Manual REMKO RXT 1055 DC (page 55 of 84) (French)

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Manuel d'utilisation et d'installation

Lire les instructions avant de commencer tous travaux !

REMKO série RXT

RXT 525 DC, RXT 685 DC, RXT 1055 DC, RXT 1405 DC

Coffrets muraux et plafonniers

0217-2019-03 Version 1, fr_FR

pour refroidissement et chauffage

R32

Réfrigérant

Traduction de l'original

Avant de mettre en service/d'utiliser cet appareil, lisez attenti-

vement ce manuel d'installation !

Ce mode d'emploi fait partie intégrante de l'appareil et doit

toujours être conservé à proximité immédiate du lieu d'instal-

lation ou de l'appareil lui-même.

Sous réserve de modifications. Nous déclinons toute responsabilité

en cas d'erreurs ou de fautes d'impression !

Table des matières

1 Consignes de sécurité et d'utilisation................................................................................................. 5

1.1 Consignes de sécurité générales ................................................................................................... 5

1.2 Identification des remarques........................................................................................................... 5

1.3 Qualifications du personnel............................................................................................................. 6

1.4 Dangers en cas de non-respect des consignes de sécurité........................................................... 6

1.5 Travail en toute sécurité.................................................................................................................. 6

1.6 Consignes de sécurité à l'attention de l'exploitant.......................................................................... 6

1.7 Consignes de sécurité à observer durant les travaux de montage, de maintenance et d'inspec-

tion .................................................................................................................................................

1.8 Transformation arbitraire et et les changements............................................................................. 7

1.9 Utilisation conforme......................................................................................................................... 7

1.10 Garantie........................................................................................................................................ 7

1.11 Transport et emballage.................................................................................................................. 8

1.12 Protection de l‘environnement et recyclage.................................................................................. 8

2 Caractéristiques techniques................................................................................................................ 9

2.1 Caractéristiques des appareils........................................................................................................ 9

2.2 Dimensions de l'appareil .............................................................................................................. 12

3 Structure et fonctionnement.............................................................................................................. 13

3.1 Description de l'appareil................................................................................................................ 13

4 Commande........................................................................................................................................... 14

4.1 Remarques générales................................................................................................................... 14

4.2 Écran de l'unité intérieure............................................................................................................. 15

4.3 Touches de la télécommande....................................................................................................... 16

5 Instruction de montage pour le personnel spécialisé..................................................................... 22

5.1 Remarques importantes à respecter avant de procéder à l'installation........................................ 22

5.2 Choix du lieu d'installation ............................................................................................................ 22

5.3 Matériel de montage..................................................................................................................... 24

5.4 Perçages muraux.......................................................................................................................... 24

5.5 Possibilités de fixation de l'unité intérieure................................................................................... 24

5.6 Espace libre minimal..................................................................................................................... 26

5.7 Variantes de raccordement........................................................................................................... 26

5.8 Mesures à adopter pour le retour de l'huile................................................................................... 27

6 Installation........................................................................................................................................... 27

6.1 Préparation pour l'installation........................................................................................................ 27

6.2 Installation de l'unité intérieure...................................................................................................... 27

6.3 Raccordement des conduites de frigorigène................................................................................. 28

6.4 Consignes supplémentaires concernant le raccordement des conduites de frigorigène.............. 30

6.5 Contrôle de l'étanchéité................................................................................................................ 31

6.6 Appoint de frigorigène................................................................................................................... 31

7 Raccord pour condensat et dérivation sécurisée............................................................................ 32

8 Raccordement électrique................................................................................................................... 34

8.1 Remarques générales................................................................................................................... 34

8.2 Raccordement de l'unité intérieure............................................................................................... 34

8.3 Raccordement de l'unité extérieure.............................................................................................. 35

8.4 Schéma de raccordement électrique............................................................................................ 35

8.5 Schéma de câblage électrique...................................................................................................... 38

9 Avant la mise en service..................................................................................................................... 45

Mise en service.................................................................................................................................... 45

11 Mise hors service................................................................................................................................ 46

12 Élimination des défauts, service après-vente et analyse des erreurs........................................... 47

12.1 Élimination des défauts et service après-vente........................................................................... 47

12.2 Analyse des erreurs de l'unité intérieure..................................................................................... 51

12.3 Résistances des capteurs de température.................................................................................. 63

13 Entretien et maintenance................................................................................................................... 65

14 Représentation de l'appareil et listes de pièces de rechange........................................................ 68

14.1 Représentation de l'appareil des unités intérieures RXT 525-685 DC ....................................... 68

14.2 Liste de pièces de rechange des appareils intérieurs RXT 525-685 DC.................................... 69

14.3 Représentation de l'appareil des unités intérieures RXT 1055-1405 DC ................................... 70

14.4 Liste de pièces de rechange des appareils intér. RXT 1055-1405 DC....................................... 71

14.5 Représentation de l'appareil Unité extérieure RXT 525 DC ....................................................... 73

14.6 Liste de pièces de rechange de l’unité extérieure RXT 525 DC................................................. 74

14.7 Représentation de l'appareil Unité extérieure RXT 685 DC ....................................................... 75

14.8 Liste de pièces de rechange de l’unité extérieure RXT 685 DC................................................. 76

14.9 Représentation de l'appareil Unité extérieure RXT 1055 DC ..................................................... 77

14.10 Liste de pièces de rechange de l’unité extérieure RXT 1055 DC............................................. 78

14.11 Représentation de l'appareil Unité extérieure RXT 1405 DC ................................................... 80

14.12 Liste de pièces de rechange de l’unité extérieure RXT 1405 DC............................................. 81

15 Index..................................................................................................................................................... 83

REMKO série RXT

1 Consignes de sécurité et

d'utilisation

1.1 Consignes de sécurité

générales

Avant la première mise en service de l'appareil et

de ses composants, veuillez lire attentivement le

mode d'emploi. Il contient des conseils utiles, des

remarques ainsi que des avertissements pour la

prévention des risques aux personnes et aux biens

matériels. Le non-respect

des instructions entraîne

une mise en danger des personnes, de l'environ-

nement et de l'appareil ou de ses composants et

par conséquent, l'annulation des droits de garantie

éventuels.

Conservez ce mode d'emploi, ainsi que les infor-

mations nécessaires à l'utilisation de l'installation

(par exemple, fiche de données du frigorigène) à

proximité de l'appareil.

Le frigorigène de l’installation est combustible.

Respectez les éventuelles conditions de sécurité

locales.

Avertissement concernant des matériaux

inflammables !

1.2

Identification des remarques

Cette section vous donne une vue d'ensemble de

tous les aspects essentiels en matière de sécurité

visant à garantir une protection optimale des per-

sonnes et un fonctionnement sûr et sans dysfonc-

tionnements.

Les instructions à suivre et les consignes de sécu-

rité fournies dans ce manuel doivent être respec-

tées afin d'éviter les accidents, les dommages cor-

porels et les dommages matériels. Les indications

qui figurent directement sur les appareils doivent

impérativement être respectées et toujours être

lisibles.

Dans le présent manuel, les consignes de sécurité

sont signalées par des symboles. Les consignes

de sécurité sont précédées par des mots-clés qui

expriment l'ampleur du danger.

DANGER !

En cas de contact avec les composants sous

tension, il y a danger de mort immédiate par

électrocution. L'endommagement de l'isolation

ou de certains composants peut être mortel.

DANGER !

Cette combinaison de symboles et de mots-clés

attire l'attention sur une situation dangereuse

imminente qui provoque la mort ou de graves

blessures lorsqu'elle n'est pas évitée.

AVERTISSEMENT !

Cette combinaison de symboles et de mots-clés

attire l'attention sur une situation potentielle-

ment dangereuse qui peut provoquer la mort ou

de graves blessures lorsqu'elle n'est pas évitée.

PRECAUTION !

Cette combinaison de symboles et de mots-clés

attire l'attention sur une situation potentielle-

ment dangereuse qui peut provoquer des bles-

sures ou qui peut provoquer des dommages

matériels et environnementaux lorsqu'elle n'est

pas évitée ou.

REMARQUE !

Cette combinaison de symboles et de mots-clés

attire l'attention sur une situation potentielle-

ment dangereuse qui peut provoquer des dom-

mages matériels et environnementaux lors-

qu'elle n'est pas évitée.

Ce symbole attire l'attention sur les conseils et

recommandations utiles ainsi que sur les infor

mations visant à garantir une exploitation effi-

cace et sans dysfonctionnements.

1.3 Qualifications du personnel

Le personnel chargé de la mise en service, de la

commande, de l'inspection et du montage doit dis-

poser de qualifications adéquates.

1.4

Dangers en cas de non-respect

des consignes de sécurité

Le non-respect des consignes de sécurité com-

porte des dangers pour les personnes ainsi que

pour l'environnement et les appareils. Le non-res-

pect des consignes de sécurité peut entraîner l'ex-

clusion de demandes d'indemnisation.

Dans certains cas, le non-respect peut engendrer

les dangers suivants:

n Défaillance de fonctions essentielles des appa-

reils.

n Défaillance de méthodes prescrites pour la

maintenance et l'entretien.

n Mise en danger de personnes par des ef

fets

électriques et mécaniques.

1.5 Travail en toute sécurité

Les consignes de sécurité, les consignes natio-

nales en vigueur pour la prévention d'accidents

ainsi que les consignes de travail, d'exploitation et

de sécurité internes fournies dans le présent

manuel d'emploi doivent être respectées.

1.6

Consignes de sécurité à l'atten-

tion de l'exploitant

La sécurité de fonctionnement des appareils et

composants est garantie uniquement sous réserve

d'utilisation conforme et de montage intégral.

n Seuls les techniciens spécialisés sont auto-

risés à procéder au montage, à l'installation et

à la maintenance des appareils et composants.

n Le cas échéant, il est interdit de démonter la

protection contre les contacts accidentels

(grille) des pièces mobiles durant l'exploitation

de l'appareil.

n Il est interdit d'exploiter les appareils et compo-

sants lorsqu'ils présentent des vices ou dom-

mages visibles à l'œil nu.

n Le contact avec certaines pièces ou compo-

sants des appareils peut provoquer des brû-

lures ou des blessures.

n Les appareils et composants ne doivent jamais

être exposés à des contraintes mécaniques, à

des jets d'eau sous pression ou encore à des

températures extrêmes.

n Les espaces dans lesquels le frigorigène peut

s'échapper doivent être suf

fisamment ventilés

et aérés. Sinon, il existe un risque d'asphyxie

ou d’incendie.

n Ne laissez pas les enfants sans surveillance à

proximité de l’installation.

n Seuls les techniciens spécialisés agréés sont

habilités à réaliser la mise en service. T

oute

mise en service incorrecte peut conduire à des

fuites d’eau, à des électrocutions ou à des

incendies. La mise en service doit être réalisée

conformément aux instructions de service.

n Les travaux de maintenance et de réparation

ne doivent être confiés qu’à des techniciens

spécialisés agréés.

n L’installation est remplie d'un frigorigène com-

bustible. Ne dégivrez jamais vous-même les

composants de l'appareil qui auraient éventuel-

lement gelé !

n N'utilisez jamais dans la même pièce un autre

appareil générant beaucoup de chaleur ou une

flamme nue.

n Tous les composants du carter et les ouver-

tures de l'appareil, telles que les ouvertures

d'admission et d'évacuation de l'air, doivent

être exempts de corps étrangers.

n La sécurité et le bon fonctionnement des appa-

reils doivent être contrôlés au moins une fois

par an par un spécialiste. L'exploitant peut réa-

liser les contrôles visuels et les nettoyages

après mise hors tension préalable.

1.7 Consignes de sécurité à

observer durant les travaux de

montage, de maintenance et

d'inspection

n Le frigorigène de l’installation R32 est combus-

tible. Respectez les éventuelles conditions de

sécurité locales.

n Le circuit frigorifique doit être exempt d'autres

gaz et de corps étrangers. Le circuit frigorifique

doit être rempli exclusivement avec du frigori-

gène R32.

n Utilisez exclusivement les accessoires et com-

posants fournis, et ceux indiqués. L

’utilisation

de composants non standard peut conduire à

des fuites d’eau, à des électrocutions ou à des

incendies.

n Installez et stockez les appareils exclusivement

dans des espaces de plus de 4 m

. En cas de

non-respect de cette consigne, la pièce risque

d’être remplie d'un mélange combustible si une

fuite vient à se produire !

L’encombrement minimal indiqué pour l’instal-

lation et le stockage de 4 m

fait référence à la

quantité de remplissage de base de l’unité. Il

varie selon le type d'installation et la quantité

de remplissage totale de l'installation. Le calcul

doit avoir lieu selon les normes DIN valides.

Assurez-vous que le lieu d'installation est

adapté au fonctionnement sans danger de

l’unité.

REMKO série RXT

n Montez les composants de l'appareil exclusive-

ment après des murs adaptés et statiques.

n Les appareils ne doivent pas être installés

dans des pièces dans lesquelles d'autres

appareils générant de la chaleur sont utilisés

(chauf

fages, cheminées ouvertes).

n Veillez à ce que la pièce d’installation soit suffi-

samment ventilée.

n Il n’est possible d'accéder au circuit frigorifique

qu'une fois que le frigorigène en a été entière-

ment retiré. Vous ne devez jamais souder ou

meuler les composants de l’appareil !

n Attention : le frigorigène peut être inodore.

n N'utilisez pas le climatiseur dans une pièce

humide, du type salle de bains ou buanderie.

Une humidité excessive de l'air peut entraîner

des courts-circuits au niveau des composants

électriques.

n Le produit doit être mis à la terre en perma-

nence afin d’éviter les électrocutions.

n Mettez en place l’évacuation du condensat

comme l’indiquent les instructions de service.

Une évacuation insuffisante du condensat peut

entraîner des dégâts des eaux.

n Toute personne intervenant sur le circuit frigori-

fique doit posséder une certification valide déli-

vrée par la chambre de l’industrie et du com-

merce, confirmant sa compétence dans la

manipulation des frigorigènes.

n Lors de l'installation, de la réparation, de la

maintenance et du nettoyage des appareils,

prendre les mesures qui s'imposent pour

exclure tout danger émanant de l'appareil pour

les personnes.

n L'installation, le raccordement et l'exploitation

des appareils et composants doivent être

effectués dans le respect des conditions d'utili-

sation et d'exploitation conformément au

manuel et satisfaire aux consignes régionales

en vigueur.

n Les ordonnances et réglementations régio-

nales, ainsi que les lois liées au bilan de l'eau

doivent être respectées.

n L'alimentation en tension doit être adaptée aux

spécifications des appareils.

n Les appareils doivent uniquement être fixés sur

les points prévus à cet effet en usine. Les

appareils doivent uniquement être fixés ou

installés sur les constructions et murs porteurs

ou sur le sol.

n Les appareils et composants ne doivent en

aucun cas être utilisés dans les zones présen-

tant un danger d'endommagement accru. Res-

pectez les prescriptions en matière d'espace

libre.

n Respectez une distance de sécurité suffisante

entre les appareils et composants et les zones

et atmosphères inflammables, explosives,

combustibles, corrosives et poussiéreuses.

n Ne modifiez ou ne shuntez en aucun cas les

dispositifs de sécurité.

n Le raccordement de l’unité intérieure doit avoir

lieu avec une connexion fixe, une connexion

desserrable et réutilisable n’est pas autorisée.

1.8

Transformation arbitraire et et

les changements

Il est interdit de transformer ou modifier les appa-

reils et composants. De telles interventions pour-

raient être à l'origine de dysfonctionnements. Ne

modifiez ou ne shuntez en aucun cas les disposi-

tifs de sécurité. Les pièces de rechange d'origine

et les accessoires agréés par le fabricant contri-

buent à la sécurité. L'utilisation de pièces étran-

gères peut annuler la responsabilité quant aux

dommages consécutifs.

1.9

Utilisation conforme

Les appareils sont conçus exclusivement et selon

leur configuration et leur équipement pour une utili-

sation en tant qu'appareil de climatisation ou de

chauffage du fluide de fonctionnement, l'air, au

sein de pièces fermées.

Toute autre utilisation ou toute utilisation au-delà

de celle évoquée est considérée comme non con-

forme. Le fabricant/fournisseur ne saurait être tenu

responsable des dommages en découlant. L'utili-

sateur assume alors l'intégralité des risques. L'utili-

sation conforme inclut également le respect des

modes d'emploi et consignes d'installations et le

respect des conditions d'entretien.

Ne pas dépasser les seuils définis dans les carac-

téristiques techniques.

1.10 Garantie

Les éventuels droits de garantie ne sont valables

qu'à condition que l'auteur de la commande ou son

client renvoie à la société REMKO GmbH & Co.

KG le « certificat de garantie » fourni avec l'appa-

reil et dûment complété à une date proche de la

vente et de la mise en service de l'appareil.

Les conditions de la garantie sont définies dans les

« Conditions générales de vente et de livraison ».

En outre, seuls les partenaires contractuels sont

autorisés à conclure des accords spéciaux. De ce

fait, adressez-vous toujours d'abord à votre parte-

naire contractuel attitré.

1.11 Transport et emballage

Les appareils sont livrés dans un emballage de

transport robuste. Contrôlez les appareils dès la

livraison et notez les éventuels dommages ou

pièces manquantes sur le bon de livraison, puis

informez le transporteur et votre partenaire con-

tractuel. Aucune garantie ne sera octroyée pour

des réclamations ultérieures.

AVERTISSEMENT !

Les sacs et emballages en plastique, etc.

peuvent être dangereux pour les enfants!

Par conséquent:

- Ne pas laisser traîner l'emballage.

- Laisser l'emballage hors de portée des

enfants!

1.12 Protection de l‘environne-

ment et recyclage

Mise au rebut de l‘emballage

Pour le transport, tous les produits sont emballés

soigneusement à l‘aide de matériaux écologiques.

