726587

REMKO RXT 1055 DC Manual

77
Zoom out
Zoom in
Previous page
1/84
Next page
Bedienings- en installatiehandleiding
Voor het begin van alle werkzaamheden de handleiding lezen!
REMKO serie RXT
RXT 525 DC, RXT 685 DC, RXT 1055 DC, RXT 1405 DC
Wand- en plafondkasten voor koelen en verwarmen
0217-2019-03 Versie 1, nl_NL
R32
Koudemiddel
Vertaling van het origineel
Vóór het in bedrijf nemen / gebruik van dit apparaat deze
installatiehandleiding zorgvuldig lezen!!
Deze handleiding maakt deel uit van het apparaat en dient
steeds in directe nabijheid van de opstellocatie resp. bij het
apparaat bewaard te worden.
Wijzigingen voorbehouden; we aanvaarden geen aansprakelijkheid
voor drukfouten en vergissingen!
Inhoudsopgave
1 Veiligheids- en gebruiksinstructies..................................................................................................... 5
1.1 Algemene veiligheidsvoorschriften ................................................................................................. 5
1.2 Markering van instructies................................................................................................................ 5
1.3 Kwalificaties van het personeel....................................................................................................... 5
1.4 Gevaren bij het niet-opvolgen van de veiligheidsvoorschriften....................................................... 6
1.5 Veiligheidsbewust werken............................................................................................................... 6
1.6 Veiligheidsinstructies voor de exploitant......................................................................................... 6
1.7 Veiligheidsvoorschriften voor montage-, onderhouds en inspectiewerkzaamheden....................... 6
1.8 Zelfstandige ombouw en veranderingen......................................................................................... 7
1.9 Bedoeld gebruik.............................................................................................................................. 7
1.10 Garantie........................................................................................................................................ 7
1.11 Transport en verpakking ............................................................................................................... 8
1.12 Milieubescherming en recycling.................................................................................................... 8
2 Technische gegevens........................................................................................................................... 9
2.1 Apparaatgegevens.......................................................................................................................... 9
2.2 Apparaatafmetingen ..................................................................................................................... 12
3 Opbouw en werking............................................................................................................................ 13
3.1 Beschrijving van het apparaat....................................................................................................... 13
4 Bediening............................................................................................................................................. 14
4.1 Algemene instructies..................................................................................................................... 14
4.2 Indicaties op de binnenunit........................................................................................................... 15
4.3 Toetsen op de afstandsbediening................................................................................................. 16
5 Montageaanwijzingen voor het vakpersoneel.................................................................................. 22
5.1 Belangrijke aanwijzingen voor het installeren............................................................................... 22
5.2 Keuze van de installatielocatie ..................................................................................................... 22
5.3 Montagemateriaal......................................................................................................................... 24
5.4 Wanddoorvoeren........................................................................................................................... 24
5.5 Bevestigingsmogelijkheden van de binnenunit............................................................................. 24
5.6 Minimale vrije ruimte..................................................................................................................... 26
5.7 Aansluitvarianten........................................................................................................................... 26
5.8 Olieretourmaatregelen.................................................................................................................. 26
6 Installatie.............................................................................................................................................. 27
6.1 Installatievoorbereidingen............................................................................................................. 27
6.2 Installeren binnenunit.................................................................................................................... 27
6.3 De koudemiddelleidingen aansluiten............................................................................................ 28
6.4 Extra instructies voor het aansluiten van de koudemiddelleidingen.............................................. 30
6.5 Controle op lekkages.................................................................................................................... 30
6.6 Koudemiddel bijvullen................................................................................................................... 31
7 Condensaataansluiting en gewaarborgde afvoer............................................................................ 31
8
Elektrische aansluiting....................................................................................................................... 33
8.1 Algemene instructies..................................................................................................................... 33
8.2 Aansluiten van de binnenunit........................................................................................................ 33
8.3 Aansluiten van de buitenunit......................................................................................................... 34
8.4 Elektrisch aansluitschema............................................................................................................. 34
8.5 Elektrisch aansluitschema............................................................................................................. 37
9 Vóór de inbedrijfstelling..................................................................................................................... 44
3
10 Inbedrijfstelling................................................................................................................................... 44
1
1 Uit bedrijf nemen................................................................................................................................. 45
12 Verhelpen van storingen, klantenservice, foutanalyse................................................................... 46
12.1 Verhelpen van storingen en klantenservice................................................................................ 46
12.2 Storingsanalyse binnenunit......................................................................................................... 49
12.3 Weerstanden van de temperatuursensoren................................................................................ 60
13 Reiniging en onderhoud..................................................................................................................... 62
14 Apparaatafbeelding en onderdelenlijsten......................................................................................... 65
14.1 Apparaatafbeelding binnenunits RXT 525-685 DC .................................................................... 65
14.2 Reserveonderdelenlijst binnenunits RXT 525-685 DC................................................................ 66
14.3 Apparaatafbeelding binnenunits RXT 1055-1405 DC ................................................................ 67
14.4 Reserveonderdelenlijst binnenunits RXT 1055-1405 DC............................................................ 68
14.5 Weergave apparaat buitenunit RXT 525 DC .............................................................................. 70
14.6 Reserveonderdelenlijst buitenunit RXT 525 DC.......................................................................... 71
14.7 Weergave apparaat buitenunit RXT 685 DC .............................................................................. 72
14.8 Reserveonderdelenlijst buitenunit RXT 685 DC.......................................................................... 73
14.9 Weergave apparaat buitenunit RXT 1055 DC ............................................................................ 74
14.10 Reserveonderdelenlijst buitenunit RXT 1055 DC...................................................................... 75
14.11 Weergave apparaat buitenunit RXT 1405 DC .......................................................................... 77
14.12 Reserveonderdelenlijst buitenunit RXT 1405 DC...................................................................... 78
15 Index..................................................................................................................................................... 80
REMKO serie RXT
4
1 Veiligheids- en
gebruiksinstructies
1.1 Algemene
veiligheidsvoorschriften
Lees de handleiding voor het eerste gebruik van
het apparaat of de componenten zorgvuldig door
.
Deze bevat nuttige tips, instructies en waarschu-
wingen voor de veiligheid van personen en goe-
deren. Het nier opvolgen van de handleiding kan
gevaar voor personen, het milieu, de installatie of
de componenten en tot het verlies van mogelijke
aansprakelijkheid leiden.
Bewaar deze handleiding en de voor het bedrijf
van de installatie noodzakelijke informatie (bijv.
koelmiddelgegevensblad) in de buurt van het
apparaat.
Het koelmiddel dat in de installatie wordt gebruikt
is brandbaar. Neem evt. de lokale veiligheidsvoor-
schriften in acht.
Waarschuwing voor brandgevaarlijke stoffen!
1.2
Markering van instructies
Deze paragraaf geeft een samenvatting van alle
belangrijke veiligheidsaspecten voor een optimale
persoonlijke bescherming en voor een veilig en
storingvrij bedrijf.
De in deze handleiding gegeven instructies en vei-
ligheidsvoorschriften dienen opgevolgd te worden,
zodat ongelukken, persoonlijk letsel en beschadi-
gingen worden vermeden. Direct aan de apparaten
aangebrachte instructies dienen absoluut te
worden opgevolgd en in goed leesbare toestand te
worden gehouden.
Veiligheidsvoorschriften zijn in deze handleiding
gemarkeerd door bepaalde symbolen. Verder
beginnen de veiligheidsvoorschriften met bepaalde
signaalwoorden die de aard van de risico's aan-
geven.
GEVAAR!
Bij het aanraken van spanningvoerende delen
bestaat direct levensgevaar door een stroom-
stoot. Beschadiging van de isolatie of van com-
ponenten kan levensgevaarlijk zijn.
GEVAAR!
Deze combinatie van symbool en signaalwoord
wijst op een direct gevaarlijke situatie die de
dood of zwaar letsel tot gevolg heeft, als deze
situatie niet wordt gemeden.
WAARSCHUWING!
Deze combinatie van symbool en signaalwoord
wijst op een mogelijk gevaarlijke situatie die de
dood of zwaar letsel tot gevolg kan hebben, als
deze situatie niet wordt gemeden.
VOORZICHTIG!
Deze combinatie van symbool en signaalwoord
wijst op een mogelijk gevaarlijke situatie die
gering of licht letsel tot gevolg kan hebben en
die materiële schade of aantasting van het
milieu kan veroorzaken, als deze situatie niet
wordt gemeden.
AANWIJZING!
Deze combinatie van symbool en signaalwoord
wijst op een mogelijk gevaarlijke situatie die
materiële schade of aantasting van het milieu
kan veroorzaken, als deze situatie niet wordt
gemeden.
Met dit symbool wordt gewezen op nuttige tips,
adviezen en informatie over hoe een efficiënt
en storingsvrij bedrijf gewaarborgd kan worden.
1.3 Kwalificaties van het personeel
Het personeel voor de inbedrijfstelling, bediening,
het onderhoud, de inspectie en de montage dient
over de betref
fende kwalificaties voor deze werk-
zaamheden te beschikken.
5
1.4 Gevaren bij het niet-opvolgen
van de veiligheidsvoorschriften
Het niet opvolgen van de veiligheidsvoorschriften
kan zowel gevaar voor personen opleveren als
voor het milieu en voor apparatuur
. Het niet-
opvolgen van de veiligheidsvoorschriften kan
leiden tot het verlies van iedere aanspraak op
schadevergoeding.
In detail kan het niet-opvolgen van de voorschriften
bijvoorbeeld de volgende risico's opleveren:
n Het uitvallen van belangrijke functies van de
apparatuur
.
n Het feit dat voorgeschreven methodes betref-
fende normaal en technisch onderhoud niet
werken.
n Het in gevaar brengen van personen door elek-
trische en mechanische effecten.
1.5 Veiligheidsbewust werken
De in deze handleiding vermelde veiligheidsin-
structies, de bestaande nationale voorschriften ter
voorkoming van ongevallen evenals eventuele
interne arbeids-, bedrijfs- en veiligheidsvoor-
schriften van het bedrijf moeten in acht worden
genomen.
1.6
Veiligheidsinstructies voor de
exploitant
De veiligheid van de apparaten en componenten is
alleen gegarandeerd bij het bedoeld gebruik en in
volledig gemonteerde toestand.
n Het plaatsen, installeren en onderhouden van
de apparaten en componenten mag alleen
gebeuren door vakpersoneel.
n Eventueel aanwezige aanraakbescherming
(rooster) voor bewegende delen mag niet
worden verwijderd bij een apparaat dat in
bedrijf is.
n De bediening van apparaten of componenten
met zichtbare defecten of beschadigingen is
verboden.
n Het aanraken van bepaalde onderdelen of
componenten van de apparaten kan brand-
wonden of letsel veroorzaken.
n -De apparaten of componenten mogen niet
worden blootgesteld aan mechanische belas-
ting, extreme vochtigheid of extreme tempera-
turen.
n Ruimtes waarin koelmiddel kan uittreden,
moeten over voldoende ventilatie beschikken.
Anders ontstaat verstikkings- resp. brandge-
vaar
.
n Laat kinderen niet zonder toezicht in de buurt
van de installatie.
n De inbedrijfstelling mag alleen door geautori-
seerd vakpersoneel worden uitgevoerd. Een
incorrecte inbedrijfstelling kan leiden tot water-
lekkage, elektrische schok of brand. De inbe-
drijfstelling moet zoals beschreven in de hand-
leiding worden uitgevoerd.
n V
raag uitsluitend geautoriseerd vakpersoneel
voor onderhoud of reparaties.
n De installatie is gevuld met een brandbaar
koelmiddel. Gooi eventueel vereiste apparaat-
componenten nooit eigenhandig weg!
n Gebruik geen andere apparaten met sterke
hitte-ontwikkeling of open vlammen in dezelfde
ruimte.
n Alle behuizingsdelen en openingen, bijv.
luchtin- en uitgangen, moeten vrij worden
gehouden.
n -De apparatuur dient tenminste eenmaal jaar-
lijks door een deskundige gecontroleerd te
worden op werkveiligheid en functie. Visuele
controles en reinigingswerkzaamheden mogen
in spanningsloze toestand door de gebruiker
uitgevoerd worden.
1.7 Veiligheidsvoorschriften voor
montage-, onderhouds en
inspectiewerkzaamheden.
n Het koelmiddel R32 dat in de installatie wordt
gebruikt is brandbaar
. Neem evt. de lokale vei-
ligheidsvoorschriften in acht.
n Houd het koelcircuit vrij van andere gassen en
vreemde stoffen. Het koelcircuit mag uitslui-
tend worden gevuld met koelmiddel R32.
n Gebruik alleen meegeleverde accessoires,
bouwdelen en overeenkomstig gemarkeerde
bouwdelen. Het gebruik van niet gestandaardi-
seerde bouwdelen kan leiden tot waterlekkage,
elektrische schokken en brand.
n Installeer en sla het apparaat uitsluitend op in
ruimtes groter dan 4 m
2
. Als dit niet in acht
wordt genomen kan de ruimte zich, in het geval
van lekkage, vullen met een brandbaar
mengsel!
De voor het installeren en de opslag opge-
geven minimale ruimtegrootte van 4 m2 heeft
betrekking op de basis vulhoeveelheid van het
apparaat. Deze varieert op basis van het type
installatie en de totale vulhoeveelheid van de
installatie. De berekening moet gebeuren vol-
gens de geldende DIN-normen. Zorg dat de
installatielocatie geschikt is voor een veilig
gebruik van het apparaat.
n Monteer de apparaatcomponenten uitsluitend
aan statisch geschikte muren.
n Het apparaat mag niet in ruimtes worden geïn-
stalleerd, waarin andere apparaten met hitte-
ontwikkeling worden gebruikt (verwarmingsap-
paraten, open haarden).
REMKO serie RXT
6
n Zorg voor voldoende beluchting in de opstel-
lingsruimte.
n Ingrepen in het koelciruit zijn pas na het vol-
ledig verwijderen van het koelmiddel mogelijk.
Soldeer of flex nooit apparaatcomponenten!
n Houd er rekening mee dat koelmiddel geurloos
kan zijn.
n Gebruik de airconditioning niet in een vochtige
ruimte, zoals een badkamer of waskamer
. Te
hoge luchtvochtigheid kan kortsluiting veroor-
zaken aan elektrische bouwdelen.
n Het product moet altijd correct geaard zijn,
