587748
11
Zoom out
Zoom in
Previous page
1/76
Next page
Montage- en gebruikershandleiding
Voor het begin van alle werkzaamheden de handleiding
lezen!
REMKO RXT...DC
RXT 522 DC, RXT 682 DC, RXT 1052 DC, RXT 1402 DC
Inverter wand-plafondunit in split-uitvoering
0038-2014-12 Versie 3, nl_NL
Montage- en gebruikershandleiding (vertaling van het origi-
neel)
Vóór het in bedrijf nemen / gebruik van dit apparaat deze
installatiehandleiding zorgvuldig lezen!!
Deze handleiding maakt deel uit van het apparaat en dient
steeds in directe nabijheid van de opstellocatie resp. bij het
apparaat bewaard te worden.
Wijzigingen voorbehouden; we aanvaarden geen aansprakelijkheid
voor drukfouten en vergissingen!
Inhoudsopgave
1 Veiligheids- en gebruiksinstructies..................................................................................................... 5
1.1 Algemene veiligheidsvoorschriften.................................................................................................. 5
1.2 Markering van instructies................................................................................................................ 5
1.3 Kwalificaties van het personeel....................................................................................................... 5
1.4 Gevaren bij het niet-opvolgen van de veiligheidsvoorschriften....................................................... 5
1.5 Veiligheidsbewust werken............................................................................................................... 6
1.6 Veiligheidsvoorschriften voor de exploitant..................................................................................... 6
1.7 Veiligheidsvoorschriften voor montage-, onderhouds- en inspectiewerkzaamheden..................... 6
1.8 Zelfstandige ombouw en veranderingen......................................................................................... 6
1.9 Bedoeld gebruik.............................................................................................................................. 7
1.10 Garantie........................................................................................................................................ 7
1.11 Transport en verpakking .............................................................................................................. 7
1.12 Milieubescherming en recycling.................................................................................................... 7
2 Technische gegevens........................................................................................................................... 8
2.1 productgegevens............................................................................................................................. 8
2.2 Apparaatafmetingen ..................................................................................................................... 11
2.3 Capaciteitscurven verwarmen en koelen ..................................................................................... 12
3 Opbouw en functie.............................................................................................................................. 16
3.1 Beschrijving van het apparaat....................................................................................................... 16
4 Bediening............................................................................................................................................. 17
5Montageaanwijzingen voor het vakpersoneel.................................................................................. 27
5.1 Belangrijke aanwijzingen voor het installeren............................................................................... 27
5.2 Wanddoorvoeren........................................................................................................................... 27
5.3 Montagemateriaal......................................................................................................................... 27
5.4 Keuze van de installatielocatie ..................................................................................................... 28
5.5 Minimale vrije ruimte..................................................................................................................... 30
5.6 Aansluitvarianten........................................................................................................................... 30
5.7 Olieretourmaatregelen.................................................................................................................. 30
6 Installatie.............................................................................................................................................. 31
6.1 Installatievoorbereidingen............................................................................................................. 31
6.2 Installeren binnenunit.................................................................................................................... 31
6.3 De koudemiddelleidingen aansluiten............................................................................................ 32
6.4 Extra instructies voor het aansluiten van de koudemiddelleidingen.............................................. 34
6.5 Controle op lekkages.................................................................................................................... 34
6.6 Koudemiddel bijvullen................................................................................................................... 35
7 Condensaataansluiting en gewaarborgde afvoer............................................................................ 35
8 Elektrische aansluiting....................................................................................................................... 37
8.1 Algemene instructies..................................................................................................................... 37
8.2 Aansluiten van de binnenunit........................................................................................................ 37
8.3 Aansluiten van de buitenunit......................................................................................................... 38
8.4 Elektrisch aansluitschema............................................................................................................. 38
8.5 Elektrisch schema......................................................................................................................... 40
9 Vóór de inbedrijfstelling..................................................................................................................... 47
10 Inbedrijfstelling................................................................................................................................... 47
11 Uit bedrijf nemen................................................................................................................................. 49
3
12 Verhelpen van storingen, klantenservice, foutanalyse................................................................... 50
12.1 Verhelpen van storingen en klantenservice................................................................................ 50
12.2 Storingsanalyse binnenunit......................................................................................................... 53
12.3 Storingsanalyse buitenunit ......................................................................................................... 55
12.4 Weerstanden van de temperatuursensoren................................................................................ 64
12.5 Weerstanden van de heetgassensoren...................................................................................... 65
13 Reiniging en onderhoud..................................................................................................................... 67
14 Illustratie van het apparaat en onderdelenlijsten............................................................................. 69
14.1 Apparaatafbeelding binnenunits.................................................................................................. 69
14.2 Reserveonderdeellijst binnenunits.............................................................................................. 70
14.3 Apparaatafbeelding buitenunit.................................................................................................... 71
14.4 Reserveonderdeellijst buitenunit................................................................................................. 72
15 Index..................................................................................................................................................... 73
REMKO RXT...DC
4
1 Veiligheids- en
gebruiksinstructies
1.1 Algemene veiligheidsvoor-
schriften
Lees de handleiding voor het eerste gebruik van
het apparaat zorgvuldig door. Deze bevat nuttige
tips, instructies en waarschuwingen voor de veilig-
heid van personen en goederen. Het niet opvolgen
van de gebruikshandleiding kan gevaar voor per-
sonen, het milieu, de installatie en tot het verlies
van mogelijke aansprakelijkheid leiden.
Bewaar deze gebruikshandleiding en het koelmid-
delgegevensblad in de buurt van het apparaat.
1.2 Markering van instructies
Deze paragraaf geeft een samenvatting van alle
belangrijke veiligheidsaspecten voor een optimale
persoonlijke bescherming en voor een veilig en
storingvrij bedrijf.
De in deze handleiding gegeven instructies en vei-
ligheidsvoorschriften dienen opgevolgd te worden,
zodat ongelukken, persoonlijk letsel en beschadi-
gingen worden vermeden. Direct aan de apparaten
aangebrachte instructies dienen absoluut te
worden opgevolgd en in goed leesbare toestand te
worden gehouden.
Veiligheidsvoorschriften zijn in deze handleiding
gemarkeerd door bepaalde symbolen. Verder
beginnen de veiligheidsvoorschriften met bepaalde
signaalwoorden die de aard van de risico's aan-
geven.
GEVAAR!
Bij het aanraken van spanningvoerende delen
bestaat direct levensgevaar door een stroom-
stoot. Beschadiging van de isolatie of van com-
ponenten kan levensgevaarlijk zijn.
GEVAAR!
Deze combinatie van symbool en signaalwoord
wijst op een direct gevaarlijke situatie die de
dood of zwaar letsel tot gevolg heeft, als deze
situatie niet wordt gemeden.
WAARSCHUWING!
Deze combinatie van symbool en signaalwoord
wijst op een mogelijk gevaarlijke situatie die de
dood of zwaar letsel tot gevolg kan hebben, als
deze situatie niet wordt gemeden.
VOORZICHTIG!
Deze combinatie van symbool en signaalwoord
wijst op een mogelijk gevaarlijke situatie die
gering of licht letsel tot gevolg kan hebben en
die materiële schade of aantasting van het
milieu kan veroorzaken, als deze situatie niet
wordt gemeden.
AANWIJZING!
Deze combinatie van symbool en signaalwoord
wijst op een mogelijk gevaarlijke situatie die
materiële schade of aantasting van het milieu
kan veroorzaken, als deze situatie niet wordt
gemeden.
Met dit symbool wordt gewezen op nuttige tips,
adviezen en informatie over hoe een efficiënt
en storingsvrij bedrijf gewaarborgd kan
worden.
1.3 Kwalificaties van het personeel
Het personeel voor de inbedrijfstelling, bediening,
het onderhoud, de inspectie en de montage dient
over de betreffende kwalificaties voor deze werk-
zaamheden te beschikken.
1.4 Gevaren bij het niet-opvolgen
van de veiligheidsvoorschriften
Het niet opvolgen van de veiligheidsvoorschriften
kan zowel gevaar voor personen opleveren als
voor het milieu en voor apparatuur. Het niet-
opvolgen van de veiligheidsvoorschriften kan
leiden tot het verlies van iedere aanspraak op
schadevergoeding.
In detail kan het niet-opvolgen van de voorschriften
bijvoorbeeld de volgende risico's opleveren:
5
nHet uitvallen van belangrijke functies van de
apparatuur.
nHet feit dat voorgeschreven methodes betref-
fende normaal en technisch onderhoud niet
werken.
nHet in gevaar brengen van personen door elek-
trische en mechanische effecten.
1.5 Veiligheidsbewust werken
De in deze handleiding vermelde veiligheidsin-
structies, de bestaande nationale voorschriften ter
voorkoming van ongevallen evenals eventuele
interne arbeids-, bedrijfs- en veiligheidsvoor-
schriften van het bedrijf moeten in acht worden
genomen.
1.6 Veiligheidsvoorschriften voor
de exploitant
De veiligheid van de apparaten en componenten is
alleen gegarandeerd bij het bedoeld gebruik en in
volledig gemonteerde toestand.
nHet plaatsen, installeren en onderhouden van
de apparaten en componenten mag alleen
gebeuren door vakpersoneel.
nEventueel aanwezige aanraakbescherming
(rooster) voor bewegende delen mag niet
worden verwijderd bij een apparaat dat in
bedrijf is.
nDe bediening van apparaten of componenten
met zichtbare defecten of beschadigingen is
verboden.
nHet aanraken van bepaalde onderdelen of
componenten van de apparaten kan brand-
wonden of letsel veroorzaken.
nDe apparaten of componenten mogen niet
worden blootgesteld aan mechanische belas-
ting, extreme vochtigheid of extreme tempera-
turen.
nRuimten waarin koudemiddel kan lekken vol-
doende te laden en te ventileren. Anders
bestaat er gevaar voor verstikking.
nAlle delen van de behuizing en openingen, bijv.
luchtin- en uitgangen, moeten vrij zijn van
vreemde voorwerpen, vloeistoffen of gassen.
nDe apparatuur dient tenminste eenmaal jaar-
lijks door een deskundige gecontroleerd te
worden. Visuele controles en reinigingswerk-
zaamheden mogen in spanningsloze toestand
door de gebruiker uitgevoerd worden.
1.7 Veiligheidsvoorschriften voor
montage-, onderhouds- en
inspectiewerkzaamheden
nBij het installeren, het repareren, het onder-
houden of het reinigen van de apparaten
moeten geschikte maatregelen worden
genomen om de van de apparaten uitgaande
gevaren voor personen te voorkomen.
nHet opstellen, aansluiten en gebruik van de
apparaten en componenten moet volgens de
gebruiks- en bedrijfsomstandigheden uit de
gebruikshandleiding en de geldende lokale
voorschriften gebeuren.
nMen dient zich aan de regionale verordeningen
en wetten te houden, zoals de wet op de
waterhuishouding.
nDe elektrische voeding moet worden aange-
past aan de eisen van de apparaten.
nDe apparaten mogen uitsluitend op die punten
worden bevestigd die de fabrikant hiervoor
heeft voorzien. De apparaten mogen uitslui-
tend aan constructies of wanden of op vloeren
worden bevestigd of geplaatst die deze belas-
ting kunnen dragen.
nApparaten voor mobiel gebruik moeten veilig
en verticaal op een geschikte ondergrond
opgesteld worden. Apparaten voor stationair
bedrijf mogen alleen in vast geïnstalleerde toe-
stand gebruikt worden.
nDe apparaten en componenten mogen niet
worden gebruikt op plaatsen met verhoogd
risico op beschadigingen. De minimale vrije
ruimte moet worden aangehouden.
nDe apparaten en componenten moeten vol-
doende veiligheidsafstand hebben ten opzichte
van ontvlambare, explosieve, brandbare,
agressieve en vervuilde zones en atmosferen.
nVeiligheidsinrichtingen moeten niet worden
gewijzigd of omzeild.
1.8 Zelfstandige ombouw en
veranderingen
Het ombouwen of wijzigen van de apparaten of
componenten is niet toegestaan en kan storingen
veroorzaken. De veiligheidsvoorzieningen mogen
niet worden veranderd of overbrugd. De originele
