692211
145
Zoom out
Zoom in
Previous page
1/152
Next page
Gebruiksaanwijzing
3D-printer bouwpakket RF2000
Bestnr. 1395718
3D-printer RF2000
Bestnr. 1395717
2
Inhoudsopgave
Pagina
1. Inleiding ........................................................................................................................................................................................................ 4
2. Verklaring van de symbolen ......................................................................................................................................................................... 4
3. Gebruik volgens voorschrift .......................................................................................................................................................................... 5
4. Veiligheidsinstructies .................................................................................................................................................................................... 6
a) Algemeen .................................................................................................................................................................................................6
b) Opstellen, locatie .....................................................................................................................................................................................6
c) Gebruik ....................................................................................................................................................................................................7
d) Stopcontact ..............................................................................................................................................................................................7
5. Beschrijving features ......................................................................................................................................................................................8
6. Werkingsprincipe van de 3D-printer ...............................................................................................................................................................8
7. Overzicht belangrijkste onderdelen ................................................................................................................................................................9
8. Benodigd gereedschap en materiaal ...........................................................................................................................................................10
9. Assembleren van de mechanische onderdelen ...........................................................................................................................................10
a) Algemeen ...............................................................................................................................................................................................10
b) Componenten monteren .......................................................................................................................................................................11
10. Elektrische componenten aansluiten ...........................................................................................................................................................42
a) Algemeen ...............................................................................................................................................................................................42
b) Printplaat en componenten inbouwen en aansluiten .............................................................................................................................43
c) Onderdelen aansluiten ...........................................................................................................................................................................52
11. Afrondende werkzaamheden .......................................................................................................................................................................66
12. Eerste gebruik ..............................................................................................................................................................................................69
a) Montagevandelament-houder ...........................................................................................................................................................69
b) Ventilatorhouder en werking Z-eindschakelaar controleren ...................................................................................................................70
c) Installatie en transport ...........................................................................................................................................................................70
d) Spanning aanbrengen en eerste keer inschakelen ...............................................................................................................................71
13. Bediening op de printer ................................................................................................................................................................................72
a) Beschrijving functie bedieningstoetsen ..................................................................................................................................................72
b) Beschrijving extruder .............................................................................................................................................................................72
c) Uitgebreid hoofdmenu ...........................................................................................................................................................................73
d) Menuoverzicht .......................................................................................................................................................................................73
e) Functie van de verschillende menu-opties ............................................................................................................................................75
14. Kalibreren .....................................................................................................................................................................................................78
a) Algemene informatie over het kalibreren ............................................................................................................................................. 78
b) Afstand tussen spuitmond en verwarmingsplaat instellen .....................................................................................................................79
c) Heat Bed Scan voor PLA of ABS uitvoeren ...........................................................................................................................................83
d) Snelle Heat Bed Scan uitvoeren ............................................................................................................................................................85
15. Filament plaatsen, verwijderen en vervangen..............................................................................................................................................88
a) Filament plaatsen - mechanische deel ..................................................................................................................................................88
b) Filament plaatsen via het menu op de printer ........................................................................................................................................89
c) Filament verwijderen en vervangen .......................................................................................................................................................91
16. Eerste print van een voorbeeldobject op de SD-kaart .................................................................................................................................92
17. Algemene informatie over 3D-printen ......................................................................................................................................................... 94
3
Pagina
18. Software "Repetier-Host" .............................................................................................................................................................................95
a) Algemene informatie over de software ..................................................................................................................................................95
b) Installatie ................................................................................................................................................................................................95
c) Aangesloten printer koppelen ................................................................................................................................................................96
d) Handmatige bediening via de software ..................................................................................................................................................98
e) Een printobject positioneren in de software ...........................................................................................................................................99
f) Printen voorbereiden ...........................................................................................................................................................................102
g) Printen .................................................................................................................................................................................................105
h) Nadere omschrijving slicer-functies .....................................................................................................................................................107
i) Nog een Slic3r-versie opzetten ............................................................................................................................................................115
19. Uitgebreide kalibratie .................................................................................................................................................................................118
a) Hoogste punt van de verwarmingsplaat bepalen .................................................................................................................................118
b) Fijnafstellinglament-toevoer ..............................................................................................................................................................122
c) Fijnafstelling beide extruders ...............................................................................................................................................................125
d) Temperatuur verwarmingsplaat corrigeren ..........................................................................................................................................127
20. Firmware-update ........................................................................................................................................................................................128
21. Onderhoud .................................................................................................................................................................................................131
a) Algemeen .............................................................................................................................................................................................131
b) Reinigen ...............................................................................................................................................................................................131
c) Zekering vervangen .............................................................................................................................................................................132
d) Spanning van de riem controleren .......................................................................................................................................................133
e) Spuitmond vervangen ..........................................................................................................................................................................135
22. Problemen oplossen ..................................................................................................................................................................................137
23. Omgaan met het apparaat .........................................................................................................................................................................140
24. Afvoeren .....................................................................................................................................................................................................140
25.Technischespecicaties...........................................................................................................................................................................
140
26. Bijlage ........................................................................................................................................................................................................141
a) Bekabelingsschema hoofdprintplaat ....................................................................................................................................................141
b) Aanwijzingen bij de printbestanden (G-Code-bestanden) op de meegeleverde SD-kaart ..................................................................141
c) Printerinstellingen opgeven .................................................................................................................................................................142
d) Status- en foutmeldingen .....................................................................................................................................................................145
e) Aanbevolen aandraaimoment van de schroeven ................................................................................................................................150
4
1. Inleiding
Geachte klant,
Hartelijk dank voor de aanschaf van dit product.
Dit product voldoet aan de wettelijke, nationale en Europese eisen. Om deze conformiteit in stand te houden en zeker te zijn dat u het product
zonder gevaar gebruikt, moet u als gebruiker deze handleiding in acht nemen!
Deze gebruiksaanwijzing hoort bij dit product. Er staat belangrijke informatie in over ingebruikname en gebruik. Houd hier rekening
mee, ook als u dit product doorgeeft aan anderen. Bewaar deze gebruiksaanwijzing daarom goed, zodat u hem later nog eens kunt
raadplegen!
Allehierinopgenomenrmanamenenproductaanduidingenzijnhandelsmerkenvanderespectievelijkeeigenaars.Allerechtenvoorbehouden.
Bij technische vragen kunt u contact opnemen met:
België: www.conrad.be
Nederland: www.conrad.nl
business.conrad.nl
2. Verklaring van de symbolen
Het symbool met de bliksemschicht in de driehoek wordt gebruikt als er gevaar voor uw gezondheid dreigt, bijvoorbeeld door een
elektrische schok. Het apparaat bevat geen onderdelen die de gebruiker zelf kan onderhouden of repareren. Maak het apparaat
daarom nooit open.
Het symbool met het uitroepteken wijst u op bijzondere gevaren bij hantering, gebruik of bediening.
Dit symbool waarschuwt voor hete oppervlakken. Deze kunnen letsel veroorzaken als ze worden aangeraakt.
Let op! Gevaar door bewegende delen - houd vingers en andere lichaamsdelen uit de buurt.
Dit symbool waarschuwt voor letsel dat kan optreden als u een hand in het apparaat steekt tijdens gebruik. Lichaamsdelen kunnen
daardoor bekneld raken, naar binnen getrokken worden of anderszins verwond worden.
Dit symbool waarschuwt voor letsel aan de hand door de aandrijfriem.
Het symbool met de pijl wordt gebruikt bij bijzondere tips en opmerkingen.
Houd u aan de gebruiksaanwijzing!
5
3. Gebruiksdoel
De 3D-printer maakt op basis van geschikte printbestanden tweekleurige 3D-objecten. Hiervoor smelt het apparaat geschikt ruw materiaal
(lament)indetweeprintkoppenenvoegtdieopdejuisteplaatstoeaanhetobject.
Het product mag alleen aangesloten worden op 230 V/AC, 50 Hz netspanning.
Gebruik is uitsluitend toegestaan in gesloten ruimten, dus niet buitenshuis. Contact met vocht, bv. in de badkamer, moet absoluut worden
vermeden.
Als u het product voor een ander doel dan hier beschreven, gebruikt, kan het beschadigd raken. Onjuist gebruik kan bovendien gevaren ople-
veren als kortsluiting, brand, stroomstoot e.d. Lees de gebruiksaanwijzing zorgvuldig door en bewaar deze. Geef het product uitsluitend samen
met de gebruiksaanwijzing aan derden.
Ditproductvoldoetaandewettelijke,nationaleenEuropeseeisen.Allehierinopgenomenrmanamenenproductaanduidingenzijnhandels-
merken van de respectievelijke eigenaars.
Alle rechten voorbehouden.
PAS OP netspanning - de elektrische componenten mogen uitsluitend worden aangesloten, ingebouwd en bekabeld door een elek-
tro-vakman die op de hoogte is van de geldende veiligheidsvoorschriften. Voor de ingebruikname moet het apparaat in ieder geval
worden gekeurd volgens de geldende veiligheidsvoorschriften door een elektro-vakman.
Houd u aan de veiligheids- en montage-instructies in deze gebruiksaanwijzing!
Actuele gebruiksaanwijzing
Download de actuele gebruiksaanwijzing op www.conrad.com/downloads of
scan de afgebeelde QR-code. Volg de aanwijzingen op de website.
Let op! Belangrijke opmerking over het verzenden van de printer!
Bewaar zorgvuldig de originele verpakking, de inlay en de transportbeveiliging! Deze heeft u nodig om het apparaat in geval van een
garantieclaim veilig op te sturen!
Houd u aan de aparte verpakkingshandleiding.
We aanvaarden geen aansprakelijkheid voor transportschade als het apparaat niet in de originele verpakking verstuurd is of onjuist
is verpakt.
Letop!Belangrijkeopmerkingoverdermwareensoftwarevandeprinter!
Dezeversievandehandleidingisgeldigvoorrmware-versieRF.01.33ofhogerenRepetier-Hostsoftwareversie1.6.2ofhoger.Als
uwprinterouderermwarebevatofopuwcomputerouderesoftwareisgeïnstalleerd,installeerdaneerstdenieuwsteversie.
Installeerookonmiddellijkdenieuwstehoofdversievandermwarezodradezebeschikbaarkomt.
Raadpleeg hiervoor hoofdstuk "20. Firmware-update“ of hoofdstuk "18. Software "Repetier-Host".
Update ook de meegeleverde geheugenkaart. U kunt deze downloaden op de desbetreffende productpagina van onze website of op
de downloadpagina.
6
4. Veiligheidsinstructies
Bij schade die wordt veroorzaakt door niet-naleving van deze gebruiksaanwijzing vervalt de garantie. Wij zijn niet aansprakelijk voor
indirecte schade!
Wij zijn niet aansprakelijk voor schade aan personen of zaken die het gevolg is van onjuist gebruik of van het niet in acht nemen van
de veiligheidsinstructies. In dat geval vervalt de garantie.
Geachte klant, De volgende veiligheids- en gevareninstructies zijn bedoeld om zowel het apparaat als ook uw gezondheid te bescher-
men. Lees de onderstaande punten aandachtig door.
a) Algemeen
Uit veiligheidsoverwegingen is het niet toegestaan om het product zelf om te bouwen of te wijzigen in afwijking van deze gebruiks-
aanwijzing. Hierdoor kunnen onderdelen beschadigd raken wat de werking of de veiligheid van het apparaat kan aantasten.
De voeding voldoet aan de toepasselijke CE-voorschriften. Of het geassembleerde bouwpakket ook aan de toepasselijke CE-voor-
schriften voldoet, hangt echter af van de degene die het pakket heeft geassembleerd en hoe deskundig hij dat heeft gedaan.
• Alle personen die dit product bedienen, assembleren, installeren, opstellen, in bedrijf stellen of onderhouden, moeten daarvoor
opgeleidengekwaliceerdzijnenmoetenzichaandezegebruiksaanwijzinghouden.
De 3D-printer is niet geschikt voor personen met lichamelijke, zintuiglijke of mentale beperkingen en evenmin voor onervaren of
onwetende personen.
Dit product is geen speelgoed en mag niet in handen van kinderen komen. Het is niet geschikt voor kinderen. Kinderen kunnen de
gevaren die ontstaan bij omgang met elektrische apparaten, niet inschatten
Het apparaat is gebouwd volgens veiligheidsklasse I. Als spanningsbron mag uitsluitend gebruik worden gemaakt van een stan-
daard stopcontact (230 V/AC, 50 Hz) met randaarde dat technisch in goede staat is en is aangesloten op het openbare lichtnet.
Het stopcontact waarop de 3D-printer wordt aangesloten, moet zich in de buurt van het apparaat bevinden en gemakkelijk toegan-
kelijk zijn, zodat u in geval van storingen snel en eenvoudig de stekker uit het stopcontact kunt trekken.
De mechanische onderdelen van het product zijn met uiterste precisie vervaardigd. Gebruik nooit mechanisch geweld. De 3D-prin-
ter kan daardoor onbruikbaar worden.
Laat verpakkingsmateriaal niet rondslingeren. Kinderen kunnen het gebruiken als gevaarlijk speelgoed.
• Als het u niet duidelijk is hoe u het apparaat juist aansluit of vragen hebben die niet in deze gebruiksaanwijzing worden beant-
woord, neem dan contact op met onze technische informatielijn of met een andere vakman.
Houd u ook aan de extra veiligheidsinstructies in de verschillende hoofdstukken van deze handleiding.
b) Opstellen, locatie
Stel de 3D-printer altijd op een stabiele, vlakke, voldoende grote ondergrond op.
Kies de locatie zo, dat kinderen niet bij het apparaat kunnen komen.
Let er bij het opstellen van de 3D-printer op dat de netschakelaar op de achterzijde van het apparaat goed bereikbaar is, zodat u
het apparaat zo nodig snel en eenvoudig kunt uitschakelen.
Stel het apparaat niet bloot aan extreme temperaturen, sterke trillingen, hoge vochtigheid (bijv. regen of damp) of zware mechani-
sche belasting.
• Stel geen houders met vloeistof als glazen, vazen e.d., op het apparaat of in de directe omgeving ervan en giet nooit vloeistof
over het apparaat. Vloeistoffen kunnen in de behuizing terecht komen en de elektrische veiligheid in gevaar brengen. Bovendien
ontstaat er ernstig gevaar voor brand of een levensgevaarlijke elektrische schok.
Schakel in zo'n geval de spanning op alle polen van het stopcontact uit (bijvoorbeeld zekeringautomaat en aardlekschakelaar
uitschakelen). Trek daarna de stekker uit het stopcontact. Koppel alle kabels van het apparaat los. U mag het gehele product
niet meer gebruiken. Breng het naar een technische dienst.
7
Plaats geen open vuur, als brandende kaarsen, op of in de buurt van het apparaat.
Zorg ervoor dat de kabel bij het opstellen van dit product niet wordt ingeklemd of door scherpe randen kan worden beschadigd.
c) Gebruik
Als er een elektrisch of mechanisch probleem optreedt, druk dan meteen op de noodstopknop! De printer wordt daardoor span-
ningsvrij. Reset de noodstopknop pas weer als het probleem is verholpen.
Steek tijdens bedrijf nooit uw handen in de printer. Vanwege de mechanisch aangedreven onderdelen in de printer, bestaat er een
groot gevaar voor letsel.
De printkop en de verwarmingsplaat worden tijdens bedrijf zeer heet. Raak deze onderdelen tijdens of kort na bedrijf nooit aan.
Laat ze voldoende afkoelen (ongeveer 60 minuten).
Scheid het apparaat altijd van het stroomnet (stekker uit het stopcontact trekken!) en laat het afkoelen, voordat u onderhoud
uitvoert.
• Tijdensbedrijfontstaatlawaaien,afhankelijkvanhetsoortlament,ookgeur.Letdaaropbijdekeuzevandelocatiewaaruhet
apparaatopsteltenbijdekeuzevanhetsoortlament.Zorgvoorvoldoendeventilatieofplaatseenafzuiginstallatie.Ademde
ontstanedampennietin.Alsuanderesoortenlamentgebruiktdanaanbevolen,kunnengiftigedampenofgassenontstaan.
Raak het netsnoer niet aan als dit beschadigd is. Schakel eerst de spanning op alle polen van het stopcontact uit (bijvoorbeeld
zekeringautomaat en aardlekschakelaar uitschakelen). Trek daarna de stekker voorzichtig uit het stopcontact. Gebruik het product
nooit als het netsnoer beschadigd is.
Raak het netsnoer of de stekker nooit aan met vochtige of natte handen. Anders loopt u kans op een levensgevaarlijke elektrische
schok!
Laat het apparaat bij het gebruik niet onbeheerd achter.
Gebruik het apparaat alleen in een gematigd klimaat, niet in een tropisch klimaat.
d) Stopcontact
Het stopcontact op de achterzijde van de 3D-printer is bedoeld voor daartoe geschikte apparaten, bijvoorbeeld een frees die als
accessoire verkrijgbaar is. Het stopcontact wordt afzonderlijk van de 3D-printer aangestuurd.
Sluit hier nooit andere apparaten op aan, die niet bedoeld zijn voor gebruik in verband met de 3D-printer.
Zorg ervoor dat u de contactdoos niet overbelast. De maximale belasting is op het stopcontact vermeld (zie hoofdstuk "25. Tech-
nischespecicaties").
Het netsnoer mag niet bekneld raken of door scherpe randen worden beschadigd. Plaats geen voorwerpen op het netsnoer en ga
er niet op staan. Leg het netsnoer zodanig dat niemand erover kan struikelen en dat de stekker eenvoudig bereikbaar is.
Leg het netsnoer ook zo dat het tijdens bedrijf van de 3D-printer niet beschadigd raakt.
Trek een stekker altijd alleen aan het daarvoor bedoelde grijpvlak uit het stopcontact; trek de stekker nooit aan het snoer uit een
stopcontact!
Niet in serie schakelen! Sluit geen stekkerblok aan op het stopcontact van de 3D-printer.
Gebruik het stopcontact niet met een afdekking!
Alleen spanningsvrij als de stekker uit het stopcontact is gehaald! Het stopcontact wordt afzonderlijk van de 3D-printer aange-
stuurd. Er kan dus onbedoeld spanning op staan.
Als u bijvoorbeeld een frees aansluit op het stopcontact van de 3D-printer, dan moet u eerst de stekker van de frees uit het stop-
contact van de 3D-printer trekken, voordat u de freeskop wisselt.
8
5. Beschrijving features
Printkamer ca. 230 x 180 x 200 mm (D x B x H)
• Spelingsvrijeproelgeleiderailsenkogelomloopspindelsvoordehoogstenauwkeurigheid
Automatische printplaatmeting
Keramische verwarmingsplaat
2 uiterst nauwkeurige extruders met verwisselbare spuitmond voor 2-kleurenprint.
Ingebouwde degelijke industriële voeding
Display en toetsenbord om het apparaat rechtstreeks op het apparaat te bedienen
Besturing via een computer (USB) of stand-alone (met SD- of SDHC-kaart) mogelijk