Contribuez à la réduction des déchets et à la pré-

servation des matières premières en apportant les

emballages usagés exclusivement aux points de

collecte appropriés.

Mise au rebut des appareils et composants

La fabrication des appareils et composants fait uni-

quement appel à des matériaux recyclables. Parti-

cipez également à la protection de l‘environnement

en ne jetant pas aux ordures les appareils ou com-

posants (par exemple les batteries), mais en res-

pectant les directives régionales en vigueur en

matière de mise au rebut écologique. V

eillez par

exemple à apporter votre appareil à une entreprise

spécialisée dans l‘élimination et le recyclage ou à

un point de collecte communal agréé.

REMKO série RXT

2 Caractéristiques techniques

2.1 Caractéristiques des appareils

Série RXT 525 DC RXT 685 DC RXT 1055 DC RXT 1405 DC

Mode de fonctionnement

Climatiseur inverter ambiant combiné pour refroidissement et

chauf

fage, modèle mural/plafond

Puissance frigorifique nomin.

5,30

(2,70-5,60)

7,00

(3,20-8,30)

10,50

(2,90-12,00)

14,00

(5,00-15,10)

Importance du rendement

énergétique SEER

6,1 6,1 6,1 6,1

Consommation énergétique,

annuelle, Q

kWh 304 402 602 803

Classe de rendement énergé-

tique pour le refroidissement

A++ A++ A++ A++

Puissance de chauffage

nominale

4,10

(2,40-6,30)

5,40

(2,70-8,70)

9,00

(2,80-13,90)

11,50

(3,80-18,10)

Importance du rendement

énergétique SCOP

4,0 4,0 4,0 4,0

Consommation énergétique,

annuelle, Q

kWh 1435 1890 3150 4025

Classe de rendement énergé-

tique pour le chauf

fage

A+ A+ A+ A+

Puissance nominale absorbée

Refroidissement

kW 1,63 2,19 3,75 5,50

Courant électr. nominal absorbé

Refroidissement

A 7,20 10,00 5,80 9,10

Puissance nominale absorbée

Chauf

fage

kW 1,50 2,05 3,00 5,05

Courant électr. nominal absorbé

Chauf

fage

A 6,60 9,50 4,80 8,14

Puissance absorbée max. kW 2,95 2,95 5,60 6,20

Consommation électrique max. A 13,50 13,50 10,00 11,20

Référence 1619550 1619560 1619570 1619580

empérature d'admission d'air TK 27 °C/FK 19 °C, température extérieure TK 35 °C, FK 24 °C,

débit volumique d'air max., longueur de conduite 5 m

Température d'admission d'air TK 20 °C, température extérieure TK 7 °C/FK 6 °C,

débit volumique d'air max., conduite d'une longueur de 5 m

La valeur indiquée repose sur les résultats du contrôle de norme

La consommation réelle dépend de l'utilisation et de la localisation de l'appareil

La valeur indiquée fait référence à la période de chauffage moyenne (average)

Appareil intérieur associé

RXT 525 DC

RXT 685 DC

RXT 1055 DC

RXT 1405 DC

Alimentation en tension V/Ph/Hz 230/1~/50

Domaine d'application

(vol. de la pièce) env

160 230 320 470

Plage de réglage

de la température ambiante

°C +17 à +30

Plage de service

°C/

% H.r

+17 à +32 / 35 à 65

Débit volumétrique d'air par

niveau

650/760/

880

853/1066/

1208

1431/1844/

2160

1417/1930/

2329

Niveau sonore par niveau

dB (A) 35/39/42 41/46/50 42/47/51 46/50/54

Puissance acoustique

(mode T

urbo)

dB(A) 58 61 59 66

Indice de protection IP X0

Raccord pour condensat mm 25

Dimensions : H/l/P mm 675/1068/235 675/1650/235

Poids kg 28,0 26,8 39,0 41,2

Référence 1619552 1619562 1619572 1619582

Écart de 1 m en plein air ; les valeurs indiquées sont des valeurs maximales

REMKO série RXT

Unité extérieure associée

RXT 525 DC

RXT 685 DC

RXT 1055 DC

RXT 1405 DC

Alimentation en tension V/Ph/Hz 230/1~/50 400/3~/50

Plage de service °C

+5 à +50

Plage de service Chauffage °C

+5 à +24

Débit volumique d'air, max.

2000 2700 4000 7500

Indice de protection IP 24

Niveau sonore

dB (A) 55 62 64 66

Puissance acoustique max. dB (A) 63 64 68 72

Frigorigène

R32

Frigorigène, quantité de base kg 1,15 1,50 2,40 2,80

Équivalent en CO

t 0,78 1,01 1,62 1,89

Pression de service max. kPa 4200/1500

Frigorigène, appoint > 5 m g/m 30 30 30 30

Conduite de frigorigène,

longueur

, max.

m 30 50 65 65

Conduite de frigorigène,

hauteur

, max.

m 20 25 30 30

Raccord pour frigorigène

Conduite de liquide

pouces

(mm)

1/4 (6,35) 3/8 (9,52) 3/8 (9,52) 3/8 (9,52)

Raccord pour frigorigène

Conduite d'aspiration

pouces

(mm)

1/2 (12,70) 5/8 (15,90) 5/8 (15,90) 5/8 (15,90)

Dimensions : H/l/P mm 554/800/333 702/845/363 810/946/410 1333/952/410

Poids kg 33,7 49,4 81,5 106,7

Référence 1619551 1619561 1619571 1619581

Écart de 1 m en plein air ; les valeurs indiquées sont des valeurs maximales

Contient du gaz à ef

fet de serre conformément au protocole de Kyoto,

GWP 675 (ajouter des consignes supplémentaires au chapitre « Appoint de frigorigène »)

Possibilité de passer à -15 °C avec l'ensemble d'accessoires correspondant

2.2 Dimensions de l'appareil

Unités extérieures

Fig. 1: Dimensions RXT 525-1405 DC AT (toutes les indications sont en mm)

Dimensions (mm) A B C D E

RXT 525 DC AT 800 554 333 514 340

RXT 685 DC AT 845 702 363 540 350

RXT 1055 DC AT 946 810 410 673 403

RXT 1405 DC AT 952 1333 410 634 404

Unités intérieures

Fig. 2: Dimensions des unités intérieures RXT 525-1405 DC IT

Dimensions (mm) A B C

RXT 525 DC IT 675 1068 235

RXT 685 DC IT 675 1068 235

RXT 1055 DC IT 675 1650 235

RXT 1405 DC IT 675 1650 235

REMKO série RXT

3 Structure

et fonctionnement

3.1 Description de l'appareil

Les climatiseurs ambiants RXT sont équipés d'une

unité extérieure REMKO RXT...DC AT et d'une

unité intérieure RXT...DC IT.

En mode Refroidissement, l'unité extérieure rejette

dans l'air ambiant la chaleur accumulée par l'appa-

reil intérieur dans la pièce à refroidir. En mode

Chauffage, la chaleur absorbée par l'unité exté-

rieure peut être diffusée dans la pièce à chauffer

au niveau de l'appareil intérieur. Dans les deux

modes, le rendement du compresseur s'adapte

aux besoins et règle ainsi la température de con-

signe avec un minimum de variations. Grâce à

cette « technologie Inverter », des économies

d'énergie sont réalisées en comparaison avec les

systèmes Split conventionnels, et les émissions

sonores sont considérablement réduites. L'unité

extérieure peut être montée en extérieur ou,

lorsque certaines conditions sont réunies, en intér-

ieur. L'unité extérieure se compose d'un circuit fri-

gorifique avec un compresseur, d'un condenseur à

lamelles, d'un ventilateur de condenseur, d'une

vanne d'inversion et d'une vanne d'expansion élec-

tronique. L'unité extérieure est commandée par le

dispositif de réglage de l'unité intérieure.

L'unité intérieure est conçue pour l'intérieur ainsi

que pour le montage mural ou sous plafonds. La

commande se fait par une télécommande infra-

rouge. L'unité intérieure est constituée d'un évapo-

rateur à lamelles, d'un ventilateur d'évaporateur,

d'un dispositif de réglage et d'une conduite de con-

densat.

Fig. 3: Architecture du système RXT 525-1405 DC

A : Zone extérieure / B : Zone intérieure

1 : Unité intérieure / 2 : Unité extérieure

3 : Conduite d'évacuation du condensat / 4 : Ven-

tilateur du condenseur

5 : Câble d'alimentation / 6 : Vanne d'arrêt

7 : Conduites d'aspiration / 8 : Conduites d'injec-

tion

9 : Câbles de commande

Sont disponibles en tant qu'accessoires des con-

soles de sol, consoles murales, conduites de frigo-

rigène, télécommandes à câble et pompes à con-

densats.

L'unité intérieure et l'unité extérieure sont reliées

par des conduites de frigorigène.

EEV

RXT 1051 DC

P S H

PSL

PSH

P S H

T 2

PSL

PSH

EEV

A B

FLT

OEL

Fig. 4: Schéma du circuit frigorifique

A : Zone extérieure

B : Zone intérieure

1 : RXT 525-685 DC

2 : RXT 1055-1405 DC

M1 : Ventilateur du condenseur

M2 : Compresseur

M3 : Ventilateur de l'évaporateur de l'unité intér-

ieure

V1 : Vanne d'inversion K/H

EEV : Vanne d'expansion électrique

FLT : Filtre

OEL : Conduite de retour d'huile

PSH : Pressostat haute pression de l’unité exté-

rieure

PSL : Pressostat basse pression de l'unité exté-

rieure

T1 : Capteur d'évaporateur de l'unité intérieure

T2 : Capteur d'admission d'air de l'unité intér-

ieure

T3 : Capteur de condenseur de l'unité extérieure

T4 : Capteur d'admission d'air de l'unité exté-

rieure

T5 : Capteur de gaz chaud de l'unité extérieure

4 Commande

4.1 Remarques générales

L'unité intérieure est gérée confortablement à l'aide

de la télécommande infrarouge de série. La bonne

réception des données est confirmée par un signal

sonore. Si une programmation n'est pas possible

par la télécommande infrarouge, l'unité intérieure

peut également être commandée manuellement.

Commande manuelle

L'unité intérieure peut être mise en service

manuellement. Actionnez la touche Manual (sur la

platine d'af

fichage) pour activer l’unité avec les

fonctions suivantes :

Pour le fonctionnement manuel, les réglages sui-

vants s'appliquent :

Actionnement unique : mode Automatique 24 °C,

vitesse du ventilateur automatique,

Actionnement double : Mode Refroidissement,

vitesse du ventilateur élevée

Actionnement triple : Appareil HORS SERVICE

Télécommande infrarouge

La télécommande infrarouge envoie les paramè-

tres programmés au récepteur de l'unité intérieure

dans un rayon maximal de 6 m. Pour garantir une

réception sans entrave des données, la télécom-

mande doit impérativement être orientée en direc-

tion du récepteur et aucun obstacle ne doit venir

perturber la transmission.

Deux piles (type AAA) sont à prévoir pour la télé-

commande. Tirez le couvercle du compartiment

des piles et placez les piles en veillant à la polarité

(voir repère).

max. 6 m

<block y.linktarget="true" y.validity.allowed="true" y.keep.together.within.page="false" ip="none" y.id="ID_79026f118af378b2c0a80aa000dde74d" y.validity.mode="positive" y.io.validity.mode="positive"><title y.commentable="true" y.id="ID_2df61a8af378b2c0a80aa0007c9fdc" y.linktarget="true" y.validity.allowed="true" y.validity.mode="positive" y.io.validity.mode="positive"><?xm-replace_text {Block title}?></title>Das Innengerät wird komfortabel mit der serienmäßigen Infrarot-Fernbedienung bedient. Die ordnungsgemäße Datenübermittlung wird vom Innengerät mit einem Signalton quittiert. Sollte eine Programmierung über die

Infrarot-Fernbedienung nicht möglich sein, kann das Innengerät auch manuell bedient werden. Optional kann das Innengerät auch mit einer Kabelfernbedienung bedient werden.</block><block y.linktarget="true" y.validity.allowed="true" y.keep.together.within.page="true" ip="none" y.id="ID_adea262699646b1ac0a80aa00124eb02" y.validity.mode="positive" y.io.validity.mode="positive"><title y.commentable="true" y.id="ID_822fed5d99646b1ac0a80aa000c0eb90" y.linktarget="true" y.validity.allowed="true" y.validity.mode="positive" y.io.validity.mode="positive">Manuelle Bedienung</title><xe y.id="ID_72092e01cc69eeb1c0a80aa0001072e8"><primary y.commentable="true" y.id="ID_f2b45117cc69eeb1c0a80aa001e812b8">Manuelle Bedienung</primary></xe>Die Innengeräte können manuell in Betrieb genommen werden.

Durch Betätigen der Taste "MANUAL" am Empfangsteil der Abdeckung

wird erst der Automatikmodus, dann der Kühlmodus aktiviert. Das dritte Betätigen schaltet das Gerät aus. Ein erneutes Betätigen wechselt zurück zum Automatikmodus.

Innerhalb der gesamten Anlage wird das Gerät, welches den manuell eingestellten Kühlmodus besitzt zum Führungsgerät.

Im manuellen Betrieb gelten die folgenden Einstellungen:

Kühlbetrieb: 24 °C,

Ventilatorgeschwindigkeit: AUTO

Heizbetrieb: 26 °C,

Ventilatorgeschwindigkeit: AUTO

Durch Betätigen einer Taste der Infrarot-Fernbedienung wird der

manuelle Betrieb unterbrochen.Infrarot-Fernbedienung<xe y.id="ID_533d60fbcc69eeb1c0a80aa00124f630"><primary y.commentable="true" y.id="ID_8b358666cc69eeb1c0a80aa0019ef0e1">Infrarot-Fernbedienung</primary></xe>

Die Infrarot-Fernbedienung sendet die programmierten Einstellungen in einem Abstand von bis zu 6 m zum Empfangsteil des Innengerätes. Ein ungestörter Empfang der Daten ist nur möglich, wenn die Fernbedienung auf das Empfangsteil gerichtet und keine Gegenstände die Übertragung behindern.

Vorbereitend sind die im Lieferumfang bendlichen Batterien

(2 Stück, Typ AAA) in die Fernbedienung einzusetzen. Ziehen Sie dazu die Klappe des Batteriefachs ab und setzen die Batterien polungsrichtig ein (siehe Markierung).</block><block y.linktarget="true" y.validity.allowed="true" ip="none" y.id="ID_9cb8e18699646b1ac0a80aa000a63989" y.keep.together.within.page="false" y.validity.mode="positive" y.io.validity.mode="positive"><gure size="margin" y.linktarget="true" y.validity.allowed="true" y.commentable="true" ip="none" y.id="ID_b1c62b99ea33cfc0a80aa00177114f" y.validity.mode="positive"><img y.io.id="a7ef1e92cc0463e3c0a80aa00099319e" y.io.version="1" y.io.language="--" y.io.variant="--" y.io.name="COS-FB-Maximaler-Abstand" y.io.format="PNG72" y.reftype="bild" y.ref.io.types="me-imggif, me-imgjpeg, me-imgpng, me-imgsvg, me-imgti, me-imgpdf, me-imgeps, me-imgdes" y.io.validity.mode="positive" y.validity.mode="positive" yhref="https://xml24.kothes.de:443/cmsweb/view/a7ef1e92cc0463e3c0a80aa00099319e/1/--/--/PNG72/previewtrue/745" y.io.owner="pschimczik" y.io.status="Approved"/><subtitle y.commentable="true" y.id="ID_45b64fd899ea33cfc0a80aa000118fa1">Maximaler Abstand</subtitle></gure></block><block y.linktarget="true" y.validity.allowed="true" y.keep.together.within.page="false" ip="none" y.id="ID_9303000c99ea33cfc0a80aa000ec972a" y.validity.mode="positive" y.io.validity.mode="positive"><note-ref y.io.id="c3fcca3999e7c4d7c0a80aa00075e61d" y.io.version="1" y.io.language="de" y.io.variant="DE" y.io.name="Störungen werden codiert angezeigt" y.reftype="text" y.validity.allowed="true" y.id="ID_cc37889a99ea33cfc0a80aa000b86398" y.ref.io.types="me-note" y.validity.mode="positive"><note y.validity.allowed="true" y.id="ID_6aafc54d99e7c4d7c0a80aa001a18c" y.io.id="c3fcca3999e7c4d7c0a80aa00075e61d" y.io.version="1" y.io.language="de" y.io.variant="DE" y.io.format="" y.commentable="true" y.validity.mode="positive" y.io.validity.mode="positive" y.io.owner="pschimczik" y.io.status="Approved"><title y.commentable="true" y.id="ID_cab1857499e7c4d7c0a80aa001c6fcb0" y.linktarget="true" y.validity.allowed="true" y.validity.mode="positive" y.io.validity.mode="positive"><?xm-replace_text {Note title}?></title>Störungen werden codiert

angezeigt

(siehe Kapitel Störungsbeseitigung und Kundendienst).