omdat er anders elektrische schokken kunnen
ontstaan.
n Breng de condensafvoer aan zoals beschreven
in de handleiding. Onvoldoende afvoer van
condensaat kan leiden tot waterschade in uw
woning.
n Elke persoon die werkt aan het koelcircuit moet
beschikken over een geldig certificaat van de
industrie en het handelsregister, die de compe-
tentie in omgang met koelmiddel bevestigd.
n Bij het installeren, het repareren, het onder-
houden of het reinigen van de apparaten
moeten geschikte maatregelen worden
genomen om de van de apparaten uitgaande
gevaren voor personen te voorkomen.
n Het opstellen, aansluiten en gebruik van de
apparaten en componenten moet volgens de
gebruiks- en bedrijfsomstandigheden uit de
gebruikshandleiding en de geldende lokale
voorschriften gebeuren.
n Regionale verordeningen en wetten zoals de
wet op de waterhuishouding moeten in acht
worden genomen.
n De elektrische voeding moet worden aange-
past aan de eisen van de apparaten.
n De apparaten mogen uitsluitend op die punten
worden bevestigd die de fabrikant hiervoor
heeft voorzien. De apparaten mogen uitslui-
tend aan constructies of wanden of op vloeren
worden bevestigd of geplaatst die deze belas-
ting kunnen dragen.
n De apparaten en componenten mogen niet
worden gebruikt op plaatsen met verhoogd
risico op beschadigingen. De minimale vrije
ruimte moet worden aangehouden.
n De apparaten en componenten moeten vol-
doende veiligheidsafstand hebben ten opzichte
van ontvlambare, explosieve, brandbare,
agressieve en vervuilde zones en atmosferen.
n De veiligheidsvoorzieningen mogen niet
worden veranderd of overbrugd.
n De aansluiting van de binnenunit moet worden
gerealiseerd met een vast verbinding, een los-
neembare, herbruikbare verbinding is niet toe-
gestaan.
1.8 Zelfstandige ombouw en
veranderingen
Het ombouwen of wijzigen van de apparaten of
componenten is niet toegestaan en kan storingen
veroorzaken. De veiligheidsvoorzieningen mogen
niet worden veranderd of overbrugd. De originele
reserveonderdelen en door de fabrikant geautori-
seerde accessoires zijn afgestemd op de vereiste
veiligheid. Het toepassen van andere onderdelen
kan leiden tot het vervallen van de aansprakelijk-
heid voor gevolgen daarvan.
1.9
Bedoeld gebruik
De apparaten mogen afhankelijk van de uitvoering
en uitrusting uitsluitend worden toegepast als air-
conditioning om het bedrijfsmedium lucht binnen
een gesloten ruimte te koelen resp. verwarmen.
Ander of verdergaand gebruik geldt als niet
bedoeld gebruik. Voor de hieruit voortvloeiende
schade is de fabrikant / leverancier van de
machine niet aansprakelijk. Het risico wordt uitslui-
tend door de gebruiker gedragen. Bij het bedoeld
gebruik hoort ook het opvolgen van de bedienings-
en installatie-instructies en het aanhouden van de
onderhoudsbepalingen.
De in de technische specificaties opgegeven
grenswaarden mogen in geen geval worden over-
schreden.
1.10 Garantie
Voorwaarde voor eventuele aanspraken op
garantie is, dat de inkoper of zijn afnemer tegelijk
met de verkoop en het in gebruik nemen, de bij het
apparaat meegeleverde "Garantieoorkonde" vol-
ledig ingevuld naar REMKO GmbH & Co. KG
teruggestuurd heeft. De garantievoorwaarden zijn
opgenomen in de "Algemene verkoop- en leve-
ringsvoorwaarden". Daarnaast kunnen alleen
tussen de bij de overeenkomst betrokken partijen
speciale afspraken gemaakt worden. Neem
daarom eerst contact op met uw directe handels-
partner.
7
1.11 Transport en verpakking
De apparaten worden in een stevige transportver-
pakking geleverd. Controleer het apparaat direct
bij de levering en noteer eventuele schade of ont-
brekende onderdelen op de pakbon en informeer
de transporteur en uw leverancier
. Bij klachten
achteraf wordt geen garantie verleend.
WAARSCHUWING!
Plastic folie en tassen etc. zijn gevaarlijk
speelgoed voor kinderen!
Daarom:
- V
erpakkingsmateriaal kan niet worden onzorg-
vuldig.
- Verpakking mag niet toegankelijk zijn voor kin-
deren!
1.12 Milieubescherming en
recycling
Afvoeren van de verpakking
Alle producten worden voor het transport zorg-
vuldig verpakt in milieuvriendelijke materialen.
Lever een waardevolle bijdrage aan de verminde-
ring van afval en het recyclen van grondstof
fen en
lever het verpakkingsmateriaal alleen in bij de
daarvoor aangewezen inzamelplaatsen.
Afvoeren van de apparaten en componenten
Bij de productie van de apparaten en compo-
nenten worden uitsluitend recyclebare materialen
gebruikt. Draag bij aan de bescherming van het
milieu, door er voor te zorgen dat apparaten of
componenten (bijv
. batterijen) niet in het huisvuil
komen maar alleen op milieuvriendelijke wijze vol-
gens de plaatselijk geldende voorschriften, bijv.
door een erkend afvalverwerkingsbedrijf en recyc-
ling of via een inzamelpunt worden verwerkt.
REMKO serie RXT
8
2 Technische gegevens
2.1 Apparaatgegevens
Serie RXT 525 DC RXT 685 DC RXT 1055 DC RXT 1405 DC
Werking
Inverter wand-/plafond-airconditioningcombinatie voor koelen en
verwarmen
Nominaal koelvermogen
1)
kW
5,30
(2,70-5,60)
7,00
(3,20-8,30)
10,50
(2,90-12,00)
14,00
(5,00-15,10)
Energie-efficiëntiekl. SEER
1)
6,1 6,1 6,1 6,1
Energieverbruik, jaarlijks, Q
CE
3)
kWh 304 402 602 803
Energie-efficiëntiekl. koelen
1)
A++ A++ A++ A++
Nominaal verwarmingsver-
mogen
2)
kW
4,10
(2,40-6,30)
5,40
(2,70-8,70)
9,00
(2,80-13,90)
11,50
(3,80-18,10)
Energie-efficiëntiekl. SCOP
4)
4,0 4,0 4,0 4,0
Energieverbruik, jaarlijks, Q
HE
3)
kWh 1435 1890 3150 4025
Energie-efficiëntieklasse ver-
warmen
2)
A+ A+ A+ A+
El. nominaal opgenomen
vermogen koelen
1)
kW 1,63 2,19 3,75 5,50
El. nominaal stroomverbruik
koelen
1)
A 7,20 10,00 5,80 9,10
El. nominaal opgenomen
vermogen verwarmen
2)
kW 1,50 2,05 3,00 5,05
El. nominaal stroomverbruik
verwarmen
2)
A 6,60 9,50 4,80 8,14
Max. stroomverbruik kW 2,95 2,95 5,60 6,20
Max. stroomopname A 13,50 13,50 10,00 11,20
EDV-nr. 1619550 1619560 1619570 1619580
1)
Luchtinlaattemp. TK 27 °C/FK 19 °C, buitentemperatuur TK 35 °C/FK 24 °C, max. luchtverplaatsing,
5 m leidinglengte
2)
Luchtinlaattemp. TK 20 °C, buitentemperatuur TK 7 °C/FK 6 °C, max. luchtverplaatsing, 5 m leidinglengte
3)
De opgegeven waarde is gebaseerd op resultaten van de genormeerde keuring.
Het werkelijk verbruik is afhankelijk van het gebruik en van de gebruikslocatie van het apparaat
4)
De opgegeven waarde is gebaseerd op de gemiddelde verwarmingsperiode (average)
9
Bijbehorende binnenunit
RXT 525 DC
IT
RXT 685 DC
IT
RXT 1055 DC
IT
RXT 1405 DC
IT
Stroomvoorziening V/Ph/Hz 230/1~/50
Toepassingsbereik
(ruimtevol.) ca.
m
3
160 230 320 470
Instelbereik ruimtetemperatuur °C +17 tot +30
Werkbereik
°C/
r
.v.%
+17 tot +32 / 35 tot 65
Luchtverplaatsing per niveau
m
3
/u
650/760/
880
853/1066/
1208
1431/1844/
2160
1417/1930/
2329
Geluidsdrukniveau
per snelheid
5)
dB (A) 35/39/42 41/46/50 42/47/51 46/50/54
Geluidsniveau (turbo-modus) dB(A) 58 61 59 66
Beschermingsklasse IP X0
Condensaansluiting mm 25
Afmetingen: H/B/D mm 675/1068/235 675/1650/235
Gewicht kg 28,0 26,8 39,0 41,2
EDV-nr. 1619552 1619562 1619572 1619582
5)
Afstand 1 m vrije ruimte. Opgegeven waarden zijn maximale waarden
REMKO serie RXT
10
Bijbehorende buitenunit
RXT 525 DC
A
T
RXT 685 DC
AT
RXT 1055 DC
AT
RXT 1405 DC
AT
Stroomvoorziening V/Ph/Hz 230/1~/50 400/3~/50
Werkbereik koelen °C
+5 tot +50
7)
Werkbereik verwarmen °C
+5 tot +24
7)
Luchtverplaatsing, max.
m
3
/h
2000 2700 4000 7500
Beschermingsklasse IP 24
Geluidsdrukniveau
5)
dB (A) 55 62 64 66
Geluidsniveau max. dB (A) 63 64 68 72
Koudemiddel
6)
R32
Koudemiddel, basishoeveelheid kg 1,15 1,50 2,40 2,80
CO
2
-equivalent t 0,78 1,01 1,62 1,89
Bedrijfsdruk, max. kPa 4200/1500
Koudemiddel,
extra hoeveelheid >5 m
g/m 30 30 30 30
Koudemiddelleiding,
lengte, max.
m 30 50 65 65
Koudemiddelleiding,
hoogte, max.
m 20 25 30 30
Koudemiddelaansluiting
Vloeistofleiding
Inch
(mm)
1/4 (6,35) 3/8 (9,52) 3/8 (9,52) 3/8 (9,52)
Koudemiddelaansluiting
Zuigleiding
Inch
(mm)
1/2 (12,70) 5/8 (15,90) 5/8 (15,90) 5/8 (15,90)
Afmetingen: H/B/D mm 554/800/333 702/845/363 810/946/410 1333/952/410
Gewicht kg 33,7 49,4 81,5 106,7
EDV-nr. 1619551 1619561 1619571 1619581
5)
Afstand 1 m vrije ruimte. Opgegeven waarden zijn maximale waarden
6)
Bevat broeikasgas volgens Kyoto-protocol, GWP 675 (meer informatie in hoofdstuk "Koudemiddel bijvullen")
7)
Uitbreiding naar -15 °C mogelijk met bijbehorende accessoireset
11
2.2 Apparaatafmetingen
Buitenunits
D
E
B
A
C
Afb. 1: Afmetingen RXT 525-1405 DC AT (alle gegevens in mm)
Afmetingen (mm) A B C D E
RXT 525 DC AT 800 554 333 514 340
RXT 685 DC AT 845 702 363 540 350
RXT 1055 DC AT 946 810 410 673 403
RXT 1405 DC AT 952 1333 410 634 404
Binnenunits
B
C
A
Afb. 2: Apparaatafmetingen binnenunits RXT 525-1405 DC IT
Afmetingen (mm) A B C
RXT 525 DC IT 675 1068 235
RXT 685 DC IT 675 1068 235
RXT 1055 DC IT 675 1650 235
RXT 1405 DC IT 675 1650 235
REMKO serie RXT
12
3 Opbouw en werking
3.1 Beschrijving van het apparaat
De ruimteairconditioners RXT beschikken over een
REMKO RXT...DC AT buitenunit evenals een bin-
nenunit RXT...DC IT.
De buitenunit dient tijdens koelbedrijf voor het
afgeven van de door de binnenunit uit de te koelen
ruimte opgenomen warmte aan de buitenlucht. Bij
verwarmingsbedrijf kan de door de buitenunit
opgenomen warmte via de binnenunit worden
afgegeven aan de lucht in de te verwarmen ruimte.
In beide bedrijfsmodi wordt het door de com-
pressor te leveren capaciteit exact aangepast aan
de vraag en wordt de insteltemperatuur met mini-
male temperatuurschommelingen geregeld. Door
deze "inverter-techniek" wordt, ten opzichte van
conventionele splitsystemen, energie bespaard en
wordt het geproduceerde geluidsniveau terugge-
bracht tot een zeer beperkte waarde. De buitenunit
kan buiten of onder bepaalde voorwaarden binnen
worden gemonteerd. De buitenunit bestaat uit een
koudekringloop met compressor, condensor in
lamellenuitvoering, condensorventilator, keerklep
en een elektronische expansieklep. De besturing
van de buitenunit gebeurt via de regeling van de
binnenunit.
Het ontwerp is dusdanig, dat de binnenunit kan
binnen zowel op de wand als op het plafond kan
worden gemonteerd. De bediening gebeurt via een
infrarood-afstandsbediening. De binnenunit
bestaat uit een verdamper in lamellenuitvoering,
verdamperventilator, regeling en condensop-
vangbak.
B
A
4
3
5
6
1
2
3
7
8
9
Afb. 3: Systeemopbouw RXT 525-1405 DC
A: Buitenruimtes / B: Binnen
1: Binnenunit / 2: Buitenunit
3: Condensleiding / 4: Condensorventilator
5: Netaansluiting / 6: Afsluitklep
7: Zuigleidingen / 8: Inspuitleidingen
9: stuurleidingen
Vloerconsoles, wandconsoles, koudemiddellei-
dingen, kabelafstandsbediening en conden-
spompen zijn verkrijgbaar als accessoires.
De verbinding tussen binnenunit en buitenunit
wordt tot stand gebracht met koudemiddellei-
dingen.
1
EEV
RXT 1051 DC
M
M
P S H
T1
T2
T
3
TE
T5
P
S
L
T4
T3
T2
M3
M2
M1
PSL
PSH
T1
V1
M
M
TE
P S H
T1
T 2
T
3
T5
P
S
L
M1
M3
T4
T3
T2
M2
PSL
PSH
T1
V1
EEV
2
A B
A B
FLT
FLT
FLT
FLT
OEL
T5
T5
Afb. 4: Schema koudekringloop binnenunit
A: Buiten
B: Binnen
1: RXT 525-685 DC
2: RXT 1055-1405 DC
M1: Condensorventilator
M2: Compressor
M3: Verdamperventilator binnenunit
V1: Omschakelklep K/H
EEV: Elektr. expansieklep
FLT: Filter
OEL: Olieretour
PSH: Hogedrukbewaking buitenunit
PSL: Lagedrukbewaking buitenunit
T1: Sensor verdamper binnenunit
T2: Sensor luchtinlaat binnenunit
T3: Sensor condensor buitenunit
T4: Sensor luchtinlaat buitenunit
T5: Sensor heetgas buitenunit
13
4 Bediening
4.1 Algemene instructies
De binnenunit kan comfortabel bediend worden
met de meegeleverde infrarood afstandsbediening.
Een correcte gegevensoverdracht wordt door de
binnenunit met een pieptoon bevestigd. Als het
programmeren via de infrarood-afstandsbediening
niet mogelijk is, kan de binnenunit ook handmatig
worden bediend.
Handbediening
De binnenunit kan handmatig in gebruik worden
genomen. Door meerdere keren op de knop
"Manual" (op de displayprint) te drukken, kan het
apparaat met de volgende functies geactiveerd
worden:
V
oor de handmatige werking gelden de volgende
instellingen:
eenmaal op de toets drukken: Automatische
modus 24°C, ventilatorsnelheid automatiek,
tweemaal indrukken: Bedrijfsmodus koelen, venti-
latorsnelheid hoog
driemaal indrukken: Apparaat UIT
Infrarood-afstandsbediening
De infrarood-afstandsbediening stuurt de gepro-
grammeerde instelling over een afstand tot 6 m
naar de ontvanger op de binnenunit. Een storings-
vrije ontvangst van de gegevens is alleen mogelijk
als de afstandsbediening op de ontvanger wordt
gericht en er geen voorwerpen zijn die de over-
dracht belemmeren.
Eerst moeten de twee batterijen (type AAA) in de
afstandsbediening worden geplaatst. Trek daar-
voor het dekseltje van het batterijvak los en plaats
de batterijen. Let daarbij op de polariteit (zie mar-
kering).
max. 6 m
<block y.linktarget="true" y.validity.allowed="true" y.keep.together.within.page="false" ip="none" y.id="ID_79026f118af378b2c0a80aa000dde74d" y.validity.mode="positive" y.io.validity.mode="positive"><title y.commentable="true" y.id="ID_2df61a8af378b2c0a80aa0007c9fdc" y.linktarget="true" y.validity.allowed="true" y.validity.mode="positive" y.io.validity.mode="positive"><?xm-replace_text {Block title}?></title><p y.validity.allowed="true" y.commentable="true" y.id="ID_8ad17fa18af378b2c0a80aa001e35c28" y.validity.mode="positive">Das Innengerät wird komfortabel mit der serienmäßigen Infrarot-Fernbedienung bedient. Die ordnungsgemäße Datenübermittlung wird vom Innengerät mit einem Signalton quittiert. Sollte eine Programmierung über die
Infrarot-Fernbedienung nicht möglich sein, kann das Innengerät auch manuell bedient werden. Optional kann das Innengerät auch mit einer Kabelfernbedienung bedient werden.</p></block><block y.linktarget="true" y.validity.allowed="true" y.keep.together.within.page="true" ip="none" y.id="ID_adea262699646b1ac0a80aa00124eb02" y.validity.mode="positive" y.io.validity.mode="positive"><title y.commentable="true" y.id="ID_822fed5d99646b1ac0a80aa000c0eb90" y.linktarget="true" y.validity.allowed="true" y.validity.mode="positive" y.io.validity.mode="positive">Manuelle Bedienung</title><xe y.id="ID_72092e01cc69eeb1c0a80aa0001072e8"><primary y.commentable="true" y.id="ID_f2b45117cc69eeb1c0a80aa001e812b8">Manuelle Bedienung</primary></xe><p y.validity.allowed="true" y.commentable="true" y.id="ID_59dea67f99646b1ac0a80aa001a94073" y.validity.mode="positive">Die Innengeräte können manuell in Betrieb genommen werden.
Durch Betätigen der Taste "MANUAL" am Empfangsteil der Abdeckung
wird erst der Automatikmodus, dann der Kühlmodus aktiviert. Das dritte Betätigen schaltet das Gerät aus. Ein erneutes Betätigen wechselt zurück zum Automatikmodus.
Innerhalb der gesamten Anlage wird das Gerät, welches den manuell eingestellten Kühlmodus besitzt zum Führungsgerät.
Im manuellen Betrieb gelten die folgenden Einstellungen:</p><p y.validity.allowed="true" y.commentable="true" y.id="ID_3a9a283d99646b1ac0a80aa000c67f7f" y.validity.mode="positive">
Kühlbetrieb: 24 °C,
Ventilatorgeschwindigkeit: AUTO
</p><p y.validity.allowed="true" y.commentable="true" y.id="ID_3d36471699646b1ac0a80aa001dc8c12" y.validity.mode="positive">Heizbetrieb: 26 °C,
Ventilatorgeschwindigkeit: AUTO
</p><p y.validity.allowed="true" y.commentable="true" y.id="ID_bc86e04299646b1ac0a80aa000700630" y.validity.mode="positive">Durch Betätigen einer Taste der Infrarot-Fernbedienung wird der
manuelle Betrieb unterbrochen.</p><p y.validity.allowed="true" y.commentable="true" y.id="ID_960d3e6fe104f4f1c0a80aa0017e7896" y.validity.mode="positive"><b>Infrarot-Fernbedienung</b></p><xe y.id="ID_533d60fbcc69eeb1c0a80aa00124f630"><primary y.commentable="true" y.id="ID_8b358666cc69eeb1c0a80aa0019ef0e1">Infrarot-Fernbedienung</primary></xe><p y.validity.allowed="true" y.commentable="true" y.id="ID_01dbfb2899646b1ac0a80aa001c22414" y.validity.mode="positive">
Die Infrarot-Fernbedienung sendet die programmierten Einstellungen in einem Abstand von bis zu 6 m zum Empfangsteil des Innengerätes. Ein ungestörter Empfang der Daten ist nur möglich, wenn die Fernbedienung auf das Empfangsteil gerichtet und keine Gegenstände die Übertragung behindern.
</p><p y.validity.allowed="true" y.commentable="true" y.id="ID_f84708fc99646b1ac0a80aa000cea521" y.validity.mode="positive">Vorbereitend sind die im Lieferumfang bendlichen Batterien
(2 Stück, Typ AAA) in die Fernbedienung einzusetzen. Ziehen Sie dazu die Klappe des Batteriefachs ab und setzen die Batterien polungsrichtig ein (siehe Markierung).</p></block><block y.linktarget="true" y.validity.allowed="true" ip="none" y.id="ID_9cb8e18699646b1ac0a80aa000a63989" y.keep.together.within.page="false" y.validity.mode="positive" y.io.validity.mode="positive"><gure size="margin" y.linktarget="true" y.validity.allowed="true" y.commentable="true" ip="none" y.id="ID_b1c62b99ea33cfc0a80aa00177114f" y.validity.mode="positive"><img y.io.id="a7ef1e92cc0463e3c0a80aa00099319e" y.io.version="1" y.io.language="--" y.io.variant="--" y.io.name="COS-FB-Maximaler-Abstand" y.io.format="PNG72" y.reftype="bild" y.ref.io.types="me-imggif, me-imgjpeg, me-imgpng, me-imgsvg, me-imgti, me-imgpdf, me-imgeps, me-imgdes" y.io.validity.mode="positive" y.validity.mode="positive" yhref="https://xml24.kothes.de:443/cmsweb/view/a7ef1e92cc0463e3c0a80aa00099319e/1/--/--/PNG72/previewtrue/745" y.io.owner="pschimczik" y.io.status="Approved"/><subtitle y.commentable="true" y.id="ID_45b64fd899ea33cfc0a80aa000118fa1">Maximaler Abstand</subtitle></gure></block><block y.linktarget="true" y.validity.allowed="true" y.keep.together.within.page="false" ip="none" y.id="ID_9303000c99ea33cfc0a80aa000ec972a" y.validity.mode="positive" y.io.validity.mode="positive"><note-ref y.io.id="c3fcca3999e7c4d7c0a80aa00075e61d" y.io.version="1" y.io.language="de" y.io.variant="DE" y.io.name="Störungen werden codiert angezeigt" y.reftype="text" y.validity.allowed="true" y.id="ID_cc37889a99ea33cfc0a80aa000b86398" y.ref.io.types="me-note" y.validity.mode="positive"><note y.validity.allowed="true" y.id="ID_6aafc54d99e7c4d7c0a80aa001a18c" y.io.id="c3fcca3999e7c4d7c0a80aa00075e61d" y.io.version="1" y.io.language="de" y.io.variant="DE" y.io.format="" y.commentable="true" y.validity.mode="positive" y.io.validity.mode="positive" y.io.owner="pschimczik" y.io.status="Approved"><title y.commentable="true" y.id="ID_cab1857499e7c4d7c0a80aa001c6fcb0" y.linktarget="true" y.validity.allowed="true" y.validity.mode="positive" y.io.validity.mode="positive"><?xm-replace_text {Note title}?></title><p y.validity.allowed="true" y.commentable="true" y.id="ID_5f147d5399e7c4d7c0a80aa000f79d44" y.validity.mode="positive">Störungen werden codiert
