638681

Ygnis MODULO CONTROL Manual

45
Zoom out
Zoom in
Previous page
1/53
Next page
0MEM0218-P_BE-FL Handleiding voor installatie MODULO CONTROL M220-M270 BLZ. 1/53
FABRIKANT
1, Route de Fleurville
BP 55
01190 PONT DE VAUX
MODULO CONTROL
M220-M270
HANDLEIDING VOOR INSTALLATIE
EN ONDERHOUD
VOOR MODULERENDE VERWARMINGSKETELS
MET GASBRANDER VOOR AARDGAS
Type: B23
Land
BE CH ES FR GB IE IT LU NL PT
Categorie
I2E(R) I2H I2H I2Esi I2H I2H I2H
I2E
(G20)
I2L I2H
Toestel conform de richtlijnen van de Europese Gemeenschap:
- Laagspanning (2006/95/CEE)
- Elektromagnetische compatibiliteit ( 2004/108/CEE)
- Productie (92/42/CEE)
- Toestel werkend met gas (2009/142/CE)
De klantenservice van uw verwarmingsketel wordt verzorgd door:
Avenue Château Jaco 1
1410 Waterloo
tél : + 32 2 357 28 28
fax : +32 2 353 21
0MEM0218-P_BE-FL Handleiding voor installatie MODULO CONTROL M220-M270 BLZ. 2/53
0MEM0218-P_BE-FL Handleiding voor installatie MODULO CONTROL M220-M270 BLZ. 3/53
INHOUDSOPGAVE
INHOUDSOPGAVE _____________________________________________________________ 3
1. Ametingen. ___________________________________________________________________ 4
2. Technische specificaties ________________________________________________________ 6
3. Installatie. ___________________________________________________________________ 7
3.1. Wettelijke installatievoorwaarden in België. ___________________________________________ 7
3.2. Toegankelijkheid. _________________________________________________________________ 7
3.3. Elektromagnetische compatibiliteit. __________________________________________________ 7
3.4. Elektrische aansluiting. ____________________________________________________________ 8
3.5. Voeding gas. ____________________________________________________________________ 11
3.6.Hydraulisch circuit. ______________________________________________________________ 11
3.7. De rookgasafvoer. _______________________________________________________________ 14
3.8. Ventilatie. ______________________________________________________________________ 15
3.9. De condenswaterafvoer. __________________________________________________________ 15
4. Bedienen en uitlezen van de ketel met het toetsenbord en display. ______________________ 16
4.1 Presentatie van het toetsenbord en display __________________________________________ 16
4.2 LCD display ___________________________________________________________________ 16
4.3 Bedrijfstatussen ________________________________________________________________ 17
4.4 Instellen van de wenstemperaturen ________________________________________________ 19
4.5 Informatie over de status van de verwarmingsketel __________________________________ 20
4.6 Parameterinstelling _____________________________________________________________ 23
5. Werking van de branderautomaat. _______________________________________________ 24
6. Inbedrijfstelling. _____________________________________________________________ 25
6.1. Uit te voeren controles vóór het starten van de verwarmingsketel. _______________________ 25
6.2. Starten. ________________________________________________________________________ 25
7. Controles uit te voeren na de startprocedure. ______________________________________ 26
7.1. Afvoer van het condens. __________________________________________________________ 26
7.2. Voeding gas. ____________________________________________________________________ 26
8. Jaarlijkse onderhoud. _________________________________________________________ 27
8.1. Demontage van de bovenste deksel. _________________________________________________ 28
8.2. Reinigen van de brander. _________________________________________________________ 29
8.3. Controle van de ontstekingselektrode. _______________________________________________ 31
8.4. Onderhoud van de ventilator. ______________________________________________________ 31
8.5 Reinigen van de wisselaar _________________________________________________________ 32
8.6 Het aftappen van de ketel _________________________________________________________ 34
8.7. Montage van de drukoverbrenging van de gasklep ____________________________________ 35
9. Veranderen van het type gas. ___________________________________________________ 36
9.1. Werkwijze voor het veranderen van het type gas. _____________________________________ 36