</note></note-ref></block><block y.linktarget="true" y.validity.allowed="true" y.keep.together.within.page="false" ip="none" y.id="ID_4889bf3299ea33cfc0a80aa00192ab32" y.validity.mode="positive" y.io.validity.mode="positive"><notice-ref y.io.id="6ef454f799e959f5c0a80aa0017cf664" y.io.version="1" y.io.language="de" y.io.variant="DE" y.io.name="Entladene Batterien ersetzen" y.reftype="text" y.validity.allowed="true" y.id="ID_c3b85e1999ea33cfc0a80aa000257b18" y.ref.io.types="me-notice" y.validity.mode="positive"><notice y.validity.allowed="true" y.id="ID_12c4b32999e959f5c0a80aa001b1843f" y.io.id="6ef454f799e959f5c0a80aa0017cf664" y.io.version="1" y.io.language="de" y.io.variant="DE" y.io.format="" y.commentable="true" y.validity.mode="positive" y.io.validity.mode="positive" y.io.owner="pschimczik" y.io.status="Approved"><title y.commentable="true" y.id="ID_0a56f35d99e959f5c0a80aa0016164c4" y.linktarget="true" y.validity.allowed="true" y.validity.mode="positive" y.io.validity.mode="positive"><?xm-replace_text {Notice title}?></title>Ersetzen Sie entladene Batterien sofort durch einen neuen Satz, da sonst die Gefahr des Auslaufens besteht. Bei längeren Außerbetriebnahmen empehlt es sich die Batterien zu entfernen.</notice></notice-ref></block><block y.linktarget="true" y.validity.allowed="true" y.keep.together.within.page="false" ip="none" y.id="ID_3fa8dc8f7c8aeaedc0a80aa001a42c28" y.validity.mode="positive" y.io.validity.mode="positive"><note-ref y.io.id="bd677a507c893df9c0a80aa0006b7af7" y.io.version="1" y.io.language="de" y.io.variant="DE" y.io.name="Energie sparen mittels Stand-by-Modus" y.reftype="text" y.validity.allowed="true" y.id="ID_30ae5ea47c8aeaedc0a80aa0014f3168" y.ref.io.types="me-note" y.validity.mode="positive"><note y.validity.allowed="true" y.commentable="true" y.id="ID_cb6774c17c893df9c0a80aa000def2a8" y.io.id="bd677a507c893df9c0a80aa0006b7af7" y.io.version="1" y.io.language="de" y.io.variant="DE" y.io.format="" y.validity.mode="positive" y.io.validity.mode="positive" y.io.owner="pschimczik" y.io.status="Approved"><title y.commentable="true" y.id="ID_8afa74477c893df9c0a80aa0010d2f89" y.linktarget="true" y.validity.allowed="true" y.validity.mode="positive" y.io.validity.mode="positive"><?xm-replace_text {Note title}?></title>Helfen Sie mit, Energieverbräuche im Stand-By-Betrieb einzusparen! Wird das Gerät, die Anlage oder die Komponente nicht verwendet, empfehlen wir eine Unterbrechung der Spannungsversorgung.

Der Sicherheit dienende Komponenten unterliegen nicht unserer Empfehlung!</note></note-ref></block>

Fig. 5: Distance maximale

REMARQUE !

Remplacez immédiatement les piles déchar-

gées par un jeu de piles neuves afin d'éviter

l'apparition d'éventuelles fuites. En cas de mise

hors service prolongée, il est recommandé

d'enlever les batteries.

REMKO série RXT

Télécommande à câble

Raccordement de la télécommande à câble en

option

1. La prise de raccordement d'une télécom-

mande à câble se trouve à l'arrière du dia-

phragme de la platine d’écran (

Voir la Fig. 6).

Le câble à 5 fils, provenant de la platine

d'écran, porte les lettres A-E (Voir la Fig. 7).

Fig. 6: Diaphragme de l'unité intérieure

Fig. 7: Platine d’écran

Les défauts apparaissent sous forme codée

(voir chapitre Élimination des défauts et service

après-vente).

Contribuez également à économiser de

l‘énergie en mode standby ! En cas de non utili-

sation de l‘équipement, de l‘installation ou des

composants, nous vous conseillons d‘inter

rompre l‘alimentation en tension. Cette recom-

mandation ne concerne pas les composants

nécessaires à la sécurité !

4.2 Écran de l'unité intérieure

Écran de l'unité intérieure

Les DEL de l'écran s'allument en fonction des

paramètres configurés:

MANUAL TIMER

ALARM

OPERATION

DEF./FAN

1 2 3

5 6

Fig. 8: Écran pour affichage des valeurs de con-

signe/erreurs

1 : Affichage numérique

2 : Mode Manuel

3 : Indicateur de service

4 : Indicateur de minuterie

5 : Récepteur des signaux de la télécommande

6 : Dégivrage du ventilateur

7 : Témoin d'alarme

4.3 Touches de la télécommande

147

Fig. 9: Touches de la télécommande

Affichage « ON/OFF »

Cette touche permet d’activer et de désactiver

l’installation de climatisation.

Sélection du mode de fonctionnement

Cette touche permet de régler le mode de fonction-

nement souhaité. Les modes de fonctionnement

disponibles sont : Automatique, Refroidissement,

Déshumidification, Chauf

fage et Recirculation.

Vitesse du ventilateur

Cette touche permet de sélectionner la vitesse

souhaitée pour le ventilateur. Les fonctions dispo-

nibles sont : Faible, Moyenne et Élevée.

Remarque : En mode Déshumidification, la vitesse

du ventilateur ne peut pas être réglée manuelle-

ment.

ouche « SLEEP »

Active/désactive la fonction « SLEEP ».

L'actionnement de cette touche provoque, en

mode Refroidissement, l'augmentation de la tem-

pérature de consigne automatiquement d'1 °C en

l'espace d'une heure et, en mode Chauffage, sa

diminution d'1 °C dans le même laps de temps.

Cette touche permet de conserver la température

la plus confortable possible et d'économiser de

l'énergie. Cette fonction n'est disponible que dans

les modes « Refroidissement », « Chauffage » et

« Auto ». Si l'appareil fonctionne en mode

« SLEEP », cette activité est interrompue en

appuyant sur les touches « MODE », « FAN »,

« Speed » ou « ON/OFF ».

ouche « FRESH » (sans effet)

ouche « TURBO »

Lorsque la fonction Turbo est activée, la valeur de

consigne en mode Refroidissement ou Chauffage

est atteinte au plus vite.

Touche « SELF CLEAN » (sans effet)

ouches « TOUCHE VERS LE HAUT » et

« TOUCHE VERS LE BAS »

Touche « TOUCHE VERS LE HAUT »

Appuyez sur cette touche pour augmenter la

valeur de consigne par incréments d’1 °C jusqu'à

un maximum de 30 °C.

Touche « TOUCHE VERS LE BAS »

Appuyez sur cette touche pour réduire la valeur de

consigne par incréments d’1°C jusqu'à un

minimum de 17 °C.

Touche « SILENCE/FP » (sans effet)

ouche « TIMER ON »

Appuyez sur cette touche pour activer la tempori-

sation de démarrage de l’appareil. Chaque action-

nement de cette touche augmente la temporisation

de 30 minutes. Si le délai réglé à l’écran dépasse

10,0, chaque actionnement de la touche augmente

le délai de 60 minutes. Pour désactiver la tempori-

sation, réglez le délai sur 0,0.

REMKO série RXT

ouche « TIMER OFF »

Cette touche permet de programmer la temporisa-

tion de désactivation. Chaque actionnement de

cette touche augmente le délai de désactivation de

30 minutes. Si le délai réglé à l’écran dépasse

10,0, chaque actionnement de la touche augmente

le délai de 60 minutes. Pour désactiver le délai de

désactivation, réglez le délai sur 0,0.

Mode Swing

Appuyez sur cette touche pour démarrer ou arrêter

le mode Swing. La touche à 2 points permet de

modifier les réglages des lamelles sur le côté

gauche. La touche de droite est sans ef

fet.

Si vous actionnez cette touche une fois, vous

modifiez l'angle de 6 degrés. Dès que la touche est

maintenue enfoncée pendant deux secondes, la

fonction Swing est activée.

Touche « FOLLOW ME »

Cette touche permet d'activer/de désactiver la

fonction FOLLOW ME. Dans ce mode, la tempéra-

ture ambiante est mesurée sur la télécommande.

Celle-ci envoie un signal à l’unité intérieure toutes

les 3 minutes. Si la télécommande ne parvient pas

pendant 7 minutes à envoyer un signal à l'unité

intérieure, ce mode est automatiquement désac-

tivé.

Touche « LED »

Cette touche permet d’activer/de désactiver l’écran

de l’unité intérieure.

Affichages sur l'écran LCD

13 12

Fig. 10: Affichages sur l'écran LCD

1 : Affichage des versions : indique les versions

actuelles, notamment Auto ( ),

Refroidissement ( ), Déshumidification ( ),

Chauf

fage (

), Ventilateur ( ) et retour au

mode Auto ( ).

2 : Symbole de transmission de signal. Ce sym-

bole apparaît lorsque des signaux sont

transmis de la télécommande à l'unité intér-

ieure.

3 : Symbole ON/OFF. Ce symbole apparaît

lorsque la touche « ON/OFF » est actionnée.

out nouvel appui sur cette touche annule cet

affichage.

4 : Symbole TIMER ON. Ce symbole apparaît

lorsque la fonction TIMER ON est activée.

5 : Fonction ECO (non disponible)

6 : Symbole TIMER OFF. Ce symbole apparaît

lorsque la fonction TIMER OFF est activée.

7 : État des piles (faible)

8 : Symbole Sleep. Ce symbole apparaît lorsque

la fonction « Sleep » est activée. Tout nouvel

appui sur cette touche annule cet affichage.

9 : Symbole Température/Minuterie. Indique le

réglage de température (-17 °C~30 °C). Si la

version « FAN » est réglée, le réglage de la

température n'est pas affiché. En mode Timer,

les réglages ON et OFF de la minuterie appa-

raissent.

10 : Symbole FOLLOW ME. Ce symbole apparaît

lorsque la fonction « Follow me » est activée.

11 : Affichage du générateur d'ions actif (en

option)

12 : Symbole de vitesse du ventilateur. Les

vitesses de ventilateur sélectionnées s'affi-

chent également : AUTO (aucun affichage) et

les trois niveaux de vitesse du ventilateur :

(lent), (moyen) et

(rapide). La vitesse du ven-

tilateur est réglée sur « Automatique » si le

mode « Auto » ou « Déshumidification » est

activé.

13 : Mode Silent actif (en option)

ous les symboles affichés sur l'écran LCD per-

mettent d'obtenir un meilleur aperçu. Pendant le

fonctionnement, la fenêtre de l'écran LCD ne

présente que les symboles correspondant aux

fonctions actives.

Fonctions des touches

La transmission des paramètres est signalée par

un symbole qui s'af

fiche à l'écran.

Mode « Auto » (veuillez respecter les consi-

gnes !)

Veillez à ce que l'unité intérieure soit raccordée à

l'alimentation électrique et activée.

L'affichage du mode de fonctionnement dans le

champ d'affichage de l'unité intérieure commence

à clignoter.

1. Appuyez sur la touche « MODE » pour

choisir le mode de fonctionnement « Auto ».

2. Appuyez sur la touche « Flèche vers le

haut/bas » pour régler la température sou-

haitée. La température peut être réglée entre

17 °C et 30 °C par incréments de 1°.

3. Appuyez sur la touche « ON/OFF » pour

activer l'installation de refroidissement.

Fig. 11: Mode « Auto »

Mode « Refroidissement », « Chauffage » et

« Recirculation »

Veillez à ce que l'unité intérieure soit raccordée à

l'alimentation électrique et activée.

1. Appuyez sur la touche « MODE » pour

choisir les versions « Refroidissement »,

« Chauf

fage » ou « Recirculation ».

2. Appuyez sur la touche « Flèche vers le

haut/bas » pour régler la température sou-

haitée. La température peut être réglée entre

17 °C et 30 °C par incréments de 1°.

3. Appuyez sur la touche « AN » pour choisir

les quatre niveaux de vitesse du ventilateur

(Auto, lente, moyenne et rapide).

4. Appuyez sur la touche « ON/OFF » pour

activer l'installation de refroidissement.

Fig. 12: Mode « Refroidissement », « Chauffage »

et « Recirculation »

REMKO série RXT

Mode « Déshumidification »

Veillez à ce que l'unité intérieure soit raccordée à

l'alimentation électrique et activée.

L'af

fichage du mode de fonctionnement dans le

champ d'affichage de l'unité intérieure commence

à clignoter.

1. Appuyez sur la touche « MODE » pour

choisir le mode de fonctionnement « Déshu-

midification ».

2. Le réglage de température réalisé sur la télé-

commande n'a aucun impact sur le fonction-

nement de l'appareil.

3. Appuyez sur la touche « ON/OFF » pour

activer l'installation de refroidissement.

Fig. 13: Mode « Déshumidification »

En mode « Déshumidification », il est impos-

sible de sélectionner manuellement la vitesse

du ventilateur ! Attention : il est impossible de

présélectionner une température et la pièce à

déshumidifier peut fortement se refroidir !

Mode « Timer »

En appuyant sur la touche « TIMER ON », il est

possible de régler le « délai d'activation » tandis

que la touche « TIMER OFF » permet de régler le

« délai de désactivation ».

Réglage du « délai d’activation »

1. Appuyez sur la touche « TIMER ON ». La

télécommande indique « TIMER ON ». Le

dernier réglage du « délai d’activation » et le

symbole « H » apparaissent à l'écran. L'ap-

pareil est à présent prêt à réinitialiser le

« délai d’activation » et à lancer le mode

« TIMER ON ».

2. Appuyez une nouvelle fois sur la touche

« TIMER ON » pour régler le « délai d’activa-

tion » souhaité. Chaque fois que vous

appuyez sur cette touche, le délai augmente

d'une demi-heure entre 0 et 10 heures et

d'une heure entre 10 et 24 heures.

3. Une fois ces réglages ef

fectué, une seconde

de temporisation est appliquée avant que la

télécommande ne transmette le signal à

l'unité intérieure. Ensuite, après env.

2 secondes, le symbole « H » disparaît de

l'écran LCD et la température réglée réappa-

raît.

Fig. 14: Mode « Timer »

Réglage du « délai de désactivation »

1. Appuyez sur la touche « TIMER OFF ». La

télécommande indique « TIMER OFF ». Le

dernier réglage du « délai de désactivation »

et le symbole « H » apparaissent à l'écran.

L'appareil est à présent prêt à réinitialiser le

« délai de désactivation » et à lancer le mode

« TIMER OFF ».

2. Appuyez une nouvelle fois sur la touche

« TIMER OFF » pour régler le « délai de dés-

activation » souhaité. Chaque fois que vous

appuyez sur cette touche, le délai augmente

d'une demi-heure entre 0 et 10 heures et

d'une heure entre 10 et 24 heures.

3. Une fois ces réglages ef

fectué, une seconde

de temporisation est appliquée avant que la

télécommande ne transmette le signal à

l'unité intérieure. Ensuite, après env.

2 secondes, le symbole « H » disparaît de

l'écran LCD et la température réglée réappa-

raît.

– Si vous sélectionnez le mode T

imer, la télé-

commande transmet automatiquement le

signal Timer à l'unité intérieure pour la

durée indiquée. Par conséquent, maintenez

la télécommande à un endroit où elle est en

mesure de transmettre impeccablement le

signal à l'unité intérieure.

– Le fonctionnement effectif avec les réglages

temporels activés par le biais de la télécom-

mande pour la fonction Timer est limité sur

les réglages suivants :

0.5, 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 3.0, 3.5, 4.0, 4.5, 5.0,

5.5, 6.0, 6.5, 7.0, 7.5, 8.0, 8.5, 9.0, 9.5, 10,

11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21,

22, 23 et 24.

Exemples de réglages de la fonction TIMER

« TIMER-ON » (mode Auto-on)

Exemple :

L'installation de climatisation doit s'activer dans

2 heures à compter du moment de la programma-

tion

1. Appuyez sur la touche « TIMER-ON ». Le

dernier réglage du temps de fonctionnement

de la minuterie et le symbole « H » apparais-

sent à l'écran.

2. Appuyez sur la touche « TIMER-ON » jus-

qu'à ce que l’heure de démarrage souhaitée

apparaisse dans la zone « TIMER-ON » de

la télécommande.

3. Patientez 3 secondes et la température réap-

paraît dans l'a zone d'af

fichage numérique.

L'affichage « TIMER ON » reste à l'écran et

cette fonction est activée.

Start

Aus

2 Stunden späterZeit einstellen

Régler l’heure 2 heures plus tard

Démarrage

Arrêt

Fig. 15: Exemple « TIMER ON »

« TIMER OFF » (mode Auto-off)

Exemple :

L'installation de climatisation doit se désactiver

dans 4 heures à compter du moment de la pro-

grammation.

1. Appuyez sur la touche « TIMER-OFF ». Le

dernier réglage du temps de fonctionnement

de la minuterie et le symbole « H » apparais-

sent à l'écran.

2. Appuyez sur la touche « TIMER-OFF » jus-

qu'à ce que « 10H » apparaisse dans la zone

« TIMER-OFF » de la télécommande.

3. Patientez 3 secondes et la température réap-

paraît dans l'a zone d'af

fichage numérique.

L'affichage « TIMER OFF » reste à l'écran et

cette fonction est activée.

Stop

4 Stunden späterZeit einstellen

Régler l’heure 4 heures plus tard

Arrêt

Marche

Fig. 16: Exemple « TIMER OFF »

REMKO série RXT

Fonction TIMER combinée (réglage simultané

de « TIMER-ON » et « TIMER-OFF »)

« TIMER-OFF » ð « TIMER-ON »

(On ð Stop ð Start)

Exemple :

L'installation de climatisation doit se désactiver

dans 2 heures à compter du moment de la pro-

grammation et se réactiver 10 heures plus tard.

1. Appuyez sur la touche « TIMER-OFF ».

2. Appuyez une nouvelle fois sur la touche

« TIMER-OFF » jusqu'à ce que l’heure

d’arrêt souhaité apparaisse dans la zone

« TIMER-OFF » de la télécommande.

3. Appuyez sur la touche « TIMER-ON ».

4. Appuyez sur la touche « TIMER-ON » jus-

qu'à ce que « 10H » apparaisse dans la zone

« TIMER-ON » de la télécommande.

5. Patientez 3 secondes et la température réap-

paraît dans la zone d'affichage numérique.