reserveonderdelen en door de fabrikant geautori-
seerde accessoires zijn afgestemd op de vereiste
veiligheid. Het toepassen van andere onderdelen
kan leiden tot het vervallen van de aansprakelijk-
heid voor gevolgen daarvan.
REMKO RXT...DC
6
1.9 Bedoeld gebruik
De apparaten mogen afhankelijk van de uitvoering
en uitrusting uitsluitend worden toegepast als air-
conditioning om het bedrijfsmedium lucht binnen
een gesloten ruimte te koelen resp. verwarmen.
Ander of verdergaand gebruik geldt als niet
bedoeld gebruik. Voor de hieruit voortvloeiende
schade is de fabrikant / leverancier van de
machine niet aansprakelijk. Het risico wordt uitslui-
tend door de gebruiker gedragen. Bij het bedoeld
gebruik hoort ook het opvolgen van de bedienings-
en installatie-instructies en het aanhouden van de
onderhoudsbepalingen.
De in de technische specificaties opgegeven
grenswaarden mogen in geen geval worden over-
schreden.
1.10 Garantie
Voorwaarde voor eventuele aanspraken op
garantie is, dat de inkoper of zijn afnemer tegelijk
met de verkoop en het in gebruik nemen, de bij het
apparaat meegeleverde "Garantieoorkonde" vol-
ledig ingevuld naar REMKO GmbH & Co. KG
teruggestuurd heeft. De garantievoorwaarden zijn
opgenomen in de "Algemene verkoop- en leve-
ringsvoorwaarden". Daarnaast kunnen alleen
tussen de bij de overeenkomst betrokken partijen
speciale afspraken gemaakt worden. Neem
daarom eerst contact op met uw directe handels-
partner.
1.11 Transport en verpakking
De apparaten worden in een stevige transportver-
pakking geleverd. Controleer het apparaat direct
bij de levering en noteer eventuele schade of ont-
brekende onderdelen op de pakbon en informeer
de transporteur en uw leverancier. Bij klachten
achteraf wordt geen garantie verleend.
WAARSCHUWING!
Plastic folie en tassen etc. zijn gevaarlijk
speelgoed voor kinderen!
Daarom:
- Verpakkingsmateriaal kan niet worden
onzorgvuldig.
- Verpakking mag niet toegankelijk zijn voor
kinderen!
1.12 Milieubescherming en
recycling
Afvoeren van de verpakking
Alle producten worden voor het transport zorg-
vuldig verpakt in milieuvriendelijke materialen.
Lever een waardevolle bijdrage aan de verminde-
ring van afval en het recyclen van grondstoffen en
lever het verpakkingsmateriaal alleen in bij de
daarvoor aangewezen inzamelplaatsen.
Afvoeren van de apparaten en componenten
Bij de productie van de apparaten en compo-
nenten worden uitsluitend recyclebare materialen
gebruikt. Draag bij aan de bescherming van het
milieu, door er voor te zorgen dat apparaten of
componenten (bijv. batterijen) niet in het huisvuil
komen maar alleen op milieuvriendelijke wijze vol-
gens de plaatselijk geldende voorschriften, bijv.
door een erkend afvalverwerkingsbedrijf en recyc-
ling of via een inzamelpunt worden verwerkt.
7
2 Technische gegevens
2.1 productgegevens
Serie RXT 522 DC RXT 682 DC RXT 1052 DC RXT 1402 DC
Werking Inverter wand-/plafond-airconditioningcombinatie voor koelen
en verwarmen
Nominaal koelvermogen 1) kW 5,30
(1,60-6,30)
7,30
(3,20-7,60)
10,50
(4,10-12,60)
14,00
(5,00-16,10)
Energie-efficiëntieklasse SEER 1) 6,2 6,6 6,5 ---
Energieverbruik, jaarlijks, QCE 3) kWh 299 393 612 ---
Energieverbr. koelen, jaarlijks 500
uur kWh --- --- --- 2125
Energie-efficiëntieklasse koelen 1) A++ A++ A++ A
Nomin. verwarmingsvermogen 2) kW 5,30
(1,60-6,40)
8,00
(3,20-8,10)
11,40
(4,10-14,90)
14,60
(5,00-16,70)
Energie-efficiëntieklasse SCOP 4) 3,8 3,8 3,8 ---
Energieverbruik, jaarlijks, QHE 3) kWh 1953 2947 4310 ---
Energieverbr. verwarmen, jaarl.
500 uur kWh --- --- --- 1965
Energie-efficiëntieklasse
verwarmen 2) A A A A
El. nominaal opgen. vermogen
koelen 1) kW 1,64 2,19 3,28 4,25
El. nominale stroomopn. koelen 1) A 7,51 10,02 15,01 7,34
El. nominaal opgen. vermogen
koelen 1) kW 1,46 2,11 3,24 3,93
El. nominale stroomopn.
verwarmen 2) A 6,68 9,66 14,83 6,79
Max. opgenomen vermogen kW 2,20 2,90 7,10 7,20
Max. opgenomen stroom A 10,00 13,00 11,00 13,00
EDV-nr. 1619445 1619455 1619465 1619475
1) Luchtinlaattemp. TK 27°C / FK 19°C, buitentemperatuur TK 35°C, FK 24°C, max. luchtverplaatsing,
5 m leidinglengte
2) Luchtinlaattemp. TK 20°C, buitentemperatuur TK 7°C, FK 6°C, max. luchtverplaatsing, 5 m leidinglengte
3) De opgegeven waarde is gebaseerd op resultaten van de genormeerde keuring.
Het werkelijk verbruik is afhankelijk van het gebruik en van de gebruikslocatie van het apparaat
4) De opgegeven waarde is gebaseerd op de gemiddelde verwarmingsperiode (average)
REMKO RXT...DC
8
Bijbehorende binnenunit RXT 522 DC
Binnenunit
RXT 682 DC
Binnenunit
RXT 1052 DC
Binnenunit
RXT 1402 DC
Binnenunit
Aansluiting netspanning
V/
fasen/
Hz
230 / 1~ / 50
Toepassingsbereik
(ruimtevol.) ca. m3160 230 320 470
Instelbereik ruimtetemperatuur °C +17 tot +30
Werkbereik °C +17 tot +32
Luchtverplaatsing per snelheid m³/u 600/750/
900
1100/1250/
1400
1500/1850/
2200
1700/1900/
2300
Geluidsdrukniveau p. snelheid 5) dB (A) 36/41/45 43/47/50 41/47/52 49/52/54
Geluidsniveau (turbo-modus) dB(A) 60 63 65 64
Beschermingsgraad IP X 0
Condensaansluiting mm 25
Afmetingen: H/B/D mm 675 / 1068 / 235 675 / 1650 / 235
Gewicht kg 25 25 40 40
EDV-nr. 1619447 1619457 1619467 1619477
5) Afstand 1m vrije ruimte. Opgegeven waarden zijn maximale waarden
9
Bijbehorende buitenunit RXT 522 DC
Buitenunit
RXT 682 DC
Buitenunit
RXT 1052 DC
Buitenunit
RXT 1402 DC
Buitenunit
Aansluiting netspanning
V/
fasen/
Hz
230 / 1~ / 50 400 / 3~ / 50
Werkbereik koelen °C +5 tot +50 7)
Werkbereik verwarmen °C +5 tot +24 7)
Luchtverplaatsing, max. m³/u 2500 3500 7200 7200
Beschermingsgraad IP 24
Geluidsdrukniveau 5) dB (A) 54 58 56 56
Geluidsniveau max. dB (A) 65 69 67 67
Koudemiddel 6) R 410A
Koudemiddel, basishoeveelheid kg 1,8 2,2 4,35 3,8
Bedrijfsdruk, max. kPa 4200 / 1500
Koudemiddel, extra hoeveelheid
> 5m g/m 11 30 30 30
Koudemiddelleiding, lengte, max. m 30 45 60 50
Koudemiddelleiding,
hoogte, max. m 15 20 25 25
Koudemiddelaansluiting
Vloeistofleiding
Inch
(mm) 1/4 (6,35) 3/8 (9,52) 3/8 (9,52) 3/8 (9,52)
Koudemiddelaansluiting
Zuigleiding
Inch
(mm) 1/2 (12,70) 5/8 (15,90) 5/8 (15,90) 5/8 (15,90)
Afmetingen: H/B/D mm 695/842/324 862/895/313 1369/938/392
Gewicht kg 46,0 59,0 102,5
EDV-nr. 1619446 1619456 1619466 1619476
5) Afstand 1m vrije ruimte. Opgegeven waarden zijn maximale waarden
6) Bevat broeikasgas volgens Kyoto-protocol, GWP 1975 (meer informatie in hoofdstuk "Koudemiddel bijvullen")
7) Uitbreiding naar -15 °C mogelijk met bijbehorende accessoireset
REMKO RXT...DC
10
2.2 Apparaatafmetingen
Buitenunits
A
BC
D
E
Afb. 1: Afmetingen buitenunits RXT 522 DC-1402 DC AT
Afmetingen (mm) A B C D E
RXT 522 DC AT 695 842 324 560 335
RXT 682 DC AT 862 895 313 590 333
RXT 1052 DC AT 1369 938 392 634 355
RXT 1402 DC AT 1369 938 392 634 355
Binnenunits
B
C
A
Afb. 2: Apparaatafmetingen binnenunits RXT 522 DC-1402 DC IT
Afmetingen (mm) A B C
RXT 522 DC IT 675 1068 235
RXT 682 DC IT 675 1068 235
RXT 1052 DC IT 675 1650 235
RXT 1402 DC IT 675 1650 235
Wijzigingen in de afmetingen en de constructie, door de technische vooruitgang, voorbehouden.
11
2.3 Capaciteitscurven verwarmen en koelen
Verwarmingsvermogen RXT 522 DC
0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
12 7 2 0 -7 -10 -15
2
1
3
A[°C]
Afb. 3: Capaciteitscurve verwarmen RXT 522 DC (gegevens bij binnenruimtetemperatuur 20 °C)
A: Buitentemperatuur
1: COP
2: Verwarmingsvermogen in kW
3: Opgenomen vermogen in kW
Buitentemperatuur in °C 12 7 2 0 -7 -10 -15
Verwarmingsvermog. in kW 6,01 5,28 4,59 3,84 3,28 3,04 2,88
Opgenomen vermog. in kW 1,43 1,41 1,35 1,29 1,23 1,21 1,19
COP 4,20 3,74 3,41 2,99 2,66 2,52 2,42
Koelvermogen RXT 522 DC
0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
21 25 30 35 40 45 50
2
1
3
A[°C]
Afb. 4: Capaciteitscurve koelen RXT 522 DC (gegevens bij binnenruimtetemperatuur 27/19 °C)
A: Buitentemperatuur
1: EER
2: Koelvermogen in kW
3: Opgenomen vermogen in kW
Buitentemperatuur in °C 21 25 30 35 40 45 50
Koelvermogen in kW 5,10 5,44 5,48 5,28 4,53 4,30 4,18
Opgenomen vermog. in kW 1,26 1,36 1,48 1,62 1,64 1,67 1,74
EER 4,04 3,99 3,70 3,26 2,76 2,57 2,41
REMKO RXT...DC
12
Verwarmingsvermogen RXT 682 DC
0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
9,00
10,00
12 7 2 0 -7 -10 -15
2
1
3
A[°C]
Afb. 5: Capaciteitscurve verwarmen RXT 682 DC (gegevens bij binnenruimtetemperatuur 20 °C)
A: Buitentemperatuur
1: COP
2: Verwarmingsvermogen in kW
3: Opgenomen vermogen in kW
Buitentemperatuur in °C 12 7 2 0 -7 -10 -15
Verwarmingsvermog. in kW 8,67 7,62 6,63 5,54 4,73 4,39 4,16
Opgenomen vermog. in kW 2,08 2,05 1,96 1,87 1,79 1,75 1,73
COP 4,17 3,72 3,39 2,96 2,64 2,50 2,40
Koelvermogen RXT 682 DC
0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
21 25 30 35 40 45 50
2
1
3
A[°C]
Afb. 6: Capaciteitscurve koelen RXT 682 DC (gegevens bij binnenruimtetemperatuur 27/19 °C)
A: Buitentemperatuur
1: EER
2: Koelvermogen in kW
3: Opgenomen vermogen in kW
Buitentemperatuur in °C 21 25 30 35 40 45 50
Koelvermogen in kW 6,79 7,24 7,30 7,03 6,03 5,72 5,57
Opgenomen vermog. in kW 1,71 1,84 2,00 2,19 2,22 2,26 2,35
EER 3,98 3,93 3,64 3,21 2,72 2,53 2,37
13
Verwarmingsvermogen RXT 1052 DC
0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
9,00
10,00
11,00
12,00
13,00
14,00
15,00
12 7 2 0 -7 -10 -15
2
1
3
A[°C]
Afb. 7: Capaciteitscurve verwarmen RXT 1052 DC (gegevens bij binnenruimtetemperatuur 20 °C)
A: Buitentemperatuur
1: COP
2: Verwarmingsvermogen in kW
3: Opgenomen vermogen in kW
Buitentemperatuur in °C 12 7 2 0 -7 -10 -15
Verwarmingsvermog. in kW 13,34 11,72 10,20 8,52 7,28 6,75 6,40
Opgenomen vermog. in kW 3,26 3,21 3,07 2,93 2,81 2,74 2,71
COP 4,09 3,65 3,33 2,91 2,59 2,46 2,36
Koelvermogen RXT 1052 DC
0,00
2,00
4,00
6,00
8,00
10,00
12,00
21 25 30 35 40 45 50
2
1
3
A[°C]
Afb. 8: Capaciteitscurve koelen RXT 1052 DC (gegevens bij binnenruimtetemperatuur 27/19 °C)
A: Buitentemperatuur
1: EER
2: Koelvermogen in kW
3: Opgenomen vermogen in kW
Buitentemperatuur in °C 21 25 30 35 40 45 50
Koelvermogen in kW 10,19 10,86 10,96 10,55 9,05 8,58 8,36
Opgenomen vermog. in kW 2,53 2,73 2,97 3,25 3,30 3,36 3,48
EER 4,03 3,98 3,68 3,25 2,75 2,56 2,40
REMKO RXT...DC
14
Verwarmingsvermogen RXT 1402 DC
0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
9,00
10,00
11,00
12,00
13,00
14,00
15,00
16,00
17,00
18,00
12 7 2 0 -7 -10 -15
2
1
3
A[°C]
Afb. 9: Capaciteitscurve verwarmen RXT 1402 DC (gegevens bij binnenruimtetemperatuur 20 °C)
A: Buitentemperatuur
1: COP
2: Verwarmingsvermogen in kW
3: Opgenomen vermogen in kW
Buitentemperatuur in °C 12 7 2 0 -7 -10 -15
Verwarmingsvermog. in kW 16,67 14,65 12,75 10,65 9,10 8,44 8,00
Opgenomen vermog. in kW 4,07 4,01 3,83 3,66 3,51 3,43 3,38
COP 4,10 3,65 3,33 2,91 2,59 2,46 2,36
Koelvermogen RXT 1402 DC
0,00
2,00
4,00
6,00
8,00
10,00
12,00
14,00
16,00
21 25 30 35 40 45 50
2
1
3
A[°C]
Afb. 10: Capaciteitscurve koelen RXT 1402 DC (gegevens bij binnenruimtetemperatuur 27/19 °C)
A: Buitentemperatuur
1: EER
2: Koelvermogen in kW
3: Opgenomen vermogen in kW
Buitentemperatuur in °C 21 25 30 35 40 45 50
Koelvermogen in kW 13,59 14,49 14,62 14,07 12,07 11,45 11,15
Opgenomen vermog. in kW 3,38 3,65 3,97 4,34 4,40 4,48 4,65
EER 4,02 3,97 3,68 3,24 2,74 2,55 2,40
15
3 Opbouw en functie
3.1 Beschrijving van het apparaat
De ruimteairconditioners RXT 522 DC-1402 DC
beschikken over een REMKO RXT...DC AT buiten-
unit evenals een binnenunit RXT...DC IT.
De buitenunit dient tijdens koelbedrijf voor het
afgeven van de door de binnenunit uit de te koelen
ruimte opgenomen warmte aan de buitenlucht. Bij
verwarmingsbedrijf kan de door de buitenunit
opgenomen warmte via de binnenunit worden
afgegeven aan de lucht in de te verwarmen ruimte.
In beide bedrijfsmodi wordt het door de com-
pressor te leveren capaciteit exact aangepast aan
de vraag en wordt de insteltemperatuur met mini-
male temperatuurschommelingen geregeld. Door
deze "inverter-techniek" wordt, ten opzichte van
conventionele splitsystemen, energie bespaard en
wordt het geproduceerde geluidsniveau terugge-
bracht tot een zeer beperkte waarde. De buitenunit
kan buiten of onder bepaalde voorwaarden binnen
worden gemonteerd. De buitenunit bestaat uit een
koudekringloop met compressor, condensor in
lamellenuitvoering, condensorventilator, keerklep
en een elektronische expansieklep. De besturing
van de buitenunit gebeurt via de regeling van de
binnenunit.
Het ontwerp is dusdanig, dat de binnenunit kan
binnen zowel op de wand als op het plafond kan
worden gemonteerd. De bediening gebeurt via een
infrarood-afstandsbediening. De binnenunit
bestaat uit een verdamper in lamellenuitvoering,
verdamperventilator, regeling en condensop-
vangbak.
Vloerconsoles, wandconsoles, koudemiddellei-
dingen, kabelafstandsbediening en conden-
spompen zijn verkrijgbaar als accessoires.
De verbinding tussen binnenunit en buitenunit
wordt tot stand gebracht met koudemiddellei-
dingen.
B
A
4
3
5
6
1
2
3
7
8
9
Afb. 11: Systeemopbouw RXT 522 DC-1402 DC
A: Buiten
B: Binnen
1: Binnenunit
2: Buitenunit
3: Condensleiding
4: Condensorventilator
5: Netaansluiting
6: Afsluitklep
7: Zuigleidingen
8: Inspuitleidingen
9: stuurleidingen
REMKO RXT...DC
16
1
EEV
RXT 1051 DC
M
M
P S H
T1
T2
T3
T E
T5
PSL
T4
T3
T2
M3
M2
M1
PSL
PSH
T1
V1
M
M
T E
P S H
T1
T 2
T3
T5
PSL
M1 M3
T4
T3
T2
M2
PSL
PSH
T1
V1
EEV
2
A B
A B
FLT
FLT
FLT
FLT
OEL
T5
T5
Afb. 12: Schema koudekringloop binnenunit
A: Buiten
B: Binnen
1: RXT 522 DC-682 DC
2: RXT 1052 DC-1402 DC
M1: Condensorventilator
M2: Compressor
M3: Verdamperventilator binnenunit
V1: Omschakelklep K/H
EEV: Elektr. expansieklep
FLT: Filter
OEL: Olieretour
PSH: Hogedrukbewaking buitenunit
PSL: Lagedrukbewaking buitenunit
T1: Sensor verdamper binnenunit
T2: Sensor luchtinlaat binnenunit
T3: Sensor condensor buitenunit
T4: Sensor luchtinlaat buitenunit
T5: Sensor heetgas buitenunit
4 Bediening
De binnenunit kan comfortabel bediend worden
met de meegeleverde infrarood afstandsbediening.
Een correcte gegevensoverdracht wordt door de
binnenunit met een pieptoon bevestigd. Als het
programmeren via de infrarood-afstandsbediening
niet mogelijk is, kan de binnenunit ook handmatig
worden bediend.
Handbediening
De binnenunit kan handmatig in gebruik worden
genomen. Door indrukken van de toets "MANUEL"
wordt de automatische modus geactiveerd. Bij
handbediening gelden de volgende instellingen:
Koelbedrijf: 24 °C, ventilatorsnelheid: AUTO
Verwarmingsbedrijf: 26 °C, ventilatorsnelheid:
AUTO
Door het indrukken van een toets op de infrarood
afstandsbediening wordt de handbediening onder-
broken.
Infrarood-afstandsbediening
De infrarood-afstandsbediening stuurt de gepro-
grammeerde instelling over een afstand tot 6 m
naar de ontvanger op de binnenunit. Een storings-
vrije ontvangst van de gegevens is alleen mogelijk
als de afstandsbediening op de ontvanger wordt
gericht en er geen voorwerpen zijn die de over-
dracht belemmeren.
max. 6 m
Afb. 13: Maximale afstand van afstandsbediening
t.o.v. binnenunit
Eerst moeten de meegeleverde batterijen (2 stuks,
type AAA) in de afstandsbediening worden
geplaatst. Trek daarvoor de klep van het batte-
rijvak los en plaats de batterijen, let daarbij op de
polariteit (zie markering).
17
Kabel-afstandsbediening
Aansluiting van de kabel-afstandsbediening (optie)
Er zijn twee mogelijkheden:
1. De stekker voor de aansluiting van een
kabel-afstandsbediening bevindt zich achter
de afschermkap van de displayprintplaat
(Afb. 14). De 5-aderige kabel kommende van
de displayprintplaat is aangeduid met de let-
