Manual Ferm BLM1002 - MD500 (page 17 of 38) (English, German, Dutch, French)

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êËÒ.3 Ë 4

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êËÒ.6 - 8

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Ò‚ÂÎ‡.

60 Ferm

Kontrollieren Sie vorab, ob der Netzschalter AUS und

die Drehrichtung nach RECHTS steht. Überprüfen Sie

nochmals das Peilglas, ob der Ölstand nicht verändert ist

und füllen Sie gegebenenfalls so viel Öl nach, bis das

Peilglas halb voll ist. Sorgen Sie dafür, daß kein Papier

oder Putzlappen vor den Lüftungsöffnungen des Motors

liegt. Kontrollieren Sie das Dreibackenfutter und sorgen

Sie dafür, daß die Spannbacken nicht aus dem

Spannfutter fliegen können.

Legen Sie den Spannfutterschlüssel an einen

festen Platz

Öffnen Sie den Schutzkasten und kontrollieren Sie und

Position und Spannung der Riemen. Vor dem

Probedrehen muß die niedrigste Drehgeschwindigkeit

gewählt werden. Eventuell den vordersten Riemen

verlegen (siehe Fig. 5 und 15). Drücken Sie den Schalter

ein und lassen Sie die Maschine 20 Minuten lang laufen.

Kontrollieren Sie regelmäßig, ob die Hauptlager des

Spindelstocks und des Motors nicht warm werden,

indem Sie die Maschine stoppen und eine Hand auf beide

Seiten des Spindelstocks und des Motorgehäuses legen.

Stoppen Sie direkt bei abweichenden Geräuschen und

unnormaler Wärmeentwicklung ( mehr als handwarm)

und nehmen Sie erst Kontakt mit Ihrem Lieferanten auf.

Schalten Sie jetzt auf höhere Geschwindigkeiten und

lassen Sie die Maschine darauf wiederum einige Minuten

laufen. Tun Sie dies nochmals mit umgekehrter

Drehrichtung.

Wenn keine Probleme entstanden sind, ist die Maschine

einsatzbereit.

ARBEITSWEISE

Abb.1

Das Verspanen erfolgt, indem eine Drehstahlspitze oder

eine Bohrspitze unter Kontrolle in das Werkstück

gedrückt wird, wodurch kleine Stückchen Metall- Späne

weggeschnitten werden. Hierzu muß das Werkstück

zwischen zwei festen Drehpunkten (dem Spindelstock

und Reitstock), die auf einer sehr präzisen gedachten

Linie liegen, eine drehende Bewegung machen (siehe

Abb. 11): die Zentrierlinie. Durch den Drehstahl, der auf

dem Support(5) befestigt ist, in einer geraden Linie per

Hand oder automatisch mit dem Vorschub(6) in einem

bestimmten Tempo am sich drehenden Werkstück

entlangzuführen, kann es über die gesamte Länge parallel

zur Zentrierlinie längsgedreht werden.

Um vom Werkstück Material wegnehmen zu können, ist

Kraft nötig. Diese Kraft wird vom Motor zu einer hohlen

Achse im Spindelstocküberbracht: die Hauptachse oder

Hauptspindel (2).Im Zusammenhang mit dem

maximalen Motorvermögen, muß die Menge des

abzudrehenden Materials - die Spanstärke und

Spanbreite - angepaßt werden. Wenn die Tourenzahl zu

sehr fällt, muß entweder die Vorschubtiefe oder

Vorschubschnellheit verringert werden. Sonst besteht

die Gefahr von Motorschaden, kürzere Lebensdauer

des Drehstahls oder Drehstahlbruch. Auch der

Durchmesser des Werkstücks spielt hierbei eine Rolle.

Bei einem Durchmesser von 100 mm ist mehr Kraft

nötig, um einen Span von 1 mm zu schneiden als bei

einem Durchmesser von 10 mm.

Wenn der Reitstock (8) durch Querverstellung neben

die Zentrierlinie gebracht wird, kann eine äußere

konische Fläche gedreht werden. Eine extra

Bearbeitungsmöglichkeit beim Längsdrehen ist das

Schneiden eines Gewindes. Ein spezieller Drehstahl

schneidet eine spiralförmige Vertiefung in den Umfang

des Werkstückes. Ein Teil des Umfangs bleibt stehen

und der Höhenunterschied bildet das schließliche

Gewinde. Neben dem Längsdrehen können auch die

Enden eines Werkstückes plangedreht werden, zum

Beispiel, um sie flach und gerade zu machen. Kurze

Werkstücke können an einer Seite in einem festen

Drehpunkt, dem Dreibackenfutter befestigt werden

und an der anderen Seite rechtwinklig zur Zentrierlinie

bearbeitet werden. Die Spannbacken des Backenfutters

sorgen für Handhabung der gedachten Zentrierlinie.

Durch die Drehstahlverschiebung unter einem Winkel

durch Verstellen des Drehteils stattfinden zu lassen,

könnenaus- und inwendige konische Flächen gedreht

werden. In flache Oberflächen können mit dieser

Einspannung auch Bohrungen gemacht werden. Dazu

muß ein extra anzuschaffender Bohrkopf mit

Morsekegel in der Reitstockspitze (7) des Reitstocks

plaziert werden. Die Löcher können danach bis zur

gewünschten Tiefe, Durchmesser und Form ausgebohrt

werden.

Die Präzision des Werkstückes ist zuerst und vor

allem abhängig von Fachkenntnis und Erfahrung.

Beim Drehen können viele Faktoren das Endresultat

beeinflussen, wie zum Beispiel Art und Zustand der

Drehstähle, die Art des zu bearbeitenden Materials, die

Dreh- und Ansetzgeschwindigkeiten, die Befestigung des

Werkstücks, die Aufstellung und der Zustand, in der sich die

Maschine befindet. Mit der MD-500 ist es möglich,

langlebige Werkstücke mit großer Präzision anzufertigen,

wenn alle Umstände perfekt sind.

FÜR DEN BEGINNENDEN DREHER

Beim Drehen können große Kräfte auf bestimmte

Unterteile einwirken. Bei nicht korrektem Gebrauch

können diese Unterteile beschädigt oder verformt

werden und viel schneller verschleißen, selbst wenn sie

noch so fachkundig entworfen und gefertigt wurden.

Hierdurch wird die Genauigkeit der Drehmaschine

stark abnehmen, was einen direkten Einfluß auf die

Qualität und Präzision Ihrer Werkstücke hat. Es ist also

wichtig, daß die Maschine fachgerecht bedient wird.

Angeraten wird, wenn sie kein erfahrener Dreher sind,

mit einfachen Werkstücken zu beginnen und die

verschiedenen Möglichkeiten der Drehmaschine mit

Probearbeiten auszuprobieren. Es ist lehrreich,

erfahrenen Drehern zuzusehen, denn kein Meister ist

vom Himmel gefallen! Um Enttäuschungen zu

vermeiden, müssen Sie sich die Basisprinzipien des

Drehens erst einmal zu eigen machen. rehen ist nicht

umsonst ein Fachberuf.

Ferm 17

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