L'affichage « TIMER ON OFF » reste à

l'écran et cette fonction est activée.

Zeit

einstellen

Stop

Start

2 Std. später

nach Einstellen

10 Std. später

nach Einstellen

Régler

l’heure

2 heures après

réglage

Arrêt

Marche

Démarrage

10 heures après

réglage

Fig. 17: Exemple « TIMER OFF »/« TIMER ON »

« TIMER-ON » ð « TIMER-OFF »

(Of

f ð Stop ð Start)

Exemple :

L'installation de climatisation doit s'activer dans

2 heures à compter du moment de la programma-

tion et se désactiver à nouveau 5 heures plus tard.

1. Appuyez sur la touche « TIMER-ON ».

2. Appuyez sur la touche « TIMER-ON » jus-

qu'à ce que « 2.0H » apparaisse dans la

zone « TIMER-ON » de la télécommande.

3. Appuyez sur la touche « TIMER-OFF ».

4. Appuyez à nouveau sur la touche « TIMER-

OFF » jusqu'à ce que « 5.0H » apparaisse

dans la zone « TIMER-OFF » de la télécom-

mande.

5. Patientez 3 secondes et la température réap-

paraît dans l'a zone d'affichage numérique.

L'affichage « TIMER ON OFF » reste à

l'écran et cette fonction est activée.

Aus

Zeit

einstellen

Stop

Start

2 Std. später

nach Einstellen

5 Std. später

nach Einstellen

Régler

l’heure

2 heures après

réglage

Arrêt

Démarrage

5 heures après

réglage

Fig. 18: Exemple « TIMER ON »/« TIMER OFF »

5 Instruction de montage pour le personnel spécialisé

5.1 Remarques importantes

à respecter avant de

procéder à l'installation

n Amener l'appareil dans son emballage d'ori-

gine le plus près possible du site de montage.

ous éviterez ainsi les avaries de transport.

n Contrôlez si le contenu de l'emballage est

complet et si l'appareil présente des dom-

mages visibles dus au transport. En cas de

défauts, contactez immédiatement votre parte-

naire contractuel et la société de transport.

n Soulevez l'appareil au niveau des coins et non

au niveau des raccords pour le frigorigène ou

le condensat.

n Les conduites de frigorigène (conduite d'aspi-

ration et d'injection), les vannes et les liaisons

doivent être isolées contre la diffusion de

vapeur. Isolez si besoin également la conduite

de condensat.

n Choisissez un site de montage qui assurer une

admission et une sortie d'air libre (voir le para-

graphe « Espaces libres minimum »).

n N'installez pas l'appareil à proximité d'appareils

à fort rayonnement thermique. Tout montage à

proximité d'une source de rayonnement ther-

mique risque d'entraver les performances de

l'appareil.

n N'ouvrez les vannes d'arrêt des conduites de

frigorigène qu'une fois l'installation entièrement

terminée.

n Protégez les conduites de frigorigène ouvertes

contre l'entrée de l'humidité au moyen de

capuchons ou de bandes collantes et ne pliez

et n'écrasez jamais les conduites de frigori-

gène.

n Évitez les courbures inutiles. Vous minimiserez

ainsi les pertes de pression dans les conduites

de frigorigène et assurerez un reflux sans

entrave de l'huile du compresseur.

n Adoptez les mesures qui s'imposent pour le

retour de l'huile lorsque l'unité extérieure est

placée au-dessus de l'unité intérieure (voir le

paragraphe « Mesures à adopter pour le retour

de l'huile »).

n Si la longueur simple de la conduite de frigori-

gène dépasse 5 mètres, il est nécessaire

d'ajouter du frigorigène. Pour connaître la

quantité de frigorigène à ajouter, référez-vous

au chapitre « Appoint de frigorigène ».

n Effectuez tous les raccordements électriques

conformément aux dispositions DIN et VDE en

vigueur.

n Fixez les conduites électriques dans les bornes

de façon correcte. Une mauvaise fixation peut

être source d'incendie.

n Pour les unités, utilisez un matériel de fixation

adapté au lieu d'installation.

5.2 Choix du lieu d'installation

Unité intérieure

L'unité intérieure a été conçue pour être montée

horizontalement au mur sous les fenêtres. Elle

peut également être montée sur la partie supéri-

eure d'une paroi (max. 1,25 m entre le bord supé-

rieur et le sol). L'appareil a été conçu également

pour être monté horizontalement au plafond. L'éva-

cuation du condensat doit être observé tout parti-

culièrement.

Fig. 19: Orientation horizontale

Unité extérieure

L'unité extérieure a été conçue pour être montée

horizontalement sur pied et en extérieur

. Le lieu

d'installation de l'appareil doit être horizontal, plan

et solide. En outre, il convient de fixer l'appareil de

manière à prévenir tout risque de basculement.

L'unité extérieure peut être montée en extérieur

mais également en intérieur, dans un bâtiment.

Pour le montage en extérieur, respectez les consi-

gnes suivantes afin de protéger l'appareil des fac-

teurs météorologiques.

Pluie

En cas de montage au sol ou sur toit, respectez

une distance min. de 10 cm par rapport au sol.

Vous pouvez opter pour une console de sol pro-

posée en tant qu'accessoire.

Soleil

Le condenseur de l'unité extérieure génère de la

chaleur. Les rayons solaires augmentent la tempé-

rature des lamelles et réduisent ainsi la diffusion

de chaleur de l'échangeur à lamelles. Si possible,

installez l'unité extérieure sur la façade nord du

bâtiment concerné. En cas de besoin, prévoyez un

dispositif d'ombrage. Toutefois, les mesures choi-

sies ne doivent en aucun cas influencer le débit

d'air chaud émis.

REMKO série RXT

Vent

Lorsque l'appareil est installé dans des zones

essentiellement venteuses, veillez à ce que le

débit d'air chaud émis soit évacué dans le même

sens que la direction principale du vent. En cas

d'impossibilité, prévoyez éventuellement un sys-

tème de protection contre le vent. Assurez-vous

que le système de protection contre le vent n'en-

trave pas l'alimentation en air de l'appareil.

Fig. 20: Protection contre le vent

1 : Vent

Neige

Dans les régions sujettes à de fortes chutes de

neige, prévoyez un montage mural de l'appareil.

Le montage doit être alors réalisé à au moins

20 cm au-dessus de la hauteur prévue de la cou-

verture neigeuse afin d'éviter l'infiltration de neige

dans l'unité extérieure. La console murale est dis-

ponible en tant qu'accessoire.

20 cm

Fig. 21: Distance minimale par rapport à la neige

1 : Neige

Installation en intérieur

n V

eillez à garantir une évacuation suffisante de

la chaleur lorsque l'unité extérieure est

installée dans une cave, sous les combles,

dans des pièces annexes ou dans des ateliers

(Voir la Fig. 22).

n Installez un ventilateur supplémentaire dispo-

sant d'un débit d'air volumique identique à celui

de l'unité extérieure à monter dans la pièce et

pouvant compenser pour les éventuelles

pertes de pression additionnelles par des

canaux d'air (V

oir la Fig. 22).

n Conformez-vous aux consignes et directives

relatives à la stabilité et à la technique de

construction pour le bâtiment et prévoyez, le

cas échéant, une isolation phonique.

Fig. 22: Installation en intérieur

K : Air frais

W : Air chaud

1 : Unité extérieure

2 : Ventilateur supplémentaire

3 : Puits de lumière

5.3 Matériel de montage

L'unité intérieure est fixée par 4 vis disponibles

côté client sur un support mural.

L'unité extérieure est montée au mur sur un sup-

port mural ou au sol sur une console de sol au

moyen de 4 vis.

5.4

Perçages muraux

n Il est nécessaire de percer une ouverture

murale d'au moins 70 mm de diamètre et

10 mm d'inclinaison de l'intérieur vers l'exté-

rieur

n Nous vous conseillons de capitonner l'intérieur

du perçage ou, par exemple, de l'habiller avec

un tuyau PVC afin de protéger les conduites

contre les éventuels endommagements (voir

figure).

n Une fois le montage terminé, rebouchez le per-

çage, en respectant la protection calorifuge, à

l'aide d'un mastic adéquat. N'employez pas de

ciment ni de substance calcaire !

21 5

3 4

Fig. 23: Perçages muraux

1 : Conduite d'injection

2 : Câble de commande

3 : Conduite d'évacuation du condensat

4 : Conduite d'aspiration

5 : Tuyau PVC

5.5 Possibilités de fixation de l'unité intérieure

Dans le cas d’un montage mural, les unités intérieures sont montées à l’aide de crochets de fixation et de vis

à double filetage. Dans le cas d’un montage au plafond, on utilisera des crochets de fixation et tiges filetées.

20 ~ 25 mm

Fig. 24: Fixation d'unités avec tige filetée

1 : Suspension des appareils

2 : Tige filetée M10

3 : Écrou M10

4 : Rondelle plate

5 : Amortisseur de vibrations (en option)

REMKO série RXT

Fig. 25: Fixation d'unités

1 : Suspension des appareils

Fig. 26: Fixation d'unités sans carter

1 : Suspension des appareils

2 : Vis à double filetage ou tiges filetées

3 : Partie latérale

4 : Grille d'admission d'air

5.6 Espace libre minimal

Prévoyez des espaces libres suffisants pour les

travaux de maintenance et de réparation et pour

garantir une répartition optimale de l'air

Espace libre minimal des unités extérieures

RXT 525-1405 DCAT

Fig. 27: Espace libre minimal des unités extér.

1 : Admission d'air / 2 : Évacuation d'air

Dimens.

(mm)

RXT 525-1405 DC AT

A 300

B 2000

C 600

D 200

E 400

Espace libre minimal des unités extérieures

RXT 525-1405 DC IT

>1000mm

> 35mm

>35mm

> 35mm

Fig. 28: Espace libre minimal des unités intérieures

(toutes les indications sont en mm)

A : Montage mural / B : Montage au plafond

5.7 Variantes de raccordement

Les variantes de raccordement suivantes peuvent

être utilisées pour les conduites de frigorigène,

condensat et commande.

Fig. 29: Variantes de raccordement

A : Conduites de frigorigène

1 : Départ sur la paroi de droite

2 : Départ à travers la paroi de droite

3 : Sortie sur le mur en bas

REMKO série RXT

5.8 Mesures à adopter pour le

retour de l'huile

Si l'unité extérieure est montée plus haut que

l'unité intérieure, il convient d'adopter des mesures

appropriées visant à garantir le retour correct de

l'huile. Pour ce faire, on utilise en général un coude

permettant de faire monter l'huile, installé de

manière ascendante tous les 7 mètres.

Fig. 30: Mesures à adopter pour le retour de l'huile

A : Unité extérieure

B : Unité intérieure

1 : Coude permettant de faire monter l'huile dans

la conduite d'aspiration en direction de l'unité

extérieure 1 x tous les 7 mètres en montant,

rayon : 50 mm

2 : Max. 10 m

6 Installation

6.1 Préparation pour l'installation

Démontage de la grille d'admission d'air

REMARQUE !

Seuls les techniciens spécialisés agréés sont

habilités à réaliser l'installation.

1. Rabattez la grille d'admission d'air vers

l'avant.

2. Retirez le support de grille central en retirant

les deux étais de leur fixation.

3. Desserrez les vis de fixation latérales et

retirez la grille.

4. Une fois le montage terminé, toutes les

pièces démontées doivent être remontées.

6.2

Installation de l'unité intérieure

Montage mural

Fixez l'appareil sur le support mural en tenant

compte du côté d'évacuation de l'air dans la partie

supérieure.

1. Repérez les points de fixation sur les parties

du bâtiment statiques homologuées en res-

pectant les dimensions du support mural.

2. Si nécessaire, retirez les perforations du

carter

3. Accrochez l'appareil sur le support monté au

préalable.

4. Comme décrit ci-après, branchez la conduite

de frigorigène, le câble électrique et la con-

duite de condensat sur l'unité intérieure.

5. Accrochez l'unité intérieure légèrement

inclinée vers l'arrière sur le support mural et

appuyez ensuite l'appareil contre le support

avec la partie inférieure.

6. Vérifiez une nouvelle fois l'alignement hori-

zontal de l'appareil.

Le support mural de l'appareil doit être fixé avec

des vis et chevilles adéquates.

Montage au plafond

Fixez l'appareil sur le support de plafond intégré en

tenant compte du côté d'évacuation de l'air dans la

partie avant.

1. Repérez les points de fixation sur les parties

du bâtiment statiques homologuées en res-

pectant les dimensions du support mural.

2. Si nécessaire, retirez les perforations du

carter

3. Accrochez l'appareil dans les quatre vis /

tiges filetées montées au préalable.

4. Montez l'appareil de sorte qu'il soit fixé dans

la zone de raccordement (admission d'air),

5 mm plus bas que l'évacuation d'air !

5. Comme décrit ci-après, branchez la conduite

de frigorigène, le câble électrique et la con-

duite de condensat sur l'unité intérieure.

6.3 Raccordement des

conduites de frigorigène

Le raccordement côté client des conduites de fri-

gorigène s'ef

fectue sur l'arrière des appareils.

Le cas échéant, installez un adaptateur (réducteur

ou élargisseur) sur les unités intérieures. Ces rac-

cords vissés sont fournis de série avec l'unité intér-

ieure. Une fois le montage terminé, isolez les rac-

cords de manière à ce qu'ils soient hermétiques à

la diffusion de vapeur.

REMARQUE !

Seuls les techniciens spécialisés agréés sont

habilités à réaliser l'installation.

REMARQUE !

L'appareil est rempli en usine d'azote sec ser-

vant au contrôle de l'étanchéité. L'azote sous

pression s'échappe dès l'ouverture des écrous-

raccords.

REMARQUE !

Utilisez uniquement des outils homologués pour

une utilisation dans le domaine frigorifique

(p.ex. : Pince à cintrer, guillotines, outil à éba-

vurer et dudgeonnière) les tuyaux de frigori-

gène ne doivent pas être sciés.

REMARQUE !

Évitez impérativement, lors de tous les travaux,

l'introduction de saleté, copeaux, eau, etc. dans

les tuyaux de frigorigène !

REMKO série RXT

Les instructions suivantes décrivent l'installation du

circuit frigorifique et le montage des unités intér-

ieure et extérieure.

1. Référez-vous au tableau « Caractéristiques

techniques » pour connaître la section de

tuyau adaptée.

2. Installez l'unité intérieure et raccordez la con-

duite de frigorigène conformément au mode

d'emploi de l’unité intérieure.

3. Installez l'unité extérieure sur une partie sta-

tique homologuée du bâtiment à l'aide de la

console murale ou de sol (respectez les con-

signes d'installation des consoles).

4. V

eillez à ce qu'aucun bruit solidien ne soit

transmis sur les parties du bâtiment. Les

amortisseurs de vibrations permettent de

limiter la transmission des bruits solidiens !

5. Amenez les conduites de frigorigène de

l'unité intérieure à l'unité extérieure. Fixez-les

correctement et prenez les mesures qui s'im-

posent pour garantir un retour de l'huile cor-

rect !

6. Retirez les capuchons de protection installés

en usine, ainsi que les écrous-raccords des

branchements et utilisez-les pour la suite du

montage.

7. A

vant de sertir les conduites de frigorigène,

vérifiez que l'écrou-raccord se trouve bien

sur le tuyau.

8. T

raitez les conduites de frigorigène posées

comme indiqué ci-après (Voir la Fig. 31 et

Voir la Fig. 32).

9. Vérifiez que le bord relevé présente la forme

adéquate (

Voir la Fig. 33).

10. T

out d'abord, reliez manuellement les con-

duites de frigorigène afin de les positionner

correctement.

11. Serrez ensuite définitivement les raccords

vissés à l'aide de 2 clés plates de taille

appropriée. Lors du vissage, utilisez toujours

l'une des clés plates pour contre-serrer

oir la Fig. 34).

12. Utilisez exclusivement des tuyaux isolants

adaptés à la plage de température en ques-

tion et hermétiques à la dif

fusion.

13. Lors du montage, respectez les rayons de

courbure des conduites de frigorigène et

veillez à ne pas cintrer deux fois le même

point du tuyau. V

ous risqueriez de le fragi-

liser ou de le fissurer.

14. Appliquez un isolant thermique sur les con-

duites de frigorigène installées et sur le con-

necteur

15. Procédez comme décrit précédemment pour

tous les raccordements suivants de con-

duites de frigorigène aux vannes d'arrêt.

Marquez les conduites de frigorigène (con-

duites d'injection et d'aspiration), ainsi que le

câble de commande électrique de chaque unité

intérieure par une lettre de l'alphabet. Rac-

cordez uniquement les conduites aux raccords

correspondants.

REMARQUE !

eillez à ne pas avoir inversé les conduites

électriques et de frigorigène ! N'intervertissez

jamais les raccordements de chaque circuit. Si

vous intervertissez les câbles de commande et

les conduites de frigorigène, des conséquences

irréversibles peuvent se produire, comme l'en-

dommagement du compresseur !

Procédez consécutivement à la mise en service

des différents circuits.

Fig. 31: Ébavurage de la conduite de frigorigène

1 : Conduite de frigorigène

2 : Outil à ébavurer

Fig. 32: Sertissage de la conduite de frigorigène

1 : Dudgeonnière

Fig. 33: Bord relevé de forme adéquate

Fig. 34: Serrage des raccords vissés

1 : Serrage avec la première clé plate

2 : Maintien avec la deuxième clé plate

Dimension du

tuyau en pouces

Couple de serrage en

1/4" 15-20

3/8" 33-40

1/2" 50-60

5/8" 65-75

3/4" 95-105

6.4 Consignes supplémentaires

concernant le raccordement

des conduites de frigorigène

n La combinaison de l'unité extérieure et de cer-

taines unités intérieures peut nécessiter un

raccordement dif

férent des conduites de frigori-

gène. Utilisez l'adaptateur vissé (réducteur ou

élargisseur) fourni avec l'unité intérieure.

n Si la longueur simple de la conduite de raccor-

dement dépasse 5 m, ajoutez du frigorigène

lors de la première mise en service de l'instal-

lation (voir le chapitre « Appoint de frigori-

gène »).