Handmatig bedienen van de printparameters tijdens bedrijf mogelijk
Extreem stabiel door aluminium/stalen constructie
• Geschiktvoorallestandaardsoortenlament-rollen
Breuk- en schuurvrije kabelgeleiding met sleepketting
6. Werkingsprincipe van de 3D-printer
Voor een 3D-print heeft u allereerst een bestand nodig met een driedimensionale afbeelding van het te printen object. Een dergelijk bestand
heeft vaak de extensie .stl.
Er is software waarmee u zo'n bestand kunt maken. U kunt ook een 3D-scanner gebruiken. Op internet zijn ook tal van printbestanden te vinden
die u kunt downloaden en meteen kunt printen.
De software van de printer zelf heeft de taak om het genoemde driedimensionale bestand om te zetten in een bestand met een formaat dat de
printer kan printen. In dat bestand worden onder andere de verschillende printlagen en de printtemperaturen voor de beide printkoppen en de
verwarmingsplaat vastgelegd. Dit bestand heeft de extensie .gcode.
Dit gcode-bestand kunt u vanaf een PC via de USB-aansluiting naar de 3D-printer sturen. U kunt het ook op een SD-kaart zetten en deze in de
kaartlezer van de 3D-printer steken. U gebruikt de 3D-printer dan in de zogenaamde stand-alone mode.
De 3D-printer print het printbestand laag voor laag met het proces FFF (Fused Filament Fabrication) / FDM (Fused Deposition Modeling).
Tijdenshetfeitelijkeprintenwordthetlament-materiaalvantweelament-rollengescheidennaardetweeprintkoppen(extruders)gevoerd
(tweekleuren-print). U kunt ook slechts één printkop gebruiken (éénkleurenprint).
Indeextruderwordthetlament-materiaalgesmoltenendanviadedunnespuitmondvandeextruderlaagvoorlaagopdeverwarmingsplaat
gebracht.
De verwarmingsplaat kan in de Y- en Z-richting bewegen. De extruders bewegen in de X-richting. Daarmee is alles klaar om een driedimensi-
onaal object te laten ontstaan door de verschillende lagen ten opzichte van elkaar rangschikken.
Een 3D-printer is een erg ingewikkeld apparaat, waarbij vele parameters van belang zijn, afhankelijk van de printer, het te printen
objectenhetsoortlament.
Bovendienbepalendetemperatuurvandeverwarmingsplaat,hetsoortlament,devormvanhetteprintenobjectendestaatvan
het oppervlak van de verwarmingsplaat hoe goed het object aan de verwarmingsplaat hecht.
Omgevingscondities zoals tocht, vet op de verwarmingsplaat e.d. spelen ook een rol bij de kwaliteit en de hechting van het printob-
ject.
Het is dan ook onmogelijk om prints van hoge kwaliteit te maken, zonder eerst te experimenteren.
Wijzig de in te stellen parameters in kleine stapjes om het beste printresultaat voor uw toepassing te bereiken. De printvoorbeelden
op de meegeleverde SD-kaart zijn weliswaar een goed uitgangspunt, maar voor optimale resultaten, afhankelijk van bovengenoem-
de omstandigheden, zijn er wellicht nog kleine aanpassingen nodig.
9
7. Overzicht belangrijkste onderdelen
(1) Filament-houder
(2) Extruder-wagen
(3) X-plaat
(4) 2 extruders
(5) Keramische verwarmingsplaat
(6) Y-plaat
(7) Toetsenbord
(8) Display
(9) Noodstopknop
In de kleine afbeelding ziet u de printrichtingen (x, y en z).
1
5
3
2
6
7
8
9
4
Z
X
Y
10
8. Benodigd gereedschap en materiaal
Verschillende schroevendraaiers (kruiskop en gleuf)
Inbussleutel 1,5 mm / 2 mm / 2,5 mm / 3 mm / 4 mm
Sleutel 4 mm / 5 mm / 5,5 mm / 7 mm
• Winkelhaak
• Schuifmaat
• Zijkniptang
Kleine platbektang en kleine punttang
Schroefborgmiddel mediumsterk
Voelmaat (aanbevolen) (tot 1 mm in stappen van 0,05 mm)
Lijmpistool (optioneel)
9. Assembleren van de mechanische onderdelen
In de volgende hoofdstukken wordt beschreven hoe u de bouwpakket voor de 3D-printer assembleert. De hoofdstukken kunnen echter ook later
van belang zijn als u een kant-en-klaar apparaat heeft gekocht en later toebehoren wilt monteren.
Als u een kant-en-klaar apparaat heeft gekocht kunt u de volgende hoofdstukken overslaan en direct verder gaan naar hoofdstuk "12. Eerste
keer in bedrijf stellen".
a) Algemeen
Neem voldoende tijd voor de montage. Haast leidt vaak tot fouten, waardoor onderdelen beschadigd kunnen raken. De bespaarde
tijd wordt door correctiewerk weer tenietgedaan.
De werkplek moet groot genoeg en schoon zijn, zodat u de verschillende onderdelen en componenten zonder problemen kunt neer-
leggen en monteren.
De roestvrijstalen onderdelen van het bouwpakket zijn heel gevoelig voor vuil. Was uw handen, voordat u deze onderdelen monteert.
Draag zo nodig katoenen handschoenen. Trek het beschermfolie pas van de onderdelen net voordat u deze gaat monteren.
Let bij de montage goed op de afbeeldingen. Hierop ziet u de plaats waar u de onderdelen moet monteren en de juiste richting.
Alle mechanische onderdelen van het bouwpakket zijn uiterst nauwkeurig vervaardigd. Gebruik in geen geval sterke kracht bij het
monteren. Alle onderdelen zijn zonder veel krachtsinspanning te assembleren. Als dat op een bepaald moment niet het geval is, denk
dan nog eens na over de montagestap en lees de beschrijving in de handleiding nog eens goed na.
Draai schroeven niet te strak aan. U draait veel schroeven in een aluminium schroefdraad. U kunt ze daarom niet zo strak aan-
draaien als u bij een stalen schroefdraad zou doen. In de bijlage vindt u een tabel met de aanbevolen aandraaimomenten voor de
schroeven.
Sorteer de schroeven vooraf op grootte. Dat is gemakkelijker tijdens de montage. U hoeft dan niet telkens de juiste schroef te zoe-
ken.
Bij verzonken schroeven is de lengte (l) inclusief kop gemeten. Bij cilinderkopschroeven exclusief de kop. De diameter wordt altijd
ter hoogte van de schroefdraad gemeten.
11
Gebruik van het schroefborgmiddel
Volgens de handleiding moeten sommige schroeven geborgd worden met schroefborgmiddel. In de tekst wordt daar dan op gewezen.
Procedure:
Doe een klein drupje medium-sterk schroefborgmiddel op het begin van de schroefdraad. Let op dat u echt slechts een klein drupje gebruikt,
zoals te zien in de volgende afbeelding.
b) Componenten monteren
Poelie op de stappenmotors monteren
3x stappenmotor
3x poelie 14Z (klein, buitendiameter 16 mm)
6x borgschroef M3x5
Schuif de poelie op de as van de stappenmotor en zet het vast met 2
borgschoeven. Doe schroefborgmiddel op de borgschroeven.
De bovenkant van de as moet vlak uitgelijnd zijn met de bovenkant
van de poelie.
Doe dit ook voor de beide andere stappenmotors.
12
Bodemplaat monteren
Riemspanner monteren
1x bodemplaat
1x riemspanner-basiselement
1x moer M4
1x cilinderkopschroef M4x30
4x sluitring (diameter binnen/buiten 4,3/8,8 mm)
3x kogellager 624ZZ (diameter binnen/buiten 3,8/13 mm)
1x cilinderkopschroef M5x70 (volle draad)
Plaats het riemspanner-basiselement in de daarvoor bestemde uit-
sparing in de bodemplaat. De dwarse doorboring in het riemspan-
ner-basiselement en het gat in de bodemplaat moeten in één lijn
liggen.
Steek de schroef M5x70 vanaf rechts in de bodemplaat en schroef
die in het basiselement. De schroefkop rust tegen het later te monte-
ren zijpaneel van de behuizing. De riemspanner werkt dus pas als het
zijpaneel is gemonteerd.
Draai de bodemplaat om. Schuif de sluitringen om en om met de
kogellagers op de schroef M4x30.
Schroef de schroef met de ringen en de lagers in het riemspan-
ner-basiselement en draai hem stevig vast. Zie de rechterafbeelding.
Schroef aan de kant van het basiselement een contramoer op de
schroef (in de afbeelding aan de onderkant van de bodemplaat).
Afstandhouders monteren
1x bodemplaat
4x afstandhouder
4x cilinderkopschroef M5x16
Bevestig de afstandhouders met de schroeven, zoals getoond, aan
de bovenkant (de riemspanner wijst naar beneden) van de bodem-
plaat.
Doe schroefborgmiddel op de schroeven.
13
Aandrijfmotor monteren
1x bodemplaat
1x stappenmotor
4x cilinderkopschroef M3x12
Bevestig de stappenmotor, zoals in de afbeelding, met de 4 schroe-
ven op de bodemplaat.
Doe schroefborgmiddel op de schroeven.
De kabel moet (zie afbeelding) in de andere richting wijzen dan de
riemspanner.
Kogellagers plaatsen
1x bodemplaat
2x kogellager
Steek de kogellagers van boven in de daartoe bestemde gaten in de
bodemplaat.
Draai de lagers tijdens het plaatsen een beetje. Gebruik een geen
gevalgrotekracht.Deensvandekogellagersmoetstrakaansluiten
op de bovenkant van de bodemplaat.
14
X-plaat monteren
Riemspanner monteren
1x cilinderkopschroef M4x30
1x moer M4
1x riemspanner-basiselement
4x sluitring (diameter binnen/buiten 4,3/8,8 mm)
3x kogellager 624ZZ (diameter binnen/buiten 3,8/13 mm)
Schuif de sluitringen om en om met de kogellagers op de schroef.
Schroef de schroef in het riemspanner-basiselement en draai hem
stevig vast. Zie de afbeelding.
Draai een contramoer op de schroef.
Riemspanner aan de X-plaat monteren
1x X-plaat
1x cilinderkopschroef M4x30
1x component riemspanner (zie boven)
Schuif de riemspannercomponent in de daartoe bestemde uitsparing
in de X-plaat en draai de schroef in de riemspanner.
Let op de plaats van het gat in de riemspanner (moet als in de afbeel-
ding getoond, aan de rechterkant zitten). De kogellagers moeten zich
aan de kant met de groeven van de X-plaat bevinden.
15
Geleiderail monteren
U kunt de geleidewagen in principe naar onderen van de geleiderail schuiven, want de kogellagers zitten in een ketting samen. We
raden u echter aan om dat zo mogelijk niet te doen.
1x X-plaat
6x cilinderkopschroef M4x12
1x geleiderail met geleidewagen
Leg de geleiderail in de middelste groef naast de riemspanner in de
X-plaat en schroef deze vast met de schroeven.
De onderste groef in de geleiderail moet naar de kant van de riem-
spanner wijzen.
Eindschakelaar voor de X-richting plaatsen.
1x X-plaat
1x houder voor eindschakelaar
1x printplaatje eindschakelaar
2x cilinderkopschroef M3x10
2x cilinderkopschroef M2x6
Schroef het printplaatje met de M2x6 schroeven aan de houder waar-
bij de connector van de houder af wijst (zie afbeelding).
Lijn houder met de eindschakelaar met een winkelhaak haaks op de
X-plaat uit en schroef het geheel met de M3x10 schroeven aan de
X-plaat.
90°
16
Riemhouder aan de plaat van de geleidewagen bevestigen
1x geleidewagenplaat
2x cilinderkopschroef M3x6
1x riemhouder
Bevestig de riemhouder aan de onderkant van de plaat van de gelei-
dewagen met de twee schroeven, zoals afgebeeld.
Doe schroefborgmiddel op de schroeven.
Toevoerhouder monteren
1x geleidewagenplaat
1x toevoerhouderblok
2x verzonken schroef M4x16
Bevestig het toevoerhouderblok met de twee verzonken schroeven
M4x16 onder de plaat. De twee uitsparingen in het toevoerhouder-
blok moeten daarbij, zoals afgebeeld, in de richting van de verzonken
gaten wijzen (zie pijl). Draai de schroeven stevig vast, want anders
heeft de extruder speling. Doe schroefborgmiddel op de schroeven.
17
Geleidewagenplaat op de geleidewagen monteren
1x geleidewagenplaat
1x X-plaat
4x verzonken schroef M4x10
Bevestig de plaat van de geleidewagen met de 4 verzonken schroe-
ven op de geleidewagen. Schroef daarbij eerst de twee schroeven
bij de uitsparingen vast. Doe schroefborgmiddel op de schroeven.
De riemhouder moet zich aan de zijde van de eerder gemonteerde
riemspanner bevinden.
Motor inbouwen
1x stappenmotor
4x cilinderkopschroef M3x12
Bevestig de stappenmotor, zoals in de afbeelding, met de 4 schroe-
ven op de X-plaat.
Doe schroefborgmiddel op de schroeven.
De kabel van de stappenmotor moet, zoals afgebeeld, in de richting
van de eindschakelaar wijzen.
18
Tandriem plaatsen
1x tandriem 675 mm Ontspan de riemspanner volledig.
Plaats de tandriem om de poelie van de motor en, zoals afgebeeld in
de eerste afbeelding, in de riemhouder.
Plaats de tandriem vervolgens over de riemspanner.
Span de tandriem, door draaien van de riemspanschroef, zo ver aan,
dat u deze met twee vingers nog gemakkelijk 180 graden kunt om-
draaien.
Let op:
Span de tandriem in ieder geval niet te strak. Als de riemspanner
buigt, moet u de riemspanning beslist verlagen.
U vindt een methode om de riemspanning nauwkeuriger in te stellen
in hoofdstuk "21. Onderhoud".
Rekstroken en extruderhouder monteren
2x rekstrook
1x extruder-houder
1x cilinderkopschroef M4x16
2x cilinderkopschroef M5x16 met vlakke kop
1x moer M4
Bevestig de schroef M4x16 met de moer M4 losjes in het middelste
gat van de extruder-houder. De moer moet daarbij in de smalste uit-
sparing zitten (zie afbeelding).
Bevestig de extruder-houder losjes met de twee schroeven M5x16
(vlakke kop) aan de rekstroken. De kop van de schroef M4x16 moet
daarbij, zoals afgebeeld, van de kabels af wijzen. Doe schroefborg-
middel op de twee schroeven M5.
De pijl op de kopse zijde van de rekstroken moeten naar beneden
wijzen.
19
Extruder-houder en rekstroken monteren
1x bevestigingsplaat eindaanslagnok
1x component extruder-houder met rekstroken
2x cilinderkopschroef M4x20
Bevestig de component die u in de vorige stap heeft gemonteerd,
samen met de bevestigingsplaat voor de eindaanslagnok, zoals af-
gebeeld aan de geleidewagen.
Doe schroefborgmiddel op de schroeven.
Let op: leid de aansluitdraden van de rekstroken boven de beves-
tigingsplaat (zie afbeelding).
Draai de twee schroeven van de extruder-houder nu ook vast.
Eindaanslagnok monteren
1x eindaanslagnok
1x cilinderkopschroef M4x10
De eenheid, zoals afgebeeld (zie rode cirkel) met de cilinderkop-
schroef bevestigen.
20
1
2
1
2
Eindaanslag controleren
Controleer, nadat u de eindaanslagnok heeft gemonteerd, door ver-
schuiven van de extruder-wagen of de eindschakelaar (cirkel in de
afbeelding) met een lichte druk van de eindaanslagnok aanspreekt
(als de schakelaar aanspreekt, hoort u een zachte klik).
Als de eindschakelaar niet aanspreekt, draai dan de schroeven (pij-
len in de afbeelding) weer enigszins los en verdraai de bevestigings-
plaat voor de eindaanslagnok een beetje, totdat de eindschakelaar
wel aanspreekt.
Sleepkettingdelen monteren
1x sleepkettingeindstuk met gat
1x bevestigingsblok sleepkettingeindstuk
2x verzonken schroef M3x30
1x sleepkettingeindstuk met pal
2x verzonken schroef M3x8
Monteer de sleepkettingeindstukken zoals in de afbeelding.
Sleepkettingeindstuk met gat = X-plaat
Sleepkettingeindstuk met pal = extruder-wagen
21
Wieltje op de toevoermotors monteren
2x stappenmotor
2x toevoerwiel
2x borgschroef M3x5
Schuif het wieltje op de as van de stappenmotor en zet het vast met
de borgschroef. Doe schroefborgmiddel op de borgschroeven.
Het toevoerwiel moet zo dicht mogelijk bij de motor zitten. Bepaal de
juiste afstand door een tweemaal dubbelgevouwen vel papier tussen
het wiel en de motor te schuiven.
Herhaal dit voor de andere stappenmotor.
Kogellagerhouders monteren
2x kogellagerhouder
2x kogellager 624ZZ (diameter binnen/buiten 3,8/13 mm)
2x as 4x14 mm
Leg de kogellagerhouder op een stevige vlakke ondergrond. Plaats
het kogellager in de uitsparing van de houder en klop de as voorzich-
tig met een hamer in de houder, door het lager, totdat de as volledig in
het gat van de houder is verdwenen. Gebruik zo nodig een doorslag
of drijver.
Ga bij de andere kogellagerhouder precies zo te werk.
22
Filament-toevoereenheid monteren
2x toevoermotor
1x motorbevestigingsplaat
2x veerhouderblok
2x cilinderkopschroef M3x12
2x verzonken schroef M3x12
Zet de motors naast elkaar met het toevoerwiel naar boven. Leg
de motorbevestigingsplaat erop. De kabel van de twee motors (1)
moet tegenover de kant zitten waaraan de motorbevestigingsplaat
(2) wordt bevestigd. De motorbevestigingsplaat moet zo gericht zijn
dat het verst ingesprongen montagegat (3), zoals in de afbeelding,
aan de linkerkant zit.
Schroef de twee veerhouderblokken (4) door de motorbevestigings-
plaat heen aan de motors. Gebruik boven de twee verzonken schroe-
ven (5). Gebruik onder de twee cilinderkopschroeven (6).
Doe schroefborgmiddel op alle schroeven.
Kogellagerhoudersaandelament-toevoereenheidmonteren
1xlament-toevoereenheid
2x kogellagerhouder
2x cilinderkopschroef M3x30
2x veer
2x afstandsbus 5 mm
1x contralager
Belangrijk! Vanaf juli 2016 worden 3 sets veren meegeleverd (zacht,
hart (2 mm korter dan de zachte), zeer hard (ongeveer 5 mm langer
dan de andere). We raden aan om voor zowel PLA als ABS print
de zeer harde veren te gebruiken. Eventueel, maar minder aanbeve-
lenswaardig, kunt u de ook de andere veren gebruiken.
Schuif van bovenaf een veer in beide veerhouderblokken. Stel de
eerste kogellagerhouder samen zoals te zien in de kleine afbeelding
(schroef, contralager, kogellagerhouder, afstandsbus). Het contra-
lager moet daarbij in de uitsparing van de kogellagerhouder zitten.
Monteerhetgeheelvervolgensaandelament-toevoereenheid,zo-
als afgebeeld. Steek de veer eerst in de uitsparing aan de onderkant
van de kogellagerhouder. Steek de tweede schroef door het contra-
lager en vervolgens door de kogellagerhouder en de afstandsbus.
Monteerhetgeheelnetalsdeandereopdelament-toevoereenheid.
Doe schroefborgmiddel op beide schroeven en draai zo zover aan
dat de kogellagerhouders gemakkelijk te bewegen zijn.
1
4
3
2
4
5 5
6 6
23
Als u uw printer voor juli 2016 heeft aangeschaft of als de "zeer harde" veren ontbreken, kunt u deze kosteloos bestellen bij onze
support-afdeling.
Filament-toevoereenheid aan de geleidewagen monteren
1xlament-toevoereenheid
2x cilinderkopschroef M4x16
Let op! Het contralager is een recente verbetering en is helaas nog
niet in alle afbeeldingen opgenomen.
Bevestigdelament-toevoereenheid,zoalsgetoond,aandegeleide-
wagen. De twee bevestigingsgaten zitten onder de extruder-houder.
Doe schroefborgmiddel op beide schroeven.
Beide extruders monteren
2x extruder Schuif beide extruders van onder af tot aan de aanslag in de extru-
der-houder. Zet ze vast met de cilinderkopschroef tussen de extru-
ders.
Zorg dat de aansluitdraden van de extruders niet bekneld of bescha-
digd raken.
Pas op - de extruder-behuizing (hotend) mag geen andere onder-
delen raken, want anders verstoort dat de meetresultaten van de rek-
stroken en is geen correcte verwarmingsplaat-scan mogelijk.
24
Ventilatorhouder monteren
1x ventilatorhouder
1x dubbele ventilator
6x plaatschroef ST2,2x16
Schroef beide ventilators elk met 3 plaatschroeven aan de ventilator-
houder. Leg tijdens het monteren de ventilatorhouder op de rand van
een tafel. Houd hem tegen met een rolmaat o.i.d.
De blaasrichting (aangeduid met een pijl op de ventilators) moet naar
binnen gericht zijn.
Ventilatorhouder bevestigen
1x ventilatorplaat, volledig gemonteerd
2x cilinderkopschroef M3x8
Monteer de ventilatorplaat, zoals afgebeeld met de twee cilinderkop-
schroevenaandelament-toevoereenheid.
Kies de hoogte van de ventilatorhouder zo dat deze niet op de extru-
der-houder rust en de onderkant hoger is dan de punt van de twee
spuitmonden.
Let op! Zorg er beslist voor dat de ventilatorhouder de extruders
niet raakt en dat de ventilators de X-plaat niet raken (zie kleine af-
beelding).
25
Fotocelhouder monteren
1x fotocelhouder
1x cilinderkopschroef M2x14
Schroef de fotocelhouder, zoals in de afbeelding, met de cilinderkop-
schroef aan de X-plaat en lijn deze recht uit.
Kogellagers plaatsen
2x kogellager Steek de kogellagers van onder in de daartoe bestemde gaten in de
X-plaat.
Draai de lagers tijdens het plaatsen een beetje. Gebruik een geen
gevalgrotekracht.Deensvandekogellagersmoetstrakaansluiten
op de onderkant van de X-plaat.
26
Y-plaat monteren
Riemspanner monteren
1x cilinderkopschroef M4x30
1x moer M4
1x riemspanner-basiselement
4x sluitring (diameter binnen/buiten 4,3/8,8 mm)
3x kogellager 624ZZ (diameter binnen/buiten 3,8/13 mm)
Schuif de sluitringen om en om met de kogellagers op de schroef.
Schroef de schroef in het riemspanner-basiselement en draai hem
stevig vast. Zie de afbeelding.
Draai een contramoer op de schroef.
Riemspanner aan de Y-plaat monteren
1x Y-plaat
1x component riemspanner (zie boven)
1x cilinderkopschroef M4x30
Schuif de riemspannercomponent in de daartoe bestemde uitsparing
in de Y-plaat en draai de schroef in de riemspanner.
De kogellagers moeten aan de kant met de groef van de Y-plaat zitten
en het gat van de riemspanner moet rechts zitten (zie afbeelding).
27
Geleiderail monteren
1x Y-plaat
1x geleiderail
6x cilinderkopschroef M4x12
Leg de geleiderail in de middelste groef in de Y-plaat en schroef deze
vast met de schroeven.
De onderste groef in de geleiderail moet naar het midden van de
plaat wijzen.
Aandrijfmotor monteren
1x stappenmotor
1x Y-plaat
3x cilinderkopschroef M3x12
1x verzonken schroef M3x12
Bevestig de stappenmotor, zoals in de afbeelding, met de 3 cilinder-
kopschroeven en de verzonken schroef op de Y-plaat.
Gebruik de verzonken schroef voor het verzonken gat.
Doe schroefborgmiddel op de schroeven.
De kabel van de motor moet naar het midden van de Y-plaat (in de
afbeelding naar achteren) wijzen.
28
Sleepkettingeindstuk boven en eindschakelaarhouder onder monteren
1x bevestigingsblok voor geleiderail
1x sleepkettingeindstuk met pal
1x eindschakelaarhouder
2x cilinderkopschroef M3x16
2x verzonken schroef M3x8
Bevestig het sleepkettingeindstuk met de verzonken schroeven aan
het bevestigingsblok.
Bevestig het bevestigingsblok met een cilinderkopschroef op de ge-
groefde bovenkant van de Y-plaat (schroefgat aan buitenkant).
Bevestig de eindschakelaarhouder van onder af met de tweede cilin-
derkopschroef.
Sleepkettingeindstuk onder monteren
1x sleepkettingeindstuk met gat
2x verzonken schroef M3x8
Bevestig het sleepkettingeindstuk met de verzonken schroeven, zo-
als in de afbeelding, aan de kant zonder groeven van de Y-plaat.
29
Eindaanslagnok monteren
1x eindaanslagnok
1x cilinderkopschroef M4x12
1x cilinderkop-gleufschroef M4x20
1x moer M4
Draai de cilinderkop-gleufschroef in het aluminium blok en breng aan
de andere kant een contramoer aan. De uiteinde van schroefdraad
moet gelijk zitten aan de moer.
Monteer de eindaanslagnok zoals in de afbeelding aan de Y-plaat.
Richt de nok zo uit dat de schroefkop de eindschakelaar aan de on-
dertafel kan activeren.
Controleer de werking van de eindaanslag, zodra u de tafel heeft
gemonteerd en stel de nok zo nodig bij.
Z-eindaanslagnok monteren
1x zeskantige draadbout M3
1x Z-eindaanslagnok M3
1x moer M3
Draai de zeskantige draadbout M3, zoals afgebeeld, van onder af in
de Y-plaat.
Draai de Z-eindaanslagnok in de zeskantige draadbout en draai de
contramoer licht vast.
30
Verwarmingsplaat vastlijmen
1x keramische plaat
1x verwarmingsplaat (zelfklevend)
4x afstandsbout
Zet de afstandsbouten met de draadgaten op de onderkant van de
keramische plaat (kant met structuur). Zet ze zo nodig tijdelijk vast
met een schroef.
Let op: Draai de schroeven slechts losjes aan, want anders kan het
glas breken.
Controleer of de verwarmingsplaat goed is uitgelijnd als u die over de
afstandsbouten schuift. De verwarming moet dan met de kant van de
beschermfolie zonder vouwen onder op de plaat liggen en mag niet
over de rand steken.
Verwijder met een doek en oplosmiddel vet en stof van de onderkant
van de plaat.
Trek de beschermfolie van de verwarmingsplaat en lijm de verwar-
ming,zonderluchtbellen,denitiefopdeonderkantvandekerami-
sche plaat.
Houder ondertafelplaat monteren
1x eindschakelaarhouder
1x printplaatje eindschakelaar
1x riemgrijphoek
2x cilinderkopschroef M3x8
2x cilinderkopschroef M3x6
2x cilinderkopschroef M2x6
1x ondertafelplaat
Bevestig de eindschakelaarhouder met de schroeven M3x8 aan de
ondertafelplaat.
Bevestig printplaatje van de eindschakelaar met de schroeven M2x6
aan de eindschakelaarhouder.
Monteer de riemgrijphoek met de schroeven M3x6, zoals in de af-
beelding.
Doe schroefborgmiddel op de schroeven van de riemgrijphoek.
31
Tandriem plaatsen
1x ondertafelplaat uit de vorige stap
1x tandriem 675 mm
Let op:
Span de tandriem in ieder geval niet te strak. Als de riemspanner
buigt, moet u de riemspanning beslist verlagen.
U vindt een methode om de riemspanning nauwkeuriger in te stellen
in hoofdstuk "21. Onderhoud".
Plaats de tandriem, zoals in de linkerafbeelding, in de riemgrijphoek.
Ontspan de riemspanner van de Y-plaat volledig.
Draai de ondertafelplaat en leg de tandriem zoals afgebeeld om de
poelie en de riemspanner. De eindschakelaar zit daarbij rechtsachter.
Leg de ondertafelplaat daarbij op de geleidewagen (nog niet vast-
schroeven).
Span de tandriem, door draaien van de riemspanschroef, zo ver aan,
dat u deze met twee vingers nog gemakkelijk 180 graden kunt om-
draaien.
Ondertafel monteren
1x ondertafel
1x sleepkettingeindstuk met pal
2x verzonken schroef M3x8
4x afstandsbout
Schroef de afstandsbouten boven in de ondertafel (kant met de ver-
zonken gaten).
Monteer het sleepkettingeindstuk met de twee verzonken schroeven
op de onderkant van de ondertafel, zoals getoond in de afbeelding.
32
Ondertafel monteren
1x Y-plaat
1x ondertafel
4x verzonken schroef M4x12
Bevestig de ondertafel en de ondertafelplaat met de 4 verzonken
schroeven op de geleidewagen, zoals in de afbeelding.
Doe schroefborgmiddel op de schroeven.
Controleer of u de ondertafel recht heeft gemonteerd. Zet daarvoor
de hele Y-plaat rechtop. Houd daarbij de ondertafel vast.
De smalle kant met de riemspanner moet op een vlakke ondergrond
staan. Laat de ondertafel voorzichtig zakken. Als deze uiteindelijk
niet, zoals de Y-plaat, volledig vlak op de ondergrond staat, draai dan
de 4 verzonken schroeven een beetje los en verstel de ondertafel.
Kogelomloopspindels monteren
Draai de moeren in geen geval van de kogelomloopspindels af, want dan vallen de kogels eruit. Dat is niet te herstellen. Garantie
vervalt!
1x Y-plaat
8x cilinderkopschroef M5x16
2x kogelomloopspindel
Bevestig de twee kogelomloopspindels, zoals in de afbeelding, met
de 4 schroeven op de Y-plaat. Draai de schroeven echter slechts
losjes met de hand aan.
Let op de plaats van de smeernippels. Deze moeten allebei naar de
binnenkant van het apparaat wijzen.
De afgevlakte kanten van de bevestigingen moeten aansluiten op de
buitenrand van de Y-plaat.
33
Assembleren van het chassis
Bodemplaat en Y-plaat verbinden
1x Y-plaat
1x bodemplaat
Let er bij het plaatsen van de kogelomloopspindels in de bodemplaat
goed op dat de spindels exact even ver zijn uitgedraaid en dus niet
ten opzichte van elkaar verschoven zijn.
Als dat het geval is, moet u de kogelomloopspindels door draaien aan
elkaar aanpassen.
Laat de Y-plaat met behulp van de twee uitsparingen van boven af
langs de afstandhouders in de bodemplaat glijden.
De kogelomloopspindels moeten na de montage exact tegen de ko-
gellagers in de bodemplaat zitten (zie kleine afbeelding).
X-plaat monteren
1x chassis
4x cilinderkopschroef M5x16
1x X-plaat
Schuif de X-plaat op het chassis, bestaande uit bodemplaat en
Y-plaat (zie vorige stap) en bevestig deze met de schroeven aan de
afstandhouders (zie pijl in de afbeelding).
Doe schroefborgmiddel op de schroeven.
De kogelomloopspindels moeten na de montage exact tegen kogel-
lagers in de X-plaat zitten.
34
Kogelomloopspindels vastdraaien