angezeigt
(siehe Kapitel Störungsbeseitigung und Kundendienst).
</p></note></note-ref></block><block y.linktarget="true" y.validity.allowed="true" y.keep.together.within.page="false" ip="none" y.id="ID_4889bf3299ea33cfc0a80aa00192ab32" y.validity.mode="positive" y.io.validity.mode="positive"><notice-ref y.io.id="6ef454f799e959f5c0a80aa0017cf664" y.io.version="1" y.io.language="de" y.io.variant="DE" y.io.name="Entladene Batterien ersetzen" y.reftype="text" y.validity.allowed="true" y.id="ID_c3b85e1999ea33cfc0a80aa000257b18" y.ref.io.types="me-notice" y.validity.mode="positive"><notice y.validity.allowed="true" y.id="ID_12c4b32999e959f5c0a80aa001b1843f" y.io.id="6ef454f799e959f5c0a80aa0017cf664" y.io.version="1" y.io.language="de" y.io.variant="DE" y.io.format="" y.commentable="true" y.validity.mode="positive" y.io.validity.mode="positive" y.io.owner="pschimczik" y.io.status="Approved"><title y.commentable="true" y.id="ID_0a56f35d99e959f5c0a80aa0016164c4" y.linktarget="true" y.validity.allowed="true" y.validity.mode="positive" y.io.validity.mode="positive"><?xm-replace_text {Notice title}?></title><p y.validity.allowed="true" y.commentable="true" y.id="ID_5d6f9c5699e959f5c0a80aa0011e84" y.validity.mode="positive">Ersetzen Sie entladene Batterien sofort durch einen neuen Satz, da sonst die Gefahr des Auslaufens besteht. Bei längeren Außerbetriebnahmen empehlt es sich die Batterien zu entfernen.</p></notice></notice-ref></block><block y.linktarget="true" y.validity.allowed="true" y.keep.together.within.page="false" ip="none" y.id="ID_3fa8dc8f7c8aeaedc0a80aa001a42c28" y.validity.mode="positive" y.io.validity.mode="positive"><note-ref y.io.id="bd677a507c893df9c0a80aa0006b7af7" y.io.version="1" y.io.language="de" y.io.variant="DE" y.io.name="Energie sparen mittels Stand-by-Modus" y.reftype="text" y.validity.allowed="true" y.id="ID_30ae5ea47c8aeaedc0a80aa0014f3168" y.ref.io.types="me-note" y.validity.mode="positive"><note y.validity.allowed="true" y.commentable="true" y.id="ID_cb6774c17c893df9c0a80aa000def2a8" y.io.id="bd677a507c893df9c0a80aa0006b7af7" y.io.version="1" y.io.language="de" y.io.variant="DE" y.io.format="" y.validity.mode="positive" y.io.validity.mode="positive" y.io.owner="pschimczik" y.io.status="Approved"><title y.commentable="true" y.id="ID_8afa74477c893df9c0a80aa0010d2f89" y.linktarget="true" y.validity.allowed="true" y.validity.mode="positive" y.io.validity.mode="positive"><?xm-replace_text {Note title}?></title><p y.validity.allowed="true" y.commentable="true" y.id="ID_4473aa437c893df9c0a80aa000abf90b" y.validity.mode="positive">Helfen Sie mit, Energieverbräuche im Stand-By-Betrieb einzusparen! Wird das Gerät, die Anlage oder die Komponente nicht verwendet, empfehlen wir eine Unterbrechung der Spannungsversorgung.
Der Sicherheit dienende Komponenten unterliegen nicht unserer Empfehlung!</p></note></note-ref></block>
Afb. 5: Maximale afstand
AANWIJZING!
V
ervang lege batterijen direct door een nieuwe
set, omdat anders gevaar bestaat dat ze lek
raken. Bij langere buitenbedrijfstelling wordt
aanbevolen de batterijen te verwijderen.
REMKO serie RXT
14
Kabelafstandsbediening
Aansluiting van de optionele kabelafstandsbedie-
ning
1. De stekker voor de aansluiting van een
kabelafstandsbediening bevindt zich achter
de klep bij de display-printplaat (
Afb. 6). De
5-aderige kabel, komend van de display-
printplaat, is van de aanduidingen "A-E"
voorzien (Afb. 7).
Afb. 6: Klep van de binnenunit
Afb. 7: Display-printplaat
Storingen worden gecodeerd aangegeven (zie
het hoofdstuk V
erhelpen van storingen en klan-
tendienst).
Help mee bij het besparen van energie tijdens
standby! Wordt het apparaat, de installatie of de
component niet gebruikt, raden we het onder
-
breken van de voedingsspanning aan. Compo-
nenten met een veiligheidsfunctie zijn uitge-
sloten van onze aanbeveling!
4.2 Indicaties op de binnenunit
Indicaties op de binnenunit
De indicatie-LED‘s gaan branden op basis van de
instellingen:
MANUAL TIMER
ALARM
OPERATION
DEF./FAN
1 2 3
5 6
4
7
Afb. 8: Display voor melding instelwaarde/fouten
1: Digitale display
2: Handmatig bedrijf
3: Bedrijfsindicatie
4: Timerindicatie
5: Ontvanger voor signalen van de afstandsbe-
diening
6: Ventilator dooien
7: Alarmdisplay
15
4.3 Toetsen op de
afstandsbediening
6
8
11
147
9
10
12
13
2
1
4
3
5
Afb. 9: Toetsen op de afstandsbediening
1
Toets "AAN/UIT"
Met deze toets kunt u de airconditioning in- en uit-
schakelen
2
Keuze bedrijfsmodus
Met deze toets kan de gewenste bedrijfsmodus
worden ingesteld. Er kan gekozen worden uit de
bedrijfsmodi Automatisch, koelen, ontvochtigen,
verwarmen en circulatie
3
Ventilatorsnelheid
Met deze toets kiest u het gewenste ventilatortoe-
rental. Er kan gekozen worden uit de functies
Automatisch, laag, middel en hoog. Opmerking: In
de bedrijfsmodus ontvochtigen kan het ventilator-
toerental niet handmatig ingesteld worden
4
T
oets "SLEEP"
Activeert/deactiveert de „SLEEP“-functie.
Na het indrukken van deze toets stijgt de theoreti-
sche temperatuur in koelbedrijf binnen één uur
automatisch 1 °C, bij verwarmingsbedrijf daalt de
theoretische temperatuur binnen één uur 1 °C. Met
behulp van deze toets kan de meest comfortabele
temperatuur worden behouden en zo wordt er
energie bespaard. Deze functie is alleen beschik-
baar in de modi "Koelen", "Verwarmen" en "Auto".
Als het apparaat in de modus "SLEEP" staat, wordt
deze activiteit door het indrukken van de toetsen
"MODE", "FAN", "Speed" of "AAN/UIT" onder-
broken.
5
T
oets "FRESH" (zonder functie)
6
T
oets "TURBO"
Door de turbofunctie te activeren, wordt de inge-
stelde streefwaarde in de koel- of verwarmings-
modus zo snel mogelijk bereikt
7
Toets "SELF CLEAN" (zonder functie)
8
T
oetsen "PIJL OMHOOG" en
"PIJL OMLAAG"
Toets "PIJL OMHOOG"
Druk op deze toets om de streefwaarde in stappen
van 1 °C tot maximaal 30°C te verhogen.
Toets "PIJL OMLAAG"
Druk op deze toets om de streefwaarde in stappen
van 1°C tot minimaal 17°C te verlagen.
9
Toets "SILENCE/FP" (zonder functie)
10
T
oets "TIMER-ON"
Druk op deze toets om de vertragingstijd voor het
starten van het apparaat te activeren. Wanneer op
deze toets gedrukt wordt, verhoogt de vertragings-
tijd met 30 minuten. Wanneer de ingestelde tijd op
het display 10.0 te boven gaat, verhoogt elke druk
op de toets de insteltijd met 60 minuten. Om de
vertragingstijd te deactiveren de tijd op 0.0 zetten.
REMKO serie RXT
16
11
T
oets "TIMER-OFF"
Met deze toets kunt u de vertraagde uitschakeltijd
programmeren. Wanneer op deze toets gedrukt
wordt, verhoogt de uitschakeltijd met 30 minuten.
Wanneer de ingestelde tijd op het display 10.0 te
boven gaat, verhoogt elke druk op de toets de
insteltijd met 60 minuten. Om de uitschakeltijd te
deactiveren de tijd op 0.0 zetten.
12
Swing-modus
Druk op deze toets om de Swing-modus te starten
of te stoppen. Met de 2-punts-schakelaar kunt u
aan de linker kant de lamelinstellingen veranderen.
De rechter toets heeft geen functie.
W
anneer u eenmaal op deze toets drukt, verandert
de hoek met 6 graden. Zodra u de toets twee
seconden lang ingedrukt houdt, start de Swing-
functie.
13
Toets "FOLLOW ME"
Met deze toets activeert/deactiveert u de FOLLOW
ME-functie. In deze modus wordt de omgevings-
temperatuur gemeten op de afstandsbediening.
Deze stuurt om de 3 minuten een signaal naar het
binnentoestel. Lukt het de afstandsbediening 7
minuten lang niet om een signaal naar het binnen-
toestel te sturen, dan wordt deze modus automa-
tisch gedeactiveerd.
14
Toets "LED"
Hiermee activeert/deactiveert u het display van het
binnentoestel.
Aanduidingen op LCD
2
1
4
3
6
9
8
10
5
7
11
13 12
Afb. 10: Aanduidingen op LCD
1: Aanduiding bedrijfsmodi - toont de actuele
bedrijfsmodi inclusief Auto ( ), Koelen ( ),
Ontvochtigen ( ), Verwarmen ( ),
V
entilator (
) en terug naar de bedrijfsmodus
Auto ( ).
2: Signaaloverdrachtssymbool Dit symbool ver-
schijnt als signalen van de afstandsbediening
naar de binnenunit worden overgedragen.
3: ON/OFF-symbool Dit symbool verschijnt als
de toets "ON/OFF" wordt ingedrukt. Bij het
opnieuw indrukken van deze toets verdwijnt
deze aanduiding.
4: TIMER ON-symbool. Dit symbool verschijnt
als TIMER ON is ingeschakeld.
5: ECO-functie (niet beschikbaar)
6: TIMER OFF-symbool. Dit symbool verschijnt
als TIMER OFF is ingeschakeld.
7: Batterijstatus (zwak)
8: Sleep-symbool. Dit symbool verschijnt als de
functie "Sleep" is geactiveerd. Bij het opnieuw
indrukken van deze toets verdwijnt deze aan-
duiding.
9: Temperatuur/timer-symbool. Toont de instel-
ling van de temperatuur (-17° C~30° C). Als
de bedrijfsmodus "F
AN" is ingesteld, wordt de
temperatuurinstelling niet weergegeven. In de
modus Timer verschijnen de instellingen ON
en OFF van de TIMER.
10: FOLLOW ME-symbool. Dit symbool verschijnt
als de functie "Follow Me" is geactiveerd.
11: Aanduiding Ionen-generator actief (optioneel)
12: Ventilatorsnelheid-symbool. Hier worden de
geselecteerde ventilatorsnelheden weerge-
geven. AUTO (geen aanduiding) en de drie
niveaus van de ventilatorsnelheid:
(langzaam), (gemiddeld) en
(snel). De ventilatorsnelheid
is ingesteld op "Automatisch", als opnieuw de
bedrijfsmodus "Auto" of "Ontvochtigen" is
geactiveerd.
13: Silent-modus actief (optioneel)
17
Alle weergegeven symbolen in de LCD-weer
-
gave dienen alleen voor een beter overzicht.
Tijdens het bedrijf verschijnen in het LCD-ven-
ster alleen de symbolen die relevant zijn voor
de desbetreffende functies.
Toetsfuncties
De overdracht van de instellingen wordt door een
symbool op het display aangegeven.
Modus "Auto" (Neem de aanwijzingen in acht!)
Controleer of de binnenunit op de stroomvoorzie-
ning is aangesloten en is ingeschakeld.
De aanduiding van de bedrijfsmodus op het aan-
duidingsveld van de binnenunit begint te knip-
peren.
1. Druk op de toets "MODE"
om de bedrijfs-
modus "Auto" te selecteren.
2. Druk op de toets "Pijl omhoog/omlaag" om
de gewenste temperatuur in te stellen. De
temperatuur kan tussen 17°C-30°C in
stappen van 1° worden ingesteld.
3. Druk op de toets "ON/OFF" om de aircondi-
tioning in te schakelen.
1
3
2
Afb. 11: Modus "Auto"
Modus "Koelen", "Verwarmen" en "Circulatie"
Controleer of de binnenunit op de stroomvoorzie-
ning is aangesloten en is ingeschakeld.
1. Druk op de toets "MODE"
om de bedrijfs-
modi "Koelen", "Verwarmen" of "Circulatie" te
selecteren.
2. Druk op de toets "Pijl omhoog/omlaag" om
de gewenste temperatuur in te stellen. De
temperatuur kan tussen 17°C-30°C in
stappen van 1° worden ingesteld.
3. Druk op de toets "F
AN" om de vier niveaus
voor de ventilatorsnelheid (auto, langzaam,
gemiddeld en snel) te selecteren.
4. Druk op de toets "ON/OFF" om de aircondi-
tioning in te schakelen.
1
4
2
3
Afb. 12: Modus "Koelen", "Verwarmen" en "Circu-
latie"
REMKO serie RXT
18
Modus "Ontvochtigen"
Controleer of de binnenunit op de stroomvoorzie-
ning is aangesloten en is ingeschakeld.
De aanduiding van de bedrijfsmodus op het aan-
duidingsveld van de binnenunit begint te knip-
peren.
1. Druk op de toets "MODE"
om de bedrijfs-
modus "Ontvochtigen" te selecteren.
2. De temperatuurinstelling op de afstandsbe-
diening heeft geen invloed op de werking van
het apparaat
3. Druk op de toets "ON/OFF" om de aircondi-
tioning in te schakelen.
1
3
2
Afb. 13: Modus "Ontvochtigen"
In de modus "Ontvochtigen" is een manuele
keuze van de ventilatorsnelheid niet mogelijk!
Let erop dat een vooraf ingesteld temperatuur
-
keuze niet mogelijk is en de te ontvochtigen
ruimte sterk kan afkoelen!
Modus "Timer"
Door te drukken op de toets "TIMER ON" kan de
"Inschakeltijd", en door te drukken op de toets
"TIMER OFF" kan de "Uitschakeltijd" van het appa-
raat worden ingesteld.
Instellen van de "Inschakeltijd"
1. Druk op de toets "TIMER ON". De afstands-
bediening toont "TIMER ON", de laatste
instelling van de "Inschakeltijd" en het sym-
bool "H" verschijnt op het display
. Nu is het
apparaat gereed om de "Inschakeltijd" terug
te zetten en de modus "TIMER ON" te
starten.
2. Druk nogmaals op de toets "TIMER ON" om
de gewenste "Inschakeltijd" in te stellen. Elke
keer als u de toets indrukt wordt de tijd met
een half uur
, tussen 0 en 10 uur, verhoogd
en met één uur tussen 10 en 24 uur.
3. Nadat deze instellingen zijn uitgevoerd is er
een seconde vertraging voordat de afstands-
bediening het signaal op de binnenunit
bepaalt. Na 2 seconden verdwijnt het "H"-
symbool op het LCD-display en de ingestelde
temperatuur verschijnt weer op het display
.
2
1
Afb. 14: Modus "Timer"
19
Instellen van de "Uitschakeltijd"
1. Druk op de toets "TIMER OFF". De afstands-
bediening toont "TIMER OFF", de laatste
instelling van de "Uitschakeltijd" en het sym-
bool "H" verschijnt op het display
. Nu is het
apparaat gereed om de "Uitschakeltijd" terug
te zetten en de modus "TIMER OFF" te
starten.
2. Druk nogmaals op de toets "TIMER OFF" om
de gewenste "Uitschakeltijd" in te stellen.
Elke keer als u de toets indrukt wordt de tijd
met een half uur
, tussen 0 en 10 uur, ver-
hoogd en met één uur tussen 10 en 24 uur.
3. Nadat deze instellingen zijn uitgevoerd is er
een seconde vertraging voordat de afstands-
bediening het signaal op de binnenunit
bepaalt. Na 2 seconden verdwijnt het "H"-
symbool op het LCD-display en de ingestelde
temperatuur verschijnt weer op het display
.
– Als u de modus T
imer selecteert, draagt de
afstandsbediening automatisch het timer-
signaal over aan de binnenunit voor de aan-
gegeven tijd. Daarom dient u de afstands-
bediening op een plaats te houden, waar u
het signaal probleemloos naar de binnen-
unit kan overdragen.
– Het effectieve bedrijf bij de tijd-instellingen
door de afstandsbediening voor de functie
Timer is begrensd op de volgende instel-
lingen:
0.5, 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 3.0, 3.5, 4.0, 4.5, 5.0,
5.5, 6.0, 6.5, 7.0, 7.5, 8.0, 8.5, 9.0, 9.5, 10,
11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21,
22, 23 und 24.
Voorbeelden voor instellingen van de TIMER-
functie
"TIMER-ON" (Modus Auto-on)
V
oorbeeld:
De airconditioning zal vanaf het tijdstip van de pro-
grammering, in 2 uur inschakelen.
1. Druk op de toets "TIMER ON". De laatste
instelling van de bedrijfstijd van de timer en
het symbool "H" verschijnen op het display
.
2. Druk op de toets "TIMER ON" totdat de
gewenste starttijd in het bereik "TIMER ON"
van de afstandsbediening wordt weerge-
geven.
3. W
acht 3 seconden en in het digitale aandui-
dingsgebied verschijnt wederom de tempera-
tuur. De aanduiding "TIMER ON" blijft staan
en deze functie is geactiveerd.
Start
Uit
2 uur laterTijd instellen
Afb. 15: Voorbeeld "TIMER ON"
"TIMER-OFF" (Modus Auto-off)
V
oorbeeld:
De airconditioning zal vanaf het tijdstip van de pro-
grammering, in 4 uur uitschakelen.
1. Druk op de toets "TIMER OFF". De laatste
instelling van de bedrijfstijd van de timer en
het symbool "H" verschijnen op het display
.
2. Druk op de toets "TIMER OFF" totdat "10H"
in het bereik "TIMER OFF" van de afstandbe-
diening wordt weergegeven,
3. W
acht 3 seconden en in het digitale aandui-
dingsgebied verschijnt wederom de tempera-
tuur. De aanduiding "TIMER OFF" blijft staan
en deze functie is geactiveerd.
Stop
Aan
4 uur laterTijd instellen
Afb. 16: Voorbeeld "TIMER OFF"
REMKO serie RXT
20
Gecombineerde TIMER (tegelijkertijd instellen
van "TIMER ON" en "TIMER OFF")
"TIMER-OFF ð " TIMER-ON"
(Aan ð Stop ð Start)
V
oorbeeld:
De airconditioning zal vanaf het tijdstip van de pro-
grammering, in 2 uur uitschakelen en 10 uur later
weer inschakelen.
1. Druk op de toets "TIMER OFF".
2. Druk nogmaals op de toets "TIMER OFF"
totdat de gewenste stoptijd in het bereik
"TIMER OFF" van de afstandsbediening
wordt weergegeven.
3. Druk op de toets "TIMER ON".
4. Druk nogmaals op de toets "TIMER ON"
totdat "10H" in het bereik "TIMER ON" van
de afstandsbediening wordt weergegeven.
5. Wacht 3 seconden en in het digitale aandui-
dingsgebied verschijnt wederom de tempera-
tuur. De aanduiding "TIMER ON OFF" blijft
staan en deze functie is geactiveerd.
Aan
Tijd
instellen
Stop
Start
2 uur laten
na instellen
10 uur laten
na instellen
Afb. 17: Voorbeeld "TIMER OFF" / "TIMER ON"
"TIMER-ON ð " TIMER-OFF"
(Uit ð Start ð Stop)
V
oorbeeld:
De airconditioning zal vanaf het tijdstip van de pro-
grammering, in 2 uur inschakelen en 5 uur later
weer uitschakelen.
1. Druk op de toets "TIMER ON".
2. Druk nogmaals op de toets "TIMER ON"
totdat "2.0H" in het bereik "TIMER ON" van
de afstandsbediening wordt weergegeven.
3. Druk op de toets "TIMER OFF".
4. Druk nogmaals op de toets "TIMER OFF"