REMARQUE !

Un sertissage doit uniquement être ef

fectué à

l’extérieur de la pièce. Les connexions desser-

rables et réutilisables ne sont pas autorisées à

l’intérieur !

REMKO série RXT

6.5 Contrôle de l'étanchéité

Une fois tous les branchements ef

fectués, la sta-

tion-manomètre est connectée comme suit aux dif-

férents raccords pour vannes Schrader (selon

équipement) :

rouge = petite vanne = haute pression

bleu = grande vanne = pression d'aspiration

Une fois le branchement effectué, il convient de

procéder au contrôle de l'étanchéité au moyen

d'azote sec.

Pour contrôler l'étanchéité, les différents raccords

sont vaporisés au moyen d'un produit détecteur de

fuite en aérosol. Lorsque des bulles apparaissent,

cela signifie que le raccord n'est pas correct.

Serrez alors plus fermement le raccord vissé ou

recommencez le sertissage si nécessaire.

Une fois le contrôle de l'étanchéité réussi, la sur-

pression est évacuée des conduites de condensat

et une pompe à vide est mise en service avec une

pression partielle finale absolue minimale de

10 mbar afin de créer un espace exempt d'air dans

les conduites. De plus, cette mesure permet d'éva-

cuer l'humidité des conduites.

REMARQUE !

Un vide absolu d'au moins 20 mbar doit impéra-

tivement être généré !

La durée nécessaire pour la génération du vide

varie en fonction du volume des conduites de

l'unité intérieure et de la longueur des conduites de

condensat. La procédure dure toutefois au moins

60 minutes. Une fois le système entièrement

exempt de gaz étrangers et d'humidité, les vannes

de la station-manomètre sont fermées et celles de

l'unité extérieure sont ouvertes comme décrit au

chapitre « Mise en service ».

6.6 Appoint de frigorigène

Les appareils af

fichent une quantité de remplis-

sage de base. Par ailleurs, lorsque la longueur

simple des conduites de frigorigène dépasse 5

mètres par circuit, il est nécessaire d'ajouter du fri-

gorigène conformément au tableau suivant :

Jusqu'à 5 m

De 5m à la

longueur

max.

RXT 525-1405

0 g/m 30 g/m

PRECAUTION !

Lors de la manipulation de frigorigène, le port

de vêtements de protection est obligatoire.

DANGER !

Le frigorigène utilisé doit être sous forme

liquide!

REMARQUE !

La quantité de remplissage de frigorigène doit

être vérifiée en fonction de la surchauf

fe.

REMARQUE !

La fuite de frigorigène contribue au changement

climatique. En cas de fuite, les frigorigènes à

faible potentiel d'ef

fet de serre contribuent

moins au réchauffement planétaire que ceux

dont le potentiel est élevé.

Cet appareil contient un frigorigène à potentiel

d'effet de serre de 675. Ainsi, une fuite d'1 kg

de ce frigorigène aurait des effets 675 fois plus

importants sur le réchauffement planétaire

qu'1 kg de CO

sur 100 ans. Ne procédez à

aucune tâche sur le circuit de refroidissement et

ne démontez pas l'appareil ; ayez toujours

recours à du personnel spécialisé.

7 Raccord pour condensat

et dérivation sécurisée

5 5

100

10 10

12 12

Fig. 35: Conduite de condensat, évacuation de

condensat et fondations de bande (coupe)

1 : Module externe

2 : Longeron

3 : Cuve collectrice du condensat

4 : Console de sol

5 : Fondations de bande armées

H x l x P = 300 x 200 x 800 mm

6 : Couche de graviers pour l'évacuation

7 : Écoulement du condensat - chauffage

8 : Canal d'évacuation d'eau

9 : Tuyau de protection pour les conduites de fri-

gorigène et pour les conduites de raccorde-

ment électrique (résistance thermique jusqu'à

60 °C min.)

10 : Limite du gel

11 : Tuyau de drainage

12 : Sol

Fig. 36: Dimensions des fondations de bande (vue

du dessus)

Pour les désignations 1, 3, 5, 8, 9 et 11, consultez

la légende des

Voir la Fig. 35

Dimensions des fondations de bande (en mm)

RXT 525

DC A

RXT 685

DC AT

RXT 1055

DC AT

RXT 1405

DC AT

A 800 800 1200 1200

B 250 250 250 250

C 514 540 673 634

D 340 350 403 404

E 264 290 423 384

Raccord pour condensat

La température descendant en dessous du point

de rosée au niveau du condenseur à lamelles, du

condensat se forme en mode Chauffage.

Il est recommandé d'installer une cuve à con-

densat sous l'appareil pour évacuer le condensat.

n La conduite pour condensat côté client doit

être installée avec une pente d'au moins 2 %.

Au besoin, prévoyez une isolation hermétique

à la dif

fusion de vapeur.

n En cas de fonctionnement de l'appareil lorsque

la température extérieure est inférieure à 4 °C,

veillez à ce que la conduite de condensat soit

protégée contre le gel. De la même manière, le

revêtement inférieur du carter et le collecteur

de condensat doivent être protégés du gel afin

de garantir un écoulement permanent du con-

densat. Si nécessaire, prévoyez un chauffage

auxiliaire pour les tuyaux.

n Une fois le montage terminé, vérifiez que le

condensat s'écoule sans entrave et que l'étan-

chéité soit garantie en permanence.

REMKO série RXT

min. 2%

Fig. 37: Raccord pour condensat des unités intér-

ieures au mur

min. 2%

Fig. 38: Raccord pour condensat des unités intér-

ieures au plafond

Évacuation sécurisée en présence de fuites

Le séparateur d'huile REMKO OA 2.2 répond aux

exigences présentées ci-dessous des consignes et

législations régionales.

REMARQUE !

Les consignes et législations régionales rela-

tives à la protection de l'environnement, par ex.

la loi allemande sur le régime des eaux (WHG),

peuvent prévoir la prise de mesures adéquates

afin de prévenir les évacuations incontrôlées en

présence de fuites en garantissant une élimina-

tion sûre de l'huile de machines frigorifiques ou

de fluides présentant un danger potentiel.

REMARQUE !

Si la purge du condensat s'ef

fectue par le biais

d'un canal, conformément à la norme DIN EN

1717, vous devez vérifier qu'aucune pollution

microbiologique (bactéries, champignons, virus)

présente côté eaux usées ne peut parvenir jus-

qu'à l'appareil connecté.

8 Raccordement électrique

8.1 Remarques générales

Installez un câble d'alimentation en tension sur

l'unité extérieure et un câble de commande relié à

l'unité intérieure et protégez-les par des fusibles.

DANGER !

outes les installations électriques doivent

impérativement être réalisées par des entre-

prises spécialisées. Les raccords électriques

doivent être montés uniquement si l'installation

est hors tension.

AVERTISSEMENT !

outes les conduites électriques doivent être

dimensionnées et posées conformément aux

prescriptions de la VDE.

REMARQUE !

Le raccord électrique des appareils doit être

fectué conformément aux prescriptions

locales sur un disjoncteur à courant de défaut

et être réalisé par des électriciens.

Nous recommandons d'utiliser des câbles de

commande blindés.

Contrôlez et, si nécessaire, corrigez la fixation

et le contact de tous les branchements électri-

ques enfichables et des serre-fils.

8.2 Raccordement de l'unité

intérieure

Un câble de commande à six brins est nécessaire

pour relier l'unité intérieure et l'unité extérieure.

n Nous conseillons l'installation sur site d'un

interrupteur principal / de réparation à proxi-

mité de l'unité intérieure.

n L'alimentation en tension alimente l'unité exté-

rieure. L'unité intérieure est alimentée via le

câble de commande reliant les deux unités.

n Les barrettes à bornes des raccords sont

situées à l'intérieur de l'appareil.

n Si une pompe à condensat disponible en

option est utilisée, un relais supplémentaire

peut être nécessaire lors de l'utilisation du con-

tact de désactivation de la pompe pour aug-

menter la puissance de commutation afin de

désactiver le compresseur

Réalisez le branchement comme suit :

1. Les bornes de raccordement se trouvent à

droite, à l'intérieur de l'appareil

oir la Fig. 39).

2. Raccordez l'appareil avec le câble de com-

mande de l'unité extérieure. V

oir le chapitre

« Schéma des branchements électriques ».

3. Assemblez de nouveau l'appareil.

Fig. 39: Branchement de l'appareil intérieur

1 : Raccordement électrique (barrettes à bornes)

2 : Raccordement des conduites de frigorigène

REMKO série RXT

8.3 Raccordement de l'unité

extérieure

Pour le branchement du câble, procédez comme

suit :

1. Retirez le cache au niveau de la paroi laté-

rale.

2. Choisissez la section de la ligne de raccorde-

ment en vous référant aux prescriptions

applicables.

3. Branchez le câble comme indiqué sur le

schéma des branchements.

4. Ancrez le câble dans le collier de fixation et

assemblez de nouveau l'appareil.

Fig. 40: Raccordement de l'unité extérieure

8.4 Schéma de raccordement électrique

Raccord RXT 525 DC

A B

230V/1~/50 Hz

L N 1(L) 2(N) S L N PE

Fig. 41: Schéma de raccordement électrique

A : Unité extérieure RXT 525 DC AT

B : Appareil intérieur RXT 525 DC IT

1 : Câble d'alimentation

2 : Conduites de communication

Raccord RXT 685 DC

A B

230V/1~/50 Hz

1(L) 2(N) L N

L(L1) N(L2) S1

X Y (E)

Fig. 42: Schéma de raccordement électrique

A : Unité extérieure RXT 685 DC AT

B : Appareil intérieur RXT 685 DC IT

1 : Câble d'alimentation

2 : Conduites de communication

3 : Raccordement en option MCC-1 Controller

ou panneau de commande Smart-Control Touch

SC-1

REMKO série RXT

Raccord RXT 1055-1405 DC

400V/3~/50 Hz

L1 L2 L3 N

(1)L

(2)N

L(L1) N(L2) S1

X Y (E)

A B

Fig. 43: Schéma de raccordement électrique

A : Unité extérieure RXT 1055-1405 DC AT

B : Appareil intérieur RXT 1055-1405 DC IT

1 : Câble d'alimentation

2 : Conduites de communication

3 : Raccordement en option MCC-1 Controller

ou panneau de commande Smart-Control Touch

SC-1

8.5 Schéma de câblage électrique

Unités intérieures RXT 525 DC IT

ALARM

CN33

CN6

CN5

CN9

X Y E

CCM

Comm.Bus

HB HA

CN45

WIRE

CONTROLLER

Y/G

CN18

CN23

ON/OFF

CN43

Y/G

WHITE

(GRAY)

CN4

BLACK

BROWN

CN2

Cn1

CN3

Y/G

N S

REACTOR

CON2

RED

MOTOR

DRIVER

MODLE

CON1

FAN1

CN1

CN15

CN34

DC FAN

Y/G

CN13

Y/G

MAGNETIC

RING

CN40

WIRE

CO NTROLLER

MAGNETIC RING

DISPLAY

BOARD

WIRE

CONTROLLER

CN10

Y/G

Fig. 44: Schéma de câblage électrique RXT 525 DC IT

A : Platine de commande

B : Platine d’écran

1 : Moteur de ventilateur AC

3 : Moteur de ventilateur DC

4 : Contact sans potentiel externe On/Off

5 : Contact d'alarme sans potentiel

6 : Raccordement MCC-1 Controller/SC-1 (en

option)

7 : Conduite de communication de l'unité exté-

rieure

8 : Connexion optionnelle moteur du ventilateur

externe

12 : Raccord de la pompe à condensat

13 : Raccordement de la télécommande à câble (en

option)

14 : Sonde de température de l'évaporateur

15 : Capteur de température ambiante

REMKO série RXT

Unités intérieures RXT 685 DC IT

weiss

rot

schwarz

weiss

schwarz (blau)

rot (braun)

schwarz

rot

schwarz

blau

weiss

gelb

grau

CN26

CN6

ON/OFF

CN23

CN33

ALARM

CN5

CN8

CN18

CN10(CN10A)

CN7

T2B

CN25

CAP

CN3

CN1

CN2

CN1

CN2

CN7

CN5

CN3

CN21

CN22

CN24

CN13

CN14

CN11

L(L1)

N(L2)

CN19

CN16

X Y

(

)

Ferrite bead

CN13

CN3

CN15

CN1

CN40

L(L1)

N(L2)

L(L1)

N(L2)

Fig. 45: Schéma de câblage électrique RXT 685 DC IT

A : Platine de commande

B : Platine d’écran

1 : Moteur de ventilateur AC

2 : Raccordement de la télécommande à câble

(impossible)

3 : Moteur de ventilateur DC

4 : Contact sans potentiel externe On/Off

5 : Contact d'alarme sans potentiel

6 : Raccordement MCC-1 Controller/SC-1 (en

option)

7 : Conduite de communication de l'unité exté-

rieure

8 : Filtre secteur

9 : Câble d'alimentation venant de l'unité exté-

rieure

10 : Transformateur

11 : Moteurs à lamelles

12 : Raccord de la pompe à condensat

13 : Raccordement de la télécommande à câble (en

option)

14 : Sonde de température de l'évaporateur

15 : Capteur de température ambiante

16 : Sonde de température de la conduite d'aspira-

tion

17 : Interrupteur à flotteur (en option)

Unités intérieures RXT 1055-1405 DC IT

CN13

CN3

Cn16

schwarz

rot

schwarz

weiss

schwarz

blau

weiss

gelb

grau

CN26

CN6

ON/OFF

CN23

CN33

ALARM

CN5

CN8

CN18

CN10(CN10A)

CN7

T2B

CN3

CN1

CN2

CN21

CN22

CN24

CN13

CN14

CN11

L(L1)

N(L2)

Cn29

Cn28

X Y

(

)

CN13

CN3

CN15

Fig. 46: Schéma de câblage électrique RXT 1055-1405 DC IT

A : Platine de commande

B : Platine d’écran

1 : Moteurs du ventilateur CC

2 : Contact sans potentiel externe On/Off

3 : Contact d'alarme sans potentiel

4 : Raccordement MCC-1 Controller/SC-1 (en

option)

5 : Conduite de communication de l'unité exté-

rieure

6 : Câble d'alimentation venant de l'unité exté-

rieure

7 : Transformateur

8 : Moteurs à lamelles

9 : Raccordement de la pompe à condensat (en

option)

10 : Raccord de la télécommande à câble

11 : Sonde de température de l'évaporateur

12 : Capteur de température ambiante

13 : Sonde de température de la conduite d'aspira-

tion

14 : Interrupteur à flotteur

REMKO série RXT

Unité extérieure RXT 525 DC AT

Fig. 47: Schéma de câblage électrique platine principal et inverter RXT 525 DC AT

A : Platine de commande

B : Platine auxiliaire

1 : Compresseur

2 : Vanne d’inversion à 4 voies (en option)

3 : Chauffage du carter de vilebrequin (en option)

4 : Chauffage de la cuve à condensat (en option)

5 : Moteur du ventilateur CA (en option)

7 : Tension d’alimentation de l'unité intérieure

8 : Câble d'alimentation

9 : Capteur de température de la conduite de gaz

chaud

10 : Sonde de température de la sortie du conden-

seur

11 : Capteur de température d'admission d'air

12 : Moteur du ventilateur CC (en option)

13 : Détendeur électronique (en option)

Unité extérieure RXT 685 DC AT

CN1

U(R)

V(S)

W(C)

CN7

VALVE-A

CN17

P-1

CN18

COM(3)

RY2

ON(4)

CN29

CN21

CN14

CN12

CN4

CN5

L-OUT

CN6

CN5

HEAT1

CN1

CN2

4-WAY

CN9

CN8

HEAT2

CN2

CN3

CN14

L-IN

N-IN

CN28

CN3

CN4

XT2

XT1

)(

( )

grün/gelb

rot

schwarz

rot

schwarz

gelb grau

rot

gelb

rot (braun)

blau

blau blau

1211

14 15 16

Fig. 48: Schéma de câblage électrique platine principal et inverter RXT 685 DC AT

A : Platine de commande

B : Platine inverter

1 : Klixon (en option)

2 : Commutateur basse pression (en option)

3 : Commutateur haute pression (en option)

4 : Capteur de température d'admission d'air

5 : Sonde de température de la sortie du conden-

seur

6 : Capteur de température de la conduite de gaz

chaud

7 : Vanne d'injection électronique

8 : Transformateur

9 : Compresseur

10 : Moteur de ventilateur DC

11 : Tension d’alimentation de l'unité intérieure

12 : Câble d'alimentation

13 : Conduite de communication de l'unité intérieure

14 : Vanne d’inversion à 4 voies (en option)

15 : Chauffage du carter de vilebrequin (en option)

16 : Chauffage de la cuve à condensat (en option)

REMKO série RXT

Unité extérieure RXT 1055 DC AT

L-PRO

H-PRO

HEAT_D

HEAT_Y

PE3

CAP1

CN5

CN5 CN6 CN7

CN1

CN3

CN4

CN2

CN8CN6

PE1

PE2

CN4 CN1

L1’

L2’ L3’

CN2

CN3

CN20

CN43

CN30

CN31

CN17

CN28

CN16

CN27

CN16

CN15

CN26

CN25

CN24

CN22

CN10

CN9

CN8

CN21

FM1

CN13

CN3

CN11

CN7

CN4 CN1

XT1

XT2

Y/G

L3L2L1 N

(

CN35

CN34

CH5

weiss

blau

rot

blau

rot

schwarz

blau

rot

schwarz

blau

weiss

blau

rot

weiss

blau

rot

grün/gelbgrün/gelb

schwarz

rot

weiss

blau

schwarz

blau

weiss

rot

blau

rot

grau

gelb

blau

rot

orange

schwarz

Fig. 49: Schéma de câblage électrique platine principal et inverter RXT 1055 DC AT