ters "A-E" versehen (Afb. 15).
Afb. 14: Afschermkap van de binnenunit
Afb. 15: Displayprintplaat
2. De kabel-afstandsbediening (optie ) kann
eveneens direkt op de stuurprintplaat
gestoken worden (Afb. 16). De plaats voor de
aansluiting is met "CN 40" aangeduid.
Afb. 16: Stuurprintplaat
VOORZICHTIG!
Correcte omgang met batterijen
Batterijen kunnen giftige stoffen bevatten.
Daarom:
a) Zorg dat batterijen niet in de handen van
kinderen kunnen komen. Kinderen kunnen bat-
terijen in de mond nemen en inslikken. Mocht
een batterij worden ingeslikt, zoek dan direct
een arts op.
b) De batterijen daarom altijd volgens de gel-
dende wettelijke voorschriften en milieuvrien-
delijk recyclen. Gooi batterijen nooit bij het nor-
male huishoudelijk afval.
- Stel batterijen nooit bloot aan open vuur of
sterke hitte, omdat anders explosiegevaar
bestaat.
- Vervang lege batterijen direct door een
nieuwe set, omdat gevaar voor uitlopen
bestaat. Uitlopende batterijen kunnen bescha-
digingen een de afstandsbediening veroor-
zaken. Bij langer uit gebruik nemen wordt aan-
bevolen de batterijen te verwijderen. Vervang
batterijen altijd door hetzelfde type.
Storingen worden gecodeerd aangegeven (zie
het hoofdstuk Verhelpen van storingen en klan-
tendienst).
Help mee bij het besparen van energie tijdens
standby! Wordt het apparaat, de installatie of
de component niet gebruikt, raden we het
onderbreken van de voedingsspanning aan.
Componenten met een veiligheidsfunctie zijn
uitgesloten van onze aanbeveling!
REMKO RXT...DC
18
Display op de binnenunit
De indicatie-LED‘s gaan branden op basis van de
instellingen:
123
4 5 6
Afb. 17: Indicaties op het apparaat
1: Handmatig bedrijf
2: Bedrijfsindicatie
3: Timerindicatie
4: Ontvanger voor signalen van de afstandsbe-
diening
5: Ventilator dooien
6: Alarmdisplay
Toetsen op de afstandsbediening
4
1
7
8
10
11
3
2
13
9
5
6
12
14
15
Afb. 18: Toetsen op de afstandsbediening
1
Toets "AAN/UIT"
Met deze toets neemt u het apparaat in gebruik.
2
Toets " "
Met deze toets wordt de temperatuur tot 17 °C
beperkt.
3
Toets " "
Met deze toets wordt de gewenste temperatuur tot
30 °C verhoogd.
4
Toets "MODE"
Met deze toets wordt de bedrijfsmodus gekozen.
De binnenunit heeft 5 modi:
1. Automatische modus
In deze modus kiest het apparaat automatisch via
de ingestelde instelwaarde de koel- of verwarming-
modus.
2. Koelmodus
In deze modus wordt de warme ruimtelucht afge-
koeld naar de gewenste temperatuur.
3. Ontvochtigingsmodus
In deze modus wordt de ruimte ontvochtigd, hierbij
wordt de ruimtetemperatuur aanzienlijk verlaagd.
Het beïnvloeden van de temperatuur en de ventila-
torsnelheid is in deze modus niet mogelijk.
4. Verwarmingsmodus
In deze modus wordt de koude ruimtelucht ver-
warmd naar de gewenste temperatuur.
5. Circulatiemodus
In deze modus wordt de ruimtelucht zonder tempe-
ratuurverandering gecirculeerd.
5
Toets "VENTILATOR"
Met deze toets wordt het gewenste ventilatortoe-
rental ingesteld. Er zijn 4 niveaus beschikbaar:
automatisch, hoge, midden en lage ventilatorsnel-
heid.
6
Toets "LED/FOLLOW ME"
Kort drukken op deze toets activeert/deactiveert de
LED-indicatie op de binnenunit.
Door het langer dan 2 seconden ingedrukt houden
van deze toets, wordt de meting van de ruimtetem-
peratuur van de binnenunit verplaatst naar de
afstandsbediening. De temperatuurmeting door de
afstandsbediening wordt daarna met tussenpozen
naar de binnenunit verzonden.
19
7
Toets "SLEEP"
Na het indrukken van deze toets stijgt de theoreti-
sche temperatuur in koelbedrijf binnen één uur 1
°C, bij verwarmingsbedrijf daalt de theoretische
temperatuur binnen één uur 1 °C.
8
Toets "SWING"
Deze toets dient voor het starten en stoppen van
de automatische op en neergaande beweging van
de horizontale uitstroomlamellen.
9
Toets "DIRECT"
Met deze toets kunt u de stand van de uitstroomla-
mellen instellen. De positie van de lamellen wijzigt
bij elke druk op de "DIRECT"-toets met 6°.
10
Toets "TIMER ON"
Met deze toets wordt de automatische inschakeltijd
van de binnenunit gestart. Elke druk op de knop
verhoogt de automatische tijdinstelling in stappen
van 30 minuten. Is de instelling 10,0, verhoogt elke
druk op de knop de automatische tijdinstelling in
stappen van 60 minuten. Om de automatische tij-
dinstelling te onderbreken, wordt de inschakeltijd
eenvoudig ingesteld op 0,0.
11
Toets "TIMER OFF"
Met deze toets wordt de automatische uitschakel-
tijd van de binnenunit gestart. Elke druk op de
knop verhoogt de automatische tijdinstelling in
stappen van 30 minuten. Is de instelling 10,0, ver-
hoogt elke druk op de knop de automatische tijdin-
stelling in stappen van 60 minuten. Om de automa-
tische tijdinstelling te onderbreken, wordt de
uitschakeltijd eenvoudig ingesteld op 0,0.
12
Toets "TURBO/SELF CLEAN"
Deze toets heeft geen functie.
13
Toets "SHORTCUT"
Door het voor het eerst indrukken van deze toets
wordt de instelwaarde ingesteld op 24 °C en de
ventilatorsnelheid op automatisch. Wordt de toets
bij geactiveerde afstandsbediening tijdens bedrijf
ingedrukt, wordt het apparaat teruggeschakeld
naar de laatst ingestelde bedrijfsmodus.
14
Toets "LOCK"
Door indrukken van deze toets wordt de afstands-
bediening buiten gebruik gesteld. Na het opnieuw
indrukken kan de afstandsbediening weer worden
gebruikt.
15
Toets "RESET"
Door het drukken op de "RESET"-toets, worden
alle instellingen gereset naar de toestand bij leve-
ring.
Display van de afstandsbediening
10
6
7
8
9
54321
11 12 13
Afb. 19: Display van de afstandsbediening
1: Automatische modus
2: Koelmodus
3: Ontvochtigingsmodus
4: Verwarmingsmodus
5: Circulatiemodus
6: Indicator signaaloverdracht
7: Display voor temperatuur/timer
8: Timer geactiveerd/gedeactiveerd
9: Indicatie van de ventilatorsnelheid
10: Sleep-modus geactiveerd
11: Follow-me functie geactiveerd
12: Afstandsbediening geblokkeerd
13: Display aan/uit
REMKO RXT...DC
20
Toetsfuncties
De overdracht van de instellingen wordt door het
kort verschijnen van een symbool op het display
aangegeven.
Afb. 20: Toetsfuncties
Aan/uit-afstandsbediening
De status aan/uit wordt door het cirkelvormige
symbool rechtsonder op het weergaveveld van de
afstandsbediening weergegeven.
Afb. 21: Aan/uit-afstandsbediening
" " en " "-toetsen
Met deze toetsen kan de insteltemperatuur met 1
°C naar boven of beneden worden versteld. Het
temperatuurbereik kan worden gewijzigd tussen 17
°C - 30°C.
Afb. 22: " " en " "-toetsen
21
Toets "MODE"
Gebruik de "Modus"-toets voor het omschakelen
tussen de afzonderlijke bedrijfsmodi.
Er zijn 5 modi beschikbaar:
1. Automatisch
2. Koelen
3. Ontvochtigen
4. Verwarmen
5. Circulatie
5
4
3
2
1
MODE
MODE
MODE
MODE
Afb. 23: Mode Toets
Modus "Automatisch"
In de modus "Automatisch" kiest de besturing zelf-
standig op basis van de ruimtetemperatuur Tr en
de gekozen instelwaarde Ts voor de verwar-
mings-, circulatie- of koelmodus.
De instelwaarde kan met de toetsen " " en " "
tussen 17 °C en 30 °C worden versteld. De ventila-
torsnelheid wordt automatisch geselecteerd.
Afb. 24: Modus "Automatisch"
Functie:
Tr<Ts=1 °C, wordt de bedrijfsmodus "Ver-
warmen" gekozen.
Tr>Ts=2 °C, wordt de bedrijfsmodus "Koelen"
gekozen.
Tr<-1 °C...Ts...+2 °C, wordt de bedrijfsmodus "Cir-
culatie" gekozen.
Als na het uitschakelen van de compressor tijdens
een bedrijfsmodus de compressor 15 min. lang
niet wordt geactiveerd, wordt, als de temperatuur
afwijkt, opnieuw een van de modi verwarmen,
koelen of circulatie gekozen.
REMKO RXT...DC
22
Modus "Koelen"
In de modus "Koelen" wordt de lucht in de ruimte
tot de ingestelde richttemperatuur afgekoeld. De
gewenste ruimtetemperatuur kan met de "Temp"-
toetsen in stappen van 1 °C worden ingesteld. Ligt
de temperatuur in de ruimte 0,5 °C boven de
gekozen insteltemperatuur, begint de binnenunit
met afkoelen van de lucht in de ruimte. Als de
ingestelde temperatuur in de ruimte ca. 1 °C wordt
onderschreden, schakelt de regeling de koeling uit.
Ter bescherming van de compressor schakelt de
regeling pas na een wachttijd van 3 minuten de
koeling weer in.
Afb. 25: Modus "Koelen"
Modus "Ontvochtigen"
In de modus "Ontvochtigen" wordt geadviseerd de
insteltemperatuur op 24 °C in te stellen. Door de
lage temperatuur van het koudemiddel wordt het
dauwpunt onderschreden. Het overtollige vocht in
de lucht condenseert op de verdamper, de ruimte
wordt zo ontvochtigd.
Afb. 26: Modus "Ontvochtigen"
Modus "Verwarmen"
In de modus "Verwarmen" hebt u de mogelijkheid
de ruimte in de herfst en de lente te verwarmen.
De gekozen ruimtetemperatuur kan met de
"Temp"-toetsen in stappen van 1 °C worden inge-
steld. Komt de temperatuur in de ruimte 1 °C onder
de insteltemperatuur, begint de binnenunit met het
verwarmen van ruimtelucht. Als de ingestelde tem-
peratuur in de ruimte met ca. 1 °C wordt over-
schreden, schakelt de regeling de verwarming uit.
Ter bescherming van de compressor schakelt de
regeling pas na een wachttijd van 3 minuten de
verwarming weer in. Het ventilatorbedrijf start pas
bij een temperatuur van 32 °C bij de warmtewisse-
laar.
Afb. 27: Modus "Verwarmen"
23
Toets "VENTILATOR"
Functie
1. Automatisch
2. Laag
3. Middel
4. Hoog
Automatische functie:
<ca. 1,5 °C = laag niveau
<ca. 1,5 °C = middelmatig niveau
<ca. 3,5 °C = hoog niveau
4
3
2
1
FAN
FAN
FAN
FAN
Afb. 28: Toets "Ventilator"
"Follow me"-functie
Met deze toets wordt de meting van de tempera-
tuur in de ruimte van de binnenunit verplaatst naar
de afstandsbediening. De meting van de tempera-
tuur vanaf de afstandsbediening wordt daarna in
intervallen naar de binnenunit gestuurd.
LED
FOLLOW ME
> 2 sec.
Afb. 29: "Follow Me"-functie
Toets "SLEEP"
Met deze toets wordt een programma ingescha-
keld, waarmee de richttemperatuur in de koel-
modus na één uur met 1 °C en na twee uur met 2
°C daalt. Het apparaat wordt na acht uur automa-
tisch uitgeschakeld.
SLEEP
Afb. 30: Toets "SLEEP"
REMKO RXT...DC
24
Toets "TIMER-ON"
Deze toets maakt het mogelijk het apparaat in uit-
geschakelde toestand binnen een instelbare
interval van 30 minuten (0,5 h) in te schakelen.
3 sec.
TIMER
ON
TIMER
ON
Afb. 31: Toets "TIMER-ON"
Toets "TIMER-OFF"
Deze toets maakt het mogelijk het apparaat in
ingeschakelde toestand binnen een instelbare
interval van 30 minuten (0,5 h) uit te schakelen.
3 sec.
TIMER
OFF
TIMER
OFF
Afb. 32: Toets "TIMER-OFF"
25
Toets "TURBO/SELFCLEAN"
Met de "TURBO/SELFCLEAN"-functie worden de
maximale ventilatorsnelheid en de compressor
ingeschakeld.
TURBO
SELF CLEAN
Afb. 33: Toets „TURBO“
Toets "LOCK"
Met deze verzonken toets worden de functies van
de afstandsbediening geblokkeerd. Zo kan het per
ongeluk verstellen van de ingestelde waarden
worden voorkomen.
LOCK
Afb. 34: Toets "LOCK"
Toets "RESET"
Met deze verzonken toets kan de afstandsbedie-
ning worden gereset.
RESET
Afb. 35: Toets "RESET"
REMKO RXT...DC
26
5 Montageaanwijzingen
voor het vakpersoneel
5.1 Belangrijke aanwijzingen voor
het installeren
nBreng het apparaat in de originele verpakking
zo dicht mogelijk bij de montagelocatie. Zo ver-
mijdt u transportschade.
nControleer de inhoud van de verpakking op
volledigheid en op zichtbare transportschade.
Meld eventuele schade onmiddellijk aan uw
leverancier en de transporteur.
nTil het apparaat op aan de hoeken en niet aan
de koudemiddel- of condensaansluitingen.
nDe koudemiddelleidingen (vloeistof- en zuiglei-
ding), kleppen en de verbindingen moeten
dampdiffusiedicht worden geïsoleerd. Even-
tueel moet ook de condensleiding worden geï-
soleerd.
nKies een montageplaats, die een vrije luchttoe-
en -afvoer waarborgt (zie de paragraaf "Mini-
male vrije ruimte").
nInstalleer het apparaat niet in de onmiddellijke
nabijheid van apparaten met een sterke warm-
testraling. De montage in de buurt van warmte-
bronnen vermindert de capaciteit van het appa-
raat.
nOpen de afsluitkranen van de koudemiddellei-
dingen pas na het afronden van alle installatie-
werkzaamheden.
nSluit open koudemiddelleidingen tegen het bin-
nendringen van vocht met geschikte doppen,
resp. plakband en knik of druk niet op de kou-
demiddelleidingen.
nVermijd onnodig buigen. Zo wordt het drukver-
lies in de koudemiddelleidingen geminimali-
seerd en wordt de vrije retour van de compres-
sorolie gewaarborgd.
nNeem bijzondere voorzorgsmaatregelen voor
de olieretour, als de buitenunit hoger dan de
binnenunit is geplaatst (zie de paragraaf
"Maatregelen olieretour").
nIs de enkele lengte van de koudemiddelleiding
langer dan 5 meter, moet koudemiddel bijge-
vuld worden. De hoeveelheid bij te vullen kou-
demiddel kunt u vinden in het hoofdstuk "Kou-
demiddel bijvullen".
nVoer alle elektrische aansluitingen uit volgens
de geldende DIN- en VDE-bepalingen.
nSluit de elektrische leidingen altijd volgens de
voorschriften aan op de elektrische aansluit-
klemmen. Anders kan brand ontstaan.
nGebruik de voor de apparaten meegeleverde
bevestigingsmaterialen.
nGebruik (geldt alleen voor plafondcassettes)
vier ophangbeugels en de bijbehorende haken
voor de ophanging van de plafondcassette.
nGebruik de meegeleverde geïsoleerde conden-
saatslang als verloopstuk naar de verderop
gelegen condensaatafvoer. Fixeer de conden-
saatafvoer met de meegeleverde klembeugels.
5.2 Wanddoorvoeren
nEr moet een wanddoorbreking worden
gemaakt met een diameter van minimaal 70
mm en met minimaal 10 mm verval van binnen
naar buiten.
nOm beschadigingen aan de leiding te voor-
komen, moet de doorbraak aan de binnenkant
worden bekleed of bijv. worden voorzien van
een PVC-buis (zie afbeelding).
nVanwege de brandveiligheid dient de muur van
de wanddoorvoer na de montage met een
geschikt afdichtmiddel worden afgesloten.
Gebruik geen cement- of kalkhoudende mate-
rialen!
21 5
3 4
Afb. 36: Wanddoorbraak
1: Vloeistofleiding
2: Besturingskabel
3: Condensleiding
4: Zuigleiding
5: PVC-buis
5.3 Montagemateriaal
De binnenunit wordt met 4 schroeven (niet meege-
leverd) op een wandhouder bevestigd.
De buitenunit wordt met behulp van 4 bouten via
een wandframe tegen de wand of op een vloercon-
sole aan de vloer bevestigd.
27
5.4 Keuze van de installatielocatie
Binnenunit
De binnenunit is voor horizontale montage aan de
wand onder ramen ontworpen. Deze kan ook
bovenaan de wand (max. 1,25 m boven de vloer)
worden geplaatst. Het apparaat is eveneens ont-
worpen voor horizontale montage aan het plafond.
Hierbij moet vooral worden gelet op de condensaf-
voer.
Afb. 37: Waterpas stellen
Buitenunit
De buitenunit is ontworpen voor een horizontaal
staande positie buiten. De opstellocatie van het
apparaat moet horizontaal, vlak en stevig zijn.
Bovendien moet het apparaat worden vastgezet
zodat het niet kan kantelen. De buitenunit kan
zowel buiten als binnen een gebouw worden
geplaatst. Bij de buitenmontage moet u rekening
houden met de volgende aanwijzingen ter
bescherming van het apparaat tegen weersin-
vloeden.
Regen
Het apparaat bij vloer- of dakopstelling met min. 10
cm bodemvrijheid monteren.Een vloerconsole is
leverbaar als accessoire.
Zon
De condensor van de buitenunit is een module die
warmte afgeeft. Instraling van de zon verhoogt de
temperatuur van de lamellen en vermindert daar-
door de warmteafvoer van de lamellenwarmtewis-
selaar. De buitenunit moet indien mogelijk aan de
noordzijde van het betreffende gebouw worden
geplaatst. Indien mogelijk moeten er bouwkundige
voorzieningen worden aangebracht die voor
schaduw zorgen. Dit kan door een klein afdak
gebeuren. De uitgaande warme luchtstroom mag