totdat "5.0H" in het bereik "TIMER OFF" van
de afstandsbediening wordt weergegeven.
5. Wacht 3 seconden en in het digitale aandui-
dingsgebied verschijnt wederom de tempera-
tuur. De aanduiding "TIMER ON OFF" blijft
staan en deze functie is geactiveerd.
Uit
Tijd
instellen
Stop
Start
2 uur laten
na instellen
5 uur later
na instellen
Afb. 18: Voorbeeld "TIMER ON" / "TIMER OFF"
21
5 Montageaanwijzingen voor het vakpersoneel
5.1 Belangrijke aanwijzingen voor
het installeren
n Breng het apparaat in de originele verpakking
zo dicht mogelijk bij de montagelocatie. Zo ver-
mijdt u transportschade.
n Controleer de inhoud van de verpakking op
volledigheid en op zichtbare transportschade.
Meld eventuele schade onmiddellijk aan uw
leverancier en de transporteur
.
n Til het apparaat op aan de hoeken en niet aan
de koudemiddel- of condensaansluitingen.
n De koelmiddelleidingen (aanvoer- en afzuiglei-
ding), ventielen en de verbindingen moeten
dampdiffusiedicht worden geïsoleerd. Even-
tueel moet ook de condensleiding worden geï-
soleerd.
n Kies een montageplaats, die een vrije luchttoe-
en -afvoer waarborgt (zie de paragraaf "Mini-
male vrije ruimte").
n Installeer het apparaat niet in de onmiddellijke
nabijheid van apparaten met een sterke warm-
testraling. De montage in de buurt van warmte-
bronnen vermindert de capaciteit van het appa-
raat.
n Open de afsluitkranen van de koudemiddellei-
dingen pas na het afronden van alle installatie-
werkzaamheden.
n Sluit open koudemiddelleidingen tegen het bin-
nendringen van vocht met geschikte doppen,
resp. plakband en knik of druk niet op de kou-
demiddelleidingen.
n Vermijd onnodig buigen. Zo wordt het drukver-
lies in de koudemiddelleidingen geminimali-
seerd en wordt de vrije retour van de compres-
sorolie gewaarborgd.
n Neem bijzondere voorzorgsmaatregelen voor
de olieretour, als de buitenunit hoger dan de
binnenunit is geplaatst (zie de paragraaf
"Maatregelen olieretour").
n Is de enkele lengte van de koudemiddelleiding
langer dan 5 meter, moet koudemiddel bijge-
vuld worden. De hoeveelheid bij te vullen kou-
demiddel kunt u vinden in het hoofdstuk "Kou-
demiddel bijvullen".
n Voer alle elektrische aansluitingen uit volgens
de geldende DIN- en VDE-bepalingen.
n Sluit de elektrische leidingen altijd volgens de
voorschriften aan op de elektrische aansluit-
klemmen. Anders kan brand ontstaan.
n Gebruik de voor de apparaten voor de opstello-
catie geschikte bevestigingsmaterialen.
5.2 Keuze van de installatielocatie
Binnenunit
De binnenunit is voor horizontale montage aan de
wand onder ramen ontworpen. Deze kan ook
bovenaan de wand (max. 1,25 m boven de vloer)
worden geplaatst. Het apparaat is eveneens ont-
worpen voor horizontale montage aan het plafond.
Hierbij moet vooral worden gelet op de condensaf-
voer
.
Afb. 19: Waterpas stellen
Buitenunit
De buitenunit is ontworpen voor een horizontaal
staande positie buiten. De opstellocatie van het
apparaat moet horizontaal, vlak en stevig zijn.
Bovendien moet het apparaat worden vastgezet
zodat het niet kan kantelen. De buitenunit kan
zowel buiten als binnen een gebouw worden
geplaatst. Bij de buitenmontage moet u rekening
houden met de volgende aanwijzingen ter
bescherming van het apparaat tegen weersin-
vloeden.
Regen
Het apparaat bij vloer- of dakopstelling met min. 10
cm bodemvrijheid monteren. Hiervoor is er een
vloerconsole verkrijgbaar
.
Zon
De condensor van de buitenunit is een module die
warmte afgeeft. Instraling van de zon verhoogt de
temperatuur van de lamellen en vermindert daar-
door de warmteafvoer van de lamellenwarmtewis-
selaar. De buitenunit moet indien mogelijk aan de
noordzijde van het betreffende gebouw worden
geplaatst. Indien mogelijk moeten er bouwkundige
voorzieningen worden aangebracht die voor
schaduw zorgen. Dit kan door een klein afdak
gebeuren. De uitgaande warme luchtstroom mag
door de maatregelen echter niet worden beïnvloed.
REMKO serie RXT
22
Wind
Als het apparaat op een winderige plaats wordt
geïnstalleerd, let er dan op dat uitstromende
warme lucht met de hoofdwindrichting mee wordt
afgevoerd. Als dit niet mogelijk is, moeten bouw-
kundige voorzieningen worden aangebracht ter
bescherming tegen wind. Let er op, dat de windbe-
scherming de luchttoevoer van het apparaat niet
beïnvloedt.
1
Afb. 20: Windbescherming
1: Wind
Sneeuw
In gebieden met sterke sneeuwval moet het appa-
raat bij voorkeur tegen een wand worden geïnstal-
leerd. De montage dient dan min. 20 cm boven de
te verwachten sneeuwhoogte te gebeuren, om het
binnendringen van sneeuw in de buitenunit te ver-
hinderen. Een wandconsole is leverbaar als acces-
soire.
20 cm
1
Afb. 21: Minimale afstand tot sneeuw
1: Sneeuw
Opstelling binnen een gebouw
n Zorg voor voldoende warmteafvoer als het
apparaat in een kelder
, op het dak, in een aan-
grenzende ruimte of in hallen wordt geplaatst
(Afb. 22).
n Installeer een extra ventilator
, met hetzelfde
luchtdebiet als de in die ruimte op te stellen
buitenunit, die de eventuele drukverliezen in de
luchtkanalen kan compenseren (Afb. 22).
n Houd u zich aan de statische en andere bouw-
technische voorschriften en bepalingen in ver-
band met het gebouw en zorg eventueel voor
geluidsdemping.
2
1
K
3
W
3
Afb. 22: Opstelling binnen een gebouw
K: Koude verse lucht
W: Warme lucht
1: Buitenunit
2: Extra ventilator
3: Lichtschacht
23
5.3 Montagemateriaal
De binnenunit wordt met 4 schroeven (niet meege-
leverd) op een wandhouder bevestigd.
De buitenunit wordt met behulp van 4 bouten via
een wandframe tegen de wand of op een vloercon-
sole aan de vloer bevestigd.
5.4
Wanddoorvoeren
n Er moet een wanddoorbreking worden
gemaakt met een diameter van minimaal 70
mm en met minimaal 10 mm verval van binnen
naar buiten.
n Om beschadigingen aan de leiding te voor-
komen, moet de doorbraak aan de binnenkant
worden bekleed of bijv
. worden voorzien van
een PVC-buis (zie afbeelding).
n Vanwege de brandveiligheid dient de muur van
de wanddoorvoer na de montage met een
geschikt afdichtmiddel worden afgesloten.
Gebruik geen cement- of kalkhoudende mate-
rialen!
21 5
3 4
Afb. 23: Wanddoorbraak
1: Inspuitleiding
2: Besturingskabel
3: Condensleiding
4: Zuigleiding
5: PVC-buis
5.5 Bevestigingsmogelijkheden van de binnenunit
Bij de wandmontage worden de binnenunits met behulp van bevestigingshaken en hangerbouten en bij de
plafondmontage met behulp van bevestigingshaken en draadstangen gemonteerd.
1
2
3
3
4
5
20 ~ 25 mm
Afb. 24: Bevestiging van het apparaat met draadstang
1: Apparaatophanging
2: Draadstang M10
3: Moer M10
4: Onderlegring
5: Trillingsdemper (optioneel)
REMKO serie RXT
24
1
1
1
1
Afb. 25: Bevestiging van het apparaat
1: Apparaatophanging
1
1
2
2
1
1
3
3
4
Afb. 26: Bevestiging van het apparaat zonder behuizing
1: Apparaatophanging
2: Hangerbouten of draadstangen
3: Zijwand
4: Luchtinlaatrooster
25
5.6 Minimale vrije ruimte
De minimale vrije ruimte is nodig voor onderhouds-
en reparatiewerkzaamheden en voor een optimale
luchtverdeling.
Minimale vrije ruimte buitenunits
RXT 525-1405 DC A
T
2
1
A
B
C
D
E
Afb. 27: Minimale vrije ruimte buitenunits
1: Luchtinlaat / 2: Luchtuitlaat
Afme-
tingen
(mm)
RXT 525-1405 DC AT
A 300
B 2000
C 600
D 200
E 400
Minimale vrije ruimte binnenunits
RXT 525-1405 DC IT
>1000mm
> 35mm
>35mm
> 35mm
Afb. 28: Minimale vrije ruimte binnenunits (alle
gegevens in mm)
A: Wandmontage / B: Plafondmontage
5.7 Aansluitvarianten
De volgende aansluitvarianten voor de koude-
middel-, condens- en besturingsleidingen kunnen
worden gebruikt.
A
1
2
3
Afb. 29: Aansluitvarianten
A: Koudemiddelleidingen
1: Afvoer op de wand rechts
2: Afvoer door de wand rechts
3: Afvoer op de wand onder
5.8 Olieretourmaatregelen
Als de buitenunit hoger dan de binnenunit wordt
geplaatst, moeten geschikte maatregelen voor de
olieretour worden getrof
fen. Dit gebeurt meestal
door het maken van een olie-syfon, die om de 7
meter stijging moet worden geïnstalleerd.
1
A
B
2
Afb. 30: Olieretourmaatregelen
A: Buitenunit
B: Binnenunit
1: Olie-syfon in de zuigleiding naar de buitenunit
1 x elke 7 stijgende meter
, radius: 50 mm
2: Max. 10 m
REMKO serie RXT
26
6 Installatie
6.1 Installatievoorbereidingen
Demontage van het luchtinlaatrooster
AANWIJZING!
Het installeren mag alleen door geautoriseerd
vakpersoneel worden uitgevoerd.
1. Het ventilatierooster naar voren klappen.
2. V
erwijder de middelste roosterhouder, door
de beide nokken uit de bevestiging los te
maken.
3. De bevestigingsschroeven aan de zijkanten
losdraaien en het rooster verwijderen.
4. Na montage moeten alle gedemonteerde
onderdelen weer worden gemonteerd.
6.2
Installeren binnenunit
Wandmontage
Het apparaat wordt op het wandframe gemon-
teerd, waarbij rekening moet worden gehouden
met de luchtuitstroom aan de bovenkant.
1. T
eken op basis van de afmetingen van het
wandframe de bevestigingspunten af op een
statisch geschikte bouwconstructie.
2. V
erwijder evt. de uitbreekopening in de
behuizing.
3. Hang het apparaat op de eerder gemon-
teerde houder
.
4. Sluit, zoals verder beschreven, de koudemid-
delleidingen, elektrische leidingen en con-
densleiding aan op de binnenunit.
5. Hang de binnenunit iets naar achter gekan-
teld in het wandframe en druk daarna de
onderkant van het apparaat tegen het wand-
frame.
6. Controleer nogmaals of het apparaat
waterpas hangt.
Het wandframe voor de apparaten moet met
geschikte schroeven en pluggen worden beves-
tigd.
Plafondmontage
Het apparaat wordt via de geïntegreerde plafond-
houder bevestigd, waarbij rekening moet worden
gehouden met de luchtuitstroom aan de voorkant.
1. T
eken op basis van de afmetingen van het
wandframe de bevestigingspunten af op een
statisch geschikte bouwconstructie.
2. V
erwijder evt. de uitbreekopening in de
behuizing.
3. Hang het apparaat aan de eerder gemon-
teerde bouten/draadeinden.
4. Monteer het apparaat zodanig, dat het appa-
raat aan de aansluitkant (luchtinlaat) 5 mm
lager dan aan de luchtuitstroomzijde wordt
bevestigd!
5. Sluit, zoals verder beschreven, de koudemid-
delleidingen, elektrische leidingen en con-
densleiding aan op de binnenunit.
27
6.3 De koudemiddelleidingen
aansluiten
De gebouwaansluiting van de koudemiddellei-
dingen gebeurt aan de achterkant van de appa-
raten.
Eventueel moet op de binnenunit een verloop-
nippel naar een grotere of kleinere diameter
worden geïnstalleerd. Deze verloopnippels worden
standaard meegeleverd met de binnenunit. Na de
montage moeten de verbindingen dampdif
fusie-
dicht worden geïsoleerd.
AANWIJZING!
Het installeren mag alleen door geautoriseerd
vakpersoneel worden uitgevoerd.
AANWIJZING!
Het apparaat is vanuit de fabriek gevuld met
gedroogde stikstof voor lekdichtheidscontrole.
De onder druk staande stikstof ontsnapt bij het
losdraaien van de wartelmoeren.
AANWIJZING!
Er mag alleen gereedschap worden gebruikt,
dat geschikt is voor gebruik in de koeltechniek
(bijv.: buigtang, pijpsnijder, ontbramer en felsge-
reedschap) koelmiddelbuizen mogen niet
worden afgezaagd.
AANWIJZING!
Bij alle werkzaamheden dient te worden uitge-
sloten dat vuil, spaanders, water enz. in de
koelmiddelleidingen terechtkomt!
De volgende aanwijzingen hebben betrekking op
het installeren van de koudekringloop en de mon-
tage van de binnen- en buitenunit.
1. De vereiste leidingdiameters kunt u vinden in
de tabel "T
echnische gegevens".
2. Installeer de binnenunit en sluit de koudemid-
delleiding aan volgens de gebruikshandlei-
ding van de binnenunit.
3. Installeer de buitenunit met het wandframe
resp. met de vloerconsole aan statisch
geschikte delen van het gebouw (montage-
aanwijzingen van de consoles opvolgen).
4. Zorg dat geen geluid wordt overgedragen
naar delen van het gebouw
. Contactgeluiden
kunnen door trillingsdempers worden vermin-
derd!
5. Leg de koudemiddelleidingen van de binnen-
naar de buitenunit. Zorg voor een voldoende
bevestiging en neem evt. maatregelen tegen
voor de olieretour!
6. V
erwijder de vanuit de fabriek gemonteerde
beschermdoppen evenals de wartelmoeren
van de aansluitingen en gebruik deze tijdens
de montage.
7. Zorg voor het maken van de felsranden aan
de leidinguiteinden dat de wartelmoeren aan-
wezig zijn op de leidingen.
8. Bewerk de verlegde koudemiddelleidingen
zoals hierna afgebeeld (
Afb. 31 en Afb. 32).
9. Controleer of de felsrand een correcte vorm
heeft (Afb. 33).
10. Maak nu de verbinding van de koudemiddel-
leidingen met de aansluiting met de hand,
om te waarborgen dat ze goed zitten.
11. Bevestig de schroefgfkoppelingen nu defini-
tief net 2 steeksleutels met een geschikte
sleutelwijdte. De schroefkoppeling tijdens het
vastdraaien met een steeksleutel tegen-
houden (
Afb. 34).
12. Gebruik alleen voor het temperatuurbereik
geschikte en dif
fusiedichte isolatieslangen.
13. Let bij de montage op de buigradius van de
koudemiddelleidingen en buig een leiding
nooit tweemaal op dezelfde plaats. Hierdoor
kan de leiding bros worden en scheuren.
14. V
oorzie ten slotte de geïnstalleerde koude-
middelleidingen, inclusief koppelingen, van
een geschikte warmte-isolatie.
15. Ga bij het aansluiten van alle overige koude-
middelleidingen bij de afsluitkleppen te werk
zoals hierboven beschreven.
REMKO serie RXT
28
Markeer de koudemiddelleidingen (inspuit- en
zuigleiding) evenals de bijbehorende elektri-
sche besturingsleiding van elke binnenunit met
een letter
. Sluit de leidingen alleen aan op de
aansluitingen die bij elkaar horen.
AANWIJZING!
Let beslist op de juiste combinaties en aansluit-
posities van elektrische- en koudemiddellei-
dingen! De aansluitingen van de individuele
kringlopen mogen niet onderling verwisseld
worden. Een verwisseling van de besturings- en
koudemiddelleidingen kan fatale gevolgen
hebben (schade aan de compressor)!
De inbedrijfstelling van de individuele circuits
moet na elkaar gebeuren.
2
1
Afb. 31: Ontbramen van de koudemiddelleiding
1: Koudemiddelleiding
2: Ontbramer
1
Afb. 32: Omfelsen van de koudemiddelleiding
1: Felsgereedschap
Afb. 33: Correcte felsvorm
29
2
1
Afb. 34: Schroefkoppelingen aanhalen
1: Vastdraaien met de eerste steeksleutel
2: Tegenhouden met de tweede steeksleutel
Pijpdiameter in
inches
Aanhaalmoment in Nm
1/4" 15-20
3/8" 33-40
1/2" 50-60
5/8" 65-75
3/4" 95-105
6.4 Extra instructies voor het aan-
sluiten van de koudemiddellei-
dingen
n Bij het combineren van de buitenunit met
meerdere binnenunits kan de procedure voor
het aansluiten van de koudemiddelleidingen
afwijken. Monteer de met de binnenunit mee-
geleverde verloopnippels resp. verdeelstukken
op de binnenunit.
n Is de enkele lengte van de verbindingsleiding
groter dan 5 m, moet bij het in bedrijf nemen
van de installatie koudemiddel worden bijge-
vuld (zie hoofdstuk "Koudemiddel bijvullen").
AANWIJZING!
Een flensverbinding mag uitsluitend buiten de
ruimte worden gemaakt. Losneembare, her-
bruikbare verbindingen zijn binnen niet toege-
staan!
6.5 Controle op lekkages
Zodra alle aansluitingen gemaakt zijn, wordt het
manometerstation als volgt aangesloten op de
schraderkleppen, indien aanwezig:
rood = kleine klep = hogedruk
blauw = grote klep = zuigdruk
Na het maken van alle aansluitingen wordt de lek-
test met droge stikstof uitgevoerd.
V
oor het controleren op lekkages lekzoekspray
spuiten op alle aansluitingen. Zijn bellen te zien, is
de aansluiting niet correct uitgevoerd. Draai dan de
schroefkoppelingen strakker aan of maak even-
tueel een nieuwe felsrand aan de leiding.
Na succesvolle lektest, de overdruk uit de koude-
middelleidingen ontlasten en een vacuümpomp
met een absolute onderdruk van min. 10 mbar
aansluiten, om te zorgen voor een vacuüm in de
leidingen. Bovendien wordt zo het aanwezige
vocht uit de leidingen verwijderd.
AANWIJZING!
Er moet een vacuüm van min. 20 mbar abs.
worden bereikt!
De tijdsduur voor het verkrijgen van het vacuüm is
afhankelijk van het leidingvolume van de binnen-
unit en de lengte van de koudemiddelleidingen, de
procedure duurt echter minimaal 60 minuten.
Zodra de vreemde gassen en het vocht volledig uit
het systeem verwijderd zijn, de kleppen van het
manometerstation sluiten en de kleppen van de
buitenunit openen, zoals beschreven is in het
hoofdstuk "Inbedrijfstelling".
REMKO serie RXT
30
6.6 Koudemiddel bijvullen
De apparaten beschikken over een basisvulling
met koudemiddel. Daarnaast moet bij koudemid-
delleidingen van meer dan 5 meter enkele lengte
per koudekringloop een extra vulhoeveelheid vol-
gens de hiernaast opgenomen tabel worden bijge-
vuld:
Tot en met 5
m
Vanaf 5m tot
max. lengte
RXT 525-1405
DC
0 g/m 30 g/m
VOORZICHTIG!
Draag bij de omgang met koudemiddelen altijd
de betref
fende beschermende kleding.
GEVAAR!
Let er op dat het gebruikte koudemiddel altijd in
vloeibare vorm wordt bijgevuld!
AANWIJZING!
De vulhoeveelheid van het koudemiddel moet
gecontroleerd worden op basis van de overver-
hitting.
AANWIJZING!
Lekkage van koudemiddel draagt bij aan de kli-
maatverandering. Koudemiddelen met een
geringer broeikasef
fect dragen bij een lekkage
minder bij aan de opwarming van de aarde dan
degene met een hoger broeikaseffect.
Dit apparaat bevat koudemiddel met een broei-
kaseffect van 675. Hierdoor heeft een lekkage
van 1 kg van dit koudemiddel een 675 keer gro-
tere invloed op de opwarming van de aarde dan
1 kg CO
2
, over een periode van 100 jaar. Geen
werkzaamheden aan het koudecircuit uitvoeren
of het apparaat demonteren in onderdelen -
altijd de hulp inroepen van vakpersoneel.
7 Condensaataansluiting
en gewaarborgde afvoer
3
2
4
9
5 5
11
100
6
8
7
10 10
12 12
1
Afb. 35: Condensafvoer, infiltratie van condens en
strokenfundering (doorsnede)
1: Buitenunit
2: Richel
3: Condensopvangbak