Draai de bevestigingsschroeven van de kogelomloopspindels aan
beidezijdenvandeprinter(4schroevenperstuk)nudenitiefvast.
Poelies aan de kogelomloopspindels monteren
1x chassis
2x poelie 28Z (groot, buitendiameter 32 mm)
4x borgschoef M3x5
Schuif de poelies op het uiteinde van de kogelomloopspindels en zet
ze vast met de borgschroeven.
Plaats de poelies zo dat de tanden in één vlak met die van de mo-
torpoelie liggen.
Corrigeer zo nodig de positie van de motorpoelie.
Belangrijk! Zet de poelie die niet bij de motor zit (in de afbeel-
ding het bovenste tandwiel) slechts losjes vast met één borgschroef,
zodat die niet van de as valt. Draai de tweede borgschroef slechts
losjes in.
Het is niet van belang in welke richting u de twee grote poelies mon-
teert. Het is alleen van belang dat de tanden van beide poelies in één
vlak liggen met die van de motorpoelie.
35
Zijpanelen monteren
1x zijpaneel links
1x zijpaneel rechts
10x cilinderkopschroef M4x10 zwart
Schroef de zijpanelen aan het chassis via de 5 gaten die in de afbeel-
ding zijn aangegeven,
Schuif de zijpanelen op het chassis en schroef ze elk met 5 schroe-
ven vast.
Het zijpaneel met openingen voor de USB-aansluiting en de geheu-
genkaart komt rechts.
Steek de openingen van de zijpanelen recht over de nokken van de
bodemplaat en X-plaat
Opmerking: de zijpanelen zijn gevoelig voor kracht!
36
Z-aandrijving voorbereiden
1x tandriem 822 mm
2x poothouder
2x rubberpoot
Schroef de twee rubberpoten, zoals in de afbeelding, losjes in de
poothouders.
Kogelomloopspindels uitlijnen
Kantel het chassis naar achteren (niet op kop) en hang de twee
poothouders aan de bodemplaat. zoals te zien in de kleine afbeel-
ding. Draai de twee poten slechts losjes aan, zodat de houders niet
uit de bodemplaat vallen.
Draai eerst de borgschroef waarmee u de rechterpoelie (rechte pijl
in de afbeelding) eerder licht vastgezet heeft, weer los, zodat u de
poelie kunt verdraaien zonder dat de kogelomloopspindel beweegt.
Verander de afstand tot de bodemplaat echter niet meer.
Laat de Y-plaat vervolgens zakken door gelijktijdig aan de linkerpoe-
lie en de rechter kogelomloopspindel te draaien. Ga door totdat de
bodemplaat de twee poothouders raakt.
37
Tandriem monteren
Ontspan de riemspanner in de bodemplaat (links buitenkant) volledig.
Plaats de tandriem zoals in de afbeelding.
Leg de riem eerst over de linkerpoelie en houd hem vast.
Leg de riem daarna over de tweede poelie en trek deze aan in de
richting van de klok (het deel tussen de twee tandwielen moet zo
goed mogelijk gespannen zijn).
Belangrijk! De rechterpoelie moet zo gepositioneerd zijn dat u la-
ter één van de twee borgschroeven kunt aandraaien.
Leid de riem nu over de motorpoelie en de riemspanner. Houd de
tandriem daarbij gespannen.
Span de tandriem van de bodemplaat, door draaien van de riem-
spanschroef (zie pijl), zo ver aan, dat u deze met twee vingers nog
gemakkelijk 180 graden kunt omdraaien.
Let op:
Span de tandriem in ieder geval niet te strak. Als de riemspanner
buigt, moet u de riemspanning beslist verlagen.
U vindt een methode om de riemspanning nauwkeuriger in te stellen
in hoofdstuk "21. Onderhoud".
Kogelomloopspindels exact uitlijnen
Meet met een schuifmaat de afstand tussen de bodemplaat en de
Y-plaat aan de linkerkant.
Meet ook de afstand aan de rechterkant.
Deze afstand moet exact gelijk zijn.
U kunt de afstand zo nodig aanpassen door de rechterspindel te ver-
draaien.
38
Poelie vastzetten
Als de afstand aan beide kanten exact gelijk is, zet dan de borg-
schroef waar u bij kunt, vast.
Draai de Y-plaat aan de tandriem zo ver omhoog dat de tweede borg-
schroef bereikbaar is. Draai deze ook vast.
Verwijder de twee poothouders.
Poothouders monteren
4x rubberpoot
4x poothouder
8x cilinderkopschroef M4x10 zwart
Schroef de poothouders, zoals in bovenstaande afbeelding, met de
brede kant naar onder elk met 2 schroeven M4x10 aan de zijpanelen
(zie kleine afbeelding links).
Draai de schroeven M4x10 nog niet helemaal vast. Dat doet u pas als
u de bodemafdekplaat heeft gemonteerd.
Draai de rubberpoten van onder af in de poothouders (zie kleine af-
beelding rechts).
39
Afdekkappen monteren
Pas bij deze onderdelen op voor scherpe randen. Als u niet goed oppast, bestaat het gevaar van letsel.
Achterkap inbouwen
1x achterkap
8x cilinderkopschroef M4x10 zwart
1x cilinderkopschroef M4x20 zwart
6x moer M4 zwart
Bevestig de achterkap, zoals getoond, met de schroeven en de moe-
ren aan het chassis.
Gebruik 6 schroeven en moeren voor de zijpanelen en 3 schroeven
midden in de bodemplaat. Schroef de schroef M4x20 in het linkergat,
zoals afgebeeld.
Afdekplaten achter monteren
1x hoekkap achter
2x zijkap achter
6x cilinderkopschroef M4x10 zwart
6x moer M4 zwart
Schroef de kappen aan elke kant slechts via de drie in de afbeelding
aangegeven gaten aan het chassis. Laat de andere gaten vooralsnog
vrij.
M4x20
40
Steek de achterkappen in het chassis en schroef ze zoals getoond
aan de zijpanelen.
Bedienkap voorbereiden
1x bedienkap
1x sleepkettingeindstuk met gat
2x verzonken schroef M3x8
2x moer M3
10x cilinderkopschroef M4x10 zwart
1x cilinderkopschroef M4x16 zwart
8x moer M4 zwart
Monteer het sleepkettingeindstuk, zoals afgebeeld, met de verzon-
ken schroeven en de moeren M3 in de uitsparing van de bedienkap.
41
Bedienkap monteren
Steek de bedienkap in het chassis en zoals in de afbeelding vast-
schroeven.
Gebruik 8 schroeven en moeren voor de zijpanelen en 3 schroeven
midden in de bodemplaat. Gebruik de M4x16 schroeven aan de lin-
kerkant.
Let op dat de bedienkap en de achterkap midden in het apparaat (zie
pijl boven) aansluiten. Ze mogen niet overlappen en niet kieren.
Visuele afschermkappen monteren
1x visuele afschermkap rechts
1x visuele afschermkap links
10x cilinderkopschroef M4x10 zwart
10x moer M4 zwart
Schroef de visuele afschermkappen elk met 5 schroeven en 5 moe-
ren aan de zijpanelen.
M4x16
42
10. Elektrische componenten aansluiten
a) Algemeen
PAS OP netspanning - de elektrische componenten mogen uitsluitend worden aangesloten, ingebouwd en bekabeld door een
elektro-vakman die op de hoogte is van de geldende veiligheidsvoorschriften. Voor de ingebruikname moet het apparaat in ieder
geval worden gekeurd volgens de geldende veiligheidsvoorschriften door een elektro-vakman.
Tijdens de aansluitwerkzaamheden mag de stekker in geen geval in het stopcontact zitten.
Sleepketting
De afzonderlijke schakels van de sleepketting hebben aan een kant klemmen waarmee u de kabels in de ketting duwt.
Als u kabels in de ketting drukt, begin dan met de dikste kabels. Als een klem na indrukken van een kabel niet terugspringt, kunt u
de klem met een punttang voorzichtig terugtrekken.
De kabels moeten in de sleepketting recht naast elkaar liggen en mogen niet verdraaid zijn.
Als u het einde van de sleepketting in de reeds gemonteerde sleepkettingeindstukken klikt, komt een platbektang goed van pas.
Daarmee kunt u de laatste schakel in de pal of het gat van het eindstuk klikken. Let op dat de eindschakels van de sleepketting
recht in de eindstukken klikken. Zet geen kracht want anders beschadigt u de kunststof onderdelen en wordt de sleepketting of het
eindstuk onbruikbaar (garantie vervalt!).
Er worden 3 sleepkettingen meegeleverd. Een grote sleepketting met 10 schakels en twee kleine met 20 en 25 schakels. Bij de
verschillende stappen staat vermeld welke sleepketting u waar moet gebruiken.
Kabels
Kabels die u zou kunnen verwisselen, worden aangeduid met een nummer.
U vindt deze nummers op het label aan het uiteinde van de kabel dat aan de printplaat in de voet van het apparaat wordt aangeslo-
ten. Let er goed op dat u de kabels met het gelabelde uiteinde in de voet van het apparaat legt.
In de bijlage vindt u een bedradingsschema voor de hoofdprintplaat met de vereiste kabelverbindingen.
43
b) Printplaten en componenten inbouwen en aansluiten
Componenten op de printplaten kunnen beschadigd raken door elektrostatische ontlading. Raak daarom eerst bijvoorbeeld een
geaarde radiator aan, voordat u een printplaat in uw handen neemt.
Display- en toetsenbordprintplaat inbouwen
1x toetsenbordprintplaat
1x displayprintplaat
4x afstandsbus 8 mm voor toetsenbordprintplaat
4x afstandsbus 9 mm voor displayprintplaat
8x moer M2 (zwart)
8x cilinderkopschroef M2x16 (zwart)
1x bandkabel met gedraaide connectors (kabel 15)
Steek de bandkabel op de toetsenbordprintplaat. Let hierbij voor de
juiste positie op de nokjes van de connectors.
Monteer de toetsenbordprintplaat, zoals in de afbeelding, met de
afstandsbussen 8 mm. U monteert de printplaat wat gemakkelijker
als u de afstandsbussen vooraf met een drupje lijm op de printplaat
bevestigt.
Doe schroefborgmiddel op alle schroeven ter hoogte van de moeren.
De connector voor de bandkabel moet boven zitten.
Positioneer de printplaat zo, dat de toetsen niet in de uitsparingen
van de behuizing klemmen.
Schroef zo nodig de voet voor de toetsenbordprintplaat los.
Trek het beschermfolie van het display.
Monteer de displayprintplaat, zoals in de afbeelding, met de af-
standsbussen 9 mm. Doe schroefborgmiddel op alle schroeven ter
hoogte van de moeren.
De kleine opzetprintplaat met de connector moet boven zitten.
Plaats de printplaat zo, dat het display exact recht in de uitsparing zit.
44
Hoofdprintplaat inbouwen
1x hoofdprintplaat
7x afstandsbus 20 mm
7x moer M3 (zwart)
7x cilinderkopschroef M3x25 (zwart)
Monteer de hoofdprintplaat, zoals in de afbeelding, met de afstands-
bussen 20 mm. U monteert de printplaat wat gemakkelijker als u de
afstandsbussen vooraf met een drupje lijm op de printplaat bevestigt.
Doe schroefborgmiddel op alle schroeven ter hoogte van de moeren.
Positioneer de printplaat zo dat de USB-aansluiting en de kaartlezer
recht achter de desbetreffende uitsparingen komen te zitten.
Display- en toetsenbordprintplaat aansluiten
Steek de bandkabel (kabel 15) die u eerder al op de toetsenbord-
printplaat heeft gestoken, op stiftlijst X23 van de hoofdprintplaat.
U kunt de stekerverbindingen desgewenst met een drupje lijm vast-
zetten.
Steek de andere bandkabel, die met de niet gedraaide connectors
(kabel 16), op de displayprintplaat en op stiftlijst X21 van de hoofd-
printplaat. Let hierbij weer voor de juiste positie op de nokjes van de
connectors,
U kunt de stekerverbindingen desgewenst met een drupje lijm vast-
zetten.
45
Stopcontact aansluiten
1x stopcontact
4x cilinderkopschroef M4x10 zwart
4x moer M4 zwart
1x draad met oog groen/geel (17 cm) (kabel 31)
1x draad blauw (60 cm) (kabel 27)
1x draad zwart (60 cm) (kabel 27)
Sluit de zwarte draad, zoals afgebeeld (achteraanzicht van het stop-
contact), aan op de linkeraansluitklem.
Sluit de blauwe draad aan op de rechteraansluitklem.
Sluit de groen/gele draad met het oog aan op de middelste aansl-
uitklem.
Stopcontact inbouwen en aansluiten
Steek het stopcontact met de kabels van achter in de daartoe be-
stemde opening en bevestig het met schroeven en moeren. Het dek-
sel moet naar boven toe opengaan.
Sluit de zwarte en blauwe draad van het stopcontact aan op klemmen
X39 (zie cirkel in afbeelding) van de hoofdprintplaat. Gezien zoals op
de afbeelding, moet u de zwarte draad links en de blauwe rechts in
het klemmenblok aansluiten.
Bind de twee draden zo dicht mogelijk bij de aansluitklem en het stop-
contact (zie pijlen in afbeelding) samen met een kleine kabelbinder
(99 mm).
U sluit de groen/gele draad met het oog later pas aan.
46
Draden netaansluiting/schakelaar-combinatie aansluiten
1x netaansluiting/schakelaar-combinatie
1x draad blauw (64 cm) (kabel 24)
1x draad zwart (64 cm) (kabel 24)
Als u de netaansluiting/schakelaar-combinatie houdt, zoals in de af-
beelding getoond, sluit dan de zwarte draad geheel links aan en de
blauwe draad rechts daarnaast (aansluitklem N).
Netaansluiting/schakelaar-combinatie inbouwen en aansluiten
Klik de netaansluiting/schakelaar-combinatie in de daartoe bestemde
opening in de achterkap. Plaats het element zo, dat de schakelaar
onder zit.
Sluit de zwarte en blauwe draad van de netaansluiting/schake-
laar-combinatie aan op klemmen X41 (zie cirkel in afbeelding) van
de hoofdprintplaat. Gezien zoals op de afbeelding, moet u de zwarte
draad boven en de blauwe onder in het klemmenblok aansluiten.
Bind de twee draden zo dicht mogelijk bij de aansluitklem en het stop-
contact (zie pijlen in afbeelding) samen met een kleine kabelbinder
(99 mm).
47
Draden op de voeding aansluiten
1x voeding
1x draad rood (37 cm) (kabel 28)
1x draad zwart (37 cm) (kabel 28)
1x draad blauw (55 cm) (kabel 26)
1x draad zwart (55 cm) (kabel 26)
1x draad met oog groen/geel (18 cm 2,5 mm
2
) (kabel 32)
1x draad met bandkabelconnector en oog groen/geel
(15 cm) (kabel 23)
Trek de transparante beschermkap van de aansluitklemmen van de
voeding.
Sluit de zwarte draad (55 cm) aan op de aansluitklem L van de voe-
ding en de blauwe draad (55 cm) op aansluitklem N.
Sluit de groen/gele draad met de kabelbandconnector en het oog,
aan op de aardklem van de voeding.
Sluit de groen/gele draad met het oog (18 cm, 2,5 mm
2
) aan op de
aansluitklem van de voeding.
Sluit de zwarte draad (37 cm) aan op aansluitklem -V van de voeding.
Sluit de rode draad (37 cm) aan op aansluitklem +V van de voeding.
Plaats de transparante beschermkap van de aansluitklemmen van de
voeding weer terug.
Bind de draden bij aansluitklem L en N en die bij aansluitklem +V en
-V samen met kabelbinders (99 mm), zo dicht mogelijk bij de aansl-
uitklemmen (zie pijl in de afbeelding).
Voeding inbouwen
1x voeding met reeds aangesloten draden
4x cilinderkopschroef M4x6
Bevestig de voeding met de 4 schroeven aan de achterkap met de
aansluitingen van de voeding naar het stopcontact gericht.
48
Voeding aansluiten Aardkabel aansluiten
Sluit de zwarte en blauwe draad aan op klemmen X37 (zie cirkel in
afbeelding) van de hoofdprintplaat. Gezien zoals op de afbeelding,
moet u de zwarte draad links en de blauwe rechts in het klemmenblok
aansluiten.
Bind de twee draden zo dicht mogelijk bij de aansluitklem (zie pijlen in
afbeelding) samen met een kleine kabelbinder (99 mm).
Sluit de rode en zwarte draad (elk 37 cm) aan op aansluitklem X1 van
de hoofdprintplaat.
Let op! Let op de polariteit:
rood = + (bovenste aansluitklem in afbeelding)
zwart = - (onderste aansluitklem in afbeelding)
Steek de bandkabelconnector van de groen/gele kabel op het aard-
contact van de netaansluiting/schakelaar-combinatie (zie kleine af-
beelding links).
Sluit het oog van de groen/gele draden (2 x voeding, aarde stopcon-
tact) zoals op de afbeelding, aan op de lange schroef van de ach-
terkap.
Let op: Deze verbinding vormt het contact tussen de behuizing en
aarde en is daarom belangrijk voor de veiligheid. Let goed op de
volgorde van de sluitringen en tandringen:
behuizing > tandring > oog > tandring >oog >tandring > oog > tan-
dring > sluitring > moer M4 (zie kleine afbeelding rechts).
Kabels leggen
Leg de draden op de juiste plaats en zet ze vast met kabelbinders en
twee zelfklevende kabelhouders (zie pijlen). De draden mogen tijdens
bedrijf niet tussen de draaiende tandriem komen.
49
Ventilator voor de hoofdprintplaat inbouwen
1x ventilator 40x40
4x cilinderkopschroef M3x30 (zwart)
4x moer M3 (zwart)
Monteer de ventilator met de 4 cilinderkopschroeven en de 4 moeren,
zoals in de afbeelding, aan de binnenkant van het rechterzijpaneel.
Let op dat de blaasrichting (op de ventilator aangegeven met een pijl)
naar binnen gericht is.
Monteer de ventilator bovendien zo dat de kabel naar de hoofdprint-
plaat, naar connector X1 wijst (zie volgende afbeelding).
Ventilator aansluiten
Steek de kabel van de ventilator, zoals in de afbeelding, op connector
X45 van de hoofdprintplaat.
50
Noodstopknop voorbereiden
1x noodstopknop
1x naamplaat "EMERGENCY STOP"
1x draad blauw (15 cm) (kabel 25)
1x draad zwart (15 cm) (kabel 25)
Druk gelijktijdig aan beide zijden op de ontgrendeling en trek de
noodstopknop uit elkaar.
Draai de kunststof bevestigingsmoer tegen de wijzers van de klok in
los en neem de metalen ring weg.
U moet de noodstopknop in deze volgorde weer monteren.
De onderdelen links in de afbeelding aan de buitenkant (van onder
naar boven), die rechts in de afbeelding aan de binnenkant (van bo-
ven naar beneden).
51
Noodstopknop inbouwen en aansluiten
Schuif eerst de naamplaat over de knop. Schuif het nokje in de gelei-
degroef van de knop. Steek de knop vervolgens in het gat.
Schuif aan de binnenkant eerst de metalen ring over de knop, met
de omgebogen hoeken naar de behuizing toe gericht. Schroef de
knop vervolgens met de kunststof moer vast (vlakke kant naar de
behuizing gericht).
Zorg ervoor dat de naamplaat recht zit.
Steek het elektrische deel weer op de knop.
Steek de twee draden op de middelste contacten "NC". De buitenste
twee contacten moeten vrij blijven. De polariteit is niet van belang.
Sluit de zwarte en blauwe draad aan op klemmen X40 (zie cirkel in
afbeelding) van de hoofdprintplaat. Gezien zoals op de afbeelding,
moet u de zwarte draad links en de blauwe rechts in het klemmenblok
aansluiten.
Bind de twee draden zo dicht mogelijk bij de aansluitklem en de
noodstopknop (zie pijlen in afbeelding) samen met een kleine kabel-
binder (99 mm).
Leg de kabels netjes op hun plaats.
52
c) Onderdelen aansluiten
Extruders
Sleepketting groot, 10 schakels
Kabel 04, 05, 11, 12 en 14
Plaats de kabels in de sleepketting met het uiteinde zonder label (met
kabelnummer) aan de kant van het eindstuk met de pal.
Klik de sleepketting aan de extruder-wagen en trek de kabels zo ver
uit de sleepketting dat u ze netjes op de connectors van de extru-
der-wagen kunt aansluiten.
Sluit de kabels aan op de passende connectors.
Van voren gezien is extruder 0 (1ste extruder) de linkse. In de afbeel-
ding boven is het dus de rechtse.
Kabel 04:
4-polig wit/bruin/groen/geel - motor extruder 0
2-polig blauw/rood - ventilator
2-polig rose/grijs - verwarming extruder 0 (zwarte connector)
2-polig paars/zwart- verwarming extruder 1 (zwarte connector)
Kabel 05:
motor extruder 1
Kabel 11:
temperatuursensor extruder 0 (witte connector)
Kabel 12:
temperatuursensor extruder 1 (witte connector)
Kabel 14:
rekstroken
53
Leg de leidingen netjes recht met kabelbinders (99 mm).
Belangrijk! De kabels naar de twee extruders en de ventilator mogen
beslist niet strak staan! U moet ze losjes leggen. Anders kan het tot
problemen leiden tijdens de kalibratie.
Zoals eerder vermeld, mogen de kabels beslist niet strak staan! Van
opzij gezien, ziet het er ongeveer uit zoals hierboven afgebeeld.
Leid de kabels voorzichtig onder de houderplaat door, langs de ein-
daanslagnok. Klik de sleepketting vervolgens in het nog vrije eind-
stuk.
54
Kabels vastzetten
Breng aan beide eindstukken van de sleepketting een grote kabelbin-
der (142 mm) aan als trekontlasting.
Steek de kabels met de losse uiteinden door de opening in de X-plaat,
achter de eindschakelaar naar beneden.
Eindschakelaar voor de X-richting aansluiten.
Steek kabel 07 aan de eindschakelaar op de X-plaat en voer de kabel
ook door de opening in de X-plaat.
55
Z-eindschakelaar monteren (Z-min-eindschakelaar aan de X-plaat)
1x fotocel
2x cilinderkopschroef M2x6
1x kabel 10
Monteer de fotocel met de twee schroeven, zoals in de afbeelding,
van onder af aan de fotocelhouder van de X-plaat. De aansluiting
voor de kabel moet aan de achterkant zitten.
Steek kabel 10 in de connector van de fotocel.
Kabel voor de Z-aanslag leggen
Leg de kabel van de Z-eindschakelaar boven langs de uitsparing on-
der de X-plaat en zet deze vast met twee kleine kabelbinders (99 mm)
(zie pijl midden en rechts in de bovenste afbeelding).
Bevestig een derde kleine kabelbinder (99 mm) (linkerpijl in afbeel-
ding) die ook de kabels van de extruder-wagen op de bovenkant van
de X-plaat bindt (zie pijl in rechterafbeelding).
56
Basisinstelling van de Z-aanslag
Draai de tandriem aan de basisplaat met de hand om de Y-plaat om-
hoog te bewegen.
Draai totdat de Z-eindaanslagnok in de fotocel komt, zoals in de af-
beelding.
Let erop dat de nok midden in de fotocel komt en deze niet links of
rechts raakt.
Let op: let er bij deze handeling goed op dat de extruder nergens
tegenaan loopt en beschadigd raakt.
Stel de nok zo af dat als deze, als in de vorige afbeelding, in de
fotocel zit, de afstand tussen de extruder-spuitmond en de afstands-
bussen een paar millimeter bedraagt.
57
De LED-strook monteren
1x LED-strook met aansluitkabel (kabel 29) Lijn de LED-strook, zoals in de afbeelding, onder tegen de X-plaat,
precies onder de geleiderail, nadat u de lijmvlakken heeft ontvet.
De kabel moet bij de motor van de X-plaat uitkomen.
Let op:
De LED-strook mag de fotocelhouder niet raken.
Leg de aansluitkabel van de LED-strook tegen de zijwand onder de
motor langs en leid hem achter de metalen afstandhouders langs.
Voer hem daarna met de andere kabels in de bundel naar beneden.
58
X-motor aansluiten
1x kabel 01 (X-motor) Sluit kabel 01 aan op de X-motor en voer hem samen met de kabels
van de extruder-wagen, de kabels voor de X- en Z-eindschakelaars
en de kabel van de LED-strook naar beneden.
Kabels leggen en vastmaken
Voer de kabelbundel door de opening in de achterkap in de voet van
het apparaat (zie pijl linkerafbeelding) en zet hem met kleine kabel-
binders (99 mm) vast aan een zelfklevende kabelhouder (zie pijl rech-
terafbeelding).
59
Verwarmingsplaat en Y-eindschakelaar aansluiten
1x Sleepketting klein, 20 schakels
1x kabel 06 (verwarming)
1x kabel 08 (Y-eindschakelaar)
1x kabel 13 (temperatuur verwarmingsplaat)
Plaats de kabels in de sleepketting met het uiteinde zonder label aan
de kant van het eindstuk met het gat.
Klik de sleepketting aan het eindstuk van de ondertafel en trek de
kabels zo ver uit de sleepketting dat u ze netjes kunt leggen.
Bevestig de connector voor de voeding van de verwarmingsplaat met
een cilinderkopschroef M3x16 onder tegen de ondertafel.
60
Sluit de aardkabel (groen/gele kabel met oog) met een cilinderkop-
schroef M3x10, een sluitring en twee tandringen aan op de bovenkant
van de ondertafel.
Let op: Deze verbinding vormt het contact tussen de behuizing en
aarde en is daarom belangrijk voor de veiligheid. Let goed op de volg-
orde van de sluitringen en tandringen:
Schroefkop > sluitring > tandring > oog > tandring > ondertafel (zie
kleine afbeelding).
Sluit kabel 08 aan op de connector van de Y-eindschakelaar en leg
de kabel.
Zorg dat kabel 13 ongeveer 8 cm uit de sleepketting steekt en beves-
tig hem met kleine kabelbinders (99 mm) aan het gat in de ondertafel.
U 7steekt hier later de temperatuursensor van de verwarmingsplaat
aan.
Klik de andere kant van de sleepketting aan het eindstuk van de
Y-plaat.
Voer de kabels van de sleepketting door de opening in de Y-plaat
omhoog.
13
08
61
Y-motor aansluiten
Sluit kabel 02 (Y-motor) aan op de connector van de Y-motor en maak
de kabel met 2 grote aan elkaar gekoppelde kabelbinders (142 mm)
vast aan de motor.
Voer kabel 02 ook door de opening in de Y-plaat omhoog.
Breng aan beide eindstukken van de sleepketting een grote kabelbin-
der (142 mm) aan als trekontlasting.
Neem bij het onderste sleepkettingeindstuk aan de Y-plaat ook de
kabel van de Y-motor mee in de trekontlasting.
62
Eindschakelaar voor de Z-richting monteren en aansluiten (Z-max-eindschakelaar aan de Y-plaat)
1x kabel 09
1x printplaatje eindschakelaar
1x cilinderkopschroef M2x16
1x sluitring M2
Sluit de connector van kabel 09, aan de kant zonder label, aan op het
printplaatje van de eindschakelaar.
Monteer het printplaatje met de schroef en de sluitring, zoals afge-
beeld, onder aan de eindschakelaarhouder van de Y-plaat.
Schroef de schroef in het achterste gat. De kabel moet, zoals afge-
beeld, aan de rechterkant naar buiten komen.
Voer de kabel door het gat in de Y-plaat naar boven naar de andere
kabels.
Sleepketting van Y-plaat naar bedienkap monteren
Klik de kabels die door het gat in de Y-plaat komen in de laatst over-
gebleven sleepketting (klein, 25 schakels) met de labels aan de kant
van het eindstuk met pal.
Klik de sleepketting in het eindstuk aan de Y-plaat.
63
Voer de kabels door het gat in het bedienkap naar beneden en klik het
nog losse deel van de sleepketting in het eindstuk aan de bedienkap.
Breng als trekontlasting bij de sleepkettingeindstukken aan de Y-plaat
(bovenste afbeelding) en de bedienkap (onderste afbeelding) beide
twee grote kabelbinders (142 mm) aan.
Z-motor aansluiten
Steek de connector van de Z-motor door de opening in de achterkap. Steek kabel 03 in de connector van de Z-motor.
64
Apparaatkabels aansluiten
Sluit eerst de verwarming van het printbed (kabel 06) aan. De twee zwarte draden worden aangesloten op aansluitklem X38 (zie cirkel linke-
rafbeelding) van de hoofdprintplaat.
Bevestig het oog van de aardkabel in kabel 06 met tandringen en een extra moer aan op de linkse bevestigingsschroef van de be-
dienkap.
Let op: Deze verbinding vormt het contact tussen de behuizing en aarde en is daarom belangrijk voor de veiligheid. Let goed op de
volgorde van de sluitringen en tandringen:
Behuizing > tandring > oog > tandring > sluitring > moer M4 (zie rechterafbeelding)
Bind de twee draden van de verwarmingsplaat zo dicht mogelijk bij aansluitklem X38 (zie pijl in linkse afbeelding) samen met een
kleine kabelbinder (99 mm).
Sluit alle andere apparaatkabels, zoals op de volgende pagina beschreven, aan op de hoofdprintplaat. Op de afbeelding ziet u hoe u de kabels
moet leggen.
65
Kabel Klem hoofdprintplaat Aangesloten component
01 X11 motor X-richting
02 X12 motor Y-richting
03 X16 motor Z-richting
04 (4-polig) X17 motor extruder 0
04 (2-polig rose/grijs) X4 verwarming extruder 0
04 (2-polig paars/zwart) X8 verwarming extruder 1
04 (2-polig rood/blauw) X24 extruder ventilator
05 X18 motor extruder 1
07 X13 eindschakelaar X-richting
08 X14 eindschakelaar Y-richting
09 X36 eindschakelaar Z-richting
(Z-max-eindschakelaar aan de Y-plaat)
10 X15 eindschakelaar Z-richting (fotocel)
(Z-min-eindschakelaar aan de X-plaat)
11 X5 temperatuursensor extruder 0
12 X6 temperatuursensor extruder 1
13 X9 temperatuursensor verwarmingsplaat
14 X7 rekstroken (DMS)
29 X43 LED-verlichting
Leg alle kabels netjes en zet ze vast met kleine (99 mm) en grote (142 mm) kabelbinders en een zelfklevende kabelhouder. Gebruik grote ka-
belbinders (142 mm) op de plaats waar alle besturingskabels samenkomen en bij de desbetreffende kabelhouders (zie pijlen in de afbeelding).
De draden mogen tijdens bedrijf niet tussen de draaiende tandriem komen.
Overzicht van de kabels die al aan de hoofdprintplaat zijn aangesloten:
Kabel Klem hoofdprintplaat Aangesloten component
06 X38 + aardleiding (linkse schroef bedieningskap) Verwarming printbed
15 X23 toetsenbord
16 X16 display
24 X41 netschakelaar (230 V/AC, 50 Hz)
25 X40 noodstopknop