door de maatregelen echter niet worden beïnvloed.
Wind
Als het apparaat op een winderige plaats wordt
geïnstalleerd, let er dan op dat uitstromende
warme lucht met de hoofdwindrichting mee wordt
afgevoerd. Als dit niet mogelijk is, moeten bouw-
kundige voorzieningen worden aangebracht ter
bescherming tegen wind. Let er op, dat de windbe-
scherming de luchttoevoer van het apparaat niet
beïnvloedt.
1
Afb. 38: Windbescherming
1: Wind
Sneeuw
In gebieden met sterke sneeuwval moet het appa-
raat bij voorkeur tegen een wand worden geïnstal-
leerd. De montage dient dan min. 20 cm boven de
te verwachten sneeuwhoogte te gebeuren, om het
binnendringen van sneeuw in de buitenunit te ver-
hinderen. Een wandconsole is leverbaar als acces-
soire.
20 cm
1
Afb. 39: Minimale afstand tot sneeuw
1: Sneeuw
REMKO RXT...DC
28
Opstelling binnen een gebouw
nZorg voor voldoende warmteafvoer als het
apparaat in een kelder, op het dak, in een aan-
grenzende ruimte of in hallen wordt geplaatst
(Afb. 40).
nInstalleer een extra ventilator, met hetzelfde
luchtdebiet als de in die ruimte op te stellen
buitenunit, die de eventuele drukverliezen in de
luchtkanalen kan compenseren (Afb. 40).
nHoud u zich aan de statische en andere bouw-
technische voorschriften en bepalingen in ver-
band met het gebouw en zorg eventueel voor
geluidsdemping.
2
1
K
3
W3
Afb. 40: Opstelling binnen een gebouw
K: Koude verse lucht
W: Warme lucht
1: Buitenunit
2: Extra ventilator
3: Lichtschacht
29
5.5 Minimale vrije ruimte
De minimale vrije ruimte is nodig voor onderhouds-
en reparatiewerkzaamheden en voor een optimale
luchtverdeling.
Minimale vrije ruimte buitenunits
RXT 522 DC-1402 DC AT
2
1
A
B
C
D
E
Afb. 41: Minimale vrije ruimte buitenunit
1: Luchtinlaat / 2: Luchtuitlaat
Afme-
tingen
(mm)
RXT 522 DC-1402 DC AT
A 300
B 2000
C 600
D 200
E 400
Minimale vrije ruimte binnenunits
RXT 522 DC-1402 DC IT
A
B
800
50
50
700
Afb. 42: Minimale vrije ruimte binnenunit (alle
gegevens in mm)
A: Wandmontage / B: Plafondmontage
5.6 Aansluitvarianten
De volgende aansluitvarianten voor de koude-
middel-, condens- en besturingsleidingen kunnen
worden gebruikt.
A
1
2
3
Afb. 43: Aansluitvarianten
A: Koudemiddelleidingen
1: Afvoer op de wand rechts
2: Afvoer door de wand rechts
3: Afvoer op de wand onder
5.7 Olieretourmaatregelen
Als de buitenunit hoger dan de binnenunit wordt
geplaatst, moeten geschikte maatregelen voor de
olieretour worden getroffen. Dit gebeurt meestal
door het maken van een olie-syfon, die om de 2,5
meter stijging moet worden geïnstalleerd.
2
1
A
B
3
Afb. 44: Olieretourmaatregelen
A: Buitenunit
B: Binnenunit
1: Olie-syfon in de zuigleiding naar de buitenunit
1 x elke 2,5 stijgende meter
2: Radius: 50 mm
3: Max. 10 m
REMKO RXT...DC
30
6 Installatie
6.1 Installatievoorbereidingen
Demontage van het luchtinlaatrooster
AANWIJZING!
Het installeren mag alleen door geautoriseerd
vakpersoneel worden uitgevoerd.
1. Het ventilatierooster naar voren klappen.
2. Verwijder de middelste roosterhouder, door
de beide nokken uit de bevestiging los te
maken.
3. De bevestigingsschroeven aan de zijkanten
losdraaien en het rooster verwijderen.
4. Na montage moeten alle gedemonteerde
onderdelen weer worden gemonteerd.
6.2 Installeren binnenunit
Wandmontage
Het apparaat wordt op het wandframe gemon-
teerd, waarbij rekening moet worden gehouden
met de luchtuitstroom aan de bovenkant.
1. Teken op basis van de afmetingen van het
wandframe de bevestigingspunten af op een
statisch geschikte bouwconstructie.
2. Verwijder evt. de uitbreekopening in de
behuizing.
3. Hang het apparaat op de eerder gemon-
teerde houder.
4. Sluit, zoals verder beschreven, de koudemid-
delleidingen, elektrische leidingen en con-
densleiding aan op de binnenunit.
5. Hang de binnenunit iets naar achter gekan-
teld in het wandframe en druk daarna de
onderkant van het apparaat tegen het wand-
frame.
6. Controleer nogmaals of het apparaat
waterpas hangt.
Het wandframe voor de apparaten moet met
geschikte schroeven en pluggen worden beves-
tigd.
Plafondmontage
Het apparaat wordt via de geïntegreerde plafond-
houder bevestigd, waarbij rekening moet worden
gehouden met de luchtuitstroom aan de voorkant.
1. Teken op basis van de afmetingen van het
wandframe de bevestigingspunten af op een
statisch geschikte bouwconstructie.
2. Verwijder evt. de uitbreekopening in de
behuizing.
3. Hang het apparaat aan de eerder gemon-
teerde bouten/draadeinden.
4. Monteer het apparaat zodanig, dat het appa-
raat aan de aansluitkant (luchtinlaat) 5 mm
lager dan aan de luchtuitstroomzijde wordt
bevestigd!
5. Sluit, zoals verder beschreven, de koudemid-
delleidingen, elektrische leidingen en con-
densleiding aan op de binnenunit.
31
6.3 De koudemiddelleidingen
aansluiten
De gebouwaansluiting van de koudemiddellei-
dingen gebeurt aan de achterkant van de appa-
raten.
Eventueel moet op de binnenunit een verloop-
nippel naar een grotere of kleinere diameter
worden geïnstalleerd. Deze verloopnippels worden
standaard meegeleverd met de binnenunit. Na de
montage moeten de verbindingen dampdiffusie-
dicht worden geïsoleerd.
AANWIJZING!
Het installeren mag alleen door geautoriseerd
vakpersoneel worden uitgevoerd.
AANWIJZING!
Het apparaat is vanuit de fabriek gevuld met
gedroogde stikstof voor lekdichtheidscontrole.
De onder druk staande stikstof ontsnapt bij het
losdraaien van de wartelmoeren.
AANWIJZING!
Er mag alleen gereedschap worden gebruikt,
dat geschikt is voor gebruik in de koeltechniek
(bijv.: buigtang, pijpsnijder, ontbramer en fels-
gereedschap) koelmiddelbuizen mogen niet
worden afgezaagd.
AANWIJZING!
Bij alle werkzaamheden dient te worden uitge-
sloten dat vuil, spaanders, water enz. in de
koelmiddelleidingen terechtkomt!
De volgende aanwijzingen hebben betrekking op
het installeren van de koudekringloop en de mon-
tage van de binnen- en buitenunit.
1. De vereiste leidingdiameters kunt u vinden in
de tabel "Technische gegevens".
2. Installeer de binnenunit en sluit de koudemid-
delleiding aan volgens de gebruikshandlei-
ding van de binnenunit.
3. Installeer de buitenunit met het wandframe
resp. met de vloerconsole aan statisch
geschikte delen van het gebouw (montage-
aanwijzingen van de consoles opvolgen).
4. Zorg dat geen geluid wordt overgedragen
naar delen van het gebouw. Contactgeluiden
kunnen door trillingsdempers worden vermin-
derd!
5. Leg de koudemiddelleidingen van de binnen-
naar de buitenunit. Zorg voor een voldoende
bevestiging en neem evt. maatregelen tegen
voor de olieretour!
6. Verwijder de vanuit de fabriek gemonteerde
beschermdoppen evenals de wartelmoeren
van de aansluitingen en gebruik deze tijdens
de montage.
7. Zorg voor het maken van de felsranden aan
de leidinguiteinden dat de wartelmoeren aan-
wezig zijn op de leidingen.
8. Bewerk de verlegde koudemiddelleidingen
zoals hierna afgebeeld (Afb. 45 en Afb. 46).
9. Controleer of de felsrand een correcte vorm
heeft (Afb. 47).
10. Maak nu de verbinding van de koudemiddel-
leidingen met de aansluiting met de hand,
om te waarborgen dat ze goed zitten.
11. Bevestig de schroefgfkoppelingen nu defini-
tief net 2 steeksleutels met een geschikte
sleutelwijdte. De schroefkoppeling tijdens het
vastdraaien met een steeksleutel tegen-
houden (Afb. 48).
12. Gebruik alleen voor het temperatuurbereik
geschikte en diffusiedichte isolatieslangen.
13. Let bij de montage op de buigradius van de
koudemiddelleidingen en buig een leiding
nooit tweemaal op dezelfde plaats. Hierdoor
kan de leiding bros worden en scheuren.
14. Voorzie ten slotte de geïnstalleerde koude-
middelleidingen, inclusief koppelingen, van
een geschikte warmte-isolatie.
15. Ga bij het aansluiten van alle overige koude-
middelleidingen bij de afsluitkleppen te werk
zoals hierboven beschreven.
REMKO RXT...DC
32
Markeer de koudemiddelleidingen (inspuit- en
zuigleiding) evenals de bijbehorende elektri-
sche besturingsleiding van elke binnenunit met
een letter. Sluit de leidingen alleen aan op de
aansluitingen die bij elkaar horen.
AANWIJZING!
Let beslist op de juiste combinaties en aansluit-
posities van elektrische- en koudemiddellei-
dingen! De aansluitingen van de individuele
kringlopen mogen niet onderling verwisseld
worden. Een verwisseling van de besturings-
en koudemiddelleidingen kan fatale gevolgen
hebben (schade aan de compressor)!
De inbedrijfstelling van de individuele circuits
moet na elkaar gebeuren.
2
1
Afb. 45: Ontbramen van de koudemiddelleiding
1: Koudemiddelleiding
2: Ontbramer
1
Afb. 46: Omfelsen van de koudemiddelleiding
1: Felsgereedschap
Afb. 47: Correcte felsvorm
33
2
1
Afb. 48: Schroefkoppelingen aanhalen
1: Vastdraaien met de eerste steeksleutel
2: Tegenhouden met de tweede steeksleutel
Pijpdiameter in
inches
Aanhaalmoment in Nm
1/4" 15-20
3/8" 33-40
1/2" 50-60
5/8" 65-75
3/4" 95-105
6.4 Extra instructies voor het aan-
sluiten van de koudemiddellei-
dingen
nBij het combineren van de buitenunit met
meerdere binnenunits kan de procedure voor
het aansluiten van de koudemiddelleidingen
afwijken. Monteer de met de binnenunit mee-
geleverde verloopnippels resp. verdeelstukken
op de binnenunit.
nIs de enkele lengte van de verbindingsleiding
groter dan 5 m, moet bij het in bedrijf nemen
van de installatie koudemiddel worden bijge-
vuld (zie hoofdstuk "Koudemiddel bijvullen").
6.5 Controle op lekkages
Zodra alle aansluitingen gemaakt zijn, wordt het
manometerstation als volgt aangesloten op de
schraderkleppen, indien aanwezig:
rood = kleine klep = hogedruk
blauw = grote klep = zuigdruk
Na het maken van alle aansluitingen wordt de lek-
test met droge stikstof uitgevoerd.
Voor het controleren op lekkages lekzoekspray
spuiten op alle aansluitingen. Zijn bellen te zien, is
de aansluiting niet correct uitgevoerd. Draai dan de
schroefkoppelingen strakker aan of maak even-
tueel een nieuwe felsrand aan de leiding.
Na succesvolle lektest, de overdruk uit de koude-
middelleidingen ontlasten en een vacuümpomp
met een absolute onderdruk van min. 10 mbar
aansluiten, om te zorgen voor een vacuüm in de
leidingen. Bovendien wordt zo het aanwezige
vocht uit de leidingen verwijderd.
AANWIJZING!
Er moet een vacuüm van min. 20 mbar abs.
worden bereikt!
De tijdsduur voor het verkrijgen van het vacuüm is
afhankelijk van het leidingvolume van de binnen-
unit en de lengte van de koudemiddelleidingen, de
procedure duurt echter minimaal 60 minuten.
Zodra de vreemde gassen en het vocht volledig uit
het systeem verwijderd zijn, de kleppen van het
manometerstation sluiten en de kleppen van de
buitenunit openen, zoals beschreven is in het
hoofdstuk "Inbedrijfstelling".
REMKO RXT...DC
34
6.6 Koudemiddel bijvullen
De apparaten beschikken over een basisvulling
met koudemiddel. Daarnaast moet bij koudemid-
delleidingen van meer dan 5 meter enkele lengte
per koudekringloop een extra vulhoeveelheid vol-
gens de hiernaast opgenomen tabel worden bijge-
vuld:
Tot en met 5
m
Vanaf 5 m tot
max. lengte
RXT 522 DC
0 g/m
11 g/m
RXT 682 DC
30 g/mRXT 1052 DC
RXT 1402 DC
VOORZICHTIG!
Draag bij de omgang met koudemiddelen altijd
de betreffende beschermende kleding.
GEVAAR!
Let er op dat het gebruikte koudemiddel altijd
in vloeibare vorm wordt bijgevuld!
AANWIJZING!
De vulhoeveelheid van het koudemiddel moet
gecontroleerd worden op basis van de overver-
hitting.
AANWIJZING!
Lekkage van koudemiddel draagt bij aan de kli-
maatverandering. Koudemiddelen met een
geringer broeikaseffect dragen bij een lekkage
minder bij aan de opwarming van de aarde dan
degene met een hoger broeikaseffect. Dit
apparaat bevat koudemiddel met een broeikas-
effect van 1975. Hierdoor heeft een lekkage
van 1 kg van dit koudemiddel een 1975 keer
grotere invloed op de opwarming van de aarde
dan 1 kg CO2, over een periode van 100 jaar.
Geen werkzaamheden aan het koudecircuit uit-
voeren of het apparaat demonteren in onder-
delen - altijd de hulp inroepen van vakperso-
neel.
7 Condensaataansluiting
en gewaarborgde afvoer
3
2
4
9
5 5
11
100
6
8
7
10 10
12 12
1
Afb. 49: Condensafvoer, infiltratie van condens en
strokenfundering (doorsnede)
1: Buitenunit
2: Richel
3: Condensopvangbak
4: Vloerconsole
5: Gewapende strokenfundering
HxBxD = 300 x 200 x 800 mm
6: Grindlaag voor infiltratie
7: Condensafvoer-verwarming
8: Aansluiting op het riool
9: Beschermbuis voor koudemiddelleidingen en
elektrische verbindingsleiding (temperatuurbe-
stendig tot minimaal 60°C)
10: Vorstgrens
11: Drainagebuis
12: Aarde
35
EB B
AD
C
11
1
55
8
1
9
3
Afb. 50: Afmetingen van strokenfundering (boven-
aanzicht)
De aanduidingen 1, 3, 5, 8, 9 en 11 staan in de
legenda van de Afb. 49
Afmet. van strokenfundering (in mm) / * = maat
* RXT 522
DC AT
RXT 682
DC AT
RXT 1052
DC AT
RXT 1402
DC AT
A 800 800 800 800
B 200 200 200 200
C 560 590 634 634
D 335 333 355 355
E 360 390 434 434
Condensaataansluiting
Door de dauwpuntonderschrijding bij de lamellen-
condensor, ontstaat er tijdens verwarmingsbedrijf
condens. Onder het apparaat moet een conden-
sopvangbak worden gemonteerd die het condens-
water kan afvoeren.
nDe in het gebouw gemonteerde condensleiding
moet gelegd worden met een verval van mini-
maal 2 %. Monteer eventueel dampdiffusie-
dichte isolatie.
nBij gebruik van het apparaat bij een buiten-
temp. van minder dan 4 °C, moet worden
gezorgd voor een vorstvrije plaatsing van de
condensafvoer. Daarnaast moeten de onder-
zijde van de bekleding van de behuizing en de
condensopvangbak vorstvrij worden gehouden,
om een doorlopende afvoer van condens te
waarborgen. Monteer eventueel een lintver-
warm. langs de leiding.
nNa het leggen controleren op een vrije afvoer
van het condens en zorgen voor een perma-
nente lekdichtheid.
min. 2%
Afb. 51: Condensaansluiting binnenunit op de
wand
min. 2%
Afb. 52: Condensaansluiting binnenunit op het pla-
fond
Gewaarborgde afvoer bij lekkages
Met de REMKO olieafscheider OA 2.2 wordt vol-
daan aan de hieronder opgegeven eisen van de
lokale voorschriften en wetgeving.
AANWIJZING!
Regionale voorschriften of wetten betreffende
het milieu, bijv. wetgeving betreffende de
waterhuishouding (WHG), kunnen bepalingen
bevatten dat ongecontroleerde afvoer bij
lekken voorkomen dient te worden, zodat uit-
tredende koelmachineolie of potentieel gevaar-
lijke koelmiddelen veilig afgevoerd kunnen
worden.
REMKO RXT...DC
36
8 Elektrische aansluiting
8.1 Algemene instructies
Voor de apparaten moeten een netaansluiting voor
de stroomtoevoer worden aangesloten op de bui-
tenunit en een stuurleiding worden geïnstalleerd
naar de binnenunit, deze moeten voldoende afge-
zekerd zijn.
GEVAAR!
Het elektrische installeren moet gebeuren door
een gespecialiseerd bedrijf. De montage van
de elektrische aansluiting moet spanningsloos
gebeuren.
WAARSCHUWING!
Alle elektrische leidingen moet gekozen
worden volgens VDE voorschriften .
AANWIJZING!
De elektrische aansluiting van de apparaten
moet worden uitgevoerd volgens de plaatse-
lijke voorschriften op een bijzonder voedings-
punt met aardlekschakelaar en moet daarom
door een elektricien worden.
We raden aan de besturingsleidingen als afge-
schermde leiding uit te voeren.
Controleer of alle elektrische stekker- en klem-
verbindingen goed vastzitten en goed contact
maken, eventueel aandraaien.
8.2 Aansluiten van de binnenunit
Bij het apparaat is een zes-aderige besturingslei-
ding nodig van de binnenunit naar de buitenunit.
nWe adviseren ter plaatse een hoofd- / repara-
tieschakelaar te installeren in de buurt van de
binnenunit.