A : Platine de commande

B : Platine inverter

C : Platine de commande du moteur du ventilateur

CC (en option)

1 : Transformateur

2 : Bague magnétique

3 : Compresseur

4 : Moteur du ventilateur CC (en option)

5 : Moteur du ventilateur CA (en option)

6 : Chauffage du carter de vilebrequin (en option)

7 : Chauffage de la cuve à condensat (en option)

8 : Vanne d’inversion à 4 voies (en option)

9 : Vanne d'injection électronique

10 : Capteur de temp. de la conduite de gaz chaud

11 : Sonde de temp. de la sortie du condenseur

12 : Capteur de température d'admission d'air

13 : Commutateur basse pression (en option)

14 : Commutateur haute pression (en option)

15 : Câble d'alimentation

16 : Tension d’alimentation de l'unité intérieure

17 : Conduite de communication de l'unité intérieure

Unité extérieure RXT 1405 DC AT

FM2

CN4

CN3

CN7

FM1

L-PRO

H-PRO

CN4

CN18

PE3

CN21 CN20

CN23

CN19 CN18 CN24 CN25

CN26

CN1 CN27

CN29

CN34

CN30

CN31

CN15

CN8

CN9

CN38

EEV

FAN1

FAN2

HEAT_Y

CN5

CN9

CN6

PE1

PE2

CN2

CN12

XT1

CN12

CN13

CN14

L3’

L2’ L1’

HEAT_D

CT1

CAP1

CAP2

XT2

XT1

L3L2L1 N

(

CON1

FAN1

CN1

FAN2

schwarz

rot

blau

schwarz

rot

schwarz

rot

schwarz

weiss

rot

blau

schwarz

rot

orange

blau

rot

schwarz

rot

blau

weiss/schwarz

rot

blau

weiss/schwarz

rot

blau

weiss/schwarz

rot

blau

weiss/schwarz

rot

grün/gelb

grau

gelb

schwarz

rot

weiss

grün

schwarz

grün

weiss

rot

blau

braun

Fig. 50: Schéma de câblage électrique platine principal et inverter RXT 1405 DC AT

A : Platine de commande

B : Plaque de puissance

C : Platine de commande du moteur du ventilateur

CC (en option)

1 : Moteur du ventilateur CC (en option)

2 : Capteur de température des chauffages

3 : Capteur de température d'admission d'air

4 : Sonde de temp. de la sortie du condenseur

5 : Capteur de temp. de la conduite de gaz chaud

6 : Commutateur haute pression (en option)

7 : Commutateur basse pression (en option)

8 : Conduite de communication de l'unité intérieure

9 : Transformateur

10 : Câble d'alimentation

11 : Tension d’alimentation de l'unité intérieure

12 : Compresseur

13 : Moteur du ventilateur CA (en option)

14 : Condenseur

15 : Chauffage de la cuve à condensat (en option)

16 : Chauffage du carter de vilebrequin (en option)

17 : Vanne d’inversion à 4 voies (en option)

18 : Vanne d'injection électronique

REMKO série RXT

9 Avant la mise en service

Une fois le contrôle de l'étanchéité réussi, rac-

cordez la pompe à vide aux raccords pour vannes

de l'unité extérieure à l'aide de la station-mano-

mètre (voir chapitre « Contrôle de l'étanchéité ») et

générez le vide.

Avant la première mise en service de l'appareil et

après chaque intervention dans le circuit frigori-

fique, réalisez les contrôles suivants et renseignez

le protocole de mise en service :

n Contrôlez l'étanchéité de toutes les conduites

et vannes de frigorigène à l'aide d'un détecteur

de fuite en aérosol ou d'eau savonneuse.

n Vérifiez que les conduites de frigorigène et

l'isolant ne sont pas endommagés.

n Contrôlez la polarité des branchements électri-

ques entre les unités intérieure et extérieure.

n Contrôlez l'ancrage et le niveau de toutes les

fixations et suspensions, etc.

10 Mise en service

REMARQUE !

Seuls les techniciens spécialisés spécialement

formés à cet ef

fet sont autorisés à procéder à la

mise en service et à établir un rapport corres-

pondant après justification. Pour mettre en ser-

vice l'ensemble du dispositif, respectez les

modes d'emploi des unités intérieure et exté-

rieure.

Une fois tous les composants branchés et con-

trôlés, l'installation peut être mise en service. Afin

de s'assurer que l'installation fonctionne correcte-

ment, réalisez un contrôle fonctionnel avant de la

transmettre à l'exploitant. Cette mesure permet de

détecter les éventuelles irrégularités survenant lors

du fonctionnement de l'appareil.

REMARQUE !

Contrôlez l'étanchéité des vannes d'arrêt et

capuchons après chaque intervention sur le cir-

cuit frigorifique. Le cas échéant, utilisez des

joints adaptés.

Contrôle fonctionnel et marche d'essai

Contrôle des points suivants :

n Étanchéité des conduites de frigorigène.

n Marche régulière du compresseur et du ventila-

teur.

n Diffusion d'air froid au niveau de l'unité intér-

ieure et d'air chauffé au niveau de l'unité exté-

rieure en mode Refroidissement.

n Contrôle fonctionnel de l'unité intérieure et de

toutes les séquences de programmation.

n Contrôle de la température de la surface de la

conduite d'aspiration et détermination de la

surchauffe de l'évaporateur. Pour mesurer la

température, maintenez le thermomètre sur la

conduite d'aspiration et soustrayez de la tem-

pérature mesurée la température d'ébullition

qui s'affiche sur le manomètre.

n Consignez les températures relevées dans le

protocole de mise en service.

Test fonctionnel du mode Refroidissement et

Chauffage

1. Retirez les capuchons des vannes.

2. Entamez la mise en service en ouvrant briè-

vement les vannes d'arrêt de l'unité exté-

rieure jusqu'à ce que le manomètre af

fiche

une pression d'env. 2 bars.

3. Contrôlez l'étanchéité de tous les raccords à

l'aide d'un détecteur de fuites en aérosol et

d'appareils de recherche de fuites adaptés.

4. Si aucune fuite n'est détectée, ouvrez les

vannes d'arrêt en les faisant tourner à l'aide

d'une clé six pans dans le sens inverse des

aiguilles d'une montre jusqu'à la butée. En

cas de constatation de fuites, rétablissez le

raccord défectueux. Il est impératif de recréer

le vide et de procéder à un nouveau

séchage.

5. Activez l'interrupteur principal ou le fusible.

6. Mettez l'appareil en service via la télécom-

mande et sélectionnez le mode Refroidisse-

ment, la vitesse de rotation max. du ventila-

teur et la température de consigne minimale.

7. Mesurez la surchauf

fe, les températures

extérieure, intérieure, de sortie et d'évapora-

tion, saisissez ces données dans le protocole

de mise en service et vérifiez tous les dispo-

sitifs de réglage, de commande et de sécu-

rité afin de vous assurer qu'ils fonctionnent

correctement et sont réglés comme il se doit.

8. Contrôlez la commande de l'appareil à l'aide

des fonctions décrites dans le chapitre

« Commande ». Minuterie, réglage de la tem-

pérature, vitesses du ventilateur

, commuta-

tion en mode Aération ou Déshumidification.

9. Contrôlez le fonctionnement de la conduite

de condensat en versant de l'eau distillée

dans le récipient collecteur pour condensat. Il

est recommandé d'utiliser une bouteille

munie d'un bec verseur afin de verser correc-

tement l'eau dans le collecteur de condensat.

10. Activez l'appareil en mode Chauf

fage.

11. Durant la marche d'essai, contrôlez le fonc-

tionnement de tous les dispositifs de sécurité

mentionnés précédemment.

12. Saisissez les données de mesure dans le

protocole de mise en service et formez l'ex-

ploitant à l'installation.

13. Retirez le manomètre. V

eillez à ce que les

capuchons soient dotés de joints.

14. Remontez toutes les pièces préalablement

démontées.

11 Mise hors service

Mise hors service planifiée

1. Laissez fonctionner l'unité intérieure 2 à 3

heures en mode de recirculation de l'air ou

en mode de refroidissement avec un réglage

de température maximal, afin que l'humidité

résiduelle soit évacuée de l'appareil.

2. Mettez l'installation hors service au moyen

de la télécommande.

3. Coupez l'alimentation en tension de l'appa-

reil.

4. Vérifiez l'absence de dommages apparents

sur l'appareil et nettoyez-le comme décrit au

chapitre « Entretien et maintenance ».

Mise hors service illimitée

La mise au rebut des appareils et composants doit

être ef

fectuée conformément aux prescriptions

régionales en vigueur, par ex. par une entreprise

spécialisée ou un point de collecte.

La société REMKO GmbH & Co. KG ou votre par-

tenaire contractuel compétent se fera un plaisir de

vous indiquer les entreprises spécialisées sises à

proximité de chez vous.

REMKO série RXT

12 Élimination des défauts, service après-vente et analyse

des erreurs

12.1 Élimination des défauts et service après-vente

Les méthodes de fabrication des appareils et de leurs composants sont des plus modernes et leur bon fonc-

tionnement est vérifié à plusieurs reprises. Si vous deviez cependant connaître des dysfonctionnements,

veuillez vérifier le fonctionnement à l'aide de la liste ci-dessous. Pour les installations avec unités intérieure

et extérieure, observer également le chapitre « Élimination des défauts et service après-vente » des deux

instructions de service. Si vous avez vérifié toutes les fonctions et que l'appareil ne fonctionne toujours pas

correctement, veuillez en informer votre fournisseur spécialisé au plus vite !

Dysfonctionnement

Défaut Causes possibles Contrôle Solution

L'appareil ne démarre

pas ou se coupe auto-

matiquement

Panne de courant, sous-

tension, défaut au niveau

du fusible secteur/inter-

rupteur principal désac-

tivé

Les autres appareils

électriques fonctionnent-

ils tous correctement ?

Contrôlez la tension, le

cas échéant, patientez

jusqu'au rétablissement

Le câble d'alimentation

est endommagé

Les autres appareils

électriques fonctionnent-

ils tous correctement ?

Confiez la réparation à

une entreprise spécia-

lisée

Le délai d'attente après

la mise en service est

trop court

Après redémarrage, 5

minutes se sont-elles

écoulées ?

Prévoir des temps d'at-

tente plus longs

Température supérieure/

inférieure à la tempéra-

ture de service

Les ventilateurs des

unités intérieure et exté-

rieure fonctionnent-ils

correctement ?

Tenez compte des

plages de températures

des unités intérieure et

extérieure

Surtensions provoquées

par l'orage

Votre région a-t-elle été

touchée par la foudre

ces derniers temps ?

Désactivez puis réac-

tivez le fusible secteur

Faire contrôler par une

entreprise spécialisée

Défaut au niveau de la

pompe à condensat

externe

La pompe s'est-elle dés-

activée du fait d'un dys-

fonctionnement ?

Contrôlez la pompe. Si

nécessaire, nettoyez-la

Le dispositif de contrôle

de haute pression/basse

pression se sont déclen-

chés

Vérifier la pression du fri-

gorigène et au besoin

rechercher une fuite

Éliminer la fuite et

remettre le système en

service

L'appareil ne réagit pas à

la télécommande

La distance d'émission

est trop importante/la

réception est perturbée

L'actionnement de la

touche entraîne-t-il

l'émission d'un signal

sonore au niveau de

l'unité intérieure ?

Réduisez la distance

d'émission à moins de

6 m et changez de lieu

La télécommande est

défectueuse

L'appareil fonctionne-t-il

en mode manuel ?

Remplacez la télécom-

mande

L'émetteur ou le récep-

teur a été exposé à des

rayons solaires trop puis-

sants

Le fonctionnement est-il

normal à l'ombre ?

Mettez l'émetteur ou le

récepteur à l'ombre

Défaut Causes possibles Contrôle Solution

Des champs électroma-

gnétiques perturbent la

transmission

La désactivation de

sources éventuelles de

perturbation permet-elle

de rétablir le fonctionne-

ment ?

Pas de transmission de

signal en cas de fonc-

tionnement simultané de

sources de perturbation

La touche de la télécom-

mande est bloquée/deux

touches ont été enfon-

cées simultanément

Le symbole d'« Envoi »

apparaît-il sur l'af

fi-

chage ?

Débloquez la touche/

actionnez une seule

touche à la fois

Les piles de la télécom-

mande sont déchargées

Les piles sont-elles

neuves ? Les indications

s'af

fichent-elles de

manière partielles ?

Insérez des piles neuves

L'appareil fonctionne

avec une puissance

calorifique ou frigorifique

réduite

Le filtre est encrassé/les

ouvertures d'admission

et d'évacuation de l'air

sont obturées par des

corps étrangers

Les filtres ont-ils été net-

toyés ?

Nettoyez les filtres

Les portes et fenêtres

sont ouvertes. La charge

thermique ou frigorifique

a augmenté

Y a-t-il eu une modifica-

tion structurelle ou d'utili-

sation ?

Fermez les portes et

fenêtres/montez des

installations supplémen-

taires

Aucun mode de refroidis-

sement/de chauf

fage

réglé

Le symbole de refroidis-

sement apparaît-il à

l'écran ?

Modifiez le réglage de

l'appareil

Les lamelles de l'unité

extérieure sont bloquées

par des corps étrangers

Le ventilateur de l'unité

extérieure fonctionne-t-il

et les échangeurs à

lamelles sont-ils exempts

d'entrave ?

Contrôlez le ventilateur

ou le réglage hivernal,

réduisez la résistance de

l'air

Fuite dans le circuit de

frigorigène

Les échangeurs à

lamelles de l'unité intér-

ieure présentent-ils des

traces de givre ?

Confiez la réparation à

une entreprise spécia-

lisée

Unité extérieure givrée Vérifiez l'unité extérieure.

Le capteur de la cassette

de l'unité extérieure est-il

positionné correcte-

ment ?

Dégivrez et montez le

capteur à l'endroit le plus

concerné par le givre.

Sortie d'eau de conden-

sation sur l'appareil

Le tuyau d'écoulement

du récipient collecteur

est bouché/endommagé

Le condensat s'écoule-t-

il sans entrave ?

Nettoyer le tuyau d'écou-

lement et le récipient col-

lecteur

La pompe à condensat

externe ou le flotteur ne

fonctionne pas correcte-

ment

La cuve collectrice est-

elle pleine d'eau sans

que la pompe ne fonc-

tionne ?

Faire remplacer la

pompe par une entre-

prise spécialisée

La conduite de con-

densat est vide

La conduite de con-

densat a-t-elle été posée

de manière inclinée ?

Est-elle bouchée ?

Installez la conduite de

condensat de manière

inclinée ou nettoyez-la

REMKO série RXT

Défaut Causes possibles Contrôle Solution

Le condensat ne peut

pas être évacué

Les conduites de con-

densat ont-elles été

posées de manière

inclinée ? Sont-elles bou-

chées ? La pompe à

condensat et l'interrup-

teur à flotteur fonction-

nent-ils correctement ?

Installez la conduite de

condensat de manière

inclinée ou nettoyez-la.

Si l'interrupteur à flotteur

ou la pompe à condensat

est défectueux, faire

remplacer

Le flotteur adhère ou

accroche en raison d'un

encrassement excessif.

Les DEL qui se trouvent

sur le récepteur de l'unité

intérieure clignotent-

elles ?

Confiez le nettoyage à

des entreprises spéciali-

sées.

REMARQUE

Si, en cas de faibles températures extérieures, l'unité extérieure émet des bruits, même une fois arrêtée,

cela ne constitue pas un dysfonctionnement. L'enroulement du compresseur est brièvement alimenté en

courant afin de réchauffer l'huile qui s'y trouve et d'assurer la viscosité en cas de faibles températures

ambiantes. Si vous n'utilisez pas l'appareil l'hiver

, vous pouvez désactiver le fusible. Réactivez-le au

moins 12 heures avant de réutiliser l'appareil !

Indicateur de défaut par un code clignotant RXT 525-1405 DC

Description des erreurs

Nombre

de cligno-

tements

par

seconde)

DEL

imer

Code de

défaut

Erreur EEPROM de l'unité intérieure 1 ARRÊT E0

Erreur de communication entre l’unité intérieure et l’unité extérieure 2 ARRÊT E1

Réglage de la vitesse de rotation du ventilateur de l’évaporateur

incorrecte

4 ARRÊT E3

Capteur de température de l’air ambiant défectueux 5 ARRÊT E4

Sonde de température de l'évaporateur défectueuse 6 ARRÊT E5

Aucune puissance frigorifique après 30 minutes 7 ARRÊT CE

Déclenchement de l'interrupteur à moteur/de la pompe à condensat 8 ARRÊT EE

Déconnexion en raison de la puissance absorbée élevée 1 MARCHE F0

Capteur de température d'admission d'air de l'unité extérieure défec-

tueux

2 MARCHE F1

Capteur de température de la sortie du condenseur défectueux 3 MARCHE F2

Capteur de température de la conduite de gaz chaud défectueux 4 MARCHE F3

Erreur EEPROM de l'unité extérieure 5 MARCHE F4

Réglage de la vitesse de rotation du ventilateur du condenseur

incorrecte

6 MARCHE F5

Capteur de température de la conduite d'aspiration de l'unité exté-

rieure défectueux

7 MARCHE F6

Erreur de l’inverter 1

CLI-

GNOTE

Erreur de surtension/sous-tension 2

CLI-

GNOTE

Déconnexion en cas de température excessive du compresseur 3

CLI-

GNOTE

Déconnexion en raison de la température extérieure insuffisante 4

CLI-

GNOTE

Commande de compresseur défectueuse 5

CLI-

GNOTE

Conflit de mode 6

CLI-

GNOTE

Défaut basse pression 7

CLI-

GNOTE

REMKO série RXT

Capteurs de résistance

Capteur d'évaporateur de l'unité intérieure, capteur de recirculation de l'unité intérieure

Température

[°C]

Résistance [kW]

0 35,20

5 26,88

10 20,72

15 16,12

20 12,64

25 10,00

30 7,97

35 6,40

12.2 Analyse des erreurs de l'unité intérieure

Code de

défaut :

E0/F4

Motif : La platine de commande de l’unité extérieure ou de l'appareil intérieur ne peut pas lire la

mémoire de l’appareil (EEPROM)

Cause :

n Erreur d'installation

n Platines de commande de l’unité extérieure de l’unité intérieure défectueuses

Déconnecter la tension, la reconnecter

2 minutes plus tard. L'erreur est-elle toujours

présente ?