26 X37 voeding
27 X39 stopcontact
28 X1 24 V/DC voedingsspanning hoofdprintplaat
30 X45 ventilator kast
66
11. Afrondende werkzaamheden
Als u de motoren met de hand beweegt, kan het gebeuren dat het display oplicht. Dit is geen storing. Het display licht op door een
inductiespanning ten gevolge van het bewegen van de motoren.
Verwarmingsplaat monteren en aansluiten
Leg de verwarmingsplaat op de afstandsbussen van de ondertafel en
sluit de connectors van kabel 06 en 13 aan.
Belangrijk! Let er op dat u de printplaat met het keramische glas
zelf op de afstandsbussen legt en niet met de siliconen verwarmings-
mat ertussen.
Z-eindschakelaar instellen
Beweeg met de riem van de kogelomloopspindels de Y-plaat zover
omhoog dat de Z-eindaanslagnok zover als in de afbeelding in de
fotocel zit. Daarbij is de afstand tussen de 2 rode strepen van belang.
Deze moet ongeveer 1 mm zijn.
Deze positie komt ook overeen met de Z-home-positie.
Let op: De extruders mogen de verwarmingsplaat niet raken. Als u
de eindaanslagnok niet ver genoeg in de fotocel kunt schuiven, laat
dan de Y-plaat zakken en draai de Z-eindaanslagnok wat naar buiten.
Er mag geen kracht op de verwarmingsplaat worden uitgeoefend. De
keramische plaat kan anders namelijk breken (garantie vervalt).
U kunt de volgende afstand bijvoorbeeld met een voelmaat van 0,9
mm instellen.
U moet de Z-aanslag zo instellen dat de afstand tussen extru-
der-spuitmond en verwarmingsplaat maximaal 1 mm is. De afstand
mag echter ook niet kleiner zijn dan 0,8 mm. De voelmaat moet nog
net zonder veel kracht tussen de spuitmond en de verwarmingsplaat
passen.
Draai de contramoer los en draai de Z-eindaanslagnok zover in de
zeskantige draadbout, tot de afstand klopt. Controleer iedere 1 tot 3
halve omwentelingen de afstand.
Verschuif de verwarmingsplaat en de extruders met de hand en con-
troleer of de extruders nergens in het werkgebied de verwarmings-
plaat raken en of de afstand overal ongeveer gelijk is.
Als dat niet het geval is, lijn dan voorzichtig de ondertafel uit. Verwij-
der daarvoor echter eerst de verwarmingsplaat (breekgevaar!).
Als u klaar bent met deze instelling, draai dan de contramoer weer
vast.
max. 1 mm
70
b) Ventilatorhouder en werking Z-eindschakelaar controleren
Controleer, voordat u de printer in gebruik neemt, eerst de ventilatorhouder aan de extruder-wagen (zie afbeelding boven).
Zorg er beslist voor dat de ventilatorhouder de extruders niet raakt en dat de ventilators de X-plaat niet raken (zie pijlen in beide afbeeldin-
gen).
Als er wel contact is op een van de twee plaatsen, schroef dan de ventilatorhouder los en stel deze bij.
Controleer ook beslist de werking van de Z-eindschakelaar.
Deze moet zo gericht zijn dat hij recht in de fotocel schuift (zie rechterafbeelding). Controleer ook of de contramoer van de eindaanslagnok
is aangedraaid en of de eindaanslagnok niet te verplaatsen is.
c) Installatie en transport
Let er bij het opstellen van de 3D-printer op dat de netschakelaar en de apparaatstekker op de achterzijde van het apparaat goed
bereikbaar zijn, zodat u het apparaat zo nodig snel en eenvoudig kunt uitschakelen of spanningsloos kunt maken. De noodstopknop
moet ook goed bereikbaar zijn!
Zorg voor voldoende ventilatie op de opstelplaats. Plaats het apparaat niet op een zachte ondergrond, bijvoorbeeld op tapijt of op
bed en zorg ervoor dat de ventilatie-openingen niet geblokkeerd zijn. Anders wordt de warmte niet goed afgevoerd en kan het pro-
duct oververhit raken (brandgevaar).
Stel het apparaat stevig op, op een stabiele ondergrond. Personen kunnen gewond raken als de 3D-printer omvalt.
Let er bij het opstellen van het apparaat op, dat de aansluitkabel niet knikt en niet beschadigt raakt door scherpe randen.
Leg kabels altijd zo, dat niemand erover kan struikelen of eraan kan blijven hangen. Hierdoor bestaat gevaar voor letsel.
Plaats het apparaat nooit zonder voldoende bescherming op kostbare of gevoelige meubels.
Plaats de 3D-printer op een vlakke, stabiele en niet trillende ondergrond.
• Alsude3D-printerwiltvervoeren,xeerdandeverwarmingsplaatmetdemeegeleverdewittekunststofvleugelmoeren.Fixeeralleandere
bewegende delen met plakband of kabelbinders of gebruik de originele verpakking.
Verzendhetapparaataltijdindeorigineleverpakking!Letergoedopdatudeverwarmingsplaatxeertmetdetweekunststofvleu-
gelmoeren en dat beide delen van de originele verpakking op de verwarmingsplaat zijn geschoven.
Wij aanvaarden geen aansprakelijkheid voor transportschade ten gevolge van ondeskundige verpakking van de printer!
71
d) Spanning aanbrengen en eerste keer inschakelen
Het stopcontact waarop de 3D-printer wordt aangesloten, moet zich in de buurt van het apparaat bevinden en gemakkelijk toeganke-
lijk zijn, zodat u in geval van storingen snel en eenvoudig de stekker uit het stopcontact kunt trekken.
Zorg ervoor dat de netkabel niet in aanraking komt met andere kabels.
Ga voorzichtig om met netkabels en netaansluitingen. Netspanning kan een levensgevaarlijke elektrische schok opleveren.
Laat kabels niet vrij rondslingeren, maar leg ze op een deskundige manier om ongelukken te voorkomen.
Controleer voordat u de stekker in het stopcontact steekt, of de spanning die op de 3D-printer staat vermeld, overeenkomt met de
netspanning ter plaatse. Als dat niet het geval is, sluit het apparaat dan niet aan. Een onjuiste netspanning kan tot onherstelbare
schade aan het apparaat en gevaren voor de gebruiker leiden.
Als er een storing met de printer of een ander probleem optreedt, kunt u de snel de spanning op de printer uitschakelen door op
de noodstopknop te drukken. Verhelp het probleem voordat u de printer weer in gebruik neemt. Draai de noodstopknop dan in de
richting van de wijzers van de klok. Daarmee ontgrendelt u de noodstopknop.
Steek het netsnoer in de netaansluiting/schakelaar-combinatie achterop het apparaat.
Steek de stekker van het netsnoer in een geaard stopcontact.
Zet de printer aan met de schakelaar in de netaansluiting/schakelaar-combinatie (zet de schakelaar in stand I).
• Deverlichtinggaatbrandenenophetdisplayverschijntkortstondigeenwelkomsttekstendeversievandermware.Daarnaverschijnthet
hoofdmenu.
De LED bij de Z-eindschakelaar (fotocel) brandt continu rood.
Controleer,voordatudoorgaatmetdeingebruikname,ofermisschiennieuwermwarebeschikbaaris.Raadpleeghiervoorhoofd-
stuk "20. Firmware-update".
Beschrijving van het hoofdmenu:
(1) Temperatuur actieve extruder (actuele waarde)
(2) Temperatuur actieve extruder (setpoint)
(3) Temperatuur verwarmingsplaat (actuele waarde)
(4) Temperatuur verwarmingsplaat (setpoint)
(5) Z-positie in mm; gerekend vanaf Z-min (Z-home) of vanaf bovenkant verwarmingsplaat; instellen welk van beide:
"Conguration“-„General"-„ZScale:Surface/ZMin"
Als de automatische Z-compensatie is ingeschakeld, verschijnt er naast de Z-positie (5) "Cmp".
(6) Meetwaarde druksensor (rekstroken) aan de extruder
(7) Statusinformatie
De temperatuursetpoints worden op dit moment niet getoond, omdat de extruder en de verwarmingsplaat nog niet worden verwarmd.
1
5
3
2
6
4
7
72
13. Bediening op de printer
a) Beschrijving functie bedieningstoetsen
(1) Pijltjes voor navigeren in menu ("links" / "rechts" / "omhoog" / "omlaag")
Met het pijltje links kunt u ook de LED-verlichting op wit licht schakelen.
Als u nogmaals op de toets drukt, wordt de vorige kleur weer hersteld.
(2) OK-toets om menukeuze te bevestigen
(3) Verwarmings- of Y-plaat omhoog/omlaag bewegen
(4) Filament-toevoer van de actieve extruder - = achteruit/ + = vooruit
Letop!Delament-toevoerwerktalleenvoordeactieveextruderalsdezebovendienisopgewarmd!
(5) Printen onderbreken
1x drukken: printen wordt onderbroken
2x drukken: printen wordt onderbroken en de printkop verwijdert zich van het object (de huidige positie blijft bewaard)
(6) Printen wordt na pauze hervat
b) Beschrijving extruder
De printer heeft 2 extruders.
In het printermenu en in de G-code wordt verwezen naar "Extruder 0" en "Extruder 1".
In de Repetier-Host software heten deze respectievelijk "Extruder 1" en "Extruder 2".
De linkse extruder (van voren af gezien) heet in het printermenu en de G-code "Extruder 0". In de Repetier-Host software heet deze "Extruder
1".
De rechtse extruder heet in het printermenu en de G-code "Extruder 1" en in de Repetier-Host software "Extruder 2".
Hier nogmaals samengevat: Kant (vooraanzicht) Printermenu/G-Code Repetier-Host
Links Extruder 0 Extruder 1
Rechts Extruder 1 Extruder 2
1
2
3
4
5
6
73
c) Uitgebreid hoofdmenu
Het hoofdmenu kent naast de hoofdweergave (zie "Beschrijving van het hoofdmenu") nog 3 andere weergaven.
U kunt deze oproepen met de pijltjestoetsen "omhoog" en "omlaag" (1). U stapt zo door de verschillende weergaven. Als u bijvoorbeeld 4 keer
op de toets "omlaag" drukt, krijgt u het hoofdmenu weer terug.
1x toets "omlaag" (1) ingedrukt.
In deze weergave ziet u de actuele positie van de verschillende as-
sen.
2x toets "omlaag" (1) ingedrukt.
In deze weergave ziet u de actuele temperatuur van beide extruders
en de verwarmingsplaat.
3x toets "omlaag" (1) ingedrukt.
Hierzietudetotaleprinttijdenhettotnutoeverbruiktelament.
d) Menuoverzicht
U bedient het menu met de linkse groep toetsen op de printer:
Pijltjes voor navigeren in menu ("links" / "rechts" / "omhoog"/ "omlaag")
Met de OK-toets bevestigt u een menukeuze en roept u de menustructuur van het hoofdmenu op (zie beschrijving hierboven bij "Beschrijving
functie bedieningstoetsen").
Demenustructuurkanperrmware-versieenigszinsafwijken.
Quick Settings Home All
RGB Light: Off/White/Auto/Manual
Output Object
Speed Multiply:100%
Flow Multiply:100%
Preheat PLA
Preheat ABS
Cooldown
Disable Stepper
230V Output: On/Off
Restart Restart now?
Yes
Nr.
Print File Back
Files
75
Conguration Acceleration Print X: 1000
Print Y: 1000
Print Z: 100
Move X: 1000
Move Y: 1000
Move Z: 100
X/Y-Jerk : 10.0
Z-Jerk : 0.1
Feedrate Max X: 500
Max Y: 500
Max Z: 50
Home X: 165
Home Y: 165
Home Z: 10
Z Calibration Scan
Scan PLA
Scan ABS
Z-Offset Z: 0 um
Position Z Z: 0.00 mm
Endstop min:On/Off
Endstop max:On/Off
Single Move/1 mm/10 mm/50 mm/Single Steps
Set Z Matrix: 1 (1-9)
Restore Defaults
e) Functie van de afzonderlijke menu-opties
Quick Settings
Home All Alle assen naar de home-positie sturen
RGB Light Wisselt de LED-verlichting tussen uit, wit, automatisch of handmatig
Output Object Verwarmingsplaat naar uitnamepositie sturen
Speed Multiply Printsnelheid instellen
Flow Multiply Stroomsnelheid materiaal instellen
Preheat PLA Voorverwarmen verwarmingsplaat en extruder tot PLA-temperatuur
Preheat ABS Voorverwarmen verwarmingsplaat en extruder tot ABS-temperatuur
Cooldown Afkoelen (alle verwarmingen uit)
Disable Stepper Alle motors uitschakelen
230V Output Stopcontact achter op de printer in- of uitschakelen
Restart Firmware opnieuw starten
Print File Print bestand van SD-kaart (alleen beschikbaar als er een SD-kaart ingestoken is)
76
Positie
Home All Alle assen naar de home-positie sturen
Home X X-as naar de home-positie sturen
Home Y Y-as naar de home-positie sturen
Home Z Z-as naar de home-positie sturen
Position X
X: 0.00 mm X-as naar een instelbare positie sturen; bewegen met pijltjestoetsen "omhoog"/"omlaag" (1)
Endstop min: Toestand eindschakelaar
Single Move Stapt door de mogelijke stapgroottes; wisselen met pijltjestoets "rechts" (1);
Single Move = Bewegen totdat de toets wordt losgelaten
1 mm/10 mm/50 mm = Bewegingslengte per toetsdruk, in mm.
Single Steps = Beweging met één step; 1 druk op de toets = 1 enkele step
Position Y
Y: 0.00 mm Y-as naar een instelbare positie sturen; bewegen met toetsen "omhoog"/"omlaag" (1)
Endstop min: Toestand eindschakelaar
Single Move Stapt door de mogelijke stapgroottes; wisselen met pijltjestoets "rechts" (1);
Single Move = Bewegen totdat de toets wordt losgelaten
1 mm/10 mm/50 mm = Bewegingslengte per toetsdruk, in mm.
Single Steps = Beweging met één step; 1 druk op de toets = 1 enkele step
Position Z
Z: 0.00 mm Z-as naar een instelbare positie sturen; bewegen met toetsen "omhoog"/"omlaag" (1)
Endstop min: Toestand eindschakelaar min. (fotocel)
Endstop max: Toestand eindschakelaar max. (onder aan de Y-plaat)
Single Move Stapt door de mogelijke stapgroottes; wisselen met pijltjestoets "rechts" (1);
Single Move = Bewegen totdat de toets wordt losgelaten
1 mm/10 mm/50 mm = Bewegingslengte per toetsdruk, in mm.
Single Steps = Beweging met één step; 1 druk op de toets = 1 enkele step
Position Extruder Extruder-toevoer handmatig bedienen / 1 mm per klik / werkt alleen als de extruder verwarmd is.
Extruders
Temp. Bed: 0°C Temperatuur verwarmingsplaat handmatig instellen
Temp.0:0°C Extruder-temperatuurextruder0handmatiginstellen(bijv.omlamenttewisselen)
Temp.1:0°C Extruder-temperatuurextruder1handmatiginstellen(bijv.omlamenttewisselen)
Extruder 0 Off Verwarming 1-ste extruder uitschakelen
Extruder 1 Off Verwarming 2-ste extruder uitschakelen
Active Extruder Bepaalt welke extruder actief is (omschakelen met OK)
Position Extruder Extruder-toevoer handmatig bedienen / 1 mm per klik / werkt alleen als de extruder verwarmd is.
LoadFilament Filamentplaatsen/extruderwordtautomatischopgewarmd,daarnawordthetlamentnaarbinnengetrokken
UnloadFilament Filamentuitnemen/extruderwordtautomatischopgewarmd,daarnawordthetlamentnaarbuitengeduwd
Set E Origin Nieuw nulpunt instellen
Fan Speed
Fan Speed: 0% actuele snelheid ventilator (0% - 100%)
Turn Fan off Ventilator uitschakelen; alleen zichtbaar als u de ventilator handmatig heeft ingeschakeld
Fan to 25% Snelheid ventilator instellen op 25%
Fan to 50% Snelheid ventilator instellen op 50%
Fan to 75% Snelheid ventilator instellen op 75%
Fan to 100% Snelheid ventilator instellen op 100%
77
SD Card
Print File Bestand van SD-kaart printen
Delete File Bestand van SD-kaart wissen (hierna kunt u kiezen welk bestand u wilt wissen)
Conguration
General Baudrate:115200 Instellen communicatiesnelheid met computer
Stepper off Tijdsinstelling, hoelang het duurt voordat motors in stand-by worden uitgeschakeld
All off Tijdsinstelling, hoelang het duurt voordat motors en verwarmingen in stand-by worden
uitgeschakeld
Beeper: On/Off Schakelt de piepjes voor de toetsen in of uit
Mode: Printer/Miller Schakelt om tussen de modus printer en frees
Z Scale: Surface/Z Min Legt de betekenis van het punt Z = 0 vast voor de weergave van Z (5) in het hoofdmenu.
Z Min: kiest Z-min, de Z-home-positie dus, als nulpunt
Surface: kiest de bovenkant van de verwarmingsplaat als nulpunt
Extruder Offset X Geeft de afstand tussen de twee extruders in X-richting aan.
(standaard = 33.896; uitgedrukt in mm)
Extruder Offset Y Geeft de afstand tussen de twee extruders in Y-richting aan.
(standaard = 0.098; uitgedrukt in mm)
Acceleration Print X: 1000 Instellen van de maximale printversnelling van de X-as
Print Y: 1000 Instellen van de maximale printversnelling van de Y-as
Print Z: 100 Instellen van de maximale printversnelling van de Z-as
Move X:1000 Instellen van de maximale verplaatsingssnelheid van de X-as
Move Y:1000 Instellen van de maximale verplaatsingssnelheid van de Y-as
Move Z:100 Instellen van de maximale verplaatsingssnelheid van de Z-as
X/Y-Jerk :10.0 Max. versnelling van de X- en Y-as bij kleine stappen
Z-Jerk : 0.1 Max. versnelling van de Z-as bij kleine stappen
Feedrate Max X: 500 Max. snelheid van de X-as
Max Y: 500 Max. snelheid van de Y-as
Max Z: 50 Max. snelheid van de Z-as
Home X: 165 Max. snelheid X-as bij terugkeren naar home-positie
Home Y: 165 Max. snelheid Y-as bij terugkeren naar home-positie
Home Z: 10 Max. snelheid Z-as bij terugkeren naar home-positie
Z Calibration Scan Snelle kalibratie verwarmingsplaat
Scan PLA Kalibratie verwarmingsplaat bij gangbare PLA-temperatuur
Scan ABS Kalibratie verwarmingsplaat bij veelgebruikte ABS-temperatuur
Z-Offset Verschuift de afstand tussen spuitmond en verwarmingsplaat in de Z-richting met
de aangegeven waarde (standaard = 0 µm)
Position Z
Z: 0.00 mm Z-as naar een instelbare positie sturen;
bewegen met de pijltjestoetsen "omhoog" / "omlaag" (1)
Endstop min: Toestand eindschakelaar min. (fotocel)
Endstop max: Toestand eindschakelaar max. (onder aan de Y-plaat)
Single Move Stapt door de mogelijke stapgroottes; wisselen met
pijltjestoets "rechts" (1);
Single Move = Bewegen totdat de toets wordt losgelaten
1 mm/10 mm/50 mm = Bewegingslengte per toetsdruk, in mm.
Single Steps = Beweging met één step; 1 druk op de toets = 1 enkele step
Set Z Matrix: 1 U kunt maximaal 9 scans van de verwarmingsplaat opslaan
Restore Defaults Herstelt de standaardinstellingen
81
Druk twee keer op pijltjestoets "links" om terug te gaan naar het
hoofdmenu.
Wacht totdat de actuele temperatuur van de linkse extruder en de
verwarmingsplaat de ingestelde waarde heeft bereikt.
Laat beide daarna nog 10 minuten doorverwarmen, totdat de tempe-
ratuur van de verwarmingsplaat stabiel is, deze door en door warm is
en de extruder volledig is uitgezet.
Druk vervolgens op OK.
Ga met de pijltjestoetsen naar de menu-optie "Position" Druk op OK.
Ga met de pijltjestoetsen naar de menu-optie "Home Z" Druk op OK om de verwarmingsplaat in de Z-home-positie te sturen.
82
De linkse extruder instellen (extruder 0)
Pak het kalibratieblad (0,3 mm) (optie) of een 0,3 mm blad van de voelmaat en schuif
dat voorzichtig tussen de linkse extruder en de verwarmingsplaat.
Let op, de linkse foto is van achter genomen. Daarom zit extruder 0 in deze foto
rechts.
Houd de rechtse koude extruder vast met
een platte schroevendraaier en draai voor-
zichtig de schroef van de extruderhouder in
het midden van de ventilatorhouder los.
Als u de voelmaat bij de hand heeft, kunt u
ook een blad van 0,6 mm tot 1,0 mm, net
wat er gemakkelijk tussen past, onder de
rechtse extruder leggen.
Voordat u de schroef van de extruder weer vastdraait, moet de linkse
extruder losjes op kalibratieblad (0,3 mm) rusten en moet de rechtse
extruder helemaal bovenin zitten (aanslag extruder-houder).
Draai dan de middelste schroef van de extruder-houder weer vast en
verwijder het kalibratieblad.
Schakel de voeding van de extruders en de verwarmingsplaat uit en
laat ze afkoelen.
Let op, de foto is van achter genomen. Daarom zit extruder 0 in
deze foto rechts.
Let op! Raak tijdens het instellen in geen geval de hete extruder
of verwarmingsplaat aan! Hierdoor bestaat gevaar voor verbranding!
Er mag geen kracht op de verwarmingsplaat worden uitgeoefend.
De keramische plaat kan anders namelijk breken (garantie vervalt).
Bovendien kan de verwarmingsplaat verschuiven.
Als u deze instelling heeft gedaan en vervolgens met succes een Heat Bed Scan heeft uitgevoerd, kunt u met de Repetier-Host-soft-
ware de positie van de kleinste afstand bepalen.
Raadpleeg daarvoor hoofdstuk "19. Hoogste positie verwarmingsplaat bepalen".
83
c) Heat Bed Scan voor PLA of ABS uitvoeren
Onder elke afbeelding kunt u lezen welke toets u moet indrukken of wat u moet instellen als u de desbetreffende weergave ziet.
Begin van de Heat Bed Scan
Druk in het hoofdmenu op OK (2). Gametdepijltjestoetsen(1)naarmenu-optie"Conguration".
Druk op OK. Kies met de pijltjestoetsen "Z Calibration".
Druk op OK. Ga met de pijltjestoetsen naar menu-optie "Scan PLA" of "Scan ABS"
(afhankelijk voor welk materiaal u de scan wilt uitvoeren).
Start de gewenste scan door op OK te drukken.
Druk 3 keer op pijltjestoets "links" om terug te gaan naar het hoofd-
menu.
De printer warmt nu automatisch de verwarmingsplaat en de extru-
ders op (verwarmingsplaat PLA = 60 °C, ABS = 120 °C; extruders
PLA = 100 °C, ABS = 100 °C).
Als de temperaturen zijn bereikt, wacht de printer nog 10 minuten
zodat de extruders en de verwarmingsplaat door en door heet zijn.
84
Vervolgens begint automatisch de Heat Bed Scan.
Rechtse extruder uitlijnen en de huidige afstand tussen spuitmond en verwarmingsplaat bij printtemperatuur bepalen.
Als het meten is voltooid, gaan de verwarmingsplaat en de extru-
der-wagen terug naar de home-positie en van daaruit naar het mid-
den van de verwarmingsplaat.
Op het display verschijnt "Align Extruders".
Dat betekent dat u de tweede extruder moet uitlijnen.
Draai de schroef in de extruder-houder los en laat de tweede extruder
(extruder 1) voorzichtig op de verwarmingsplaat zakken. Beide extru-
ders moeten even sterk op de verwarmingsplaat rusten.
Draai dan de schroef in de extruder-houder weer aan.
Druk op de toets "Play" (5) om de Heat Bed Scan voort te zetten.
Let op! Raak tijdens het instellen in geen geval de hete extruder
of verwarmingsplaat aan! Hierdoor bestaat gevaar voor verbranding!
De printer stuurt de Z-as naar de home-positie. De printtafel zakt wat.
Daarna warmen de extruders automatisch op tot printtemperatuur.
De temperatuur is afhankelijk van welke scan u heeft uitgevoerd (PLA
= 230 °C, ABS = 260 °C).
De temperatuur van de verwarmingsplaat blijft ongewijzigd (PLA = 60
°C, ABS = 120 °C).
Als de temperatuur is bereikt, wacht de printer nog 10 minuten zodat
de extruders door en door heet zijn.
Vervolgens bepaalt de printer de huidige afstand tussen spuitmond
en verwarmingsplaat bij printtemperatuur.
Deze wordt opgeslagen en meegenomen bij alle prints.
Normaal gesproken hoeft u de Z-offset nu niet meer in te stellen.
Tot slot stuurt de printer alle assen naar de home-positie en schakelt
de verwarming van de extruders en de verwarmingsplaat uit.
Als in de statusregel de tekst "Scan completed" verschijnt, is de scan
klaar.
Als er op enig moment "Scan aborted" op het display verschijnt, dan
is de meting afgebroken.
Raadpleeg in dat geval hoofdstuk "22. Problemen oplossen".
86
Selecteer met de pijltjestoetsen "Temp. 1". Druk op OK.
Stel met de pijltjestoetsen "120 °C" in. Druk op OK.
Druk twee keer op pijltjestoets "links" om terug te gaan naar het
hoofdmenu.
Wacht tot de actuele temperatuur van de extruder op het display 120
°C is en die van de verwarmingsplaat 100 °C.
Laat beide daarna nog 10 minuten doorverwarmen, totdat de tempe-
ratuur van de verwarmingsplaat stabiel is, deze door en door warm is
en de extruder volledig is uitgezet.
Druk vervolgens op OK.
Begin van de Heat Bed Scan
Gametdepijltjestoetsennaarmenu-optie"Conguration". Druk op OK.
Kies met de pijltjestoetsen "Z Calibration". Druk op OK.
87
Druk op OK om "Scan" te selecteren.
Druk 3 keer op pijltjestoets "links" om terug te gaan naar het hoofd-
menu.
In de statusveld van het hoofdmenu ziet u "Heat Bed Scan". De ge-
ometrie van de verwarmingsplaat wordt nu automatisch opgemeten.
Deze procedure duurt even.
Rechtse extruder uitlijnen
Als het meten is voltooid, gaan de verwarmingsplaat en de extru-
der-wagen terug naar de home-positie en van daaruit naar het mid-
den van de verwarmingsplaat.
De verwarming van de extruders en de verwarmingsplaat worden au-
tomatisch uitgeschakeld.
Op het display verschijnt "Align Extruders".
Dat betekent dat u de tweede extruder moet uitlijnen.
Verwarm de verwarmingsplaat weer tot 100 °C en beide extruders tot
120 °C. Ga te werk zoals elders in dit hoofdstuk beschreven bij punt
"Verwarmingsplaat en extruders opwarmen".
Wacht, nadat de temperaturen zijn bereikt, nog 10 minuten.
Extruder 0 moet nu weer volledig op de verwarmingsplaat rusten.
Draai de schroef in de extruder-houder los en laat de tweede extruder
(extruder 1) voorzichtig op de verwarmingsplaat zakken. Beide extru-
ders moeten even sterk op de verwarmingsplaat rusten.
Draai dan de schroef in de extruder-houder weer aan.
Druk op de toets "Play" (6) om de Heat Bed Scan te beëindigen.
Let op! Raak tijdens het instellen in geen geval de hete extruder
of verwarmingsplaat aan! Hierdoor bestaat gevaar voor verbranding!
Als in de statusregel de tekst "Scan completed" verschijnt, is de scan
klaar en is de waarde opgeslagen.
Als er op enig moment "Scan aborted" op het display verschijnt, dan
is de meting afgebroken.
Raadpleeg in dat geval hoofdstuk "22. Problemen oplossen".
88
15. Filament plaatsen, verwijderen en vervangen
a) Filament plaatsen - mechanische deel
Schuifdelament-rollen op de asvande lament-houder.De la-
ment-rollen moeten vrij kunnen bewegen.
Drukaandebuitenkantopdekogellagerhouderensteekhetlament
door de kogellagerhouder.
Schuifhetlamentlangsdetoevoermotortotaandeaanslaginde
extruder.
Hetlamentmoetineenrechtelijnvanbovenaftussendetoevoer-
motor en het kogellager door in het gat van de extruder steken.
Alsuaanhetlamenttrektofditverschuift,moetdetoevoermotor
zonder slippen of klemmen kunnen draaien.
Zet de printer aan, als deze nog niet aanstaat, en laat de verwar-
mingsplaatmetdepijl"omlaag"(3)handmatigzakken,zodathetla-
ment gemakkelijk naar buiten kan komen.
89
b) Filament plaatsen via het menu op de printer
Alsuhetlamentwiltplaatsen,verwijderenofverwisselen,moetudedesbetreffendeextruderopwarmen,zodatuhetlamentrechtinde
extruder kunt plaatsen of verwijderen.
Raaktijdenshetplaatsen,verwijderenofverwisselenvanhetlamentdeheteextruder-spuitmondnietaan!Verbrandingsgevaar!
Wachtvoordatuhetlamenthandmatig
plaatst, verwijdert of verwisselt
, altijd tot de extruder op temperatuur is en laat deze vervol-
gens nog een minuut doorverwarmen. Anders kan de extruder breken.
Tijdens het opwarmen kan er enige rook of damp ontstaan. Dat is normaal. Zorg voor voldoende ventilatie.
Linkse extruder (extruder 0)
Druk in het hoofdmenu op OK (2). Kies met de pijltjestoetsen (1) "Extruder".
Druk op OK. Ga met de pijltjestoetsen naar "Load Filament".
Druk op OK.
Belangrijk! Bij de menu-optie "Active Extruder" moet in beslist een "0"
staan. Alleen dan is de linkse extruder actief.
De printer warmt nu automatisch de actieve extruder op (na opstar-
ten is altijd de linkse extruder, extruder 0, actief). Als de temperatuur
hetingesteldesetpointheeftbereikt,wordthetlamentnaarbinnen
getrokken.
Deze procedure wordt na enige tijd automatisch beëindigd en de ver-
warming van de extruder wordt uitgeschakeld.
Rechtse extruder (extruder 1)
Dehieronderbeschrevenmanieromhetlamentteplaatseniseenalternatiefvoordehiervoorbesprokenmethode.Ukunthetla-
ment natuurlijk in beide extruders op beide manieren plaatsen.
Druk in het hoofdmenu op OK . Kies met de pijltjestoetsen "Extruder".
90
Druk op OK. Ga met de pijltjestoetsen naar "Active Extruder".
Druk op OK. Kies als actieve extruder de tweede (Extruder 1). Ga met de pijltjestoetsen naar menu-optie "Temp. 1".
Druk op OK. Stel met de pijltjestoetsen 200 - 230 °C (bijvoorbeeld voor PLA) in.
Druk op OK. Druk twee keer op pijltjestoets "links" om terug te gaan naar het
hoofdmenu.
Wacht tot de extruder volledig is opgewarmd.
Drukdan op detoets Filament-toevoer +(4) om hetlament naar
binnen te laten trekken en te laten spuiten.
Alshetlamentgeplaatstis,gadaninhetmenunaar"Extruder"en
kies "Extruder 1 off".
Druk op OK om de verwarming van de extruder uit te schakelen.
91
Daarmeeishetlamentgeplaatst.