nDe stroomtoevoer gebeurt bij de buitenunit, de
binnenunit wordt via de besturingsleiding naar
de binnenunit door de binnenunit gevoed.
nDe klemmenstroken van de aansluitingen
bevinden zich binnenin het apparaat.
nWordt bij het apparaat een als accessoire ver-
krijgbare condenspomp gebruikt, is bij het
gebruik van het uitschakelcontact van de pomp
evt. een extra relais voor het verhogen van het
schakelvermogen en het uitschakelen van de
compressor noodzakelijk.
Voer de aansluiting op volgende wijze uit:
1. De aansluitklemmenstrook bevindt zich aan
de rechter binnenin het apparaat (Afb. 53)
2. Verbind het apparaat met de besturingslei-
ding van de buitenunit. Zie hoofdstuk "Elek-
trisch aansluitschema".
3. Het apparaat weer samenbouwen.
2
1
2
1
Afb. 53: Aansluiten van de binnenunit
1: Elektrische aansluiting (klemmenkastje)
2: Aansluiting koudemiddel-leidingen
37
8.3 Aansluiten van de buitenunit
Voor het aansluiten van de leiding als volgt te werk
gaan:
1. Verwijder het deksel in de zijwand.
2. Kies de doorsnede van de aansluitingleiding
volgens de voorschriften.
3. De leidingen volgens het aansluitingschema
aansluiten op de klemmen.
4. Veranker de leiding in de trekontlasting en
het apparaat weer samenbouwen.
Afb. 54: Aansluiten van de buitenunit
8.4 Elektrisch aansluitschema
Aansluiting RXT 522 DC-682 DC
230V/1~/50 Hz
L N P Q (E)
L N
230V/1~/50 Hz
P Q (E) X Y (E)
A
12
B
3
1
Afb. 55: Elektrisch aansluitschema
A: Buitenunit RXT 522 DC-682 DC AT
B: Binnenunits RXT 522 DC-682 DC IT
1: Netaansluiting
2: Communicatieleidingen
3: Niet gebruikt
REMKO RXT...DC
38
Aansluiting RXT 1052 DC-1402 DC
400V/3~/50 Hz
L1 L2
P Q (E)
L N
230V/1~/50 Hz
P Q (E) X Y (E)
L3 N
A
12
B
3
1
Afb. 56: Elektrisch aansluitschema
A: Buitenunit RXT 1052 DC-1402 DC AT
B: Binnenunits RXT 1052 DC-1402 DC IT
1: Netaansluiting
2: Communicatieleidingen
3: Niet gebruikt
39
8.5 Elektrisch schema
Binnenunits RXT 522 DC-682 DC IT
CE-KFR105T1/BP3N1Y-D.18.NP1-2 202302141035
SW2
ENC1 SW6 SW4
S1
S2
CN21
CN13
SW1
SW3
CN15
CN22
CN24
CN5
CN10A
CN6
CN7
CN8
CN1 8
L
CN1 N
CN2
CN28
CN29
CN40
ALARM CN 33
ON / OFF CN23
CN14
CN11
1
6
2
3
4
5
87 9 10
11 12
14
13
15
DC-FAN-15A(PS21964).D.13.MP1-1 202302130896
CN3
CN13
CN2
16
17
A
B
Afb. 57: Elektrisch schema hoofd- en inverterprintplaat RXT 522 DC-682 DC IT
A: Hoofdprintplaat
B: Inverterprintplaat
1: Aansluiting kabelafstandsbediening (optioneel)
2: Aansluitmogelijkheid MCC-1 controller
3: Naar buitenunit
4: Externe vrijgave (optioneel)
5: Alarmcontact (optioneel)
6: Klemcontact (rood) / netkabel (L/L1)
7: Sensor verdamperuitlaat
8: Sensor verdamper / sensor luchtinlaat
9: Aansluiting kabelafstandsbediening
10: Klemcontact (zwart) / netkabel (N/L2)
11: Ventilator
12: Condenspomp
13: Zwenkmotoren
14: Reactor
15: Verbinding met inverterprintplaat
(contact CN 13)
16: Verbinding met hoofdprintplaat (contact CN 15)
17: Verdamperventilator
REMKO RXT...DC
40
Binnenunits RXT 1052 DC-1402 DC IT
CE-KFR105T1/BP3N1Y-D.18.NP1-2 202302141035
SW2
ENC1 SW6 SW4
S1
S2
CN21
CN13
SW1
CN16
SW3
CN15
CN22
CN24
CN5
CN10A
CN6
CN7
CN8
CN1 8
L
CN1
N
CN2
CN28
CN29
CN40
ALARM CN 33
ON / OFF CN23
1
6
2
3
4
5
87 9 10
11
13
12
15
14
17
A
B
DC-FAN-15A(PS21964).D.13.MP1-1 202302130896
CN3
CN13
CN2
16
Afb. 58: Elektrisch schema hoofd- en inverterprintplaat RXT 1052 DC-1402 DC IT
A: Hoofdprintplaat
B: Inverterprintplaat
1: Aansluiting kabelafstandsbediening (optioneel)
2: Aansluitmogelijkheid MCC-1 controller
3: Naar buitenunit
4: Externe vrijgave (optioneel)
5: Alarmcontact (optioneel)
6: Klemcontact (rood) / netkabel (L/L1)
7: Sensor verdamperuitlaat
8: Sensor verdamper / sensor luchtinlaat
9: Aansluiting kabelafstandsbediening
10: Klemcontact (zwart) / netkabel (N/L2)
11: Condenspomp
12: Zwenkmotoren
13: Reactor
14: Verdamperventilator 1
15: Verbinding met inverterprintplaat
(contact CN 13)
16: Verbinding met hoofdprintplaat (contact CN 16)
17: Verdamperventilator
41
Buitenunits RXT 522 DC AT
NO NC
COM
X
L-OUT
RY2
N-OUT
GND
P-1
FUSE2
T30A 250VAC
CN 4
N-IN
L IN
CN3
P1
P2
FUSF1 T5A 250VAC
CN 1
CN 8
CN 6
CN 9
CN 5
CN 2
CN 28 SW 1
CN 26
CN 7
CN 17
CN 21
CN 39
CN 18
CN 38
CN 37
2023021300895 CE-KFR80W/BP3T4N1(DC MOTOR)-310.D.03.WP1-1
CN 29
DSP1
202302130890
CE-KFR80W/BP2T4N1-310(B):D:13:MP1
CN8
LED1
LED2
CN10
CN7 CN9
CN6
CN1
CN11 CN12 CN2
CN4
CN5
CN3
1
A
B
2
3
5
6
8
9
10
11
12
13
15
16
17
14
18
4
7
Afb. 59: Elektrische schema's hoofd- en inverterprintplaat RXT 522 DC AT
A: Hoofdprintplaat
B: Inverterprintplaat
1: Verbinding met inverterprintplaat (contact CN 4)
2: Verbinding met inverterprintplaat (contact CN 5)
3: Sensor buitentemperatuur, sensor condensor
4: Communicatieleiding naar binnenunit
5: Sensor heetgas
6: Verbinding met inverterprintplaat (contact CN 1)
7: Elektronische expansieklep
8: Verbinding met inverterprintplaat (contact CN 6)
9: Condensor ventilatormotor
10: Verbinding met inverterprintplaat
(contacten CN11, CN 12)
11: Toevoerleiding binnenunit (rood), contact L, (L1)
12: Toevoerleiding binnenunit (zwart),
contact N, (L2)
13: Verbinding met hoofdprintplaat (cont. CN 21)
14: Verbinding met hoofdprintplaat (cont. CN 38)
15: Verbinding met hoofdprintplaat (cont. CN 39)
16: Verbinding met hoofdprintplaat
(contact NO-OUT)
17: Verbinding met hoofdprintplaat
(contact RY2 COM)
18: Compressor
REMKO RXT...DC
42
Buitenunits RXT 682 DC AT
202302130890
CE-KFR80W/BP2T4N1-310(B):D:13:MP1
CN8
LED1
LED2
CN10
CN7 CN9
CN6
CN1
CN11 CN12 CN2
CN4
CN5
CN3
NO NC
COM
L-OUT
RY2
GND
P-1
CN 4
N-IN
L IN
CN3
P1
P2
FUSF1 T5A 250VAC
CN 1
CN 8
CN 6
CN 9
CN 5
CN 2
CN 28 SW 1
CN 26
CN 7
CN 17
CN 21
CN 39
CN 18
CN 37
CN 29
DSP1
CE-KFR80W/BP3T4N18 (DC MOTOR)-310.D.03.WP1-1 202302130895
1
A
B
2
3
5
6
8
9
10
11
12
13
15
16
17
14
18
4
7
Afb. 60: Elektrische schema's hoofd- en inverterprintplaat RXT 682 DC AT
A: Hoofdprintplaat
B: Inverterprintplaat
1: Verbinding met inverterprintplaat (contact CN 4)
2: Verbinding met inverterprintplaat (contact CN 5)
3: Sensor buitentemperatuur, sensor condensor
4: Communicatieleiding naar binnenunit
5: Sensor heetgas
6: Verbinding met inverterprintplaat (contact CN 1)
7: Elektronische expansieklep
8: Verbinding met inverterprintplaat (contact CN 6)
9: Condensor ventilatormotor
10: Verbinding met inverterprintplaat
(contacten CN11, CN 12)
11: Toevoerleiding binnenunit (rood), contact L, (L1)
12: Toevoerleiding binnenunit (zwart),
contact N, (L2)
13: Verbinding met hoofdprintplaat (cont. CN 21)
14: Verbinding met hoofdprintplaat (cont. CN 38)
15: Verbinding met hoofdprintplaat (cont. CN 39)
16: Verbinding met hoofdprintplaat
(contact NO-OUT)
17: Verbinding met hoofdprintplaat
(contact RY2 COM)
18: Compressor
43
Buitenunit RXT 1052 DC AT
NO NC
COM
CN12 CN7
CN8 CN9 CN4
CN34
SW1
DSP1
CN11
P1
CN15
CN23 CN24 CN25
CN39 CN38
CN29
CN30
CN31
CN1
CN2
CE-KFR160W/BP3T1SN1-5A0.D.13.WP1-1 202302141041
N1
U V W
Test Port
14
1
3
2
4 5
6
7
9
101112
13
8
Afb. 61: Elektrisch schema hoofdprintplaat RXT 1052 DC AT
1: Verbinding met vermogensprintplaat
(contact CN 7)
2: Carterverwarming
3: 4-wegklep
4: Condensorventilator FM2
5: Condensorventilator FM1
6: Communicatieleiding naar binnenunit
7: Lagedrukschakelaar / hogedrukschakelaar
8: Sensor heetgas
9: Sensor buitentemperatuur, sensor condensor
10: Temperatuursensor van koelplaat voor de
printplaten
11: Verbinding met vermogensprintplaat
(contact CN 9)
12: Verbinding met klemcontact (contact 4)
13: Verbinding met klemcontact (contact 5)
14: Compressor (U, V, W)
REMKO RXT...DC
44
Buitenunit RXT 1402 DC AT
NO NC
COM
CN12 CN7
CN8 CN9 CN4
CN34
SW1
DSP1
CN11
P1
CN15
CN23 CN24 CN25
CN29
CN30
CN31
CN1
CN2
CE-KFR160W/BP3T1SN1-5A0.D.13.WP1-1 202302141041
N1
U V W
Test Port
CN21 CN20
CN19 CN18
CN26
CN27
14
2
5
4
6
7
9
101112
13
8
31
Afb. 62: Elektrisch schema hoofdprintplaat RXT 1402 DC AT
1: Condensorventilator (FAN 1)
2: Verbinding met vermogensprintplaat
(contact CN 7)
3: Condensorventilator (FAN 2)
4: Carterverwarming
5: 4-wegklep
6: Communicatieleiding naar binnenunit
7: Lagedrukschakelaar / hogedrukschakelaar
8: Sensor heetgas
9: Sensor buitentemperatuur, sensor condensor
10: Temperatuursensor van koelplaat voor de
printplaten
11: Verbinding met vermogensprintplaat
(contact CN 9)
12: Verbinding met klemcontact (contact 4)
13: Verbinding met klemcontact (contact 5)
14: Compressor (U, V, W)
45
Buitenunits RXT 1052 DC-1402 DC AT
X
CN3
CN4
CN5
CN9
PE3
CN15
CN17
CN7
CN12
CN13
CN14
CN6
202302141078
CE-KFR160W/BP3T1SN1-5A0.13.DP1-1
1
2
3
4
9
8
7
6
5
Afb. 63: Elektrisch schema vermogensprintplaat RXT 1052 DC-1402 DC AT
1: Klemcontact X 3
2: Klemcontact X 2
3: Klemcontact X 1
4: Verbinding met hoofdprintplaat
(contact CN1 en CN2)
5: Verbinding met hoofdprintplaat (contact CN 12)
6: Verbinding met de klemmenstrook XT1
(contact L1)
7: Verbinding met de klemmenstrook XT1
(contact L2)
8: Verbinding met de klemmenstrook XT1
(contact L3)
9: Verbinding met de klemmenstrook XT1
(contact N)
REMKO RXT...DC
46
9 Vóór de inbedrijfstelling
Na succesvolle lekdichtheidscontrole moet de
vacuümpomp via het manometerstation worden
aangesloten op de klepaansluitingen van de bui-
tenunit (zie hoofdstuk "Lekdichtheidscontrole") en
moet daarna worden gezorgd voor een vacuüm.
Vóór de eerste inbedrijfstelling van het apparaat en
na ingrepen in de koudekringloop moeten de vol-
gende controles worden uitgevoerd en in het inbe-
drijfstellingsprotocol worden gedocumenteerd:
nControle van alle koudemiddelleidingen en -
kleppen met lekzoekspray of zeepwater op lek-
dichtheid.
nControle van de koudemiddelleidingen en de
isolatie op beschadigingen.
nControleer de elektrische verbinding tussen
binnen- en buitenunit op de juiste polariteit.
nControleer alle bevestigingen, ophangingen
etc. op correcte houding en correct niveau.
10 Inbedrijfstelling
AANWIJZING!
De inbedrijfstelling mag alleen door speciaal
geschoold vakpersoneel en volgens de certifi-
ceringseisen worden uitgevoerd en moet
worden gedocumenteerd. Voor de inbedrijfstel-
ling van de totale installatie moeten de
gebruikshandleidingen van de binnenunit en de
buitenunit worden opgevolgd.
Nadat alle onderdelen zijn aangesloten en getest,
kan de installatie in bedrijf worden genomen. Voor
een correcte werking moet voor de overdracht aan
de exploitant een functiecontrole worden uitge-
voerd, om eventuele onregelmatigheden tijdens
bedrijf te kunnen constateren.
AANWIJZING!
Controleer na elke ingreep in de koudekring-
loop de afsluitkleppen en de afsluitdoppen op
lekkages. Gebruik eventueel geschikt afdicht-
materiaal.
Functiecontrole en proefdraaien
Controleer de volgende punten:
nLekdichtheid van de koudemiddelleidingen.
nGelijkmatige loop van compressor en venti-
lator.
nAfgifte van koude lucht aan binnenunit en ver-
warmde lucht aan buitenunit in koelbedrijf.
nFunctiecontrole van de binnenunit en het cor-
recte verloop van alle programma's.
nControle van de oppervlaktetemperatuur van
de zuigleiding en bepaling van de verdamper-
oververhitting. Houd voor een temperatuurme-
ting de thermometer op de zuigleiding en trek
van de gemeten temperatuur, de op mano-
meter afgelezen kookpunttemperatuur af.
nDe gemeten temperaturen in het inbedrijfstel-
lingsprotocol noteren.
47
Functietest van bedrijfsmodi koelen en ver-
warmen
1. Neem de afsluitdopen van de kleppen.
2. Begin de inbedrijfstelling, door de afsluiters
van de buitenunit kort te openen, tot de
manometer een druk van ca. 2 bar aangeeft.
3. Controleer de lekdichtheid van alle gemaakte
aansluitingen met lekzoekspray en geschikte
lekzoekapparatuur.
4. Heeft u geen lekkages gevonden, draai dan
de afsluiters met een zeskantsleutel linksom
tot de aanslag open. Heeft u lekkages
gevonden, moet de defecte aansluiting
opnieuw tot stand worden gebracht. Het
opnieuw tot stand brengen van een vacuüm
en een droging is daarbij verplicht.
5. Schakel de aanwezige hoofdschakelaar resp.
de zekering in.
6. Druk op de testknop in de buitenunit en
wacht tot een frequentie van 50 Hz is inge-
steld.
7. Het apparaat via de afstandsbediening
inschakelen en kies de koelmodus kiezen,
het maximale ventilatortoerental en laagste
insteltemperatuur.
8. Meet de oververhitting, buiten-, binnen-, uit-
laat- en verdampingstemperaturen en noteer
de meetgegevens in het inbedrijfstellingspro-
tocol en controleer alle regel-, besturings- en
veiligheidsinrichtingen op correcte werking
en correcte instellingen.
9. Controleer de apparaatbesturing met de in
hoofdstuk "Bediening" beschreven functies.
Timer, temperatuurinstelling, ventilatorsnel-
heden en het omschakelen naar de circu-
latie- resp. ontvochtigingsmodus.
10. Controleer de werking van de condenslei-
ding, door gedestilleerd water in de conden-
sopvangbak te gieten. We raden u aan hier-
voor een fles met een tuit te gebruiken die
het water in de condensopvangbak kan
leiden.
11. Schakel de binnenunit in de verwarming-
modus.
12. Controleer tijdens het proefdraaien alle
eerder beschreven veiligheidsinrichtingen op
correcte werking.
13. Noteer de meetgegevens in het inbedrijfstel-
lingsprotocol en geef instructie aan de exploi-
tant m.b.t. de installatie.
14. Verwijder de manometer. Zorg ervoor dat de
afdichtingen in de afsluitdoppen aanwezig
zijn.
15. Monteer alle gedemonteerde onderdelen.
Display
Op het display op de printplaat in de buitenunit
kunnen de bedrijfsparameters van de installatie in
de bovenstaande volgorde worden opgevraagd.
Druk daarvoor op de check-knop op de stuurprint
in de buitenunit naast het display.
1
Afb. 64: Check-knop SW1
REMKO RXT...DC
48
Opvragen van de bedrijfsparameters via check-knop
Nr. Display Opmerking
00 Normale weergave Het display toont de actuele frequentie, bedrijfs-
modus of foutcode
01 Capaciteit binnenunit Geeft de capaciteit van de aangesloten binnen-
unit gecodeerd
06 Temperatuur verdamperuitlaat binnenunit Temperatuur van sensor T2 (verwarmen) of T2B
(koelen)
07 Temperatuur condensor Geeft de sensortemperatuur bij de condensor
08 Temperatuur omgeving Geeft buitentemperatuur
09 Temperatuur heetgasleiding Geeft de temperatuur bij de compressoruitlaat
10 Actuele stroomopname Geeft de stroomopname gecodeerd
11 Actuele voedingsspanning Geeft de aangesloten spanning gecodeerd
12 Bedrijfsmodus binnenunit Off: 0. Circulatie: 1. Koelen: 2. Verwarmen: 3
13 Bedrijfsmodus buitenunit Off: 0. Circulatie: 1. Koelen: 2. Verwarmen: 3.
Geforceerde koelmodus: 4
14 Openingsgraad expansieklep Geeft de actuele openingsgraad in stappen
(waarde*4)
11 Uit bedrijf nemen
Tijdelijk uit bedrijf nemen
1. Laat de binnenunit 2 tot 3 uur in circulatiebe-
drijf of in koelbedrijf met maximale tempera-
tuurinstelling draaien, zodat de restvochtig-
heid uit het apparaat wordt verwijderd.
2. Neem de installatie met de afstandsbedie-
ning uit bedrijf.
3. Schakel de stroomvoorziening van het appa-
raat uit.
4. Controleer het apparaat op zichtbare bescha-
digingen en reinig het zoals in het hoofdstuk
"Verzorging en onderhoud" is beschreven.
Afdanken van de apparatuur
Het afvoeren van de apparaten en componenten
moet volgens de lokaal geldende voorschriften,
bijv. door geautoriseerde gespecialiseerde
bedrijven op het gebied van afvalverwerking en
recycling of inzamelpunten, worden uitgevoerd.
De firma REMKO GmbH & Co. KG of haar verte-
genwoordigers verwijzen u graag naar een gespe-
cialiseerd bedrijf bij u in de buurt.
49
12 Verhelpen van storingen, klantenservice, foutanalyse
12.1 Verhelpen van storingen en klantenservice
De apparaten en componenten worden volgens de modernste methodes gefabriceerd, en meervoudig op