OUI

Remplacez l’une après l’autre les platines de

l’unité extérieure et de l’unité intérieure pour

localiser l’EEPROM défectueuse

Code de

défaut :

Motif : L’unité intérieure ne reçoit aucun signal de la part de l’unité extérieure pendant

10 secondes.

Cause :

n Raccordement électrique incorrect

n Platine de commande de l’unité extérieure ou de l’unité intérieure défectueuse

Déconnecter la tension, la reconnecter

2 minutes plus tard. L'erreur est-elle toujours

présente ?

OUI

Mesurez la tension entre les bornes S et N de

l'unité extérieure. La valeur mesurée est-elle

positive ?

NON

Contrôler les raccords électriques de l’unité

intérieure. Sont-ils en ordre ?

OUI

Contrôler les raccords électriques de l’unité

extérieure. Sont-ils en ordre ?

Remplacez la platine de commande de l'unité

intérieure. L'erreur a-t-elle été résolue ?

OUI

NON

Le transformateur est-il OK ?

Remplacez la platine de commande de l'unité

extérieure.

NON

Remplacez le transformateur

OUI

Remplacez la platine de commande de l'unité

extérieure. L'erreur a-t-elle été résolue ?

NON

Remplacez la platine de commande de l'unité

intérieure

REMKO série RXT

Code de

défaut :

E3/F5

Motif : Si la vitesse du ventilateur de l’appareil intérieur/unité extérieure tombe au-dessous de 300

tr/min, l’appareil s’arrête et l’écran af

fiche le code d’erreur E3 ou F5

Cause :

n Raccord électrique défectueux

n Roue du ventilateur d’évaporateur défectueuse

n Moteur du ventilateur d’évaporateur défectueux

n Platine de commande défectueuse

Déconnecter la tension, la recon-

necter 2 minutes plus tard. L'erreur

est-elle toujours présente ?

NON

L'appareil fonctionne normale-

ment.

OUI

Mettez l’appareil hors tension et

tentez de faire tourner manuellement

la roue du ventilateur

. Tourne-t-elle

sans entrave ?

NON

Vérifiez le moteur et le palier de

la roue du ventilateur

, puis rem-

placez les pièces défectueuses.

OUI

Vérifiez les conduites électriques.

Sont-elles correctes ?

NON

Connectez correctement la con-

duite électrique

OUI

Mesurez la tension au niveau du

connecteur correspondant de la pla-

tine de commande (voir le para-

graphe

« Procédure »

à la page 54). La tension mesurée

respecte-t-elle la plage de tolé-

rance ?

NON

Remplacez la platine de com-

mande.

OUI

Remplacez le moteur du ventilateur.

L'erreur a-t-elle été résolue ?

NON

Procédure

Moteur du ventilateur à courant continu de l’unité intérieure (la puce de commandes est intégrée au

moteur) :

Activez la tension de l’appareil. Lorsque l’appareil est en mode de veille, ef

fectuez la mesure entre les

bornes 1-3 et 4-3 du connecteur. Comparez les valeurs mesurées avec celles du tableau ci-dessous. En cas

de variation, cela dénote un problème au niveau de la platine de commande qui doit donc être remplacée.

1 3 4 5 6

Fig. 51: Mesure des moteurs

Borne Couleur Tension

1 Rouge 280V~380V

2 --- ---

3 Noir 0V

4 Blanc 17-17,5V

5 Jaune 0~5,6 V

6 Bleu 17-17,5V

Moteur du ventilateur à courant continu de l’unité extérieure (la puce de commandes est intégrée au

moteur) :

Effectuez la mesure au niveau de la résistance entre les bornes 1-3 et 4-3. Celle-ci doit être quasiment iden-

tique. En cas de forte variation de la résistance, le problème provient d’un dysfonctionnement du moteur qui

doit donc être remplacé.

REMKO série RXT

Code de

défaut :

Motif : Au démarrage du compresseur, le capteur de l’évaporateur T2 mesure la valeur réelle et la

considère comme la valeur de référence T

Démarrage

. Si, 5 minutes après le démarrage du

compresseur

, la valeur T

Démarrage

n’a pas baissé de 2 °C pendant au moins 4 secondes, le

système part du principe qu’il manque de frigorigène. La mesure est effectuée 3 fois, puis

l’écran affiche le code d’erreur « EC ».

Cause :

n Manque de frigorigène ou circuit frigorifique bloqué

n Sonde de l'évaporateur T2 défectueuse

n Platine de commande de l’unité intérieure défectueuse

Déconnecter la tension, la reconnecter

2 minutes plus tard. L'erreur est-elle toujours

présente ?

OUI

Vérifiez que l’unité intérieure souffle de l’air

froid.

OUI

Vérifiez la position et le fonctionnement du cap-

teur de l’évaporateur T2. Celui-ci est-il bien en

place et présente-t-il la résistance correcte ?

NON

OUI

Vérifiez l'étanchéité du circuit frigorifique. Pro-

blème d’étanchéité détecté ?

Remplacez la platine de commande de l'unité

intérieure.

OUI

Résolvez le problème d’étanchéité et remettez

l’appareil en service.

NON

Vérifiez les éventuels blocages du circuit frigori-

fique. Les robinets d’arrêt de l’unité extérieure

sont-ils ouverts ?

Code de

défaut :

E4/E5/F1/F2/F3

Motif : Si la tension de contrôle des capteurs est inférieure à 0,06 V ou supérieure à 4,94 V,

l’écran af

fiche le code d’erreur du capteur correspondant.

Cause :

n Raccord électrique défectueux

n Défaut de la sonde de température

n Platine de commande défectueuse

Vérifiez la conduite de raccordement située

entre la platine de commande et la sonde de

température. Est-elle OK et connectée correc-

tement ?

NON

Reliez-les correctement.

OUI

Vérifiez que la sonde présente une résistance

en rapport avec la température (voir le tableau

des résistances)

NON

Remplacez la sonde.

OUI

Remplacez la platine de commande correspon-

dante.

Fig. 52: Contrôle des sondes

REMKO série RXT

Code de

défaut :

Motif : Arrêt de sécurité en raison d'une consommation électrique excessive de certains compo-

sants de l’appareil

Cause :

n Câble d'alimentation défectueux

n Circuit frigorifique bloqué

n Platine de commande défectueuse

n Raccords électriques défectueux

n Compresseur défectueux

Vérifiez la tension d’alimentation. Est-elle cor-

recte ?

NON

Arrêtez l'appareil et veillez à ce que la tension

d’alimentation soit correcte.

OUI

Vérifiez les éventuels blocages du circuit frigori-

fique. Le circuit frigorifique est-il OK ?

NON

Retirez le blocage (robinets d’arrêt ouverts ?)

OUI

Vérifiez les résistances d’enroulement du com-

presseur

. Sont-ils en ordre ?

NON

Remplacez le compresseur.

OUI

Vérifiez les conduites électriques. Sont-elles

correctes ?

NON

Remplacez et corrigez les conduites électri-

ques.

OUI

Le transformateur fonctionne-t-il correctement ?

NON

Remplacez le transformateur ou la platine de

commande de l'unité extérieure.

OUI

Remplacez l’unité extérieure.

Code de

défaut :

Motif : Si l’alimentation en tension du réglage du compresseur est défectueuse, l’écran affiche le

code d’erreur « P0 » et l’appareil s’arrête

Cause :

n Raccord électrique défectueux

n Platine de commande défectueuse

n Moteur du ventilateur du condenseur défectueux ou bloqué

n Compresseur défectueux

Vérifiez les conduites de raccordement situées

entre la platine de commande et le compres-

seur

. Présentent-elles des défauts ?

OUI

Établissez une connexion correcte entre la pla-

tine de commande et le compresseur

NON

Vérifiez le réglage de l’inverter (voir le para-

graphe

« Contrôler le réglage de l’inverter »

à la page 58). Erreur résolue ?

NON

Remplacez la platine de commande.

OUI

Vérifiez le moteur du ventilateur du condenseur.

Fonctionne-t-il correctement ?

NON

Voir Dépannage Erreur F5

OUI

Vérifiez les résistances d’enroulement du com-

presseur

. Sont-ils en ordre ?

NON

Remplacez le compresseur.

OUI

Remplacez la platine de commande de l'unité

extérieure.

Contrôler le réglage de l’inverter

Mettez l'appareil hors tension. Attendez que les condensateurs soient complètement déchargés et décon-

nectez le compresseur de la platine de commande.

Vérifiez les résistances des sorties de la platine de commande à l’aide d'un voltmètre numérique de la

manière qui suit :

Voltmètre Résistance normale

(+) Rouge (-) Noir

(plusieurs MW)

(+) Rouge

REMKO série RXT

Code de

défaut :

Motif : La protection contre les surtensions ou les sous-tensions s'est déclenchée

Cause :

n T

ension de commande défectueuse

n Manque de frigorigène ou circuit frigorifique bloqué

n Platine de commande défectueuse

Vérifiez la conduite d’alimentation. La tension

d’alimentation est-elle correcte ?

NON

Arrêtez l'appareil et faites vérifier/corriger la

conduite d'alimentation.

OUI

Vérifiez les conduites électriques. Sont-ils en

ordre ?

NON

Remplacez les conduites électriques.

OUI

Activez la tension et placez l’appareil en mode

de veille. Mesurez la tension sur la platine au

niveau des contacts « P » et « N ». Celle-ci doit

s'élever à env

. 310 V, 340 V ou 380 V CC.

Démarrez à présent l'appareil. La tension entre

« P » et « N » doit à présent se situer entre 220

et 400 V. La tension en présence est-elle cor-

recte ?

NON

Remplacez la platine de commande.

OUI

Contrôlez le transformateur. Présente-t-il un

défaut ?

NON

Remplacez la platine de commande.

OUI

Remplacez le transformateur.

Code de

défaut :

P2 (en cas d'appareils à thermocontact)

Motif : Si la tension de contrôle du thermocontact ne se situe pas à 5 V, l’écran affiche le message

d’erreur « P2 »

Cause :

n T

ension de commande défectueuse

n Manque de frigorigène ou circuit frigorifique bloqué

n Platine de commande défectueuse

Vérifiez les débits

volumétriques d'air

de l'unité extérieure

et de l'unité intér-

ieure. Celles-ci sont-

elles bloquées ou

encrassées ?

OUI

Nettoyez les filtres ou échangeurs de chaleur et veillez à ce que le débit

volumétrique d'air soit suf

fisant.

NON

Mettez l'appareil

hors tension puis à

nouveau sous ten-

sion au bout de 10

minutes. L

’appareil

démarre-t-il ?

OUI

Vérifiez la tempéra-

ture du compres-

seur

. Fonctionne-t-il

à chaud ?

NON

Vérifiez le thermocontact. Est-il correctement raccordé ?

OUI

NON

Mesurez la résistance du thermocontact. Est-

elle égale à 0 ?

Procédez à un raccorde-

ment correct.

OUI

NON

Remplacez le thermo-

contact.

Vérifiez le circuit fri-

gorifique. Est-il OK ?

OUI

Remplacez la platine de commande de l'unité

extérieure.

REMKO série RXT

Code de

défaut :

Motif : Arrêt de sécurité du réglage de l’inverter. Contrôle interne au système déclenchée (par

exemple, problème de communication entre la platine et le compresseur

, vitesse de rota-

tion du compresseur pas OK)

Cause :

n Connexions électriques défectueuses

n Réglage de l’inverter défectueux sur la platine

n Moteur du ventilateur du condenseur défectueux

n Compresseur défectueux

n Platine de commande défectueuse

Vérifiez les connexions électriques entre la pla-

tine de commande et le compresseur

. Sont-

elles correctes ?

OUI

Reliez-les correctement.

NON

Vérifiez le réglage de l’inverter. Est-il fonc-

tionnel ?

NON

Remplacez la platine de commande.

OUI

Vérifiez le moteur du ventilateur du condenseur.

Est-il OK ?

NON

Suivez les instructions de la section Dépan-

nage Erreur F5

OUI

Vérifiez les résistances d’enroulement du com-

presseur

. Sont-ils en ordre ?

NON

Remplacez le compresseur

OUI

Remplacez la platine de commande de l'unité

extérieure.

Vérifier les différents composants

Contrôle des sondes de température

Débranchez la sonde de température de la platine de commande, mesurez la résistance au niveau des con-

tacts du connecteur

1 : Multimètre

Code de

défaut :

Motif : L'appareil est en mode chauffage et l'unité extérieure est dégivrée. Après la phase de dégi-

vrage, l'unité intérieure retourne automatiquement dans le dernier mode de fonctionne-

ment.

REMKO série RXT

12.3 Résistances des

capteurs de température

Sonde T1, T2, T3 et T4

Temp.

(°C)

Résistance

(Ohm)

Temp.

(°C)

Résistance

(Ohm)

-20 115,27 12 18,72

-19 108,15 13 17,80

-18 101,52 14 16,93

-17 96,34 15 16,12

-16 89,59 16 15,34

-15 84,22 17 14,62

-14 79,31 18 13,92

-13 74,54 19 13,26

-12 70,17 20 12,64

-11 66,09 21 12,06

-10 62,28 22 11,50

-9 58,71 23 10,97

-8 56,37 24 10,47

-7 52,24 25 10,00

-6 49,32 26 9,55

-5 46,57 27 9,12

-4 44,00 28 8,72

-3 41,59 29 8,34

-2 39,82 30 7,97

-1 37,20 31 7,62

0 35,20 32 7,29

1 33,33 33 6,98

2 31,56 34 6,68

3 29,91 35 6,40

4 28,35 36 6,13

5 26,88 37 5,87

6 25,50 38 5,63

7 24,19 39 5,40

8 22,57 40 5,18

9 21,81 41 4,96

10 20,72 42 4,76

11 19,69 43 4,57

Temp.

(°C)

Résistance

(Ohm)

Temp.

(°C)

Résistance

(Ohm)

44 4,39 79 1,21

45 4,21 80 1,17

46 4,05 81 1,14

47 3,89 82 1,10

48 3,73 83 1,06

49 3,59 84 1,03

50 3,45 85 1,00

51 3,32 86 0,97

52 3,19 87 0,94

53 3,07 88 0,91

54 2,96 89 0,88

55 2,84 90 0,85

56 2,74 91 0,83

57 2,64 92 0,80

58 2,54 93 0,78

59 2,45 94 0,75

60 2,36 95 0,73

61 2,27 96 0,71

62 2,19 97 0,69

63 2,11 98 0,67

64 2,04 99 0,65

65 1,97 100 0,63

66 1,90 101 0,61

67 1,83 102 0,59

68 1,77 103 0,58

69 1,71 104 0,56

70 1,65 105 0,54

71 1,59 106 0,53

72 1,54 107 0,51

73 1,48 108 0,50

74 1,43 109 0,48

75 1,39 110 0,47

76 1,34 111 0,46

77 1,29 112 0,45

78 1,25 113 0,43

Temp.

(°C)

Résistance

(Ohm)

Temp.

(°C)

Résistance

(Ohm)

114 0,42 127 0,30

115 0,41 128 0,29

116 0,40 129 0,28

117 0,39 130 0,28

118 0,38 131 0,27

119 0,37 132 0,26

120 0,36 133 0,26

121 0,35 134 0,25

122 0,34 135 0,25

123 0,33 136 0,24

124 0,32 137 0,23

125 0,32 138 0,23

126 0,31 139 0,22

Sonde T5

Temp.

(°C)

Résistance

(Ohm)

Temp.

(°C)

Résistance

(Ohm)

-20 542,7 -2 200,7

-19 511,9 -1 190,5

-18 483,0 0 180,9

-17 455,9 1 171,9

-16 430,5 2 163,3

-15 406,7 3 155,2

-14 384,3 4 147,6

-13 363,3 5 140,4

-12 343,6 6 133,5

-11 325,1 7 127,1

-10 307,7 8 121,0

-9 291,3 9 115,2

-8 275,9 10 109,8

-7 261,4 11 104,6

-6 247,8 12 99,69

-5 234,9 13 95,05

-4 222,8 14 90,66

-3 211,4 15 86,49

Temp.

(°C)

Résistance

(Ohm)

Temp.

(°C)

Résistance

(Ohm)

16 82,54 51 18,96

17 78,79 52 18,26

18 75,24 53 17,58

19 71,86 54 16,94

20 68,66 55 16,32

21 65,62 56 15,73

22 62,73 57 15,16

23 59,98 58 14,62

24 57,37 59 14,09

25 54,89 60 13,59

26 52,53 61 13,11

27 50,28 62 12,65

28 48,14 63 12,21

29 46,11 64 11,79

30 44,17 65 11,38

31 42,33 66 10,99

32 40,57 67 10,61

33 38,89 68 10,25

34 37,30 69 9,90

35 35,78 70 9,57

36 34,32 71 9,25

37 32,94 72 8,94

38 31,62 73 8,64

39 30,36 74 8,36

40 29,15 75 8,08

41 28,00 76 7,82

42 26,90 77 7,57

43 25,86 78 7,32

44 24,85 79 7,09

45 23,89 80 6,86

46 22,89 81 6,64

47 22,10 82 6,43

48 21,26 83 6,23

49 20,46 84 6,03

50 19,69 85 5,84

REMKO série RXT

Temp.