Druk twee keer op pijltjestoets "links" om terug te gaan naar het
hoofdmenu.
Belangrijk! Bij de tweede extruder moet u beslist extruder 1 als actie-
veextruderkiezen.Ukunthetlamentookplaatsenmetdefunctie
"Load Filament".
c) Filament verwijderen en vervangen
Houdhetlamentvastalshetuitdeextrudernaarbuitenkomt.Anderskanhetwegspringenenletselveroorzaken.Bovendienkun-
nendandebuitenstelagenvandelament-rollosrakenenkanhetlamentindeknoopraken.
Filament verwijderen
Gavoorlamentverwijderennetzotewerkalsbijlamentplaatsen.Kiesinhetmenu"Extruder"echterniet"LoadFilament"maar"Unload
Filament".
Deactieveextruderwordtautomatischopgewarmd.Evenlaterkomthetlamentuitdeextruder.
U kunt dit natuurlijk ook handmatig doen. Gebruik daarvoor als de extruder warm is, de toets "Filament-toevoer -" (4).
Filament wisselen
Gabijlamentwisselennetzotewerk.Verwijderhetlament("UnloadFilament")enplaatsvervolgenshetnieuwelament("LoadFilament").
Alsudeprocedurehandmatiguitvoert,kuntu,directnadatuhetoudelamentheeftverwijderd,hetnieuwelamentplaatsen.
Ongeachtofudefunctie"LoadFilament"gebruiktofhetlamentmetbehulpvandetoevoer-toetsenindeextruderbrengt,umoet
eraltijdoplettendatdeuitstroomvanhetlamentuitdespuitmondendeaandrukkrachtvandekogellagerhoudervoorbeideextru-
ders gelijk is.
92
16. Eerste print van voorbeeldobject op de SD-kaart
Tijdens het opwarmen kan er enige rook of damp ontstaan. Dat is normaal. Zorg voor voldoende ventilatie.
AlsuprintmetPLA-lament,bekleeddeverwarmingsplaatdanmetbepleisteringstapeofafplakband.Hierdoorhechthetobject
beter.Erisookspecialetapetekoopdiespeciekhiervoorbedoeldis.Ukuntinplaatsdaarvanookhaarlakofeenspecialelijmstift
gebruiken.
De printbestanden staan op de meegeleverde SD-kaart in de map GCODE. De kant-en-klare printbestanden staan in de map "PLA".
Belangrijk! Als u nog geen ervaring met ABS heeft opgedaan, raden we dringend aan om eerst een tijdje met PLA te printen om zo
de instellingen te leren kennen die tot verschillende resultaten leiden.
Actualiseer, voordat u begint, als dat nog niet gebeurd is, de meegeleverde geheugenkaart. U kunt deze downloaden op de desbetref-
fende productpagina van onze website of op de downloadpagina.
In ons voorbeeld printen we een één-kleurig object in single-extruder-mode. We gebruiken dus alleen de actieve, normaal gesproken de linkse
extruder (extruder 0). Als u de rechtse extruder wilt gebruiken, kies dan in menu "Extruder" de optie "Active Extruder" en wijzig de actieve
extruder van 0 in 1.
PlaatsbijvoorkeurPLA-lamentindeactieveextruder.
Steek de meegeleverde SD-kaart in de kaartlezer rechts in de printer.
Belangrijk! De contacten van de geheugenkaart moeten naar de printer en naar boven wijzen! Als u de kaart geheel in de gleuf
steekt, klikt deze vast. Als u de kaart wilt verwijderen, druk dan nog eens op de kaart!
De printer detecteert de kaart automatisch. Ga, voordat u de kaart uitneemt, terug naar het hoofdmenu. Er mag natuurlijk geen print
van de geheugenkaart bezig zijn.
Druk in het hoofdmenu op OK (2) en kies met de pijltjestoetsen (1)
"SD-Card". Druk nogmaals op OK.
Kies "Print File" en bevestig uw keuze met OK.
Kies in de mappenstructuur van de SD-kaart met de pijltjestoetsen
de map "GCODE".
Bevestig met OK en ga naar submap "PLA".
Bevestig weer met OK en ga met de pijltjestoetsen naar het bestand
"Heart.gcode". Open zo nodig eerst de map "Heart".
Bevestig weer met OK. Op het display verschijnt weer het hoofdme-
nu.
93
Eerst wordt de verwarmingsplaat opgewarmd. Daarna gaan de assen naar de home-positie en wordt de extruder
opgewarmd.
Het printen begint zodra de extruder op temperatuur is.
U kunt aan de hand van de temperatuurweergave in de bovenste regel van het display volgen hoever het opwarmproces is gevor-
derd.
In de onderste regel kunt u de voortgang van het printen volgen.
Tijdens de eerste centimeter van de print kunt u de afstand tussen de verwarmingsplaat en de extruders nog handmatig bijstellen met de
toetsen voor de verwarmingsplaat (3). Houd de toetsen voor de verwarmingsplaat (3) in geen geval ingedrukt, maar druk er slechts kort op!
Zorg er beslist voor dat de extruder de verwarmingsplaat niet raakt. Deze kan anders beschadigd raken (garantie vervalt).
Als u de Heat Bed Scan voor PLA (Scan PLA) of ABS (Scan ABS) heeft uitgevoerd, stelt de printer bij het printen al automatisch de
optimale afstand tussen spuitmond en verwarmingsplaat in. Als u alleen de snelle Heat Bed Scan heeft uitgevoerd (Scan), dan kunt
udeafstandaanpassenviadeoptie"ZOffset"inmenu"Conguration"-"ZCalibration".
Als de automatische Z-compensatie is ingeschakeld, verschijnt er naast de Z-positie (5) "Cmp".
Alserinhetbegingeenlamentuitdeextruderkomt,drukdanopdetoetslament-toevoer(4)totdaterlamentnaarbuitenkomt.
Hetkanvoorkomendaterzichindeloopvandetijdlament-splintersophopenaandewieltjesvandelament-toevoer.Umoetdeze
beslist(zomogelijk)meteenverwijderen,bijvoorbeelddoorzewegteblazen.Controleerenreinigdewieltjesvandelament-toevoer
regelmatig!Anderskunnendesplintersvastkomentezittenaandewieltjesenwordtergeenlamentmeertoegevoerd(dewieltjes
slippen dan).
De ventilatoren bij de extruders draaien bij PLA en ABS standaard vanaf de vierde layer, tenzij u de instelling heeft gewijzigd in de
slicer-instellingen.
Afhankelijk van het te printen object kan het printresultaat bij ABS beter zijn zonder ventilator. Schakel de ventilator in dat geval uit
in de slicer-instellingen.
Als de ventilators niet goed draaien, controleer dan of ze niet klem zitten.
Laat het geprinte object eerst een paar minuten afkoelen. Als de temperatuur van de verwarmingsplaat onder de 40 °C (zie display) zakt, laat
het printobject los van de verwarmingsplaat en kunt u het afnemen.
Als het printobject niet gemakkelijk loslaat, verwijder het dan voorzichtig met bijvoorbeeld een schraper, scheermesje o.i.d.
Zet hierbij absoluut geen kracht op de verwarmingsplaat. De verwarmingsplaat kan breken (garantie vervalt)!
94
Print langdurige prints, voor stabiel bedrijf, vanaf de SD-kaart. Als u via de computer print, kan het voorkomen dat de USB-interface op-
nieuw gestart wordt en het printen daardoor stopt. Dit kan gebeuren als de PC opnieuw opstart of de USB-controller opnieuw gestart
wordt. Het kan ook door een virusscanner worden veroorzaakt.
Op onze website www.conrad.com vindt u op de downloadpagina van de printer een printbestand "Spulen Aufnahme" dat u kunt
downloaden.Ukuntditobjectaandelament-houdermonterenterextraondersteuningvandelament-rollen.
17. Algemene informatie over 3D-printen
Het resultaat van 3D-printen is afhankelijk van vele factoren.
U bereikt daarom niet altijd de eerste keer een bevredigend resultaat.
Temperatuur van de extruder
Deoptimaletemperatuurvandeextruderhangtafvanhetlament-materiaalendediktevandeprintlaag.Fabrikantenbevelensomszeer
verschillende printtemperaturen aan.
Doe de eerste testprint bij een temperatuur in het midden van het aanbevolen bereik.
Print voor een optimaal resultaat hetzelfde object ook met dezelfde printlaag-dikte bij andere extruder-temperaturen. Varieer de temperatuur in
stappen van 5 °C en vergelijk het resultaat.
Zovindtuhetgemakkelijkstedeoptimaleextruder-temperatuurvoorverschillendelamentenenprintlaag-diktes.
Als de extruder-temperatuur te hoog is, koelt het materiaal niet snel genoeg af en smelt de onderliggende laag weer.
Alsdeextruder-temperatuurtelaagis,wordthetlamentnietvloeibaargenoegenisdelament-stroomniethomogeen.Bovendienhechten
deverschillendelament-lagenonderlingnietgoed.
Temperatuur verwarmingsplaat
Deoptimaletemperatuurvandeverwarmingsplaatisookafhankelijkvanhetsoortlament.Detemperatuurisvanbelangvooreenoptimale
hechting van het geprinte object aan de verwarmingsplaat.
PLA is ook zonder verwarmingsplaat te printen, maar in de praktijk blijkt 60 °C de ideale temperatuur te zijn.
Als u PLA print (vooral bij kleine objecten met een klein grondvlak) moet u de verwarmingsplaat met bepleisteringstape of afplakband bekleden
om de hechting te verbeteren.
Voor ABS-printen is een verwarmingsplaat nodig omdat het object anders onvoldoende hecht. Experimenteer met een temperatuur van 120
tot 130 °C.
Als de temperatuur van de verwarmingsplaat te hoog is, kan het printobject verschuiven of koelen de onderste lagen niet snel genoeg af.
Als de temperatuur van de verwarmingsplaat te laag is, hecht het object niet goed of laten de hoeken tijdens het printen los van de verwar-
mingsplaat.
Printlaag-dikte
De dikte van de printlaag bepaalt de hoogte van de afzonderlijke lagen en dus de resolutie en de kwaliteit van het object.
Hoe dunner de printlagen, des te beter is de printkwaliteit, maar des te langer duurt het printen ook.
Hoe dikker de printlagen, des te minder is de printkwaliteit, maar des te korter duurt het printen.
Experimenteermetbovengenoemdeparametersvoorhetbesteprintresultaatbijhetgebruiktelament-materiaal.
VoerdeeerstepogingenuitmetPLA-lament,wantditiseenrelatiefgemakkelijkteverwerkenmateriaaldatminderproblemenmet
krimp, nauwkeurigheid of hechting oplevert.
95
18. Software "Repetier-Host"
a) Algemene informatie over de software
Het voert helaas te ver om in deze handleiding de volledige werking van de software uit te leggen. Raadpleeg daarvoor de ingebouwde onli-
ne-help en informatie op www.repetier.com.
We beschrijven hier de basisbediening en de stappen die nodig zijn voor de eerste print. Zo boekt u snel en probleemloos resultaat.
Op de meegeleverde SD-kaart vindt u in de map "Repetier-Host" een custom-versie van de software, waarin de printerinstellingen
endeconguratiebestandenvoordeRF2000alzijnopgenomen.Weradenudringendaanomdezecustom-versievandesoftware
teinstalleren,omdatudandesoftwareniethoefttecongurerenendebenodigdestuurprogramma'salwordengeïnstalleerd.
U vindt de nieuwste custom-versie van de software op onze website www.conrad.com op de productpagina van de printer.
Deze
versie van de handleiding is geldig voor Repetier-Host software versie 1.6.2 of hoger.
Voordevolledigheidisdeinformatieoverdeconguratievandesoftwareendeinstallatievandestuurprogramma'sverderopinde
bijlagebeschreven.Uhoeftdesoftwareechteralleenmaartecongurerenalsudestandaardversievandesoftware,afkomstigvan
www.repetier.com, installeert.
Alsualeenstandaardversievandesoftwareheeftgeïnstalleerd,kuntudezede-installerenendecustom-versieinstalleren.De
slicer-instellingen van de oude versie blijven bewaard en komen in de custom-versie terug.
De Repetier-Host software doet het volgende:
Plaatsing van het object op de plaat.
Opknippen van het object in dunne lagen (slicen), die de printer één-voor-één print. Het resultaat van dit proces is een zogenaamd G-co-
de-bestand.
Controle van de G-code-bestanden op fouten en printbaarheid.
G-code-bestanden naar de printer sturen of op de SD-kaart opslaan zodat ze stand-alone geprint kunnen worden.
3D-printer bewaken tijdens bedrijf.
• Speciekegegevensvoordeprinterenhetlamentinstellenenopslaan.
b) Installatie
Installeer het bestand "setupRepetierHostRenkforce_x_x_x.exe". U vindt dit in de map "Repetier-Host" op de SD-kaart (x_x_x geeft de versie
van de software aan).
Uheeftadministratorrechtennodigomdecustom-versievanRepetier-Hostteinstalleren,anderswordendebenodigdecongura-
tiebestandenenprinterinstellingennietgeïnstalleerd.AlsdevraaghiervoorinWindows®verschijnt,kiesdanJa.Alsudatnietdoet,
wordt de installatie afgebroken.
Als het setup-programma vraagt of u de seriële driver wilt installeren ("Install serial driver"), doe dat dan tenminste de eerste keer dat
u de installatie uitvoert. Anders wordt de printer niet herkend.
U kunt ook de standaardversie van de software downloaden op www.repetier.com. U vindt daar ook een versie voor MacOS X en Linux.
SysteemeisenvoorinstallatieonderWindows®:
Microsoft.NetFramework4moetgeïnstalleerdzijnopuwcomputer.Ukuntdezesoftwaregratisdownloadenopwww.microsoft.com
ofviahetbesturingssysteeminstallerenviaWindows®Features.
Overige systeemeisen voor Repetier-Host (ook voor andere besturingssystemen) vindt u op www.repetier.com.
Op www.repetier.com worden regelmatig updates voor Repetier-Host gepubliceerd. Updates voor de custom-versie vindt u op www.
conrad.com op de downloadpagina van de 3D-printer.
96
c) Aangesloten printer koppelen
Start het programma Repetier-Host en klik rechtsboven op "Printer Instellingen".
(1) Selecteer bovenin het nieuwe scherm de printer "RF2000_3D".
(2) Stel de poort in en controleer de baudrate. Als u onder (1) de juiste printer heeft gekozen, is de baudrate (3) al correct ingesteld op
"115200".
Het poortnummer (2) is afhankelijk van het
systeem. Normaal gesproken is met de
nieuwste versie van de software (1.6.2 of
hoger) de instelling "Auto" in orde.
Als dat bij u niet werkt, kunt u in de device
manager van het control panel (apparaat-
beheer) bij poorten (COM en LPT) de juiste
poort opzoeken.
Kies dan in de software de COM-poort die
in de device manager is vermeld.
(3) Klik op "OK" (4).
2
4
1
3
97
Klik in het hoofdscherm linksboven op "Koppelen".
Na enkele seconden wordt het symbool groen en verandert het bijschrijft in "Verbreken"
De printer is aan de software gekoppeld. U kunt nu enkele handmatige instellingen uitproberen.
99
e) Een printobject positioneren in de software
Klik in het hoofdscherm in de tab "Object Plaatsing" op het "+"-symbool.
Kies het gewenste bestand en druk op OK.
U kunt het bestand ook eenvoudigweg in de software slepen.
Het 3D-object "valt" in het hoofdscherm op de verwarmingsplaat.
U kunt de volgende bestandstypen openen:
*.stl (STL-bestanden)
*.obj (OBJ-bestanden)
*.3ds (3D-Studio-bestanden)
In de map "STL" op de meegeleverde SD-kaart vindt u enkele voorbeelden voor uw eerste pogingen. Er zijn echter vele websites op
internet waar u 3D-bestanden kunt downloaden (bijv. www.thingiverse.com).
U kunt natuurlijk ook zelf met een 3D-programma een bestand maken.
100
Korte omschrijving van de belangrijkste knoppen in de tab "Object Plaatsing".
(1) Object opslaan
(2) Object toevoegen (hierboven beschreven); u kunt meerdere objecten toevoegen
(3) Objecten kopiëren voor meermaals printen (in een vervolgscherm kunt u opgeven hoeveel kopieën)
(4) Object op de plaat centreren
(5) Object spiegelen
(6) Object wissen
(7) Object schalen
Metdeschaalfunctiekuntudemaatvoeringvanhetgeprinteobjectcompenseren.Alsubijvoorbeeldweetdathetgebruiktelament
2% krimpt, stel dan de schaalfactor in op 1,02 (richtwaarde als benadering). U kunt het geprinte object nameten en zo nodig de
schaalfactor bijstellen.
(8) Object draaien
(9) Doorsnede van het object tonen
1 2 3 54 6
7
8
9
101
Een 2-kleuren printobject positioneren
Voor het printen van een tweekleuren-object worden normaal gesproken twee 3D-bestanden gebruikt. Op de SD-kaart vindt u bijvoorbeeld
een 2-kleurige dobbelsteen in "Cube_1.stl" en "Cube_2.stl". Het ene bestand voor de 1-ste extruder, andere bestand voor de 2-de extruder.
Voeg, zoals hiervoor beschreven, eerst het ene bestand toe en daarna het andere.
Centreer dan de beide printobjecten. Markeer daarvoor achtereenvolgens de objecten in de tab "Object Plaatsing" (klik op de gele balk) en klik
vervolgens op Centreren (4). Hierdoor worden de delen die eerst nog naast elkaar op de plaats stonden, samengevoegd.
Kies in ons voorbeeld vervolgens "Cube_2" en verander de extruder in het dropdownmenu van 1 in 2.
102
f) Printen voorbereiden
Voordat het object geprint kan worden, moet het eerst in afzonderlijke printlagen worden gesneden. Dit proces noemt men "slicen".
Het geplaatste printobject slicen
(1) Selecteer de geschikte slicer-instellingen voor uw print.
De naam van de instellingen wordt als volgt gevormd:
Printer_Filament-materiaal_Laagdikte_Spuitmonddiameter_Extruder
Voorbeeld: RF2000_PLA300_200_04_S =
RF2000 - 3 mm PLA - laagdikte 200 µm (= 0,2 mm) - spuitmond 0,4 mm - Single Extruder
De S aan het einde van ons voorbeeld staat voor "Single Extruder". Als u een twee-kleuren object wilt slicen en printen, moet u hier
een D invullen. D staat daarbij voor "Dual Extruder".
Kies voor de velden "Print Instellingen" en "Printer instellingen" altijd dezelfde instellingen.
(2) Hier kunt u desgewenst andere instellingen doen. Dit is uitsluitend bedoeld voor ervaren gebruikers. Zie de online help van de software.
(3) Klik op "Slice met Slic3r" om het 3D-bestand te slicen.
1
2
3
103
Alshetprintbestandisberekend,verschijnthetinhetgraschevenster.
Rechts daarvan ziet u een beknopt overzicht van de print.
Deze laagweergave is bedoeld om fouten op te sporen.
Geheel links op het scherm ziet u een werkbalk, waarmee u de weergave kunt bedienen.
In de online help van de software vindt u een nadere beschrijving van de functies.
Als u rechtsboven op "Edit G-code" klikt, opent u de G-code-editor met de gegenereerde G-code (beschrijving van de lagen). Met de knoppen
eronder kunt u regelen hoe de lagen worden weergegeven.
104
Een 2-kleuren printobject voorbereiden
Selecteer in dit geval instellingen die op een "D" (Dual Extruder) eindigen (bijv. "RF2000_PLA300_200_04_D").
Als aan het begin van het slicen de melding van de strekking "Minstens één drukobject ligt buiten het printbereik" verschijnt, klik dan beslist op
"Nee".
Deze dobbelsteen is ook zeer goed geschikt om de extruder-offset voor X en Y in te stellen. U vindt de functie "Extruder Offset X" en
"ExtruderOffsetY"inhetmenuonder"Conguration"-"General".
Met deze instelling corrigeert u de positie van beide extruders ten opzichte van elkaar. Offset X corrigeert de afstand tussen de beide
extruders. Dit is van belang als het printobject zijwaarts verschoven is. Offset Y corrigeert de positie als een extruder meer naar voren
staat dan de andere. Dit is van belang als een deel van de dobbelsteen naar voren zit en het andere naar achteren.
Belangrijk! De linkse extruder (extruder 0) is daarbij telkens de referentie. Raadpleeg hoofdstuk "19. c) Fijnafstelling beide extruders"
verderop in deze handleiding.
105
g) Print
Het zo ontstane printbestand kan nu worden geprint. U heeft twee mogelijkheden:
U kunt het printbestand opslaan op een SD-kaart om het daarna stand-alone te printen. Klik daarvoor op "Save to File" (1). Hiermee slaat u
het object op als .gcode-bestand. Dit is hetzelfde als wanneer u het bestand opslaat in de G-code-editor (diskettesymbool). De G-code wordt
dan exact zo opgeslagen in het bestand.
U kunt het bestand ook rechtstreeks via USB van de computer naar de 3D-printer sturen en zo printen.
Controleer voordat u in single-extruder-mode gaat printen, welke extruder actief is. Bij dual-extruder-mode is dat niet aan de orde. Klik
daarvoor op de tab "Handmatige Besturing" (2). Op deze tab kunt u in het dropdownmenu (3) (onderste afbeelding) de gewenste extruder
selecteren.
Extruder 1 (in de software/ tab Handmatige Besturing) = Extruder 0 (op de printer en in de G-code) = de linkse van voren af gezien.
Extruder 2 (in de software/ tab Handmatige Besturing) = Extruder 1 (op de printer en in de G-code) = de rechtse van voren af gezien.
Klik op de tab "Print Preview" en vervolgens op de knop "Print" (4) om het printen te starten.
Tijdens het printen ziet u in het log-venster (5) onderin, actuele informatie over software, slicer en printer.
1 2
4
3
5
106
UkunthetgrascheschermomschakelennaarTemperatuurCurve.Ditiseengrascheweergavevandetemperaturenenhetverloopervan.
Tijdens de eerste centimeter van de print kunt u de afstand tussen de verwarmingsplaat en de extruders nog handmatig bijstellen met de
toetsen voor de verwarmingsplaat (3). Houd de toetsen voor de verwarmingsplaat (3) in geen geval ingedrukt, maar druk er slechts kort op!
Zorg er beslist voor dat de extruder de verwarmingsplaat niet raakt. Deze kan anders beschadigd raken (garantie vervalt).
Als u de Heat Bed Scan voor PLA (Scan PLA) of ABS (Scan ABS) heeft uitgevoerd, stelt de printer bij het printen al automatisch de
optimale afstand tussen spuitmond en verwarmingsplaat in. Als u alleen de snelle Heat Bed Scan heeft uitgevoerd (Scan), dan kunt
udeafstandaanpassenviadeoptie"ZOffset"inmenu"Conguration"-"ZCalibration".
Als de automatische Z-compensatie is ingeschakeld, verschijnt er naast de Z-positie (5) "Cmp".
Alserinhetbegingeenlamentuitdeextruderkomt,drukdanopdetoetslament-toevoer(4)totdaterlamentnaarbuitenkomt.
Hetkanvoorkomendaterzichindeloopvandetijdlament-splintersophopenaandewieltjesvandelament-toevoer.Umoetdeze
beslist(zomogelijk)meteenverwijderen,bijvoorbeelddoorzewegteblazen.Controleerenreinigdewieltjesvandelament-toevoer
regelmatig!Anderskunnendesplintersvastkomentezittenaandewieltjesenwordtergeenlamentmeertoegevoerd(dewieltjes
slippen dan).
De ventilatoren bij de extruders draaien bij PLA en ABS standaard vanaf de vierde layer, tenzij u de instelling heeft gewijzigd in de
slicer-instellingen.
Afhankelijk van het te printen object kan het printresultaat bij ABS beter zijn zonder ventilator. Schakel de ventilator in dat geval uit
in de slicer-instellingen.
Als de ventilators niet goed draaien, controleer dan of ze niet klem zitten.
Laat het geprinte object eerst een paar minuten afkoelen. Als de temperatuur van de verwarmingsplaat onder de 40 °C (zie display) zakt, laat
het printobject los van de verwarmingsplaat en kunt u het afnemen.
Als het printobject niet gemakkelijk loslaat, verwijder het dan voorzichtig met bijvoorbeeld een schraper, scheermesje o.i.d.
107
Zet hierbij absoluut geen kracht op de verwarmingsplaat. De verwarmingsplaat kan breken (garantie vervalt)!
Print langdurige prints, voor stabiel bedrijf, vanaf de SD-kaart. Als u via de computer print, kan het voorkomen dat de USB-interface
opnieuw gestart wordt en het printen daardoor stopt. Dit kan gebeuren als de PC opnieuw opstart of de USB-controller opnieuw
gestart wordt. Het kan ook door een virusscanner worden veroorzaakt.
Op onze website www.conrad.com vindt u op de downloadpagina van de printer een printbestand "Spulen Aufnahme" dat u kunt
downloaden.Ukuntditobjectaandelament-houdermonterenterextraondersteuningvandelament-rollen.
h) Nadere omschrijving slicer-functies
Hieronder worden enkele instellingen van de slicer uitgelegd. Alleen ervaren gebruikers kunnen deze instellingen wijzigen. Foutieve
instellingen kunnen tot beschadiging van de printer of foute prints leiden.
Beginners moeten in ieder geval in het begin de standaardinstellingen in de custom-versie gebruiken.
Alsuinstellingenwijzigt,moetudieopslaanindeconguratie-instellingen.Klikdaarvoorophetdiskettesymbool.
Sladeverschillendeinstellingenopalsconguratie-instelling.Geefdeverschillendeconguratie-instellingeneeneenduidigenaam,
dieulaterookkuntgebruikenvoordeverschillendelament-types,printresolutiese.d.
Raadpleeg de ingebouwde online help voor meer informatie.
Klikinhetrechtervensterindetab"Slicer"(1)op"Conguratie"(2).
Het venster van de slicer verschijnt (dat kan even duren).
1
2
108
Print Settings
(1) Laaghoogte (nauwkeurigheid/resolutie van het printobject)
(2) Laaghoogte van de eerste laag (van invloed op aanpassing en hechting aan de plaat. Stel de eerste laag iets dikker in dan de andere
lagen)
(3) Aantal buitenlagen
(4) Vink deze optie aan voor holle objecten (bijv. een vaas)
(5) Aantal massieve lagen boven/onder
(1) Vulgraad (0-100%)
We adviseren een vulgraad tussen 10% en 40%.
(2) Vulpatroon van het object en de eerste en laatste laag
1
2
3
5
4
1
2
109
(1) Loopszijncirkelsdiebijbeginvanhetprintenomhetobjectwordengetrokkenomdelament-stroomtestabiliserenvoordatheteigenlijke
printen begint. Hier geeft u het aantal, de afstand tot het object de hoogte en de minimale lengte op.
(2) Een "brim" is een dunne rand die direct om het object geprint wordt om het grondvlak te verhogen en de hechting aan de plaat te verbete-
ren. Hier geeft u de breedte van de rand op.
(1) Selectie en aanpassing van het ondersteuningsmateriaal dat nodig is voor complexe objecten, bijvoorbeeld holle ruimten (soms ook nodig
als de overhang meer dan 45 graden is).
Doe de eerste poging zo mogelijk zonder ondersteuningsmateriaal, want dat geeft meestal het beste resultaat.
1
2
1
110
Hier stelt u alle snelheden in of bij. Verander de waarden slechts in kleine stapjes.
Hierkentudeextruderstoe.Ukunteenvandeextrudersbijvoorbeeldalleenvoorde"Inll"gebruiken.
111
Hier vult u de extrusiebreedte in voor alle verschillende printvarianten. De extrusiebreedte is de breedte van de kunststofdraad uit de extruder.
U kunt deze waarde bijv. voor de eerste laag verhogen, zodat de onderkant van het object dichter wordt.
112
Filament Settings
(1) Hiervoertudediametervanhetlamentendetolerantieervanin,zoalsopgegevendoordefabrikant.Alsugeengegevensvandefabri-
kantheeft,kuntudewaardenookopmetenmeteenschuifmaat(meet1meterlamentop10plaatsenopenneemhetgemiddelde).
(2) Temperatuur van de extruder en de verwarmingsplaat, gescheiden voor de eerste en alle andere lagen.
Neem de aanbevolen waarden van de fabrikant in acht!
De optimale waarden variëren sterk per fabrikant. Maak daarom op basis van de standaardinstellingen een aantal proefprints voor
de optimale printkwaliteit. Verander de temperatuur daarbij in stappen van 5 °C en vergelijk het resultaat. De eerste laag moet altijd
wat heter geprint worden voor een betere hechting aan de verwarmingsplaat.
(1) U kunt kiezen tussen automatische koeling of continubedrijf van de ventilator bij de extruders.
(2) Ventilatorsnelheid instellen.
1
2
1
2
113
Printer Settings
(1) Geometrie van de verwarmingsplaat
(2) Aantal extruders
(1) De Start G-code bevat de commando's die 3D-printer bij aanvang van de print uitvoert. Hier kunt u bijvoorbeeld de Z-compensatie starten.
Het commando voor de Z-compensatie zou bijvoorbeeld kunnen zijn:
M3006 S-100 (-100 betekent hier 100 µm oftewel 0,1 mm)
Als er een minteken voor de waarde staat, dan wordt de afstand tussen spuitmond en verwarmingsplaat kleiner. Bij een plusteken
juist groter.
(2) End G-code wordt aan het einde van de print uitgevoerd. Hiermee kunt u het object bijvoorbeeld naar de uitnamepositie sturen.
U vindt uitgebreide informatie over de G-code commando's op bijvoorbeeld http://reprap.org/wiki/G-code.
1
2
1
2
114
Hieronder ziet u een stukje G-code waarmee u de LED-verlichting bestuurt. U kunt deze code desgewenst opnemen in de Start G-code of de
End G-code. U kunt ook delen ervan gebruiken. De tekst achter de ; is commentaar. Hier staat wat de software doet.
De RGB-besturing moet in het menu "Quicksettings" op "Manual" staan.
M3308 P0 ; switch the lights off
G4 S5 ; wait 5 seconds
M3308 P1 ; switch the lights to white
G4 S5 ; wait 5 seconds
M3307 P1 S255 ; set the red component of the manual color to 255
M3307 P2 S0 ; set the green component of the manual color to 0
M3307 P3 S0 ; set the blue component of the manual color to 0
M3308 P3 ; switch to the manual color (= red)
G4 S10 ; wait 10 seconds
M3307 P2 S255 ; set the green component of the manual color to 255
G4 S10 ; wait 10 seconds
