Manual Thermocet Trimline 100 DB Front - 1136 (page 116 of 125) (English, German, Dutch, Danish, French, Spanish)

659027

116

Zoom out

Zoom in

1/125

TRIMLINE INSTALLATION INSTRUCTIONS

TRIMLINE INSTALLATIE VOORSCHRIFT

TRIMLINE INSTRUCTIONS DE INSTALLATION

TRIMLINE INSTALLATIONSVEJLEDNING

TRIMLINE INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN

TRIMLINE MONTAGEANLEITUNGEN

Trimline 100 DB Front ( 1136 )

Trimline 100 DB Tunnel ( 1135 )

Trimline 120 DB Front ( 1137 )

Trimline 120 DB Tunnel ( 1138 )

Trimline 140 DB Front ( 1139 )

Trimline 140 DB Tunnel ( 1149 )

Trimline 170 DB Front ( 1048 )

Trimline 100 DB Frontal ( 1136 )

Trimline 100 DB Tunnel ( 1135 )

Trimline 120 DB Frontal ( 1137 )

Trimline 120 DB Tunnel ( 1138 )

Trimline 140 DB Frontal ( 1139 )

Trimline 140 DB Tunnel ( 1149 )

Trimline 170 DB Frontal ( 1048 )

Trimline 100 DB Frente ( 1136 )

Trimline 100 DB Tunel ( 1135 )

Trimline 120 DB Frente ( 1137 )

Trimline 120 DB Tunel ( 1138 )

Trimline 140 DB Frente ( 1139 )

Trimline 140 DB Tunel ( 1149 )

UNITED KINGDOM-UK

IRELAND-IE NEDERLAND-NL BELGIE-BE FRANCE-FR DANSK-DK ESPAÑA-ES DEUTSCHLAND-DE

Page.1

UNITED KINGDOM-UK IRELAND-IE

INSTALLATION INSTRUCTIONS

Trimline assortiment

Trimline 100 DB Front ( 1136 )

Trimline 100 DB Tunnel ( 1135 )

Trimline 120 DB Front ( 1137 )

Trimline 120 DB Tunnel ( 1138 )

Trimline 140 DB Front ( 1139 )

Trimline 140 DB Tunnel ( 1149 )

Trimline 170 DB Front ( 1048 )

Page.2

TABLE OF CONTENTS

1. INSTALLATION INSTRUCTIONS Page. 3

1.1 General instructions

2. PLACING THE APPLIANCE Page. 4

2.1 Connection the gas lines

2.2 Preparation and installation

2.3 Installing gas control GV60

3. INSTALLATION OF THE OPTIONAL BLACK GLASS, Page. 5

WALL OR LAMELS SET

3.1 Installation instructions for optional Black glass set

3.2 Installation instructions Optional wall set

3.3 Installation instructions Optional Lamels set

4. PLACING OPTIONAL CERAMIC LOG AND PEBBLESET/CARRARA Page. 6

AND BASALT STONES

4.1 Fitting the ceramic logs

4.2 Fitting the optional pebbles set

4.3 Fitting the Carrara / Basalt stones

5. TECHNICAL DETAILS GV60 Page. 7

6. INSTRUCTIONS FOR MERTIK MAXITROL GV60 GASCONTROL Page. 8

7. GAS TECHNICAL DATA Page. 9

8. CONCENTRIC CHIMNEY LAY OUT Page. 10

9. CONCENTRIC FLUE SYSTEM Page. 11

9.1 Components of the concentric flue system

9.2 Construction of concentric flue system

9.3 Installation instructions regarding existing flues

9.4 Components

9.5 Installation

9.6 Cleaning and maintenance

10 TERMINAL POSITIONS AND CORRECT FUNCTIONING Page. 13

11. CLEANING AN MAINTENANCE Page. 14

12. TROUBLESHOOTING LIST MERTIK GV60 Page. 15

APPENDIX1 DIMENSIONAL DRAWINGS

APPENDIX2 INSTALLATION EXAMPLES

APPENDIX3 INSTALLATION INSTRUCTIONS REGARDING FLUES

APPENDIX4 EXPLODED VIEW AND SPARE PARTS

APPENDIX5 PREPARATIONS AND INSTALLATION

APPENDIX6 MAKING GAS CASSETE GV60 READY FOR INSTALLATION

APPENDIX7 FITTING THE LOG SET

APPENDIX8 PLACING OPTIONAL CERAMIC LOG AND PEBBLESET/CARRARA

AND BASALT STONES

APPENDIX9 PLACING THE OPTIONAL BLACK GLASS, WALL OR LAMELS SET

(0/13072017)

Page.3

1.1 General instructions

* The gas fireplace must be installed, connected and inspected as a balanced flue fire by a qualified fitter,

according to national, regional, and local standards and regulations.

* The flue system and the terminals in the outer wall or roof face must also meet the requirements

outlined in the applicable standards and regulations.

* The temperature of the walls and shelves near the side and back of the unit may not be more

than 80°C higher than the temperature of the environment.

* The unit has been approved in combination with the THC CC Ø100 mm - Ø150 mm and

Ø130 mm - Ø200 mm , in accordance with European CE standards for gas fires, and may therefore

only be applied with this system.

* The product needs to be serviced and inspected by the fitter for local gas distribution as indicated on

the identification plate.

* The instructions are only applicable if the relevant country code is stated on the unit. If this is not the

case, the gas technical information for the relevant country needs to be consulted and modifications

discussed with the manufacturer.

* There will be air in the gas pipes when the unit is first used. The gas pipes therefore need to be purged first.

* Ignite the fire according to operating instructions and check whether the burner flame is uniform.

After the unit has been used for the first time, you should remove any deposits resulting from

Running/burning in the paint, using a glass cleaner for heaters.

Distance to flammable materials:

* With respect to the front, side and top of the unit, a distance of 1200 mm needs to be kept between

the unit and: curtains, floor covering, upholstery and fabrics, and/or other flammable material unless

stated other wise in these instructions.

Distance to non-flammable materials:

* The unit needs to be placed a minimum distance of 25 mm from the wall unless stated otherwise in

these instructions.

The installation should be performed only by an authorized gasfitter

NOTICE

1. INSTALLATION INSTRUCTIONS

WARNING

Gas fires become hot when they are in operation. After installing the appliance the glass surface

is considered active zone. The glass surface can become very hot.!

Attention! Accordingly, care should be taken, for example children and needy in the vicinity of

burning fires are banned. Gas fires must not be on or against flammable materials are placed

(curtains etc.).

Never install the unit against or within a flammable wall!.

Construction material for fireplaces and mantles etc. or built-in situation, must be made of

non-combustible material. This also applies to floors and ceilings. Never use flammable

materials near the unit in compliance with the above requirements.

If in doubt, consult your dealer

NOTICE

Page.4

2.1 Connection the gas lines

You can determine where the gas pipes will be placed, depending on the positioning of the appliance.

Ensure control equipment is not twisted during installation and there is no excessive tension.

Accessibility of various connection pointsin relation to components need to be maintained. After installation,

check the connections for gas leakage. Use a 3/8“ gas tap in the main gas supply.

Ensure the gas pipes are dirt-and sand-free. The gas connection should only be done without any excessive

tension in the tubes etc. This prevents any damage occurring to the gas control equipment.

2.2 Preparation and installation (see APPENDIX 5)

* Remove the packaging and check the unit for possible damage.

* Please note: place the unit on a stable surface. Attention; Do not place the unit on its back/side!

* Place the unit at the installation location

* you can use the lifting brackets supplied with each appliance(1).

* The window should now be removed in order to take the additional parts out of the unit.

* Remove the decorative frame on the bottom side of the window.

* Loosen the screws holding the bottom and top glass holders (2).

* Place the suction cup (s) in the middle of the glass-panel and remove the panel by GENTLY moving this

first upwards and then the lower edge of the panel very carefully and slowly pulling toward you (3 and 4).

Then place in a safe place where the window can not be broken or damaged. If the removed glass panel

shown damage (scratches and / or damaged edges) do not use the glass panel and alerting the supplier.

* Next, take all the packaged components out of the unit and check to make sure they are not damaged

or broken.

* Situate the unit (see APPENDIX3 as an example of an installation location) in your chosen installation location.

The device must be attached directly to the rear wall (mounting material not included) (5).

* The legs of the device can be adjusted. (Min 150 Max 455) (5)

* The adjustable feet allow to adjust the device more refined.

* Build the gas cassette in the self-assessed surround/casing. The distance between the gas cassette and

the unit is determined by the cable lengths of which control cabinet to the pilot burner and the gas control etc.

Max.1500 mm. Before building in the gas cassette first install the gas control inside, see 2.3.

* Install the supplied convection grilles at least 50 cm below the ceiling (see APPENDIX 2) on the appropriate

wall. A lowered ceiling inside the whole structure could be a possible solution in the event of a very high

space inside this structure.

2.3 Installing gas control GV60 (see APPENDIX 6)

The complete gas control is fitted under the gas unit. The gas valve including the burner control must

be fitted by the installer in the gas cassette. The step by step procedure:

* After the window is taken away and parts inside the gas fire are taken out; place the complete

gas fire care fully on the backside(1). You can use the wooden pallet to support the gas fire.

* Cut the binders and CAREFULLY loosen and unroll the various lines and cables (2).

* Remove the screw holding gas valve bracket (3) and carefully take away the gas valve and move it to

the side of the gas fire where you want to install the gas cassette

* Install the Gas valve + bracket inside the gas cassette, and secure it with the two winged nuts

at the position as indicated ( 4,5,6).

* Place the entire gas cassette into the surround/casing of the gas fireplace. Be aware of the maximum

distance between gas fire and gas cassette limited by the length of thermocouple etc.(7)

* Make sure the tubes, ignition cable and thermocouple without tension and sharp bends

provided, this must be avoided at all times. Make sure the spark plug cable is free from metal parts (8).

NOTICE

Before installing the device it is recommended to first read Chapter 7

"Concentric flue system"

2. PLACING THE APPLIANCE

NOTICE

Temperature of the exhaust grilles could reach over 100 ° C. Caution is therefore needed.

Page.5

3.1 Installation instructions for optional Black glass set (see APPENDIX 9)

* Loosen the screws holding the bottom and top glass holders (APPENDIX 5-2).

* Place the suction cup(s) in the middle of the glass-panel and remove the panel by GENTLY

moving this first upwards and then the lower edge of the glass-panel very carefully and slowly

pulling toward you. Then place in a safe place where the window can not be broken or damaged.

If the removed glass panel is damaged (scratched and / or damaged edges) then no longer use the

glass panel and contact your dealer.

* Place the Black glass set very carefully to avoid breakage or damage.

* Follow the instructions strictly as illustrated.

* Replace the decorative plate.

* After this, the Log or Pebble set can be placed.

3.2 Installation instructions for optional wall set (see APPENDIX9)

* Place the wall set as indicated with regarding the walls which should be placed very carefully

to avoid breakage or other damage.

* Follow the instructions strictly as illustrated.

* Replace the Burner and decorative plate.

* After this, the Log or Pebble set can be placed.

3.3 Installation instructions Optional Lamels (see APPENDIX9)

* Place the slats as shown with regarding the slats very carefully

should be placed in order to prevent damage to the lacquer.

* Now follow the instructions carefully as illustrated.

* Replace the Burner and decorative plate.

* After this, the Log or Pebble set can be placed.

NOTICE

If you are selected a “Black glass”, "Wall" or "Slats set"

you must place it first before fitting the log ,the Pebble set and the Carrara / Basalt stones .

3. PLACING THE OPTIONAL BLACK GLASS, WALL OR LAMELS SET

Page.6

Note: when installing the log and Pebble set and the various glowing materials and accessories, the fol-

lowing must be taken into account:

A: No glowing material in or on the pilot burner.

B: Prevent that ceramic material falls on the glass seals. Remove this if necessary. The window can be damaged.

Slot /opening between burner and mesh deco plate must be kept free of glowing material. Too

much placed glowing material can affect the combustion process.

Before placing the log set when heating on G25 20-25mBar (I2L / I2ELL) the premix brackets underneath

the double burner needs to be changed. (see APPENDIX 5 image 8)

4. PLACEMENT OF THE CERAMIC LOG AND OPTIONAL PEBBLE SET

Method:

* Loosen the screws holding the bottom and top glass holders (see APPENDIX 5).

* Place the suction cup(s) in the middle of the glass-panel and remove the panel by GENTLY

moving this first upwards and then the lower edge of the glass-panel very carefully and slowly

pulling toward you. Then place in a safe place where the window can not be broken or damaged.

If the removed glass panel is damaged (scratched and / or damaged edges) then no longer use the

glass panel and contact your dealer.

* Remove the deco plate and double burner out of the burning chamber.

* Unscrew both premix brackets from the burner.

* (1135/1136/1139/1149) Place the premix bracket for (G25) G20-25 met 2X Ø4 mm.

