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Toyotomi Satori STN-STG-912R32 Manual

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IT
Avviso di manutenzione
Ispezione dei cavi
Controllare che i cavi non presentino segni di usura dovuti a corrosione, sovratensione e
vibrazioni; controllare inoltre se vi sono tagli o altre possibili cause esterne di usura. Durante
l'ispezione, l’impatto della vibrazione continua del compressore e del funzionamento del
ventilatore dovrebbe essere preso in considerazione come possibile causa di usura dei cavi.
Controllo delle perdite di refrigerante R32
Nota: verificare la perdita del refrigerante in un ambiente privo di potenziale fonte di ignizione.
Non utilizzare una sonda alogena (o qualsiasi altro rilevatore che utilizza una fiamma aperta).
Metodo di rilevamento perdite:
Per i sistemi con refrigerante R32, è disponibile lo strumento di rilevamento perdite elettronico ed
il rilevamento perdite non deve essere eseguito in ambiente con refrigerante.
Assicurarsi che il rilevatore di perdite non diventi una potenziale fonte di accensione eche sia
utilizzabile con il refrigerante misurato. Il rilevatore di perdite deve essere impostato per la
concentrazione minima di infiammabilità (in percentuale) del refrigerante. Calibrare e regolare la
giusta concentrazione (non più del 25%) con il refrigerante usato.
Il fluido utilizzato nel rilevamento delle perdite è applicabile alla maggior parte dei refrigeranti.
Ma non usare solventi clorurati per prevenire la reazione tra cloro e refrigeranti e la corrosione
delle tubazioni in rame.
Se si sospetta una perdita, rimuovi tutte le possibili fonti di accensione.
Se è necessario, per riparare la perdita, di eseguire una saldatura, è necessario recuperare tutti i
refrigeranti o isolare tutti i refrigeranti dal punto della perdita (utilizzando la valvola di
intercettazione). Prima e durante la saldatura, utilizzare Azoto per purificare l'intero sistema.
Rimozione ed esecuzione del vuoto
1. Assicurarsi che non vi sia alcuna fonte infiammabile vicino all'uscita della pompa del vuoto e
che la ventilazione sia buona.
2. Attivare la manutenzione e le altre operazioni sul circuito di refrigerazione secondo la
procedura generale, ma i passi seguenti sono quelli migliori dopo aver tenuto conto
dell’l'infiammabilità. Seguire le seguenti procedure:
Rimuovere il refrigerante.
Decontaminare la tubazione con gas inerti.
Evacuazione del gas inerte.
Decontaminare nuovamente la tubazione con gas inerti.
Tagliare o saldare la tubazione.
3. Il refrigerante deve essere inserito in un serbatoio di stoccaggio appropriato. Il sistema
deve essere soffiato con azoto privo di ossigeno per garantire la sicurezza. Questo processo
potrebbe dover essere ripetuto più volte. Questa operazione non deve essere eseguita
utilizzando aria compressa o ossigeno.
Avviso di manutenzione
4. Nessuna fonte di ignizione:
Nessuna persona che svolga un lavoro in relazione a un sistema di refrigerazione che comporta
l'esposizione di qualsiasi tubazione deve utilizzare qualsiasi fonte di ignizione in modo tale da
provocare il rischio di incendio o esplosione. Tutte le possibili fonti di accensione, compreso il
fumo di sigarette, devono essere tenute sufficientemente lontano dal luogo di installazione,
riparazione, rimozione e smaltimento, durante il quale il refrigerante può essere rilasciato nello
spazio circostante. Prima di iniziare il lavoro, l'area attorno all'apparecchiatura deve essere
ispezionata per assicurarsi che non vi siano pericoli infiammabili o rischi di ignizione.
I segnali "Vietato Fumare" devono essere visualizzati.
5. Area ventilata (aprire la porta e la finestra):
Assicurarsi che l'area di lavoro sia all'aperto o che sia adeguatamente ventilata prima di introdursi
nel sistema o condurre lavori a caldo. Un certo grado di ventilazione deve essere presente durante
l’esecuzione del lavoro di manutenzione. La ventilazione deve disperdere in modo sicuro qualsiasi
refrigerante rilasciato e preferibilmente espellerlo nell'atmosfera.
6. Controlli all'impianto di refrigerazione:
In caso di sostituzione di componenti elettrici, questi devono essere idonei allo scopo e alle
specifiche corrette. In ogni momento devono essere seguite le linee guida di manutenzione e
assistenza del produttore. In caso di dubbi, consultare l'ufficio tecnico del produttore per
assistenza. I seguenti controlli devono essere applicati agli impianti che utilizzano refrigeranti
infiammabili:
• La quantità di carica di refrigerante deve essere conforme alle dimensioni della stanza in cui
sono installate le parti contenenti refrigerante.
• Le macchine e le prese di ventilazione funzionino adeguatamente e non siano ostruite.
• Se viene utilizzato un circuito di refrigerazione indiretto, il circuito secondario deve essere
controllato per verificare la presenza di refrigerante.
• I tubi o i componenti di refrigerazione sono installati in una posizione in cui è improbabile che
possano essere esposti a qualsiasi sostanza che possa corrodere i componenti contenenti
refrigerante, a meno che i componenti non siano costruiti con materiali che siano
intrinsecamente resistenti all'essere corrosi o adeguatamente protetti dall'essere corrosi.
7. Controlli ai dispositivi elettrici:
Le riparazioni e la manutenzione dei componenti elettrici devono comprendere i primi controlli di
sicurezza e le procedure di ispezione dei componenti. Se esiste un guasto che potrebbe
compromettere la sicurezza, non collegare alcuna alimentazione elettrica al circuito finché non
viene riparato adeguatamente. Se il guasto non può essere riparato immediatamente ma è
necessario continuare l'operazione di manutenzione, deve essere trovata ed utilizzata una
soluzione temporanea adeguata. Questo deve essere segnalato al proprietario dell'attrezzatura e
tutte le parti coinvolte.
I controlli iniziali di sicurezza devono includere:
• Che i condensatori siano scarichi: questo deve essere fatto in modo sicuro per evitare la
possibilità di scintille.
• Che durante la carica, il recupero o lo svuotamento del sistema non vengano esposti componenti
elettrici e/o cavi elettrici sotto tensione.
• Mantenere la continuità della messa a terra.
… 94 …


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