M3307 P1 S0; set the red component of the manual color to 0
G4 S10 ; wait 10 seconds
M3307 P3 S255 ; set the blue component of the manual color to 255
G4 S10 ; wait 10 seconds
M3307 P2 S0 ; set the green component of the manual color to 0
G4 S10 ; wait 10 seconds
M3307 P1 S255 ; set the red component of the manual color to 255
G4 S10 ; wait 10 seconds
M3307 P3 S0 ; set the blue component of the manual color to 0
G4 S10 ; wait 10 seconds
M3308 P2 ; switch the lights to automatic
G4 S10 ; wait 10 seconds
(1) Diameter spuitmond instellen
(2) Instellingenvoorterugtrekkenlamentalsdeextrudertijdenshetprintennaareenandereplekbeweegt.Alshetlamentdaarbijnietwordt
teruggetrokken,kunnenerdruppelsofdradenontstaandiedeprintkwaliteitnegatiefbeïnvloeden.
1
2
115
i) Nog een Slic3r-versie opzetten
In dit hoofdstuk komt aan de orde hoe u een extra versie van de slicer "Slic3r" opzet. Dit kan nodig zijn als u nog een oudere versie
van de slicer gebruikt of als er tussentijds een nieuwe versie uitkomt.
Download eerst de gewenste versie van Slic3r. U vindt deze op
http://slic3r.org/download.
Klik daar op de knop "Windows".
Als u een oude versie wilt downloaden, klik dan op de map "old/".
Download het gewenste bestand.
In ons voorbeeld kiezen we voor de experimentele versie 1.2.7 in 64 bit uitvoering en downloaden we het volgende zip-bestand:
"slic3r-mswin-x64-1-2-7-experimental.zip".
Als de download is voltooid, pak het zip-bestand dan uit, liefst nog in de download-map.
• Verander de naam van de zojuist uitgepakte map "Slic3r". Het is aan te
raden het versienummer toe te voegen.
"Slic3r_1.2.7"
• Verplaats of kopieer de map met de nieuwe naam naar de programma-
map van Repetier-Host. Hier vindt u ook de map van de originele slicer.
\Program Files\Repetier-Host-RF1000\
Let op! Als u de uitgepakte map "Slic3r" geen nieuwe naam
geeft en toch in de programmamap kopieert, wordt de reeds aan-
wezige map "Slic3r" in de map "Repetier-Host-RF1000" over-
schreven!
Open de Repetier-Host software.
Klik op de tab "Slicer" en vervolgens op de knop "Mana-
ger".
117
Selecteer nu in de tab "Slicer" uit het dropdownmenu de
nieuw toegevoegde slicer.
De instellingen "Print Instellingen", "Printer instel-
lingen" en "Filament Instellingen" zijn hetzelfde
voor beide versies van Slic3r.
Ukuntviahetconguratiemenu"Manager"natuurlijkookeenanderesliceropnemen.Hetconguratieprocesverlooptvergelijkbaar,
maarisnatuurlijktoegesnedenopdespeciekeslicer.
119
Klik op de tab "Handmatige Besturing".
Voer in het veld "G-code" het commando "M3013" (zonder aanha-
lingstekens) in en klik op de knop "Versturen".
Het commando "M3013" presenteert de waarde in steps. Als u in
plaats daarvan het commando "M3013 P1" verstuurt, worden de
waarden weergegeven in mm.
In het logvenster ziet u de waarden van de matrix.
De eerste rij getallen (;7;0;20;40;...180) bevat vanaf het tweede
getal de X-posities, uitgedrukt in mm. Het eerste getal, 7, geeft het
formaat van de matrix aan en is verder niet relevant.
De volgende rijen beginnen telkens met de Y-positie, ook uitge-
drukt in mm (;0;30;50...), gevolgd door de Z-waarden bij de ver-
schillende X-posities en deze Y-positie.
Merk op dat de positie X=0 en Y=0 met Z-waarde -796, linksbo-
ven in de matrix, verwijst naar de positie linksvoor op de verwar-
mingsplaat, van voren af gezien. De positie X=180 en Y=245 met
Z-waarde -632, rechtsonder in de matrix, verwijst naar de positie
rechtsachter op de verwarmingsplaat,
Onder de matrix wordt de offset-waarde getoond (grotere rode vak).
Deze geeft de minst negatieve waarde aan. Dat is de positie waar de
spuitmond het dichtste bij de verwarmingsplaat komt. In ons voorbeeld
is de offset-waarde -300 steps.
• Zoek in de matrix deze
offset-waarde
op. In ons voorbeeld vindt u
de -300 steps op positie X=180 en Y=90. Bij de volgende Heat Bed
Scan moet u op deze positie de spuitmond instellen op 0,3 mm.
Rechts ziet u de matrix nogmaals, maar nu wat overzichtelijker
weergegeven. De Z-
offset-waarde
-300, is hierin vet gedrukt.
Samengevat betekenen de getallen in de matrix het volgende.
De waarde worden aangeven in steps. 2560 steps in de Z-rich-
ting komt overeen met precies 1 mm. De getoonde waarde is de
afstand (met minteken) tussen de bovenkant van de verwarmings-
plaat en de positie van de Z-eindschakelaar Z-min (Z-home-posi-
tie).
Op de positie X=180, Y=90 is de afstand tussen de Z-home-positie
en de verwarmingsplaat 300 steps.
Als alles mechanisch correct is ingesteld, moeten alle waarden in
de matrix negatief zijn.
Linksvoor rechtsvoor
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180
0 -796 -884 -940 -900 -848 -748 -656 -568 -516 -504
30 -796 -884 -940 -900 -848 -748 -656 -568 -516 -504
50 -724 -816 -848 -824 -756 -660 -564 -480 -424 -404
70 -676 -760 -796 -756 -684 -584 -492 -412 -340 -336
90 -660 -748 -756 -732 -656 -560 -452 -376 -320 -300
110 -652 -744 -760 -728 -652 -568 -444 -384 -332 -320
130 -676 -764 -784 -748 -664 -576 -468 -404 -356 -348
150 -712 -804 -808 -776 -688 -604 -492 -424 -368 -376
170 -724 -824 -844 -816 -724 -644 -536 -492 -444 -460
190 -748 -852 -856 -844 -748 -668 -572 -532 -488 -512
210 -728 -860 -868 -852 -752 -688 -596 -572 -532 -572
230 -708 -848 -860 -840 -756 -696 -620 -600 -588 -632
245 -708 -848 -860 -840 -756 -696 -620 -600 -588 -632
linksachter rechtsachter
120
Naar de offset-positie gaan
Stuur eerst alle assen naar de home-positie.
Klik daarvoor op het huis-symbool zonder letter (rode vak).
Als de getallen in de velden X, Y en Z rood zijn, zijn de as-
sen nog niet naar de home-positie gestuurd. De software
weet dan niet waar de assen momenteel staan. Als de
assen naar de home-positie gestuurd, wordt de kleur
zwart.
Stuur de X-as nu naar de hiervoor bepaalde X-positie.
Voer daarvoor het commando "G1 X180" in (zonder aanhalingste-
kens) in het veld "G-Code" en klik op "Versturen". Vervang in het
commando het getal 180 uit ons voorbeeld door uw X-waarde.
De printer stuurt de X-as naar deze positie. In ons voorbeeld naar
X-positie 180.
Als de as deze positie heeft bereikt, staat in het veld X de
actuele positie. In ons voorbeeld 180,00.
122
b)Fijnafstellinglament-toevoer
Indithoofdstukwordtbeschrevenhoeudelament-toevoernauwkeurigkuntafstellen,bijvoorbeeldomdetolerantievanhettoevoerwielte
compenseren.Inonsvoorbeeldkalibrerenwedelinkselament-toevoer.
Voorbereiding
Installeer, als u dat nog niet gedaan heeft, de Repetier-Host software met de drivers en sluit de printer aan op de computer (zie hoofdstuk
"18. Software "Repetier-Host").
Stel zo nodig de COM-poort in en koppel de printer. Het symbool linksboven moet groen zijn en het bijschrift moet "Verbreken" zijn.
Als de printer is gekoppeld, gaat u in de software naar de tab
"Handmatige Besturing".
U mag de printer gedurende de gehele procedure alleen via de
software bedienen.
Stuur alle assen naar de home-positie. Klik daarvoor op het
huis-symbool linksonder.
Stuur met de pijltoetsen X/Y en Z de verwarmingsplaat en de ex-
truder-wagen ongeveer naar de positie getoond in het grote rode
vak. Het gaat er daarbij om dat de extruder goed toegankelijk is en
dathetlamentgemakkelijkuitdeextruderkankomen.
WarmExtruder1(linkseextruder,extruder0indermware)optot
printtemperatuur en plaats een lament. Laat vervolgens wat -
lament extruderen. In ons voorbeeld gebruiken we het gangbare
PLA-lamentenhebbenweduseentemperatuurvan230°Cin-
gesteld.
Toevoer afmeten
• Teken op het lament exact 100 mm (10 cm) af,
gemeten vanaf de bovenkant van de kogellager-
houder.
Houd de rolmaat daarbij altijd tegen de binnenkant,
zoals afgebeeld. Daarmee voorkomt u dat u het
kogellager wegdrukt. Als u later de rechterkant af-
meet,plaatsderolmaatdanlinksvanhetlament.
123
• Alsuhetlamentheeftafgetekend,voerdanexact50mmlament
toe. Beweeg daarvoor met de muis over de pijl linksonder bij de
extruder (zie rode pijl). Als u met de muis helemaal onderaan de
knop bent (zie punt van de rode pijl) en in het middenvlak 50 staat,
klik dan één keer op de muisknop.
• Delament-motorvoertnuprecies50mmlament toeenstopt
dan weer.
Als de toevoer niet start als u op de pijl klikt, kunt u ook het
commando "G92 E0" naar de printer sturen (commando
invullen in het veld "G-code" en op "Versturen" klikken).
Meet nu, precies zoals bij het aftekenen de afstand
tussen de kogellagerhouder en de markering.
• Inonsvoorbeeldisernog48mmlamentover.
124
Correctie toevoer berekenen
U berekent de daadwerkelijk toegevoerde lengte met de volgende formule:
totale lengte [mm] - resterende lengte [mm] = daadwerkelijk toegevoerde lengte [mm]
100 mm - 48 mm = 52 mm
U berekent de nieuwe waarde voor "Steps per mm" als volgt:
Toegevoerde lengte [mm] / Daadwerkelijk toegevoerde lengte in mm * Huidige waarde Steps per mm = Nieuwe waarde Steps per mm
50 mm / 52 mm * 280,000 = 269,231
• Alsudewaardegeeftuitgerekend,opendandeEEPROM-con-
guratie.
Kies daarvoor in het menubalk bovenin het scherm de optie "Con-
guratie"envervolgens"FirmwareEEPROMconguratie".
Scroll in het nieuwe venster naar "Extr 1 steps per mm“.
Verander de standaardwaarde 280.000 in de waarde die u zojuist
heeft uitgerekend. In ons voorbeeld voert u de waarde 269.231 in.
Let op dat u de nieuwe waarde ook met een punt invoert en niet
met een komma.
Klik op "OK" om de nieuwe waarde over te nemen.
Hiermeeisdewaardevoordelinkseextruder(extruder1indesoftware/extruder0indermware)aangepastengecorrigeerd.U
controleertdenieuwewaardedoornogmaals100mmlamentaftetekenenenweer50mmtelatenextruderen.Alser50mmla-
ment overblijft, is de waarde correct. Zo niet, corrigeer de waarde dan nog eens.
Belangrijk! Gebruik bij de berekening altijd de actuele waarde van "Steps per mm". Als u de waarde al eens heeft aangepast, gebruik
dan niet de standaardwaarde 280.000 maar de waarde die momenteel in de EEPROM is opgeslagen.
Voervervolgensdezelfdeprocedureuitvoorderechtseextruder(extruder2indesoftware/extruder1indermware).Ugaatvrijwel
hetzelfde te werk. Schakel de verwarming van de linkse extruder weer uit en warm de rechtse extruder op. Schakel over op extruder
2 (dropdownmenu waar nu extruder 1 staat).
Voer de gecorrigeerde waarde in bij "Extr. 2 steps per mm“.
125
c) Fijnafstelling beide extruders
Voor een perfecte tweekleuren-print kan het nodig zijn de afstand tussen de twee extruders bij te stellen. Deze afstand wordt ook wel extru-
der-offset genoemd. Als de ingestelde offset niet overeenkomt met de mechanische werkelijkheid, komen de lagen van extruder 0 en extruder
1 niet 100% overeen.
Indermwarezijntweeinstellingenbeschikbaar.Uvindtdeinstellingeninmenu"Conguration"-"General".
"Extruder Offset X"
Dit is de afstand tussen de twee extruders van voren af gezien.
De standaardwaarde is "33.896". Dit betekent 33,896 mm.
"Extruder Offset Y"
Dit is het verschil in Y-richting (meer naar voren of achteren) tussen extruder 1 (rechts) en extruder 0 (links).
De standaardwaarde is "0.098". Dit betekent 0,098 mm oftewel 98 µm.
De correctiewaarde bepalen
U bepaalt de offset met behulp van de tweekleuren-dobbelsteen "DUAL_CUBE.GCODE" op de SD-kaart. U print de dobbelsteen daarvoor
enkele malen. De eerste keer gebruikt u de standaardinstellingen (Extruder-Offset X en Y).
Aan de hand van de eerste dobbelsteen bepaalt u met een schuifmaat hoever de lagen in X- en Y-richting verspringen en telt u de waarde op
bij de standaardwaarde of trekt u die ervan af.
Daarna print u de dobbelsteen nogmaals.
Herhaal de procedure totdat alle lagen precies op elkaar passen.
De dobbelsteen bestaat uit 6 lagen. Deze worden om en om door extruder 0 en 1 geprint. De 1-ste laag (onderop, oranje) wordt
geprint door extruder 0, de 2-de laag (zwart) door en extruder 1, de 3-de laag weer door extruder 0 enz. Ervan uitgaande dat u het
G-code-bestand op de SD-kaart gebruikt. Als u de dobbelsteen zelf slicet en daarbij de extruders omwisselt, wordt de 1-ste laag door
extruder 1 gedrukt. Zorg dat u de dobbelsteen zo slicet dat de onderste laag door extruder 0 wordt geprint.
Vooraanzicht van de 1-ste printpoging (Offset X) Van rechts gezien (Offset Y)
Verspringing in de X-richting in dit voorbeeld: 0,5 mm oftewel 500 µm Verspringing in de Y-richting in dit voorbeeld: 0,3 mm oftewel 300 µm
Als de lagen van extruder 1 (zwart) in het vooraanzicht (linkse afbeelding, Offset X), zoals in ons voorbeeld naar links uitsteken, dan gaat het
om een negatieve waarde. U moet de standaardwaarde (33.896) dan met de gemeten verspringing (in ons voorbeeld 0,5 mm) verlagen. De
nieuwe waarde wordt dan dus 33.396. Het kan voorkomen dat het laatste cijfer achter de komma niet precies klopt. Dat kunt u negeren. Als de
zwarte lagen naar rechts uitsteken, moet u de waarde verhogen.
Als de zwarte lagen van extruder 1 van rechts gezien (Offset Y) naar links uitsteken (naar voren dus), is de waarde ook negatief. In ons voor-
beeld moet u de standaardwaarde(0.098) veranderen in -0.202 .
0,5 mm 0,3 mm
126
Bepaalde waarden invoeren
Ga op de printer naar het menu "Conguration" en vervolgens naar de optie "General".
Ga naar "Extruder Offset X" en druk op OK (2).
Stel de nieuwe waarde voor Offset X in met de pijltjestoetsen "omhoog" en "omlaag" (1).
Bevestig uw keuze met OK (2).
Ga naar "Extruder Offset Y" en druk op OK (2).
Stel de nieuwe waarde voor Offset Y in met de pijltjestoetsen "omhoog" en "omlaag" (1).
Bevestig uw keuze met OK (2).
Als u de nieuwe waarden heeft ingesteld, print u de dobbelsteen opnieuw en controleert u nogmaals de verspringing. Als de lagen
nog niet precies op elkaar vallen, corrigeer de waarden dan nogmaals en print de dobbelsteen opnieuw. Herhaal dit totdat de lagen
precies op elkaar liggen.
Als de lagen van extruder 1 aan beide zijden blijken uit te steken, dan kan dat erop wijzen dat de extruders niet even hoog zitten. Voer
in dat geval een Heat Bed Scan uit. Let erop dat als u de 2-de extruder laat zakken, deze precies even sterk op de verwarmingsplaat
drukt als de 1-ste extruder.
127
d) Temperatuur verwarmingsplaat corrigeren
Ukuntindermwaredetemperatuurvandeverwarmingsplaataanpassen.Umeethiervoorbijverschillendetemperatuurinstellingendedaad-
werkelijketemperatuuraanhetoppervlakvandeverwarmingsplaat.Degemetentemperaturenvoertuvervolgensweerinindermware.Zo
kan de printer de temperatuur automatisch aanpassen.
Controleer,voordatubegint,ofereennieuweversievandermwarebeschikbaaris.Alsdathetgevalis,downloadenunzipdeze
daneninstalleerdermwareopdeprinter.Raadpleeghiervoorhoofdstuk"20.Firmware-update".
• Indermwarezijn6temperaturengedenieerd:60,80,100,120,140en160°C.
Stel als eerste de temperatuur op de printer in op 60 °C.
Als de temperatuur is bereikt, wacht dan nog minstens 10 minuten totdat de verwarmingsplaat door en door warm is en de tempera-
tuur stabiel is.
Meet op verschillende plaatsen de temperatuur van de verwarmingsplaat.
Raak tijdens het meten de heteverwarmingsplaat niet aan! Verbrandingsgevaar!
Gebruik een geschikt meettoestel. We raden een infraroodcamera of een thermometer met oppervlaktesensor (NiCr-Ni of K-Perle) aan.
Neem het gemiddelde van de verschillende meetwaarden.
Stel de temperatuur vervolgens in op 80 °C en herhaal het geheel. Doe dit ook voor 100, 120, 140 en 160 °C.
• Alsualletemperaturenheeftbepaald,opendan,zoalsbeschreveninhoofdstuk"20.Firmware-update",dermwareopuwcomputer.
Vergroot het Arduino-programmavenster tot maximale grootte.
• Ganaardetab"RF2000.h"(1inonderstaandeafbeelding)envervolgensongeveernaarregel582(kanperrmware-versieenigszinsafwij-
ken).
• Deregel"#deneBED_SETPOINT_TEMPERATURES {60,80,100,120,140,160}"(2)denieertdesetpoints.
Dat zijn de temperaturen die op de printer worden ingesteld en, als alles goed gaat, ook daadwerkelijk gerealiseerd worden op de bovenkant
van de verwarmingsplaat.
• Deregel"#deneBED_MEASURED_TEMPERATURES{58,76,94,112,130,150}"(3)denieertdesetpoints.Dezetemperaturenzijnin
de fabriek al enigszins aangepast.
Vervang de waarden in deze regel (3) met de waarden die u gemeten heeft. De printer weet dan dat als de temperatuur ingesteld wordt op
120 °C, de verwarmingsplaat in werkelijkheid slechts 112 °C wordt en kan de temperatuur aan de hand daarvan bijregelen.
De gemeten waarden kunnen natuurlijk lager (zoals in het voorbeeld) of hoger zijn dan ingesteld.
Als u alle waarden heeft aangepast, druk dan op de knop met de pijl naar beneden (4). Daarmee slaat u de wijzigingen op.
Vervolgens moet u de gewijzigde software nog naar de printer uploaden. Raadpleeg ook hiervoor hoofdstuk "20. Firmware-update".
1
2
3
4
128
20. Firmware-update
Erverschijnensteedsweerupdatesvoordermwarevandehoofdprintplaatmetverbeteringenvoorde3D-printer.
Alsudeprinteraanzet,verschijntdeversievandemomenteelgeïnstalleerdermwarekortboveninhetdisplay.
Uvindtrmware-updatesophttps://github.com/RF1000/Repetier-Firmware.HiervindtudenieuwstermwarevoordeRF1000en
de RF2000. U kunt kiezen tussen twee zogenaamde "branches":
"Master"isdenieuwstevrijgegevenversievandermware.
"Development" is de versie van de software die op het moment nog in ontwikkeling is.
Delinknaardermwarevindtuookindecustom-versievanRepetier-Hostonder"Help">"RF1000Firmware".
Update-procedure
De printer moet aangesloten zijn op de USB-poort van de computer en mag geen verbinding hebben met andere software (verbreek
in Repetier-Host bijvoorbeeld zo nodig de verbinding door op de groene knop linksboven te klikken).
Gebruik uitsluitend Arduino versie 1.6.5. Deze vindt u ook op de SD-kaart.
• Selecteerdegewenste"branch"enklikop"Cloneordownload"envervolgensop"DownloadZIP"omdermwaretedownloaden.Het
zip-bestandbevataltijddermwarevoordeRF1000endievoordeRF2000.Unziphetbestand.
• Start het programma "arduino.exe" op de meegeleverde SD-kaart (map "Arduino" en submap met de versie openen, totdat u het bestand
"arduino.exe" heeft gevonden).
Kies in het menu "Tools" (1) de optie "Board" (2) en kies type "Arduino/Genuino Mega or Mega 2560" (3).
1
2
3
129
Kies in het menu "Tools" (1) de optie "Processor" (2) en kies type "ATmega2560 (Mega 2560)" (3).
Kies in het menu "Tools" (1) de optie "Port" (2) en kies de juiste poort (3).
Het poortnummer is afhankelijk van het systeem. U kunt het opzoeken in de device manager (apparaatbeheer) op uw computer
onder Poorten (COM en LPT).
1
2
3
1
2
3
130
• Kiesinhetmenu"File"deoptie"Open..."enselecteerhetbestand"Repetier.ino"uitdermware-mapdieuzojuistheeftgedownload.
U vindt het bestand "Repetier.ino" in: "Repetier-Firmware-master\RF2000\Repetier"
Er verschijnt een nieuw venster.
• Klikinhetnieuwevensteropdeknopmetdepijlnaarrechtsomdenieuwermwareopde3D-printerteuploaden.
Als het uploaden is gestart, mag u de USB-verbinding met de printer niet verbreken. Dit kan tot onherstelbare schade leiden.
• Alsdermware-updategeluktis,startdeprinteropnieuwopenverschijntdenieuwermware-versiekortopdebovensteregelvanhet
display.
1
2
131
21. Onderhoud
a) Algemeen
Controleer regelmatig de technische veiligheid van de 3D-printer, bv. op beschadiging van de netkabel of de behuizing.
Wanneer u het vermoeden heeft dat gebruik zonder gevaar niet meer mogelijk is, moet het apparaat buiten bedrijf worden gesteld en moet
ongeoorloofd gebruik worden voorkomen. Neem de stekker uit het stopcontact!
Het is aannemelijk dat het product niet meer zonder gevaar gebruikt kan worden:
als het apparaat zichtbare beschadigingen vertoont,
als het apparaat niet meer werkt,
na langdurige opslag onder ongunstige omstandigheden of
na zware transportbelastingen.
Let op de volgende veiligheidsinstructies voordat u de 3D-printer schoonmaakt of onderhoudt.
Als u kappen opent of delen verwijdert, kunnen spanningvoerende delen bloot komen te liggen.
Verbreek daarom de verbinding met het stroomnet voordat u onderhoud of reparaties uitvoert.
Condensators in het apparaat kunnen nog opgeladen zijn, zelfs als de stroom is uitgeschakeld.
Reparaties mogen uitsluitend worden uitgevoerd door een vakman die bekend is met de gevaren en de toepasselijke voorschriften.
b) Reinigen
Apparaat
Maak de 3D-printer aan de buitenzijde schoon met alleen een zachte droge doek of een kwast.
Gebruik beslist geen agressieve reinigingsmiddelen of chemische oplosmiddelen voor kunststof onderdelen, stickers of het display,
want deze kunnen erdoor beschadigd raken.
Spuitmond reinigen
Let op: verbrandingsgevaar. Raak de hete spuitmond niet rechtstreeks aan.
Spuitmond aan de buitenzijde reinigen:
Veeg de spuitmond na het printen telkens af met keukenrol o.i.d.
De spuitmond moet daarbij nog heet zijn. Als dat niet het geval is, warm de extruder dan eerst op.
Spuitmond aan de binnenzijde reinigen:
Methode 1:
Warmdeextruderopenbediendehandmatigelament-toevoereenaantalmaleninbeiderichtingen,totdatdeextrudergenoeglament
extrudeert.
Methode 2:
Als de extruder na deze procedure nog niet genoeg materiaal extrudeert, laat de extruder dan afkoelen tot de laagste smelttemperatuur, zoals
doordefabrikantvermeld(hetlamentisbijdezetemperatuurstroperigvloeibaar).Bediennuvoorzichtigdehandmatigelament-toevoerin
achterwaartserichting,totdathetlament,inclusiefverontreinigingen,uitdeextruderkomt.Kniphetverontreinigdedeelvanhetlamentaf,
warmdeextruderweeropenplaatshetlamentweer.
132
Methode 3:
Als de vorige procedure ook niet het gewenste resultaat had, warm de extruder dan op tot printtemperatuur (PLA = 230 °C, ABS = 270 °C).
Alsdetemperatuurisbereikt,laatdanwatlamentextruderen.
Laat vervolgens de extruder afkoelen. Bij PLA tot ca. 90-110 °C en bij ABS tot ca. 110-130 °C. De juiste temperatuur hangt sterk af van het
gebruiktelament.Herhaaldeprocedurezonodigvoorverschillendetemperaturen.
Alsdetemperatuurisbereikt,zetdeprinterdanuitentrekhetlamentvlotmetdehandinéénbewegingnaarbovenuitdeextruder.Aanhet
eindevanhetlamentmoeteenpuntzittendieovereenkomtmetdeinwendigevormvandespuitmond.
Ukuntdezemethodeookgebruikenomalhetlamentuitdeextruderteverwijderen,bijvoorbeeldwanneerueenHeatBedScan
wilt uitvoeren.
Het is in dit verband aan te raden om de spuitmond tijdens het afkoelen geregeld met theedoek af te vegen.
Verwarmingsplaat reinigen
Let op: verbrandingsgevaar. Laat de verwarmingsplaat afkoelen voordat u deze schoonmaakt.
Reinig en ontvet de verwarmingsplaat na het printen telkens grondig met een zachte doek en wat aceton.
c) Zekering vervangen
Als u de zekering moet vervangen, gebruik dan uitsluitend een zekering van hetzelfde type en dezelfde sterkte (zie technische gegevens).
Het is niet toegestaan zekeringen te repareren of te overbruggen.
Trek de stekker uit het stopcontact en trek het netsnoer uit de netaansluiting/schakelaar-combinatie achterop het apparaat.
Wip met een geschikte schroevendraaier voorzichtig de zekeringhouder uit de netaansluiting/schakelaar-combinatie.
Verwijder de defecte zekering en vervang deze door een zekering van het aangegeven type.
Steek de zekeringhouder met de nieuwe zekering weer voorzichtig in de netaansluiting/schakelaar-combinatie.
Sluit daarna het apparaat weer aan op het stroomnet en neem het weer in gebruik.
133
d) Spanning van de riem controleren
Controleer nu en dan de spanning van de aandrijfriemen.
Span ze zo nodig wat strakker aan. Stel de riemspanner zo in dat de tandriem nog gemakkelijk met twee vingers 180° te verdraaien is.
Span de tandriemen in ieder geval niet te strak. Als een riemspanner buigt, moet u de riemspanning beslist verlagen.
Methode om de riemspanning nauwkeurig in te stellen
Uheefteengewichtvan1kgnodig,bijvoorbeeldeenesdiezovermetwaterisgevuld,dathetgewicht1kgis.Uheeftbovendieneenkoord
nodig om het gewicht te bevestigen.
Fixeer de verwarmingsplaat met de twee kunststof veiligheidsschroeven (vleugelmoeren PA6.6 natuur M4x6 mm meegeleverd) zo-
dat deze niet uit het apparaat valt als u dit kantelt.
Leg een zachte laag onder de printer, zodat deze tijdens het kantelen niet bekrast raakt en u ook het tafelblad niet beschadigt.
Kantel de printer voorover en leg hem aan de rand van de tafel op de
voorkant. Bevestig het gewicht met het koord aan de onderkant (in
deze positie) van de tandriem voor de X-richting.
Het gewicht moet vrij kunnen bewegen.
Meet, zoals in de afbeelding, de afstand tussen de twee kanten van
de tandriem. Stel de riemspanner zo in dat de afstand tussen de rie-
men (aan de buitenkant gemeten) 28 mm is.
28 mm
134
Kantel de printer en leg hem aan de rand van de tafel op de rechter-
zijkant. Bevestig het gewicht met het koord aan de onderkant (in deze
positie) van de tandriem voor de Y-richting.
Zorg dat de extruder-wagen, zoals in de afbeelding, boven blijft. Bind
daarvoor de tandriem eenvoudig samen met een kabelbinder (zie cir-
kel in rechtse afbeelding).
Het gewicht moet vrij kunnen bewegen. Het koord mag echter wel
boven het zijdeel raken.
Meet, zoals in de afbeelding, de afstand tussen de twee kanten van
de tandriem. Stel de riemspanner zo in dat de afstand tussen de rie-
men (aan de buitenkant gemeten) 30 mm is.
Kantel de printer nu aan de rand van de tafel op zijn achterkant en
verwijder de bodemafdekplaat. Bevestig het gewicht met het koord in
het midden van de bovenste helft van de tandriem voor de Z-richting.
Het gewicht moet vrij kunnen bewegen, maar het koord mag wel de
behuizing van de voeding raken. Dat is geen probleem.
Meet, zoals in de afbeelding, de afstand tussen de twee kanten van
de tandriem. Stel de riemspanner zo in dat de afstand tussen de rie-
men (aan de buitenkant gemeten) 41 mm is.
30 mm
41 mm
135
e) Spuitmond vervangen
Let op: verbrandingsgevaar. Raak de hete spuitmond in de extruder niet rechtstreeks aan.
• Warmvoorhetvervangenvandespuitmonddeextruderoptotdejuistetemperatuurvoorhetgeplaatstelament.
• Alsdetemperatuurisbereikt,neemtuhetlamentuit,zoalsbeschreveninhethoofdstuk"15.c)Filamentverwijderenenvervangen".
Schroef de spuitmond (1) met de meegeleverde 10 mm steeksleutel (2) van de extruder. Houd hierbij beslist met een geschikte tang de
extruder aan de onderste rand vast (zie pijl), zodat deze niet verdraait. Pas op dat u de twee borgschroeven niet beschadigt.
De extruder mag bij het verwisselen van de spuitmond niet verdraaien. Draai de spuitmond ook nooit als deze koud is, want dat kan
de extruder beschadigen en onbruikbaar maken.
• Verwijderlament-restenvandeschroefdraadvandeextruder(bijvoorbeeldmeteenmessingborstel).
Plaats een nieuwe pakking in de nieuwe spuitmond en schroef de spuitmond voorzichtig op de extruder. Voorkom ook nu weer met een tang
dat de extruder kan verdraaien.
Schroef de spuitmond voorzichtig vast. Gebruik in geen geval grote kracht.
• Plaatsdaarnaweerlament,zoalsbeschrevenin"Filamentplaatsen".
Schakel de verwarming van de extruder weer uit en laat de extruder afkoelen.
1
2
136
Afbeelding van de meegeleverde spuitmonden
Devolgendeafbeeldingenzijnbedoeldomdespuitmondtecontrolerenalsdeprintkwaliteitnietgoedisofalserteweiniglamentwordtgeëx-
trudeerd. Het kan bijvoorbeeld gebeuren dat de punt van de spuitmond door een verkeerde instelling tijdens het printen de verwarmingsplaat