4: Vloerconsole
5: Gewapende strokenfundering
HxBxD = 300 x 200 x 800 mm
6: Grindlaag voor infiltratie
7: Condensafvoer-verwarming
8: Aansluiting op het riool
9: Beschermbuis voor koudemiddelleidingen en
elektrische verbindingsleiding (temperatuurbe-
stendig tot minimaal 60°C)
10: Vorstgrens
11: Drainagebuis
12: Aarde
31
EB
B
A
D
C
11
1
5
5
8
1
9
3
Afb. 36: Afmetingen van strokenfundering (boven-
aanzicht)
De aanduidingen 1, 3, 5, 8, 9 en 11 staan in de
legenda van de
Afb. 35
afmetingen van strokenfundering (in mm)
RXT 525
DC A
T
RXT 685
DC AT
RXT 1055
DC AT
RXT 1405
DC AT
A 800 800 1200 1200
B 250 250 250 250
C 514 540 673 634
D 340 350 403 404
E 264 290 423 384
Condensaataansluiting
Door de dauwpuntonderschrijding bij de lamellen-
condensor
, ontstaat er tijdens verwarmingsbedrijf
condens.
Onder het apparaat moet een condensopvangbak
worden gemonteerd die het condenswater kan
afvoeren.
n De in het gebouw gemonteerde condensleiding
moet gelegd worden met een verval van mini-
maal 2 %. Monteer eventueel dampdif
fusie-
dichte isolatie.
n Bij gebruik van het apparaat bij een buitentem-
peratuur van minder dan 4 °C, moet worden
gezorgd voor een vorstvrije plaatsing van de
condensafvoer. Daarnaast moeten de onder-
zijde van de bekleding van de behuizing en de
condensopvangbak vorstvrij worden gehouden,
om een doorlopende afvoer van condens te
waarborgen. Monteer eventueel een lintverwar-
ming langs de leiding.
n Na het leggen controleren op een vrije afvoer
van het condens en zorgen voor een perma-
nente lekdichtheid.
min. 2%
Afb. 37: Condensaansluiting IT op de wand
min. 2%
Afb. 38: Condensaansluiting IT op het plafond
Gewaarborgde afvoer bij lekkages
Met de REMKO olieafscheider OA 2.2 wordt vol-
daan aan de hieronder opgegeven eisen van de
lokale voorschriften en wetgeving.
AANWIJZING!
Regionale voorschriften of wetten betref
fende
het milieu, bijv. wetgeving betreffende de water-
huishouding (WHG), kunnen bepalingen
bevatten dat ongecontroleerde afvoer bij lekken
voorkomen dient te worden, zodat uittredende
koelmachineolie of potentieel gevaarlijke koel-
middelen veilig afgevoerd kunnen worden.
AANWIJZING!
Bij een condensaatafvoer via een kanaal moet
conform DIN EN 1717 gegarandeerd zijn, dat
aanwezige belastingen betref
fende afvalwater
(bacteriën, schimmels, virussen) niet in het aan-
gesloten apparaat terechtkomen.
REMKO serie RXT
32
8 Elektrische aansluiting
8.1 Algemene instructies
Voor de apparaten moeten een netaansluiting voor
de stroomtoevoer worden aangesloten op de bui-
tenunit en een stuurleiding worden geïnstalleerd
naar de binnenunit, deze moeten voldoende afge-
zekerd zijn.
GEVAAR!
Het elektrische installeren moet gebeuren door
een gespecialiseerd bedrijf. De montage van de
elektrische aansluiting moet spanningsloos
gebeuren.
WAARSCHUWING!
Alle elektrische leidingen moet gekozen worden
volgens VDE voorschriften .
AANWIJZING!
De elektrische aansluiting van de apparaten
moet worden uitgevoerd volgens de plaatselijke
voorschriften op een bijzonder voedingspunt
met aardlekschakelaar en moet daarom door
een elektricien worden.
W
e raden aan de besturingsleidingen als afge-
schermde leiding uit te voeren.
Controleer of alle elektrische stekker
- en klem-
verbindingen goed vastzitten en goed contact
maken, eventueel aandraaien.
8.2 Aansluiten van de binnenunit
Bij het apparaat is een zes-aderige besturingslei-
ding nodig van de binnenunit naar de buitenunit.
n W
e adviseren ter plaatse een hoofd- / repara-
tieschakelaar te installeren in de buurt van de
binnenunit.
n De stroomtoevoer gebeurt bij de buitenunit, de
binnenunit wordt via de besturingsleiding naar
de binnenunit door de binnenunit gevoed.
n De klemmenstroken van de aansluitingen
bevinden zich binnenin het apparaat.
n Wordt bij het apparaat een als accessoire ver-
krijgbare condenspomp gebruikt, is bij het
gebruik van het uitschakelcontact van de pomp
evt. een extra relais voor het verhogen van het
schakelvermogen en het uitschakelen van de
compressor noodzakelijk.
Voer de aansluiting op volgende wijze uit:
1. De aansluitklemmenstrook bevindt zich aan
de rechter binnenin het apparaat (
Afb. 39)
2. V
erbind het apparaat met de besturingslei-
ding van de buitenunit. Zie hoofdstuk "Elek-
trisch aansluitschema".
3. Het apparaat weer samenbouwen.
2
1
2
1
Afb. 39: Aansluiten van de binnenunit
1: Elektrische aansluiting (klemmenkastje)
2: Aansluiting koudemiddel-leidingen
33
8.3 Aansluiten van de buitenunit
V
oor het aansluiten van de leiding als volgt te werk
gaan:
1. V
erwijder het deksel in de zijwand.
2. Kies de doorsnede van de aansluitingleiding
volgens de voorschriften.
3. De leidingen volgens het aansluitingschema
aansluiten op de klemmen.
4. V
eranker de leiding in de trekontlasting en
het apparaat weer samenbouwen.
Afb. 40: Aansluiten van de buitenunit
8.4 Elektrisch aansluitschema
Aansluiting RXT 525 DC
A B
230V/1~/50 Hz
L N 1(L) 2(N) S L N PE
PE
S
PE
1
2
Afb. 41: Elektrisch aansluitschema
A: Buitenunit RXT 525 DC AT
B: Binnenunit RXT 525 DC IT
1: Netaansluiting
2: Communicatieleidingen
REMKO serie RXT
34
Aansluiting RXT 685 DC
A B
230V/1~/50 Hz
1(L) 2(N) L N
PE
S1
S2
PE
L(L1) N(L2) S1
PE
S2
PE
X Y (E)
2
3
1
2
Afb. 42: Elektrisch aansluitschema
A: Buitenunit RXT 685 DC AT
B: Binnenunit RXT 685 DC IT
1: Netaansluiting
2: Communicatieleidingen
3: Optionele aansluiting MCC-1 controller
of Smart Control Touch SC-1
35
Aansluiting RXT 1055-1405 DC
400V/3~/50 Hz
L1 L2 L3 N
S1
S2
PE
(1)L
(2)N
PE
PE
L(L1) N(L2) S1
PE
S2
PE
X Y (E)
A B
2
3
1
2
Afb. 43: Elektrisch aansluitschema
A: Buitenunit RXT 1055-1405 DC AT
B: Binnenunit RXT 1055-1405 DC IT
1: Netaansluiting
2: Communicatieleidingen
3: Optionele aansluiting MCC-1 controller
of Smart Control Touch SC-1
REMKO serie RXT
36
8.5 Elektrisch aansluitschema
Binnenunits RXT 525 DC IT
ALARM
CN33
T2
T1
CN6
4
CN5
CN9
X Y E
To
CCM
Comm.Bus
HB HA
CN45
WIRE
CONTROLLER
Y/G
CN18
J7
CN23
ON/OFF
CN43
Y/G
WHITE
WHITE
(GRAY)
CN4
P1
P2
BLACK
BROWN
M
5
3
CN2
Cn1
CN3
Y/G
L
N S
REACTOR
CON2
RED
RED
DC
MOTOR
DRIVER
MODLE
CON1
FAN1
3
3
M
4
CN1
CN15
CN34
DC FAN
3
Y/G
CN13
M
2
Y/G
MAGNETIC
RING
CN40
WIRE
CO NTROLLER
4
MAGNETIC RING
DISPLAY
BOARD
WIRE
CONTROLLER
10
CN10
5
Y/G
12
13
3
4
5
8
7
A
6
14
15
1
B
Afb. 44: Elektrisch schakelschema RXT 525 DC IT
A: Besturingsprintplaat
B: Display-printplaat
1: AC-ventilatormotor
3: DC-ventilatormotor
4: Potentiaalvrij contact extern Aan/Uit
5: Alarmcontact potentiaalvrij
6: Aansluiting MCC-1 controller/SC-1 (optioneel)
7: Communicatieleiding naar buitenunit
8: Optionele aansluiting externe ventilatormotor
12: Aansluiting condenspomp
13: Aansluiting kabelafstandsbediening (optioneel)
14: Temperatuursensor verdamper
15: Temperatuursensor ruimtetemperatuur
37
Binnenunits RXT 685 DC IT
M
weiss
weiss
weiss
weiss
weiss
weiss
weiss
weiss
rot
rot
schwarz
weiss
schwarz (blau)
rot (braun)
schwarz
rot
schwarz
blau
weiss
gelb
grau
CN26
T2
T1
CN6
4
ON/OFF
CN23
CN33
ALARM
CN5
CN8
CN18
10
CN10(CN10A)
5
CN7
T2B
CN25
4
4
4
M
CAP
CAP
CN3
CN1
CN2
CN1
CN2
CN7
CN5
CN3
CN21
CN22
5
5
M
5
5
M
CN24
5
M
N
L
CN13
CN14
CN11
M
2
M
3
M
L(L1)
N(L2)
CN19
CN16
S1
S2
X Y
(
E
)
Ferrite bead
CN13
CN3
CN15
M
5
5
CN1
CN40
4
L(L1)
N(L2)
L(L1)
N(L2)
1
2
3
4
5
A
B
9
8
7
6
10
12
11
13
14
15
16
1
17
Afb. 45: Elektrisch schakelschema RXT 685 DC IT
A: Besturingsprintplaat
B: Display-printplaat
1: AC-ventilatormotor
2: Aansluiting kabelafstandsbediening (niet moge-
lijk)
3: DC-ventilatormotor
4: Potentiaalvrij contact extern Aan/Uit
5: Alarmcontact potentiaalvrij
6: Aansluiting MCC-1 controller/SC-1 (optioneel)
7: Communicatieleiding naar buitenunit
8: Netfilter
9: Netaansluiting van buitenunit komend
10: Transformator
11: Lamellenmotoren
12: Aansluiting condenspomp
13: Aansluiting kabelafstandsbediening (optioneel)
14: Temperatuursensor verdamper
15: Temperatuursensor ruimtetemperatuur
16: Temperatuursensor zuigleiding
17: Vlotterschakelaar (optioneel)
REMKO serie RXT
38
Binnenunits RXT 1055-1405 DC IT
3
M
CN13
CN3
Cn16
5
schwarz
rot
rot
rot
schwarz
weiss
schwarz
blau
weiss
gelb
grau
CN26
T2
T1
CN6
4
ON/OFF
CN23
CN33
ALARM
CN5
CN8
CN18
10
CN10(CN10A)
5
CN7
T2B
CN3
CN1
CN2
CN21
CN22
5
5
M
5
5
M
CN24
5
M
N
L
CN13
CN14
CN11
M
2
M
3
M
L(L1)
N(L2)
Cn29
Cn28
S1
S2
X Y
(
E
)
CN13
CN3
CN15
5
1
2
3
4
5
A
B
9
8
7
6
10
12
11
13
14
1
Afb. 46: Elektrisch schakelschema RXT 1055-1405 DC IT
A: Besturingsprintplaat
B: Display-printplaat
1: DC-ventilatormotoren
2: Potentiaalvrij contact extern Aan/Uit
3: Alarmcontact potentiaalvrij
4: Aansluiting MCC-1 controller/SC-1 (optioneel)
5: Communicatieleiding naar buitenunit
6: Netaansluiting van buitenunit komend
7: Transformator
8: Lamellenmotoren
9: Aansluiting condenspomp (optioneel)
10: Aansluiting kabelafstandsbediening
11: Temperatuursensor verdamper
12: Temperatuursensor ruimtetemperatuur
13: Temperatuursensor zuigleiding
14: Vlotterschakelaar
39
Buitenunit RXT 525 DC AT
A
2
1
3
4
5
8
9
10
11
12
13
7
Afb. 47: Elektrisch schakelschema hoofd- en inverterprintplaat RXT 525 DC AT
A: Besturingsprintplaat
B: Hulpprintplaat
1: Compressor
2: 4-weg-keerklep (optioneel)
3: Carterverwarming (optioneel)
4: Condenscarterverwarming (optioneel)
5: AC-ventilatormotor (optioneel)
7: Voedingsspanning naar binnenunit
8: Netaansluiting
9: Temperatuursensor heetgasleiding
10: Temperatuursensor uitlaat condensator
11: Temperatuursensor luchtinlaat
12: DC-ventilatormotor (optioneel)
13: Elektronische expansieventiel (optioneel)
REMKO serie RXT
40
Buitenunit RXT 685 DC AT
CN1
U(R)
V(S)
W(C)
U
V
W
CN7
VALVE-A
CN17
T4
T3
P-1
CN18
COM(3)
RY2
ON(4)
CN29
CN21
CN14
CN12
4
CN4
CN5
~
~
5
L-OUT
CN6
CN5
HEAT1
CN1
CN2
4-WAY
CN9
CN8
HEAT2
CN2
CN3
P2
P1
CN14
3
3
6
L-IN
N-IN
CN28
CN3
CN4
XT2
S1
S2
XT1
L
N
L
N
2
)(
1
( )
grün/gelb
grün/gelb
rot
schwarz
rot
schwarz
gelb grau
rot
gelb
rot (braun)
blau
blau blau
2
3
4
5
A
B
9
8
7
6
1211
13
1
10
14 15 16
Afb. 48: Elektrisch schakelschema hoofd- en inverterprintplaat RXT 685 DC AT
A: Besturingsprintplaat
B: Inverterprintplaat
1: Klixon (optioneel)
2: Lagedrukschakelaar (optioneel)
3: Hogedrukschakelaar (optioneel)
4: Temperatuursensor luchtinlaat
5: Temperatuursensor uitlaat condensator
6: Temperatuursensor heetgasleiding
7: Elektronische inspuitklep
8: Transformator
9: Compressor
10: DC-ventilatormotor
11: Voedingsspanning naar binnenunit
12: Netaansluiting
13: Communicatieleiding naar binnenunit
14: 4-weg-keerklep (optioneel)
15: Carterverwarming (optioneel)
16: Condenscarterverwarming (optioneel)
41
Buitenunit RXT 1055 DC AT
U
V
W
SV
L-PRO
T3
T4
H-PRO
TP
~
HEAT_D
HEAT_Y
PE3
CAP1
CN5
CN5 CN6 CN7
M
CN1
CN3
CN4
CN2
CN8CN6
PE1
6
5
N
L1
L2
L3
PE2
CN4 CN1
L1’
L2’ L3’
CN2
CN3
CN20
CN43
CN30
CN31
5
CN17
CN28
CN16
CN27
CN16
CN15
CN26
CN25
CN24
CN22
2
2
CN10
CN9
CN8
CN21
FM1
CN13
CN3
3
7
2
CN11
CN7
CN4 CN1
6
XT1
XT2
Y/G
2
L3L2L1 N
S1
S2
(
(
1
L
(
(
2
N
CN35
CN34
V
U
W
CH5
weiss
blau
rot
blau
rot
schwarz
blau
rot
schwarz
blau
blau
blau
blau
blau
weiss
blau
rot
weiss
blau
rot
grün/gelbgrün/gelb
schwarz
rot
weiss
blau
schwarz
blau
weiss
rot
blau
rot
grau
gelb
gelb
blau
blau
rot
orange
orange
orange
orange
schwarz
schwarz
2
3
4
5
A
B
9
8
7
6
12
11
13
1
10
14
15
16
C
1
1
1
2
2
17
Afb. 49: Elektrisch schakelschema hoofd- en inverterprintplaat RXT 1055 DC AT
A: Besturingsprintplaat
B: Inverterprintplaat
C: Besturingsprintplaat DC-ventilatormotor (optio-
neel)
1: Transformator
2: Magneetring
3: Compressor
4: DC-ventilatormotor (optioneel)
5: AC-ventilatormotor (optioneel)
6: Carterverwarming (optioneel)
7: Condenscarterverwarming (optioneel)
8: 4-weg-keerklep (optioneel)
9: Elektronische inspuitklep
10: Temperatuursensor heetgasleiding
11: Temperatuursensor uitlaat condensator
12: Temperatuursensor luchtinlaat
13: Lagedrukschakelaar (optioneel)
14: Hogedrukschakelaar (optioneel)
15: Netaansluiting
16: Voedingsspanning naar binnenunit
17: Communicatieleiding naar binnenunit
REMKO serie RXT
42
Buitenunit RXT 1405 DC AT
FM2
U
V
W
CN4
CN3
L2
U
V
W
D
L
CN7
SV
FM1
L-PRO
T3
T4
H-PRO
12
3
4
5
CN4
TH
P1
CN18
2
2
3
TP
L1
PE3
CN21 CN20
CN23
CN19 CN18 CN24 CN25
CN26
CN1 CN27
CN29
CN34
CN30
PE
CN31
CN15
CN8
CN9
CN38
EEV
FAN1
~
FAN2
~
2
HEAT_Y
CN5
L3
CN9
CN6
N
PE1
PE2
CN2
CN12
N1
XT1
CN12
CN13
CN14
L3’
L2’ L1’
5
2
HEAT_D
CT1
CAP1
CAP2
XT2
S1
S2
XT1
L3L2L1 N
(
(
1
L
(
(
2
N
L
L
L
CON1
FAN1
CN1
FAN2
3
3
L
schwarz
rot
blau
schwarz
rot
schwarz
rot
rot
rot
schwarz
schwarz
weiss
weiss
rot
rot
blau
blau
schwarz
rot
orange
orange
blau
blau
rot
schwarz
schwarz
rot
rot
rot
rot
blau
blau
weiss/schwarz
weiss/schwarz
rot
rot
blau
weiss/schwarz
rot
blau
weiss/schwarz
rot
blau
weiss/schwarz
rot
grün/gelb
grün/gelb
grün/gelb
grün/gelb
grün/gelb
grün/gelb
grün/gelb
grau
gelb
schwarz
rot
weiss
grün
schwarz
schwarz
grün
weiss
rot
blau
braun
3
4
5
A
B
9
8
7
6
12
11
13
1
10
14
15
16
C
1
2
17
14
13
18
9
9
9
9
Afb. 50: Elektrisch schakelschema hoofd- en inverterprintplaat RXT 1405 DC AT
A: Besturingsprintplaat
B: Vermogensprint
C: Besturingsprintplaat DC-ventilatormotor (optio-
neel)
1: DC-ventilatormotor (optioneel)
2: Temperatuursensor verwarmingen
3: Temperatuursensor luchtinlaat
4: Temperatuursensor uitlaat condensator
5: Temperatuursensor heetgasleiding
6: Hogedrukschakelaar (optioneel)
7: Lagedrukschakelaar (optioneel)
8: Communicatieleiding naar binnenunit
9: Transformator
10: Netaansluiting
11: Voedingsspanning naar binnenunit
12: Compressor
13: AC-ventilatormotor (optioneel)
14: Condensator
15: Condenscarterverwarming (optioneel)
16: Carterverwarming (optioneel)
17: 4-weg-keerklep (optioneel)
18: Elektronische inspuitklep
43
9 Vóór de inbedrijfstelling
Na succesvolle lekdichtheidscontrole moet de
vacuümpomp via het manometerstation worden
aangesloten op de klepaansluitingen van de bui-
tenunit (zie hoofdstuk "Lekdichtheidscontrole") en
moet daarna worden gezorgd voor een vacuüm.
Vóór de eerste inbedrijfstelling van het apparaat en
na ingrepen in de koudekringloop moeten de vol-
gende controles worden uitgevoerd en in het inbe-
drijfstellingsprotocol worden gedocumenteerd:
n Controle van alle koudemiddelleidingen en -
kleppen met lekzoekspray of zeepwater op lek-
dichtheid.
n Controle van de koudemiddelleidingen en de
isolatie op beschadigingen.
n Controleer de elektrische verbinding tussen
binnen- en buitenunit op de juiste polariteit.
n Controleer alle bevestigingen, ophangingen
etc. op correcte houding en correct niveau.
10 Inbedrijfstelling
AANWIJZING!
De inbedrijfstelling mag alleen door speciaal
geschoold vakpersoneel en volgens de certifi-
ceringseisen worden uitgevoerd en moet
worden gedocumenteerd. V
oor de inbedrijfstel-
ling van de totale installatie moeten de
gebruikshandleidingen van de binnenunit en de
buitenunit worden opgevolgd.
Nadat alle onderdelen zijn aangesloten en getest,
kan de installatie in bedrijf worden genomen. V
oor
een correcte werking moet voor de overdracht aan
de exploitant een functiecontrole worden uitge-
voerd, om eventuele onregelmatigheden tijdens
bedrijf te kunnen constateren.
AANWIJZING!
Controleer na elke ingreep in de koudekring-
loop de afsluitkleppen en de afsluitdoppen op
lekkages. Gebruik eventueel geschikt afdicht-
materiaal.
Functiecontrole en proefdraaien
Controleer de volgende punten:
n Lekdichtheid van de koudemiddelleidingen.
n Gelijkmatige loop van compressor en venti-
lator.
n Afgifte van koude lucht aan binnenunit en ver-
warmde lucht aan buitenunit in koelbedrijf.
n Functiecontrole van de binnenunit en het cor-
recte verloop van alle programma's.
n Controle van de oppervlaktetemperatuur van
de zuigleiding en bepaling van de verdamper-
oververhitting. Houd voor een temperatuurme-
ting de thermometer op de zuigleiding en trek
van de gemeten temperatuur, de op mano-
meter afgelezen kookpunttemperatuur af.
n De gemeten temperaturen in het inbedrijfstel-
lingsprotocol noteren.
REMKO serie RXT
44
Functietest van bedrijfsmodi koelen en ver-
warmen
1. Neem de afsluitdopen van de kleppen.
2. Begin de inbedrijfstelling, door de afsluiters
van de buitenunit kort te openen, tot de
manometer een druk van ca. 2 bar aangeeft.
3. Controleer de lekdichtheid van alle gemaakte
aansluitingen met lekzoekspray en geschikte
lekzoekapparatuur
.
4. Heeft u geen lekkages gevonden, draai dan
de afsluiters met een zeskantsleutel linksom
tot de aanslag open. Heeft u lekkages
gevonden, moet de defecte aansluiting
opnieuw tot stand worden gebracht. Het
opnieuw tot stand brengen van een vacuüm
en een droging is daarbij verplicht.
5. Schakel de aanwezige hoofdschakelaar resp.
de zekering in.
6. Het apparaat via de afstandsbediening
inschakelen en kies de koelmodus kiezen,
het maximale ventilatortoerental en laagste
insteltemperatuur
.
7. Meet de oververhitting, buiten-, binnen-, uit-
laat- en verdampingstemperaturen en noteer
de meetgegevens in het inbedrijfstellingspro-
tocol en controleer alle regel-, besturings- en
veiligheidsinrichtingen op correcte werking
en correcte instellingen.
8. Controleer de apparaatbesturing met de in
hoofdstuk "Bediening" beschreven functies.
T
imer, temperatuurinstelling, ventilatorsnel-
heden en het omschakelen naar de circu-
latie- resp. ontvochtigingsmodus.
9. Controleer de werking van de condenslei-
ding, door gedestilleerd water in de conden-
sopvangbak te gieten. W
e raden u aan hier-
voor een fles met een tuit te gebruiken die
het water in de condensopvangbak kan
leiden.
10. Schakel de binnenunit in de verwarming-
modus.
11. Controleer tijdens het proefdraaien alle
eerder beschreven veiligheidsinrichtingen op
correcte werking.
12. Noteer de meetgegevens in het inbedrijfstel-
lingsprotocol en geef instructie aan de exploi-