9.2. Werkwijze voor het vervangen van het gasventiel. _____________________________________ 37
10. Lijst van de reserveonderdelen. ________________________________________________ 38
0MEM0218-P_BE-FL Handleiding voor installatie MODULO CONTROL M220-M270 BLZ. 4/53
1. Ametingen.
Handelsbenaming M220 M270
Diameter verwarmingsketel
A
753 753
Tussenas aftakkingen B 466 466
Hoogte aftappunt C 36 36
Hoogte sifon (condens) D 172 172
Hoogte rookgasafvoer E 580 654
Hoogte ketelretour F 1241 1390
Hoogte ketelaanvoer H 1441 1590
Gasaansluiting Q 380 380
condensafvoer R 100 100
Gasaansluiting S 45 45
Gasaansluiting U 285 285
4
3
1 – Gasaansluiting
7 – Aanvoer
8 – Retour
9 – Mof overdrukklep
3 – Condensafvoer
4 – Ketel/install. aftappunt
Bovenaanzicht
Achteraanzicht
0MEM0218-P_BE-FL Handleiding voor installatie MODULO CONTROL M220-M270 BLZ. 5/53
Omschrijving M220 M270
Positie rookgasafvoer I 502 502
Positie condensafvoer J 583 583
Positie aftappunt K 502 502
Totale hoogte N 1718 1867
Positie aanvoer / retour P 505 505
Positie voorkant
verwarmingsketel
T 410 410
Gasaansluiting
1’’ 1/4 1’’ 1/4
Intern rookgasafvoer
200 200
Condensafvoer
PVC 32 PVC 32
Aftappunt
1’’ 1’’
Aftakking aanvoer
DN65 DN65
Aftakking retour
DN65 DN65
Mof averdrukklep
1’’ 1’’
38 50
voeten van 38 tot 50 mm
Vooraanzicht
Zijaanzicht
0MEM0218-P_BE-FL Handleiding voor installatie MODULO CONTROL M220-M270 BLZ. 6/53
2. Technische specificaties
Deze verwarmingsketel Modulo Control werd in de fabriek afgesteld voor aardgas van de groep H
(type G20), voedingsdruk 20 mbar.
Voor het wijzigen van het type gas, raadpleeg hoofdstuk 9, « veranderen van het type gas » en laat
dit uitvoeren door een deskundig en bevoegd persoon.
Controleer de aanwezigheid van een regulateur en een gasfilter stroomopwaarts als het gebruikt
gasnetwerk ingesteld is op 100 mbar.
Elke aanpassing op een verzegeld onderdeel maakt de garantie ongedaan
Nominale, minimale en maximale voedingsdruk gas.
Gas H van Lacq
(G20)
Gas L uit Groningen
(G25)
Nominale druk (mbar) 20 25
Minimale druk (mbar) 17 20
Maximale druk (mbar) 25 30
Specificaties van verbranding aan 15°C en 1013 mbar.
Omschrijving M220 M270
Nominaal vermogen P (kW) 220.0 270.0
Maximale Warmtedebiet Q (kW) 240 294
Minimale Warmtedebiet Q (kW) 88.8 110.5
Gasdebiet: G20 (m
3
/h)
G25 (m
3
/h)
25.4
29.5
31.1
36.1
Rookdebiet (g/s) 103.9 126.8
Rookgastemperatuur (°C) 160 160
Debiet nieuwe lucht (m
3
/h) 291 355
Verlies hydraulische last (mbar) 97 bij 9.5 m
3
/h 140 bij 11.6 m
3
/h
100 daPa = 0.102 mCE
Specificaties voor de elektrische aansluiting.
Omschrijving M220 M270
Elektrisch opgenomen vermogen
(ketel zonder accessoires) (W)
580 635
Elektrische stroomverbruik in de
standby-modus (W)
8
Elektrische voeding (V) 230V AC +10% -15%
Maximale intensiteit (A) 10 10
Maximale lengte van de sensorkabels
Sensor tapwater 10 m
Externe sensor 40 m
Kamerthermostaat 40 m
Kamersensor 50 m
Uitgangen klem vermogen (V)
230V AC +10% -15%
5 mA tot 2A
Overige specificaties.
Maximale bedrijfsdruk: ................................ PMS = 6 bar ( zie kenplaat).
Maximale werk temperatuur: ....................... 85 °C, (afstelling fabriek 80°C).
0MEM0218-P_BE-FL Handleiding voor installatie MODULO CONTROL M220-M270 BLZ. 7/53
3. Installatie.
3.1. Wettelijke installatievoorwaarden in België.
De installatie en het onderhoud van de ketel dienen door een bevoegd persoon te worden
uitgevoerd, conform de voorschriften en de van kracht zijnde regelgeving.
3.2. Toegankelijkheid.
Er moet voldoende ruimte worden voorzien om onderhoud aan de ketel mogelijk te maken.
Lateraal dient een minimale ruimte van 460 mm, vrij van elk obstakel (scheidingswanden,
buizenstelsels, andere ketels,...), te worden gerespecteerd om de rechter en linker opening van de
deuren van de wisselaar te garanderen.
De hoogte onder het plafond bedraagt N+633mm (zie blz. 6), deze zone moet vrij van elk obstakel
zijn voor controles en reiniging van de brander (zie hoofdstuk 8.2).
De Modulo Control verwarmingsketels mogen niet op een ontvlambaar oppervlak worden
geïnstalleerd (houten vloer, plastic vloerbedekking, enz...).
Een controlemeetlat voor de hoogte onder het plafond wordt meegeleverd met de ketel.
Aanbrengen controlemeetlat op de flens van de uitgaande leidingen:
3.3. Elektromagnetische compatibiliteit.
