Manual Ferm BLM1002 - MD500 (page 21 of 38) (English, German, Dutch, French)

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56 Ferm

Ein perfekt geschliffener Drehstahl muß jetzt in richtiger

Weise in die Spannklaue eingesetzt werden. Abb. 14

zeigt die korrekte Einsetzung eines Punktstahls. Punkt 1

ist die Zentrierungslinie . Die Spitze des Drehstahls muß

ganz präzise auf derselben Höhe stehen, anderenfalls

Unterlegplättchen benutzen (5). Der Drehstahl muß

immer gegen den Blockkörper gelegt werden und darf

nie weiter als das 1 bis 1,5fache der Drehstahlschaftdicke

herausragen. Es ist selbstverständlich, daß alle Klemm-

Muttern wirklich fest angezogen werden.

DREHSCHNELLHEIT

Abb.15 & 16

Wenn die Drehstähle geschliffen und eingerichtet sind,

und das Werkstück gut eingespannt ist, muß mit dem

Keilriemen die Schnellheit der Hauptspindel eingestellt

werden, siehe Abb. 15 und 16. In untenstehender

Tabelle sind einige oft vorkommende

Verspanungsschnellheiten für verschiedene Drehstahl-

und Materialsorten aufgeführt.

Tab.3

Mit dieser Tabelle können Sie selbst für jeden beliebigen

Durchmesser die richtige Geschwindigkeit wählen. Sie

müssen nur die gewünschte Geschwindig-keit in die

folgende Formel einsetzen.

V = Schnittgeschwindigkeit in Metern/ Sekunde

d = Durchmesser des Werkstücks in Millimetern

n = Tourenzahl in Touren pro Minute.

Ţ = Konstante, nämlich 3,14

v =  x d x n = v x 1000

1000  x d

Rechenbeispiele:

1. Ein Stück runder Silberstahl von 100 mm muß mit

einem HSS-Drehstahl abgedreht werden. Der

Tabelle ist zu entnehmen, daß Silberstahl dann mit 32

m / min abgedreht werden muß, v = 32. 32.000 geteilt

durch 100 ergibt eine Tourenzahl von 320 tpm. Wir

legen Keilriemen 2 auf die hintersten Scheiben der

Zwischen- und Hauptachsenradsätze.

2. Ein Kupferstab von 10 mm wird mit einem HM-

Drehstahl gedreht. V = 200 und dadurch kommt n

weit über die maximale Tourenzahl. Die höchste

Tourenzahl kann eingestellt werden. Keilriemen 2

wird auf die hinterste Scheibe der Motor- und

Hauptachsenradsätze gelegt.

GEWINDESCHNEIDEN

Mit der MD-500 kann neben normalen Dreharbeiten

auch Gewinde geschnitten werden. Hierzu müssen

spezielle Drehstähle benutzt werden. Die Technik des

Gewindeschneidens ist nicht einfach. Beim

Gewindeschneiden muß, um ein gutes Spiel zu

erreichen, sowohl das Gewindeprofil selbst als auch der

Kern- und Außendurchmesser sehr genau sein. Viele

Dreher benutzen darum bestehende

Maschinengewindeschneidezapfen.

Gewindeschneideplatten können auf dieselbe Weise

benutzt werden, jedoch muß dafür selber ein passender

Halter angefertigt werden. Das Schneiden passiert mit

sehr niedrigen Tourenzahlen (meistens 70 tpm) oder

nötigenfalls durch das mit der Hand Runddrehen der

Hauptachse.

Um Inches-Gewinde zu schneiden ist ein

separatem Inch-Zahnrad-Satz benötigt, welcher

nicht standard mitgeliefert wird. Dieser Satz ist bestellbar bei

Ihrer Lieferant unter der Nr. 330961.

Der sich stets wiederholende Abstand zwischen zwei

Punkten eines Gewindes wird die Gewindesteigung

genannt. Beim Schneiden muß immer diese

Gewindesteigung eingestellt werden. Das geschieht

durch Wahl einer bestimmten Wechselradkombination

auf der Schere. In Abb. 17 ist links eine

Einzeltransmission zum Gewindeschneiden dargestellt (

ein sogenanntes Einzelwerk ) und rechts eine doppelte

Transmission für den automatischen Vorschub (

sogenanntes Doppelwerk). Hierdurch wird der Support

über eine bestimmte Länge während einer Umdrehung

derHauptachse verschoben. Im Spindelstock sind als

Standard bereits zwei feste Übersetzungen eingebaut,

nämlich 1:4 für Gewindesteigung und 1 : 40 für

Vorschub, die die Tourenzahl für die coaxiale

Ausgangsachse bestimmen. Von diesem Ausgang muß

die Endübertragung berechnet werden. Für diese

Berechnung bestehen Formeln, aber der Einfachheit

halber sind in der unten stehenden Tabelle die meist

gebräuchlichen Gewindesteigungsmaße bereits

aufgeführt. Alle angegebenen Räder werden als Standard

mit der Maschine geliefert! Das Plazieren und Einstellen

der Wechselräder passiert durch Verschieben der

Schere und der Zwischenradachse und durch das

Anbringen von Füllringen. Die Wechselzahnräder auf

minimales Spiel einstellen.

Drehmaterial Drehstahl Drehgeschw.

Material UMDR./MIN

Unlegierter Baustahl HSS 40 - 60

(9S20k - 60520k) P10 140 - 160

Legierter Baustahl HSS 32

Werkzeugstahl P10 112

(C80= Silberstahl)

Gußeisen HSS 40

K10 100

Nichteisen-Metall HSS 45 - 80

(Kupfer, Aluminium) K10 140 - 280

Ferm 21

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