tant m.b.t. de installatie.
13. V
erwijder de manometer. Zorg ervoor dat de
afdichtingen in de afsluitdoppen aanwezig
zijn.
14. Monteer alle gedemonteerde onderdelen.
11 Uit bedrijf nemen
Tijdelijk uit bedrijf nemen
1. Laat de binnenunit 2 tot 3 uur in circulatiebe-
drijf of in koelbedrijf met maximale tempera-
tuurinstelling draaien, zodat de restvochtig-
heid uit het apparaat wordt verwijderd.
2. Neem de installatie met de afstandsbedie-
ning uit bedrijf.
3. Schakel de stroomvoorziening van het appa-
raat uit.
4. Controleer het apparaat op zichtbare bescha-
digingen en reinig het zoals in het hoofdstuk
"V
erzorging en onderhoud" is beschreven.
Afdanken van de apparatuur
Het afvoeren van de apparaten en componenten
moet volgens de lokaal geldende voorschriften,
bijv. door geautoriseerde gespecialiseerde
bedrijven op het gebied van afvalverwerking en
recycling of inzamelpunten, worden uitgevoerd.
De firma REMKO GmbH & Co. KG of haar verte-
genwoordigers verwijzen u graag naar een gespe-
cialiseerd bedrijf bij u in de buurt.
45
12 Verhelpen van storingen, klantenservice, foutanalyse
12.1 Verhelpen van storingen en klantenservice
De apparaten en componenten worden volgens de modernste methodes gefabriceerd, en meervoudig op
feilloze werking gecontroleerd. Ontstaan desondanks toch storingen, controleer dan de werking volgens de
onderstaande lijst. Bij installaties met binnen- en buitenunit moet eveneens het hoofdstuk "V
erhelpen van
storingen en service" uit beide bedieningshandleidingen worden opgevolgd. Als alle controles zijn uitgevoerd
en het apparaat nog steeds niet probleemloos werkt, licht dan uw gespecialiseerd bedrijf in!
Functiestoring
Storing Mogelijke oorzaken Controle Oplossing
Het apparaat start niet of
schakelt zelfstandig uit
Stroomuitval, onderspan-
ning, netzekering defect /
hoofdschakelaar uitge-
schakeld
Werken alle andere elek-
trische bedrijfsmiddelen?
Spanning controleren ev.
wachten op herinscha-
kelen
Netkabel beschadigd Werken alle andere
elektr
. bedrijfsmiddelen?
Reparatie door een vak-
bedrijf
Wachttijd na het inscha-
kelen te kort
Zijn er na het herstarten
ca. 5 verstreken?
Langere wachttijden
inplannen
Werktemperatuur over- /
onderschreden
Werken de ventilatoren
van de binnen- en bui-
tenunit?
Rekening houden met
temperatuurbereiken van
binnen- en buitenunit
Overspanningen door
onweer
Zijn er de laatste tijd
plaatselijke bliksemin-
slagen geweest?
Uitschakelen van de net-
zekering en opnieuw
inschakelen. Controle
door gespecialiseerd
bedrijf
Storing van de externe
condenspomp
Is de pomp zelf door een
storing uitgeschakeld?
Pomp controleren evt.
reinigen
Hogedruk-/lagedrukbe-
waking geactiveerd
Koudemiddeldruk contro-
leren, evt. lekkage
zoeken
Lekkage verhelpen en
weer in bedrijf nemen
Het apparaat reageert
niet op de afstandsbedie-
ning
Zendafstand te groot/
ontvangst gestoord
Hoort u een pieptoon bij
de binnenunit na het
indrukken van een toets?
Afstand terugbrengen
naar minder dan 6 m en
uw positie veranderen
Afstandsbediening defect Werkt het apparaat in
handbediend bedrijf?
Afstandsbediening ver-
vangen
Ontvangst- resp. zen-
dunit krijgt teveel zon
Werkt het apparaat na
het maken van
schaduw?
Zorgen voor schaduw bij
zend- resp. ontvangstunit
Elektromagnetische
velden storen de over-
dracht
Werkt het apparaat weer
normaal na uitschakelen
van eventuele stoor-
bronnen?
Geen signaaloverdracht
bij gelijktijdige gebruik
van storingsbronnen
Toets van afstandsbedie-
ning klemt / dubbele
toetsbediening
Verschijnt het "Zend"-
symbool op het display?
Toets losmaken / één
toets tegelijk indrukken
Batterijen van de
afstandsbediening leeg
Zijn nieuwe batterijen
geplaatst? Is de weer-
gave onvolledig?
Nieuwe batterijen
plaatsen
REMKO serie RXT
46
Storing Mogelijke oorzaken Controle Oplossing
Het apparaat werkt met
verminderd of zonder
koel- / verwarmingscapa-
citeit
Filter verontreinigd /
luchtinlaat-/uitlaatope-
ning geblokkeerd door
een vreemd voorwerp
Zijn de filters gereinigd? Filters reinigen
Ramen en deuren geo-
pend. W
armte-/resp.
koelbelasting is toege-
nomen
Is er een bouwkundige /
gebruiksmatige wijzi-
ging?
Ramen en deuren
sluiten / extra installaties
monteren
Geen koel- / verwar-
mingsbedrijf ingesteld
Verschijnt het koelsym-
bool op het display?
Instelling van het appa-
raat corrigeren
Lamellen van de buiten-
unit door vreemde voor-
werpen geblokkeerd
Werkt de ventilator van
de buitenunit en zijn de
lamellen van de warmte-
wisselaar vrij?
Ventilator of winterrege-
ling controleren, lucht-
weerstand verminderen
Lekkage in koudekring-
loop
Is er rijpvorming te zien
op de lamellen van de
binnenunit?
Laten repareren door
gespecialiseerd bedrijf
Buitenunit bevroren Buitenunit controleren. Is
de voeler van de cas-
sette op de buitenunit
goed geplaatst?
Ontdooien en de voeler
op een plek monteren
waar de meeste ijsafzet-
ting is
Condenswaterlekkage bij
het apparaat
Afvoerleiding van de
opvangbak verstopt /
beschadigd
Is een ongehinderde
condensafvoer gewaar-
borgd?
Reinigen van de afvoer-
leiding en opvangbak
Externe condenspomp
resp. vlotter defect
Is de opvangbak vol en
de werkt de pomp niet?
Pomp door gespeciali-
seerd bedrijf laten ver-
vangen
Er bevindt zich niet afge-
voerd condens in de con-
densafvoerleiding
Is de condensleiding met
voldoende verval gelegd
en niet verstopt?
De condensleiding met
verval leggen resp. rei-
nigen
Condens kan niet afge-
voerd worden
Zijn de condensleidingen
vrij en met verval
gelegd? W
erken de con-
denspomp en de vlotter-
schakelaar?
De condensleiding met
verval leggen resp. rei-
nigen. Is de vlotterscha-
kelaar resp. de conden-
spomp defect, deze laten
vervangen
Vlotter blijft hangen of
klemt door teveel vervui-
ling
Knipperen de LED´s van
het ontvangstdeel op de
binnenunit?
Door gespecialiseerd
bedrijf laten reinigen
OPMERKING
Mocht het buitendeel bij lage buitentemperaturen geluid maken, hoewel hij is uitgeschakeld, is dit geen
storing. Hierbij wordt de wikkeling van de compressor kortstondig voorzien van stroom, om de daarin aan-
wezige olie op te warmen en de viscositeit ook bij lage temperaturen te waarborgen. Mocht u de unit in de
winter niet gebruiken, kunt u de zekering uitschakelen. Schakel deze minimaal 12 uur voor het volgende
gebruik van de unit weer in!
47
Storingsindicatie door een knipperende code RXT 525-1405 DC
Beschrijving van de fout
Aantal
knipperte-
kens per
seconde
LED-timer Foutcode
EEPROM-fout binnenunit 1 UIT E0
Communicatiefout tussen binnen- en buitenunit 2 UIT E1
Toerentalregeling verdamperventilatormotor niet in orde 4 UIT E3
Temperatuursensor binnenlucht defect 5 UIT E4
Temperatuursensor verdamper defect 6 UIT E5
Geen koelcapaciteit na 30 minuten 7 UIT EC
Vlotterschakelaar condenspomp aangesproken 8 UIT EE
Veiligheidsuitschakeling vanwege verhoogd vermogensverbruik 1 AAN F0
Temperatuursensor luchtinlaat buitendeel defect 2 AAN F1
Temperatuursensor uitlaat condensor defect 3 AAN F2
Temperatuursensor heetgasleiding defect 4 AAN F3
EEPROM-fout buitenunit 5 AAN F4
Toerentalregeling condensatorventilator niet in orde 6 AAN F5
Temperatuursensor zuigleiding in de AT defect 7 AAN F6
Inverterfout 1
KNIP-
PER
T
P0
Over-/onderspanningsfout 2
KNIP-
PER
T
P1
Veiligheidsuitschakeling overtemperatuur compressor 3
KNIP-
PER
T
P2
Veiligheidsuitschakeling vanwege te lage buitentemperatuur 4
KNIP-
PER
T
P3
Compressoraansturing defect 5
KNIP-
PER
T
P4
Modusconflict 6
KNIP-
PER
T
P5
Lagedrukstoring 7
KNIP-
PER
T
P6
REMKO serie RXT
48
Weerstand sensoren
Sensor verdamper binnenunit, sensor circulatie binnenunit
Temperatuur [°C] Weerstand [kW]
0 35,20
5 26,88
10 20,72
15 16,12
20 12,64
25 10,00
30 7,97
35 6,40
12.2 Storingsanalyse binnenunit
Foutcode: E0/F4
Reden: De besturingsprintplaat van de buitenunit of de binnenunit kan het apparaatgeheugen
(EEPROM) niet lezen
Oorzaak:
n Installatiefout
n Besturingsprintplaten buitenunit binnenunit defect
Spanning uitschakelen, 2 minuten later weer
inschakelen. Is de fout nog aanwezig?
JA
Vervang de printplaten van de buitenunit en de
binnenunit na elkaar om de defecte EEPROM
te lokaliseren
49
Foutcode: E1
Reden: De binnenunit ontvangt binnen 110 seconden geen signaal van de buitenunit.
Oorzaak:
n Elektrische verbinding niet correct uitgevoerd
n Besturingsprintplaat buitenunit of binnenunit defect
Spanning uitschakelen, 2 minuten later weer
inschakelen. Is de fout nog aanwezig?
JA
Meet de spanning tussen de klemmen "S" en
"N" op de buitenunit. Is de gemeten waarde
positief?
NEE
Elektrische verbindingen in binnenunit contro-
leren. Zijn deze OK?
JA
JA
Elektrische verbindingen in buitenunit contro-
leren. Zijn deze OK?
Vervang de besturingsprintplaat van de binnen-
unit. Is de fout opgelost?
JA
NEE
Is de transformator in orde?
Vervang de besturingsprintplaat van de buiten-
unit
NEE
Vervang de transformator
JA
Vervang de besturingsprintplaat van de buiten-
unit. Is de fout opgelost?
NEE
Vervang de besturingsprintplaat van de binnen-
unit
REMKO serie RXT
50
Foutcode: E3/F5
Reden: Als de ventilatorsnelheid van de binnenunit/buitenunit onder 300 O/min valt, schakelt het
apparaat uit en het display geeft foutcode E3 resp. F5 weer
Oorzaak:
n Elektrische verbinding defect
n V
erdamperventilatorwiel defect
n Verdamperventilatormotor defect
n Besturingsprintplaat defect
Spanning uitschakelen, 2 minuten
later weer inschakelen. Is de fout
nog aanwezig?
NEE
Het apparaat werkt normaal.
JA
Schakel het apparaat stroomloos en
probeer het ventilatorwiel met de
hand te draaien. Kan het rad met de
hand worden gedraaid?
NEE
Controleer de motor en het
lager van het ventilatorwiel en
vervang de defecte delen.
JA
Controleer de elektrische verbin-
dingen. Zijn deze correct uitge-
voerd?
NEE
Corrigeer de elektrische verbin-
dingen
JA
Meet de spanning op de overeen-
komstige stekker van de besturings-
printplaat (zie bijlage
Ä
„Werkwijze“
op pagina 52). Ligt de gemeten
spanning in het tolerantiebereik?
NEE
Vervang de besturingsprint-
plaat.
JA
Vervang de ventilatormotor. Is de
fout opgelost?
NEE
51
Werkwijze
Gelijkstroomventilatormotor van de binnenunit (besturingschip is in de motor gemonteerd):
Schakel de spanning van het apparaat in. Meet de stand-bymodus van het apparaat tussen de klemmen 1-3
en 4-3 van de verbindingsstekkers. Controleer de gemeten waarde met de in de hieronder weergegeven
tabel. Als deze afwijken, bestaat er een probleem in de besturingsprintplaat en deze moet worden ver-
vangen.
1 3 4 5 6
Afb. 51: Meting van de motoren
Klem Kleur Spanning
1 Rood 280V~380V
2 --- ---
3 Zwart 0V
4 Wit 17-17,5V
5 Geel 0~5,6V
6 Blauw 17-17,5V
Gelijkstroomventilatormotor van de buitenunit (besturingschip is in de motor gemonteerd):
Meet de weerstand tussen de klemmen 1-3 en 4-3. Deze moeten bijna identiek zijn. Als de weerstand sterk
afwijkt, kan er van een motordefect worden uitgegaan en moet deze worden vervangen.
REMKO serie RXT
52
Foutcode: EC
Reden: De verdampersensor T2 mist bij de compressorstart de actuele waarde en neemt deze als
referentiewaarde T
Start
. Als 5 minuten na de start van de compressor de waarde T
Start
niet
voor minimaal 4 seconden met 2 °C is gezakt, gaat het systeem uit van een tekort aan
koelmiddel. De meting gebeurt in totaal 3 keer voordat in het display de foutcode "EC" ver-
schijnt.
Oorzaak:
n T
ekort aan koelmiddel of het koelcircuit geblokkeerd
n Verdampersensor T2 defect
n besturingsprintplaat binnenunit defect
Spanning uitschakelen, 2 minuten later weer
inschakelen. Is de fout nog aanwezig?
JA
Controleer of de binnenunit koude lucht uit-
blaast.
JA
Controleer de positie en functie van de verdam-
persensor T2. Zit deze correct en heeft deze de
juiste weerstand?
NEE
JA
Controleer het koelcircuit op lekkages. Lekkage
gevonden?
Vervang de besturingsprintplaat van de binnen-
unit.
JA
Los de lekkage op en neem het apparaat
opnieuw in bedrijf.
NEE
Controleer het koelcircuit op eventuele blok-
kades. Zijn de blokkeringskranen op de buiten-
unit geopend?
53
Foutcode: E4 / E5 / F1 / F2 / F3
Reden: Als de controlespanning van de sensoren lager is dan 0,06 V of hoger dan 4,94 V, toont
het display de foutcode van de overeenkomstige sensor
.
Oorzaak:
n Elektrische verbinding defect
n Defect van de temperatuursensor
n Besturingsprintplaat defect
Controleer de verbindingskabel tussen de
besturingsprintplaat en de temperatuursensor
.
Is deze in orde en correct ingestoken?
NEE
Zorg voor een correcte verbinding.
JA
Controleer de sensor op de correcte weerstand,
afhankelijk van de temperatuur (zie weer-
standstabel)
NEE
Vervang de sensor.
JA
Vervang de overeenkomstige besturingsprint-
plaat.
Afb. 52: Controle van de sensoren
REMKO serie RXT
54
Foutcode: F0
Reden: Veiligheidsuitschakeling vanwege te hoge stroomopname van een afzonderlijk apparaat-
component
Oorzaak:
n Defecte netaansluiting
n Koelcircuit geblokkeerd
n Defecte besturingsprintplaat
n Elektrische verbindingen defect
n Compressor defect
Controleer de voedingsspanning. Is dit correct?
NEE
Schakel het apparaat uit en zorg voor de cor-
recte voedingsspanning.
JA
Controleer het koelcircuit op eventuele blok-
kades. Is het koelcircuit in orde?
NEE
Verwijder de blokkade (blokkeerkraan geo-
pend?)
JA
Controleer de wikkelingsweerstanden van de
compressor
. Zijn deze OK?
NEE
Vervang de compressor.
JA
Controleer de elektrische verbindingen. Zijn
deze correct uitgevoerd?
NEE
Vernieuw resp. corrigeer de elektrische verbin-
dingen.
JA
Werkt de transformator zonder problemen?
NEE
Vervang de transformator of de besturingsprint-
plaat van de buitenunit.
JA
Vervang de buitenunit.
55
Foutcode: P0
Reden: Als de stroomvoorziening voor de compressorregeling ontbreekt, toont het display de fout-
code "P0" en het apparaat wordt uitgeschakeld
Oorzaak:
n Elektrische verbinding defect
n Defecte besturingsprintplaat
n Condensatorventilatormotor defect of geblokkeerd
n Compressor defect
Controleer de verbindingskabels tussen de
besturingsprintplaat en de compressor? Zijn
deze defect?
JA
Maak een correcte verbinding tussen de bestu-
ringsprintplaat en de compressor
.
NEE
Controleer de inverterregeling (zie paragraaf
Ä
„Inverterregeling controleren“
op pagina 56). Fout opgelost?
NEE
Vervang de besturingsprintplaat.
JA
Controleer de condensatorventilatormotor.
W
erkt deze correct?
NEE
Zie Troubleshooting Fout F5
JA
Controleer de wikkelingsweerstanden van de
compressor
. Zijn deze OK?
NEE
Vervang de compressor.
JA
Vervang de besturingsprintplaat van de buiten-
unit.
Inverterregeling controleren
Schakel het apparaat spanningsloos. Wacht tot de condensatoren volledig ontladen zijn en klem de com-
pressor aan de besturingsprintplaat af.
Controleer de weerstanden aan de uitgangen van de besturingsprintplaat met behulp van een digitale vol-
tmeter:
Voltmeter Normale weerstand
(+) Rood (-) Zwart
U
N
¥
(meerdere MW)
V
W
(+) Rood
REMKO serie RXT
56
Foutcode: P1
Reden: Over- of onderspanningsbeveiliging is geactiveerd
Oorzaak:
n Ontbrekende voedingsspanning
n T
ekort aan koelmiddel of het koelcircuit geblokkeerd
n Defecte besturingsprintplaat
Controleer de netaansluiting. Is de voedings-
spanning correct?
NEE
Schakel het apparaat uit en laat de netaanslui-
ting controleren/corrigeren.
JA
Controleer de elektrische verbindingen. Zijn
deze OK?
NEE
Vervang de elektrische verbindingen.
JA
Schakel de spanning in en zet het apparaat in
de stand-bymodus. Meet de spanning op de
printplaat aan de contacten "P" en "N". Deze
moeten ca. 310V
, 340V of 380V DC bedragen.
Start nu het apparaat. De spanning tussen "P"
en "N" mag alleen tussen 220-400V liggen. Is
de correcte spanning aanwezig?
NEE
Vervang de besturingsprintplaat.
JA
Controleer de transformator. Is er een defect
aanwezig?
NEE
Vervang de besturingsprintplaat.
JA
Vervang de transformator.
57
Foutcode: P2 (bij apparaten met thermocontact)
Reden: Als de controlespanning van het thermocontact niet bij 5V ligt, toont het display foutmel-
ding "P2"
Oorzaak:
n Ontbrekende voedingsspanning
n T
ekort aan koelmiddel of het koelcircuit geblokkeerd
n Defecte besturingsprintplaat
Controleer de lucht-
volumestromen van
de buitenunit
evenals de binnen-
unit. Zijn deze
geblokkeerd of ver-
vuild?
JA
Reinig het filter resp. de warmtewisselaar en zorg voor voldoende luchtver-
plaatsing.
NEE
Schakel het appa-
raat spanningsvrij en
na 10 minuten weer
in. Start het appa-
raat?
JA
Controleer de tem-
peratuur van de
compressor
. Is deze
heet geworden?
NEE
Controleer het thermocontact. Is deze correct aangesloten?
JA
NEE
Meet de weerstand van het thermocontact. Is
deze 0?
Sluit deze correct aan.
JA
JA
NEE
Vervang het thermocon-
tact.
Controleer het koel-
circuit. Is deze in
orde?
JA
Vervang de besturingsprintplaat van de buiten-
unit.
REMKO serie RXT
58
Foutcode: P4
Reden: Veiligheidsuitschakeling inverterregeling. Systeem-interne bewaking aangesproken (bijv.
communicatieprobleem tussen printplaat en compressor
, toerental compressor niet in orde)
Oorzaak:
n Defecte elektrische verbindingen
n Inverterregeling op printplaat defect
n Condensatorventilatormotor defect
n Compressor defect
n Besturingsprintplaat defect
Controleer de elektrische verbinding tussen de
besturingsprintplaat en de compressor
. Zijn
deze correct uitgevoerd?
JA
Zorg voor een correcte verbinding.
NEE
Controleer de inverterregeling. Werkt deze cor-
rect?
NEE
Vervang de besturingsprintplaat.
JA
Controleer de condensatorventilatormotor. Is
deze in orde?
NEE
Volg de aanwijzingen uit Troubleshooting Fout
F5
JA
Controleer de wikkelingsweerstanden van de
compressor
. Zijn deze OK?
NEE
Vervang de compressor
JA
Vervang de besturingsprintplaat van de buiten-
unit.