De Modulo Control verwarmingsketels zijn conform de Europese Richtlijn inzake
elektromagnetische compatibiliteit in bewoonbare, handels-, en lichte industrieomgeving.
0MEM0218-P_BE-FL Handleiding voor installatie MODULO CONTROL M220-M270 BLZ. 8/53
3.4. Elektrische aansluiting.
Ontgrendel de voorste band (merkteken ), door de schroef in het midden met minimum 2 toeren
te draaien.
Open de voorste band.
Toegang tot het bedieningspaneel door opening of verwijdering van de linkerdeur (één enkel
hengsel op het achterste gedeelte) (linkerdeur niet voorgesteld).
Draai de schroeven los (merkteken ), en verwijder het deksel (merkteken ) van het
bedieningspaneel.
OPGELET: de ruimte boven de ketel moet vrij zijn van elk obstakel om de brander te
controleren (zie hoofdstuk 8.2 Reinigen van de brander)
Gebruik de pakkingbussen (merkteken ) links van het bedieningspaneel, voor het plaatsen van de
voedingskabels, alarmoverdracht of de bediening van de circulatiepomp. (Netspanning)
Gebruik de pakkingbussen (merkteken ) rechts van het bedieningspaneel, voor het plaatsen van de
voedingskabels, de sensors en andere signalen. (Laagspanning)
De kabelhouders kunnen op de plaatsen van de kabeldoorvoeren worden bevestigd. Zorg ervoor de
demontage van het bovenste gedeelte van de ketel niet te hinderen.
Sluit de ketel exact aan conform het bekabelings schema, en let op de polariteiten van fase, nul en
aarde (zie figuur op de volgende bladzijde).
Het is verplicht deze ketel correct te aarden volgens de geldende locale normen en eisen.
Voor specificaties van de elektrische aansluitingen, zie de tabel “technische eigenschappen”.
Hij wordt hevig geadviseerd om de elektrische installatie voor de différentiële bescherming van 30
mA uit te rusten. Een bipolaire snijwond voorzien voorafgaand aan de verwarmingsketel.
1
2
Kabeldoorgang netspanning
Kabeldoorgang laagspanning
4
3
5
2
0MEM0218-P_BE-FL Handleiding voor installatie MODULO CONTROL M220-M270 BLZ. 9/53
Detail van de aansluitklemmenstrook
Klemmen vermogen
(links op het bedieningspaneel)
*Zoals hierboven weergegeven is het signaal voor alarmoverdracht een vermogenssignaal (230 VAC). Het is echter mogelijk om dit
signaal om te vormen tot een droog contact. Zonder daartoe de voeding van de verwarmingsketel boven de installatie af en verwijder
shunt C2-L. Daarna verkrijgt u een droog contact met als onderbrekingsvermogen 2A dat voor aansluiting zorgt tussen klem K2 en
C2.
Signaalklemmen
(rechts op het bedieningspaneel)
(Situé directement sur LMU)
.
Netvoeding
Bediening circulator verwarmingscircuit
direct / isolatieklep (Y2 sluitingscontact klep
)
Alarmoverdracht/ programmeerbare
Bediening circulator sanitair
warm water
Shunt C2-L
Sensor sanitair warm water(QAZ 36).
(accessoire commerciële referentie: 059261).
Buitensensor (QAC 34)
(accessoire commerciële referentie: 059260).
Water tekort (droog contact 26V) / begrenzer rooktemperatuur.
Overloop neutralisator condens
Programmeerbare kamersensor (QAA 73).
(accessoire, commerciële referentie: 059262 )
Kamerthermostaat verwarmingscircuit 1 (droog contact 26V)*
De shut moet verwijderd worden indien een bediening 0-10V actief is
* Contact RT-RT+ kan op dezelfde manier gebruikt worden als
contact
J
-K van de verwarmin
sketels van serie E.
0MEM0218-P_BE-FL Handleiding voor installatie MODULO CONTROL M220-M270 BLZ. 10/53
Bekabelingsschema met ontsteker warm punt M220-M270
0MEM0218-P_BE-FL Handleiding voor installatie MODULO CONTROL M220-M270 BLZ. 11/53
Gasaansluiting
Meet
p
unt
(
Pventiel
)
Meetpunt (Pamont)
3.5. Voeding gas.
Controleer vóór de inbedrijfstelling of de voeding aan aardgas overeenstemt met de nominale
druk van de verwarmingsketel (20 of 25 mbar), zoals aangegeven op de kenplaat. Zorg ervoor
dat vooraleer de ketel op gasdruk wordt gebracht de verschillende aansluitingen correct zijn
uitgevoerd en dat er geen lekken zijn. Controleer in het bijzonder of een snelkoppeling geplaatst
is tussen de afsluitkraan en de aansluiting van het gas naar de ketel.
Om de druk stroomopwaarts te meten, gebruik het meetpunt, beschikbaar op de aansluitflens
tijdens de werking van de ketel (meetpunt Pamont).
OPGELET: de aansluiting van de gasstraat mag geen mechanische weerstand ondervinden
(risico op verlies van de waterdichtheid op de gasklep).
Het multiblok is in de fabriek
