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TIG 220 DC / 300 DC
ES
Esta tensión debe estar comprendida entre 0 y 5,0V por pasos de 0,5V, que corresponden a las memorias de programa siguientes:
- Contexto en proceso : 0 - 0,7V
- Programa 1 : 0,8 - 1,5V
- Programa 2 : 1,6 - 2,2V
- Programa 3 : 2,3 - 3,0V
- Programa 4 : 3,0 - 3,7V
- Programa 5 : 3,8 – 4,5V
Un potenciómetro adicional permite variar la corriente fuera y en proceso de soldadura de +/- 15%. LA información ARC ON (presencia del arco)
permite al autómata sincronizarse (entrada Pull Up 100k en el autómata). Colocar el pin AUTO_DETECT en la masa permite arrancar el producto sin
pasar por la ventana de selección del tipo de control a distancia.
Los 5 programas indicados corresponden a los 5 primeros programas registrados (de P1 a P5).
Los E/S de las señales están protegidos a 6.1V.
Explicaciones complementarias se pueden descargar de la página web del fabricante
(https://goo.gl/i146Ma)
.
EQUIPO DE REFRIGERACIÓN
TIG 220 DC
WCU0.5kW_A
P 1L/min = 500W
Capacidad = 1.5 L
U1 = 185V - 265V
Sobre la zona de tensión de alimentación eléctrica de 185-265V, el grupo de refrigeración se activa.
En una zona de tensión de alimentación 85-185V, el grupo de refrigeración queda inactivo.
WCU1kW_A
P 1L/min = 1000W
Capacidad = 3 L
U1 = 85V - 265V
El grupo de refrigeración está controlado sobre toda la zona de tensión de red eléctrica de 85-265V.
TIG 300 DC
WCU1kW_B
P 1L/min = 1000W
Capacidad = 3 L
U1 = 400V +/- 15%
El grupo de refrigeración está controlado sobre toda la zona de tensión de red eléctrica.
El grupo de refrigeración aconsejado se detecta automáticamente. En el menú OPCIÓN, el equipo de refrigeración se puede desactivar.
Presionar mas de 3 segundos sobre el botón
MEM
PROG
permite el acceso al menú del grupo de refrigeración.
Se debe asegurar que el equipo de refrigeración esté apagado antes de la desconexión de los tubos de entrada y salida de
líquido de la antorcha.
El líquido de refrigeración es nocivo e irrita los ojos, las membranas mucosas y la piel. El liquido caliente puede provocar que-
maduras.
MENSAJES DE ERROR, ANOMALÍAS, CAUSAS Y SOLUCIONES
Este material dispone de un sistema de control de fallo.
Una serie de mensaje en el teclado de control permite un diagnóstico de los errores y anomalías.
ANOMALÍAS E
INDICACIONES EN LA
INTERFAZ
CAUSAS SOLUCIONES
GENERADOR DE CORRIENTE DE SOLDADURA
« dEF » « 1 » Ausencia de comunicación
Compruebe que el cableado interno de la
interfaz y la tarjeta de potencia.
« dEF » « 2 » Botones de la interfaz defectuosos Reemplace la interfaz.
« dEF » « 3 » El (o los) gatillos de la antorcha están en defecto Reemplazar la antorcha.
« dEF » « 4 » El interruptor del pedal está defectuoso o sigue activo
Reemplazar el pedal o comprobar que el inter-
ruptor no esté hundido.
« E r r » « Co.5 » En modo autómata, se ha detectado un fallo sobre el control.
Compruebe el cableado de control para autó-
mata.
« - - - » Ha ocurrido una sobretensión en la red eléctrica. Una sobretensión puede originar
« P h » Falta una fase en la red trifásica. un mensaje y puede ser provocada
« d E »
Se ha detectado un desequilibrio en el generador de corriente de
soldadura.
por un rayo, por un fallo del motor...
GENERADOR DE CORRIENTE DE SOLDADURA + GRUPO DE REFRIGERACIÓN
« Pb.1 » Fallo en la detección del grupo de refrigeración.
Compruebe los conectores entre el genera-
dor de corriente de soldadura y el grupo de
refrigeración.
« Pb.2 » Fallo del nivel de líquido de refrigeración. Llene el depósito del grupo de refrigeración.
« Pb.3 » Fallo del caudal de líquido de refrigeración.
Compruebe la continuidad de la circulación del
líquido de refrigeración de la antorcha.
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