feilloze werking gecontroleerd. Ontstaan desondanks toch storingen, controleer dan de werking volgens de
onderstaande lijst. Bij installaties met binnen- en buitenunit moet eveneens het hoofdstuk "Verhelpen van
storingen en service" uit beide bedieningshandleidingen worden opgevolgd. Als alle controles zijn uitgevoerd
en het apparaat nog steeds niet probleemloos werkt, licht dan uw gespecialiseerd bedrijf in!
Functiestoring
Storing Mogelijke oorzaken Controle Oplossing
Het apparaat start niet of
schakelt zelfstandig uit
Stroomuitval, onderspan-
ning, netzekering defect /
hoofdschakelaar uitge-
schakeld
Werken alle andere elek-
trische bedrijfsmiddelen?
Spanning controleren ev.
wachten op herinscha-
kelen
Netkabel beschadigd Werken alle andere
elektr. bedrijfsmiddelen?
Reparatie door een vak-
bedrijf
Wachttijd na het inscha-
kelen te kort
Zijn er na het herstarten
ca. 5 verstreken?
Langere wachttijden
inplannen
Werktemperatuur over- /
onderschreden
Werken de ventilatoren
van de binnen- en bui-
tenunit?
Rekening houden met
temperatuurbereiken van
binnen- en buitenunit
Overspanningen door
onweer
Zijn er de laatste tijd
plaatselijke bliksemin-
slagen geweest?
Uitschakelen van de net-
zekering en opnieuw
inschakelen. Controle
door gespecialiseerd
bedrijf
Storing van de externe
condenspomp
Is de pomp zelf door een
storing uitgeschakeld?
Pomp controleren evt.
reinigen
Hogedruk-/lagedrukbe-
waking geactiveerd
Koudemiddeldruk contro-
leren, evt. lekkage
zoeken
Lekkage verhelpen en
weer in bedrijf nemen
Het apparaat reageert
niet op de afstandsbedie-
ning
Zendafstand te groot/
ontvangst gestoord
Hoort u een pieptoon bij
de binnenunit na het
indrukken van een toets?
Afstand terugbrengen
naar minder dan 6 m en
uw positie veranderen
Afstandsbediening defect Werkt het apparaat in
handbediend bedrijf?
Afstandsbediening ver-
vangen
Ontvangst- resp. zen-
dunit krijgt teveel zon
Werkt het apparaat na
het maken van
schaduw?
Zorgen voor schaduw bij
zend- resp. ontvangstunit
Elektromagnetische
velden storen de over-
dracht
Werkt het apparaat weer
normaal na uitschakelen
van eventuele stoor-
bronnen?
Geen signaaloverdracht
bij gelijktijdige gebruik
van storingsbronnen
Toets van afstandsbedie-
ning klemt / dubbele
toetsbediening
Verschijnt het "Zend"-
symbool op het display?
Toets losmaken / één
toets tegelijk indrukken
Batterijen van de
afstandsbediening leeg
Zijn nieuwe batterijen
geplaatst? Is de weer-
gave onvolledig?
Nieuwe batterijen
plaatsen
REMKO RXT...DC
50
Storing Mogelijke oorzaken Controle Oplossing
Het apparaat werkt met
verminderd of zonder
koel- / verwarmingscapa-
citeit
Filter verontreinigd /
luchtinlaat-/uitlaatope-
ning geblokkeerd door
een vreemd voorwerp
Zijn de filters gereinigd? Filters reinigen
Ramen en deuren geo-
pend. Warmte-/resp.
koelbelasting is toege-
nomen
Is er een bouwkundige /
gebruiksmatige wijzi-
ging?
Ramen en deuren
sluiten / extra installaties
monteren
Geen koel- / verwar-
mingsbedrijf ingesteld
Verschijnt het koelsym-
bool op het display?
Instelling van het appa-
raat corrigeren
Lamellen van de buiten-
unit door vreemde voor-
werpen geblokkeerd
Werkt de ventilator van
de buitenunit en zijn de
lamellen van de warmte-
wisselaar vrij?
Ventilator of winterrege-
ling controleren, lucht-
weerstand verminderen
Lekkage in koudekring-
loop
Is er rijpvorming te zien
op de lamellen van de
binnenunit?
Laten repareren door
gespecialiseerd bedrijf
Buitenunit bevroren Buitenunit controleren. Is
de voeler van de cas-
sette op de buitenunit
goed geplaatst?
Ontdooien en de voeler
op een plek monteren
waar de meeste ijsafzet-
ting is
Condenswaterlekkage bij
het apparaat
Afvoerleiding van de
opvangbak verstopt /
beschadigd
Is een ongehinderde
condensafvoer gewaar-
borgd?
Reinigen van de afvoer-
leiding en opvangbak
Externe condenspomp
resp. vlotter defect
Is de opvangbak vol en
de werkt de pomp niet?
Pomp door gespeciali-
seerd bedrijf laten ver-
vangen
Er bevindt zich niet afge-
voerd condens in de con-
densafvoerleiding
Is de condensleiding met
voldoende verval gelegd
en niet verstopt?
De condensleiding met
verval leggen resp. rei-
nigen
Condens kan niet afge-
voerd worden
Zijn de condensleidingen
vrij en met verval
gelegd? Werken de con-
denspomp en de vlotter-
schakelaar?
De condensleiding met
verval leggen resp. rei-
nigen. Is de vlotterscha-
kelaar resp. de conden-
spomp defect, deze laten
vervangen
Vlotter blijft hangen of
klemt door teveel vervui-
ling
Knipperen de LED´s van
het ontvangstdeel op de
binnenunit?
Door gespecialiseerd
bedrijf laten reinigen
51
Storingsindicatie op de binnenunit
Display Oorzaak Wat te doen?
E1 Communicatiefout tussen buiten- en binnenunit Elektr. verbindingsleidingen controleren
E2 Temperatuursensor T1 defect
Weerstand en temperatuur bij sensor contro-
leren
E3 Temperatuursensor T2 defect
E4 Temperatuursensor T2B defect
EE Vlotterschakelaar condensopvangbak aange-
sproken Condensafvoer controleren
E7 EEPROM storing Controleren of EEPROM goed vastzit
Ed Storing buitenunit Buitenunit controleren
E8 Storing toerentalregelaar binnenunit Netspanning uitschakelen
F0 Communicatiefout tussen hoofdprintplaat en
inverterprintplaat Bedrading controleren
F1 Paneelstoring Bedrading controleren, stroomloos schakelen
F2 Geen aanvraag via paneel Bedrading controleren, stroomloos schakelen
F3 Communicatie tussen "Master" en "Slave"-
apparaat Bedrading controleren
F4 Andere storing aan "Master" en "Slave"-appa-
raat Bedrading controleren, stroomloos schakelen
Weerstand sensoren
Sensor verdamper binnenunit, sensor circulatie binnenunit
Temperatuur
[°C]
Weerstand [kW]
0 35,20
5 26,88
10 20,72
15 16,12
20 12,64
25 10,00
30 7,97
35 6,40
REMKO RXT...DC
52
12.2 Storingsanalyse binnenunit
1. Display geeft E2 of E3: Storing in verdampervoeler of ruimtetemperatuurvoeler
Is de weerstand van de verdampervoeler OK?
(
Ä
Hoofdstuk 12.4 „Weerstanden van de tem-
peratuursensoren“ op pagina 64)
NEE
Temperatuursensor vervangen
JA
Is de weerstand van de ruimtevoeler OK?
(
Ä
Hoofdstuk 12.4 „Weerstanden van de tem-
peratuursensoren“ op pagina 64)
NEE
Temperatuursensor vervangen
JA
Printplaat binnenunit vervangen
2. Display geeft E1: Communicatiefout tussen binnen- en buitenunit
Is spanning aanwezig bij binnenunit?
NEE
Zorg voor toevoer van spanning
JA
Is de verbindingsleiding een afgeschermde
kabel en is deze geaard?
NEE
Afgeschermde, geaarde kabel gebruiken
JA
De verbindingsleiding tussen binnenunit en bui-
tenunit correct aangesloten?
NEE
De leiding correct aansluiten
JA
De verbindingsleiding tussen binnenunit en bui-
tenunit correct beschadigd?
JA
De leiding vervangen
NEE
Hoofdprintplaat binnenunit of buitenunit
vervangen
53
3. Display geeft EE: Vlotterschakelaar / condenspomp
Op de binnenunit de koelmodus inschakelen en
laat de installatie zo een paar minuten draaien.
Is de storing nog steeds aanwezig?
JA
Werkt de vlotterschakelaar goed?
NEE
Vlotterschakelaar vervangen. Storing nog
steeds aanwezig?
JA
Werkt de condenspomp goed?
NEE
Condenspomp vervangen. Storing nog
steeds aanwezig?
JA
Controleer de condensafvoer, of deze geknikt
is. Is de condensafvoer OK?
NEE
Condensafvoer vervangen of repareren
JA
Printplaat van de binnenunit vervangen
REMKO RXT...DC
54
12.3 Storingsanalyse buitenunit
Storings-
code op
DISPLAY
Beschrijving van de fout Wat te doen?
E0 EEPROM storing
Ä
„1. Storingscode E0: EEPROM storing“
op pagina 56
E2 Communicatiefout tussen binnen- en buiten-
unit
Ä
Tabel op pagina 56
E3 Communicatiefout hoofd- en inverterprintplaat
Ä
„3. Storingscode E3: Communicatiefout op
printplaat van buitenunit“ op pagina 57
E4 Temperatuursensor T3/T4 defect
Ä
„4. Storingscode E4: Storing van de buiten-
temperatuurvoeler T4 of van de condensor-
ventilator T3“ op pagina 58
E5 Overspanningsbeveiliging compressor
Ä
„5. Storingscode E5: Overspanningsbeveili-
ging compressor “ op pagina 58
E6 Overspanningsbeveiliging "PFC"-module Netspanning uitschakelen
P0 Temperatuur compressor te hoog Vulhoeveelheid koudemiddel controleren
P1 Hogedrukstoring
Ä
„6. Storingscode P1: Hogedrukstoring“
op pagina 59
P2 Lagedrukstoring
Ä
„7. Storingscode P2: Lagedrukstoring“
op pagina 60
P3 Stroomopname compressor te hoog
Ä
„8. Storingscode P3: Overstroombeveiliging
compressor aangesproken“ op pagina 61
P4 Heetgastemperatuur bij compressor te hoog
Ä
„9. Storingscode P4: Heetgastemperatuur
te hoog“ op pagina 61
P5 Temperatuur van condensor te hoog
Ä
„10. Storingscode P5: Temperatuur van
condensor te hoog“ op pagina 62
P6 Vermogensprintplaat IPM veiligheidsuitscha-
keling
Ä
„11. Storingscode P6: Vermogensprint IPM
veiligheidsuitschakeling“ op pagina 63
P7 Temperatuur bij verdamper te hoog
Bij lage omgevingstemperaturen geeft het display "LC"
55
1. Storingscode E0: EEPROM storing
Is de EEPROM correct ingebouwd?
NEE
EEPROM correct inbouwen
JA
Hoofdprintplaat buitenunit vervangen
2. Storingscode E2: Communicatiefout tussen binnen- en buitenunit
Is spanning aanwezig bij binnenunit?
NEE
Zorg voor toevoer van spanning
JA
Zijn de DIP-schakelaars op de printplaat correct
ingesteld? Zie deksel
NEE
DIP-schakelaar opnieuw instellen en 5
minuten stroomloos schakelen.
JA
De verbindingsleiding tussen binnen- en buiten-
unit correct aangesloten?
NEE
De leiding correct aansluiten
JA
De verbindingsleiding tussen binnen- en buiten-
unit correct beschadigd?
JA
De leiding vervangen
NEE
Hoofdprintplaat binnenunit of buitenunit
vervangen
REMKO RXT...DC
56
3. Storingscode E3: Communicatiefout op printplaat van buitenunit
Knippert LED1 op de hoofdprintplaat van de
buitenunit?
JA
Hoofdprintplaat vervangen
NEE
Is de elektrische verbinding tussen de vermo-
gensprintplaat en CN4 van de hoofdprintplaat
OK?
NEE
Zorg voor een correcte verbinding
JA
Verwijder de elektrische verbinding tussen de
vermogensprintplaat en CN4 van de hoofdprint-
plaat. Meet u op de vermogensprintplaat CN1
tussen de 3e pen en de 4e pen 5 V?
JA
Hoofdprintplaat vervangen
NEE
Is de verbinding tussen IPM-module (positieve
pool) en CN12 van de vermogensprintplaat
OK?
NEE
Zorg voor een correcte verbinding
JA
Is de verbinding tussen IPM-module (negatieve
pool) en CN13 van de vermogensprintplaat
OK?
NEE
Zorg voor een correcte verbinding
JA
Meet u tussen CN12 en CN13 op de vermo-
gensprintplaat 277 - 345 V?
NEE
Vermogensprintplaat vervangen
JA
IPM-module vervangen
57
4. Storingscode E4: Storing van de buitentemperatuurvoeler T4 of van de condensorventilator T3
Is de condensorsensor correct aangesloten?
NEE
Condensorsensor correct aansluiten
JA
Meet de weerstand van de sensor. (
Ä
Hoofd-
stuk 12.4 „Weerstanden van de temperatuur-
sensoren“ op pagina 64) Weerstand OK?
NEE
Sensor vervangen
JA
Is de buitentemperatuurvoeler correct aange-
sloten?
NEE
Buitentemperatuurvoeler correct aansluiten
JA
Meet de weerstand van de voeler. (
Ä
Hoofd-
stuk 12.4 „Weerstanden van de temperatuur-
sensoren“ op pagina 64) Weerstand OK?
NEE
Voeler vervangen
JA
Hoofdprintplaat vervangen
5. Storingscode E5: Overspanningsbeveiliging compressor
Is de voedingsleiding correct aangesloten en
staat er tussen L1 en N 172 - 265 V?
NEE
Voedingsleiding vervangen
JA
Vermogensprintplaat vervangen. Werkt het
apparaat goed na het vervangen?
NEE
Hoofdprintplaat vervangen
REMKO RXT...DC
58
6. Storingscode P1: Hogedrukstoring
Is de verbindingsleiding
van hogedrukschakelaar
naar de hoofdprintplaat
OK?
NEE
Verbindingen corrigeren
JA
Hogedrukschakelaar
eventueel defect
Hogedrukschakelaar op
de printplaat over-
bruggen. Werkt het appa-
raat nu wel goed?
JA
Hogedrukschakelaar ver-
vangen
NEE
Koudemiddelleidingen
controleren
Is de buitentemperatuur te
hoog?
JA
Apparaat uitschakelen
NEE
Is de werking van de ventilator
van de buitenunit OK?
NEE
Zorgen voor een goede
werking van de venti-
lator
JA
Is het register van de buitenunit
vervuild?
JA
Register van de buiten-
unit schoonmaken
NEE
Hoofdprintplaat buiten-
unit vervangen
Zijn de koudemiddelleidingen
verstopt of dichtgeknikt?
JA
Koudemiddel afzuigen,
leiding vervangen / ver-
stopping verwijderen,
afpersen, zorgen voor
vacuüm en opnieuw
vullen
59
7. Storingscode P2: Lagedrukstoring
Is de verbindingsleiding
van lagedrukschakelaar
naar de hoofdprintplaat
OK?
NEE
Verbindingen corrigeren
JA
Lagedrukschakelaar
eventueel defect
Lagedrukschakelaar op
de printplaat over-
bruggen. Werkt het appa-
raat nu wel goed?
JA
Lagedrukschakelaar ver-
vangen
NEE
Koudemiddelleidingen
controleren
Is de buitentemperatuur te
laag?
JA
Apparaat uitschakelen
NEE
De koudemiddelleidingen
kunnen evt. een lekkage ver-
tonen.
Controleer de koudemiddeldruk
met een manometer. Is de kou-
demiddeldruk lager dan 1,4
bar?
JA
Koudemiddelleidingen
met lekzoekspray of een
elektronisch lekzoekap-
paraat controleren
NEE
Koudemiddel afzuigen,
leiding vervangen / ver-
stopping verwijderen,
afpersen, zorgen voor
vacuüm en opnieuw
vullen
Koudemiddelleiding eventueel
verstopt
NEE
Hoofdprintplaat van bui-
tenunit vervangen
REMKO RXT...DC
60
8. Storingscode P3: Overstroombeveiliging compressor aangesproken
Is de ingangsstroom meer dan 20 A?
NEE
Koudemiddelleidingen controleren
JA
Is de buitentemperatuur te hoog?
JA
Apparaat uitschakelen
NEE
Is de werking van de ventilator van de buiten-
unit OK?
NEE
Zorgen voor een goede werking van de ven-
tilator
JA
Is het register van de buitenunit vervuild?
JA
Register van de buitenunit schoonmaken
NEE
Zijn de koudemiddelleidingen verstopt of dicht-
geknikt?
JA
Koudemiddel afzuigen, leiding vervangen /
verstopping verwijderen, afpersen, zorgen
voor vacuüm en opnieuw vullen
NEE
Hoofdprintplaat buitenunit vervangen
9. Storingscode P4: Heetgastemperatuur te hoog
Is de heetgastemperatuur
hoger dan 115°C?
JA
Is er sprake van een koudemid-
dellekkage?
JA
Lekkage verhelpen en
koudemiddel bijvullen
NEE
Is de verbinding tussen
sensor en printplaat OK?
NEE
Zorg voor een correcte ver-
binding
NEE
Is de weerstandswaarde
van de sensor correct
(
Ä
Hoofdstuk 12.5 „Weer-
standen van de heetgas-
sen-
soren“ op pagina 65)?
NEE
Heetgassensor vervangen
JA
Hoofdprintplaat buiten-
unit vervangen
61
10. Storingscode P5: Temperatuur van condensor te hoog
Is de condensoruitlaat-
temp. hoger dan 65°C?
JA
Is de buitentemperatuur
te hoog?
Apparaat uitschakelen
JA
NEE
NEE
Controleer de weerstand
van de voeler. (
Ä
Hoofd-
stuk 12.4 „Weerstanden
van de temperatuursen-
soren“ op pagina 64) Is
de weerstand OK?
NEE
Voeler vervangen
JA
Hoofdprintplaat van bui-
tenunit vervangen Condensorregister reinigen
JA
Is het condensorregister
vervuild?
NEE
Koudemiddel afzuigen, lei-
ding vervangen / verstopping
verwijderen, afpersen,
zorgen voor vacuüm en
opnieuw vullen
JA
Zijn de koudemiddellei-
dingen verstopt of dicht-
geknikt?
NEE
Hoofdprintplaat van bui-
tenunit vervangen
REMKO RXT...DC
62
11. Storingscode P6: Vermogensprint IPM veiligheidsuitschakeling
Is het spanningsbereik
tussen P en N van de
IPM-module OK?
NEE
Is het ingangsspanning tussen
P en N van de IPM-module
230V / frequentie 50 Hz?
NEE
Zorg voor een correcte
voedingsspanning
JA
Zijn de elektrische lei-
dingen correct aange-
sloten?
JA
Leidingen correct aansluiten,
storing nog aanwezig?
NEE
JA
Is de enkelfase-brug OK?
Meet met een multimeter
tussen "+" en de beide
wisselstroomcontacten en
tussen "-" en de beide
wisselstroomcontacten. Is
de weerstand bij beide
metingen 0 Ω?
Is de verbinding tussen
hoofdprintplaat en IPM-
module OK?
NEE
Zorg voor een correcte ver-
binding
JA
Is de verbinding met de