* (1137/1138/1048) Place the premix bracket for (G25) G20-25 met 2X Ø4,5 mm.

* Place screws back in place.

* The burner pressure and the injector need not be changed. Replace the Burner and the decorative plate.

4.1 Fitting the Ceramic log set (see APPENDIX7)

* Mix the glowing material (lava granules) and spread them evenly over the burner and the burner

plate so that they are just covered. Glowing embers can be placed here and there as decoration.

* Place the ceramic wood blocks in the correct order as shown on APPENDIX 7.

* Place the logs carefully. Other location can seriously affect the flames or malfunction of the

burn process (sooting)

* Before replacing the windows make sure if there must be a restriction plate to be placed or not.

See chapter 8 "Concentric chimney lay out"

* If there is a restriction required for your situation, remove the baffle plate by unscrewing it

from the front of the plate and move the plate backwards and then out. Now install the restriction

plate with two screws and replace the baffle plate. (Also see APPENDIX 5-7).

* Now place the window in reverse order as described at chapter “PLACING THE APPLIANCE” 2.2 and

on APPENDIX 5.

4.2 Fitting the optional Pebble set. (see APPENDIX8)

* Scatter vermiculite evenly over the burner tray. Make sure the pilot light remains unobstructed.

* Place a row of medium-sized and large pebbles at the front of the burner plate

* Fill the burner tray with small and medium-sized pebbles from the front to the rear.

Place the pebbles as closely as possible to each other on the burner tray.

* Fill the rear of the burner plate with medium-sized and large pebbles.

* Before replacing the window make sure if there must be a restriction plate to be placed or not.

See chapter 8 "Concentric chimney lay out"

* If there is a restriction required for your situation, remove the baffle plate by unscrewing it

from the front of the plate and move the plate backwards and then out. Now install the restriction

plate with two screws and replace the baffle plate. (Also see APPENDIX 5-7).

* Now place the window in reverse order as described at chapter “PLACING THE APPLIANCE” 2.2 and

on APPENDIX 5.

2.6 Fitting the Carrara / Basalt stones (see APPENDIX 8)

* Scatter vermiculite evenly over the burner tray. Make sure the pilot light remains unobstructed.

* Fill the burner tray and burner plate neatly and evenly with the Carrara stones.

* Reinstall the window, following the instructions for removing it in reverse order.

* Before replacing the window make sure if there must be a restriction plate to be placed or not.

See chapter 6 "Concentric chimney lay out"

* If there is a restriction required for your situation, remove the baffle plate (see APPENDIX 5)

by unscrewing it from the front of the plate after the plate backwards and then out.

Now install the restrictor plate with two screws and replace the baffle plate.

* Now place the window in reverse order as described at 2.2 on APPENDIX 5.

MAKE SURE THE PILOT LIGHT REMAINS UNOBSTRUCTED FROM ANY MATERIAL!

NOTICE

Page.7

Gas valve type : Mertik GV60

Burner control : B6R R8U

Ignition : Remote control operation and Piezo ignition

Gas connection : 3/8 "(External) A = Gas inlet B = Gas outlet rear burner

C = Gas outlet front burner D = Thermocouple connection

E = pilot burner connection

Unit category : C11-C31-C91

Pilot flame : SIT 3 flames

Combustion gas discharge

and Combustion air supply : Concentric: Ø130 / 200mm

5. TECHNICAL DETAILS GV60

Main valve knob

Thermocouple

connection

Pressure regulator

Ignition connection

Pilot gas adjustment

MAN knob

Side inlet

Side outlet

Bottom outlet

Bottom inlet

Inlet pressure

Outlet pressure

NOTICE

SEALED PARTS MAY NOT BE ADJUSTED.

5. TECHNICAL DETAILS GV60

Page.8

Ensure that the fuel supplied to the unit is clean and free from particles and moisture.

Before a gas supply pipe (new or existing) is connected to the main gas pipe at the gas meter and to

the gas control block of the unit, clean and dry compressed air should been blown through it.

Cut copper pipes as well as aluminium pilot pipes must be deburred and blown clean before they

are connected. The dust filter at the connection to the gas control block will only filter out the

coarsest dirt from the system. Fine particles are still able to reach the inside and may damage and/or

adversely affect regulation in the gas control block .

Heat, moisture and dust are a threat to all electronic components

Protect the electronic gas control

until

all construction, plastering and paintwork has been completed.

If such work cannot be avoided, then protect the control against dirt and moisture penetration by using,

for example, plastic film .

Only place the batteries

after

wiring to the receiver, gas control block and pilot set is connected.

Premature connection to the energy source may damage the control’s CPU (central processor).

Ensure that the ignition cable is not near the antenna wire and that they do not cross each other.

The high voltage released at ignition may damage the sensitive receiver circuit.

This may mean that the unit becomes less responsive or not responsive at all to handset commands.

Extend the supplied thermocouple with just the original extension. (available from your supplier)

Unauthorized extension of the thermocouple has the effect of stress reduction, thereby

the magnetic coil can not be activated.

Prevent leakage of the ignition spark to other parts of the installation than the Ignition by the pilot

Keep the ignition free of hull or other metal parts. If cable extension is used, see to it that connections are

additionally insulated with silicone grommet.

For automatic start via the transmitter, the receiver and the control the gas control valve to

be switched

The oval disk on the gas control block should be turned to the ON position. The I/0 switch should

to be set to "I". The ignition must be connected to the receiver box at the terminal SPARK.

The transmitter's contains the thermostat sensor system

The transmitter operates best at 2 to 3 m from the unit. Although the communication via short wave radio

signals takes place, it is recommended that the transmitter in the 'visibility' of to lay the gas apparatus in

a place where the user wants to experience a pleasant temperature. Place the hand transmitter in direct

sunlight or other hot places. The thermostat measures the temperature and regulates the flame size of the

gas in accordance.

Remove batteries only with the red ribbon which is under the battery, not with metal tool

Removing batteries with a metal object, the electronic control can permanently damage.

6. INSTRUCTIONS FOR MERTIK MAXITROL GV60 GASCONTROL

Electronic components will become permanently faulty when exposed to temperatures higher than 60°C.

Standard AA batteries will crack open at temperatures >54°C and the battery contents will damage the

electronic switches located underneath. Batteries last longest at <25°C. At >50°C the life span is around

23 weeks, this makes the use of the gas fire unnecessarily expensive.

Only install the gas control block and receiver as pre-installed at the factory

Remember that components may have to be replaced or that repairs may have to be performed at a later date.

This may be more difficult if the control is installed using a method that is different from the instructions

provided here.

WARNING

Do not tighten the contact breaker and the thermocouple connection too tightly on the gas control

block or to each other. It is sufficient to tighten by hand and add a half a turn with an open-end spanner.

Tightening too much will break the connection to the magnetic coil below and/or the insulation around

the aluminium contact pin in the contact breaker. This may lead to the magnetic coil not opening the gas

supply to the pilot and the unit not working.

NOTICE

WARNING

It is forbidden to start up the unit if window (s) is not present or broken!

NOTICE

Waiting time of 5 minutes between each starting attempt

Page.9

7. GAS TECHNICAL DATA

GASTYPE G20/25 G30/31

PRESSURE 20//20-25 30//29-37//30-50

COUNTRY

NL/NO/DK/DE/ES/PT/IE/GB/BE/FR/AT/SI/

HU/PL/CY/MT/IT/CH/CZ/SK/SI

NL/NO/DK/DE/ES/PT/IE/GB/BE/FR/AT/SI/

HU/PL/CY/MT/IT/CH/CZ/SK/SI

CATEGORY I2H//I2E+//I2E-I2ELL//I2L I3B/P//I3+//I3P

PRIMAIRY AIR 2xø6mm/1Xø4mm 3xø16mm

PRE PRESSURE MBAR 20//20-25 30//29-37//30-50

BURNERPRESSURE HIGH MBAR 14,4//17 15//14-18,5//15

BURNERPRESSURE LOW MBAR 7,1//8,5 10,7//10,7-13,2//10,7

INJECTOR SIZE Ø MM 2x2,0 2X1,4

INJ. PILOTBURNER CODE 51 30

LOWSETTING SIZE MM 1,8 1,3

LOAD Hs KW 12,4//10,8 10,15//10,15-9,8//9,8

LOAD Hi KW 11,1/9,7 9,3//9,3-9//8,2

CONSUMPTION M³/h 1,18//1,19 0,29//0,34-0,37//0,34

NOM.OUTPUT kW 9,3//8,1 7,6//7,6-7,35//7,35

1137 / 1138 (120/120 Tunnel)

GASTYPE G20/25 G30/31

PRESSURE 20//20-25 30//29-37//30-50

COUNTRY

NL/NO/DK/DE/ES/PT/IE/GB/BE/FR/AT/SI/

HU/PL/CY/MT/IT/CH/CZ/SK/SI

NL/NO/DK/DE/ES/PT/IE/GB/BE/FR/AT/SI/

HU/PL/CY/MT/IT/CH/CZ/SK/SI

CATEGORY I2H//I2E+//I2E-I2ELL//I2L I3B/P//I3+//I3P

PRIMAIRY AIR 2xø6,5mm/2xø4,5mm 3xø16mm

PRE PRESSURE MBAR 20//20-25 30//29-37//30-50

BURNERPRESSURE HIGH MBAR 11//14 14//17-18//13,8

BURNERPRESSURE LOW MBAR 9//11,3 10,4//10,5-13//10,5

INJECTOR SIZE Ø MM 2xø2,2mm 2xø1,4mm

INJ. PILOTBURNER CODE 51 30

LOWSETTING SIZE MM 1,8 1,3

LOAD Hs KW 12,6//11 10,6//10,6-10,5//9,5

LOAD Hi KW 11,3/9,9 9,8//9,8-9,66//8,7

CONSUMPTION M³/h 1,2//1,25 0,3//0,3-0,35//0,35

NOM.OUTPUT kW 9,45//8,25 7,95//7,95-7,9//7,12

1135 / 1136 (100/100 Tunnel)

Appliance has NoX Class 5

AT I2H, I3B/P BE I2E+, I3+ DK I2H, I3B/P DE I2ELL, I3B/P

FI I2H, I3B/P FR I2E+, I3+ GR I2H, I3B/P GB I2H, I3+

IS I3B/P IE I2H, I3+ IT I2H, I3+ LU I2E, I3B/P

NL I2L, I3B/P NO I3B/P PT I2H, I3+ ES I2H, I3+

SE I2H, I3B/P CY I3B/P, I3+ EE I2H, I3B/P LT I2H, I3B/P

LV I2H, I3B/P MT I3B/P HU I2H, I3B/P PL I3B/P

SI I2H, I3B/P SK I2H TR I2H, I3B/P

7. GAS TECHNICAL DATA

Page.10

GASTYPE G20/G25 G30/31

PRESSURE 20//20-25 30//29-37//30-50

COUNTRY

NL/NO/DK/ES/PT/DE/IE/GB/BE/FR/IT/AT/

LV/SI/SK/EE/HU/LT

NL/NO/DK/DE/ES/PT/IE/GB/BE/FR/AT/LV/

SI/EE/HU/LT/PL/CY/MT/IT

CATEGORY I2l/I2ELL/I2H/I2E/I2E+ I3B/P/I3+

PRIMAIRY AIR 2xø8.5/1xø7 3XØ16

PRE PRESSURE MBAR 20/20-25 Mbar 30/37 Mbar

BURNERPRESSURE HIGH MBAR 11/13,7 26,2/33,6

BURNERPRESSURE LOW MBAR 7,1/7,0 11,1/14,6

INJECTOR SIZE Ø MM 2x2,5 2x1,45

INJ. PILOTBURNER CODE 51 30

LOWSETTING SIZE MM 2,20 1,80

LOAD Hs KW 15,5/14,6 15,2/15

LOAD Hi KW 14/13,1 13,9/13,8

CONSUMPTION M³/h 1,48/1,62 0,43/0,55

NOM.OUTPUT kW 12/11 11,7/11

1048 (170)

1139 / 1149 (140/140 tunnel)