(°C)

Résistance

(Ohm)

Temp.

(°C)

Résistance

(Ohm)

86 5,66 109 2,86

87 5,49 110 2,78

88 5,32 111 2,70

89 5,16 112 2,63

90 5,00 113 2,56

91 4,85 114 2,49

92 4,70 115 2,42

93 4,56 116 2,36

94 4,43 117 2,29

95 4,29 118 2,23

96 4,17 119 2,17

97 4,05 120 2,12

98 3,93 121 2,06

99 3,81 122 2,01

100 3,70 123 1,96

101 3,60 124 1,91

102 3,49 125 1,86

103 3,39 126 1,81

104 3,30 127 1,76

105 3,20 128 1,72

106 3,11 129 1,67

107 3,03 130 1,63

108 2,94

13 Entretien et

maintenance

Des travaux d'entretien réguliers et le respect des

conditions préalables de base garantissent un

fonctionnement impeccable de votre appareil et

contribuent à augmenter sa durée de vie.

DANGER !

vant d'entamer les travaux sur l'appareil, l'ali-

mentation en tension doit impérativement être

coupée et sécurisée contre toute remise en ser-

vice !

Entretien

n L'appareil doit être exempt de salissures et

autres dépôts.

n Nettoyez l'appareil exclusivement avec un

chiffon humide. N'utilisez pas de produits à

récurer, de nettoyants agressifs ou d'agents

contenant des solvants. N'employez pas de jet

d'eau.

n Nettoyez les lamelles de l'appareil avant une

période d'immobilisation prolongée.

Maintenance

n Nous recommandons de conclure avec une

entreprise spécialisée un contrat d'entretien

annuel.

ous garantirez ainsi à tout moment un fonc-

tionnement fiable de votre installation !

n Dans le cas d'installations fonctionnant toute

l'année (par exemple, salles de serveur), il

convient de raccourcir en conséquence les

intervalles de maintenance.

REMARQUE !

Les directives légales imposent un contrôle

annuel de l'étanchéité du circuit frigorifique en

fonction de la quantité de frigorigène. Un tech-

nicien spécialisé doit procéder au contrôle et à

la consignation.

Type de travail

Contrôle / Entretien / Inspection

Mise en

service

Tous les

mois

Tous les 6

mois

Tous les

ans

Général

Contrôle de la tension et du courant

Contrôle fonctionnel du compresseur/des ventilateurs

Élimination de l'encrassement du condenseur /

de l'évaporateur

l l

Contrôle de la quantité de frigorigène

Contrôle de l'écoulement du condensat

Contrôle de l'isolation

Contrôle des pièces mobiles

Contrôle de l'étanchéité du circuit frigorifique

voir remarque

Nettoyage du carter

1. Coupez l'alimentation en tension de l'appa-

reil.

2. Ouvrez la grille d'admission d'air avant et

rabattez-la vers l'avant ou le bas.

3. Nettoyez la grille et le capot exclusivement

avec un chif

fon humide.

4. Fermez la grille.

5. Réactivez l'alimentation en tension.

Filtre à air de l'unité intérieure

Nettoyez le filtre à air au moins toutes les 2

semaines. Réduisez l'intervalle de nettoyage en

cas de fort encrassement de l'air

Nettoyage du filtre

1. Coupez l'alimentation en tension de l'appa-

reil.

2. Ouvrez l'avant de l'appareil en rabattant la

grille vers le haut ou l'avant (

Voir la Fig. 53).

3. Enlevez le filtre vers le haut (

Voir la Fig. 53).

4. Nettoyez le filtre à l'aide d'un aspirateur

usuel. Pour ce faire, placez-le face

encrassée vers le haut (

Voir la Fig. 54).

5. V

ous pouvez retirer les salissures à l'eau

tiède légèrement savonneuse

(Voir la Fig. 55). Tournez pour cela la partie

sale vers le bas.

6. Laissez sécher le filtre à l'air libre en cas

d'utilisation d'eau avant de le remettre dans

l'appareil.

7. Insérez le filtre avec précaution. Vérifiez son

positionnement.

8. Fermez l'avant comme décrit ci-dessus mais

dans le sens inverse.

9. Réactivez l'alimentation en tension.

10. Remettez l'appareil en marche.

REMKO série RXT

Nettoyage de la pompe à condensat (acces-

soire)

L'appareil interne se trouve éventuellement dans

une pompe à condensat intégrée ou séparée, qui

pompe le condensat.

Respectez les consignes d'entretien et de mainte-

nance figurant dans le mode d'emploi séparé

Fig. 53: Rabattre la grille vers l'avant

Fig. 54: Nettoyage avec l'aspirateur

Fig. 55: Nettoyage avec l'eau tiède

14 Représentation de l'appareil et listes de pièces de

rechange

14.1 Représentation de l'appareil des unités intérieures RXT 525-685 DC

Fig. 56: Représentation de l'appareil RXT 525-685 DC IT

Nous nous réservons le droit d'apporter des modifications de cotes et de construction susceptibles de servir

au progrès technique.

REMKO série RXT

14.2 Liste de pièces de rechange des appareils intérieurs RXT 525-685 DC

IMPOR

TANT!

Pour assurer la bonne livraison des pièces de rechange, s'il vous plaît toujours le type d'appareil avec le

numéro de série correspondant (voir la plaque signalétique).

N° Désignation

1 Grille d'admission d'air

2 Paroi avant

3 Évaporateur

4 Sonde de température de l'évaporateur

5 Revêtement latéral gauche

6 Support mural gauche

7 Roue du ventilateur

8 Protection de fixation

9 Platine d'affichage

10 Filtre à air

11 Lamelle d’évacuation de l’air

12 Boîtier

13 Support mural droit

14 Moteur du ventilateur

15 Moteur à lamelles

16 Moteur à lamelles (vertical)

17 Récipient collecteur de condensat

18 Télécommande infrarouge

19 Module inverter

20 Capteur de température de l’air ambiant

21 Transformateur

22 Platine de commande

23 Couvercle du boîtier électrique

24 Revêtement latéral droit

25 Lamelle de sortie d’air (verticale)

26 Revêtement du ventilateur (arrière)

27 Revêtement du ventilateur (avant)

28 Suspension du moteur du ventilateur

29 Tôle de maintien du moteur du ventilateur

30 Ailette de refroidissement

14.3 Représentation de l'appareil des unités intérieures RXT 1055-1405 DC

Fig. 57: Représentation de l'appareil RXT 1055-1405 DC IT

Nous nous réservons le droit d'apporter des modifications de cotes et de construction susceptibles de servir

au progrès technique.

REMKO série RXT

14.4 Liste de pièces de rechange des appareils intér. RXT 1055-1405 DC

IMPOR

TANT!

Pour assurer la bonne livraison des pièces de rechange, s'il vous plaît toujours le type d'appareil avec le

numéro de série correspondant (voir la plaque signalétique).

N° Désignation

1 Grille d'admission d'air (grande)

2 Grille d'admission d'air (petite)

3 Paroi avant

4 Évaporateur

5 Sonde de température de l'évaporateur

6 Revêtement latéral gauche

7 Support mural gauche

8 Roue du ventilateur

9 Protection de fixation

10 Platine d'affichage

11 Filtre à air (grand)

12 Filtre à air (petit)

13 Lamelle d’évacuation de l’air

14 Boîtier

15 Support mural droit

16 Moteur du ventilateur

17 Moteur à lamelles (vertical)

18 Récipient collecteur de condensat

19 Télécommande infrarouge

20 Module inverter

21 Capteur de température de l’air ambiant

22 Transformateur

23 Platine de commande

24 Couvercle du boîtier électrique

25 Revêtement latéral droit

26 Lamelle de sortie d’air (verticale)

27 Revêtement du ventilateur (arrière)

28 Revêtement du ventilateur (avant)

29 Suspension du moteur du ventilateur

30 Tôle de maintien du moteur du ventilateur

N° Désignation

31 Ailette de refroidissement

32 Moteur à lamelles

33 Couvercle des raccords pour frigorigène

REMKO série RXT

14.5 Représentation de l'appareil Unité extérieure RXT 525 DC

Fig. 58: Représentation de l'appareil RXT 525 DC AT

Nous nous réservons le droit d'apporter des modifications de cotes et de construction susceptibles de servir

au progrès technique.

14.6 Liste de pièces de rechange de l’unité extérieure RXT 525 DC

IMPOR

TANT!

Pour assurer la bonne livraison des pièces de rechange, s'il vous plaît toujours le type d'appareil avec le

numéro de série correspondant (voir la plaque signalétique).

N° Désignation

1 Plaque de recouvrement

2 Grille de protection paroi avant

3 Paroi avant

4 Ailette du ventilateur

5 Moteur du ventilateur

6 Tôle de maintien du moteur du ventilateur

7 Tôle d’angle gauche

8 Condenseur

9 Capteur de température d'admission d'air

10 Vanne d'injection électronique

11 Vanne d'arrêt, conduite d'injection

12 Vanne d’inversion à 4 voies

13 Vanne d'arrêt, conduite d'aspiration

14 Tôle de séparation

15 Capteur de température de la conduite de gaz chaud

16 Compresseur

17 Tôle de sol

18 Tôle latérale, droite

19 Couvercle des raccords pour frigorigène

20 Platine de commande

21 Platine auxiliaire

22 Capteur de température de la sortie du condenseur

23 Chauffage du récipient collecteur de condensat

24 Chauffage du carter de vilebrequin

REMKO série RXT

14.7 Représentation de l'appareil Unité extérieure RXT 685 DC

Fig. 59: Représentation de l'appareil RXT 685 DC AT

Nous nous réservons le droit d'apporter des modifications de cotes et de construction susceptibles de servir

au progrès technique.

14.8 Liste de pièces de rechange de l’unité extérieure RXT 685 DC

IMPOR

TANT!

Pour assurer la bonne livraison des pièces de rechange, s'il vous plaît toujours le type d'appareil avec le

numéro de série correspondant (voir la plaque signalétique).

N° Désignation

1 Plaque de recouvrement

2 Grille de protection paroi avant

3 Paroi avant

4 Ailette du ventilateur

5 Moteur du ventilateur

6 Tôle de maintien du moteur du ventilateur

7 Tôle d’angle gauche

8 Condenseur

9 Capteur de température d'admission d'air

10 Vanne d'injection électronique

11 Vanne d'arrêt, conduite d'injection

12 Vanne d’inversion à 4 voies

13 Vanne d'arrêt, conduite d'aspiration

14 Tôle de séparation

15 Capteur de température de la conduite de gaz chaud

16 Compresseur

17 Tôle de sol

18 Partie latérale droite

19 Couvercle des raccords pour frigorigène

20 Couvercle du bornier électrique

21 Platine de commande

22 Platine inverter

23 Ailettes de refroidissement

24 Capteur de température de la sortie du condenseur

25 Tôle de fixation des raccords pour frigorigène

26 Transformateur

27 Chauffage du récipient collecteur de condensat

28 Chauffage du carter de vilebrequin

REMKO série RXT

14.9 Représentation de l'appareil Unité extérieure RXT 1055 DC

Fig. 60: Représentation de l'appareil RXT 1055 DC AT

Nous nous réservons le droit d'apporter des modifications de cotes et de construction susceptibles de servir

au progrès technique.

14.10 Liste de pièces de rechange de l’unité extérieure RXT 1055 DC

IMPOR

TANT!

Pour assurer la bonne livraison des pièces de rechange, s'il vous plaît toujours le type d'appareil avec le

numéro de série correspondant (voir la plaque signalétique).

N° Désignation

1 Plaque de recouvrement

2 Grille de protection paroi avant

3 Paroi avant

4 Ailette du ventilateur

5 Moteur du ventilateur

6 Tôle de maintien du moteur du ventilateur

7 Tôle latérale gauche

8 Poignée encastrée, tôle latérale gauche

9 Capteur de température de la sortie du condenseur

10 Capteur de température de la sortie du condenseur

11 Capteur de température de la conduite de gaz chaud

12 Capteur de température d'admission d'air

13 Vanne d’inversion à 4 voies

14 Vanne d'arrêt, conduite d'aspiration

15 Platine inverter

16 Platine de commande

17 Séparateur de liquide

18 Transformateur

19 Tôle latérale, droite

20 Couvercle du bornier électrique

21 Couvercle des vannes d'arrêt

22 Poignée encastrée, tôle avant droite

23 Tôle avant droite

24 Commutateur basse pression

25 Vanne d'injection électronique

26 Vanne d'arrêt, conduite d'injection

27 Commutateur haute pression

28 Compresseur

29 Tôle de séparation

30 Tôle de sol

REMKO série RXT

N° Désignation

31 Tôle de fixation des vannes d'arrêt

32 Chauffage du récipient collecteur de condensat

33 Chauffage du carter de vilebrequin

14.11 Représentation de l'appareil Unité extérieure RXT 1405 DC

Fig. 61: Représentation de l'appareil RXT 1405 DC AT

Nous nous réservons le droit d'apporter des modifications de cotes et de construction susceptibles de servir

au progrès technique.

REMKO série RXT

14.12 Liste de pièces de rechange de l’unité extérieure RXT 1405 DC

IMPOR

TANT!

Pour assurer la bonne livraison des pièces de rechange, s'il vous plaît toujours le type d'appareil avec le

numéro de série correspondant (voir la plaque signalétique).

N° Désignation

1 Plaque de recouvrement

2 Grille de protection paroi avant

3 Paroi avant

4 Ailette du ventilateur

5 Moteur du ventilateur

6 Tôle de maintien du moteur du ventilateur

7 Tôle latérale gauche

8 Condenseur

9 Vanne d’inversion à 4 voies

10 Vanne d'arrêt, conduite d'aspiration

11 Tôle de séparation

12 Vanne d'arrêt, conduite d'injection

13 Capteur de température d'admission d'air

14 Capteur de température de la sortie du condenseur

15 Compresseur

16 Platine de commande

17 Tôle de sol

18 Tôle de fixation des vannes d'arrêt

19 Capteur de température de la conduite de gaz chaud

20 Platine auxiliaire

21 Commutateur haute pression

22 Platine inverter

23 Transformateur

24 Transformateur

25 Tôle avant droite

26 Transformateur

27 Commutateur basse pression

28 Séparateur de liquide

29 Couvercle des raccords pour frigorigène

30 Chauffage du récipient collecteur de condensat

N° Désignation

31 Chauffage du carter de vilebrequin

32 Couvercle du bornier électrique

33 Tôle latérale, droite

REMKO série RXT

15 Index

Capteurs de température

Résistances ......................... 63

Choix du lieu d'installation .................22

Code clignotant, indicateur de défaut ........ 50

Commande de pièces de rechange

69, 71, 74,

76, 78, 81

Commande manuelle .................... 14

Contrôle du fonctionnement ............... 45

Défauts

Causes possibles .....................47

Contrôle ............................ 47

Solution ............................ 47

Écran de l'unité intérieure ................. 15

Élimination des défauts et service après-vente 47

Entretien et maintenance ................. 65

Espace libre minimal ..................... 26

Évacuation sécurisée en présence de fuites ... 33

Garantie ............................... 7

Gaz à effet de serre conformément au proto-

cole de Kyoto ........................... 9

Indicateur de défaut par un code clignotant ....50

Installation de l'appareil ...................27

Lieu d'installation, choix .................. 22

Liste des pièces de rechange 69, 71, 74, 76,

78, 81

Maintenance ........................... 65

Marche d'essai ......................... 45

Matériel de montage ..................... 24

Mesures à adopter pour le retour de l'huile .... 27

Mise au rebut de l‘emballage ............... 8

Mise au rebut des appareils ................ 8

Mise hors service

Mise hors service illimitée dans le temps ... 46

Mise hors service limitée dans le temps .... 46

Montage

Fondations de bande .................. 32

Nettoyage

Boîtier ............................. 66

Filtre à air de l'unité intérieure ........... 66

Pompe à condensat .................. 67

Perçages muraux ....................... 24

Protection de l‘environnement ...............8

Raccord pour condensat et dérivation sécu-

risée ................................. 32

Raccordement électrique ................. 34

Recyclage .............................. 8

Représentation de l'appareil

68, 70, 73, 75, 77, 80

Résistances

Capteurs de température ............... 63

Schéma de câblage électrique 38, 39, 40, 41,

42, 43, 44

Schéma de raccordement électrique ... 35, 36, 37

Sécurité

Consignes à l'attention de l'exploitant .......6

Consignes à observer durant les travaux

d'inspection .......................... 6

Consignes à observer durant les travaux de

maintenance ......................... 6

Consignes à observer durant les travaux de

montage .............................6

Dangers en cas de non-respect des consi-

gnes de sécurité .......................6

Généralités ...........................5

Identification des remarques ............. 5

Qualifications du personnel .............. 6

Transformation arbitraire et fabrication de

pièces de rechange .................... 7

Travail en toute sécurité ................. 6

Service après-vente ..................... 47

Télécommande

Touches ............................ 16

Télécommande infrarouge ................ 14

Test fonctionnel du mode Refroidissement et

Chauffage ............................. 46

Touches de la télécommande .............. 16

Utilisation conforme .......................7

REMKO SYSTÈMES DE QUALITÉ

Climat | Chaleur | Nouvelles énergies

+49 (0) 5232 606-0

+49 (0) 5232 606-260

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Klima- und Wärmetechnik

Im Seelenkamp 12

32791 Lage

Hotline Allemagne

+49 (0) 5232 6 06-0

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