compressor OK?
NEE
Zorg voor een correcte ver-
binding
JA
IPM-module vervangen.
Storing nog steeds aan-
wezig?
Enkelfase-brugschakeling
vervangen
JA
JA
NEE
Hoofdprintplaat ver-
vangen. Storing nog
steeds aanwezig?
Verbindingsleidingen ver-
vangen
JA
Zijn de verbindingslei-
dingen naar de smoor-
spoelen OK? Is de weer-
stand van ede
verbindingsleidingen ∞?
JA
NEE
Compressor vervangen.
Storing nog steeds aan-
wezig?
Vervang de defecte zekering
NEE
Controleer de zekeringen
op de vermogensprint-
plaat. Zijn deze OK?
JA
Vervang de vermogens-
printplaat
4-wegklep / opmerking: Verwarmingsbedrijf 0 V AC, koelbedrijf 230V AC
Temperatuur Weerstand Meetpunten
20 °C 1,5 kΩ Blauw - blauw
63
12.4 Weerstanden van de tempe-
ratuursensoren
Temp.
(°C)
Weerstand kΩ
Rmax R(t)normaal Rmin
-20 116.539 106.732 96.920
-19 110.231 100.552 91.451
-18 103.743 94.769 86.328
-17 97.673 89.353 81.525
-16 91.990 84.278 77.017
-15 86.669 79.521 72.788
-14 81.684 75.059 68.815
-13 77.013 70.873 65.083
-12 72.632 66.943 61.574
-11 68.523 63.252 58.274
-10 64.668 59.784 55.169
-9 61.048 56.524 52.246
-8 57.649 53.458 49.492
-7 54.456 50.575 46.899
-6 51.456 47.862 44.455
-5 48.636 45.308 42.150
-4 45.984 42.903 39.977
-3 43.490 40.638 37.927
-2 41.144 38.504 35.992
-1 38.935 36.492 34.165
0 36.857 34.596 32.440
1 34.898 32.807 30.810
2 33.055 31.120 29.271
3 31.317 29.528 27.815
4 29.681 28.026 26.440
5 28.138 26.608 25.140
6 26.682 25.268 23.909
7 25.310 24.003 22.745
8 24.016 22.808 21.644
9 22.794 21.678 20.601
10 21.641 20.610 19.614
11 20.553 19.601 18.680
12 19.525 18.646 17.794
Temp.
(°C)
Weerstand kΩ
Rmax R(t)normaal Rmin
13 18.554 17.743 16.955
14 17.636 16.888 16.160
15 16.769 16.079 15.406
16 15.949 15.313 14.691
17 15.174 14.588 14.014
18 14.442 13.902 13.372
19 13.748 13.251 12.762
20 13.093 12.635 12.183
21 12.471 12.050 11.634
22 11.883 11.496 11.112
23 11.327 10.971 10.617
24 10.800 10.473 10.147
25 10.300 10.000 9.700
26 9.848 9.551 9.255
27 9.418 9.125 8.834
28 9.010 8.721 8.434
29 8.621 8.337 8.055
30 8.252 7.972 7.695
31 7.900 7.625 7.353
32 7.566 7.296 7.029
33 7.247 6.982 6.721
34 6.944 6.684 6.428
35 6.656 6.401 6.150
36 6.381 6.131 5.886
37 6.119 5.874 5.634
38 5.870 5.630 5.395
39 5.631 5.397 5.167
40 5.404 5.175 4.951
41 5.188 4.964 4.745
42 4.982 4.763 4.549
43 4.785 4.571 4.362
44 4.596 4.387 4.183
45 4.417 4.213 4.014
46 4.246 4.046 3.851
47 4.082 3.887 3.697
REMKO RXT...DC
64
Temp.
(°C)
Weerstand kΩ
Rmax R(t)normaal Rmin
48 3.925 3.735 3.550
49 3.776 3.590 3.409
50 3.632 3.451 3.274
51 3.495 3.318 3.146
52 3.363 3.191 3.023
53 3.237 3.069 2.905
54 3.116 2.952 2.793
55 3.001 2.841 2.685
56 2.890 2.734 2.582
57 2.784 2.632 2.484
58 2.682 2.534 2.390
59 2.585 2.440 2.299
60 2.491 2.350 2.213
61 2.401 2.264 2.130
62 2.315 2.181 2.051
63 2.233 2.102 1.975
64 2.154 2.026 1.903
65 2.077 1.953 1.833
66 2.004 1.883 1.766
67 1.934 1.816 1.702
68 1.867 1.752 1.641
69 1.802 1.690 1.582
70 1.740 1.631 1.525
71 1.680 1.574 1.471
72 1.622 1.519 1.419
73 1.567 1.466 1.369
74 1.514 1.416 1.321
75 1.463 1.367 1.275
76 1.414 1.321 1.230
77 1.367 1.276 1.188
78 1.321 1.233 1.147
79 1.277 1.191 1.108
80 1.235 1.151 1.070
81 1.195 1.113 1.034
82 1.156 1.076 0.999
Temp.
(°C)
Weerstand kΩ
Rmax R(t)normaal Rmin
83 1.118 1.041 0.966
84 1.082 1.007 0.934
85 1.047 0.974 0.903
86 1.014 0.942 0.874
87 0.982 0.912 0.845
88 0.951 0.883 0.818
89 0.921 0.855 0.791
90 0.892 0.828 0.766
91 0.864 0.802 0.742
92 0.838 0.777 0.719
93 0.812 0.753 0.696
94 0.787 0.730 0.675
95 0.763 0.708 0.654
96 0.740 0.686 0.634
97 0.718 0.666 0.615
98 0.697 0.646 0.597
99 0.677 0.627 0.579
100 0.657 0.609 0.562
101 0.638 0.591 0.546
102 0.620 0.574 0.530
103 0.602 0.558 0.515
104 0.585 0.542 0.501
105 0.569 0.527 0.485
12.5 Weerstanden van de heetgas-
sensoren
°C °C
-20 542.7 -12 343.6
-19 511.9 -11 325.1
-18 483 -10 307.7
-17 455.9 -9 291.3
-16 430.5 -8 275.9
-15 406.7 -7 261.4
-14 384.3 -6 247.8
-13 363.3 -5 234.9
65
°C °C
-4 222.8 31 42.33
-3 211.4 32 40.57
-2 200.7 33 38.89
-1 190.5 34 37.3
0 180.9 35 35.78
1 171.9 36 34.32
2 163.3 37 32.94
3 155.2 38 31.62
4 147.6 39 30.36
5 140.4 40 29.15
6 133.5 41 28
7 127.1 42 26.9
8 121 43 25.86
9 115.2 44 24.85
10 109.8 45 23.89
11 104.6 46 22.89
12 99.69 47 22.1
13 95.05 48 21.26
14 90.66 49 20.46
15 86.49 50 19.69
16 82.54 51 18.96
17 78.79 52 18.26
18 75.24 53 17.58
19 71.86 54 16.94
20 68.66 55 16.32
21 65.62 56 15.73
22 62.73 57 15.16
23 59.98 58 14.62
24 57.37 59 14.09
25 54.89 60 13.59
26 52.53 61 13.11
27 50.28 62 12.65
28 48.14 63 12.21
29 46.11 64 11.79
30 44.17 65 11.38
°C °C
66 10.99 98 3.927
67 10.61 99 3.812
68 10.25 100 3.702
69 9.902 101 3.595
70 9.569 102 3.492
71 9.248 103 3.392
72 8.94 104 3.296
73 8.643 105 3.203
74 8.358 106 3.113
75 8.084 107 3.025
76 7.82 108 2.941
77 7.566 109 2.86
78 7.321 110 2.781
79 7.086 111 2.704
80 6.859 112 2.63
81 6.641 113 2.559
82 6.43 114 2.489
83 6.228 115 2.422
84 6.033 116 2.357
85 5.844 117 2.294
86 5.663 118 2.233
87 5.488 119 2.174
88 5.32 120 2.117
89 5.157 121 2.061
90 5 122 2.007
91 4.849 123 1.955
92 4.703 124 1.905
93 4.562 125 1.856
94 4.426 126 1.808
95
4.294
B(25/50)=
3950 k
127 1.762
128 1.717
129 1.674
96 4.167 130 1.632
97
4.045
R(90°C)=
5kΩ±3%
REMKO RXT...DC
66
13 Reiniging en
onderhoud
Een regelmatige verzorging en het opvolgen van
enkele basisvoorwaarden, garandeert een sto-
ringsvrij gebruik en een lange levensduur van het
apparaat.
GEVAAR!
Vóór alle werkzaamheden aan het apparaat
moet de netvoeding worden uitgeschakeld en
beveiligd tegen onbevoegd herinschakelen!
Verzorging
nHoud het apparaat vrij van vuil, begroeiing en
andere afzettingen.
nReinig het apparaat alleen met een vochtige
doek. Gebruik geen bijtende, schurende of
oplosmiddelen bevattende reinigingmiddelen.
Gebruik geen waterstraal.
nReinig vóór een langere stilstandperiode de
lamellen van het apparaat.
Onderhoud
nWe adviseren een onderhoudsovereenkomst
voor een jaarlijkse onderhoudsbeurt met een
gespecialiseerd bedrijf af te sluiten.
Op deze manier is de bedrijfszekerheid van de
installatie altijd gegarandeerd!
nBij installaties die het hele jaar continue
draaien (bijv. serverruimten) moeten de onder-
houdsintervallen korter zijn.
AANWIJZING!
Wettelijke voorschriften eisen een jaarlijkse
lektest van de koudekringloop in relatie tot de
koudemiddelvulhoeveelheid. De controle en
het documenteren hiervan moet gebeuren door
het betreffende vakpersoneel.
Aard van de werkzaamheden
Controle/Onderhoud/Inspectie
Inbedrijf-
stelling
Maande-
lijks
Halfjaar-
lijks
Jaarlijks
Algemeen l l
Spanning en stroom controleren l l
Werking compressor/ventilatoren controleren l l
Vervuiling condensor/verdamper l l
Vulhoeveelheid koudemiddel controleren l l
Condensafvoer controleren l l
Isolatie controleren l l
Bewegende delen controleren l l
Lektest koudekringloop l l1)
1) Zie instructie
67
Reiniging van de behuizing
1. Onderbreek de stroomvoorziening naar het
apparaat.
2. Open het luchtinlaatrooster aan de voorzijde
en klap het naar voren, resp. beneden.
3. Reinig het rooster en de afdekking met een
licht bevochtigde doek.
4. Sluit het rooster.
5. Schakel de stroomvoorziening weer in.
Luchtfilter van de binnenunit
Reinig het luchtfilter minimaal om de 2 weken. Ver-
kort deze periode bij sterk verontreinigde lucht.
Reiniging van de filters
1. Onderbreek de stroomvoorziening naar het
apparaat.
2. Open de voorzijde van het apparaat, door het
rooster naar beneden/voren te klappen
(Afb. 65).
3. Trek het filter naar boven eruit (Afb. 65).
4. Reinig het filter met een normale stofzuiger.
Draai daarvoor de verontreinigde zijde naar
boven (Afb. 66).
5. U kunt verontreinigingen ook voorzichtig met
lauwwarm water en een mild reinigings-
middel verwijderen (Afb. 67). Draai hiervoor
de verontreinigde zijde naar onder.
6. Laat het filter bij gebruik van water eerst vol-
ledig drogen in de omgevingslucht, voor het
weer in het apparaat plaatsen.
7. Plaats het filter voorzichtig. Let daarbij op de
correcte plaatsing.
8. Sluit de voorzijde zoals hierboven
beschreven in omgekeerde volgorde.
9. Schakel de stroomvoorziening weer in.
10. Schakel het apparaat weer in.
Reiniging van de condenspomp (accessoire)
In de binnenunit kan evt. een ingebouwde of losse
condenspomp aanwezig zijn die het condens naar
een hoger gelegen afvoer pompt.
De verzorgings- en onderhoudsaanwijzingen in de
separate gebruikshandleiding opvolgen
Afb. 65: Rooster nar voren klappen
Afb. 66: Reinigen met de stofzuiger
Afb. 67: Reinigen met lauwwarm water
REMKO RXT...DC
68
14 Illustratie van het apparaat en onderdelenlijsten
14.1 Apparaatafbeelding binnenunits
Afb. 68: Apparaatafbeelding RXT 522 DC-1402 DC IT
Wijzigingen in de afmetingen en de constructie, door de technische vooruitgang, voorbehouden.
69
14.2 Reserveonderdeellijst binnenunits
Nr. Omschrijving RXT 522 DC
IT
RXT 682 DC
IT
RXT 1052 DC
IT
RXT 1402 DC
IT
Vanaf serienummer: 1320... 1323... 1321... 1322...
1 Voorwand compleet 1112600 1112600 1112614 1112614
2 Luchtfilter, set 1112601 1112601 1116221 1116221
3 Printplaat, display 1112602 1112602 1112602 1112602
4 Swingmotor verticaal, horizontaal 1112603 1112603 1112603 1112603
5 Uitstroomlamellen, set 1112604 1112604 1112615 1112615
6 Condensopvangbak 1112605 1112605 1112616 1112616
7 Verdamper 1112606 1112606 1112617 1112617
8 Ventilatorwiel 1112607 1112607 1112607 1112607
9 Ventilatormotor 1112608 1112608 1112618 1112618
10 Besturingsprintplaat 1112609 1112609 1112619 1112619
11 Temperatuursensoren, set 1112610 1112610 1112610 1112610
12 IR-afstandsbediening 1112611 1112611 1112611 1112611
13 Transformator 1112612 1112612 1112612 1112612
14 Inverterprintplaat 1112613 1112613 1112620 1112620
Bij reserveonderdeelbestellingen naast het EDV-nr. graag ook altijd het apparaatnr. en apparaattype
(zie typeplaatje) opgeven!
REMKO RXT...DC
70
14.3 Apparaatafbeelding buitenunit
Afb. 69: Apparaatafbeelding RXT 522 DC-1402 DC AT
Wijzigingen in de afmetingen en de constructie, door de technische vooruitgang, voorbehouden.
71
14.4 Reserveonderdeellijst buitenunit
Nr. Omschrijving RXT 522 DC
AT
RXT 682 DC
AT
RXT 1052 DC
AT
RXT 1402 DC
AT
Vanaf serienummer: 1320... 1323... 1321... 1322...
1 Voorwand 1111935 1111900 1111917 1111917
2 Ventilatorblad, condensor 1111936 1111901 1111918 1111918
3 Ventilatormotor, condensor 1111937 1111902 1111919 1111952
4 Condensor 1111938 1111903 1111920 1111953
5 Afdekplaat 1111939 1111904 1111921 1111921
6 Zijdeel, voor rechts 1111940 1111905 1111922 1111922
7 Zijdeel, achter rechts 1111941 1111906 1111923 1111923
8 Compressor, cpl. 1111942 1111907 1111924 1111924
9 Afsluiter, zuigleiding 1111943 1111908 1111925 1111925
10 Afsluiter, vloeistofleiding 1111944 1111909 1111930 1111930
11 Keerklep 1111945 1111910 1111926 1111926
12 Hoofdprintplaat 1111946 1111911 1111927 1111954
13 Inverterprintplaat 1111947 1111912 --- ---
14 Reactor 1111948 1111913 1111928 1111928
15 Temperatuursensoren, set 1111949 1111914 1111929 1111955
16 Elektronische expansieklep 1111950 1111915 1111931 1111956
17 Carterverwarming 1111951 1111916 --- 1111957
Reserveonderdelen niet afgebeeld
Vermogensprint --- --- 1111932 1111932
Lagedrukschakelaar --- --- 1111933 1111933
Hogedrukschakelaar --- --- 1111934 1111934
Bij reserveonderdeelbestellingen naast het EDV-nr. graag ook altijd het apparaatnr. en apparaattype (zie
typeplaatje) opgeven!
REMKO RXT...DC
72
15 Index
A
afstandsbediening
Toetsen ............................19
Afvoeren van de apparaten en componenten ...7
Afvoeren van de verpakking ................7
Apparaatafbeelding ...................69, 71
B
Bedoeld gebruik .........................7
C
Capaciteitscurven
Koelen ....................12, 13, 14, 15
Verwarmen .................12, 13, 14, 15
Condensaataansluiting en gewaarborgde
afvoer ................................35
D
Display op de binnenunit ..................19
Drijfgas volgens Kyoto-protocol ..............8
E
Elektrisch aansluitschema .................38
Elektrisch schema .....40, 41, 42, 43, 44, 45, 46
Elektrische aansluiting ...................37
F
Functiecontrole .........................47
Functietest van bedrijfsmodi koelen en ver-
warmen ...............................48
G
Garantie ...............................7
Gewaarborgde afvoer bij lekkages ..........36
H
Handbediening .........................17
I
Infrarood-afstandsbediening ...............17
Installatielocatie, kiezen ..................28
Installeren van het apparaat ...............31
K
Keuze van de installatielocatie .............28
Klantendienst ..........................50
M
Milieubescherming .......................7
Minimale vrije ruimte .....................30
Montage
Strokenfundering .....................35
Montagemateriaal .......................27
O
Olieretourmaatregelen ...................30
Onderhoud ............................67
P
Proefdraaien ...........................47
R
Recycling ..............................7
Reiniging
Behuizing ...........................68
Condenspomp .......................68
Luchtfilter van de binnenunit ............68
Reiniging en onderhoud ..................67
Reserveonderdeellijst .................70, 72
Reserveonderdelen bestellen ...........70, 72
S
Storingen
Controle ............................50
Mogelijke oorzaken ...................50
Oplossing ...........................50
Storingsindicatie op de binnenunit ...........52
T
Toetsen op de afstandsbediening ...........19
U
Uit bedrijf nemen
Langdurig ...........................49
Tijdelijk .............................49
V
Veiligheid
Algemene ............................5
Gevaren bij het niet-opvolgen van de veilig-
heidsvoorschriften .....................5
Kwalificaties van het personeel ...........5
Markering van instructies ................5
Veiligheidsbewust werken ...............6
Veiligheidsvoorschriften voor de exploitant ..6
Veiligheidsvoorschriften voor inspectiewerk-
zaamheden ..........................6
Veiligheidsvoorschriften voor montage ......6
Veiligheidsvoorschriften voor onderhouds ...6
Zelfstandige ombouw ..................6
Zelfstandige vervaardiging van reserveon-
derdelen ............................6
Verhelpen van storingen en klantenservice ....50
W
Wanddoorbraak ........................27
73
REMKO RXT...DC
74
Het advies
Via onze intensieve training
brengen we de vakkennis van
onze adviseurs steeds op de
nieuwste stand. Dit heeft ons de
reputatie opgeleverd, meer te
zijn dan een goede, betrouwbare
leverancier:
REMKO, een partner, die helpt
bij het oplossen van problemen.
De verkoop
REMKO beschikt niet alleen over
een goed uitgebouwd netwerk
van vertegenwoordigingen in
binnen- en buitenland, maar
ook over hoog gekwalificeerd
vakkundig personeel voor de
verkoop.
REMKO-medewerkers in de
buitendienst zijn meer dan alleen
verkoper: voor alles dienen zij
voor onze klanten adviseurs te
zijn in de airconditioning- en
warmtetechniek.
De servicedienst
Onze apparaten werken
nauwkeurig en betrouwbaar.
Als er onverhoopt toch een
storing optreedt, dan is de
REMKO servicedienst snel ter
plaatse. Ons omvangrijk netwerk
van ervaren speciaalzaken
waarborgt u altijd een snelle en
betrouw-bare service.
REMKO INTERNATIONAL
Technische wijzigingen en specificaties onder voorbehoud!
REMKO GmbH & Co. KG
Koel- en verwarmingstechniek
Im Seelenkamp 12 D-32791 Lage
Postfach 1827 D-32777 Lage
Telefon +49 5232 606-0
Telefax +49 5232 606-260
E-mail info@remko.de
Internet www.remko.de
11