GASTYPE G20/25 G30/31

PRESSURE 20//20-25 30//29-37//30-50

COUNTRY

NL/NO/DK/DE/ES/PT/IE/GB/BE/FR/AT/SI/

HU/PL/CY/MT/IT/CH/CZ/SK/SI

NL/NO/DK/DE/ES/PT/IE/GB/BE/FR/AT/SI/

HU/PL/CY/MT/IT/CH/CZ/SK/SI

CATEGORY I2H//I2E+//I2E-I2ELL//I2L I3B/P//I3+//I3P

PRIMAIRY AIR 2xø7,5mm/2xø4mm 3xø16mm

PRE PRESSURE MBAR 20//20-25 30//29-37//30-50

BURNERPRESSURE HIGH MBAR 14,3//17,8 24,6//24,6-30,4//24,6

BURNERPRESSURE LOW MBAR 13,2//16,6 11,8//11,8//14,4

INJECTOR SIZE Ø MM 2xø2,3mm 2xø1,45

INJ. PILOTBURNER CODE 51 30

LOWSETTING SIZE MM 2,2 1,3

LOAD Hs KW 16,1//14,3 14,3//14,3-14,2//13,1

LOAD Hi KW 14,5/12,8 13,2//13,2-13//12

CONSUMPTION M³/h 1,53//1,58 0,41//0,41-0,53//0,49

NOM.OUTPUT kW 12/10,7 8,8//8,8//10,8

Appliance has NoX Class 5

AT I2H, I3B/P BE I2E+, I3+ DK I2H, I3B/P DE I2ELL, I3B/P

FI I2H, I3B/P FR I2E+, I3+ GR I2H, I3B/P GB I2H, I3+

IS I3B/P IE I2H, I3+ IT I2H, I3+ LU I2E, I3B/P

NL I2L, I3B/P NO I3B/P PT I2H, I3+ ES I2H, I3+

SE I2H, I3B/P CY I3B/P, I3+ EE I2H, I3B/P LT I2H, I3B/P

LV I2H, I3B/P MT I3B/P HU I2H, I3B/P PL I3B/P

SI I2H, I3B/P SK I2H TR I2H, I3B/P

Page.11

Table of concentric chimney lay out

Lay out

Illustration X total in meter Y total in meter

Restriction

min* max* min* max*

Indirect exterior wall outlet A-B 1 3 0 5.5 None

Roof termination without elbows C 2 12 from 6 meter

Roof termination with 45º elbows** D 3 12 0 4 from X totaal + Y > 6 meter

Roof termination with 90º elbows*** E 1 12 0 2 from X + X1- Y > 6 meter

Restriction conditions all gas types

vertical lay out

Baffle plate restriction

0-6 meter yes no

6-12 meter yes 50 mm

Horizontal lay out max. 5.5 metres + Wall terminal

Baffle plate restriction

1m+ 90°+ wallterminal yes no

1m+90°+5,5m+ wallterminal yes no

45° elbow: calculation length 1 meter

90° elbow: calculation length 2 meter

Reduction from diameter 130-200 to 100-150 can be made, see below C,D and E examples

* recommended length excluding roof or wall terminals. Always starting length of 1 meter!

** Vertical: horizontal ratio X + X1 + X2 : Y ≥ 2 : 1

*** Vertical: horizontal ratio X + X1 : Y ≥ 2 : 1

8. CONCENTRIC CHIMNEY LAY OUT

Page.12

The concentric flue system is composed of an inner- and an outer tube.

These tubes are concentrically arranged; through the inner tube, the combustion gases are evacuated and the fresh

combustion air is supplied between the inner and outer tube.

9.1 Components of the concentric flue system.

Different connections are possible using the concentric flue system. These are:

Through the roof face and through the exterior wall.

There are various options for mounting the lay outs for this system,

however, there are a few important requirements/conditions:

* The maximum recommended vertical flue length is 12 metres (the sum of the flue length and the

calculation lengths for the bends).

* 90° bends have a 2-metre horizontal calculation length.

* 45° bends have a 1-metre horizontal calculation length.

* The outlet can be installed at any point on the roof face or exterior wall (supply and discharge in

an identical pressure area), but must meet applicable regulations.

* Ducts may not be insulated.

9.2 Construction of concentric flue system

Indirect wall connection.

* The outlet may be installed in the wall, taking any hindrance to the surrounding area into consideration,

according to national, regional, local standards and regulations.

Ensure wind pressure on the flue terminal is not too extreme, such as a balcony, flat roof,

corners and in small alleys etc., as this may negatively influence the unit efficiency.

* Provide a recess in the exterior wall of around 155 mm for concentric 100-150, and 205 mm for

concentric 130-200. (in a flammable wall ensure there is 50 mm of extra space around the outer

pipe and use fireproof casing) and fix the exterior wall duct with the wall plate to the outer side of

the wall. The wall plate of the exterior wall duct must be sealed sufficiently against the wall on

the outside, to avoid moisture and/or flue gas leaks into the living space.

* The flue should be cased if necessary. Sufficient fireproof measures must also be taken when

the flue is being mounted along flammable materials.

* Determine the position of the unit and outlet and begin construction of the flue with the connection

on the unit, paying attention to the direction of installation and connecting the elements by means

of locking bands.

* An adjustable length can be used between the bends or when connecting to the unit.

If necessary, use wall brackets to support the flue.

Rooftermination.

* The flue terminal can be located at any random place on the roof face (supply and exhaust in

identical pressure areas) and must meet the applicable rules and regulations.

* A roof flashing for a flat roof or a lead flashing for sloping tiled roofs can be used for a

watertight connection. Use various elbows for making the proper connection, if required.

The recess in the roof decking should be 5 cm larger all around, to ensure sufficient fire resistance.

* One needs to take into account the regulation regarding fire resistance between rooms

(See national, regional, local standards and regulations). A casing made of fireproof material

(e.g. 12 mm Promatect fire resistant plate) must be used at 25mm from the outside duct.

* Determine the position of the unit and outlet and begin construction of the flue with the connection

on the unit (always 1 metre vertical first), paying attention to the direction of installation!

The flue must be installed dripless. Connect the elements by using locking bands.

Ensure the gas tightness of all connections is correct.

* An adjustable length can be used between the elbows or when making the connection to the unit and/or the

roof terminal. Use 2 wall brackets to support the flue on each floor.

9. CONCENTRIC FLUE SYSTEM

NOTICE

Ensure the restriction plate in the fire is mounted in the correct manner, as indicated in these instructions.

The correct restriction plate will provide the unit with the most optimal efficiency, flame image and combustion.

Mounting an incorrectly placed restriction plate may cause malfunction of the unit.

Page.13

9.3 Installation instructions regarding existing flues. (see APPENDIX 3)

Instructions

The flue gas exhaust system falls within category C91 and must be built in accordance with national rules and regulations

and the instructions of the manufacturer, as specified in the documentation and installation instructions.

This means, among other things, that the existing chimney must not be smaller than 150 mm round / square, but no

larger than 200 mm, and not ventilated by grilles etc. In the case of larger chimney size, a flexible hose of around 150

mm may possibly be used in combination with a flexible hose of around 100 mm, as described below. For other

situations, you should consult your supplier / manufacturer.

9.4 Components

Check all parts for damage before commencing the installation. You will require the following parts for converting

a brickwork duct to a balanced flue concentric duct :

Note: The renovation kit consists of parts 4, 5 and 7.

9.5 Installation

* Guide the flexible hose (6) through the existing duct.

* Attach the adjustable pipe (5) to the bottom of the flexible hose and secure this in place using 2 parkers.

* Level the bottom side of the adjustable pipe (5) with the ceiling of existing chimney.

* Shorten the flexible hose to approximately 100 mm above the existing chimney top.

* Attach the mounting plate / connecting piece (7) to the flexible hose on the roof. Clamp it with a hose

band and secure it in place using a parker.

* Attach the mounting plate / connecting piece (7) to the chimney top, using silicone sealant to make it

watertight secure with stainless steel screws.

* Install the roof terminal (9) and secure it in place using the supplied locking band (8).

* The adjustable pipe (5) will stick about 100mm below ceiling/existing chimney. Mount the inner ceiling

plate (4) gastight to the ceiling/existing chimney with silicone kit and fixing screws.

* Position the unit in accordance with the instructions of the unit manufacturer.

* Always install a minimum of 1 metre of concentric duct type THC CC (2), or 130-200 mm with reduction

to 100-150 mm.

Page.14

*According local building regulations

Dimensions Terminal position

Distance

Distance to ventilation openings Local*

Below a gutter soil pipes or drain pipes 500

Below eaves 500

Below carport, roof or balcony

From Inner and outer corners

500

From a vertical soil pipes or drain pipes 300

Inside and outside of a corner 500

Above an outside gas pressure regulator 1000

side of a gas pressure regulator 500

From a surface/boundary to a terminal Local*

From a terminal facing a terminal 1000

From the centre of two roof terminals 450

Two Wall terminals above each other 1000

Two Wall terminals next each other 1000

10. TERMINAL POSITIONS AND CORRECT FUNCTIONING

Page.15

This appliance should be inspected and serviced once a year by a qualified, competent and registered person.

The inspection and maintenance must at least ensure that the appliance is working correctly and safely.

It is advisable to clean the appliance of any dust and debris before regularly during the heating season and

especially if the appliance has not been used for some time. This can be done with a soft brush and a vacuum

cleaner or a damp cloth and if required a non-abrasive cleaning agent. Do not use corrosive or abrasive

substances to clean the appliance.

The Concentric flue system must be inspected and cleaned every 2 years.

Also control of:

1 Gas tightness of gas fire and concentric flue system.

2 The correct operation of the gas control and the ignition of the burner.

11.1 Anti Reflective glass; AR glass cleaning instructions. (see APPENDIX5)

General:

AR glass is a non-reflective ceramic glass. This glass is provided with a AR-coating on both sides of the

glass. The anti-reflection coating gives a reduction in the reflection up to a minimal shine. The coating

layers are more sensitive than the known ceramic glass, hence it is necessary to follow special cleaning

procedures.

Important:

don’t use any of the following cleaning materials:

Hard (abrasive) sponges, steel wool, abrasives and cleaners with ammonia or acid (citric acid as well)

Paper towels, ceramic cook top cleaner.

Only use: water or suitable detergents. We advise our Thermocet cleaner.

Procedure:

* Wear soft cotton gloves at all times.

* The rubber suction cup to take out the glass must be clean. (Scratch hazard).

* Release the glass retaining strips and take the glass out of the appliance.

* place the glass on a stable soft surface.

* Use a soft (microfiber) cloth / soft sponge.

* clean the glass with the special cleaner and or water.

* Make sure there is no residue, such as fingerprints, left behind.

* Replace the glass and tighten the glass retaining strips.

* double check for residue on the outside of the glass, also left behind by the suction cup.

Important:

After the first use the inside of the pane will have a white haze, it is necessary to remove

the white haze immediately after the first use, when the appliance has cooled.

The higher the frequency of use more frequent cleaning might be needed. Not timely cleaning of the

glass can cause it to go dull and will be difficult to clean.

Information:

if an appliance with AR glass is placed near windows, or if there is a lot of light on the glass

it is possible to detect reflection of colours. For example, a red sofa, white table or floor the stove can

cause the glass to reflect these colours.

As the glass is cleaned more often or with not accepted products it will lose some of the AR effect.

11. CLEANING AND MAINTENACE

Page.16

No ACTION Possible problem/cause Solution

Option: wall switch START:

press ON button > wall switch

works.

Bent pin on switch, or cable

not operating properly.

Straighten pin, replace wall

switch or cable.

Manual transmitter START:

press both buttons to start

ignition sequence.

Beep will occur each second

Manual transmitter battery

low.

Replace battery, 2x AAA 1.5V

quality alkaline!

Receiver batteries low. Replace batteries, 2x AA 1.5V

quality alkaline!

Optional mains adapter not

operating properly.

Check mains adapter.

Check coding of transmitter

and receiver.

Learn in new code, see

instructions and label on

receiver.

Transmitter/receiver range

limited.

1. Move antenna cable,

see instructions.

2. Replace receiver.

Optional wall switch / cabling

not operating properly.

Replace wall switch / cabling.

Receiver fuse blown (in older

versions only).

Replace receiver.

Magnet unit in gas valve is

energised (audible click)

No beep Impulse magnet not

operating properly.

Replace gas valve.

3 short

beeps

Receiver batteries low. Replace batteries, 4x 1.5V AA

quality alkaline!

1 long beep ON/OFF switch on gas valve

in OFF position

Set switch to ON.

8-wire cable between receiver

and gas valve defective /

poor contact.

Check cable, especially in case

of plug connection.

Switch cable disconnected. Check switch cable, see fig. 1

on page 18

Motor not operating properly. Replace gas valve.

Micro switch on gas valve not

operating properly.

Replace gas valve.

12. TROUBLESHOOTING LIST MERTIK GV60

Page.17

No ACTION Possible problem/cause Solution

Ignition components not operating

properly.

Check connection between cable & IGN

electrode.

Check IGN electrode spark gap.

Check IGN electrode for discharge to

ground (break in ceramic).

Check IGN cable for damage

Continuous spark

Increase distance between IGN cable and

all metal parts. Check that spark does

not discharge to ground at location of

spark plug connection. Shorten cable if

possible. If applicable, provide extra

insulation with silicon hose etc.

Spark will occur each

second.

IGN sequence stops, no pilot flame.

No reaction to transmitter command

(receiver does not react).

Press RESET button, see instructions.

Add ground wire between pilot burner

and gas valve.

Do not coil the IGN cable.

Shorten IGN cable if possible.

IGN sequence stops, no pilot flame.

Transmitter command is possible.