afgesteld voor gas van het type
G20.
Controleer de aanwezigheid van een gasdrukregelaar
en een gasfilter stroomopwaarts als het gebruikt
gasnetwerk ingesteld is op 100 mbar.
NOTA: de installatie moet een gasfilter bevatten. (niet bijgeleverd)
3.6.Hydraulisch circuit.
Een « technisch instructieboekje » is bij de verwarmingsketel bijgeleverd.
Hierin staan alle aanvaardbare hydraulische schema’s voorgesteld voor een goede werking van de
verwarmingsketel.
De hydraulische installatie moet conform één van deze schema’s zijn.
Het is verplicht de verwarmingsketel en haar installatie uit te rusten met de volgende elementen :
Een veiligheidsklep voor 6 bar (zie kenplaat) op de mof voor de overdrukklep op de
ketelaanvoer;
Isolatiekleppen op de aftakkingen vertrek en terugloop; een expansievat,
Een expansievat
Een terugslagklep (meegeleverd),
Een aftapping
Het bevloeiingsdebiet van de verwarmingsketel moet minstens gelijk zijn aan P/20 met P :
afgegeven vermogen uitgedrukt in Th/h. De afmetingen van de circulator moeten rekening
houden met het maximaal afgegeven vermogen.
0MEM0218-P_BE-FL Handleiding voor installatie MODULO CONTROL M220-M270 BLZ. 45/53
Functie
nummer
Functie omschrijving Eenheid Bereik Instelling Resolutie
Standaard
waarde
Instelling
klant
H 514
Verhoging van de opdracht vertrektemperatuur voor zone 2
alleen bij een mengende groep.
°C 2
P 516 Temperatuur bij verwarmingsstop (30 °C continu) °C 8 … 30 0,5 19
H 517
Maximale afwijking waarvan de overschrijding de minimale
pauzetijd onderbreekt
K 0 … 90 10
H 523
Differentiële inschakeling van de brander in de mode
verwarming
K 0,5 … 32 0,5 3
H 524
Differentieel van minimaal inschakeling van de brander in
de mode verwarming
K 0,5 … 32 0,5 3
H 525
Differentieel van maximaal inschakeling van de brander in
de mode verwarming
K 0,5 … 32 0,5 6
H 526
Differentieel inschakeling van de brander in de mode
tapwater (sensor 1)
K 0,5 … 32 0,5 3
H 527
Minimaal differentieel inschakeling van de brander in de
mode tapwater (sensor 1)
K -32 … 32 0,5 3
H 528
Maximaal differentieel inschakeling van de brander in de
mode tapwater (sensor 1)
K -32 … 32 0,5 6
H 529
Differentieel inschakeling van de brander in de mode
tapwater (sensor 2)
K 0,5 … 32 0,5 3
H 530
Minimaal differentieel inschakeling van de brander in de
mode tapwater (sensor 2)
K -32 … 32 0,5 3
H 531
Maximaal differentieel inschakeling van de brander in de
mode tapwater (sensor 2)
K -32 … 32 0,5 6
P 532 Helling van de stooklijn van het verwarmingscircuit 1 1 … 40 1 15
P 533 Stooklijnsteilheid van zone 2 1…..40 1 15
P 534 Correctie ruimtewenstemperatuur verwarmingscircuit 1 K -31 … 31 0,5 0
P535 Ruimtetemperatuur compensatie zone 2 K -31….31 0,5 0
H 536 Maximale ventilatorsnelheid in status verwarmen Tr/min 0-9950 50
M 116 = 6200
M 145 = 6000
M 180 = 6000
M 220 = 5750
M 270 = 5550
M330=5750
M390= 6100
M450= 5950
H 542 Minimaal vermogen verwarmingsketel kW 0 … 9999 1
M 116 = 30
M 145 = 36
M 180 = 45
M 220 = 8 5
M 270 = 105
M330=83
M390= 98
M450= 112
H 543 Maximaal vermogen verwarmingsketel kW 0 … 9999 1
M 116 = 116
M 145 = 145
M 180 = 180
M 220 = 220
M 270 = 270
M330=330
M390= 390
M450= 450
H 544
Uitschakeltijd van de pompen, max. 218 min. (reg. 255:
permanente bewerking van Q1)
min 0 … 255 1 5
H 545 Minimale pauzetijd van de brander sec 0 … 3600 1 300
H 546 Minimale werkingstijd van de brander sec 0 … 255 1 120
H 547 Minimale werkingstijd macht na ontsteking sec 0 … 255 1 120
H 551
Constante voor versnelde daling zonder invloed op de
kamertemperatuur
0 … 20 1 0
H 552
Afstellen van het hydraulisch systeem:
2 Ketel alleen, 1 zone met pomp met of zonder warm tapwater productie
34 Ketel alleen + tapwaterproductie + met kamersensor (2 circuits pompen)
48 Ketel alleen, 1 zone met mengventiel zonder tapwaterproductie
50 Ketel alleen + tapwaterproductie + met kamersensor (1 circuit pomp)
64 Ketel alleen, X zones (X mengkleppen) zonder tapwaterproductie
66 Ketel alleen + warmtapwaterproductie + secondaire besturing van de regelaars (standaard)
80 Ketel bestuurd door een cascade
85 Ketel bestuurd door een cascade opgedragen aan de warmtapwaterproductie
66
H 553 Configuratie van de verwarmingscircuits 0
H 555.b0 0
H 555.b1
Activeert / Deactiveert de sanitaire voorrang:
0 Absolute voorrang
1 Geen voorrang
0
H 555.b2 0
H 555.b3 0
… 45 …