Need help? Post your question in this forum.

Forumrules


Report abuse

Libble takes abuse of its services very seriously. We're committed to dealing with such abuse according to the laws in your country of residence. When you submit a report, we'll investigate it and take the appropriate action. We'll get back to you only if we require additional details or have more information to share.

Product:

For example, Anti-Semitic content, racist content, or material that could result in a violent physical act.

For example, a credit card number, a personal identification number, or an unlisted home address. Note that email addresses and full names are not considered private information.

Forumrules

To achieve meaningful questions, we apply the following rules:

Register

Register getting emails for REMKO RXT 1402 DC at:


You will receive an email to register for one or both of the options.


Get your user manual by e-mail

Enter your email address to receive the manual of REMKO RXT 1402 DC in the language / languages: Dutch as an attachment in your email.

The manual is 4,8 mb in size.

 

You will receive the manual in your email within minutes. If you have not received an email, then probably have entered the wrong email address or your mailbox is too full. In addition, it may be that your ISP may have a maximum size for emails to receive.

Others manual(s) of REMKO RXT 1402 DC

REMKO RXT 1402 DC User Manual - German - 76 pages


The manual is sent by email. Check your email

If you have not received an email with the manual within fifteen minutes, it may be that you have a entered a wrong email address or that your ISP has set a maximum size to receive email that is smaller than the size of the manual.

The email address you have provided is not correct.

Please check the email address and correct it.

Your question is posted on this page

Would you like to receive an email when new answers and questions are posted? Please enter your email address.



Info