IGN sequence stops, no pilot flame.

Transmitter command is possible.

Pilot lit.

TC and SW cable reversed. Check connection of cable to receiver

and interrupter, see fig. 1.

Impulse magnet not operating properly. Replace gas valve.

Short between interrupter and SW

cable.

Check connection to interrupter.

No gas magnet unit drops after 30

second audible count).

Check gas supply to gas valve.

Sparking stops after

pilot is lit

Short between interrupter and TC cable. Check connection to interrupter,

see fig. 1

Electronic measuring amplifier defective. Replace receiver.

Interrupter

Receiver

Page.18

No ACTION Possible problem/cause Solution

Resistance in thermo

current circuit too high.

Check cables and

connections in thermo

current circuit.

Magnet unit drops

(audible click)

Not enough heat on

thermocouple.

Check position of pilot to

thermocouple and intensity

of pilot flame.

Motor turns to main

gas and pilot stays lit.

Low voltage from

thermocouple.

Check connections and, if

necessary, replace

thermocouple. Do not over

tighten the connections!

Short because

thermocouple end is

damaged.

Replace thermocouple, do

not overtighten the

connections!

IGN sequence stops. No

reaction to transmitter

command (receiver does

not react).

Press RESET button, see

instructions.

Add ground wire between

pilot burner and gas valve.

Do not coil the IGN cable.

Shorten IGN cable if

possible.

Main burner is lit.

Gas valve manual knob in

“MAN” position.

Turn knob to “ON” position.

Main burner stays lit.

Too much / too little air

flow / draft at pilot, blows

out or is smothered.

Check whether restriction

plate has been correctly

applied in unit, see

instructions. Poor flue

location, check correctness

of layout and connections.

Magnet unit drops

while motor turns.

3 beeps

Receiver batteries low. Replace batteries, 1.5V AA

quality alkaline!

System can be

switched OFF via

remote control.

System can be

switched OFF via

ON/OFF switch.

Short between TC and SW

cable.

Check connection to

interrupter block.

YES

OK OK

Replace gas valve.

Pag.1

NEDERLAND-NL

BELGIE-BE

INSTALLATIEVOORSCHRIFTEN

Trimline assortiment

Trimline 100 DB Front ( 1136 )

Trimline 100 DB Tunnel ( 1135 )

Trimline 120 DB Front ( 1137 )

Trimline 120 DB Tunnel ( 1138 )

Trimline 140 DB Front ( 1139 )

Trimline 140 DB Tunnel ( 1149 )

Trimline 170 DB Front ( 1048 )

Pag.2

INHOUDSOPGAVE

1. INSTALLATIEVOORSCHRIFTEN Pag. 3

1.1 Algemeen voorschrift

2. PLAATSEN VAN HET TOESTEL Pag. 4

2.1 Aansluiting op de gasleiding

2.2 Voorbereiding en plaatsing van het toestel

2.3 Installatie Gasregeling GV60.

3. PLAATSEN VAN DE ADITIONELE “BLACK GASS”, WANDEN OF Pag. 5

LAMELLEN SET

3.1 Installatie instructie plaatsing “Black glass” set

3.2 Montage voorschrift Optionele Wandset

3.2 Montage voorschrift Optionele Lamellen

4. PLAATSING KERAMISCHE HOUTSET EN OPTINELE PEBBLESET/ Pag. 6

CARRARA EN BASALT STENEN

4.1 Plaatsing van de keramische houtset

4.2 Plaatsing van de optionele Pebbleset

4.3 Plaatsing van de optionele Carrara / Basalt stenen

5. TECHNISCHE GEGEVENS GV60 Pag. 7

6. INSTRUCTIES VOOR MERTIK MAXITROL GV60 GASREGELBLOK Pag. 8

7. GAS TECHNISCHE GEGEVENS Pag. 9

8. CONCENTRISCHE TRAJECTEN Pag. 10

9. CONCENTRISCH KANAALSYSTEEM Pag. 11

9.1 Componenten van het concentrisch kanaalsysteem

9.2 Opbouw concentrisch kanaalsysteem

9.3 Montagevoorschriften bestaande rookkanalen

9.4 Onderdelen

9.5 Montage

10. DOORVOER POSITIES EN CORRECT FUNCTIONEREN Pag. 13

11. REINIGING EN ONDERHOUD Pag. 14

12. STORINGSZOEKLIJST MERTIK GV60 Pag. 15

APPENDIX 1 MAATTEKENINGEN

APPENDIX 2 INBOUWVOORBEELDEN

APPENDIX 3 INSTALLATIE VOORBEELDEN MET BETREKKING TOT ROOKKANALEN

APPENDIX 4 EXPLODED VIEW EN RESERVE ONDERDELEN

APPENDIX 5 VOORBEREIDINGEN EN INSTALLATIE

APPENDIX 6 GAS CASSETE GV60 GEREED MAKEN VOOR INBOUW

APPENDIX 7 PLAATSING HOUTSET

APPENDIX 8 PLAATSING OPTIONELE PEBBLES/BASALT EN CARRARA SET

APPENDIX 9 PLAATSING VAN DE OPTIONELE “BLACK GLASS”,

WANDEN OF LAMELLEN SET

Voor België is deze instructie ook in Duitstalige uitvoering beschikbaar

Informeer bij uw producent.

Für Belgien ist diese Bedienungsanleitung auch in Deutscher Sprache erhältlich.

Informieren sie bei Ihren Produzent

WIJZIGINGEN EN DRUKFOUTEN VOORBEHOUDEN.

(0/13072017)

Pag.3

1.1 Algemeen voorschrift

* De gashaard dient geplaatst, aangesloten en gecontroleerd te worden als een gesloten toestel

door een erkend installateur, volgens de nationale, regionale en lokale normen en voorschriften.

* Ook het afvoersysteem en de uitmondingen in gevel of dakvlak dienen te voldoen aan de geldende

normen en voorschriften.

* De temperatuur van de wanden en schappen in de omgeving van de zij en achterkant van het

toestel mag de omgevingstemperatuur met niet meer dan 80°C overstijgen.

* Het toestel is in combinatie met het concentrisch kanalensysteem THC CC Ø100/ Ø150 mm

goedgekeurd volgens de Europese CE-norm voor gastoestellen, en mag daarom uitsluitend met

dit systeem worden toegepast.

* Het toestel dient door de installateur gecontroleerd te worden op lokale gasdistributie

(gas- type en gas- druk) zo als aangegeven op het typeplaatje.

* De instructie is alleen geldig als de desbetreffende landcode op het toestel is vermeld.

Is dit niet het geval dan is het noodzakelijk de gas technische gegevens van het desbetreffende land te

raadplegen en modificaties te overleggen met de fabrikant.

* Bij de eerste keer stoken zal er lucht in de gasleiding zitten. De gasleiding dient daarom eerst

ontlucht te worden.

* Steek de kachel volgens het bedieningsvoorschrift aan en controleer of het vlambeeld gelijkmatig is.

Na de eerste keer stoken dient u eventueel de aanslag op de glasruit, als gevolg van het uitmoffelen

van het toestel, te verwijderen met behulp van een glasreiniger voor kachels.

Afstand tot brandbare materialen:

* T.o.v. het front, zij- en bovenkant van het toestel zal een afstand van 1200 mm toegepast moeten

worden vanaf het toestel tot aan: gordijnen, bekledingen en weefsels, en of ander brandbaar

materiaal tenzij anders vermeld in deze instructie.

Afstand tot niet brandbare materialen:

* Bij installatie van het toestel , zal een minimale afstand van 25 mm van de muur gehandhaafd

moeten worden tenzij ander vermeld in deze instructie.

De installatie mag uitsluitend door een bevoegd persoon uitgevoerd worden

LET OP

1. INSTALLATIEVOORSCHRIFTEN

WAARSCHUWING

Gaskachels worden heet als ze in bedrijf zijn. Na inbouw van het toestel wordt het glasoppervlak beschouwd als actieve

zone. Het glasoppervlak kan zeer heet worden.!

Opgelet! Dienovereenkomstig moet voorzichtigheid worden betracht en b.v. kinderen en hulpbehoevenden

uit de buurt van brandende kachels worden geweerd. Ook mogen kachels niet op of tegen brandbare ma-

terialen worden geplaatst (gordijnen enz .).

Plaats het toestel nooit tegen of in een brandbare wand !

Constructie materiaal voor schouwen en mantels etc. of bij een inbouw situatie moeten van onbrandbaar

materiaal gemaakt zijn. Dit geld tevens voor vloeren en plafonds. Gebruik nooit brandbare materialen nabij het toestel

met inachtneming van de bovengenoemde voorschriften.

Als u twijfelt, raadpleeg dan uw leverancier

LET OP

Pag.4

2.1 Aansluiting op de gasleiding

Afhankelijk van de opstelling kunt u bepalen waar de gasleiding komt te liggen. Let erop dat tijdens het

aansluiten de regelapparatuur niet wordt verdraaid en dat er geen overmatige spanningen optreden.

De bereikbaarheid van diverse koppelpunten dient bij de betreffende componenten gewaarborgd te zijn.

Controleer na het aansluiten de verbindingen op gasdichtheid. Gebruik in de toevoerleiding een 3/8“ gaskraan

met koppeling. Zorg er voor dat de gasleiding vrij van vuil of zand is, en dat gas en verbrandingsproducten

van de diverse onderdelen en functies juist werken. De gas aansluiting dient spanningsvrij te geschieden.

Dit ter voorkoming van beschadiging aan de gas regelapparatuur.

2.2 Voorbereiding en plaatsing (zie APPENDIX 5 )

* Verwijder de verpakking en controleer het toestel op mogelijke beschadigingen.

* Let op! Plaats het toestel op een stabiele ondergrond.

* Leg het toestel niet op de zij.

* Zet het toestel op de plaats van bestemming.

* Gebruik hiervoor de til ijzers die bij elk toestel meegeleverd zijn (1)

* De voorruit moet nu verwijderd worden om de toegevoegde onderdelen uit het toestel te kunnen halen.

* Verwijder de sierlijst aan de onderzijde van de ruit.

* Draai de schroeven van de onderste en bovenste glas houder los (2).

* Door de meegeleverde zuignap(pen) in het midden op de glasruit te plaatsen is de ruit eenvoudig uit het

toestel te nemen door deze eerst voorzichtig naar boven te bewegen en daarna de onderkant van de ruit

heel voorzichtig en langzaam naar u toe te halen, om hierna de ruit vervolgens te plaatsen op een veilige

plek waar de ruit niet kan breken of beschadigen (3).

* Neem hierna de verpakte onderdelen uit het toestel en controleer deze op schade of breuk.

* Plaats het toestel in de door u bepaalde inbouw situatie (zie APPENDIX 2 voorbeeld inbouw situatie).

Het toestel moet aan de achterkant direct aan de wand bevestigd worden (bevestigings materiaal niet

meegeleverd) (4).

* De poten van het toestel kunnen hoger of lager gesteld worden voor de grove afstelling.

(Min 150 Max 455). (5)

* De stelpoten geven de mogelijkheid het toestel verfijnd af te stellen.

* Bouw de Gas Cassette in op de door u bepaalde inbouwsituatie nadat u de gasregelblok GV60 hebt

gemonteerd, zie 2.3.

De afstand van de besturingskast en het toestel wordt bepaald door de kabel lengten welke van de

besturingskast naar de waakvlambrander en het gas blok etc. Dat is Max. 1500 mm.

* Positioneer de meegeleverde uitblaas roosters op minimaal 50 cm onder het plafond op

de betreffende wand zie APPENDIX 2 (voorbeeld inbouw situatie). Eventueel kan een verlaagd plafond van

onbrandbaar materiaal binnenin het geheel uitkomst brengen bij een visueel belemmerend situatie.

2.3 Installatie Gasregeling GV60. (zie APPENDIX 5)

De complete gasregeling is onder de gashaard gemonteerd. Het gasblok inclusief de branderautomaat

moet door de installateur in de gas cassette gemonteerd worden. Hieronder procedure stap voor stap:

* Nadat de glas ruit is weggenomen kunnen de onderdelen uit de gashaard worden gehaald ;

plaats de gehele gas haard voorzichtig op de achterkant (1). U kunt de houten pallet te gebruiken om

de gashaard te ondersteunen.

* Verwijder de 2 tie wraps (kabelbinders) die de leidingen en kabels etc bijeen houden (2).

* Verwijder de schroef van de gasklep beugel (3) zorgvuldig en verplaats het geheel naar de kant van de

gas haard vanwaar u de gas cassette kan opbouwen.

* Plaats de gasklep op de juiste positie op de achterzijde van het gas cassette.

* Monteer de Gasklep inclusief beugel binnenin de gas cassette , en zet deze vast met de 2 vleugel moeren

op de positie zoals aangegeven.