Afzonderlijke componenten controleren
Controle van de temperatuursensoren
Klem de temperatuursensor van de besturingsprintplaat af, meet de weerstand aan de contacten van de
stekker
.
1
1: Multimeter
Foutcode: dF
Reden: Het apparaat bevindt zich in de verwarmingsbedrijf en de buitenunit wordt ontdooid. Na de
ontdooiingsfase schakelt de binnenunit automatische terug in de laatste bedrijfsmodus.
59
12.3 Weerstanden van de
temperatuursensoren
Voeler T1, T2, T3 enT4
Temp.
(°C)
Weerstand
(Ohm)
Temp.
(°C)
Weerstand
(Ohm)
-20 115,27 12 18,72
-19 108,15 13 17,80
-18 101,52 14 16,93
-17 96,34 15 16,12
-16 89,59 16 15,34
-15 84,22 17 14,62
-14 79,31 18 13,92
-13 74,54 19 13,26
-12 70,17 20 12,64
-11 66,09 21 12,06
-10 62,28 22 11,50
-9 58,71 23 10,97
-8 56,37 24 10,47
-7 52,24 25 10,00
-6 49,32 26 9,55
-5 46,57 27 9,12
-4 44,00 28 8,72
-3 41,59 29 8,34
-2 39,82 30 7,97
-1 37,20 31 7,62
0 35,20 32 7,29
1 33,33 33 6,98
2 31,56 34 6,68
3 29,91 35 6,40
4 28,35 36 6,13
5 26,88 37 5,87
6 25,50 38 5,63
7 24,19 39 5,40
8 22,57 40 5,18
9 21,81 41 4,96
10 20,72 42 4,76
11 19,69 43 4,57
Temp.
(°C)
Weerstand
(Ohm)
Temp.
(°C)
Weerstand
(Ohm)
44 4,39 79 1,21
45 4,21 80 1,17
46 4,05 81 1,14
47 3,89 82 1,10
48 3,73 83 1,06
49 3,59 84 1,03
50 3,45 85 1,00
51 3,32 86 0,97
52 3,19 87 0,94
53 3,07 88 0,91
54 2,96 89 0,88
55 2,84 90 0,85
56 2,74 91 0,83
57 2,64 92 0,80
58 2,54 93 0,78
59 2,45 94 0,75
60 2,36 95 0,73
61 2,27 96 0,71
62 2,19 97 0,69
63 2,11 98 0,67
64 2,04 99 0,65
65 1,97 100 0,63
66 1,90 101 0,61
67 1,83 102 0,59
68 1,77 103 0,58
69 1,71 104 0,56
70 1,65 105 0,54
71 1,59 106 0,53
72 1,54 107 0,51
73 1,48 108 0,50
74 1,43 109 0,48
75 1,39 110 0,47
76 1,34 111 0,46
77 1,29 112 0,45
78 1,25 113 0,43
REMKO serie RXT
60
Temp.
(°C)
Weerstand
(Ohm)
Temp.
(°C)
Weerstand
(Ohm)
114 0,42 127 0,30
115 0,41 128 0,29
116 0,40 129 0,28
117 0,39 130 0,28
118 0,38 131 0,27
119 0,37 132 0,26
120 0,36 133 0,26
121 0,35 134 0,25
122 0,34 135 0,25
123 0,33 136 0,24
124 0,32 137 0,23
125 0,32 138 0,23
126 0,31 139 0,22
Voeler T5
Temp.
(°C)
Weerstand
(Ohm)
Temp.
(°C)
Weerstand
(Ohm)
-20 542,7 -2 200,7
-19 511,9 -1 190,5
-18 483,0 0 180,9
-17 455,9 1 171,9
-16 430,5 2 163,3
-15 406,7 3 155,2
-14 384,3 4 147,6
-13 363,3 5 140,4
-12 343,6 6 133,5
-11 325,1 7 127,1
-10 307,7 8 121,0
-9 291,3 9 115,2
-8 275,9 10 109,8
-7 261,4 11 104,6
-6 247,8 12 99,69
-5 234,9 13 95,05
-4 222,8 14 90,66
-3 211,4 15 86,49
Temp.
(°C)
Weerstand
(Ohm)
Temp.
(°C)
Weerstand
(Ohm)
16 82,54 51 18,96
17 78,79 52 18,26
18 75,24 53 17,58
19 71,86 54 16,94
20 68,66 55 16,32
21 65,62 56 15,73
22 62,73 57 15,16
23 59,98 58 14,62
24 57,37 59 14,09
25 54,89 60 13,59
26 52,53 61 13,11
27 50,28 62 12,65
28 48,14 63 12,21
29 46,11 64 11,79
30 44,17 65 11,38
31 42,33 66 10,99
32 40,57 67 10,61
33 38,89 68 10,25
34 37,30 69 9,90
35 35,78 70 9,57
36 34,32 71 9,25
37 32,94 72 8,94
38 31,62 73 8,64
39 30,36 74 8,36
40 29,15 75 8,08
41 28,00 76 7,82
42 26,90 77 7,57
43 25,86 78 7,32
44 24,85 79 7,09
45 23,89 80 6,86
46 22,89 81 6,64
47 22,10 82 6,43
48 21,26 83 6,23
49 20,46 84 6,03
50 19,69 85 5,84
61
Temp.
(°C)
Weerstand
(Ohm)
Temp.
(°C)
Weerstand
(Ohm)
86 5,66 109 2,86
87 5,49 110 2,78
88 5,32 111 2,70
89 5,16 112 2,63
90 5,00 113 2,56
91 4,85 114 2,49
92 4,70 115 2,42
93 4,56 116 2,36
94 4,43 117 2,29
95 4,29 118 2,23
96 4,17 119 2,17
97 4,05 120 2,12
98 3,93 121 2,06
99 3,81 122 2,01
100 3,70 123 1,96
101 3,60 124 1,91
102 3,49 125 1,86
103 3,39 126 1,81
104 3,30 127 1,76
105 3,20 128 1,72
106 3,11 129 1,67
107 3,03 130 1,63
108 2,94
13 Reiniging en
onderhoud
Een regelmatige verzorging en het opvolgen van
enkele basisvoorwaarden, garandeert een sto-
ringsvrij gebruik en een lange levensduur van het
apparaat.
GEVAAR!
Vóór alle werkzaamheden aan het apparaat
moet de netvoeding worden uitgeschakeld en
beveiligd tegen onbevoegd herinschakelen!
Verzorging
n Houd het apparaat vrij van vuil, begroeiing en
andere afzettingen.
n Reinig het apparaat alleen met een vochtige
doek. Gebruik geen bijtende, schurende of
oplosmiddelen bevattende reinigingsmiddelen.
Gebruik geen waterstraal.
n Reinig vóór een langere stilstandperiode de
lamellen van het apparaat.
Onderhoud
n W
e adviseren een onderhoudsovereenkomst
voor een jaarlijkse onderhoudsbeurt met een
gespecialiseerd bedrijf af te sluiten.
Op deze manier is de bedrijfszekerheid van de
installatie altijd gegarandeerd!
n Bij installaties die het hele jaar continue
draaien (bijv
. serverruimten) moeten de onder-
houdsintervallen korter zijn.
AANWIJZING!
W
ettelijke voorschriften eisen een jaarlijkse lek-
test van de koudekringloop in relatie tot de kou-
demiddelvulhoeveelheid. De controle en het
documenteren hiervan moet gebeuren door het
betreffende vakpersoneel.
REMKO serie RXT
62
Aard van de werkzaamheden
Controle/Onderhoud/Inspectie
Inbedrijf-
stelling
Maande-
lijks
Halfjaar-
lijks
Jaarlijks
Algemeen
l
l
Spanning en stroom controleren
l
l
Werking compressor/ventilatoren controleren
l
l
Vervuiling condensor/verdamper
l l
Vulhoeveelheid koudemiddel controleren
l
l
Condensafvoer controleren
l
l
Isolatie controleren
l
l
Bewegende delen controleren
l
l
Lektest koudekringloop
l
l
1)
1)
Zie instructie
Reiniging van de behuizing
1. Onderbreek de stroomvoorziening naar het
apparaat.
2. Open het luchtinlaatrooster aan de voorzijde
en klap het naar voren, resp. beneden.
3. Reinig het rooster en de afdekking met een
licht bevochtigde doek.
4. Sluit het rooster
.
5. Schakel de stroomvoorziening weer in.
Luchtfilter van de binnenunit
Reinig het luchtfilter minimaal om de 2 weken. Ver-
kort deze periode bij sterk verontreinigde lucht.
Reiniging van de filters
1. Onderbreek de stroomvoorziening naar het
apparaat.
2. Open de voorzijde van het apparaat, door het
rooster naar beneden/voren te klappen
(Afb. 53).
3. T
rek het filter naar boven eruit (Afb. 53).
4. Reinig het filter met een normale stofzuiger
.
Draai daarvoor de verontreinigde zijde naar
boven (Afb. 54).
5. U kunt verontreinigingen ook voorzichtig met
lauwwarm water en een mild reinigings-
middel verwijderen (
Afb. 55). Draai hiervoor
de verontreinigde zijde naar onder.
6. Laat het filter bij gebruik van water eerst vol-
ledig drogen in de omgevingslucht, voor het
weer in het apparaat plaatsen.
7. Plaats het filter voorzichtig. Let daarbij op de
correcte plaatsing.
8. Sluit de voorzijde zoals hierboven
beschreven in omgekeerde volgorde.
9. Schakel de stroomvoorziening weer in.
10. Schakel het apparaat weer in.
63
Reiniging van de condenspomp (accessoire)
In de binnenunit kan evt. een ingebouwde of losse
condenspomp aanwezig zijn die het condens naar
een hoger gelegen afvoer pompt.
De verzorgings- en onderhoudsaanwijzingen in de
separate gebruikshandleiding opvolgen
Afb. 53: Rooster nar voren klappen
Afb. 54: Reinigen met de stofzuiger
Afb. 55: Reinigen met lauwwarm water
REMKO serie RXT
64
14 Apparaatafbeelding en onderdelenlijsten
14.1 Apparaatafbeelding binnenunits RXT 525-685 DC
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
30
25
26
27
28
29
Afb. 56: Apparaatafbeelding RXT 525-685 DC IT
Wijzigingen in de afmetingen en de constructie, door de technische vooruitgang, voorbehouden.
65
14.2 Reserveonderdelenlijst binnenunits RXT 525-685 DC
BELANGRIJK!
V
oor het waarborgen van een correcte levering van de reserveonderdelen, altijd het apparaattype en het
betreffende serienummer (zie typeplaatje) opgeven.
Nr. Omschrijving
1 Luchtinlaatrooster
2 Voorwand
3 Verdamper
4 Temperatuursensor verdamper
5 Zijbekleding links
6 Wandhouder links
7 Ventilatorwiel
8 Bevestigingsbescherming
9 Displayprint
10 Luchtfilter
11 Luchtuitstroomlamelle
12 Behuizing
13 Wandhouder rechts
14 Ventilatormotor
15 Lamellenmotor
16 Lamellenmotor (verticaal)
17 Condensbak
18 Infrarood-afstandsbediening
19 Inverter-module
20 Temperatuursensor binnenlucht
21 Transformator
22 Besturingsprintplaat
23 Afdekking E-box
24 Zijbekleding rechts
25 Luchtuitlaatlamel (verticaal)
26 Ventilatorbekleding (achter)
27 Ventilatorbekleding (voor)
28 Ophanging ventilatormotor
29 Bevestigingsplaat ventilatormotor
30 Koelrib
REMKO serie RXT
66
14.3 Apparaatafbeelding binnenunits RXT 1055-1405 DC
1
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
33
32
Afb. 57: Apparaatafbeelding RXT 1055-1405 DC IT
Wijzigingen in de afmetingen en de constructie, door de technische vooruitgang, voorbehouden.
67
14.4 Reserveonderdelenlijst binnenunits RXT 1055-1405 DC
BELANGRIJK!
V
oor het waarborgen van een correcte levering van de reserveonderdelen, altijd het apparaattype en het
betreffende serienummer (zie typeplaatje) opgeven.
Nr. Omschrijving
1 Luchtinlaatrooster (groot)
2 Luchtinlaatrooster (klein)
3 Voorwand
4 Verdamper
5 Temperatuursensor verdamper
6 Zijbekleding links
7 Wandhouder links
8 Ventilatorwiel
9 Bevestigingsbescherming
10 Displayprint
11 Luchtfilter (groot)
12 Luchtfilter (klein)
13 Luchtuitstroomlamelle
14 Behuizing
15 Wandhouder rechts
16 Ventilatormotor
17 Lamellenmotor (verticaal)
18 Condensbak
19 Infrarood-afstandsbediening
20 Inverter-module
21 Temperatuursensor binnenlucht
22 Transformator
23 Besturingsprintplaat
24 Afdekking E-box
25 Zijbekleding rechts
26 Luchtuitlaatlamel (verticaal)
27 Ventilatorbekleding (achter)
28 Ventilatorbekleding (voor)
29 Ophanging ventilatormotor
30 Bevestigingsplaat ventilatormotor
REMKO serie RXT
68
Nr. Omschrijving
31 Koelrib
32 Lamellenmotor
33 Afdekking koelmiddelaansluitingen
69
14.5 Weergave apparaat buitenunit RXT 525 DC
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
Afb. 58: Apparaatafbeelding RXT 525 DC AT
Wijzigingen in de afmetingen en de constructie, door de technische vooruitgang, voorbehouden.
REMKO serie RXT
70
14.6 Reserveonderdelenlijst buitenunit RXT 525 DC
BELANGRIJK!
V
oor het waarborgen van een correcte levering van de reserveonderdelen, altijd het apparaattype en het
betreffende serienummer (zie typeplaatje) opgeven.
Nr. Omschrijving
1 Afdekplaat
2 Veiligheidsrooster voorwand
3 Voorwand
4 Ventilatorblad
5 Ventilatormotor
6 Bevestigingsplaat ventilatormotor
7 Hoekplaat links
8 Condensor
9 Temperatuursensor luchtinlaat
10 Elektronische inspuitklep
11 Afsluitklep inspuitleiding
12 4-weg-keerklep
13 Afsluitklep zuigleiding
14 Scheidingsplaat
15 Temperatuursensor heetgasleiding
16 Compressor
17 Bodemplaat
18 Zijplaat rechts
19 Afdekking koelmiddelaansluitingen
20 Besturingsprintplaat
21 Hulpprintplaat
22 Temperatuursensor uitlaat condensor
23 Verwarming condensaatreservoir
24 Carterverwarming
71
14.7 Weergave apparaat buitenunit RXT 685 DC
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
Afb. 59: Apparaatafbeelding RXT 685 DC AT
Wijzigingen in de afmetingen en de constructie, door de technische vooruitgang, voorbehouden.
REMKO serie RXT
72
14.8 Reserveonderdelenlijst buitenunit RXT 685 DC
BELANGRIJK!
V
oor het waarborgen van een correcte levering van de reserveonderdelen, altijd het apparaattype en het
betreffende serienummer (zie typeplaatje) opgeven.
Nr. Omschrijving
1 Afdekplaat
2 Veiligheidsrooster voorwand
3 Voorwand
4 Ventilatorblad
5 Ventilatormotor
6 Bevestigingsplaat ventilatormotor
7 Hoekplaat links
8 Condensor
9 Temperatuursensor luchtinlaat
10 Elektronische inspuitklep
11 Afsluitklep inspuitleiding
12 4-weg-keerklep
13 Afsluitklep zuigleiding
14 Scheidingsplaat
15 Temperatuursensor heetgasleiding
16 Compressor
17 Bodemplaat
18 Zijdeel rechts
19 Afdekking koelmiddelaansluitingen
20 Afdekking elektrisch klemmenblok
21 Besturingsprintplaat
22 Inverterprintplaat
23 Koelribben
24 Temperatuursensor uitlaat condensor
25 Bevestigingsplaat koelmiddelaansluitingen
26 Transformator
27 Verwarming condensaatreservoir
28 Carterverwarming
73
14.9 Weergave apparaat buitenunit RXT 1055 DC
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
Afb. 60: Apparaatafbeelding RXT 1055 DC AT
Wijzigingen in de afmetingen en de constructie, door de technische vooruitgang, voorbehouden.
REMKO serie RXT
74
14.10 Reserveonderdelenlijst buitenunit RXT 1055 DC
BELANGRIJK!
V
oor het waarborgen van een correcte levering van de reserveonderdelen, altijd het apparaattype en het
betreffende serienummer (zie typeplaatje) opgeven.
Nr. Omschrijving
1 Afdekplaat
2 Veiligheidsrooster voorwand
3 Voorwand
4 Ventilatorblad
5 Ventilatormotor
6 Bevestigingsplaat ventilatormotor
7 Zijplaat links
8 Greep zijplaat links
9 Temperatuursensor uitlaat condensor
10 Temperatuursensor uitlaat condensor
11 Temperatuursensor heetgasleiding
12 Temperatuursensor luchtinlaat
13 4-weg-keerklep
14 Afsluitklep zuigleiding
15 Inverterprintplaat
16 Besturingsprintplaat
17 Vloeistofscheider
18 Transformator
19 Zijplaat rechts
20 Afdekking elektrisch klemmenblok
21 Afdekking afsluitkleppen
22 Greep voorplaat rechts
23 Voorplaat rechts
24 Lagedrukschakelaar
25 Elektronische inspuitklep
26 Afsluitklep inspuitleiding
27 Hogedrukschakelaar
28 Compressor
29 Scheidingsplaat
30 Bodemplaat
75
Nr. Omschrijving
31 Bevestigingsplaat afsluitkleppen
32 Verwarming condensaatreservoir
33 Carterverwarming
REMKO serie RXT
76
14.11 Weergave apparaat buitenunit RXT 1405 DC
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
Afb. 61: Apparaatafbeelding RXT 1405 DC AT
Wijzigingen in de afmetingen en de constructie, door de technische vooruitgang, voorbehouden.
77
14.12 Reserveonderdelenlijst buitenunit RXT 1405 DC
BELANGRIJK!
V
oor het waarborgen van een correcte levering van de reserveonderdelen, altijd het apparaattype en het
betreffende serienummer (zie typeplaatje) opgeven.
Nr. Omschrijving
1 Afdekplaat
2 Veiligheidsrooster voorwand
3 Voorwand
4 Ventilatorblad
5 Ventilatormotor
6 Bevestigingsplaat ventilatormotor
7 Zijplaat links
8 Condensor
9 4-weg-keerklep
10 Afsluitklep zuigleiding
11 Scheidingsplaat
12 Afsluitklep inspuitleiding
13 Temperatuursensor luchtinlaat
14 Temperatuursensor uitlaat condensor
15 Compressor
16 Besturingsprintplaat
17 Bodemplaat
18 Bevestigingsplaat afsluitkleppen
19 Temperatuursensor heetgasleiding
20 Hulpprintplaat
21 Hogedrukschakelaar
22 Inverterprintplaat
23 Transformator
24 Transformator
25 Voorplaat rechts
26 Transformator
27 Lagedrukschakelaar
28 Vloeistofscheider
29 Afdekking koelmiddelaansluitingen
30 Verwarming condensaatreservoir
REMKO serie RXT
78
Nr. Omschrijving
31 Carterverwarming
32 Afdekking elektrisch klemmenblok
33 Zijplaat rechts
79
15 Index
A
Afstandsbediening
T
oetsen ............................ 16
Afvoeren van de apparaten en componenten ... 8
Afvoeren van de verpakking ................8
Apparaatafbeelding ....... 65, 67, 70, 72, 74, 77
B
Bedoeld gebruik ......................... 7
C
Condensaataansluiting en gewaarborgde
afvoer ................................ 31
D
Drijfgas volgens Kyoto-protocol ..............9
E
Elektrisch aansluitschema 34, 35, 36, 37, 38,
39, 40, 41, 42, 43
Elektrische aansluiting ................... 33
F
Functiecontrole ......................... 44
Functietest van bedrijfsmodi koelen en ver-
warmen ............................... 45
G
Garantie ............................... 7
Gewaarborgde afvoer bij lekkages .......... 32
H
Handbediening ......................... 14
I
Indicaties op de binnenunit ................ 15
Infrarood-afstandsbediening ............... 14
Installatielocatie, kiezen .................. 22
Installeren van het apparaat ............... 27
K
Keuze van de installatielocatie ............. 22
Klantendienst .......................... 46
Knippercode, storingsmelding ............. 48
M
Milieubescherming ....................... 8
Minimale vrije ruimte ..................... 26
Montage
Strokenfundering ..................... 31
Montagemateriaal ....................... 24
O
Olieretourmaatregelen ................... 26
Onderhoud ............................ 62
P
Proefdraaien ........................... 44
R
Recycling .............................. 8
Reiniging
Behuizing ........................... 63
Condenspomp .......................64
Luchtfilter van de binnenunit ............ 63
Reiniging en onderhoud .................. 62
Reserveonderdelen bestellen
66, 68, 71, 73,
75, 78
Reserveonderdelenlijst .... 66, 68, 71, 73, 75, 78
S
Storingen
Controle ............................ 46
Mogelijke oorzaken ................... 46
Oplossing ...........................46
Storingsindicatie door een knipperende code .. 48
T
Temperatuursensoren
Weerstanden ........................ 60
Toetsen op de afstandsbediening ........... 16
U
Uit bedrijf nemen
Langdurig ...........................45
Tijdelijk ............................. 45
V
Veiligheid
Aanwijzing voor onderhoudswerkzaamheden 6
Algemeen ............................5
Gevaren bij het niet-opvolgen van de veilig-
heidsvoorschriften ..................... 6
Kwalificaties van het personeel ........... 5
Markering van instructies ................ 5
Opmerkingen voor de exploitant ...........6
Opmerkingen voor inspectiewerkzaamheden 6
Opmerkingen voor montagewerkzaamheden 6
Veiligheidsbewust werken ............... 6
Zelfstandige ombouw .................. 7
Zelfstandige vervaardiging van reserveon-
derdelen ............................ 7
Verhelpen van storingen en klantenservice .... 46
W
Wanddoorbraak .........................24
Weerstanden
Temperatuursensoren ................. 60
REMKO serie RXT
80
81
REMKO serie RXT
82
REMKO KWALITEIT MEET SYSTEEM
Air-Conditioning | Warmte | Nieuwe energievormen
+49 (0) 5232 606-0
+49 (0) 5232 606-260
E-mail info@remko.de
Internet www.remko.de
REMKO GmbH & Co. KG
Klima- und Wärmetechnik
Im Seelenkamp 12
32791 Lage
Hotline Nationaal
+49 (0) 5232 6 06-0
Hotline Internationaal
+49 (0) 5232 606-130
Telefoon
Fax
Technische wijzigingen voorbehouden, gegevens onder voorbehoud!
… 77 …