Need help? Post your question in this forum.

Forumrules


Report abuse

Libble takes abuse of its services very seriously. We're committed to dealing with such abuse according to the laws in your country of residence. When you submit a report, we'll investigate it and take the appropriate action. We'll get back to you only if we require additional details or have more information to share.

Product:

For example, Anti-Semitic content, racist content, or material that could result in a violent physical act.

For example, a credit card number, a personal identification number, or an unlisted home address. Note that email addresses and full names are not considered private information.

Forumrules

To achieve meaningful questions, we apply the following rules:

Register

Register getting emails for Ygnis MODULO CONTROL at:


You will receive an email to register for one or both of the options.


Get your user manual by e-mail

Enter your email address to receive the manual of Ygnis MODULO CONTROL in the language / languages: Dutch as an attachment in your email.

The manual is 2,09 mb in size.

 

You will receive the manual in your email within minutes. If you have not received an email, then probably have entered the wrong email address or your mailbox is too full. In addition, it may be that your ISP may have a maximum size for emails to receive.

Others manual(s) of Ygnis MODULO CONTROL

Ygnis MODULO CONTROL User Manual - Dutch - 20 pages


The manual is sent by email. Check your email

If you have not received an email with the manual within fifteen minutes, it may be that you have a entered a wrong email address or that your ISP has set a maximum size to receive email that is smaller than the size of the manual.

The email address you have provided is not correct.

Please check the email address and correct it.

Your question is posted on this page

Would you like to receive an email when new answers and questions are posted? Please enter your email address.



Info