* Schuif de Branderautomaat inclusief de beugel in de gas cassette en zet deze eveneens vast zoals

aangegeven. (4,5,6)

* Plaats de volledige gas cassette in de omkasting van de gashaard. Houd de maximale afstand

tussen gashaard en gas cassette in de gaten door de beperkte lengte van thermokoppel etc (7).

* Zorg ervoor dat de buizen, ontstekingskabel en thermokoppel zonder trekspanning en scherpe bochten zijn

aangebracht, dit moet ten allen tijde worden vermeden. Zorg ervoor dat de bougiekabel vrij ligt van

metalen delen (8).

LET OP

Temperatuur uit de uitblaas roosters kan op meer dan 100°C uitkomen. Voorzichtigheid is daarom geboden.

LET OP

Voordat u het toestel plaatst is het aan te bevelen eerst Hoofdstuk 7 “Concentrisch kanaalsysteem”

2. PLAATSEN VAN HET TOESTEL

Pag.5

3.1 Installatie instructie plaatsing “Black glass” set (Zie APPENDIX 9)

* Verwijder de sierlijst aan de onderzijde van de ruit.

* Draai de schroeven van de onderste en bovenste glas houder los ( Zie APPENDIX 5-2).

* Door de meegeleverde zuignap(pen) in het midden op de glasruit te plaatsen is de ruit eenvoudig uit het

toestel te nemen door deze eerst voorzichtig naar boven te bewegen en daarna de onderkant van de ruit

heel voorzichtig en langzaam naar u toe te halen, om hierna de ruit vervolgens te plaatsen op een veilige

plek waar de ruit niet kan breken of beschadigen (3 en 4). Indien de gedemonteerde glasruit schade vertoond

(krassen en/of beschadigde randen) de glasruit niet gebruiken en de leverancier waarschuwen.

* Plaats nu de “Black Glass” set zorgvuldig met in achtneming dat de “Black Glass” set zeer voorzichtig geplaatst

moet worden dit om materiaalbreuk of andere schade te voorkomen.

* Volg nu de aanwijzingen strikt op zoals weergegeven.

* Brander en decoratieplaat terugplaatsen.

* Hierna kan de Hout of Pebbles set geplaatst worden.

3.2 Montagevoorschrift optionele wandset (Zie APPENDIX 9)

* Verwijder de sierlijst aan de onderzijde van de ruit.

* Draai de schroeven van de onderste en bovenste glas houder los (Zie APPENDIX 5-2).

* Door de meegeleverde zuignap(pen) in het midden op de glasruit te plaatsen is de ruit eenvoudig uit het

toestel te nemen door deze eerst voorzichtig naar boven te bewegen en daarna de onderkant van de ruit

heel voorzichtig en langzaam naar u toe te halen, om hierna de ruit vervolgens te plaatsen op een veilige

plek waar de ruit niet kan breken of beschadigen (3 en 4). Indien de gedemonteerde glasruit schade vertoond

(krassen en/of beschadigde randen) de glasruit niet gebruiken en de leverancier waarschuwen.

* Plaats de wandset zoals aangegeven met inachtneming dat de wanden zeer voorzichtig geplaatst moeten

worden dit om materiaalbreuk of andere schade te voorkomen.

* Volg nu de aanwijzingen strikt op zoals weergegeven.

* Brander en decoratieplaat terugplaatsen.

* Hierna kan de Hout of Pebbles set geplaatst worden.

3.2 Montagevoorschrift Optionele Lamellen (Zie APPENDIX 9)

* Verwijder de sierlijst aan de onderzijde van de ruit.

* Draai de schroeven van de onderste en bovenste glas houder los (Zie APPENDIX 5-2).

* Door de meegeleverde zuignap(pen) in het midden op de glasruit te plaatsen is de ruit eenvoudig uit het

toestel te nemen door deze eerst voorzichtig naar boven te bewegen en daarna de onderkant van de ruit

heel voorzichtig en langzaam naar u toe te halen, om hierna de ruit vervolgens te plaatsen op een veilige

plek waar de ruit niet kan breken of beschadigen (3 en 4). Indien de gedemonteerde glasruit schade vertoond

(krassen en/of beschadigde randen) de glasruit niet gebruiken en de leverancier waarschuwen.

* Plaats de Lamellen zoals aangegeven met inachtneming dat de Lamellen zeer voorzichtig geplaatst moeten

worden dit om schade aan de lak te voorkomen.

* Volg nu de aanwijzingen strikt op zoals weergegeven.

* Brander en decoratieplaat terugplaatsen.

* Hierna kan de Hout of Pebbles set geplaatst worden.

3. PLAATSEN VAN DE ADITIONELE “BLACK GASS”, WANDEN OF LAMELLEN SET

LET OP

Als u gekozen heeft voor een "Black glas", "Wall" of "Lamellen set" (Optioneel 73H DB 1133),

moet u deze eerst monteren voordat u de Houtset en de Pebbles set plaatst.

Pag.6

Methode;

* Verwijder de sierlijst aan de onderzijde van de ruit.

* Draai de schroeven van de onderste en bovenste glas houder los (Zie APPENDIX 5-2).

* Door de meegeleverde zuignap(pen) in het midden op de glasruit te plaatsen is de ruit eenvoudig uit het

toestel te nemen door deze eerst voorzichtig naar boven te bewegen en daarna de onderkant van de ruit

heel voorzichtig en langzaam naar u toe te halen, om hierna de ruit vervolgens te plaatsen op een veilige

plek waar de ruit niet kan breken of beschadigen (3 en 4). Indien de gedemonteerde glasruit schade vertoond

(krassen en/of beschadigde randen) de glasruit niet gebruiken en de leverancier waarschuwen.

* Decoratieplaat en brander uit het toestel nemen.

* Beide beluchtingbeugels van de brander schroeven.

* (1135/1136/1139/1149) De beluchtingbeugels voor (G25) G20-25 met 2X Ø4 mm plaatsen.

* (1137/1138/1048) De beluchtingbeugels voor (G25) G20-25 met 2X Ø4,5 mm plaatsen.

* De branderdruk en de injector hoeven niet gewijzigd te worden. Brander en decoratieplaat terugplaatsen.

4.1 Plaatsing van de keramische hout set (zie APPENDIX 7)

* Verspreidt de lava korrels gelijkmatig over de brander en de branderplaat zodat deze net bedekt zijn.

Gloeivlokken kunnen hier en daar neergelegd worden als decoratie.

* Plaats vervolgens de houtblokken in de juiste volgorde zoals aangegeven op APPENDIX 7.

* Plaats de houtset zorgvuldig. Andere ligging kan ernstige invloed hebben het

vuurbeeld of slecht functioneren van het brandproces (roeten).

* Controleer voordat u de ruiten terug plaatst of er een restrictie plaat geplaatst moet worden of niet.

Zie hiervoor hoofdstuk 8 ”Concentrische Trajecten” . Verwijder de keerplaat door deze aan de voorzijde

van de plaat los te schroeven en dan naar achteren uit te nemen. (zie APPENDIX 5-7)

* Monteer de restrictieplaat als deze voorgeschreven is voor uw situatie met de twee

meegeleverde schroeven (zie APPENDIX 5 afb.7). Plaats de keerplaat terug in omgekeerde volgorde.

* Plaats nu de ruit terug in omgekeerde volgorde zoals is beschreven op 2.2 en APPENDIX 5.

4.2 Plaatsing van de optionele Pebble set (zie APPENDIX 8)

* Strooi vermiculite gelijkmatig over branderbed. Zorg ervoor dat de waakvlam vrij blijft.

* Leg een rij pebbles van middelgrote en grote afmeting aan de voorzijde op de branderplaat.

* Vul van voor naar achteren het branderbed op met kleine en middelgrote pebbles.

Leg de pebbles op het branderbed zo dicht mogelijk tegen elkaar aan.

* Vul de achterzijde van de branderplaat met middelgrote en grote pebbles.

* Controleer voordat u de ruiten terug plaatst of er een restrictie plaat geplaatst moet worden of niet.

Zie hiervoor hoofdstuk 8 ”Concentrische Trajecten” . Verwijder de keerplaat door deze aan de voorzijde

van de plaat los te schroeven en dan naar achteren uit te nemen.

* Monteer de restrictieplaat als deze voorgeschreven is voor uw situatie met de twee

meegeleverde schroeven (zie APPENDIX 5 afb.7). Plaats de keerplaat terug in omgekeerde volgorde.

* Plaats nu de ruit terug in omgekeerde volgorde zoals is beschreven op 2.2 en APPENDIX 8.

4.3 Plaatsing van de optionele Carrara / Basalt stenen (zie APPENDIX 8)

* Strooi vermiculite gelijkmatig over branderbed. Zorg ervoor dat de waakvlam vrij blijft.

* Vul het branderbed netjes en gelijkmatig met de Carrara stenen.

* Controleer voordat u de ruiten terug plaatst of er een restrictie plaat geplaatst moet worden of niet.

Zie hiervoor hoofdstuk 8 ”Concentrische Trajecten” . Verwijder de keerplaat door deze aan de voorzijde

van de plaat los te schroeven en dan naar achteren uit te nemen.

* Monteer de restrictieplaat als deze voorgeschreven is voor uw situatie met de twee

meegeleverde schroeven (zie APPENDIX 5 afb.7). Plaats de keerplaat terug in omgekeerde volgorde.

* Plaats nu de ruit terug in omgekeerde volgorde zoals is beschreven op 2.2 en APPENDIX 8.

OPMERKING: Bij het plaatsen van de houtset en de diverse gloeimaterialen dient men rekenschap

te houden met:

A: Geen gloeimateriaal in of op waakvlambrander.

B: Voorkom dat er keramisch materiaal op het koord van de ruitzitting terecht komt. Verwijder dit eventueel.

De ruit kan hierdoor beschadigd raken.

C: Sleuf rondom de brander moet vrijgehouden worden van gloei materiaal. Teveel geplaatste gloeimateriaal

kan het verbrandingsproces beïnvloeden.

Voordat men de houtset plaatst moet bij een G25 20-25mBar (I2L /I2ELL) toestel de

beluchtingbeugels van de dubbele Brander vervangen worden. (Zie APPENDIX 5 afb.8)

4. PLAATSING KERAMISCHE HOUTSET EN OPTINELE PEBBLESET/

CARRARA EN BASALT STENEN

LET OP

ZORG ER ALTIJD VOOR DAT DE WAAKVLAM VRIJ BLIJFT VAN WELK MATERIAAL DAN OOK !

Pag.7

Gas blok type : Mertik GV60 M1

Branderautomaat type : B6R R8U

Ontsteking : Afstand bediening en Piëzo ontsteking

Gas aansluiting : 3/8 “ (Uitwendig) A=Gas inlaat B=Gas uitlaat achterste brander

C=Gas uitlaat voorste brander D=Thermokoppel aansluiting

E=Waakvlambrander aansluiting

Toestel categorie : C11-C31-C91

Waakvlam : SIT 3 vlams

Verbrandingsgas afvoer en

Verbrandingsluchttoevoer : Concentrisch: Ø130/ 200 mm

5. TECHNISCHE GEGEVENS GV60

Hoofd

gasregelknop

Thermokoppel

aansluiting

Stelschroef

Branderdruk

Piezo

connectie

Stelschroef

waakvlambrander

Hoofd afstellings

Gas inlaat

Gas uitlaat

Gas inlaat

Inlaat druk

Uitlaat druk

LET OP

VERZEGELDE ONDERDELEN MOGEN NIET AANGEPAST WORDEN

Pag.8

Zie er op toe dat de aan het toestel toegevoerde brandstoffen schoon zijn en vrij zijn

van stofdeeltjes en vocht.

Voordat een gastoevoerleiding (nieuw of bestaand) wordt aangesloten aan de hoofdgasleiding bij

de gas meter en aan het gas regelblok van het toestel dient deze te zijn doorgeblazen met schone

en droge perslucht. Afgesneden koperleidingen maar ook de aluminium waakvlamleiding dienen

te worden ontbraamt en schoongeblazen alvorens deze aan te sluiten.

Warmte, vocht en stof vormen een bedreiging voor alle elektronica

Bescherm de elektronische (gas) besturing

totdat

alle bouw-, stuc- en schilderswerkzaamheden

zijn voltooid. Moeten onverhoopt nog dergelijke werkzaamheden worden verricht, bescherm

deze dan tegen indringend vuil en vocht met bijvoorbeeld plastic folie.

Plaats de batterijen, enkel

nadat alle

bedrading van ontvanger, gasregelblok en waakvlamset

is Verbonden. Voortijdige verbinding met de stroombron kan de elektronica beschadigen.

Voorkom dat de ontstekingskabel zich in de nabijheid van de antennedraad bevindt of

dat beiden elkaar kruisen. De hoge spanning die vrijkomt bij de ontsteking kan het gevoelige

ontvangercircuit van de antenne beschadigen. Het is mogelijk dat het toestel hierna verminderd of

geheel niet meer op commando’s van de handset reageert.