raakt en daardoor dichtgeslepen of beschadigd is.
Spuitmond 0,4 mm (standaard) - twee merkringen
Spuitmond 0,5 mm - geen merkringen
Spuitmond 0,3 mm - één merkring
137
22. Problemen oplossen
Met deze 3D-printer heeft u een product aangeschaft dat is gebouwd volgens de laatste stand van de techniek.
Er kunnen desondanks problemen en storingen optreden. Daarom geven we hier een aantal tips hoe deze storingen kunnen worden verholpen.
Houd u beslist de veiligheidsinstructies!
De 3D-printer werkt niet nadat u hem aanzet. Het display en de verlichting van de printkamer gaan niet aan.
Controleer of het netsnoer goed is aangesloten.
Controleer het stopcontact. Staat er normaal spanning op?
Controleer de zekering (zie ook "Zekering vervangen" in hoofdstuk "21. Onderhoud").
De USB-verbinding met de 3D-printer komt niet tot stand.
Controleer of de USB-kabel goed is aangesloten.
Heeft u in de software de juiste USB-poort geselecteerd?
• Zijndevereistedriversgeïnstalleerd?
Trek de USB-kabel los en steek hem weer in.
Start de software opnieuw op.
Zet de 3D-printer uit en weer aan.
Start de computer opnieuw op.
Gebruik een andere USB-poort.
Sluit de 3D-printer rechtstreeks aan op een USB-poort van de computer. Gebruik geen USB-hub.
De kogelomloopspindels maken een raar geluid en lopen zwaar:
Controleer of de Y-plaat parallel aan de bodemplaat is.
Tijdens het monteren kunnen de twee kogelomloopspindels en de Y-plaat onder spanning komen.
Draai aan beide zijden de 4 schroeven, waarmee de kogelomloopspindels aan de Y-plaat zijn bevestigd, enigszins los, zodat u de Y-plaat
kunt bewegen.
Draai dan alle schroeven kruislings eerst licht en daarna weer stevig vast.
Voer daarna in ieder geval een kalibratie en een Heat Bed Scan uit!
De kalibratie van de verwarmingsplaat wordt afgebroken. Op het display ziet u "Scan aborted":
• Tijdenshetkalibrerenmagergeenlamentgeplaatstzijn!VerwijderzonodighetlamentenvoerdeHeatBedScannogmaalsuit.
De spuitmond moet schoon zijn van buiten (zo nodig eerst opwarmen en schoonvegen - voorzichtig spuitmond is heet!)
Voer de basisinstelling voor de eindschakelaar voor de Z-richting nogmaals uit
(zie hoofdstuk "11. Afrondende werkzaamheden")
.
De afstand tot de plaat mag niet te groot zijn.
Herhaal de procedure voor het instellen van de
afstand tussen spuitmond en verwarmingsplaat (zie het hoofdstuk "14. Kalibratie").
Misschien raakt het extruder-huis (hotend) of de aansluitkabel andere onderdelen. Draai in dat geval de schroeven van de extruder-houder
en die van de toevoereenheid enigszins los en lijn de onderdelen zo uit dat de extruder geen andere onderdelen meer raakt.
Misschien zijn de aansluitkabels van de extruder en de ventilator te strak gespannen.
De kabels moeten losjes liggen en niet gespannen zijn. Iedere beweging van de kabel leidt ertoe dat de meetwaarde van de rekstroken
veranderen. Trek zo nodig de kabels een beetje verder, zodat aan de voorkant van de extruder-wagen een mooie lus ontstaat en de kabels
zeker niet gespannen staan.
138
• Misschienstaanderekstrokengespannen.Ukuntdatalsvolgtcontroleren(ermaggeenlamentgeplaatstzijn).
Noteer de meetwaarde van de rekstroken. Dat is de waarde "F" (6) in het hoofdmenu, uitgedrukt in "digit". Druk van boven en onder en van
links en rechts tegen de extruder-wagen en tegen de houder voor de rekstroken en de extruder. De waarde op het display is veranderd, maar
moet ongeveer naar dezelfde waarde teruggaan. Het verschil met de waarde voor het duwen mag niet groter zijn dan 10 digit.
Schuif de extruder-wagen vervolgens in een aantal stappen van links naar rechts. De F-waarde moet in iedere Y-positie ongeveer gelijk zijn.
Het verschil mag niet groter zijn dan 10 digit.
Als bij één van deze tests blijkt dat de waarde te ver afwijkt, draai dan alle schroeven van de rekstroken enigszins los en draai ze daarna
weer gelijkmatig vast.
Bijalletestsenookbijhetlosdraaienvandeschroeven,maggeenlamentgeplaatstzijn!
De print bevat afwijkingen:
• Controleerdetemperatuurinstellingenvandeextruderendeverwarmingsplaat.Dezemoetengeschiktzijnvoorhetsoortlamentenhet
printobject. Experimenteer met de temperatuurinstellingen in stappen van 5 °C voor een optimaal printresultaat.
Ga pas printen als de extruder en de verwarmingsplaat op temperatuur zijn.
De afstand tussen verwarmingsplaat en extruder is onjuist. Voer een Z-kalibratie uit of stel de afstand met de knoppen op de 3D-printer
nauwkeuriger in voordat u begint met printen.
Gebruik als u vanaf de computer print, geen andere programma's op de computer die de processor zwaar belasten. Ook een virusscanner
of back-upprogramma kan de communicatie met de 3D-printer verstoren. Probeer hetzelfde object ook vanaf de SD-kaart te printen om uit
te sluiten dat de USB-verbinding de oorzaak van het probleem is.
Hettoegevoerdelamentbreektoferwordtnietvoldoendelamenttoegevoerd:
• Controleerhetlamentopderol.Hetmoetgemakkelijkafrollen.
• Controleerofhetlamentnietopdelament-rolgeklemdzit.
• Deingesteldeextruder-temperatuuristelaagvoorhetgebruiktelament.Hettoevoerwieltjesliptoverhetlament.
Controleer of het toevoerwieltje op de as van de extruder-motor slipt. Misschien zit de borgschroef niet goed meer vast. Als het toevoerwieltje
op de as blijft slippen, zelfs als u de borgschroef heeft aangedraaid, vijl dan een beetje aan de as in de buurt van de borgschroef om het
slippen te voorkomen.
• Controleerofhetlamentrechtvanbovenindeextrudergaat.Hetmoetineenrechtelijnvanbovenlangsextruder-motorinhetgatvande
extruder gaan en mag nergens schuren of klemmen. Als dat niet het geval is, draai dan de schroeven van de extruder-houder en die van de
toevoereenheidenigszinslosenlijndeonderdelenzouitdathetlamentrechtindeextrudergaat.
• Despuitmondisverstopt.Warmdeextruderopenbediendehandmatigelament-toevoereenaantalmaleninbeiderichtingen,totdatde
extrudergenoeglamentextrudeert.
• Laatdeextruderdanafkoelentotnetonderdesmelttemperatuur,zoalsdoordefabrikantvermeld(hetlamentisbijdezetemperatuurstrope-
rigvloeibaar).Bediennuvoorzichtigdehandmatigelament-toevoerinachterwaartserichting,totdathetlament,inclusiefverontreinigingen,
uitdeextruderkomt.Kniphetverontreinigdedeelvanhetlamentaf,warmdeextruderweeropenplaatshetlamentweer.
Het printen wordt voortijdig afgebroken:
Controleer de instellingen van uw computer. Deze mag tijdens het printen niet in de slaapstand gaan (instellingen energiebesparingsopties)
of afsluiten (installatie of update van software tijdens het printen).
Als de meetwaarde van de druksensor (rekstroken) van de extruder een grenswaarde overschrijdt, gaat de printer voor de veiligheid over in
de pauze-modus. U kunt het printen voortzetten met de play-toets. Als dit vaak gebeurt, zijn de rekstroken onder spanning gemonteerd. Draai
in dat geval de schroeven van de rekstroken een beetje los en draai ze daarna weer gelijkmatig vast.
139
Het printobject hecht niet aan de verwarmingsplaat:
De temperatuur van de verwarmingsplaat is onjuist. Experimenteer met de temperatuurinstellingen in stappen van 5 °C voor een optimaal
printresultaat.
Als u lastige objecten print, is het verstandig om de verwarmingsplaat vooraf 15 minuten lang door en door warm te laten worden.
Controleer of het verwarmingselement (rood schuimplastic) goed aan de keramische verwarmingsplaat vastzit. Het mag niet loszitten, ook
niet gedeeltelijk. Als dat wel het geval is, is de temperatuurverdeling in de verwarmingsplaat niet goed en hecht het printobject niet goed.
Er bevindt zich materiaal op de verwarmingsplaat dat de hechting aantast. Veeg de verwarmingsplaat schoon met een zachte doek, gedrenkt
in aceton.
De verwarmingsplaat is nog niet op temperatuur.
Voor een PLA-print van kleine objecten met een klein grondoppervlak, is het aan te raden om de verwarmingsplaat te bekleden met bepleis-
teringstape of afplakband. Dit verbetert de hechting van het object aan de verwarmingsplaat.
Het geprinte object is niet van de verwarmingsplaat te nemen:
Wacht totdat de verwarmingsplaat is afgekoeld tot onder 40 °C.
Verwijder het object met een schraper of scheermesje.
Er treden problemen op met printen van ABS:
ABS-printen is heel gevoelig voor tocht. Tocht kan leiden tot vervorming van het printobject, afbreken van de print of in het ergste geval tot
beschadiging van de keramische plaat.
We raden daarom aan om tocht zoveel mogelijk te voorkomen. U doet dat het gemakkelijkste met de optionele "kast" (Conrad bestnr.
1407356).
Laat het object na het printen langzaam en gelijkmatig afkoelen, voordat u het van de verwarmingsplaat neemt.
Gebruik geschikt afplakband, bijvoorbeeld kapton-tape of blauw afplakband (Conrad bestnr. 1093104).
Andere reparaties dan hier vermeld, uitsluitend door een erkend vakman laten uitvoeren.
140
23. Gebruik
Steek de stekker nooit in het stopcontact direct nadat het apparaat vanuit een koude naar een warme ruimte is gebracht. Het daarbij ontstane
condenswater kan in bepaalde omstandigheden het apparaat onherstelbaar beschadigen. Laat het apparaat eerst op kamertemperatuur
komen. Wacht totdat het condenswater is verdampt.
Trek de stekker nooit aan de kabel uit het stopcontact, maar altijd bij de daarvoor bestemde vlakken aan de stekker zelf.
Als u de 3D-printer langere tijd niet gebruikt, trek dan de stekker uit het stopcontact.
Trek bij onweer voor de veiligheid ook de stekker uit het stopcontact.
De verwarmingsplaat en de extruder kunnen tijdens bedrijf heel heet worden. Raak deze onderdelen tijdens of kort na bedrijf niet aan. Laat
ze eerst afkoelen.
24. Afvoer
Het product hoort niet bij het huisvuil!
Voer een onbruikbaar geworden product af volgens de wettelijke voorschriften.
25. Technische gegevens
Voedingsspanning: .............................. 230 V/AC, 50 Hz
Opgenomen vermogen 3D-printer ....... max. 700 W
Vermogen stopcontact ......................... max. 800 W
Opgenomen vermogen totaal .............. max. 1500 W
Zekering ............................................... T6,3AL/250 V (5 x 20 mm, traag)
Productieproces ................................... FFF (Fused Filament Fabrication) / FDM (Fused Deposition Modeling)
Printkamer (D x B x H) ......................... ca. 230 x 180 x 200 mm
Dikte printlaag ...................................... 0,05 - 0,3 mm
Diameter spuitmand ............................ 0,4 mm
Geschiktlament ................................. ABS, PLA, PVA, EcoPLA™, PET, Taulman, Layrick, Bendlay, Laywood-D3, HIPS en smartABS
Filament-diameter ................................ Standaard max. 3 mm; optioneel 1,75 mm met afzonderlijk leverbare extruders
Vermogen van de verwarmingsplaat ... 450 W
Extruder-temperatuur: ......................... 120 - 270 °C
Temperatuur verwarmingsplaat ........... 55 - 160 °C
Interfaces ............................................. USB 2.0 en SD/SDHC-kaartlezer
Afmetingen (B x H x D) ........................ 375 x 500 x 410 mm.
Gewicht ................................................ 19,5 kg
142
c) Printerinstellingen opgeven
Dithoofdstukisuitsluitendbedoeldvoorgebruikersdienietdecustom-versievandesoftwarehebbengeïnstalleerd.Alsuwelde
custom-versieheeftgeïnstalleerd(herkenbaaraandeafbeeldingvandeRF10003D-printerbijhetopstarten),kuntudithoofdstuk
overslaan. Het is dan uitsluitend ter informatie.
Start het programma Repetier-Host en klik rechtsboven op "Printer Instellingen".
(1) Geef in het nieuwe venster in de tab "Verbinding" uw printer de naam RF2000_3D (1) of kies een andere naam.
(2) Stel de poort en de baudrate in. De baudrate moet "115200" (3) zijn.
Het poortnummer (2) is afhankelijk van het
systeem. Normaal gesproken is met de
nieuwste versie van de software (1.6.2 of
hoger) de instelling "Auto" in orde.
Als dat bij u niet werkt, kunt u in de device
manager van het control panel (apparaat-
beheer) bij poorten (COM en LPT) de juiste
poort opzoeken.
Kies dan in de software de COM-poort die in
de device manager is vermeld.
(3) Stel de Ontvanger Cache Grootte in zoals ge-
toond (4).
(4) Klik op "Toepassen" (5).
2
5
1
3
4
144
Klik op de tab "Printer Soort".
Neem 1-op-1 de instellingen over uit de volgende afbeelding en klik op "Toepassen".
Klik op de tab "Scripts".
Hier kunt u bijvoorbeeld speciale startcode of eindcode invoeren.
Als u de slicer-instellingen zelf congureert, voer dan onder
"Uitvoeren na afbreken" de volgende tekst in:
; Output Object
M400
M3079
M400
;Steppers off
M84
;Acceleration to default...
;Acc printing
M201 X1000 Y1000 Z1000
;Acc travel
M202 X1000 Y1000 Z1000
In de tab "Geavanceerd" hoeft u geen instellingen te doen.
Klik op "OK".
145
d) Status- en foutmeldingen
Sommige meldingen staan een bepaalde tijd op het display en verdwijnen dan vanzelf weer. Andere meldingen, bijvoorbeeld die met
"Error:" beginnen, blijven net zo lang op het display staan tot de gebruiker ze heeft bevestigd. Druk daarvoor op de toets “OK” (2).
Statusmeldingen
(worden op het display van de printer getoond)
Printer ready. Wordt getoond als het apparaat klaar is om te printen.
Miller ready. Wordt getoond als het apparaat klaar is om te frezen.
Heating Extruder Wordt getoond als de verwarming van de extruder is ingeschakeld na ontvangst van commando M109.
Heating Bed Wordt getoond als de verwarmingsplaat is ingeschakeld na ontvangst van commando M190.
Home X Wordt getoond als het apparaat bezig is de X-as naar de home-positie te brengen.
Home Y Wordt getoond als het apparaat bezig is de Y-as naar de home-positie te brengen.
Home Z Wordt getoond als het apparaat bezig is de Z-as naar de home-positie te brengen.
Killed Wordt getoond als het apparaat de motoren en de verwarming heeft uitgeschakeld omdat:
- het apparaat al langere tijd geen commando's meer heeft uitgevoerd
hoe lang die "langere tijd" is, is in te stellen met het commando M85 of via de menu-optie "All off".
- de bedrijfsmode is omgeschakeld (printen/frezen)
Stepper disabled Wordt getoond als het apparaat de motoren heeft uitgeschakeld omdat:
- het apparaat al langere tijd geen commando's meer heeft uitgevoerd
hoe lang die "langere tijd" is, is in te stellen met het commando M85 of via de menu-optie "All off".
- de bedrijfsmode is omgeschakeld (printen/frezen)
Heat Bed Scan Wordt getoond zolang de Heat Bed Scan gaande is.
Align Extruders Wordt getoond aan het einde van de Heat Bed Scan en geeft aan dat de gebruiker de extruders moet uitlijnen.
Scan completed Wordt getoond als de Heat Bed Scan met succes is afgerond.
Scan aborted Wordt getoond als de Heat Bed Scan is afgebroken.
In het logbestand van Repetier-Host vindt u meer informatie bij de fouten die zijn opgetreden.
Work Bed Scan Wordt getoond zolang de Work Bed Scan gaande is.
Scan completed Wordt getoond als de Work Bed Scan met succes is afgerond.
In het logbestand van Repetier-Host vindt u meer informatie bij de fouten die zijn opgetreden.
Scan aborted Wordt getoond als de Work Bed Scan is afgebroken.
Preheat PLA Wordt getoond als de extruder en de verwarmingsplaat tot PLA-temperatuur worden opgewarmd, nadat de
gebruiker in het menu de optie "Preheat PLA" heeft gekozen.
Preheat ABS Wordt getoond als de extruder en de verwarmingsplaat tot ABS-temperatuur worden opgewarmd, nadat de
gebruiker in het menu de optie "Preheat ABS" heeft gekozen.
Cooldown Wordt getoond als de extruder en de verwarmingsplaat zijn uitgeschakeld, nadat de gebruiker in het menu de
optie "Cooldown" heeft gekozen.
Printing… Wordt getoond als het apparaat aan het printen is.
Milling… Wordt getoond als het apparaat aan het frezen is.
Paused Wordt getoond als de huidige print-/freeshandeling is onderbroken.
Unload Filament Wordtgetoondalshetlamentuithetapparaatkomt,nadatdegebruikerinhetmenudeoptie"UnloadFilament"
heeft gekozen.
Load Filament Wordtgetoondalshetlamentnaarbinnenwordtgetrokken,nadatdegebruikerinhetmenudeoptie"Load
Filament" heeft gekozen.
Find Z Origin Wordt getoond zolang het apparaat naar het Z-nulpunt zoekt.
Search completed Wordt getoond als het apparaat het Z-nulpunt heeft gevonden.
Search aborted Wordt getoond als het apparaat het Z-nulpunt heeft afgebroken.
In het logbestand van Repetier-Host vindt u meer informatie bij de fouten die zijn opgetreden.
Start Miller Wordt getoond als de gebruiker de frees moet inschakelen.
Test SG Wordt getoond zolang de rekstrook-test gaande is.
Test completed Wordt getoond als de rekstrook-test met succes is afgerond.
147
Error:
Pause
Operation denied
Wordt getoond als het printen/frezen niet kan worden onderbroken omdat het apparaat niet aan het printen/
frezen is.
Kan getriggerd worden door:
- M25
- de Hardware-knop "Pause"
Error:
Z Compensation
Invalid Matrix
Wordt getoond als het apparaat de Z-compensatie niet kan inschakelen (of de Z-compensatiematrix niet kan
worden weergegeven), omdat de Z-compensatiematrix niet beschikbaar of ongeldig is.
Kan getriggerd worden door:
- M3001
- M3013
- M3141
- M3153
Error:
Z Compensation
Home unknown
Wordt getoond als Z-compensatie niet ingeschakeld kan worden, omdat de home-positie onbekend is.
Kan getriggerd worden door:
- M3001
- M3141
Error:
Change Mode
Operation denied
Wordt getoond als de bedrijfsmodus niet veranderd kan worden omdat:
- het apparaat aan het printen/frezen is
- er een Heat Bed Scan gaande is
- er een Work Bed Scan gaande is
- het Z-nulpunt wordt gezocht
- er een rekstrook-test gaande is
Kan getriggerd worden door:
- menu-optie "Mode"
Error:
Change Z Type
Operation denied
Wordt getoond als het Z-type niet kan worden veranderd omdat het apparaat aan het printen/frezen is.
Kan getriggerd worden door:
- menu-optie "Z Type"
Error:
Change Hotend
Operation denied
Wordt getoond als het hotend-type niet kan worden veranderd omdat het apparaat aan het printen is.
Kan getriggerd worden door:
- menu-optie "Hotend"
Error:
Change Miller
Operation denied
Wordt getoond als het frezer-type niet kan worden veranderd omdat het apparaat aan het frezen is.
Kan getriggerd worden door:
- menu-optie "Miller"
Error:
Delete File
Operation denied
Wordt getoond als een bestand niet gewist kan worden van de SD-kaart omdat het apparaat aan het printen/
frezen is.
Kan getriggerd worden door:
- M30
- menu-optie "Delete File"
Error:
X-Axis
Home unknown
Wordt getoond als de X-as niet bewogen kan worden, omdat de home-positie onbekend is.
Kan getriggerd worden door:
- menu-optie "Position X"
Error:
X-Axis
Operation denied
Wordt getoond als de X-as niet bewogen kan worden, omdat het apparaat aan het printen/frezen is.
Kan getriggerd worden door:
- menu-optie "Position X"
Error:
X-Axis
Min reached
Wordt getoond als de X-as niet bewogen kan worden, omdat de eindschakelaar X-min heeft aangesproken.
Kan getriggerd worden door:
- menu-optie "Position X"
Error:
X-Axis
Max reached
Wordt getoond als de X-as niet bewogen kan worden, omdat de maximale X-positie al is bereikt.
Kan getriggerd worden door:
- menu-optie "Position X"
Error:
Y-Axis
Home unknown
Wordt getoond als de Y-as niet bewogen kan worden, omdat de home-positie onbekend is.
Kan getriggerd worden door:
- menu-optie "Position Y"
Error:
Y-Axis
Operation denied
Wordt getoond als de Y-as niet bewogen kan worden, omdat het apparaat aan het printen/frezen is.
Kan getriggerd worden door:
- menu-optie "Position Y"
148
Error:
Y-Axis
Min reached
Wordt getoond als de Y-as niet bewogen kan worden, omdat de eindschakelaar Y-min heeft aangesproken.
Kan getriggerd worden door:
- menu-optie "Position Y"
Error:
Y-Axis
Max reached
Wordt getoond als de Y-as niet bewogen kan worden, omdat de maximale Y-positie al is bereikt.
Kan getriggerd worden door:
- menu-optie "Position Y"
Error:
Z-Axis
Home unknown
Wordt getoond als de Z-as niet bewogen kan worden, omdat de home-positie onbekend is.
Kan getriggerd worden door:
- menu-optie "Position Z"
- de hardware-knop "omhoog"
- de hardware-knop "omlaag"
Error:
Z-Axis
Operation denied
Wordt getoond als de Z-as niet bewogen kan worden, omdat anders de verwarmingsplaat de extruder zou raken.
Kan getriggerd worden door:
- menu-optie "Position Z"
- de hardware-knop "omhoog"
Error:
Z-Axis
Min reached
Wordt getoond als de Z-as niet bewogen kan worden, omdat de eindschakelaar Z-min heeft aangesproken.
Kan getriggerd worden door:
- menu-optie "Position Z"
- de hardware-knop "omhoog"
Error:
Z-Axis
Max reached
Wordt getoond als de Z-as niet bewogen kan worden, omdat:
- de eindschakelaar Z-min heeft aangesproken
- de maximale Z-positie al is bereikt
Kan getriggerd worden door:
- menu-optie "Position Z"
- de hardware-knop "omlaag"
Error:
Extruders
Operation denied
Wordt getoond als de extruder niet bewogen kan worden, omdat deze te koud is.
Kan getriggerd worden door:
- de hardware-knop "naar buiten"
- de hardware-knop "naar binnen"
- menu-optie "Load Filament"
- menu-optie "Unload Filament"
- menu-optie "Position Extruder"
Error:
Determine PID
Temperature wrong
Wordt getoond als bij het automatisch bepalen van de PID-waarden wordt vastgesteld dat de werkelijke tempe-
ratuur te hoog is.
Kan getriggerd worden door:
- M303
Error:
Determine PID
Timeout
Wordt getoond als bij het automatisch bepalen van de PID-waarden niet binnen 20 minuten kan worden afge-
rond.
Kan getriggerd worden door:
- M303
Error:
Temperature Manager
Sensor Error
Wordt getoond als er een fout bij een temperatuursensor wordt gedetecteerd (sensor meldt temperatuur < -10
of > +300 °C).
Dermwaremoetopnieuwgestartwordenvoordatdetemperatuursensorsweerwordenuitgelezen.
Error:
Emergency Z Block
Wordt getoond als alle bewegingen in de Z-richting verder worden geblokkeerd vanwege te hoge rekstrook-waar-
den.
DermwaremoetopnieuwgestartwordenvoordaterweereenverplaatsingionZ-richtingmogelijkis.
Warning:
Emergency Pause
Wordt getoond als de huidige print-/freeshandeling is onderbroken vanwege te hoge rekstrook-waarden.
Het printen/frezen wordt hervat, zodra de gebruiker op de knop "Continue" drukt.
Heating up… WordtgetoondalsdermwarenabeginvandeHeatBedScanwachttotdeextruderendeverwarmingsplaat
zijn opgewarmd.
Cooling down… WordtgetoondalsdermwarenabeginvandeHeatBedScanwachttotdeextruderendeverwarmingsplaat
zijn afgekoeld.
Outputting… Wordt getoond als de actie Output Object wordt uitgevoerd.
Pausing… Wordt getoond als de assen naar de pause-positie gaan.
Continuing… Wordt getoond als de assen naar de continue-positie gaan.
149
Driving free Z Wordt getoond als Z-max
- tijdens beweging naar de Z-home-positie vrijkomt
-naaoopvanhetprinten/frezenvrijkomt
PID determined Wordt getoond als de PID-waarden met succes automatisch zijn bepaald.
150
e) Aanbevolen aandraaimoment van de schroeven
Omschrijving Schroefdraad Draaimoment
Bevestiging borgschroef aan de motorpoelie M3 0,7 Nm
Bevestiging kogellager voor riemspanner aan basiseenheid M4 3 Nm
Bevestiging afstandhouder aan bodemplaat M5 5,4 Nm
Bevestiging stappenmotor aan bodemplaat M3 1,7 Nm
Bevestiging kogellager aan riemspanner-basiseenheid M4 3 Nm
Bevestiging geleiderail aan X-plaat M4 3,5 Nm
Bevestiging eindschakelaar aan eindschakelaarhouder M2 0,3 Nm
Bevestiging eindschakelaarhouder aan X-plaat M3 1 Nm
Bevestiging riemhouder aan geleidewagenplaat M3 1,1 Nm
Bevestiging toevoerhouder aan geleidewagenplaat M4 4 Nm
Bevestiging geleidewagenplaat aan geleidewagen M4 4 Nm
Bevestiging stappenmotor aan X-plaat M3 1,7 Nm
Bevestiging extruder-houder aan rekstroken M5 5,4 Nm
Bevestiging houderplaat eindaanslag met rekstroken aan geleidewagenplaat M4 3 Nm
Bevestiging eindaanslag aan houderplaat voor eindaanslagnok M4 3 Nm
Bevestiging sleepkettingeindstuk aan houderplaat voor eindaanslag M3 1,2 Nm
Bevestiging borgschroef aan poelie klein op stappenmotor M3 0,7 Nm
Bevestiging motor aan motorhouder en veerhouderblok (cilinderkopschroef) M3 1,7 Nm
Bevestiging motor aan motorhouder en veerhouderblok (verzonken schroef) M3 1,5 Nm
Bevestiging motor aan motorhouder en kogellagerhouder (cilinderkopschroef) M3 1,7 Nm
Bevestiging motorhouder aan toevoerhouderblok M4 4 Nm
Bevestiging extruder M4 3 Nm
Bevestiging ventilator aan ventilatorhouder
tot de schroef de ventilator raakt
Bevestiging motor aan motorhouder en ventilatorhouder M3 1,7 Nm
Bevestiging fotocelhouder aan X-plaat M2 0,3 Nm
Bevestiging kogellager aan riemspanner-basiseenheid M4 3 Nm
Bevestiging geleiderail aan Y-plaat M4 3,5 Nm
Bevestiging stappenmotor aan X-plaat M3 1,7 Nm
Bevestiging sleepkettingeindstuk aan houderplaat voor geleiderail M3 1,2 Nm
Bevestiging houderblok voor geleiderail met eindschakelaarblok aan Y-plaat M3 1,9 Nm
Bevestiging sleepkettingeindstuk aan Y-plaat M3 1,2 Nm
Bevestiging eindaanslagnok aan Y-plaat M4 3,4 Nm
Bevestiging 6-kantige draadbouten voor eindaanslagnok aan Y-plaat M3 1,1 Nm
Bevestiging houder voor eindschakelaar aan eindschakelaarhouder M2 0,3 Nm
Bevestiging ondertafelhouder aan eindschakelaarhouder M3 1,1 Nm
Bevestiging ondertafelhouder aan riemgrijphoek M3 1,1 Nm
Bevestiging sleepkettingeindstuk aan ondertafel M3 1,2 Nm
Bevestiging ondertafel aan Y-plaat M4 4 Nm
Bevestiging kogelomloopspindels aan Y-plaat M5 5,4 Nm
Bevestiging zijdelen links en rechts M4 4 Nm
151
Omschrijving Schroefdraad Draaimoment
Bevestiging poelie op kogelomloopspindel M3 0,7 Nm
Bevestiging poothouder aan zijpanelen M4 4 Nm
Bevestiging achterkap aan zijpanelen en bodemplaat M4 2,9 Nm
Bevestiging zijkappen achter en bovenkap achter aan zijpanelen M4 2,9 Nm
Bevestiging sleepkettingeindstuk aan bedienkap M3 1,1 Nm
Bevestiging bedienkap aan zijpanelen en bodemplaat M4 2,9 Nm
Bevestiging visuele afschermkap rechts en links aan zijpanelen M4 2,9 Nm
Bevestiging displayprintplaat en toetsenbordprintplaat aan bedienkap M2 0,3 Nm
Bevestiging hoofdprintplaat aan bedienkap M3 1,1 Nm
Bevestiging stopcontact aan achterkap M4 1,0 Nm
Bevestiging voeding aan achterkap M4 2,5 Nm
Bevestiging aardkabel (netaansluiting/schakelaar-combinatie, stopcontact en voeding) bodemplaat M4 2,5 Nm
Bevestiging ventilator aan rechtse zijdeel M3 1,0 Nm
Bevestiging eindschakelaar met fotocel aan fotocelhouderblok M2 0,3 Nm
Bevestiging stekker aan ondertafel M3 1,0 Nm
Bevestiging aardkabel van kabel 06 aan ondertafel M3 1,0 Nm
Bevestiging eindschakelaar aan eindschakelaarblok Y-plaat M2 0,3 Nm
Bevestiging aardkabel van kabel 06 aan bodemplaat M4 2,5 Nm
Bevestiging bodemafdekplaat aan poothouders M3 1,1 Nm
Bevestiginglament-houderaanzijpanelen M4 2,9Nm
Dit is een publicatie van Conrad Electronic SE, Klaus-Conrad-Str. 1, D-92240 Hirschau (www.conrad.com).
Allerechten,inclusiefvertaling,voorbehouden.Reproductievanwelkeaarddanook,bijvoorbeeldfotokopie,microlm,ofdeopnameinelektronischegegevensverwer-
kingsinrichtingen, is onderhevig aan de schriftelijke toestemming van de uitgever. Nadruk, ook gedeeltelijk, is verboden. Deze bedieningshandleiding weerspiegelt de
stand van de techniek bij het ter perse gaan.
Copyright 2017 by Conrad Electronic SE. 1395717_18_V4_0117_01_RR_m_NL
145