Need help? Post your question in this forum.

Forumrules


Report abuse

Libble takes abuse of its services very seriously. We're committed to dealing with such abuse according to the laws in your country of residence. When you submit a report, we'll investigate it and take the appropriate action. We'll get back to you only if we require additional details or have more information to share.

Product:

For example, Anti-Semitic content, racist content, or material that could result in a violent physical act.

For example, a credit card number, a personal identification number, or an unlisted home address. Note that email addresses and full names are not considered private information.

Forumrules

To achieve meaningful questions, we apply the following rules:

Register

Register getting emails for REMKO RXT 1055 DC at:


You will receive an email to register for one or both of the options.


Get your user manual by e-mail

Enter your email address to receive the manual of REMKO RXT 1055 DC in the language / languages: Dutch as an attachment in your email.

The manual is 4,89 mb in size.

 

You will receive the manual in your email within minutes. If you have not received an email, then probably have entered the wrong email address or your mailbox is too full. In addition, it may be that your ISP may have a maximum size for emails to receive.

Others manual(s) of REMKO RXT 1055 DC

REMKO RXT 1055 DC User Manual - English - 84 pages

REMKO RXT 1055 DC User Manual - German - 84 pages

REMKO RXT 1055 DC User Manual - French - 84 pages


The manual is sent by email. Check your email

If you have not received an email with the manual within fifteen minutes, it may be that you have a entered a wrong email address or that your ISP has set a maximum size to receive email that is smaller than the size of the manual.

The email address you have provided is not correct.

Please check the email address and correct it.

Your question is posted on this page

Would you like to receive an email when new answers and questions are posted? Please enter your email address.



Info