Verleng het bijgeleverde thermokoppel alleen met de originele verlengset.

(verkrijgbaar via uw leverancier)

Ongeoorloofde verlenging van het thermokoppel heeft spanningsvermindering tot gevolg, hierdoor

kan de magneetspoel niet worden geactiveerd.

Voorkom lekkage van de ontsteekvonk naar andere delen van de installatie dan de

ontsteekpen bij de waakvlam

Houd de ontsteekkabel vrij van romp of andere metalen onderdelen. Indien kabelverlenging wordt

toegepast, zie er op toe dat verbindingen extra worden geïsoleerd met siliconentule.

Voor automatische start via de handzender dienen de ontvanger en de bedieningsorganen

op het gasregelblok te zijn ingeschakeld

De ovale schijf op het gas regelblok dient op stand ON’ te zijn gedraaid. De I/0 schakelaar dient

op ‘I ’ te zijn afgesteld. De ontsteekkabel moet op het ontvangstkastje zijn aangesloten

bij het aansluitpunt ‘SPARK’.

De handzender bevat de thermostaatvoeler van het systeem

De handzender functioneert het best op 2 á 3 m afstand van het toestel. Hoewel de communicatie

via korte golf radiosignalen plaatsheeft, is het aan te bevelen de handzender in het ‘zicht’ van

het gastoestel te leggen, op een plaats waar de gebruiker een behaaglijke temperatuur wil beleven.

Leg de handzender

niet

in zonnestraling of op andere warme plaatsen. De thermostaat meet die

temperatuur en regelt de vlamhoogte van het gastoestel overeenkomstig

6. INSTRUCTIES VOOR MERTIK MAXITROL GV60

WAARSCHUWING

Elektronica raakt blijvend defect wanneer deze wordt blootgesteld aan temperaturen hoger dan 60°C.

Reguliere AA batterijen barsten open bij >54°C waarna de inhoud hiervan de onderliggende

elektronische schakelingen beschadigt. Batterijen hebben de langste levensduur bij <25°C. Bij >50°C

bedraagt deze levensduur nog ca. 23 weken, dit maakt het gebruik van de gashaard onnodig kostbaar.

Plaats gas regelblok en ontvanger enkel zoals voorgemonteerd in de fabriek.

Bedenk dat op een later tijdstip onderdelen eventueel vervangen moeten worden of reparaties worden

verricht. Het plaatsen van de besturing op een wijze afwijkend van de door ons voorgeschreven

methode kan dit bemoeilijken.

LET OP

Draai de contactonderbreker en de thermokoppelverbinding

niet

te vast op het gas regelblok!

Handvast plus een halve slag met een steeksleutel is ruimschoots voldoende. Te vast aandraaien vernielt de

aansluiting van de onderliggende magneet spoel dan wel de isolatie rond de aluminium contact pen in de

onderbreker. Hierdoor is het mogelijk dat de magneetspoel de gastoevoer naar de waakvlam niet

opent en het toestel niet functioneert.

WAARSCHUWING

Het is verboden het toestel op te starten indien ruit(en) niet aanwezig is of zijn en of gebroken!

LET OP

VERZEGELDE ONDERDELEN MOGEN NIET AANGEPAST WORDEN

Pag.9

Verwijder batterijen enkel met het rode lintje welke onder de batterijen zit,

niet met

metalen

gereedschap

Het verwijderen van batterijen met een metalen voorwerp kan de elektronische besturing blijvend

beschadigen.

7. GAS TECHNISCHE GEGEVENS

LET OP

Wachttijd van 3 minuten tussen iedere startpoging

GASTYPE G20/25 G30/31

DRUK 20//20-25 30//29-37//30-50

LAND

NL/NO/DK/DE/ES/PT/IE/GB/BE/FR/AT/SI/

HU/PL/CY/MT/IT/CH/CZ/SK/SI

NL/NO/DK/DE/ES/PT/IE/GB/BE/FR/AT/SI/

HU/PL/CY/MT/IT/CH/CZ/SK/SI

CATEGORIE I2H//I2E+//I2E-I2ELL//I2L I3B/P//I3+//I3P

PRIMAIRE LUCHT 2xø6mm/1Xø4mm 3xø16mm

VOORDRUK MBAR 20//20-25 30//29-37//30-50

BRANDERDRUK HIGH MBAR 14,4//17 15//14-18,5//15

BRANDERDRUK LOW MBAR 7,1//8,5 10,7//10,7-13,2//10,7

INSPUITER BORING Ø MM 2x2,0 2X1,4

WAAKVLAM INSPUITER CODE 51 30

KLEINSTAND BORING MM 1,8 1,3

BELASTING Hs KW 12,4//10,8 10,15//10,15-9,8//9,8

BELASTING Hi KW 11,1/9,7 9,3//9,3-9//8,2

VERBRUIK M³/h 1,18//1,19 0,29//0,34-0,37//0,34

NOM.VERMOGEN kW 9,3//8,1 7,6//7,6-7,35//7,35

1137 / 1138 (120/120 Tunnel)

GASTYPE G20/25 G30/31

DRUK 20//20-25 30//29-37//30-50

LAND

NL/NO/DK/DE/ES/PT/IE/GB/BE/FR/AT/SI/

HU/PL/CY/MT/IT/CH/CZ/SK/SI

NL/NO/DK/DE/ES/PT/IE/GB/BE/FR/AT/SI/

HU/PL/CY/MT/IT/CH/CZ/SK/SI

CATEGORIE I2H//I2E+//I2E-I2ELL//I2L I3B/P//I3+//I3P

PRIMAIRE LUCHT 2xø6,5mm/2xø4,5mm 3xø16mm

VOORDRUK MBAR 20//20-25 30//29-37//30-50

BRANDERDRUK HIGH MBAR 11//14 14//17-18//13,8

BRANDERDRUK LOW MBAR 9//11,3 10,4//10,5-13//10,5

INSPUITER BORING Ø MM 2xø2,2mm 2xø1,4mm

WAAKVLAM INSPUITER CODE 51 30

KLEINSTAND BORING MM 1,8 1,3

BELASTING Hs KW 12,6//11 10,6//10,6-10,5//9,5

BELASTING Hi KW 11,3/9,9 9,8//9,8-9,66//8,7

VERBRUIK M³/h 1,2//1,25 0,3//0,3-0,35//0,35

NOM.VERMOGEN kW 9,45//8,25 7,95//7,95-7,9//7,12

1135 / 1136 (100/100 Tunnel)

Alle toestellen NoX Klasse 5

AT I2H, I3B/P BE I2E+, I3+ DK I2H, I3B/P DE I2ELL, I3B/P

FI I2H, I3B/P FR I2E+, I3+ GR I2H, I3B/P GB I2H, I3+

IS I3B/P IE I2H, I3+ IT I2H, I3+ LU I2E, I3B/P

NL I2L, I3B/P NO I3B/P PT I2H, I3+ ES I2H, I3+

SE I2H, I3B/P CY I3B/P, I3+ EE I2H, I3B/P LT I2H, I3B/P

LV I2H, I3B/P MT I3B/P HU I2H, I3B/P PL I3B/P

SI I2H, I3B/P SK I2H TR I2H, I3B/P

Pag.10

GASTYPE G20/G25 G30/31

DRUK 20//20-25 30//29-37//30-50

LAND

NL/NO/DK/ES/PT/DE/IE/GB/BE/FR/IT/AT/

LV/SI/SK/EE/HU/LT

NL/NO/DK/DE/ES/PT/IE/GB/BE/FR/AT/LV/

SI/EE/HU/LT/PL/CY/MT/IT

CATEGORIE I2l/I2ELL/I2H/I2E/I2E+ I3B/P/I3+

PRIMAIRY AIR 2xø8.5/1xø7 3XØ16

VOORDRUK MBAR 20/20-25 Mbar 30/37 Mbar

BRANDERDRUK HIGH MBAR 11/13,7 26,2/33,6

BRANDERDRUK LOW MBAR 7,1/7,0 11,1/14,6

INSPUITER BORING Ø MM 2x2,5 2x1,45

INJ. PILOTBURNER CODE 51 30

KLEINSTAND BORING MM 2,20 1,80

BELASTING Hs KW 15,5/14,6 15,2/15

BELASTING Hi KW 14/13,1 13,9/13,8

VERBRUIK M³/h 1,48/1,62 0,43/0,55

NOM.VERMOGEN kW 12/11 11,7/11

1048 (170)

1139 / 1149 (140/140 tunnel)

GASTYPE G20/25 G30/31

DRUK 20//20-25 30//29-37//30-50

LAND

NL/NO/DK/DE/ES/PT/IE/GB/BE/FR/AT/SI/

HU/PL/CY/MT/IT/CH/CZ/SK/SI

NL/NO/DK/DE/ES/PT/IE/GB/BE/FR/AT/SI/

HU/PL/CY/MT/IT/CH/CZ/SK/SI

CATEGORIE I2H//I2E+//I2E-I2ELL//I2L I3B/P//I3+//I3P

PRIMAIRE LUCHT 2xø7,5mm/2xø4mm 3xø16mm

VOORDRUK MBAR 20//20-25 30//29-37//30-50

BRANDERDRUK HIGH MBAR 14,3//17,8 24,6//24,6-30,4//24,6

BRANDERDRUK LOW MBAR 13,2//16,6 11,8//11,8//14,4

INSPUITER BORING Ø MM 2xø2,3mm 2xø1,45

WAAKVLAM INSPUITER CODE 51 30

KLEINSTAND BORING MM 2,2 1,3

BELASTING Hs KW 16,1//14,3 14,3//14,3-14,2//13,1

BELASTING Hi KW 14,5/12,8 13,2//13,2-13//12

VERBRUIK M³/h 1,53//1,58 0,41//0,41-0,53//0,49

NOM.VERMOGEN kW 12/10,7 8,8//8,8//10,8

Alle toestellen NoX Klasse 5

AT I2H, I3B/P BE I2E+, I3+ DK I2H, I3B/P DE I2ELL, I3B/P

FI I2H, I3B/P FR I2E+, I3+ GR I2H, I3B/P GB I2H, I3+

IS I3B/P IE I2H, I3+ IT I2H, I3+ LU I2E, I3B/P

NL I2L, I3B/P NO I3B/P PT I2H, I3+ ES I2H, I3+

SE I2H, I3B/P CY I3B/P, I3+ EE I2H, I3B/P LT I2H, I3B/P

LV I2H, I3B/P MT I3B/P HU I2H, I3B/P PL I3B/P

SI I2H, I3B/P SK I2H TR I2H, I3B/P

Pag.11

Tabel concentrische trajecten

Traject

Afbeel-

ding

X totaal in

meter

Y totaal in

meter

Restrictie

min* max* min* max* 1048 t/m 1149

Indirecte geveluitmonding A-B 1 3 0 5.5 Geen

Dakdoorvoer zonder verslepingen C 2 12 vanaf 6 meter

Dakdoorvoer met versleping 45 graden** D 3 12 0 4 vanaf X totaal - Y > 6 meter

Dakdoorvoer met versleping 90 graden*** E 1 12 0 2 vanaf X + X1- Y > 6 meter

Bocht 45 graden: rekenlengte 1 meter

Bocht 90 graden: rekenlengte 2 meter

* lengte exclusief dak -of geveluitmondingen. Altijd startlengte 1 meter aanhouden!

** Verhouding verticaal : horizontaal X + X1 + X2 : Y ≥ 2 : 1

*** Verhouding verticaal : horizontaal X + X1 : Y ≥ 2 : 1

Restrictie bepalingen alle gassoorten

verticale trajecten

keerplaat restrictie

0-6 meter ja nee

6-12 meter ja 50 mm

horizontale trajecten maximaal 5.5 meter + geveldoorvoer

keerplaat restrictie

1m 90° gvl ja nee

1m 90° 5.5m gvl ja nee

8. CONCENTRISCHE TRAJECTEN

Pag.12

Het concentrisch kanaal systeem is samengesteld uit een binnenkanaal en een buitenkanaal.

Deze kanalen zijn concentrisch opgesteld; door het binnenkanaal worden de verbrandingsgassen

afgevoerd, tussen binnen en buiten kanaal wordt de verse verbrandingslucht toegevoerd.

9.1 Componenten van het concentrisch kanaalsysteem.

Met behulp van het concentrisch kanaalsysteem zijn verschillende aansluitingen mogelijk:

Door het dakvlak en door de gevel.

Het traject van dit systeem is op verschillende wijzen aan te leggen,

maar er zijn enkele belangrijke voorwaarden:

* Totale toegestane verticale kanaallengte niet langer dan 12 meter (som van kanaallengte en de

rekenlengtes voor de bochten).

* Bochten 90° hebben een rekenlengte van 2 meter horizontaal.

* Bochten 45° hebben een rekenlengte van 1 meter horizontaal.