Need help? Post your question in this forum.

Forumrules


Report abuse

Libble takes abuse of its services very seriously. We're committed to dealing with such abuse according to the laws in your country of residence. When you submit a report, we'll investigate it and take the appropriate action. We'll get back to you only if we require additional details or have more information to share.

Product:

For example, Anti-Semitic content, racist content, or material that could result in a violent physical act.

For example, a credit card number, a personal identification number, or an unlisted home address. Note that email addresses and full names are not considered private information.

Forumrules

To achieve meaningful questions, we apply the following rules:

Register

Register getting emails for Renkforce RF2000 at:


You will receive an email to register for one or both of the options.


Get your user manual by e-mail

Enter your email address to receive the manual of Renkforce RF2000 in the language / languages: German as an attachment in your email.

The manual is 20,05 mb in size.

 

You will receive the manual in your email within minutes. If you have not received an email, then probably have entered the wrong email address or your mailbox is too full. In addition, it may be that your ISP may have a maximum size for emails to receive.

The manual is sent by email. Check your email

If you have not received an email with the manual within fifteen minutes, it may be that you have a entered a wrong email address or that your ISP has set a maximum size to receive email that is smaller than the size of the manual.

The email address you have provided is not correct.

Please check the email address and correct it.

Your question is posted on this page

Would you like to receive an email when new answers and questions are posted? Please enter your email address.



Info