* De uitmonding kan op elke willekeurige plaats in het dakvlak of gevel geschieden (aan en afvoer

in identiek drukgebied), maar moet voldoen aan de geldende voorschriften.

* Kanaal trajecten mogen niet geïsoleerd worden

9.2 Opbouw concentrisch kanaalsysteem CC

Indirecte gevel aansluiting .

* De uitmonding kan ook in een boven afvoer situatie in de gevel geschieden,houdt rekening met

hinder naar omgeving, volgens de nationale, regionale, lokale normen en voorschriften.

Let ook op dat de wind druk ook hier op de uitmonding niet te extreem is zoals een balkon,

plat dak, hoeken en in zeer smalle stegen etc., daar dit de prestaties van het toestel negatief kan

beïnvloeden.

* Verzorg een sparing in de gevel van rond 155 mm of 205 mm bij gebruik van Ø130-200 kanalen

(in een niet vuurvaste gevel extra ruimte van 50 mm. rondom de buitenbuis houden) en monteer de

geveldoorvoer met de muurplaat aan de binnenzijde van de wand. Aan de buitenzijde dient de

muurplaat van de geveldoorvoer voldoende tegen de muur te worden af gedicht; dit i.v.m. lekkage-

mogelijkheid van vocht c.q. rookgassen de woonruimte in.

* Indien noodzakelijk, dient het kanaal te worden omkokert. Ook als het kanaal langs niet vuurvaste

materialen gemonteerd gaat worden, dienen er voldoende brandwerende maatregelen te worden

genomen.

* Bepaal de positie van het toestel en de uitmonding en begin de opbouw van het kanaal met de

aansluiting op het toestel , let op de montagerichting en verbindt de elementen d.m.v. de klembanden

aan elkaar.

* Tussen bochten, of bij de aansluiting op het toestel , kan gebruik worden gemaakt van de paspijp.

Gebruik, indien noodzakelijk, muurbeugels ter ondersteuning van het kanaal.

Montage dakdoorvoering

* De uitmonding kan op een willekeurige plaats in het dakvlak geschieden (aan- en afvoer in identiek

druk gebied), en moet voldoen aan de geldende voorschriften.

* Voor een waterdichte doorvoering kan gebruik worden gemaakt van een dakplaat plat voor platdak,

of een dakplaat lood voor hellende pannendaken. Indien nodig kan er worden versleept m.b.v .diverse

bochten. De sparing in het dakbeschot dient 5 cm. rondom groter te zijn, dit i.v.m . voldoende

brandwerendheid.

* Er moet rekenschap gehouden worden met de bepaling ( Zie hiervoor de nationale, regionale,

lokale normen voorschriften) van de weerstand tegen branddoorslag tussen ruimten. Er dient een

omkokering van brandvrij materiaal (b.v . 12 mm. Promatect brandwerende plaat) te worden toegepast

op 25 mm vanaf het buiten kanaal.

* Bepaal de positie van het toestel en de uitmonding en begin de opbouw van het kanaal met de aan-

sluiting op het toestel (altijd eerst 1 meter verticaal), let op de montagerichting. Binnenkanaal moet

afwaterend gemonteerd worden. Verbindt de elementen d.m.v .de klembanden aan elkaar.

Zorg ervoor dat alle verbindingen goed gasdicht zijn.

* Tussen bochten, of bij de aansluiting op het toestel c.q. dakdoorvoer, kan gebruik worden gemaakt

van een paspijp. Gebruik op elke verdieping 2 muurbeugels ter ondersteuning van het kanaal

9. CONCENTRISCH KANAALSYSTEEM

LET OP

* Zorg ervoor dat de restrictieplaat juiste manier gemonteerd wordt zoals aangegeven in deze instructie.

* De juiste restrictieplaat zal het toestel, het meest optimale rendement, vlambeeld en verbranding geven.

* Montage van een foutief geplaatste restrictieplaat kan storingen aan het toestel veroorzaken.

Pag.13

9.3 Montagevoorschriften bestaande rookkanalen. (zie APPENDIX 3)

Voorschriften

Dit rookgasafvoersysteem valt onder de cat.: C91 en moet opgebouwd worden volgens de

nationale regelgeving en de voorschriften van de fabrikant, zoals aangegeven in de documentatie

en de installatievoorschriften.

Dit houd o.a. in dat de schoorsteen doorvoer niet kleiner mag zijn dan rond / vierkant 150 mm

doch niet groter dan 200 mm en niet geventileerd door roosters etc. Bij grotere schoorsteen

doorvoeren kan eventueel een flexibele slang van rond 150 mm toegepast worden in combinatie

met een flexibele slang rond 100 zoals hieronder omschreven. Andere situaties dient u te overleggen

met uw leverancier / fabrikant.

9.4 Onderdelen

Controleer alle onderdelen op eventuele beschadigingen voordat u met de montage begint.

Voor de ombouw van een gemetseld kanaal tot concentrisch kanaal, aansluitend op CC kanaal systeem,

heeft u de de onderdelen nodig aangegeven in APPENDIX 3 onderdelen nodig:

OPMERKING: De renovatie / saneringsset bestaat uit de onderdelen 4, 5, en 7

9.5 Montage

* Voer de flexibele slang (6) door het bestaande kanaal (8).

* Bevestig het schuifstuk (5) aan de onderzijde van de flexibele slang, en borg deze met twee parkers.

* Houdt de onderzijde van het schuifstuk gelijk met de onderzijde van het kanaal of het plafond.

Kort de flexibele slang af op ca.100 mm boven de kop van de schoorsteen.

* Bevestig de montageplaat bovendaks (7) aan de flexibele slang, klem deze met een slangklem

RVS rond 90 tot 165, borg het geheel met een parker.

* Bevestig de montageplaat bovendaks (7) waterdicht op de kop van de schoorsteen m.b.v. siliconenkit

en RVS schroeven.

* Monteer de dakdoorvoer (9) en borg deze met de meegeleverde klemband (10)

* Na montage zal het schuifstuk (5) ca. 100 mm onder het kanaal of plafond uitsteken.

* Bevestig de montageplaat binnen (4) gasdicht tegen de onderzijde van het bouwkundige kanaal of

tegen de onderzijde van de betonnen vloer m.b.v. siliconenkit en schroeven.

* Plaats het toestel volgens de voorschriften van de toestelfabrikant

* Monteer minimaal 1 meter concentrisch kanaal type THC CC (2).

* Verleng het concentrische kanaal met behulp van secties (2) tot minimaal 100 mm in het bouwkundige

kanaal. Draai tenslotte de klemband in de montageplaat binnen (3) handvast.

Pag.14

Afmetingen

Afvoer posities

Afastand

Afstand tot ventilatieopeningen

lokaal

Afstand tot ventilatieopeningen

lokaal

Afstand tot ventilatieopeningen

lokaal

Hieronder een goot bodem pijpen of afvoerleidingen 500

onder dakranden

500

Onder een carport, dak of balkon bij Binnen en

buitenhoeken

500

Vanuit een verticale bodem pijpen of afvoerleidingen 300

Binnen en buiten een hoek

500

Hierboven een uitwendige gasdrukregelaar 1000

zijde van een gasdrukregelaar

500

Belending afstand gevel afvoer

lokaal

Dak afvoer hart op hart

1000

Vanuit het hart van beide dak afvoeren 450

Twee Muur afvoeren boven elkaar

1000

Twee Muur afvoeren naast elkaar 1000

Volgens lokale bouwvoorschriften

10. DOORVOER POSITIES EN CORRECT FUNCTIONEREN

Grens

Buiten verlengpijp

Korte dakdoorvoer.

Alleen voor bestaande schoorsteen

Pag.15

Dit toestel moet door een gekwalificeerd, erkend en geregistreerd persoon worden geïnspecteerd en

onderhouden ten minste een keer per jaar. De controle en het onderhoud moeten minstens garanderen

dat het apparaat correct en veilig werkt. Het is raadzaam om het apparaat regelmatig van stof en vuil te

reinigen tijdens het stookseizoen en vooral wanneer het apparaat niet gebruikt is gedurende langere tijd.

Dit kan gedaan worden met een zachte borstel en een stofzuiger of een vochtige doek en indien nodig een

niet-schurend reinigingsmiddel. Gebruik geen agressieve of bijtende stoffen om het toestel te reinigen.

Het Concentrisch Kanaal systeem dient elke 2 jaar gereinigd te worden.

Tevens controle op:

1 Dichtheid van het gas verbranding producten en verbrandingslucht toevoercircuit.

2 De juiste werking van het gas- regelblok en het ontsteken van de brander.

AR glas (Antireflecterende glas) reinigingsinstructies. (zie Appendix 5)

Algemeen:

AR glas is een niet-reflecterend glas keramiek. Dit glas is voorzien van een AR-coating aan beide zijden

van het glas. De antireflectielaag Geeft een verlaging van de reflectie tot een minimale glans. de coating

lagen gevoeliger zijn dan de keramische bekend, daarom is het noodzakelijk speciale reiniging volgen

Procedures.

Belangrijk:

Geen gebruik maken van een van de volgende reinigingsmiddelen:

Harde (Schurende) sponzen, staalwol, schuurmiddelen en reinigingsmiddelen met ammoniak of zuur (citroenzuur ook)

Papieren handdoeken, keramische kookplaat reiniger.

Gebruik alleen:

Water of geschikte oppervlakteactief reinigingsmiddel

Wij adviseren onze Thermocet Cleaner.

procedure:

* Draag zachte katoenen handschoenen te allen tijde.

* De rubberen zuignap(pen) voor het uitnemen van het glas moet schoon zijn. (Krassen).

* Verwijder de sierlijst aan de onderzijde van de ruit.

* Draai de schroeven van de onderste en bovenste glas houder los (2).

* Door de meegeleverde rubberen zuignap(pen) in het midden op de glasruit te plaatsen is de ruit

eenvoudig uit het toestel te nemen door deze eerst voorzichtig naar boven te bewegen en daarna de

onderkant van de ruit heel voorzichtig en langzaam naar u toe te halen, om hierna de ruit vervolgens

te plaatsen op een veilige plek waar de ruit niet kan breken of beschadigen (3 en 4).

Indien de gedemonteerde glasruit schade vertoond (krassen en/of beschadigde randen) de glasruit

niet gebruiken en de leverancier waarschuwen.

* Gebruik Een zachte (microfiber) doek / zachte spons.

* Reinig het glas met de speciale reiniger en of water.

* Zorg ervoor dat er geen residu, zoals vingerafdrukken, achtergelaten wordt.

* Herplaats het glas in omgekeerde volgorde zoals hierboven aangegeven.

* Voer een dubbele controle uit op residuen welke aan de buitenzijde van het glas zijn achtergelaten

door de zuignap(pen).

Belangrijk:

Na het eerste gebruik zal de binnenkant van de ruit zal een witte waas te zien zijn, het is daarom noodzakelijk

om de witte waas te verwijderen direct na het eerste gebruik, wanneer het apparaat is afgekoeld.

Hoe hoger de gebruiksfrequentie hoe vaker schoonmaken is vereist. Na vaker gebruik zal frequenter reinigen

van het glas noodzakelijk zijn. Door niet tijdig te reinigen zal het glas dof worden en zal het steeds moeilijker

worden het te reinigen.

Informatie:

als een toestel met AR-glas wordt geplaatst in de buurt van ramen, of als er veel licht op het glas valt

is het mogelijk om de reflectie van felle kleuren te detecteren. Bijvoorbeeld, een rode sofa, witte tafel of vloer

kan het AR-glas deze kleuren weerschijnen.

Als het AR-glas regelmatig wordt gereinigd en of door vaker producten te gebruiken die niet aanbevolen zijn zal

na verloop van tijd het AR effect vervagen.

11. REINIGING EN ONDERHOUD

Pag.16

No ACTIE Mogelijk probleem/oorzaak Oplossing

Optie: wandschakelaar

START: druk op ON knop>

wandschakelaar werkt.

NEE

Gebogen pinnen schakelaar, of

kabel breuk/defect.

Pinnen richten, wandschakelaar

of kabel vervangen.

Handzender START: druk

op de knop voor startpro-

cedure. 2 korte piepjes

NEE

Handzender batterij slecht. Vervang batterij, 2x AAA 1.5V

Alkaline kwaliteit!

Ontvanger batterijen slecht. Vervang batterijen, 4x 1,5V AA

Alkaline kwaliteit!

Optionele netstroom adapter

werkt niet.

Controleer netstroom adapter.

Handzender/ ontvanger code

controleren.

Op nieuw code in leren.

Zender/ontvanger zendbereik is

beperkt.

1. Antenne kabel verplaat-

sen, zie instructie.

2. Vervang ontvanger.

Optionele wandschakelaar/ be-

kabeling werkt niet goed.

Vervang wandschakelaar/ beka-

beling.

Zekering ontvanger defect

(alleen oudere versies).

Vervang ontvanger.

Magneet unit in gasklep

wordt bekrachtigd

(hoorbare klik)

NEE

Geen piep

signaal

Magneet spoel gasklep werkt

niet.

Vervang gasregelklep volledig.

NEE

3 korte piep

signalen

Ontvanger batterijen slecht. Vervang batterijen, 4x 1,5V AA

Alkaline kwaliteit!

NEE

1 lang piep

signaal.

ON/OFF schakelaar op gasre-

gelklep in OFF positie

Schakelaar op ON zetten.

8 aderige kabel tussen ontvan-

ger en gasregelklep defect/

slecht contact.

Controleer kabel m.n. bij stek-

kerverbinding.

Schakelaar kabel onderbroken. Controleer schakelaar kabel

Motor werkt niet goed. Vervang gasregelklep volledig.

Microswitch op gasregelklep

werkt niet goed.

Vervang gasregelklep volledig.

Thermokoppelonderbreker niet

goed aangesloten of aange-

draaid

Vervang thermokoppelonder-

breker

12. STORINGSZOEKLIJST MERTIK GV60

Pag.17

No ACTIE Mogelijk probleem/oorzaak Oplossing

NEE

Ontstekingscomponenten functioneren

niet.

Controleer vonkkabel tussen ontvanger en

vonk pen op juiste verbinding.

Controleer afstand vonk pen en waakvlam

kop.

Controleer vonk pen op doorslag naar mas-

sa(breuk in keramiek)

Controleer vonkkabel op breuk

Continue vonken

Controleer of vonkkabel vrij ligt van meta-

len delen. Controleer of vonk t.p.v. verbin-

ding ontsteekkaars niet overspringt op

massa. Kort indien mogelijk kabel in. Even-

tueel extra isoleren met siliconen slang

o.i.d.)

Elke seconde een

vonk.

NEE

Ontsteking procedure stopt, geen waak-

vlam. Geen reactie meer bij gebruik af-

standbediening ( ontvanger reageert niet

meer).

Druk op RESET knop, zie instructie.

Maak massakabel tussen waakvlambrander

en gasregelklep.

Vonkkabel niet oprollen.

Kort ontsteekkabel in indien mogelijk.

NEE

Ontsteking procedure stopt, geen waak-

vlam. Wel reactie ontvanger bij gebruik

afstandbediening.

Vervang batterijen in ontvanger, 1,5V AA

Alkaline kwaliteit!

Waakvlam brandt.

NEE

TC– SW kabel omgedraaid. Controleer steker aansluitingen op ontvan-

ger en onderbreker., zie fig 1.

Magneet spoel gasklep werkt niet. Vervang gasregelklep volledig.

Kortsluiting tussen onderbreker en SW

kabel

Controleer verbindingen onderbreker.

Geen gas( magneetspoel valt uit na 30

sec. hoorbare piepsignalen)

Controleer gastoevoer naar gasregelklep.

Vonken stopt na-

dat waakvlam

brandt

NEE

Kortsluiting tussen onderbreker en TC

kabel.

Controleer verbindingen bij onderbreker,

zie fig. 1

Elektronische meetversterker defect. Vervang ontvanger.

Onderbreker

Ontvanger

Pag.18

No ACTIE Mogelijk pro-

bleem/oorzaak

Oplossing

NEE

Weerstand in ther-

mokoppel circuit te

hoog.

Controleer kabels en verbindin-

gen in thermokoppel circuit.

Magneet spoel valt

uit(hoorbare klik)

Thermokoppel niet

warm genoeg.

Controleer of waakvlam goed op

thermokoppel staat, en stel zo

nodig waakvlam juist in.

Motor draait naar

hoofd branderstand en

waakvlam blijft bran-

den.

Lage thermokoppel-

spanning.

Controleer verbindingen en ver-

vang zo nodig thermokoppel.

Draai de verbindingen niet te

vast aan!

Kortsluiting door be-

schadigde thermo-

koppel tip.

Vervang thermokoppel, draai de

verbindingen niet te vast aan!

NEE

Ontstekings procedu-

re stopt. Geen reac-

tie meer bij gebruik

afstandbediening

( ontvanger reageert

niet meer).

Druk op RESET knop, zie in-

structie

Maak massakabel tussen waak-

vlambrander en gasregelklep.

Vonkkabel niet oprollen

Kort ontsteekkabel in indien mo-

gelijk.

Hoofdbrander gaat

aan.

NEE

Knop handmatige

bediening gasregel-

klep op MAN positie.

Knop naar ON positie draaien.

Hoofdbrander blijft

aan.

NEE

Teveel/te weinig

luchtstroming/trek

langs waakvlam,

waait uit of verstikt.

Controleer of restrictieplaat in

toestel juist is toegepast, zie

instructie. Slechte afvoersitua-

tie, controleer juistheid traject

en de verbindingen.

Magneetspoel valt uit,

terwijl motor draait.

3x Piep signaal

NEE

Ontvanger batterijen

slecht.

Vervang batterijen, 4x 1,5V AA

Alkaline kwaliteit!

Systeem kan worden

uitgeschakeld middels

afstandbediening

NEE

Systeem kan wor-

den uitgeschakeld

door ON/OFF

schakelaar

NEE

Kortsluiting tussen

TC en SW kabel.

Controleer verbindingen bij on-

derbreker.

OK OK

Vervang gasregelklep

Page.1

FRANCE-FR

BELGIE-BE

INSTRUCTIONS DE D’INSTALLATION

Trimline assortiment

Trimline 100 DB Frontal ( 1136 )

Trimline 100 DB Tunnel ( 1135 )

Trimline 120 DB Frontal ( 1137 )

Trimline 120 DB Tunnel ( 1138 )

Trimline 140 DB Frontal ( 1139 )

Trimline 140 DB Tunnel ( 1149 )

Trimline 170 DB Frontal ( 1048 )

Page.2

SOMMAIRE

1. INSTRUCTIONS DE D’INSTALLATION Page. 3

1.1 Généralités

2. INSTALLATION DE L’APPAREIL Page. 4

2.1 Raccordement à la conduite de gaz

2.2 Préparation et installation

2.3 Installation réglage de gaz GV60.

3. PLACEMENT DE VITRE NOIR OPTIONNELLE, PAROIS OU Page. 5

LAMELLES SET

3.1 Instructions de montage des sets de parois en option

3.2 Instructions de montage des lamelles en option

4. PLACEMENT DU BOIS EN CERAMIQUE ET SET DE GALETS Page. 6

ET BASALT/CARRARA OPTIONNELLE

4.1 Montage du jeu de bûches en céramique

4.2 Montage du set galets en option

4.3 Placement des pierres en option Basalt et Carrara

5. DONNÉES TECHNIQUES GV60 Page. 7

6. INSTRUCTIONS POUR MERTIK MAXITROL GV60 Page. 8

7. DONNÉES TECHNIQUES POUR LE GAZ Page. 9

8. TRAJETS CONCENTRIQUES Page. 11

9. SYSTÈME DE CONDUITS CONCENTRIQUES CC Page. 12

9.1 Eléments du système de conduits concentriques

9.2 Agencement du système de conduits concentriques CC

9.3 Instructions de montage pour les conduits de fumée existants

9.4 Eléments

9.5 Montage

10 POSITION FINALE ET FONCTIONNEMENT CORRECT Page. 14

11. NETTOYAGE ET ENTRETIEN Page. 15

12. LISTE DE RECHERGE DES PANNES DU MERTIK GV60 Page. 16

APPENDIX 1 DESSINS DE TAILLE

APPENDIX 2 EXEMPLES DE MONTAGE

APPENDIX 3 INSTRUCTIONS DE MONTAGE POUR LES CONDUITS DE

FUMÉE EXISTANTS

APPENDIX 4 VUE ÉCLATÉE ET PIECES DE RECHANGE

APPENDIX 5 PRÉPARATION ET INSTALLATION

APPENDIX 6 PRÉPARATION À L’INSTALLATION GV60

APPENDIX 7 POSITIONNEMENT DE BOIS CÉRAMIQUE

APPENDIX 8 MONTAGE DU SET GALETS ET BASALT/CARRARA EN OPTION

APPENDIX 9 PLACEMENT DE VITRE NOIR OPTIONNELLE, PAROIS OU

LAMELLES SET

Pour la Belgique, ces instructions sont aussi disponibles en allemand.

Informez-vous auprès de votre fabricant

SOUS RÉSERVE DE MODIFICATIONS ET D'ERREURS D'IMPRESSION

(0/13072017)

Page.3

1.1 Généralités

* Le foyer à gaz doit être placé, raccordé et contrôlé comme un foyer fermé par un installateur

Agrée, selon les normes et règles nationales, régionales et locales.

* Le système d’évacuation et les sorties dans la paroi extérieur et sur le toit doivent être conforme

aux normes et règles en vigueur.

* La température des parois et dans l’environ des côtés et l’arrière du poêle ne peut pas dépasser la

température ambiante de plus de 80°C.

* L’appareil est, en combinaison avec le système de conduit concentrique THC CC Ø100/ Ø150 mm

ou Ø130/ Ø200mm, approuvé selon la norme Européenne CE pour les appareils à gaz et peut donc

seulement être appliqué avec ce système.

* L’appareil doit être contrôlé par l’installateur pour la distribution locale de gaz (gaz- type et gaz- pression)

comme noté sur la plaquette.

* L'instruction est applicable uniquement si le code du pays concerné est imprimé sur l'appareil.

Si ce n’est pas le cas, il est nécessaire de consulter les données techniques de gaz du pays concerné

et de discuter de modifications avec le fabricant.

* Au premier allumage, il y aura de l’air dans le conduit à gaz. C’est pourquoi il faut d’abord purger

le conduit.

* Allumer le poêle selon la notice et contrôler si la flamme brûle d’une manière uniforme. Après avoir brûlé

une première fois vous aller devoir nettoyer la vitre à l’aide d’un nettoyant à vitre pour poêles.

Distance de matériaux inflammables:

* Une distance de 1200 mm doit être prévue de l’avant, du dessus et des côtés par rapport aux rideaux,

tissus et autres matériaux inflammables. Sauf si indication contraire dans cette notice.

Distance de matériaux non-inflammables:

* Prévoyez une distance minimale de 25 mm de la paroi pour l’installation, sauf si indication contraire

dans cette notice.

L’installation peut seulement être réalisée par une personne qualifiée

ATTENTION

1. INSTRUCTIONS DE D’INSTALLATION

Du matériel de construction pour cheminées, manteaux etc. doivent être fait de matériel

ininflammable. Ceci également pour les sols et plafonds.

N’utiliser jamais du matériel inflammable près de l’appareil.

Si vous avez des doutes, consulter votre installateur.

ATTENTION

Les poêles à gaz deviennent très chauds lorsqu’ils brûlent. Il faut donc être prudent et éloigner par exem-

ple les enfants et les invalides des poêles qui brûlent. Les poêles ne doivent pas non plus être installés sur

ou contre un matériau inflammable (rideaux etc.).

Ne placer jamais l’appareil contre une paroi inflammable!

AVERTISSEMENT

Page.7

GAS CASSETTE

GAS VALVE

BURNER

CONTROL

APPENDIX 6 INSTALLING GASCONTROL GV60

Report abuse

Libble takes abuse of its services very seriously. We're committed to dealing with such abuse according to the laws in your country of residence. When you submit a report, we'll investigate it and take the appropriate action. We'll get back to you only if we require additional details or have more information to share.

Product:

Forumrules

To achieve meaningful questions, we apply the following rules:

First, read the manual;
Check if your question has been asked previously;
Try to ask your question as clearly as possible;
Did you already try to solve the problem? Please mention this;
Is your problem solved by a visitor then let him/her know in this forum;
To give a response to a question or answer, do not use this form but click on the button 'reply to this question';
Your question will be posted here and emailed to our subscribers. Therefore, avoid filling in personal details.

new questions and answers
new manuals

You will receive an email to register for one or both of the options.

Get your user manual by e-mail

Enter your email address to receive the manual of Thermocet Trimline 100 DB Front - 1136 in the language / languages: English, German, Dutch, Danish, French, Spanish as an attachment in your email.

The manual is 6,18 mb in size.

You will receive the manual in your email within minutes. If you have not received an email, then probably have entered the wrong email address or your mailbox is too full. In addition, it may be that your ISP may have a maximum size for emails to receive.

Others manual(s) of Thermocet Trimline 100 DB Front - 1136

Thermocet Trimline 100 DB Front - 1136 Installation Guide - Dutch - 27 pages

The manual is sent by email. Check your email

If you have not received an email with the manual within fifteen minutes, it may be that you have a entered a wrong email address or that your ISP has set a maximum size to receive email that is smaller than the size of the manual.

The email address you have provided is not correct.

Please check the email address and correct it.

Your question is posted on this page

Would you like to receive an email when new answers and questions are posted? Please enter your email address.

Info

Thermocet Trimline 100 DB Front - 1136 Manual

Product: