Manual Remeha Tzerra Ace-Matic 28C (page 9 of 96) (Dutch)

805722

Zoom out

Zoom in

1/96

België - Luxemburg

Installatie- en servicehandleiding

Gasgestookte condensatieketel

Tzerra Ace-Matic

28c

28c G31

35c

25s

Geachte klant,

Dank u voor de aanschaf van dit apparaat.

Lees deze handleiding zorgvuldig door voordat u het product gebruikt en bewaar deze op een veilige plaats voor toekomstig

gebruik. Om te zorgen voor een voortdurende veilige en goede werking, raden wij aan het product regelmatig te laten

onderhouden. Onze Service en klantenservice-organisatie kan hierbij helpen.

Wij hopen dat u jarenlang plezier zult beleven aan het product.

Inhoudsopgave

1 Veiligheid . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6

1.1 Algemene veiligheidsvoorschriften . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

1.2 Aanbevelingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

1.3 Aansprakelijkheden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

1.3.1 Aansprakelijkheid van de fabrikant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

1.3.2 Aansprakelijkheid van de installateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

1.3.3 Aansprakelijkheid van de gebruiker . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

2 Over deze handleiding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

2.1 Algemeen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

2.2 Aanvullende documentatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

2.3 Gebruikte symbolen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

2.3.1 In de handleiding gebruikte symbolen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

3 Technische specificaties . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

3.1 Goedkeuringen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

3.1.1 Certificeringen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

3.1.2 Richtlijnen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

3.1.3 Gascategorieën . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

3.1.4 Gaskeurlabels . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

3.1.5 Fabriekstest . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

3.2 Technische gegevens . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

3.2.1 Functies van de temperatuursensoren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

3.3 Afmetingen en verbindingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

3.4 Elektrisch schema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15

4 Beschrijving van het product . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

4.1 Algemene beschrijving . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

4.2 Werkingsprincipe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17

4.2.1 Werkingsschema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

4.3 Voornaamste componenten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

4.4 Beschrijving van het bedieningspaneel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19

4.4.1 Beschrijving . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

4.4.2 Betekenis van de symbolen op het display . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

4.5 Inhoud van de colli . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

4.6 Accessoires en keuzemogelijkheden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

5 Voor de installatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

5.1 Installatienormen en -richtlijnen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

5.2 Installatie-eisen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

5.2.1 Voeding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

5.2.2 Waterbehandeling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

5.3 Circulatiepomp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

5.4 Locatiekeuze . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23

5.4.1 Locatiekeuze . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

5.4.2 Typeplaatje en onderhoudslabel van de ketel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

5.5 Transport . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25

5.6 Uitpakken en de eerste voorbereidingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

6 Installatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

6.1 Algemeen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

6.2 Voorbereiding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

6.2.1 Installatie aan de muur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

6.2.2 De buitensensor installeren (accessoire op aanvraag verkrijgbaar) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

6.3 Wateraansluitingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

6.3.1 Verwarmingscircuit aansluiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

6.3.2 Sanitair-warmwatercircuit aansluiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

6.3.3 Een sanitair-warmwatertank aansluiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .29

6.3.4 Capaciteit van het expansievat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

6.3.5 De afvoerpijp op de sifon van de condensopvangbak aansluiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

6.4 Gasaansluiting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

6.5 Aansluitingen voor luchtinlaat/rookgasuitlaat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

6.5.1 De leidingen aan de muur bevestigen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

6.5.2 Classificatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

Inhoudsopgave

7836964 - 02 - 29032023 Tzerra Ace-Matic 3

6.5.3 Materiaal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

6.5.4 Afmetingen rookgasafvoerleiding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

6.5.5 Concentrische leidingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

6.5.6 Gesplitste (parallelle) leidingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

6.5.7 Lengtes van de luchttoevoer-/rookgasafvoerleidingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44

6.5.8 Instellingen voor vermogenscorrectie [%] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45

6.5.9 Equivalent extra drukverlies . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .46

6.6 Elektrische aansluitingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46

6.6.1 Toegang zoeken tot de elektrische aansluitingenkaart van de ketel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46

6.6.2 Toegang tot de elektrische aansluitingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47

6.6.3 Kamerthermostaat aansluiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48

6.6.4 Buitensensor aansluiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48

6.6.5 De sensor aansluiten van de sanitair-warmwaterboiler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48

6.6.6 Serviceaansluiting (SERVICE) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48

6.6.7 De voedingszekering positioneren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .49

6.7 Installatie vullen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .49

6.7.1 Automatisch vullen van het systeem (accessoire) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .49

6.8 De sifon vullen tijdens de installatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50

6.9 De installatie aftappen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51

6.10 Installatie doorspoelen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51

7 Inbedrijfstelling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52

7.1 Algemeen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52

7.2 Checklist voor inbedrijfstelling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .52

7.3 Procedure voor inbedrijfstelling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .52

7.3.1 Gasklep . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52

7.3.2 Inbedrijfstellingsprocedure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .52

7.4 Controle van de verbranding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .53

7.4.1 Verbrandingsparameters . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53

7.4.2 Functie 'Handmatige kalibratie' uitvoeren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54

7.4.3 Service-instellingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55

7.4.4 Tabel met tolerantiewaarden voor CO - CO2 - O2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55

7.4.5 Afsluitende instructies . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56

8 Werking . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57

8.1 Gebruik van het bedieningspaneel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57

8.1.1 Door de menu's navigeren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .57

8.1.2 De functie "Automatische detectie" uitvoeren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57

8.1.3 Ontluchtingsfunctie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57

8.2 Opstarten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57

8.2.1 Opstartprocedure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .57

8.2.2 De aanvoertemperatuur in de verwarmingsmodus instellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58

8.2.3 De temperatuur van het sanitair warm water (SWW) instellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58

8.3 Uitschakelen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58

8.3.1 De verwarming en het sanitair warm water (SWW) uitschakelen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58

8.4 Vorstbeveiliging . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .59

8.5 Legionellapreventie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .59

9 Instellingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

9.1 De instellingen openen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

9.2 Lijst van instellingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60

9.2.1 Fabrieksinstellingen terugzetten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66

9.3 Instelling van maximumvermogen voor verwarmingsmodus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66

9.4 De stooklijn instellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69

9.5 Vloer drogen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70

9.6 Weergave van de gemeten waarden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71

9.6.1 Status en substatussen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72

9.7 Tellers uitlezen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74

9.8 Instellingen met SWW-boiler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .74

10 Onderhoud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74

10.1 Algemeen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74

10.1.1 Waarschuwingen bij onderhoud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75

10.2 Onderhoudsmelding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75

10.2.1 Onderhoudsmelding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75

10.2.2 Resetten van de weergegeven servicemelding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .75

Inhoudsopgave

4 Tzerra Ace-Matic 7836964 - 02 - 29032023

10.2.3 Een aankomende servicemelding resetten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75

10.3 Periodieke controle en onderhoudsprocedure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76

10.3.1 De waterdruk controleren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76

10.3.2 De rookgasafvoer en luchttoevoer controleren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76

10.3.3 De verbranding controleren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76

10.3.4 De automatische ontluchter controleren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76

10.3.5 De sifon reinigen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77

10.3.6 De brander controleren en warmtewisselaar schoonmaken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77

10.3.7 Afstanden van elektroden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78

10.3.8 Hydroblock . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .78

10.4 Specifieke onderhoudswerkzaamheden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80

10.4.1 Onderhoudsinformatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80

10.4.2 De detectie-/ontstekingselektrode vervangen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80

10.4.3 De driewegklep vervangen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80

10.4.4 De platenwarmtewisselaar demonteren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80

10.4.5 De besturingsprint vervangen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81

11 Bij storing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .81

11.1 Tijdelijke en permanente storingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81

11.2 Foutcodes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82

12 Uitbedrijfname . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90

12.1 Procedure voor uitbedrijfname . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90

12.2 Procedure voor inbedrijfname . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .90

13 Verwijdering . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .90

13.1 Verwijdering en recycling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90

Inhoudsopgave

7836964 - 02 - 29032023 Tzerra Ace-Matic 5

1 Veiligheid

1.1 Algemene veiligheidsvoorschriften

Gevaar

Dit apparaat kan worden gebruikt door kinderen van acht jaar en ouder en mensen met lichamelijke, zintuiglijke of

verstandelijke beperkingen of met gebrek aan ervaring en kennis als ze begeleiding en instructie krijgen hoe het

apparaat op een veilige manier te gebruiken en de eraan verbonden gevaren begrijpen. Kinderen mogen niet met

het apparaat spelen. Kinderen mogen zonder toezicht geen reinigings- of onderhoudswerkzaamheden uitvoeren.

Gevaar

Indien u gas ruikt:

1. Gebruik geen vuur, rook niet, gebruik geen elektrische contacten of schakelaars (bel, verlichting, motor, lift,

enz.).

2. Sluit de gastoevoer af.

3. Open de ramen.

4. Spoor mogelijke lekkages op en dicht deze onmiddellijk af.

5. Waarschuw het gasbedrijf als het lek vóór de gasmeter zit.

Waarschuwing

Om gevaar voor brandwonden door kokend water te beperken wordt aanbevolen om een thermostatische

mengkraan in de aanvoerleiding van het sanitair warm water op te nemen.

Belangrijk

Breng isolatie om de leidingen aan om warmteverlies tot een minimum te beperken.

Opgelet

Het systeem moet in elk opzicht voldoen aan de voorschriften bij werkzaamheden en reparaties in huizen,

woningen en andere gebouwen.

Gevaar

Verwarmingswater en sanitair water mogen nooit met elkaar in contact komen.

Elektrische aansluiting

Belangrijk

Als de bij het apparaat meegeleverde voedingskabel beschadigd blijkt te zijn, moet deze worden vervangen door

de fabrikant, zijn servicedienst of een persoon met een gelijkwaardige vakkennis, teneinde elk gevaar te

voorkomen.

Belangrijk

Deze handleiding is ook te vinden op onze internetsite.

1.2 Aanbevelingen

Waarschuwing

De installatie en het onderhoud van de ketel moeten door een erkend installateur worden uitgevoerd volgens de

plaatselijke en nationale regelgeving.

Waarschuwing

Trek bij werkzaamheden aan de ketel altijd de netvoedingsstekker uit het stopcontact en sluit de hoofdgaskraan.

Waarschuwing

Controleer de hele installatie na onderhouds- en servicewerkzaamheden op lekkages.

1 Veiligheid

6 Tzerra Ace-Matic 7836964 - 02 - 29032023

Opgelet

Zorg dat de ketel op ieder moment te bereiken is.

De ketel moet in een vorstvrije ruimte worden geïnstalleerd.

Bij vaste aansluiting van het netsnoer dient altijd voor de ketel een dubbelpolige hoofdschakelaar te worden

aangebracht met een contactopening van ten minste 3 mm ( EN 60335-1 ).

Tap de ketel en de cv-installatie af, als u voor langere tijd geen gebruik maakt van de woning en er kans is op

vorst.

De vorstbeveiliging werkt niet als de ketel buiten bedrijf is.

De ketelbeveiliging is alleen voor de ketel bedoeld, en niet voor de complete installatie.

Controleer regelmatig de waterdruk van de installatie. Als de waterdruk lager is dan 0,8 bar moet de installatie

bijgevuld worden (geadviseerde waterdruk tussen 1,0 en 2 bar).

Belangrijk

Bewaar dit document in de nabijheid van de ketel.

Belangrijk

Instructie- en waarschuwingsstickers mogen nooit verwijderd of afgedekt worden en moeten gedurende de totale

levensduur van de ketel leesbaar zijn. Vervang beschadigde of onleesbare instructie- en waarschuwingsstickers

onmiddellijk.

Belangrijk

Wijzigingen in de ketel mogen alleen uitgevoerd worden na schriftelijke toestemming van Remeha

Gevaar

Alle delen van de verpakking (plastic zakken, polystyreen, enz.) moeten buiten het bereik van kinderen worden

gehouden omdat zij potentieel gevaarlijk zijn.

1.3 Aansprakelijkheden

1.3.1 Aansprakelijkheid van de fabrikant

Onze producten worden vervaardigd volgens de eisen van de verschillende van toepassing zijnde richtlijnen. Ze worden

daarom afgeleverd met de - -markering en eventueel noodzakelijke documenten. In het belang van de kwaliteit van onze

producten brengen wij doorlopend verbeteringen aan. Daarom houden wij ons het recht voor de in dit document vermelde

specificaties te wijzigen.

In de volgende gevallen zijn wij als fabrikant niet aansprakelijk:

Het niet opvolgen van de instructies voor de installatie en het onderhoud van het toestel.

Het niet opvolgen van de gebruiksvoorschriften van het toestel.

Gebrekkig of onvoldoende onderhoud van het toestel.

1.3.2 Aansprakelijkheid van de installateur

De installateur is aansprakelijk voor de installatie en de eerste inbedrijfstelling van het apparaat. De installateur moet de

volgende instructies in acht nemen:

Lees de voorschriften van het apparaat in de meegeleverde handleidingen en neem deze in acht.

Installeer het apparaat overeenkomstig de geldende wetgeving en normen.

Voer de eerste inbedrijfstelling en eventueel benodigde controles uit.

Leg de installatie uit aan de gebruiker.

Als onderhoud noodzakelijk is, waarschuw dan de gebruiker voor de controle- en onderhoudsplicht betreffende het apparaat.

Overhandig alle handleidingen aan de gebruiker.

1.3.3 Aansprakelijkheid van de gebruiker

Om het optimaal functioneren van het apparaat te garanderen moet u de volgende aanwijzingen in acht nemen:

Lees de voorschriften van het apparaat in de meegeleverde handleidingen en neem deze in acht.

Vraag de hulp van een erkend installateur voor de installatie en de uitvoering van de eerste inbedrijfstelling.

Vraag aan de installateur uitleg over uw installatie.

Laat de benodigde inspecties en onderhoud uitvoeren door een erkend installateur.

Bewaar de handleidingen in goede staat en in de buurt van het apparaat.

1 Veiligheid

7836964 - 02 - 29032023 Tzerra Ace-Matic 7

2 Over deze handleiding

2.1 Algemeen

Deze handleiding is bestemd voor installateurs van Tzerra Ace-Matic-ketels

2.2 Aanvullende documentatie

Bij de apparatuur wordt naast deze handleiding een gebruikshandleiding geleverd.

We raden u aan om ook aandachtig de instructies leest die zijn bijgevoegd bij alle optionele accessoires die niet met de ketel

werden meegeleverd.

2.3 Gebruikte symbolen

2.3.1 In de handleiding gebruikte symbolen

In deze handleiding worden verschillende gevarenniveaus gebruikt om aandacht op de bijzondere aanwijzingen te vestigen. Wij

doen dit om de veiligheid van de gebruiker te verhogen, problemen te voorkomen en om de technische bedrijfszekerheid van

het apparaat te waarborgen.

Gevaar

Kans op gevaarlijke situaties die ernstig persoonlijk letsel kunnen veroorzaken.

Gevaar voor elektrische schok

Gevaar voor elektrische schok.

Waarschuwing

Kans op gevaarlijke situaties die licht persoonlijk letsel kunnen veroorzaken.

Opgelet

Kans op materiële schade.

Belangrijk

Let op, belangrijke informatie.

Zie

Verwijzing naar andere handleidingen of andere pagina's in deze handleiding.

3 Technische specificaties

3.1 Goedkeuringen

3.1.1 Certificeringen

Tab.1 Certificeringen

Nummer CE-certificaat 0085DN0051

Klasse NOx 6

Type uitlaatgasaansluitingen B23,B23P,B33,C[10]3X,C[11]3X,C[13]3,C13X, C[15]3, C[12]3X, C33X, C43P, C53X,C93X

3.1.2 Richtlijnen

Ons bedrijf verklaart dat deze producten worden geleverd met de -markering als blijk van overeenstemming met de

essentiële eisen van de volgende richtlijnen:

Verordening voor gastoestellen (EU) 2016/426 (vanaf 21 april 2018)

Richtlijn 92/42/EEC betreffende de rendementseisen voor nieuwe olie- en gasgestookte centrale-verwarmingsketels

EMC-richtlijn 2014/30/EU

2 Over deze handleiding

8 Tzerra Ace-Matic 7836964 - 02 - 29032023

Laagspanningsrichtlijn 2014/35/EG

Richtlijn 2009/125/EC betreffende de totstandbrenging van een kader voor het vaststellen van eisen inzake ecologisch

ontwerp voor energiegerelateerde producten

Richtlijn (EU) nr. 2017/1369 (voor ketels met een vermogen kleiner dan 70 kW)

Eco-ontwerpverordening (EU) nr. 813/2013

Gedelegeerde verordening voor energie-etikettering (EU) nr. 811/2013 (voor ketels met een vermogen kleiner dan 70 kW)

Naast de bepalingen en wettelijke richtlijnen moet worden voldaan aan de aanvullende richtlijnen die in deze handleiding zijn

beschreven. Alle supplementen en aanvullende eisen zijn van toepassing vanaf het moment van installatie.

3.1.3 Gascategorieën

Land Categorie Gassoort Aansluitdruk (mbar)

België I2N G20/25 20/25

België I3B/P G30/G31 (butaan/propaan) 37

Luxemburg II2E3B/P G20

G30/G31 (butaan/propaan)

Belangrijk

Dit toestel is geschikt voor gassoort G20 dat tot 20% waterstof (H2) bevat. Vanwege de verschillen in het

percentage H2 kan het O2-percentage na verloop van tijd variëren. (Bijvoorbeeld: een percentage van 20% H2 in

het gas kan leiden tot een O2-stijging van 1,5% in rookgassen).

3.1.4 Gaskeurlabels

De verwarmingsketel heeft diverse Gaskeurlabels. Deze onafhankelijke prestatielabels worden door College van Deskundigen

Energie Prestatie Keur toegekend aan gasverbruikende toestellen die voldoen aan specifieke eisen met betrekking tot een

aantal efficiëntie-, milieutechnische-, en comfortaspecten.

Het model Tzerra Ace-Matic 24c voldoet bij de bereiding van warm water aan toepassingsklasse 3 met de volgende

instellingen:

Starttoerental: 3100 tpm

Maximum toerental van de ventilator: 5300 tpm

ECO-stand: Uit

Het model Tzerra Ace-Matic 28c voldoet bij de bereiding van warm water aan toepassingsklasse 4 met de volgende

instellingen:

Starttoerental: 3100 tpm

Maximum toerental van de ventilator: 6250 tpm

ECO-stand: Uit

Het model Tzerra Ace-Matic 35c voldoet bij de bereiding van warm water aan toepassingsklasse 5 met de volgende

instellingen:

Starttoerental: 3100 tpm

Maximum toerental van de ventilator: 6500 tpm

ECO-stand: Uit

Belangrijk

De labels zijn niet gewaarborgd bij toepassing van de verwarmingsketel op gassen anders dan G(+)/K gas.

3.1.5 Fabriekstest

Elk apparaat wordt voor het verlaten van de fabriek optimaal ingesteld en getest op:

Elektrische veiligheid

Afstelling (O2/CO2).

Functie sanitair warm water (alleen bij combiketels)

Lekdichtheid van het verwarmingscircuit

Lekdichtheid van het sanitair-watercircuit

Lekdichtheid van het gascircuit

Parameterinstelling.

3 Technische specificaties

7836964 - 02 - 29032023 Tzerra Ace-Matic 9

3.2 Technische gegevens

Tab.2 Technische instellingen voor combinatieverwarmingstoestellen met verwarmingsketel

Remeha – Tzerra Ace-Matic 28c 28c G31 35c 25s

Condenserende verwarmingsketel Ja Ja Ja Ja

Lagetemperatuurketel(1) Nee Nee Nee Nee

B1-verwarmingsketel Nee Nee Nee Nee

Ruimteverwarmingstoestel met

warmtekrachtkoppeling Nee Nee Nee Nee

Combinatieverwarmingstoestel Ja Ja Ja Nee

Nominale warmteafgifte

Pnom

kW 24 24 30 24

Nuttige warmteafgifte bij nominale

warmteafgifte en instelling op hoge

temperatuur (2)

24 24 30 24

Nuttige warmteafgifte bij 30% van

de nominale warmteafgifte en in

stelling op lage temperatuur (1)

8,1 8,1 10,2 8,1

Ruimteverwarming - seizoensge

bonden energie-efficiëntie

ƞs

%94 94 94 94

Nuttig rendement bij nominale

warmteafgifte en instelling op hoge

temperatuur(2)

ƞ4

87,9 87,9 88,1 87,9

Nuttig rendement bij 30% van de

nominale warmteafgifte en instel

ling op lage temperatuur (1)

ƞ1

98,8 98,8 98,9 98,8

Supplementair elektriciteitsverbruik

Vollast

elmax

kW 0,044 0,044 0,055 0,044

Deellast

elmin

kW 0,011 0,011 0,011 0,011

Stand-bymodus

PSB

kW 0,004 0,004 0,004 0,004

Andere kenmerken

Warmteverlies in stand-by

Pstby

kW 0,04 0,04 0,04 0,04

Energieverbruik van ontstekings

brander

Pign

kW - - - -

Jaarlijks energieverbruik

QHE

GJ 74 74 92 74

Geluidsvermogensniveau, binnen

LWA

dB 50 50 50 50

Emissies stikstofoxiden NOx mg/kWh 21 21 30 21

Parameters van het sanitair warm

water

Opgegeven capaciteitsprofiel XL XL XL –

Dagelijks elektriciteitsverbruik

Qelek

kWh 0,137 0,137 0,135 –

Jaarlijks elektriciteitsverbruik

AEC

kWh 30 30 30 -

Waterverwarming - energie-effi

ciëntie

ƞwh

%88 88 87 –

Dagelijks brandstofverbruik

Qbrand

stof

kWh 21,86 21,86 22,26 –

Jaarlijks brandstofverbruik

AFC

GJ 17 17 17 –

(1) Lage temperatuur: retourtemperatuur (bij inlaat van verwarmingstoestel) voor verwarmingsketels met rookgascondensor 30 °C, voor la

getemperatuurketels 37 °C en voor andere verwarmingstoestellen 50 °C.

(2) Een hoge temperatuurinstelling betekent een retourtemperatuur van 60 °C bij de inlaat van het verwarmingstoestel en een toevoertem

peratuur van 80 °C bij de uitlaat van het verwarmingstoestel

3 Technische specificaties

10 Tzerra Ace-Matic 7836964 - 02 - 29032023

Tab.3 Algemeen

Remeha – Tzerra Ace-Matic 28c 28c G31 35c 25s

Nominale belasting (Qn) voor sani

tair warm water kW 28,9 28,9 36 24,7

Nominale belasting (Qn) met exter

ne sanitair-warmwaterboiler kW - – – –

Nominale belasting (Qn) voor ver

warming kW 24,7 24,7 31 24,7

Gereduceerde belasting (Qn)

80/60 °C kW 3,6 3,6 4,5 3,1

Nominale warmteafgifte (Pn) voor

sanitair warm water kW 28,0 28,0 35,0 24,0

Nominale warmteafgifte (Pn) met

externe sanitair-warmwaterboiler kW - – – –

Nominale warmteafgifte (Pn)

80/60 °C voor verwarming kW 24 24 30 24

Nominale warmteafgifte (Pn) 80/60

°C

Toegepaste fabrieksinstelling voor

verwarming

20 20 24 24

Nominale warmteafgifte (Pn)

50/30 °C voor verwarming kW 26,1 26,1 32,8 26,1

Gereduceerde warmteafgifte (Pn)

80/60 °C kW 3,5 3,5 4,4 3

Gereduceerde warmteafgifte (Pn)

50/30 °C kW 3,8 3,8 4,8 3,3

Nominaal rendement 50/30 °C (Hi) % 105,8 105,8 105,8 105,8

Tab.4 Gegevens centrale-verwarmingscircuit

Remeha – Tzerra Ace-Matic 28c 28c G31 35c 25s

Maximale druk bar 3 3 3 3

Minimale druk bar 0,5 0,5 0,5 0,5

Temperatuurbereik voor verwar

mingscircuit °C 25÷80 25÷80 25÷80 25÷80

Watervoorraad van expansievat l 8 8 8 8

Tab.5 Kenmerken van het sanitair-watercircuit

Remeha – Tzerra Ace-Matic 28c 28c G31 35c 25s

Maximale druk bar 8,0 8,0 8,0 –

Minimale dynamische druk bar 0,15 0,15 0,15 –

Minimaal waterdebiet l/min 2,0 2,0 2,0 –

Specifiek debiet (D) l/min 13,4 13,4 16,7 -

Temperatuurbereik voor sanitair-

watercircuit °C 35÷65 35÷65 35÷65 –

Sanitair-waterbereiding met ΔT =

25 °C l/min 16,1 16,1 20,1 -

Sanitair-waterbereiding met ΔT =

35 °C l/min 11,5 11,5 14,3 –

Sanitair-waterbereiding met ΔT =

50 °C l/min 8,0 8,0 10,0 –

Drukverschil tapwaterzijde (excl.

tapbegrenzer)

bar 153 153 137 –

Effectieve toestelwachttijd (1) s29,35 29,35 28,21 –

3 Technische specificaties

7836964 - 02 - 29032023 Tzerra Ace-Matic 11

Remeha – Tzerra Ace-Matic 28c 28c G31 35c 25s

Specifieke leidinglengte (2) m 0,64 0,64 1,9 –

(1) Tijdsduur die vanaf begin tappen benodigd is om ten behoeve van installatieberekeningen een temperatuurverhoging van

40 K te verkrijgen aan de tapwateruitlaat van het toestel, gebaseerd op het CW tapdebiet.

(2) De specifieke leidinglengte Ø 10/12 mm is de maximale, ongeïsoleerde lengte, waarbij het toestel in de slechtst denkbare

zomersituatie binnen 30 s warm water met een blijvende temperatuurverhoging van 35 °C levert aan het keukentappunt.

Tab.6 Verbrandingskenmerken

Remeha – Tzerra Ace-Matic 28c 28c G31 35c 25s

Gasverbruik G20 (Qmax) m3/u 3,06 3,06 3,81 2,61

Gasverbruik G20 (Qmax) met sani

tair-warmwaterboiler m3/u - - - 2,61

Gasverbruik G20 (Qmin) m3/u 0,38 0,38 0,48 0,33

Gasverbruik G25 (Qmax) m3/u 3,04 3,04 4,43 3,04

Gasverbruik G25 (Qmax) met sani

tair-warmwaterboiler

m3/u - - - 3,04

Gasverbruik G25 (Qmin) m3/u 0,44 0,44 0,55 0,38

Gasverbruik G30 (Qmax) m3/u 3,47 3,47 2,84 1,95

Gasverbruik G30 (Qmax) met sani

tair-warmwaterboiler m3/u - - - 1,95

Gasverbruik G30 (Qmin) m3/u 0,43 0,43 0,35 0,24

Propaangasverbruik G31 (Qmax) kg/u 2,24 2,24 2,79 1,92

Propaangasverbruik G31 (Qmax)

met sanitair-warmwaterboiler kg/u – - - 1,92

Propaangasverbruik G31 (Qmin) kg/u 0,28 0,28 0,35 0,24

Diameter van afzonderlijke afvoer

buizen mm 80/80 80/80 80/80 80/80

Diameter concentrische afvoerlei

dingen mm 60/100 60/100 60/100 60/100

Rookgashoeveelheid (max) kg/sec 0,013 0,013 0,017 0,017

Rookgashoeveelheid (max) met

sanitair-warmwaterboiler kg/sec – – – –

Rookgashoeveelheid (min) kg/sec 0,002 0,002 0,002 0,002

Rookgastemperatuur °C 80 80 80 80

Tab.7 Elektrische gegevens

Remeha – Tzerra Ace-Matic 28c 28c G31 35c 25s

Voedingsspanning V 230 230 230 230

Voedingsfrequentie Hz 50 50 50 50

Nominaal elektrisch vermogen W 90 90 98 76

Tab.8 Overige gegevens

Remeha – Tzerra Ace-Matic 28c 28c G31 35c 25s

Beschermingsklasse voor vocht

(EN 60529) IP X5D X5D X5D X5D

Nettogewicht indien leeg/gevuld

met water kg 28,2/31,7 28,2/31,7 29,2/32,7 28,2/31,7

Afmetingen (hoogte/breedte/diep

te) mm 700/395/285 700/395/285 700/395/285 700/395/285

3.2.1 Functies van de temperatuursensoren

3 Technische specificaties

12 Tzerra Ace-Matic 7836964 - 02 - 29032023

Tab.9 Retoursensoren temperatuur aanvoer-/verwarmingscircuit, warmwaterboiler en warmwatersensor (NTC10K Beta

3977 10 kOhm bij 25 °C)

Temperatuur [°C] 0 10 20 25 30 40 50 60 70 80 90

Weerstand [Ω] 32.505 19.854 12.483 9.999 8.060 5.332 3.608 2.492 1.754 1.257 915

Tab.10 Temperatuursensor voor rookgassen ter bescherming van warmtewisselaar (NTC20K Beta 3970 20 kOhm bij 25 °C)

Temperatuur [°C] 0 10 20 25 30 40 50 60 70 80 90 100

Weerstand [Ω] 66.050 40.030 25.030 20.000 16.090 10.610 7.166 4.943 3.478 2.492 1.816 1.344

— — — — —> 110 120 130 140 150 160 170 180 190 - - -

— — — — —> 1.009 768 592 461 364 290 233 189 155 - - -

3.3 Afmetingen en verbindingen

Afb.1 Afmetingen en verbindingen

356

BO-0000316

395

700

285

1Condensaatafvoer / Veiligheidsklep

2Aanvoer verwarmingswater (3/4")

3SWW-uitgang (1/2")/verwarmingsaanvoer SWW boiler (3/4")

4Gastoevoer (3/4")

5Ingang sanitair koud water (1/2")

6Waterretour verwarmingscircuit (3/4")/SWW boiler (3/4")

3 Technische specificaties

7836964 - 02 - 29032023 Tzerra Ace-Matic 13

Afb.2 Papieren sjabloon van combimodel voor verwarming + sanitair warm water

BO-7819638

116 MIN

G1/2

DISCONNECTEUR

EVACUATION DES

CONDENSATS

SOUPAPE DE SECURITE

ROBINETTE DE VIDANGE

DISCONNECTEUR

EVACUATION DES

CONDENSATS

G3/4G3/4

G3/4 G3/4

G1/2 G3/4

DEPART

CHAUFFAGE

DEPART

SANITAIRE (G1/2)

DEPART

TANK (G3/4)

ARRIVEE

GAZ

ARRIVEE

EAU FROIDE

RETOUR

CHAUFFAGE

3 Technische specificaties

14 Tzerra Ace-Matic 7836964 - 02 - 29032023

3.4 Elektrisch schema

Afb.3 Elektrisch bedradingsschema van verwarmingsketel voor combimodel verwarming + SWW

BO-7797186-1

BK-CH

BN-DHW

BU-COM

GNYE

X22 X10 X20

X11

X28X1

X17

X25

GNYE

CB14

CB2 CB3

CB1 CB6

CB9-12

CB13

GRY

PPL

Tab.11 Elektrische aansluitingen

X1 Voorbereiding voor automatisch laden van circuit (accessoire)

X3 Voeding pomp (P)

X-4

CB14

Voeding:

L: Fase 230 V - 50 Hz

N: Nulleider

: Aardstekker

X6 — X7 : Aardaansluiting

X8 CAN-aansluiting

Sensoren:

Retourtemperatuur (RT)

Aanvoertemperatuur (DFT)

Rookgastemperatuur (FS)

SWW-temperatuur (WS)

X10

Sensoren:

Debietmeter (HS) voor sanitair warm water (SWW) – uitsluitend voor combimodel verwar

ming + SWW

Waterdruksensor (WPS)

Pompsignaal PBM (PWM PUMP)

X11

CB11 Ketelblokkering RL (met normaal geopend contact)

3 Technische specificaties

7836964 - 02 - 29032023 Tzerra Ace-Matic 15

X11

CB9 Externe boilersensor (TS) / SWW-toevoer

X11

CB12 Buitentemperatuursensor (OS)

X11

CB10 Thermostaat: OpenTherm (OT), R-bus of 24 V kamerthermostaat (RT)

X17 - X2 : Aardaansluiting

X20 Aansluiting voor service-interface

X22 Aansluiting voor gasblok (GV)

X25 PWM-signaal ventilator (PWM FAN)

X28

Voeding:

3-wegklep (DV)

Ventilator (FAN)

F1 Zekering: 1,6 A, 5x20 mm, 250 VAC, T

SPK Vlamdetectie-/ontstekingselektrode

Tab.12 Kleurcode kabel

BK Zwart

BN Bruin

BU Blauw (en lichtblauw)

GNYE Groen/geel

GY Grijs (leikleurig)

RD Rood

WH Wit

YE Geel

GN Groen

PPL Paars

4 Beschrijving van het product

4.1 Algemene beschrijving

Het doel van deze hoogrendementsketel op gas is om water te verwarmen tot een temperatuur die lager is dan het kookpunt bij

atmosferische druk. De ketel moet worden aan gesloten op een cv-installatie en op een distributiesysteem voor sanitair warm

water dat compatibel is met de nominale prestatie- en vermogenswaarden. Functies van deze ketel:

Lage verontreinigende uitstoot,

Hoog rendement verwarming,

Afvoer van verbrandingsproducten via een concentrische of parallelle adapter,

Bedieningspaneel met display aan de voorzijde,

Licht en compact.

4 Beschrijving van het product

16 Tzerra Ace-Matic 7836964 - 02 - 29032023

4.2 Werkingsprincipe

4.2.1 Werkingsschema

Afb.4 Bedrijfsschema voor modellen voor alleen verwarming en verwarming en direct sanitair warm water

BO-0000191-6

6 7

Combi: Verwarming + SWW

Uitsluitend verwarming

1. Warmtewisselaar (verwarming)

2. Hydroblok

3. Platenwarmtewisselaar voor sanitair warm water (verwarming + SWW

combimodellen)

4. Veiligheidsventiel

5. Aanvoer verwarming

6. SWW uitgang / SWW boiler aanvoer verwarmingswater (alleen op

vooraf uitgerust model)

7. SWW ingang / SWW boiler retour

8. Retour verwarming / SWW boiler

9. Pomp (verwarmingscircuit)

10. 3-wegklep met motor

4 Beschrijving van het product

7836964 - 02 - 29032023 Tzerra Ace-Matic 17

4.3 Voornaamste componenten

1. Rookgaskanaal

2. Expansievat

3. Gas-/luchtverzamelleiding

4. Ventilator (gas-/luchtunit)

5. Verwarmingsretoursensor

6. Gasblok

7. Ontluchter verwarmingssysteem en pomp

8. Pomp

9. Kabeldoorvoer

10. Prioriteitssensor sanitair warm water

11. Bedieningspaneel met besturingsprint en display voor de

verwarmingsketel

12. Platenwarmtewisselaar/omloopleiding sanitair warm water

13. Bevestigingsschroeven platenwarmtewisselaar sanitair warm water

14. Overstortklep (3 bar) en wateraftapkraan verwarmingsinstallatie.

15. Druksensor (verwarmingscircuit)

16. Sifon

17. Verwarmingsaanvoersensor (°C)

18. Vlamdetectie-/ontstekingselektrode

19. Branderflens

20. Verbinding condensaatterugloopleiding naar afvoer

21. Rookgastemperatuursensor

22. Behuizing

23. Haken voor wandbeugel

Afb.5 Werkingsschema

BO-7802447-2

Afb.6 Uitsluitend verwarmingsketel

(onderdeel van hydroblok)

BO-7726559-6

4 Beschrijving van het product

18 Tzerra Ace-Matic 7836964 - 02 - 29032023

4.4 Beschrijving van het bedieningspaneel

4.4.1 Beschrijving

Tab.13 TOETSEN VOOR VERWARMING EN SWW

VERWARMING: druk op de toets F3 om de aanvoertemperatuur

van het verwarmingssysteem aan te passen (setpunt verwarming

25÷80 °C).

Druk op de toets F2 om de temperatuur te verlagen.

Druk op de toets F3 om de temperatuur te verhogen.

SANITAIR WARM WATER: druk op de toets F2 om de sanitair-

warmwatertemperatuur aan te passen (setpunt verwarming 35÷60

°C).

Druk op de toets F2 om de temperatuur te verlagen.

Druk op de toets F3 om de temperatuur te verhogen.

Tab.14 TOETSEN

F1 Terug naar het vorige menu / handmatige reset

F2 SWW-setpunt instellen

F3 CV-setpunt instellen

F4 Keuze of waarde bevestigen.

1Toetsen Schoorsteenvegermodus;: Druk de toetsen F1 en F2 tege

lijkertijd in

2Menutoetsen: Druk de toetsen F3 en F4 tegelijkertijd in

3Toetsen voor de kalibratiemodus: Druk de toetsen F1 en F4 tegelij

kertijd in

4.4.2 Betekenis van de symbolen op het display

Tab.15 Symbolen op het display

Schoorsteenvegermodus is ingeschakeld (gedwongen werking op maximaal of minimaal vermogen voor O2/CO2-

meting).

De brander is aan.

Weergave van de installatie waterdruk.

De werking voor SWW is ingeschakeld. (*)

Werking van de verwarmingsmodus is ingeschakeld. (*)

Informatiemenu: Verschillende actuele waarden bekijken.

Gebruikersmenu: Instellingen op gebruikersniveau kunnen worden aangepast.

Installateursmenu: Instellingen op installateursniveau kunnen worden aangepast.

Storingsmenu: Er kunnen storingen worden weergegeven.

Tellermenu: Er kunnen verschillende tellers worden weergegeven.

Automatisch laden en herstellen van systeemdruk. (**)

Belangrijk

(*) Wanneer het symbool op het display weergegeven wordt, betekent dit dat er een warmteverzoek actief is.

Afb.7 Bedieningspaneel

BO-0000243-D

F1 F2 F3 F4

1 2

Afb.8 Overzicht van toetsen

BO-0000302

1 2

4 Beschrijving van het product

7836964 - 02 - 29032023 Tzerra Ace-Matic 19

Belangrijk

(**) Wanneer het symbool knippert, is de vulcyclus van het systeem actief. Als het symbool continu brandt, is de

vulfunctie onderbroken.

4.5 Inhoud van de colli

De ketel wordt geleverd in een verpakking met:

Een gaswandketel

Een beugel voor wandbevestiging van de ketel

Een rookgasaansluitstuk

Een installatie- en servicehandleiding

Een gebruikershandleiding

Een condensatie-afvoerpijp

Een set met pluggen en schroeven voor de wandbevestiging van de ketel

4.6 Accessoires en keuzemogelijkheden

Alle accessoires en opties zijn terug te vinden in de prijslijst van Remeha.

5 Voor de installatie

5.1 Installatienormen en -richtlijnen

De installatie van de ketel mag alleen door een erkend installateur worden uitgevoerd volgens de plaatselijk en nationaal

geldende regelgeving.

5.2 Installatie-eisen

Waarschuwing

De volgende technische instructies zijn bedoeld voor installateurs.

5.2.1 Voeding

Voedingsspanning 230 V ~ / 50 Hz

Opgelet

Volg de polariteitsaanduidingen op de connector: fasegeleider (L), nulgeleider (N) en aardgeleider ( )

5.2.2 Waterbehandeling

In veel gevallen is het voldoende de ketel en de verwarmingsinstallatie te vullen met normaal water uit de waterleiding zonder

dat enige behandeling noodzakelijk is. Om mogelijke problemen met de ketel en het gebruik ervan te voorkomen, controleert u

de samenstelling van het water aan de hand van de waarden in de onderstaande tabel.

5 Voor de installatie

20 Tzerra Ace-Matic 7836964 - 02 - 29032023

Opgelet

Voeg geen chemische middelen toe aan het centrale verwarmingswater zonder een specialist in waterbehandeling

te hebben geraadpleegd. Bijvoorbeeld: antivries, waterontharders, pH-verhogende of verlagende middelen,

chemische toevoegmiddelen en/of inhibitoren. Deze kunnen leiden tot storingen in de ketel en in het bijzonder

beschadiging van de warmtewisselaar.

Belangrijk

Spoel een bestaande- of nieuwe CV-installatie altijd grondig door, voordat een nieuwe CV-ketel daarop wordt

aangesloten. Dit is van essentieel belang. Door het spoelen worden restanten van het installatieproces (bijv.

lasslak en bevestigingsmiddelen) en opgehoopt vuil (bijv. slib en modder) verwijderd. Het spoelen bevordert ook de

warmteoverdracht in het systeem en vermindert het energieverbruik. Ondersteun het doorspoelen eventueel met

een speciaal middel. De fabrikant van het middel moet de geschiktheid ervan garanderen voor alle gebruikte

materialen in de complete CV-installatie.

Neem sectie voor sectie onder handen. Voorkom complicaties en zorg ervoor dat alle secties voldoende mee-

circuleren. Besteed ook speciale aandacht aan zogenaamde blinde plekken, waar weinig doorstroming plaatsvindt

en waar zich vuil kan ophopen. Bij het doorspoelen met behulp van chemicaliën zijn bovengenoemde punten nog

nadrukkelijker van belang. Vooral achtergebleven chemicaliën kunnen negatieve gevolgen hebben. Dit spoelen is

dus werk voor een vakman en moet zorgvuldig uitgevoerd worden. Na het reinigen en doorspoelen kan de CV-

installatie gevuld worden.

Tab.16 Kwaliteit van het water

Zuurgraad (behandeld water en onbehandeld

water) 6,5 - 9,0 pH

Geleidingsvermogen (1) bij 25 °C ≤ 800 µS/cm (25 ºC)

Chloriden ≤ 150 mg/L

Sulfaten ≤ 50 mg/L

Hardheid van het water (uitgangspunt standaard: 10 liters / kW)

Ketelfamilie mmol/liter CaCO ºDuits ºFrans ºEngels

Wandketels, ketelvermogen ≤ 45 kW(2) ≤ 2,0 ≤ 11,2 ≤ 20,0 ≤ 14,0

Correctieformule voor alle families: # liters/kW, correctie = (hardheid volgens tabel / werkelijke hardheid) x standaard aantal

liters per kW

(1) van onbehandeld water

(2) Met een RVS warmtewisselaar

Naast de kwaliteit van het water speelt ook de installatie een belangrijke rol. Als er materialen worden gebruikt die gevoelig zijn

voor de diffusie van zuurstof (zoals bepaalde elementen voor vloerverwarming), kan een grote hoeveelheid zuurstof het

verwarmingswater doordringen. Dit moet altijd worden vermeden.

Zelfs wanneer het systeem regelmatig wordt bijgevuld met water uit de waterleiding,kunnen zuurstof en andere bestanddelen in

het verwarmingswater terechtkomen (waaronder kalk). Ongecontroleerd bijvullen moet daarom worden vermeden. Een

watermeter en een boek om de meetwaarden te registreren zijn daarom vereist.

Belangrijk

De jaarlijkse bijvullingen met water mogen niet groter zijn dan 5% van de capaciteit van de installatie. Gebruik nooit

100% gedemineraliseerd of gesteriliseerd water zonder pH-buffering om de installatie te vullen. Hierdoor ontstaat

in de cv-installatie corrosief water, dat verschillende onderdelen van de cv-installatie ernstig kan beschadigen,

waaronder de warmtewisselaar. Bij cascadeketels is de ketel met de laagst toegestane waterhardheid in de tabel

bepalend voor de totale waterhardheid van de installatie.

Zie ook

De platenwarmtewisselaar demonteren, pagina 80

Periodieke controle en onderhoudsprocedure, pagina 76

5.3 Circulatiepomp

Het systeem maakt gebruik van een modulerende pomp met een hoge opvoerhoogte die geschikt is voor elk type

verwarmingsinstallatie met een of twee leidingen. De automatische ontluchter die in de pomp is ingebouwd maakt een snelle

ontluchting van de verwarmingsinstallatie mogelijk.

Werking van de pomp in de SWW-modus —> 100% vast.

Om stromingsgeluiden te voorkomen moet u aandacht besteden aan het hydraulische ontwerp van de verwarmingsinstallatie.

5 Voor de installatie

7836964 - 02 - 29032023 Tzerra Ace-Matic 21

Afb.9 Grafiek van resterende opvoerhoogte voor ketelmodel 28c

BO-0000328-4

0 200 400 600 800 1000

H [mHO]

Q [l/h ]

Tzerra Ace-Matic 28c

75%

100%

Afb.10 Grafiek van resterende opvoerhoogte voor ketelmodel 35c

0 200 400 600 800 1000

H [mHO]

Q [l/h ]

Tzerra Ace-Matic 35c

60%

100%

BO-0000328-2

Afb.11 Grafiek van resterende opvoerhoogte voor ketelmodel 25s

BO-0000328-5

0 200 400 600 800 1000

H [mHO]

Q [l/h ]

Tzerra Ace-Matic 25s

75%

100%

5 Voor de installatie

22 Tzerra Ace-Matic 7836964 - 02 - 29032023

Tab.17 Beschrijving bij de grafiek

QDoorstroomhoeveelheid

HResterende opvoerhoogte

PP018 Minimale modulatiewaarde in de verwarmingsmodus

100% Maximale waarde in de verwarmingsmodus

5.4 Locatiekeuze

5.4.1 Locatiekeuze

Afb.12 Afmetingen

min.

250

2,5

1000

291

700

BO-0000227

2,5

min

200 min

240

395

Belangrijk

Om het eenvoudiger te maken om het rookgaskoppelstuk van de ketel te installeren en te verwijderen wordt

aangeraden om de in de figuur aangegeven afmetingen (in mm) voor het gebruikte type koppelstuk (A, B) te

respecteren.

Identificeer voor de installatie van de ketel de ideale positie van de unit. Houd daarbij rekening met:

Geldende normen;

de totale afmetingen van het apparaat;

de positie van de rookgasafvoer- en/of de luchttoevoerleiding;

de ketel moet worden bevestigd aan een stevige, stabiele muur die in staat is om het gewicht van het apparaat te dragen als

het volledig met water is gevuld en volledig is toegerust met eventuele accessoires;

de ketel moet worden bevestigd aan een platte muur (maximale toegestane helling: 1,5°).

5 Voor de installatie

7836964 - 02 - 29032023 Tzerra Ace-Matic 23

5.4.2 Typeplaatje en onderhoudslabel van de ketel

Afhankelijk van de beoogde markt bevindt de typeplaat zich bovenaan aan

de buiten- of binnenkant van de ketel, zoals weergegeven op de

afbeelding hiernaast.

Op de typeplaat staat belangrijke informatie over het toestel, zoals te zien

is in het volgende voorbeeld.

Tab.18 Beschrijving van het typeplaatje

"BRAND" Merk.

"Code" Productcode.

"Comm.Code" Commerciële productcode.

"Product name" Naam van het model

Qn Hi Nominale belasting (lagere verwarmingswaarde).

Pn Effectieve nominale afgifte (aanvoer 80°C retour

60°C).

PMS Maximale druk verwarmingscircuit (bar).

PMW Maximale druk sanitair-watercircuit (bar).

D Specifiek debiet (l/min).

NOx NOx-klasse.

IP Beschermingsgraad.

V-Hz-W Voeding en vermogen.

Bxx/Cxx Type rookgasafvoer.

XXxxxxx Gebruikte gassoort (al naar gelang het land van

gebruik).

CN1/CN2 Fabrieksparameters.

s/n Serienummer.

Belangrijk

Wanneer het gastype is gewijzigd (bedoeld voor dit type

verwarmingsketel), werk dan de typeplaat bij met een permanente

stift.

Afb.13 Locatie van de typeplaat

BO-0000143-1

Qn Hi

Pn 80/60°C

Pn 50/30°C

PMS

PMW

NOx

xx - xx

3 bar <95 °C

8 bar

xx l/min

3P - G31 - 37 mbar

2H - G20 - 20 mbar

xxxxx

0085-17

xxx V ~ xx Hz - xx W - IP xxx

7xxxxxx.xx

s/n: xxxxxxxxx

CN1=x CN2=x

“Code”

“Product name”

“ BRAND ”

Cxx..Cxx..Bxx..Bxx

PIN XXXX

Afb.14 Typeplaat

BO-0000010

Qn Hi

Pn 80/60°C

Pn 50/30°C

PMS

PMW

NOx

xx - xx

3 bar <95 °C

8 bar

xx l/min

3P - G31 - 37 mbar

2H - G20 - 20 mbar

xxxxx

0085

xxx V ~ xx Hz - xx W - IP xxx

7xxxxxx.xx

s/n: xxxxxxxxx

CN1=x CN2=x

“Product name”

“BRAND”

Cxx..Cxx..Bxx..Bxx

“Code” “Comm.Code”

Afb.15 Onderhoudslabel

BO-0000012

“Code”

“Product name”

“s/n”

5 Voor de installatie

24 Tzerra Ace-Matic 7836964 - 02 - 29032023

Tab.19 Beschrijving onderhoudslabel

"Code" Productcode.

"Product name" Naam van het model.

"s/n" Serienummer.

5.5 Transport

Transporteer het verpakte apparaat horizontaal met behulp van een geschikte steekkar. De ketel kan verticaal worden

getransporteerd met behulp van een steekkar met twee wielen. De ketel mag op deze manier alleen over korte afstanden

worden getransporteerd.

Waarschuwing

Voor het verplaatsen van de ketel zijn twee personen nodig.

5.6 Uitpakken en de eerste voorbereidingen

Opgelet

Grijp de sifon op de afvoerpijp onder de ketel niet vast tijdens het uitpakken of optillen van het apparaat.

Volg de hieronder beschreven procedure uit om de verpakking van de ketel te verwijderen:

Til de ketel in een verticale positie (1);

Verwijder de banden en de tape (2)-(3)-(4);

Verwijder de accessoires (5), en monteer de bevestigingsbeugel van de ketel aan de muur;

Verwijder het piepschuim door het omhoog te duwen (6);

Schuif het karton eraf door het omhoog te trekken (7);

Verwijder het voorgestanste deel piepschuim van de onderzijde (8);

Til de ketel op aan de grepen "a" en "b" (9);

Haak de ketel vast op de wandbevestigingsbeugel (9);

Verwijder het piepschuim door het omlaag te duwen (10).

Afb.16 Positie van onderhoudslabel

BO-7726559-3

“Code”

“Product name”

“s/n”

5 Voor de installatie

7836964 - 02 - 29032023 Tzerra Ace-Matic 25

Gevaar

De verpakkingsmaterialen (plastic tassen, piepschuim, enzovoort) mogen niet in handbereik van kinderen komen,

omdat ze gevaar met zich meebrengen.

Afb.17

BO-0000071

5 1 2 3 4

LIFT

10 6 7 8 9

LIFT

Belangrijk

De rookgasadapter in de verpakking (A1 - A2) is afhankelijk van de doelmarkt.

6 Installatie

6.1 Algemeen

De installatie moet worden uitgevoerd volgens de geldende wettelijke voorschriften, de regels van goed vakmanschap en de

aanwijzingen in deze handleiding.

6.2 Voorbereiding

Zodra de ketel aan de muur is bevestigd sluit u de inlaat- en afvoerleidingen aan. Sluit de sifon aan op een retourput, en zorg

daarbij voor een continue helling. Horizontale gedeeltes moeten worden vermeden.

6 Installatie

26 Tzerra Ace-Matic 7836964 - 02 - 29032023

Gevaar

Het is verboden om brandbare producten en materialen in de ketelruimte of in de buurt van de ketel op te slaan, al

was het maar tijdelijk.

Opgelet

De ketel moet in een vorstvrije ruimte worden geïnstalleerd. Zorg voor een aansluiting op de riolering in de buurt

van de ketel voor de afvoer van condenswater. Als het apparaat wordt geïnstalleerd bij omgevingstemperaturen

onder de 0 °C moet u de noodzakelijke voorzorgsmaatregelen nemen om ijsvorming in de sifon en condensatie-

afvoer te voorkomen.

6.2.1 Installatie aan de muur

Opgelet

Bedek de ketel wanneer u gaten in de muur boort om het apparaat tegen het vrijkomende stof te beschermen.

Na het vaststellen van de exacte positie op de muur installeert u de ketel als volgt:

1. Bepaal de positie waar de twee bevestigingsgaten in de muur moeten worden geboord. Zorg er daarbij voor dat de twee

punten op gelijk niveau staan.

2. Boor gaten in de muur met een diepte van minimaal 50 mm met een bit met een diameter van 8 mm (1).

3. Breng de pluggen met een diameter van 8 mm aan en bevestig de wandbevestigingsbeugel met de schroeven met een

diameter van 6 mm en de bijbehorende afstandsring (2).

4. Til de ketel op (hiervoor zijn twee personen nodig) en plaats die tegen de muur op de haken van de ophangbeugel (3).

5. Zorg ervoor dat de ketel verticaal is geplaatst en respecteer de maximale afwijking van 15 mm, zoals in de afbeelding

getoond (4).

Afb.18 Installatie aan de muur

BO_0000051-3

÷ 15 mm

6.2.2 De buitensensor installeren (accessoire op aanvraag verkrijgbaar)

Het is belangrijk een plaats te kiezen waar de sensor de buitentemperatuur goed en efficiënt kan meten.

6 Installatie

7836964 - 02 - 29032023 Tzerra Ace-Matic 27

Afb.19 Aanbevolen locaties A

MW-8800N001-3

1/2 H (min. 2,5 m)

1/2 Z

1Optimale locatie

2Mogelijke locatie

hBewoonde hoogte gecontroleerd door de sensor

ZBewoond oppervlak gecontroleerd door de sensor

Aanbevolen locaties (A):

Op een gevel van de te verwarmen ruimte, op het noorden.

Halverwege de muur van de te verwarmen ruimte.

Beschermd tegen direct zonlicht.

Makkelijk toegankelijk.

Niet-aangeraden locaties (B):

Afgeschermd door een element van het gebouw (balkon, dak, enz.).

Dichtbij een storende warmtebron (direct zonlicht, schoorsteen, ventilatierooster, enz.).

Afb.20 Niet-aangeraden locaties B

BO-0000279

Opgelet

De buitensensor is niet bij de apparatuur inbegrepen, maar wordt afzonderlijk geleverd als accessoire.

Zie ook

Buitensensor aansluiten, pagina 48

6.3 Wateraansluitingen

Opgelet

Voer geen lasbewerkingen uit direct onder het apparaat, omdat de onderkant van de ketel hierdoor beschadigd

kan raken. De hitte kan ook voor schade aan de waterafdichtingen van de kranen zorgen. Monteer en las de

leidingen alvorens u de ketel installeert.

Opgelet

Draai de waterleidingen van de ketel voorzichtig aan (maximaal draaimoment 30 Nm).

6.3.1 Verwarmingscircuit aansluiten

Er wordt geadviseerd om aanvoer- en retourafsluitkranen voor de verwarming aan te brengen.

Sluit de verwarmingsretourleiding op de ingangskoppeling van de ketel aan.

6 Installatie

28 Tzerra Ace-Matic 7836964 - 02 - 29032023

Sluit de aanvoerleiding van de verwarming op het uitlaatkoppelstuk van de ketel aan.

Wij raden aan een filter in de retourleiding van de ketel te installeren om beschadiging door vuil te voorkomen.

Sluit indien nodig een expansievat met de juiste omvang en druk aan op de retourleiding van de ketel.

Aanwijzing

Verwijder vóór het aansluiten van de leidingen alle beschermdoppen.

Waarschuwing

De ketel wordt standaard geleverd met een overstortklep die aan de aanvoerkant van het verwarmingscircuit is

geïnstalleerd.

6.3.2 Sanitair-warmwatercircuit aansluiten

Waarschuwing

De sanitair-warmwaterleidingen moeten volgens de geldende voorschriften worden geïnstalleerd. Voer eventuele

laswerkzaamheden uit op voldoende afstand van de ketel of voordat de ketel geïnstalleerd wordt. Volg bij gebruik

van kunststof leidingen de aansluitinstructies van de fabrikant op.

Sluit de toevoerbuis voor sanitair water aan op het 1/2 inch inlaatkoppelstuk voor sanitair water op de ketel.

Sluit de rookgasbuis voor sanitair warm water aan op het 1/2 inch koppelstuk op het hoofdleidingnet van het huis.

Om de externe boiler aan te sluiten op de ketel voor uitsluitend verwarming, moet het 3/4 inch koppelstuk op de

aanvoerleiding voor sanitair warm water aangesloten worden op het hoofdleidingnet van het huis zoals hieronder

weergegeven.

Opgelet

Verwijder vóór het aansluiten van de leidingen alle beschermdoppen.

Opgelet

In de ketel voor alleen verwarmen zit geen terugslagklep op het vulcircuit. Voorzie de installatie ervan in het

systeem.

6.3.3 Een sanitair-warmwatertank aansluiten

De verwarmingsketel is elektronisch vooraf geconfigureerd voor de aansluiting op een externe tank. De hydraulische aansluiting

van de tank staat in de afbeelding hiernaast weergegeven. Sluit de NTC SWW-prioriteitssensor aan op aansluitklemmen CB9 .

Het detectie-element van de NTC sensor moet in het juiste dompelhuis in de tank geplaatst worden. Controleer of het

wisselaarvermogen van de boilerspoel correct is voor het ketelvermogen. Om de temperatuur van het sanitair warm water

(+35 °C...+60 °C) aan te passen, raadpleegt u de sectie over het aanpassen van de SWW-temperatuur aan het begin van de

handleiding.

AVerwarmingsinstallatie

B3-wegklep met motor

CAanvoer CV

DVerwarmingsaanvoer van SWW boiler

ERetour CV

FSWW boiler

GSWW boilertemperatuursensor

6 Installatie

7836964 - 02 - 29032023 Tzerra Ace-Matic 29

Belangrijk

Stel parameter DP004 in om de anti-legionellafunctie in te schakelen en parameter DP160 om de

maximumtemperatuur in te stellen wanneer de functie ingeschakeld is.

Afb.21 Aansluiting voor SWW boiler

BO-7772478-1

CB9

1 1 1 1

CB8

6.3.4 Capaciteit van het expansievat

De verwarmingsketel is standaard voorzien van een expansievat met een inhoud van 8 liter.

Tab.20 Inhoud van het expansievat in verhouding tot de inhoud van het verwarmingscircuit

Voordruk van het expan

sievat

Inhoud van de installatie (liter)

100 125 150 175 200 250 300 > 300

0,5 bar (50 kPa) 4,8 6,0 7,2 8,4 9,6 12,0 14,4 Inhoud van het systeem x 0,048

1 bar (100 kPa) 7,0 * 10,0 12,0 14,0 16,0 20,0 24,0 Inhoud van het systeem x 0,080

1,5 bar (150 kPa) 13,3 16,6 20,0 23,3 26,6 33,3 39,9 Inhoud van het systeem x 0,133

* Standaardconfiguratie

Bepalingen en voorwaarden voor de geldigheid van de tabel:

Overstortklep 3 bar.

Gemiddelde watertemperatuur: 70 °C

Aanvoertemperatuur in het verwarmingscircuit: 80 °C

Retourtemperatuur in het verwarmingscircuit: 60 °C

Vuldruk in het systeem lager of gelijk aan de voordruk in het expansievat.

6.3.5 De afvoerpijp op de sifon van de condensopvangbak aansluiten

Sluit de afvoer van de sifon onder de ketel volgens de geldende voorschriften en normen aan op de afvoer van het huis met

behulp van een flexibele pijp. Het verval van de afvoerpijp moet minstens 3 cm per meter bedragen, met een maximale

horizontale lengte van 5 meter.

6 Installatie

30 Tzerra Ace-Matic 7836964 - 02 - 29032023

Waarschuwing

Vul de watersifon voor het inschakelen van de ketel om te voorkomen dat er verbrandingsproducten van de ketel in

de ruimte terechtkomen.

Opgelet

Het lozen van condenswater op een dakgoot is niet toegestaan.

Waarschuwing

De condenswaterafvoer mag niet worden gewijzigd of afgedicht. Wanneer een condensaat-neutralisatiesysteem is

toegepast, dient dit regelmatig volgens de voorschriften van de fabrikant te worden gereinigd.

Zie ook

De sifon vullen tijdens de installatie, pagina 50

6.4 Gasaansluiting

Opgelet

Sluit de hoofdgaskraan alvorens met werkzaamheden aan de gasleidingen te beginnen. Controleer voor montage

of de gasmeter voldoende capaciteit heeft. Houd daarbij rekening met het verbruik van alle huishoudelijke

apparaten. Neem contact op met de lokale gasleverancier als de capaciteit van de gasmeter onvoldoende is.

Verwijder de beveiligingsdop van het gasaansluitstuk van de ketel.

Sluit de gasaansluitpijp op het koppelstuk van de gasinlaat aan.

Monteer in deze leiding direct onder de ketel een gasafsluitkraan.

Opgelet

Draai de gasaansluitstuk van de ketel voorzichtig aan (maximaal draaimoment 30 Nm).

Belangrijk

Sluit de gasleiding aan volgens de geldende voorschriften en normen. Zorg ervoor dat er geen stof, water

enzovoort de gasleiding binnenkomt. Als dat wel het geval is, moet u in de leiding blazen en die hard schudden.

Het wordt aangeraden om een geschikt filter op de gasleiding te installeren om te voorkomen dat de gasklep

verstopt raakt.

6.5 Aansluitingen voor luchtinlaat/rookgasuitlaat

6.5.1 De leidingen aan de muur bevestigen

Om een veiliger gebruik te waarborgen moeten de inlaat-/afvoerleidingen stevig aan de muur worden bevestigd met de speciale

bevestigingsbeugels.

6 Installatie

7836964 - 02 - 29032023 Tzerra Ace-Matic 31

Gevaar

Als de rookgasleidingen en de luchttoevoermaterialen niet volgens de instructies geïnstalleerd worden (bijv. geen

stevige en correcte bevestiging), kan dit leiden tot gevaarlijke situaties en/of lichamelijk letsel.

6.5.2 Classificatie

Belangrijk

De installateur is verantwoordelijk voor het gebruiken van de juiste diameter, lengte en type van het

rookgasafvoersysteem.

Gebruik altijd aansluitmateriaal, dakdoorvoeren en/of geveldoorvoeren van dezelfde fabrikant. Raadpleeg de

fabrikant voor compatibiliteit.

Tab.21 Type rookgasafvoersysteem: B23 - B23P

Principe Beschrijving Aanbevolen fabrikanten(1)

AD-3000924-01

Open uitvoering.

Zonder trekonderbreker.

Rookgasafvoer bovendaks.

Luchttoevoer uit de opstellingsruimte.

De luchtinlaataansluiting van de ketel moet geopend blijven.

De opstellingsruimte moet geventileerd zijn om de toevoer van

voldoende lucht te waarborgen. De ventilatieopeningen mogen

niet worden geblokkeerd of afgesloten.

De IP-codering van de ketel is verlaagd tot IP20.

Aansluitmateriaal en dakdoor

voer:

Burgerhout

Cox Geelen

Ubbink

(1) Het materiaal moet ook voldoen aan de materiaaleigenschappen uit het desbetreffende hoofdstuk.

Tab.22 Type rookgasafvoersysteem: B33

Principe Beschrijving Aanbevolen fabrikanten(1)

AD-3000925-01

Open uitvoering.

Zonder trekonderbreker.

Gemeenschappelijke rookgasafvoer bovendaks, met gegaran

deerde natuurlijke trek (te allen tijde onderdruk in het gemeen

schappelijke afvoerkanaal).

Rookgasafvoer luchtomspoeld, lucht uit de opstellingsruimte

(speciale constructie).

De IP-codering van de ketel is verlaagd tot IP20.

Aansluitmateriaal:

Burgerhout

Cox Geelen

Ubbink

(1) Het materiaal moet ook voldoen aan de materiaaleigenschappen uit het desbetreffende hoofdstuk.

Tab.23 Type rookgasafvoersysteem: C13X

Principe Beschrijving Aanbevolen fabrikanten(1)

AD-3000926-01

Gesloten uitvoering.

Rookgasafvoer in de gevel.

De luchtinlaat ligt in hetzelfde drukgebied als de rookgasaf

voer (bijvoorbeeld een geveldoorvoer).

Parallelle geveldoorvoer niet toegestaan.

Geveldoorvoer en aansluitma

teriaal:

Remeha, te combineren met

aansluitmateriaal van Burger

hout

Burgerhout

Cox Geelen

(1) Het materiaal moet ook voldoen aan de materiaaleigenschappen uit het desbetreffende hoofdstuk.

6 Installatie

32 Tzerra Ace-Matic 7836964 - 02 - 29032023

Tab.24 Type rookgasafvoersysteem: C33X

Principe Beschrijving Aanbevolen fabrikanten(1)

AD-3000927-01

Gesloten uitvoering.

Rookgasafvoer bovendaks.

De luchtinlaat ligt in hetzelfde drukgebied als de rookgasaf

voer (bijvoorbeeld een concentrische dakdoorvoer).

Dakdoorvoer en aansluitmateri

aal

Burgerhout

Cox Geelen

Ubbink

(1) Het materiaal moet ook voldoen aan de materiaaleigenschappen uit het desbetreffende hoofdstuk.

Tab.25 Type rookgasafvoersysteem: C43P

Principe(1) Beschrijving Aanbevolen fabrikanten(2)

AD-3000928-01

Gecombineerd luchtinlaat- en rookgasafvoersysteem (CLV-sys

teem) met overdruk.

Concentrisch (bij voorkeur).

Parallel (als concentrisch niet mogelijk is).

Minimaal toegestaan drukverschil tussen luchtinlaat en rook

gasafvoer is -200 Pa (inclusief -100 Pa winddruk.)

Het kanaal moet ontworpen zijn voor een nominale rookgas

temperatuur van 25 °C.

Plaats een condenswaterafvoer, voorzien van een sifon, aan

de onderkant van het kanaal.

Maximaal toegestane recirculatie van 10%.

Het CLV-systeem moet geschikt zijn voor een druk van ten

minste 200 Pa.

De dakdoorvoer dient voor deze opstelling ontworpen te zijn

en een trek in het kanaal te veroorzaken.

Trekonderbreker niet toegestaan.

Belangrijk

Pas voor deze opstelling het ventilatortoerental

aan.

Neem contact met ons op voor meer informatie.

Aansluitmateriaal tot aan het

CLV-systeem:

Burgerhout

Cox Geelen

Ubbink

(1) EN 15502-2-1: 0,5 mbar zuiging door onderdruk.

(2) Het materiaal moet ook voldoen aan de materiaaleigenschappen uit het desbetreffende hoofdstuk.

Tab.26 Type rookgasafvoersysteem: C53X

Principe Beschrijving Aanbevolen fabrikanten(1)

AD-3001469-01

Aansluiting in verschillende drukzones.

Gesloten toestel.

Gescheiden luchtinlaat en rookgasafvoer.

Uitmondend in verschillende drukvlakken.

De luchtinlaat en de rookgasafvoer mogen niet in tegenover

liggende gevels worden geplaatst.

Aansluitmateriaal en dakdoor

voer:

Burgerhout

Cox Geelen

Ubbink

(1) Het materiaal moet ook voldoen aan de materiaaleigenschappen uit het desbetreffende hoofdstuk.

6 Installatie

7836964 - 02 - 29032023 Tzerra Ace-Matic 33

Tab.27 Type rookgasafvoersysteem: C93X

Principe(1) Beschrijving Aanbevolen fabrikanten(2)

AD-3000931-02

Gesloten uitvoering.

Luchtinlaat en rookgasafvoer in schacht of in kanaal.

Concentrisch.

Luchttoevoer uit bestaande schacht of kanaal.

Rookgasafvoer bovendaks.

Luchtinlaat ligt in hetzelfde drukgebied als de rookgasaf

voer.

Aansluitmateriaal en dakdoor

voer:

Burgerhout

Cox Geelen

Ubbink

(1) Zie tabel voor eisen aan schacht of koker.

(2) Het materiaal moet ook voldoen aan de materiaaleigenschappen uit het desbetreffende hoofdstuk.

Tab.28 Minimale afmeting schacht of koker C93X

Uitvoering (D) Zonder luchttoevoer Met luchttoevoer

Star 60 mm Ø 110 mm □ 110 x 110 mm Ø 120 mm □ 110 x 110 mm

Star 80 mm Ø 130 mm □ 130 x 130 mm Ø 140 mm □ 130 x 130 mm

Star 100 mm Ø 160 mm □ 160 x 160 mm Ø 170 mm □ 160 x 160 mm

Flexibel 60 mm Ø 110 mm □ 110 x 110 mm Ø 120 mm □ 110 x 110 mm

Flexibel 80 mm Ø 130 mm □ 130 x 130 mm Ø 145 mm □ 130 x 130 mm

Flexibel 100 mm Ø 160 mm □ 160 x 160 mm Ø 170 mm □ 160 x 160 mm

Concentrisch 60/100 mm Ø 120 mm □ 120 x 120 mm Ø 120 mm □ 120 x 120 mm

Concentrisch 80/125 mm Ø 145 mm □ 145 x 145 mm Ø 145 mm □ 145 x 145 mm

Concentrisch 100/150 mm Ø 170 mm □ 170 x 170 mm Ø 170 mm □ 170 x 170 mm

Belangrijk

De schacht moet voldoen aan de luchtdichtheidseisen van de plaatselijk geldende regelgeving.

Belangrijk

Schachten altijd grondig reinigen bij toepassing van rookgasvoeringen en/of luchttoevoeraansluiting.

Inspectie van de rookgasvoering moet mogelijk zijn.

Afb.22 Minimale afmeting schacht of koker

C93X

AD-3000330-03

□

6 Installatie

34 Tzerra Ace-Matic 7836964 - 02 - 29032023

Tab.29 Type rookgasafvoersysteem: C(10)3X

Principe Beschrijving Aanbevolen fabrikanten(1)

AD-3000959-02

Gecombineerd luchtinlaat- en rookgasafvoersysteem (CLV-sys

teem) met overdruk.

Minimaal toegestaan drukverschil tussen luchtinlaat en rook

gasafvoer is -200 Pa (inclusief -100 Pa winddruk.)

Het kanaal moet ontworpen zijn voor een nominale rookgas

temperatuur van 25 °C.

Plaats een condenswaterafvoer, voorzien van een sifon, aan

de onderkant van het kanaal.

Maximaal toegestane recirculatie van 10%.

Het CLV-systeem moet geschikt zijn voor een druk van ten

minste 200 Pa.

De dakdoorvoer dient voor deze opstelling ontworpen te zijn

en een trek in het kanaal te veroorzaken.

Trekonderbreker niet toegestaan.

Belangrijk

Pas voor deze opstelling het ventilatortoerental

aan.

Neem contact met ons op voor meer informatie.

Aansluitmateriaal tot aan het

CLV-systeem:

Burgerhout

Cox Geelen

Ubbink

(1) Het materiaal moet ook voldoen aan de materiaaleigenschappen uit het desbetreffende hoofdstuk.

Tab.30 Type rookgasafvoersysteem: C(11)3X

Principe Beschrijving Aanbevolen fabrikanten(1)

AD-3002213-01

Gecombineerd luchtinlaat- en rookgasafvoersysteem (CLV-sys

teem) met overdruk en identieke ketelmodules.

Minimaal toegestaan drukverschil tussen luchtinlaat en rook

gasafvoer is -200 Pa (inclusief -100 Pa winddruk.)

Het kanaal moet ontworpen zijn voor een nominale rookgas

temperatuur van 25 °C.

Plaats een condenswaterafvoer, voorzien van een sifon, aan

de onderkant van het kanaal.

Maximaal toegestane recirculatie van 10%.

Het CLV-systeem moet geschikt zijn voor een druk van ten

minste 200 Pa.

De dakdoorvoer dient voor deze opstelling ontworpen te zijn

en een trek in het kanaal te veroorzaken.

Trekonderbreker niet toegestaan.

Belangrijk

Pas voor deze opstelling het ventilatortoerental

aan.

Neem contact met ons op voor meer informatie.

Aansluitmateriaal inclusief het

CLV-systeem:

Burgerhout

Cox Geelen

Ubbink

(1) Het materiaal moet ook voldoen aan de materiaaleigenschappen uit het desbetreffende hoofdstuk.

6 Installatie

7836964 - 02 - 29032023 Tzerra Ace-Matic 35

Tab.31 Type rookgasafvoersysteem: C(12)3X

Principe Beschrijving Aanbevolen fabrikanten(1)

AD-3002214-01

Individuele luchtinlaat en gedeeld rookgasafvoersysteem (CLV-

systeem).

Minimaal toegestaan drukverschil tussen luchtinlaat en rook

gasafvoer is -200 Pa (inclusief -100 Pa winddruk.)

Het kanaal moet ontworpen zijn voor een nominale rookgas

temperatuur van 25 °C.

Plaats een condenswaterafvoer, voorzien van een sifon, aan

de onderkant van het kanaal.

Maximaal toegestane recirculatie van 10%.

Het CLV-systeem moet geschikt zijn voor een druk van ten

minste 200 Pa.

De dakdoorvoer dient voor deze opstelling ontworpen te zijn

en een trek in het kanaal te veroorzaken.

Trekonderbreker niet toegestaan.

Belangrijk

Pas voor deze opstelling het ventilatortoerental

aan.

Neem contact met ons op voor meer informatie.

Aansluitmateriaal tot aan het

CLV-systeem:

Burgerhout

Cox Geelen

Ubbink

(1) Het materiaal moet ook voldoen aan de materiaaleigenschappen uit het desbetreffende hoofdstuk.

Tab.32 Type rookgasafvoersysteem: C(13)3

Principe Beschrijving Aanbevolen fabrikanten(1)

AD-3002215-01

Individuele luchtinlaat en gedeeld rookgasafvoersysteem (CLV-

systeem) met identieke ketelmodules.

Minimaal toegestaan drukverschil tussen luchtinlaat en rook

gasafvoer is -200 Pa (inclusief -100 Pa winddruk.)

Het kanaal moet ontworpen zijn voor een nominale rookgas

temperatuur van 25 °C.

Plaats een condenswaterafvoer, voorzien van een sifon, aan

de onderkant van het kanaal.

Maximaal toegestane recirculatie van 10%.

Het CLV-systeem moet geschikt zijn voor een druk van ten

minste 200 Pa.

De dakdoorvoer dient voor deze opstelling ontworpen te zijn

en een trek in het kanaal te veroorzaken.

Trekonderbreker niet toegestaan.

Belangrijk

Pas voor deze opstelling het ventilatortoerental

aan.

Neem contact met ons op voor meer informatie.

Aansluitmateriaal inclusief het

CLV-systeem:

Burgerhout

Cox Geelen

Ubbink

(1) Het materiaal moet ook voldoen aan de materiaaleigenschappen uit het desbetreffende hoofdstuk.

6 Installatie

36 Tzerra Ace-Matic 7836964 - 02 - 29032023

Tab.33 Type rookgasafvoersysteem: C(15)3

Principe(1) Beschrijving Aanbevolen fabrikanten(2)

AD-3002212-01

Gesloten uitvoering.

Luchtinlaat en rookgasafvoer in schacht of in kanaal.

Luchttoevoer uit bouwkundige schacht of kanaal.

Aparte rookgasvoering voor elke ketel.

Rookgasafvoer bovendaks.

Luchtinlaat ligt in hetzelfde drukgebied als de rookgasaf

voer.

Concentrisch tot aan bouwkundige schacht of kanaal.

Belangrijk

Controleer en pas voor deze opstelling indien

nodig het ventilatortoerental aan.

De schacht moet voldoen aan de luchtdicht

heidseisen van de plaatselijk geldende regelge

ving.

Schachten altijd grondig reinigen bij toepassing

van rookgasvoeringen en/of luchttoevoeraan

sluiting.

Inspectie van de rookgasvoering moet mogelijk

zijn.

Neem contact met ons op voor meer informatie.

Leidingwerk, bevestigingsmate

riaal en dakdoorvoer voor rook

gasafvoer en luchttoevoer:

Burgerhout

Cox Geelen

Ubbink

(1) Volg instructies van fabrikant op voor eisen aan schacht of kanaal.

(2) Het materiaal moet ook voldoen aan de materiaaleigenschappen uit het desbetreffende hoofdstuk.

Tabel met afvoertype C(10)3, C(10)3x en C(12)3, C(12)3x

Tab.34 Type rookgasaansluiting: C(10)3 of C(12)3 (aardgas)

Tzerra Ace-Matic

28c28c G31 35c 25s

Mini

mum

Maxi

mum

Maxi

mum

Mini

mum

Maxi

mum

Maxi

mum

Mini

mum

Maxi

mum

Maxi

mum

Correctie van ventilatortoerental Par. GP067 - - GP067 - - GP067 - -

% 6 - - 6 - - 6,5 – –

Nominale belasting kW 3,6 24,7 28,9 4,5 31 36 2,5 24,7 24,7

CO2 % 8,5 9 9 8,5 9 9 8,5 9,0 9,0

Maximale rookgasdruk bij kete

luitlaat

Pa 25 85,6 88,7 25 85,3 88,6 25 93 93

Minimale rookgasdruk bij kete

luitlaat

Pa -200 -200 -200 -200 -200 -200 -200 -200 -200

Maximale rookgashoeveelheid g/s 1,7 11,3 13,2 2,2 14,2 16,5 1,2 11,1 11,1

Rookgastemperatuur 80 °C/60

°C

°C 80 80 - 80 80 - 80 80 -

Rookgastemperatuur 50 °C/30

°C

°C 56 56 - 56 56 - 56 56 -

Max. rookgastemperatuur SWW °C - - 85 - - 85 - - 80

Minimale lengte van rookgaska

naal 60/100

m0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2

Maximale lengte van rookgas

kanaal 60/100

m3 3 3 3 3 3 3,0 3,0 3,0

6 Installatie

7836964 - 02 - 29032023 Tzerra Ace-Matic 37

Tabel met afvoertype C(11)3, C(11)3X en C(13)3, C(13)3X

Tab.35 Type rookgasaansluiting: C(11)3 of C(13)3 (aardgas)

Tzerra Ace-Matic

28c28c G31 35c 25s

Mini

mum

Maxi

mum

Maxi

mum

Mini

mum

Maxi

mum

Maxi

mum

Mini

mum

Maxi

mum

Maxi

mum

Correctie van ventilatortoerental Par. GP067 - - GP067 - - GP067 - -

% 11 - - 10 - - 6,5 – –

Nominale belasting kW 3,6 24,7 28,9 4,5 31 36 2,5 24,7 24,7

CO2 % 8,5 9 9 8,5 9 9 8,5 9,0 9,0

Maximale rookgasdruk bij kete

luitlaat

Pa 62 - - 66 - - 25 93 93

Minimale rookgasdruk bij kete

luitlaat

Pa - - 75 - - 80 -200 -200 -200

Maximale rookgashoeveelheid g/s 1,7 11,3 13,2 2,2 14,2 16,5 1,2 11,1 11,1

Rookgastemperatuur 80 °C/60

°C

°C 80 80 - 80 80 - 80 80 -

Rookgastemperatuur 50 °C/30

°C

°C 56 56 - 56 56 - 56 56 -

Max. rookgastemperatuur SWW °C - - 85 - - 85 - - 80

Minimale lengte van rookgaska

naal 60/100

m0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2

Maximale lengte van rookgas

kanaal 60/100

m3 3 3 3 3 3 3,0 3,0 3,0

Tab.36 Tabellen met diameters voor C(11)3 en C(13)3 met betrekking tot het aantal installatieverdiepingen.

Buitendiameters voor concentrische systemen C[11]3

Tzerra Ace-

Matic

25s 28c28c G31 35c

Aantal verdie

pingen

Rookgasafvoer

[mm]

Luchttoevoer

[mm]

Rookgasafvoer

[mm]

Luchttoevoer

[mm]

Rookgasafvoer

[mm]

Luchttoevoer

[mm]

2 80 125 80 125 100 150

3 100 150 100 150 100 150

4 100 150 110 165 110 165

5 110 165 130 200 130 200

6 130 200 130 200 140 215

7 140 215 140 215 150 230

8 140 215 150 230 160 245

9 150 230 160 245 165 260

10 160 245 165 260 175 270

11 165 260 175 270 180 280

12 175 270 180 280 190 305

13 180 280 190 305 195 320

14 190 305 195 320 200 330

15 190 305 200 330 210 345

16 195 320 200 330 215 355

17 200 330 210 345 220 360

18 210 345 215 355 230 360

19 210 345 220 360 240 375

20* – – – – – –

* Te veel trek

6 Installatie

38 Tzerra Ace-Matic 7836964 - 02 - 29032023

Tab.37 Tabellen met diameters voor C(11)3 en C(13)3 met betrekking tot het aantal installatieverdiepingen.

Buitendiameters voor parallelle systemen C[11]3

Tzerra Ace-

Matic

25s 28c28c G31 35c

Aantal verdie

pingen

Rookgasafvoer

[mm]

Luchttoevoer

[mm]

Rookgasafvoer

[mm]

Luchttoevoer

[mm]

Rookgasafvoer

[mm]

Luchttoevoer

[mm]

2 80 80 80 80 80 80

3 90 90 90 90 100 100

4 100 100 110 110 110 110

5 110 110 115 115 130 130

6 130 130 130 130 150 150

7 130 130 140 140 150 150

8 140 140 150 150 160 160

9 150 150 160 160 170 170

10 160 160 170 170 180 180

11 170 170 180 180 185 185

12 180 180 185 185 195 195

13 180 180 195 195 200 200

14 190 190 200 200 210 210

15 195 195 210 210 220 220

16* – – – – – –

17* – – – – – –

18* – – – – – –

19* – – – – – –

20* – – – – – –

* Te veel trek

Tab.38 Tabellen met diameters voor C(11)3 en C(13)3 met betrekking tot het aantal installatieverdiepingen.

Buitendiameters voor systemen C[13]3

Tzerra Ace-

Matic

25s 28c28c G31 35c

Aantal verdie

pingen

Rookgasafvoer

[mm]

Luchttoevoer

[mm]

Rookgasafvoer

[mm]

Luchttoevoer

[mm]

Rookgasafvoer

[mm]

Luchttoevoer

[mm]

2 80 ** 80 ** 80 **

3 90 ** 90 ** 100 **

4 100 ** 110 ** 110 **

5 110 ** 115 ** 130 **

6 130 ** 130 ** 150 **

7 130 ** 140 ** 150 **

8 140 ** 150 ** 160 **

9 150 ** 160 ** 170 **

10 160 ** 170 ** 180 **

11 170 ** 180 ** 185 **

12 180 ** 185 ** 195 **

13 180 ** 195 ** 200 **

14 190 ** 200 ** 210 **

15 195 ** 210 ** 220 **

16* – – – – – –

17* – – – – – –

18* – – – – – –

19* – – – – – –

20* – – – – – –

6 Installatie

7836964 - 02 - 29032023 Tzerra Ace-Matic 39

* Te veel trek

** Individuele luchtinlaat voor ketel met diameter van luchtinlaatkoppeling

van ketel

6.5.3 Materiaal

Controleer met de tekenreeks op het rookgasafvoermateriaal of het

geschikt is voor toepassing op dit toestel.

1 EN 14471 of EN 1856–1: Het materiaal is CE-gekeurd volgens

deze norm. Voor kunststof is dit EN 14471, Voor aluminium en

roestvast staal is dit EN 1856-1.

2 T120 : Het materiaal heeft temperatuurklasse T120. Een hoger

getal is ook toegestaan, lager niet.

3 P1 : Het materiaal valt in drukklasse P1. H1 is ook toegestaan.

4 W : Het materiaal is geschikt om condenswater af te voeren

(W=’wet’). D is niet toegestaan (D=’dry’).

5 E : Het materiaal valt in brandbestendigheidsklasse E. Klasse A

t/m D zijn ook toegestaan, F is niet toegestaan. Alleen van

toepassing op kunststof.

Waarschuwing

De koppel- of verbindingsmethodes verschillen per fabrikant.

Het is niet toegestaan om leidingen, koppel- of

verbindingsmethodes van verschillende fabrikanten te mengen.

Dit geldt ook voor dakdoorvoeren en gemeenschappelijke

kanalen.

De toegepaste materialen moeten voldoen aan de geldige

voorschriften en normen.

Tab.39 Overzicht materiaaleigenschappen

Uitvoering Rookgasafvoer Luchttoevoer

Materiaal Materiaaleigenschappen Materiaal Materiaaleigenschappen

Enkelwandig, star Plastic(1)

Roestvast

staal(2)

Dikwandig alu

minium(2)

Met markeringCE

Temperatuurklasse T120 of

hoger

Condensaatklasse W (Wet)

Drukklasse P1 of H1

Brandbestendigheidsklasse E

of beter(3)

Kunststof

Roestvrij staal

Aluminium

Met markeringCE

Drukklasse P1 of H1

Brandbestendigheidsklasse E

of beter(3)

Flexibel Kunststof(1)

Roestvrij staal(2)

Met markeringCE

Temperatuurklasse T120 of

hoger

Condensaatklasse W (Wet)

Drukklasse P1 of H1

Brandbestendigheidsklasse E

of beter(3)

Kunststof

Roestvrij staal

Aluminium

Met markeringCE

Drukklasse P1 of H1

Brandbestendigheidsklasse E

of beter(3)

(1) volgens EN 14471

(2) volgens EN 1856

(3) volgens EN 13501-1

Afb.23 Voorbeelden tekenreeks

AD-3001120-01

EN 14471 - T120 P1 W 1 O50 LI E U0

EN 1856-1 - T120 P1 W VxL40045 G(xx)

245

6 Installatie

40 Tzerra Ace-Matic 7836964 - 02 - 29032023

6.5.4 Afmetingen rookgasafvoerleiding

Waarschuwing

Het leidingwerk dat op de rookgasadapter wordt aangesloten,

moet voldoen aan onderstaande afmetingen.

d1Uitwendige afmetingen rookgasafvoerleiding

Tab.40 Afmetingen leiding

d1 (min-max)

60 mm 59,3 - 60,3 mm

80 mm 79,3 - 80,3 mm

100 mm 99,3 - 100,3 mm

d1Uitwendige afmetingen rookgasafvoerleiding

D1Uitwendige afmetingen luchttoevoerleiding

Tab.41 Afmetingen leiding

d1 (min-max) D1 (min-max)

80/80 mm 79,3 - 80,3 mm 79,3 - 80,3 mm

100/100 mm 99,3 - 100,3 mm 99,3 - 100,3 mm

d1Uitwendige afmetingen rookgasafvoerleiding

D1Uitwendige afmetingen luchttoevoerleiding

L1lengteverschil tussen rookgasafvoerleiding en luchttoevoerleiding

Tab.42 Afmetingen leiding

d1 (min-max) D1 (min-max) L1(1) (min-max)

60/100 mm 59,3 - 60,3 mm 99 - 100,5 mm 0 - 15 mm

80/125 mm 79,3 - 80,3 mm 124 - 125,5 mm 0 - 15 mm

100/150 mm 99,3 - 100,3 mm 149 - 151 mm 0 - 15 mm

(1) Kort de binnenpijp in wanneer het lengteverschil te groot is.

6.5.5 Concentrische leidingen

Er zijn twee typen adapters beschikbaar voor concentrische leidingen (A) en (B). De verticale buis maakt het mogelijk om een

verticale concentrische buis in te brengen of een concentrische buis met een bocht van 90° of 45° die het mogelijk maakt om de

ketel in elke richting op de inlaat-/afvoerleidingen aan te sluiten dankzij de mogelijkheid van 360 graden draaien. De adapter (B)

is een concentrische knie van 90° die bestemd is voor gebruik in installaties waarbij er sprake is van een kleinere bovenruimte

tussen de ketel en de aan de muur bevestigde afvoerleiding.

Afb.24 Afmetingen open aansluiting

AD-3001094-01

ød1

Afb.25 Afmetingen parallelle aansluiting

AD-3000963-01

ød1øD1

Afb.26 Afmetingen concentrische

aansluiting

AD-3000962-01

ød1

øD1

6 Installatie

7836964 - 02 - 29032023 Tzerra Ace-Matic 41

Afb.27 Concentrisch type afvoer-toevoerleiding

156

120

BO-0000231

De bocht van 90° maakt het mogelijk om de ketel aan te sluiten op toevoer- en afvoerleidingen en die aan te passen aan de

uiteenlopende eisen.

Als de inlaatleiding/afvoerleiding naar buiten leidt, moet de leiding minimaal 18 mm vanaf de muur naar buiten treden om de

afstandsring en de afdichting daarvan te installeren. Dit voorkomt het naar binnen treden van water.

18 mm

BO-0000280

6 Installatie

42 Tzerra Ace-Matic 7836964 - 02 - 29032023

Installatievoorbeelden concentrische leiding

Afb.28 Installatievoorbeelden concentrische leiding

BO-0000054

LLL

6.5.6 Gesplitste (parallelle) leidingen

Belangrijk

Deze leidingen worden op verzoek als accessoire meegeleverd.

Voor bepaalde installaties van luchttoevoer- /rookgasafvoerleidingen is het

mogelijk om gebruik te maken van een parallelle adapter. Deze adapter

maakt het mogelijk om de inlaat en afvoer in elke gewenste richting te

installeren dankzij de 360° rotatie.

Dit type leiding maakt het mogelijk om het rookgas af te voeren naar

buiten het gebouw of naar een enkelvoudige schoorsteen. De luchttoevoer

en rookgasafvoer kunnen zich in verschillende gebieden bevinden. De

adapter wordt direct op de ketel gemonteerd en zorgt ervoor dat de lucht

en het rookgas de twee afzonderlijke leidingen kunnen binnenkomen of

verlaten (80 mm).

Belangrijk

Het maximale hoogteverschil tussen de verbrandingsluchttoevoer

en rookgasafvoer kan 36 m bedragen.

De bocht van 90° maakt het mogelijk om de ketel aan te sluiten op

toevoer- en afvoerleidingen en die aan te passen aan de uiteenlopende

eisen. De bocht kan ook worden gebruikt als extra bocht in combinatie met

de 45°-buis of -bocht.

Als de afvoerleiding naar buiten leidt, moet de leiding minimaal 18 mm

vanaf de muur naar buiten treden. Dit is nodig om de aluminium

afstandsring en de afdichting daarvan te installeren ter voorkoming van

het binnentreden van water.

Afb.29 Gesplitst type inlaat-afvoerleiding

77,5 120

120

BO-0000019

6 Installatie

7836964 - 02 - 29032023 Tzerra Ace-Matic 43

Opgelet

Bevestig de adapter op juiste wijze door deze van positie “0” naar

positie “1” te draaien, zoals in de afbeelding weergegeven.

Opgelet

Zorg voor een afschot van de rookgasafvoerleiding van minimaal

5 cm per meter.

Afb.30 Installatie op basis van afzonderlijke leidingen

BO-0000020

Afzonderlijke voorbeelden leidingsinstallatie

Afb.31 Afzonderlijke voorbeelden leidingsinstallatie

BO-0000055

6.5.7 Lengtes van de luchttoevoer-/rookgasafvoerleidingen

Raadpleeg de volgende tabel voor het bepalen van de maximale lengte

van de toe- en afvoerleidingen.

Afb.32

BO-0000112

L2 L

L = L1 + L2

L1: Maximale lengte luchttoevoerleiding

L2: Maximale lengte rookgasafvoerleiding

L: Maximale lengte toe- en afvoerleiding (L1+L2 voor gesplitste

leidingen)

6 Installatie

44 Tzerra Ace-Matic 7836964 - 02 - 29032023

Tab.43 Maximale lengtes van rookgasleidingen (star/flexibel)

Type adapter Ø [mm]

25s - 28c -

28c G31

25s - 28c -

28c G31

25s - 28c -

28c G31 35c 35c 35c

L [m] L2 [m] L1 [m] L [m] L2 [m] L1 [m]

80/80 80 70 10 80 65 15

80/50 40 30 10 30 20 10

80/60 40 30 10 30 20 10

60/100 10 - - 10 - -

80/125 25 - - 25 - -

Belangrijk

Informatie over rookgasafvoerleidingen die door de fabrikant

worden verkocht.

Gevaar

Voor installaties van het type "B" moet de ruimte waarin het

apparaat wordt geïnstalleerd worden voorzien van de nodige

luchttoevoeropeningen. Deze mogen niet worden verkleind of

afgesloten.

Belangrijk

Voor 80/125 rookgasleidingen zijn specifieke adapters als

accessoire verkrijgbaar.

6.5.8 Instellingen voor vermogenscorrectie [%]

Tab.44 Procentuele variatie [%] van het ventilatortoerental overeenkomstig de lengte van de rookgasleidingen (luchtinlaat Ø

80 mm) bij aardgas.

L2 [m]

25s 28c28c G31

Rookgasdruk

[Pa] GP068 [%] GP088 [%] Rookgasdruk

[Pa] GP068 [%] GP088 [%]

– -

– 24 kW 24 kW – 28 kW 24 kW 20 kW*

Ø 50 [mm] star/flexibel (L1 = 10 m)

1-5 75 0 0 90 0 0 -12

6-10 130 3 3 180 7 3 -9

11-15 210 11 8 300 10 8 -5

16-20 310 16 14 390 12 12 0

21-25 400 20 16 530 18 14 2

26-30 480 23 19 630 22 16 4

Ø 60 [mm] star (L1 = 10 m)

1-10 110 0 0 220 0 0 -12

11-20 290 11 8 480 10 8 -5

21-30 430 20 16 650 18 16 2

6 Installatie

7836964 - 02 - 29032023 Tzerra Ace-Matic 45

Tab.45 Procentuele variatie [%] van het ventilatortoerental overeenkomstig de lengte van de rookgasleidingen (luchtinlaat Ø

80 mm) bij aardgas.

L2 [m]

35c

Rookgasdruk [Pa] GP068 [%] GP088 [%]

–

– 35 kW 30 kW 24 kW*

Ø 50 [mm] star/flexibel (L1 = 10 m)

1-5 140 0 0 -15

6-10 320 10 10 -5

11-15 420 10 10 -5

16-20 590 10 10 -5

21-25 - - - -

26-30 - - - -

Ø 60 [mm] star (L1 = 10 m)

1-10 300 0 0 -15

11-20 570 10 10 -5

21-30 - - - -

* Fabrieksinstelling

6.5.9 Equivalent extra drukverlies

Tab.46 Extra drukverlies gelijk aan de lineaire leidinglengte (L)

Hoek van bocht

Bocht Ø 60/100 mm Bocht Ø 80 mm

- [m] [m]

90 2,0 4,0

45 1,0 1,2

Belangrijk

Zie de instructies van de fabrikant van de rookgasleidingen.

6.6 Elektrische aansluitingen

De elektrische veiligheid van de apparatuur is alleen gewaarborgd als de apparatuur op juiste wijze is aangesloten op een

effectief geaard systeem overeenkomstig de geldende veiligheidsnormen voor installaties.

Belangrijk

Bestel een vervangend netsnoer altijd bij Remeha. De voedingskabel mag alleen door Remeha of een door

Remeha gecertificeerde installateur vervangen worden. De stekker van de ketel moet altijd bereikbaar zijn.

Waarschuwing

Controleer of het totale nominale stroomverbruik van de accessoires die op het apparaat zijn aangesloten lager is

dan 1 A. Als het verbruik hoger is, moet een relais worden geïnstalleerd tussen de accessoires en de printplaat van

de stroomvoorziening.

6.6.1 Toegang zoeken tot de elektrische aansluitingenkaart van de ketel

Om toegang tot de componenten van de ketel te krijgen moet u de twee schroeven (1) onder het paneel losdraaien en het

voorpaneel (2) verwijderen. Om toegang te krijgen tot de elektrische aansluitingenkaart moet u het bedieningspaneel (3) naar

beneden draaien.

6 Installatie

46 Tzerra Ace-Matic 7836964 - 02 - 29032023

Afb.33 Toegang zoeken tot de elektrische aansluitingen

BO-7820843

6.6.2 Toegang tot de elektrische aansluitingen

Verwijder voor toegang tot de elektrische aansluitingen van de verwarmingsketel de frontmantel (zoals weergegeven in de

vorige paragraaf) en sluit de 230 V - 50 Hz voedingskabel aan op de printplaat (zie ook het elektrisch schema aan het begin van

deze handleiding).

Ga als volgt te werk om een of meer draden aan de bedrading van de verwarmingsketel toe te voegen:

Draai schroef (1) op de meerkabeldoorvoer (A) rechtsonder op de verwarmingsketel los (de schroef dient als kabelwartel);

Bepaal de juiste diameter van de kabeldoorvoer, knip vervolgens de bijbehorende stop (2) zoals weergegeven in de

afbeelding en voer de draad door het gat;

Sluit de draad aan en zet de kabeldoorvoer vast door de schroef (1) aan te draaien.

De voedingskabel is aangesloten op de klem CB14 van de printplaat van de verwarmingsketel, zoals in de volgende afbeelding

getoond.

L: 230 V (bruine draad)

N: Nul (blauwe draad)

: Aardaansluiting:

Afb.34 Draden toevoegen aan de verwarmingsketel

8.5

7.5 6.5

7.5

6.5

8.5

[mm]

BO-0000312

6 Installatie

7836964 - 02 - 29032023 Tzerra Ace-Matic 47

CB14 230 V–50 Hz elektrische voeding

LFase (230 V)

NNul (N)

Aardstekker

CB9 Externe aansluiting voor sanitair-warmwatertanksensor (blauwe

connector)

CB10 R-databus / OT / Aan-uit-kamerthermostaat;

CB11 Normaal open contact, RL verwarmingsketelvergrendeling (rode

connector)

CB12 Aansluiting buitentemperatuursensor (witte connector)

6.6.3 Kamerthermostaat aansluiten

De kamerthermostaat (OT) of (R-Bus) aansluiten

Sluit de kamerthermostaat (RT), het Open Therm (OT) of (R-Bus) apparaat aan op klem CB10 van de verwarmingsketel-

aansluitprint zoals aangegeven op het elektrisch schema aan het begin van deze handleiding.

Belangrijk

De kamerthermostaat moet een lage spanning hebben.

6.6.4 Buitensensor aansluiten

Sluit de buitensensor aan op aansluitklem CB12 (Tout/OS) van de elektronische printplaat van de verwarmingsketel, zoals in

het elektrisch schema vooraan in deze handleiding getoond.

Belangrijk

Stel het gebruikte type buitentemperatuursensor in door instelling van parameter AP056 (zie de tabel in het

hoofdstuk "Lijst met installateursparameters").

Zie ook

De buitensensor installeren (accessoire op aanvraag verkrijgbaar), pagina 27

6.6.5 De sensor aansluiten van de sanitair-warmwaterboiler

Sluit de sensor van de buitenboiler aan op aansluitklem X14 (TS) van de printplaat van de ketel, zoals in het bedradingsschema

vooraan in deze handleiding getoond.

6.6.6 Serviceaansluiting (SERVICE)

Sluit de draadloze interface aan op aansluitklem X20 van de hoofdprintplaat van de ketel, zoals afgebeeld in het hoofdstuk

"Elektrisch schema".

Afb.35 Aansluitingen van de

verwarmingsketelprint

BO-0000314

CB14 F1 CB11 CB12

CB10

CB 9

6 Installatie

48 Tzerra Ace-Matic 7836964 - 02 - 29032023

6.6.7 De voedingszekering positioneren

De 1,6 A snelwerkende zekering F1 is geïntegreerd in de printplaat van de

ketel in een hoogspanningsdeel achter de connector X4. Verwijder voor

toegang tot de print het voorpaneel, maak de afdekking los zoals

beschreven wordt in de paragraaf "Toegang tot de componenten van de

ketel" en verwijder de ketel.

6.7 Installatie vullen

Opgelet

Het wordt aanbevolen om speciale zorg te betrachten bij het

vullen van de cv-installatie. In het bijzonder moet u eventueel op

het systeem aangesloten thermostatische kranen openen en het

water langzaam laten stromen om de opbouw van lucht in het

primaire circuit te voorkomen, totdat de benodigde bedrijfsdruk is

bereikt. Ontlucht ten slotte alle stralingselementen binnen het

systeem. Remeha accepteert geen aansprakelijkheid voor schade

die voortvloeit uit de aanwezigheid van luchtbellen in de

warmtewisselaar als gevolg van het nalaten om de hierboven

vermelde instructies op correcte en accurate wijze uit te voeren.

1. Reinig en spoel de verwarmingsinstallatie grondig door voordat de

installatie wordt gevuld.

2. Vul het systeem totdat de druk een niveau tussen de 1,0 en 1,5 bar

bereikt.

3. Voor het ontluchten moet u de functie activeren volgens de instructies

in het hoofdstuk "Ontluchten".

6.7.1 Automatisch vullen van het systeem (accessoire)

Automatisch vullen is een functie voor:

het automatisch met water vullen van de installatie

Het handhaven van de waterdruk in het systeem, met een minimaal en een maximaal drukniveau. De waterdruk in de

installatie wordt automatisch gecontroleerd.

Automatisch vullen is een ondersteunende functie die verlies van comfort of een grote hoeveelheid water voorkomt.

De apparatuur die bij de functie voor automatisch vullen hoort, omvat het volgende:

Waterdruksensor

Automatische vul-/bijvulunit uitgerust met terugstroombeveiliging in overeenstemming met relevante Europese normen

(EN14367 en EN1717)

De functie voor automatisch vullen controleert elke keer bij het vullen van de installatie of er waterlekkages zijn. Dit gebeurt via

het meten van de waterdruk of de vultijd.

Zie

Raadpleeg de bij het accessoire geleverde handleiding voor informatie over de hydraulische aansluitingen.

Sluit na het installeren van de automatische vul-/bijvulunit het apparaat aan op de connector X1 van de printplaat van de

verwarmingsketel (zie het hoofdstuk "Elektrisch schema")

Afb.36 Positie van de zekeringhouder

(1,6A - 250V)

BO-0000305

Afb.37 Weergave van de drukwaarde voor

het systeem in de stand-bymodus

BO-0000271-1

F1 F2 F3 F4

6 Installatie

7836964 - 02 - 29032023 Tzerra Ace-Matic 49

Waarschuwing

Gebruik bij de bekabeling alleen de bij het accessoire geleverde kabels.

Belangrijk

Stel de automatische vul-/bijvulunit in werking door de parameter AP014 in te stellen (zie tabel in paragraaf "Lijst

met installateursparameters")

Zodra de unit is aangesloten, wordt het systeem voor de eerste keer gevuld. Als de unit de systeemdruk van 0,3 bar niet binnen

de via parameter AP023 ingestelde maximale tijdsduur kan bereiken, wordt de storing E02.39 weergegeven. Als het systeem de

via parameter AP070 ingestelde druk niet binnen de via parameter AP071 ingestelde tijdsduur kan bereiken, wordt de storing

E02.32 weergegeven.

De normale vulcyclus is bedoeld om het systeem bij te vullen en duurt maximaal 5 minuten.

Als het systeem tijdens het vullen de vereiste druk (AP006) niet binnen de ingestelde tijdsduur (AP069) bereikt, knippert de

waarschuwing A02.33 en verschijnt de melding FIL. Druk op F4 om een nieuwe vulpoging te starten.

Als de storing niet veroorzaakt is doordat de elektromagnetische klep geblokkeerd is, kan de vulkraan van het systeem

handmatig gebruikt worden.

Als de vulfrequentie de via parameter AP051 ingestelde frequentie overschrijdt, knippert alleen bij AP014=2 de melding FIL en

wordt de storing A02.34 weergegeven. Druk op de toets F4 om een nieuwe vulpoging uit te voeren.

Belangrijk

Neemt de druk regelmatig af, neem dan contact op met het team van onze ERKENDE TECHNISCHE

HULPDIENST.

Tijdens de vulcyclus wordt een warmtevraag uitgesteld tot het bijvullen voltooid is. Als er daarentegen een warmtevraag actief

is, wordt het vulproces uitgesteld. Daarnaast wordt het vullen uitgesteld als de pomp actief is, bijvoorbeeld gedurende de

nalooptijd.

6.8 De sifon vullen tijdens de installatie

Afb.38 Methode voor het vullen van de sifon vóór de montage van de leiding

BO-0000001

De montageopening voor de rookgasafvoer bovenop de ketel is voorzien van een kunststof schijf die de warmtewisselaar

vergrendeld houdt tijdens het transport. Voordat u deze schijf verwijdert moet u de sifon vullen door water in het gat (A) te

gieten totdat het water de afvoer van de sifon (B) verlaat, zoals in de afbeelding getoond. Als het vullen is voltooid, moet u de

kunststof schijf (D) uit de vier klemmen (C) verwijderen en het rookgaskanaal installeren.

6 Installatie

50 Tzerra Ace-Matic 7836964 - 02 - 29032023

Vul de sifon door water in het gat (A) te gieten totdat het water uit de

afvoer van de sifon (B) begint te stromen, zoals in de afbeelding getoond.

Opgelet

We raden u aan om speciale zorg te besteden aan het vullen van

de sifon, zoals in afbeelding (A) getoond. Als er water in de

luchttoevoeropening terecht komt, kan het apparaat beschadigd

raken.

Opgelet

Deze methode voor het vullen van de sifon mag alleen worden

gebruikt bij het installeren van het apparaat. Zie het gedeelte "De

sifon reinigen" in het hoofdstuk "Onderhoud" voor instructies voor

het vullen van de sifon tijdens onderhoudswerkzaamheden.

Zie ook

De afvoerpijp op de sifon van de condensopvangbak aansluiten,

pagina 30

6.9 De installatie aftappen

De aftapknop bevindt zich onderin de ketel, zoals hier in de afbeelding

getoond. Ga als volgt te werk bij het aftappen van de installatie:

1. Draai de knop langzaam rechtsom om de ketel af te tappen. Maak

hiervoor gebruik van uw handen in plaats van gereedschap.

2. Draai de kraan na het aftappen linksom om ze weer dicht te draaien.

6.10 Installatie doorspoelen

De ketel installeren in nieuwe installaties:

Ga als volgt te werk bij het aftappen van de installatie:

Spoel de installatie door.

Reinig de installatie met een universeel reinigingsmiddel om ongerechtigheden uit het systeem te verwijderen (koperdeeltjes,

vlasdraad, soldeersel).

Spoel de installatie goed door totdat het water helder is en geen vuildeeltjes meer bevat

Plaatsing van de ketel op bestaande installaties:

Verwijder slijk uit de installatie.

Spoel de installatie door.

Reinig de installatie met een universeel reinigingsmiddel om ongerechtigheden uit het systeem te verwijderen (koperdeeltjes,

vlasdraad, soldeersel).

Spoel de installatie goed door totdat het water helder is en geen vuildeeltjes meer bevat

Afb.39 Methode voor het vullen van de

sifon waarbij de leiding gemonteerd

BO-0000115

Afb.40 De installatie aftappen

BO-7726559

3-bar

6 Installatie

7836964 - 02 - 29032023 Tzerra Ace-Matic 51

7 Inbedrijfstelling

7.1 Algemeen

De inbedrijfstellingsprocedure moet worden uitgevoerd als de ketel voor de eerste keer in gebruik wordt genomen, als de ketel

langdurig niet is gebruikt (meer dan 28 dagen) of na voorvallen die een volledige herinstallatie van de ketel vereisen. In bedrijf

stellen van de ketel staat de gebruiker toe de verschillende instellingen en de uit te voeren controles om de ketel in alle

veiligheid op te starten, te beoordelen.

7.2 Checklist voor inbedrijfstelling

Voer de volgende controles uit vóór de inbedrijfstelling van de ketel:

1. Controleer of de plaatselijk aangeleverde gassoort overeenkomt met de gegevens op het typeplaatje van de ketel.

Gevaar

Stel de ketel niet in bedrijf als het geleverde gas niet overeenkomt met de goedgekeurde gassoorten voor de ketel.

2. Controleer de aansluiting van de aardingsdraad.

3. Controleer de gasleiding vanaf de gasklep tot aan de brander.

4. Controleer het hydraulische circuit vanaf de aansluitingen van de ketel naar het verwarmingscircuit.

5. Controleer of de hydraulische druk van de verwarmingsinstallatie tussen 1,0 en 1,5 bar ligt.

6. Controleer de elektrische voedingsaansluitingen naar de verschillende componenten van de ketel.

7. Controleer de elektrische aansluitingen op de thermostaat en de andere externe componenten.

8. Controleer de ventilatie in de ruimte waarin het systeem is geïnstalleerd.

9. Controleer de rookgasaansluitingen.

7.3 Procedure voor inbedrijfstelling

7.3.1 Gasklep

Ga als volgt te werk voor de inbedrijfstelling van de ketel:

1. Open de hoofdgaskraan.

2. Open de gaskraan op de ketel.

3. Open het voorpaneel.

4. Controleer de druk van de gasleiding bij het drukmeetpunt Pi op de

gasklep (zie afbeelding).

5. Controleer de gasleiding en gaskleppen op mogelijke gaslekken. De

testdruk mag hoogstens 150 mbar (15 kPa) zijn.

6. Ontlucht de gasleiding door het drukmeetpunt Pi op de gasklep los te

draaien (zie afbeelding). Sluit het meetpunt weer af zodra de leiding

voldoende is ontlucht.

7. Controleer of de sifon vol water zit (zie voor de procedure de sectie

'Het vullen van de sifon').

8. Controleer de afdichting/toestand van de rookgasleidingen.

9. Controleer de hydraulische aansluitingen op lekkage.

10. Sluit een (kamer)thermostaat aan.

11. Voedingsspanning naar de ketel.

7.3.2 Inbedrijfstellingsprocedure

Gevaar

Alleen een erkend technicus mag het product in bedrijf stellen en het gas verwisselen.

Ga als volgt te werk wanneer de verwarmingsketel voor het eerst ingeschakeld wordt:

1. Druk op de toets F4 wanneer << GAS >> op het display verschijnt

2. Het display toont << GP043 >> ; druk op de toets F4

3. Druk op de toetsen F2 – F3 om het type gas te selecteren:

1 - Aardgas

2 - Vloeibaar propaangas (G30-G31)

4. Druk op de toets F4 om te bevestigen.

5. Na bevestiging van het type gas toont het display << DEAIR >>

Afb.41 Gasklep

BO-0000215

7 Inbedrijfstelling

52 Tzerra Ace-Matic 7836964 - 02 - 29032023

6. De ontluchtingsfuctie wordt automatisch geactiveerd wanneer de verwarmingsketel wordt ingeschakeld. De functie duurt

ongeveer 6 minuten. Tijdens de uitvoering van de functie verschijnt in het display afwisselend de melding << DEAIR >> met

de voortgang van de functie << – – – – – – – – >> en de druk van het verwarmingscircuit, bijvoorbeeld << 1.7 bar >>.

7. Als de functie voltooid is, toont het display de melding << CAL >> of << H.20.39 >>

8. Als het display de melding << CAL >> toont, druk dan op de toets F4, de kalibreerfunctie start en de ketel schakelt in. De

duur van de functie is circa 5 minuten.

9. Als het display de melding << H.20.39 >> toont, druk dan gelijktijdig op de toetsen F1 + F4 en druk daarna op de toets F4.

De kalibreerfunctie start en de ketel schakelt in. De duur van de functie is circa 5 minuten.

10. In het display verschijnt afwisselend de melding << CALIB >> met de voortgang van de functie << – – – – – – – – >> en de

druk van het verwarmingscircuit, bijvoorbeeld << OK: 1.7 bar >>

11. Als de functie voltooid is en er geen storingen opgetreden zijn, wordt het hoofdscherm weergegeven.

Opgelet

Tijdens de kalibratie moet er voldoende warmte-uitwisseling zijn (bij verwarming of sanitair) om oververhitting te

voorkomen, waardoor de functie zelf onderbroken wordt.

Belangrijk

De kalibratiefunctie kan handmatig uitgevoerd worden tijdens de levensduur van de verwarmingsketel (d.w.z. na

onderhoud met vervanging van componenten), zoals beschreven wordt in de volgende paragraaf.

7.4 Controle van de verbranding

7.4.1 Verbrandingsparameters

De ketel is voorzien van twee speciale meetpunten voor het meten van het

verbrandingsrendement en het controleren van het zuiverheidsgehalte van

de rookgassen. Het ene meetpunt is aangesloten op het uitlaatcircuit van

het rookgas (A), dat wordt gebruikt voor het detecteren van het

zuiverheidsgehalte van de rookgassen en het verbrandingsrendement.

Het andere meetpunt is aangesloten op het inlaatcircuit voor

verbrandingslucht (B), dat kan worden gebruikt voor recirculatie van

rookgassen bij het gebruik van concentrische leidingen. De volgende

parameters kunnen worden gemeten tijdens het gebruik van de op het

rookgascircuit aangesloten meetpunt:

de temperatuur van de rookgassen;

de zuurstofconcentratie (O2) of koolstofdioxideconcentratie (CO2);

de koolmonoxideconcentratie (CO).

De temperatuur van de verbrandingslucht moet gemeten worden via het

contact dat aangesloten is op het luchtinlaatcircuit (B), waarbij de

meetsonde circa 7 cm moet worden ingebracht. Meet het CO2/O2-gehalte

en de rookgastemperatuur op het rookgasmeetpunt. Ga hiervoor als volgt

te werk:

Schroef de dop van het rookgasmeetpunt (op de rookgasadapter) los.

Meet het CO2/O2-gehalte van de rookgassen met de meetapparatuur.

Vergelijk dit met de controlewaarde.

De rookgasanalysator moet een minimale nauwkeurigheid hebben van ±

0,25% O2/CO2 en ±20 ppm CO.

Meet de CO-waarde van de rookgassen. Voer de volgende acties uit als

de CO-waarde nog steeds hoger is dan 400 ppm:

Controleer of de rookgasafvoer correct geïnstalleerd is.

Controleer of de gebruikte gassoort overeenkomt met de

ketelinstellingen.

Controleer of de brander niet beschadigd is en verwijder

verontreinigingen uit de brander.

Controleer opnieuw of de verhouding gas/lucht correct is.

Neem contact op met uw leverancier als de CO-waarde nog steeds

hoger is dan 400 ppm.

Afb.42 Type adapters — rookgasmeetpunt

7 cm

BO-0000220

Ø 100

Ø 60 Ø 80

Ø 80

7 Inbedrijfstelling

7836964 - 02 - 29032023 Tzerra Ace-Matic 53

Gevaar

Schakel het toestel uit en neem contact op met uw leverancier als

de CO-waarde nog steeds hoger is dan 1000 ppm.

Belangrijk

De CO-concentratie van de rookgassen moet altijd in

overeenstemming zijn met de installatievoorschriften in het land

waar het toestel is geïnstalleerd.

Afb.43 Voorbeelden van verbrandingscontroles

BO-0000246

Belangrijk

Bij dit toestel moet het gasblok niet mechanisch worden

bijgeregeld. Het gasblok wordt automatisch bijgeregeld

Opgelet

Om de verbrandingsproducten te analyseren, moet er sprake zijn

van een adequate warmte-uitwisseling in de installatie in de

verwarmingsmodus of sanitair-watermodus (open hiertoe een of

meerdere SWW-kranen) om te voorkomen dat de ketel vanwege

oververhitting uitschakelt. Voor een correcte werking van de ketel

moet het CO2 (O2)-gehalte van de verbrandingsgassen binnen het

in de onderstaande tabel aangegeven tolerantiebereik liggen. Als

de gemeten CO2-waarde (O2) afwijkt, controleer dan de staat van

de elektroden en de elektrodeafstanden. Vervang indien nodig de

elektroden door ze juist te plaatsen en de hieronder beschreven

handmatige kalibratiefunctie te beginnen.

7.4.2 Functie 'Handmatige kalibratie' uitvoeren

Ga als volgt te werk om de kalibreerfunctie van de gasklep handmatig in te

schakelen:

Druk in het hoofdscherm de toetsen F1 – F4 gelijktijdig in;

In het display verschijnt de melding << CAL >>;

Druk op de toets F4, de kalibreerfunctie start. De duur van de functie is

circa 5 minuten;

In het display verschijnt afwisselend de melding << CALIB >> met de

voortgang van de functie << – – – – – – – – – – >> en de druk van het

verwarmingscircuit, bijvoorbeeld << OK: 1.7 bar >>;

Als de functie voltooid is en er geen storingen opgetreden zijn, wordt het

hoofdscherm weergegeven.

Na het uitvoeren van onderhoudswerkzaamheden wordt aanbevolen om

de kalibratieprocedure handmatig te activeren.

Zodra het onderhoud is voltooid, wordt aanbevolen om de kalibratiefunctie

uit te voeren zoals beschreven in dit hoofdstuk.

BO-0000272-12

F1 F4

7 Inbedrijfstelling

54 Tzerra Ace-Matic 7836964 - 02 - 29032023

Belangrijk

Voer de kalibratie uit in de volgende gevallen:

Vervangen van het gasblok.

Vervangen van de menger en de ventilator.

Reinigen/vervangen van de warmtewisselaar.

Vervangen van de branderflens.

Vervangen van de elektrode (en/of de kabel) voor vlamdetectie/

ontsteking.

7.4.3 Service-instellingen

Tab.47 Parameter GP088 - aanpassing van verwarmingsvermogen [%]

25s 28c28c G31 35c

24 kW 24 kW 20 kW* 30 kW 24 kW*

G20 0 0 -12 0 -15

G25 0 0 -12 0 -15

G30 0 0 -12 0 -15

G31 0 0 -12 0 -15

* Fabrieksinstelling

7.4.4 Tabel met tolerantiewaarden voor CO - CO2 - O2

Tab.48 Tabel met waarden bij OPEN/GESLOTEN voorpaneel

VOORPANEEL OPEN/GESLOTEN

Nominaal CO2%Max. CO Nominaal O2%

Max. Pn Pmin ppm Max. Pn Pmin

G20* 9,0%

(8,4 ÷ 9,6)

8,5%

(7,9÷9,1) <400 4,8%

(3,5 ÷ 5,9)

5,7%

(4,4 ÷ 6,8)

G25 9,0%

(8,4 ÷ 9,6)

8,5%

(7,9÷9,1) <400 4,8%

(3,5 ÷ 5,9)

5,7%

(4,4 ÷ 6,8)

G31 10,0%

(9,4 ÷ 10,6)

10,0%

(9,4 ÷ 10,6) <400 5,7%

(4,7 ÷ 6,6)

5,7%

(4,7 ÷ 6,6)

G30 10.6%

(10÷11,2)

10.6%

(10÷11,2) <400 5,2%

(4,3 ÷ 6,1)

5,2%

(4,3 ÷ 6,1)

* Bij het gebruik van mengsels tot 20% waterstof (H2) alleen refereren aan de O2% -waarde.

Aanwijzing

Om de verbrandingsgassen te analyseren, moet je naar het installateursniveau gaan en vervolgens de test op

maximaal en minimaal vermogen uitvoeren zoals hieronder beschreven wordt.

De verbrandingsgassen moeten gemeten worden met een regelmatig gekalibreerde analysator. Tijdens normaal bedrijf

doorloopt de ketel cycli voor automatische controle van de verbranding. Tijdens deze fase kunnen er kortstondig CO-waarden

boven de 1000 ppm gemeten worden.

Belangrijk

Dit toestel is geschikt voor gassoort G20 dat tot 20% waterstof (H2) bevat. Vanwege de verschillen in het

percentage H2 kan het O2-percentage na verloop van tijd variëren. (Bijvoorbeeld: een percentage van 20% H2 in

het gas kan leiden tot een O2-stijging van 1,5% in rookgassen).

De schoorsteenvegerfunctie activeren

1. Druk tegelijkertijd op de twee toetsen links om de

schoorsteenvegerstand te selecteren.

Als de letter L op het display wordt weergegeven (gevolgd door de

aanvoertemperatuur) werkt de ketel op minimaal vermogen.

BO-0000272-1

F1 F2 F3 F4

7 Inbedrijfstelling

7836964 - 02 - 29032023 Tzerra Ace-Matic 55

2. Druk op de toets F3 .

Als de letter h op het display wordt weergegeven (gevolgd door de

aanvoertemperatuur) werkt de ketel op maximaal vermogen in de

VERWARMINGSMODUS.

3. Druk op de toets F3 .

Als de letter H op het display wordt weergegeven (gevolgd door de

aanvoertemperatuur) werkt de ketel op maximaal vermogen in de

SANITAIR WARM-WATERMODUS.

Belangrijk

Deze functie wordt in de verwarmingsmodus uitgevoerd. Tijdens

het gebruik van deze functie wordt de aanvoertemperatuur voor

systemen voor lage temperatuur (zoals vloerverwarming) beperkt

door de instelling CP000 (maximale aanvoertemperatuur).

Om de sanitair warm-watermodus te activeren, moet de instelling op

GP082=1 gezet worden.

Zet na voltooiing de instelling weer terug op GP082=0.

4. Druk op de toets F1 om naar het beginscherm terug te keren.

Opgelet

Vergeet niet om de instelling terug te zetten op GP082=0 als de

schoorsteenvegerfunctie niet langer gebruikt wordt.

7.4.5 Afsluitende instructies

1. Verwijder het meetapparaat.

2. Draai de dop op het rookgasmeetpunt.

3. Sluit het voorpaneel.

4. Verwarm het systeem tot circa 70°C.

5. Zet de verwarmingsketel uit.

6. Ontlucht het systeem na circa 10 minuten.

7. Zet de verwarmingsketel aan.

8. Controleer de aansluiting van de rookgasafvoer en luchtinlaat op

dichtheid.

9. Controleer de hydraulische druk in het verwarmingscircuit. Herstel

indien nodig de druk (de aanbevolen hydraulische druk ligt tussen de

1,0 en 1,5 bar).

10. In het geval van installaties op een CLV-systeem met overdruk, moet

het plaatje hiernaast worden gebruikt. Noteer het type werkend

aardgas en vermogenscorrectie (%) van gewijzigde parameters op de

plaat.

De gassoort, indien aangepast aan een andere gassoort;

De gasaanvoerdruk;

In geval van overdruktoepassingen, het type rookgasafvoer;

De gewijzigde parameters voor de hierboven vermelde wijzigingen;

Ventilatorsnelheidparameters gewijzigd voor andere doeleinden.

11. Informeer de gebruiker over de werking van de verwarmingsketel en

het bedieningspaneel (en/of de thermostaat als die deel van de

levering uitmaakte).

12. Overhandig alle handleidingen aan de gebruiker.

BO-0000272-13

F1 F2 F4

BO-0000272-2

F1 F2 F4

Afb.44 Voorbeeld van een ingevuld

zelfklevend label

BO-0000273

Adjusted for / Réglée pour /

Ingesteld op / Eingestellt auf

/ Regolato per / Ajustado

para / Ρυθμισμένο για /

Nastawiony na / настроен

для / Reglat pentru /

настроен за / ayarlanmıştır /

Nastavljen za / beállítva/

Nastaveno pro / Asetettu

kaasulle / Justert for/

indstillet til/ ضبط ل :

C(10)3(X)

Gas

C(12)3(X)

mbar

Parameters / Paramètres /

Parameter / Parametri /

Parámetros / Παράμετροι /

Parametry / Параметры /

Parametrii / Параметри /

Parametreler / Paraméterek

/ Parametrit / Parametere /

Parametre / المعلمات :

DP0xx - xxxx

GP0xx - xxxxG20

20 GP0xx - xxxx

7 Inbedrijfstelling

56 Tzerra Ace-Matic 7836964 - 02 - 29032023

8 Werking

8.1 Gebruik van het bedieningspaneel

8.1.1 Door de menu's navigeren

Tab.49 Beschikbare menuopties

Informatiemenu

Gebruikersmenu

Installateursmenu

Storingsmenu

Tellermenu

1. Druk op een willekeurige toets om de regeleenheid te activeren.

2. Druk tegelijk op de twee rechtertoetsen F3 – F4 om de beschikbare

menu-instellingen te openen.

3. Druk op de toets F2 of F3 om het menu te selecteren en druk op de

toets F4 om te bevestigen.

4. Druk op de toets F2 of F3 om door de lijst met parameters te bladeren

en druk op de toets F4 om te bevestigen.

5. Druk op de toets F2 of F3 om de parameter te wijzigen en druk op de

toets F4 om te bevestigen.

6. Druk op de toets F1 om naar het beginscherm terug te keren.

Belangrijk

Het display geeft het beginscherm weer als er twee minuten lang

geen toetsen zijn ingedrukt. Als dit gebeurt moet de procedure

worden herhaald.

8.1.2 De functie "Automatische detectie" uitvoeren

Na het verwijderen of vervangen van een printplaat (optioneel) dient er een automatische detectie te worden uitgevoerd.

1. Selecteer het installateursmenu en voer het paswoord in

2. Druk op de toets F3 totdat AD verschijnt.

3. Druk op de toets F4 om te bevestigen.

4. Druk opnieuw op de knop F4 om de functie in te schakelen

Na enige tijd wordt het hoofdscherm weergegeven en is de automatische detectie voltooid.

8.1.3 Ontluchtingsfunctie

Het doel van deze functie is om de cv-installatie te ontluchten. Na installatie van de ketel wordt deze functie automatisch

geactiveerd wanneer de ketel voor het eerst wordt ingeschakeld. De functie handmatig starten:

1. Selecteer het installateursmenu en voer het paswoord in

2. Druk op de toets F3 totdat DEAIR wordt weergegeven

3. Druk op de toets F4 totdat AIR wordt weergegeven

4. Druk opnieuw op de knop F4 om de functie in te schakelen

8.2 Opstarten

8.2.1 Opstartprocedure

De volgende informatie verschijnt op het display als de verwarmingsketel elektrisch is ingeschakeld:

1. De melding "INIT"" verschijnt om aan te geven dat de "initialisatie"-fase actief is (enkele seconden);

2. De softwareversie "Vxx.xx." verschijnt (twee seconden);

3. De softwareversie voor ketelinstellingen "Pxx.xx." verschijnt (twee seconden);

Afb.45

BO-0000271

F1 F2 F3 F4

8 Werking

7836964 - 02 - 29032023 Tzerra Ace-Matic 57

4. De ontluchtingsfase van verwarmingsketel en verwarmingsinstallatie is begonnen. Tijdens het bedrijf worden op het display

afwisselend "– – – – – – – –", het woord “DEAIR” en de drukwaarde voor het verwarmingscircuit weergegeven. Deze fase

duurt 6 minuten en 20 seconden en aan het einde is de verwarmingsketel bedrijfsklaar;

5. Het -symbool en de "x.x" waterdruk van de installatie verschijnen.

In het geval dat de stroom uitvalt, wordt de procedure vanaf het begin herhaald.

Om een verwarmingsvraag in te schakelen, moet de thermostaat ingesteld worden op een temperatuur die hoger is dan de

actuele temperatuur (of open een waterkraan).

Belangrijk

Tijdens de initialisatiefase in stap 3 kunnen op het scherm de parameters CN1 en CN2 ingesteld worden door de

toetsen F1 en F4 gelijktijdig in te drukken

8.2.2 De aanvoertemperatuur in de verwarmingsmodus instellen

1. Druk op de toets F3 voor selectie van de CV

aanvoertemperatuur.Druk op de toetsen F2 – F3 om de gewenste

temperatuur in te stellen.

2. Druk op de toets F4 om de waarde te bevestigen. Als bevestiging van

de keuze niet binnen 30 seconden plaatsvindt, wordt het menu

automatisch afgesloten zonder op te slaan.

Belangrijk

De aanvoertemperatuur wordt automatisch aangepast bij gebruik

van een:

OpenTherm regelaar

Buitensensor

Modulerende thermostaat eTwist

8.2.3 De temperatuur van het sanitair warm water (SWW) instellen

1. Druk op de toets F2 om de temperatuur van het sanitair warm water af

te stellen.Druk op de toets F2 om de temperatuur van het sanitair

warm water te selecteren.Druk op de toetsen F2 - F3 om de gewenste

temperatuur in te stellen.

2. Druk op de toets F4 om te bevestigen. Als bevestiging van de keuze

niet binnen 30 seconden plaatsvindt, wordt er automatisch afgesloten

zonder op te slaan.

8.3 Uitschakelen

8.3.1 De verwarming en het sanitair warm water (SWW) uitschakelen

In de verwarmingsmodus schakelt u de verwarmingsketel als volgt uit:

Druk op de toets F3 voor selectie van de CV aanvoertemperatuur.

Druk herhaaldelijk op de toets F2 totdat OFF verschijnt.

Druk op de toets F4 om te bevestigen. De verwarming is uitgezet.

Belangrijk

De verwarming is uitgeschakeld, maar de vorstbeveiligingsfunctie

en de SWW-bedrijfsfunctie blijven actief

Afb.46 Door de menu's en/of instellingen

bladeren

BO-0000271-2

F1 F2 F3 F4

Afb.47 Door de menu's en/of instellingen

bladeren

BO-0000271-3

F1 F2 F3 F4

Afb.48 Schakel de verwarmingsmodus uit

BO-0000271-4

F1 F2 F3 F4

8 Werking

58 Tzerra Ace-Matic 7836964 - 02 - 29032023

De verwarmingsketel schakelt u als volgt uit in de sanitair-

warmwatermodus:

Druk op de toets F2 om de temperatuur van het sanitair warm water te

selecteren.

Druk herhaaldelijk op de toets F2 totdat OFF verschijnt.

Druk op de toets F4 om te bevestigen. SWW schakelt uit.

De verwarmingsketel volledig uitschakelen:

Schakel de voeding van het apparaat uit en sluit de gaskraan.

Belangrijk

In deze toestand zijn de verwarmingsketel en de

verwarmingsinstallatie niet beschermd tegen vorst.

8.4 Vorstbeveiliging

Het is raadzaam te voorkomen dat de cv-installatie volledig wordt afgetapt, omdat het verversen van het water kan resulteren in

onnodige en schadelijke afzetting van ketelsteen binnen de ketel en verwarmingselementen. Als de cv-installatie niet tijdens de

wintermaanden zal worden gebruikt en er sprake is van kans op vorst, raden we aan om een geschikte antivriesoplossing die

voor een specifiek doel is ontwikkeld (bijv. propyleenglycol, dat inhibitoren voor ketelsteen en roest bevat) toe te voegen aan het

water in de cv-installatie. Het elektronische regelsysteem van de ketel is voorzien van een vorstbeveiligingsfunctie. Deze functie

activeert de ketelpomp als de aanvoertemperatuur van de cv-installatie onder de 7 °C valt. Als de watertemperatuur een niveau

van 4 °C bereikt, wordt de brander ingeschakeld, waarmee het water in de cv-installatie tot een temperatuur van 10 °C wordt

opgewarmd. Als deze waarde wordt bereikt, wordt de brander uitgeschakeld en blijft de pomp nog eens 3 minuten actief.

Belangrijk

De vorstbeveiligingsfunctie zal niet werken als de ketel niet van stroom wordt voorzien of als de gaskraan is

gesloten.

8.5 Legionellapreventie

Belangrijk

De legionella-preventiefunctie is standaard uitgeschakeld. Stel

parameter DP004 in om de legionella-preventiefunctie in te

schakelen en parameter DP160 om de maximumtemperatuur in te

stellen wanneer de functie ingeschakeld is.

9 Instellingen

9.1 De instellingen openen

U kunt de lijst met service-instellingen als volgt weergeven of wijzigen:

Om het installateursmenu te openen, druk tegelijk op de twee toetsen

F3 - F4;

Druk op de toets F2 of F3 totdat het installateursmenu wordt

weergegeven en druk dan op de toets F4 om te bevestigen.

De letters CODE verschijnen op het display.

Houd de toets F3 ingedrukt totdat de code 0012 wordt weergegeven en

druk dan op de toets F4 om te bevestigen.

Druk op de toets F2 of F3 totdat de gewenste parameter wordt

weergegeven en druk dan op de toets F4 om te bevestigen.

Druk op de toets F2 – F3 om de waarde te veranderen.

druk op F4 om te bevestigen;

druk op F1 om af te sluiten.

Voor het weergeven/wijzigen van de lijst met parameters kunt u ook de

Bluetooth-interface met de ketel verbinden via connector X20. Maak

vervolgens een verbinding tussen de handset (SERVICE) en de ketel met

behulp van de softwareoplossing SERVICE TOOL.

Afb.49 Bedrijf in de sanitair-watermodus

(SWW) uitschakelen

BO-0000271-5

F1 F2 F3 F4

BO-0000272-3

F1 F2 F3 F4

9 Instellingen

7836964 - 02 - 29032023 Tzerra Ace-Matic 59

Gevaar

WIJZIG VOOR VERWARMINGSINSTALLATIES VOOR LAGE

TEMPERATUUR DE INSTELLING CP000 IN

OVEREENSTEMMING MET DE MAXIMALE

AANVOERTEMPERATUUR.

Belangrijk

De fabrieksinstellingen voor bepaalde instellingen kunnen al naar

gelang de doelmarkt van het product verschillen.

9.2 Lijst van instellingen

Tab.50 Instellingstabel

Naam Beschrijving Fabrieksin

stelling Minimum Maximum Niveau

AP002

Handmatige warmtevraag ingeschakeld op basis van imple

mentatie van instelling AP026

0: Uitgeschakeld

1: Ingeschakeld

0 – – Installateur

AP006

Minimale waterdruk in het systeem. Als de waterdruk onder

deze waarde ligt, geeft het toestel een lage waterdruk aan of

start automatisch bijvullen wanneer deze functie beschikbaar

en actief is volgens de instelling van parameter AP014 [bar]

0,8 0,6 1,5 Installateur

AP008

Wachttijd voordat het toestel start. Wanneer het activerings

contact X11 in de wachttijd wordt gesloten, start het apparaat

meteen. Wanneer het activeringscontact niet in de wachttijd

wordt gesloten, wordt het toestel 10 minuten lang geblok

keerd [seconden]

1 1 255 Installateur

AP009 Aantal bedrijfsuren van het toestel tot een onderhoudsmel

ding wordt gegenereerd [uren] 3000 0 51.000 Installateur

AP010

Schakelt onderhoudsmeldingen in of uit:

0: Geen melding

1: Aangepaste melding (afhankelijk van instellingen AP009

en AP011)

2: ABC servicemelding

2 – – Installateur

AP011 Aantal uren van het toestel op netvoeding tot een service

melding wordt gegenereerd [uren] 17.500 0 51.000 Installateur

AP013

Configuratie van vrijgave-ingang van verwarmingsketel

0: Uitgeschakeld

1: Complete stop

2: Verwarmingsinstallatie geblokkeerd

1 – – Installateur

AP014

Modus van de automatische vulfunctie

0: Uitgeschakeld

1: Handmatig (vereist bevestiging via bedieningspaneel)

2: Automatisch (vereist geen bevestiging via bedieningspa

neel)

0 – – Installateur

AP016

Verwarming aan/uit

0: Uit

1: Aan

1 – – Gebruiker

AP017

Sanitair warm water (SWW) Aan/Uit

0: Uit

1: Aan

1 – – Gebruiker

AP018

Configuratie van de vrijgave-ingang (normaal open of nor

maal gesloten)

0: Normaal open

1: Normaal gesloten

0 – – Installateur

AP023 Maximale duur van automatisch vullen tijdens installatie [mi

nuten] 5 0 65535 Installateur

AP026 Setpunt aanvoertemperatuur voor handmatig warmtevraag

[°C] 40 10 90 Installateur

9 Instellingen

60 Tzerra Ace-Matic 7836964 - 02 - 29032023

Naam Beschrijving Fabrieksin

stelling Minimum Maximum Niveau

AP051 Toegestane minimumtijd tussen tweemaal water vullen in au

tomatische modus [dagen] 90 0 65535 Installateur

AP056

Buitentemperatuursensor

0: Geen buitentemperatuursensor

1: AF60

2: QAC34

1 – – Installateur

AP069 Maximale tijdsduur van bijvullen [minuten] 5 0 65535 Installateur

AP070 Drukniveau dat de verwarmingsinstallatie moet bereiken na

een automatische vulsequentie [bar] 1,5 0 4,0 Installateur

AP071 Vereiste maximumtijd om systeem volledig te vullen [secon

den] 840 0 3600 Installateur

AP073

Zomer-winterverwarming aan/uit (buitentemperatuursensor

aangesloten). Wanneer de buitentemperatuur deze drempel

overschrijdt, staat het toestel in de zomermodus en zal het

niet starten voor centrale verwarming. Wanneer de buiten

temperatuur onder deze waarde ligt, staat het toestel in de

wintermodus [°C]

22 10 30 Gebruiker

AP074

Zomermodus forceren (met buitentemperatuursensor). Sani

tair warm water (SWW) ingeschakeld en verwarming uitge

schakeld.

0: Automatisch conform AP073

1: Zomer

0 – – Gebruiker

AP079

Isolatieniveau gebouw (met buitentemperatuursensor) [°C]

0: Slecht geïsoleerd gebouw

15: Goed geïsoleerd gebouw

3 0 15 Installateur

AP080 Buitentemperatuur waaronder de vorstbeveiliging wordt ge

activeerd [°C] -10 -30 +25 Installateur

AP082

Energiebesparing tijdens winterperiode inschakelen/uitscha

kelen

0: Uit: Uitgeschakeld

1: Aan: Ingeschakeld

0 – – Installateur

AP089 Naam installateur – – – Gebruiker

AP090 Tel.nr. installateur – – – Gebruiker

AP091

Type gebruikte buitentemperatuursensor:

0: Automatisch

1: Bedrade sensor

2: Draadloze sensor

3: Internet gemeten

4: Geen

0 – – Installateur

CP000 Aanvoertemperatuur ingesteld voor de zone, zonder buiten

temperatuursensor [°C] 80 25 80 Installateur

CP020

Zonefunctie

0: Uitgeschakeld

1: Ingeschakeld

1 – – Installateur

CP060 Vereiste omgevingstemperatuur (°C) in de zone tijdens de

vakantieperiode 6 5 20 Gebruiker

CP070

Maximale ruimtetemperatuur van circuit voor gereduceerde

modus waarbij naar comfortmodus overgeschakeld kan wor

den [°C]

16 5 30 Gebruiker

CP080 Temperatuur (°C) ingesteld door activiteit van gebruiker in de

zone. 16 5 30 Gebruiker

CP081 Temperatuur (°C) ingesteld door activiteit van gebruiker in de

zone. 20 5 30 Gebruiker

CP082 Temperatuur (°C) ingesteld door activiteit van gebruiker in de

zone. 6 5 30 Gebruiker

CP083 Temperatuur (°C) ingesteld door activiteit van gebruiker in de

zone. 21 5 30 Gebruiker

CP084 Temperatuur (°C) ingesteld door activiteit van gebruiker in de

zone. 22 5 30 Gebruiker

9 Instellingen

7836964 - 02 - 29032023 Tzerra Ace-Matic 61

Naam Beschrijving Fabrieksin

stelling Minimum Maximum Niveau

CP085 Temperatuur (°C) ingesteld door activiteit van gebruiker in de

zone. 20 5 30 Gebruiker

CP200 Handmatige instelling van omgevingstemperatuur (°C). 20 5 30 Gebruiker

CP210 Wijziging van de stooklijn in de comfortmodus 15 15 90 Installateur

CP220 Wijziging van de stooklijn in de gereduceerde modus 15 15 90 Installateur

CP230 Helling van de stooklijn 1,5 0 4 Installateur

CP240 Pas het effect van de ruimte-unit in de zone aan 3 0 10 Installateur

CP250

Toegevoegde waarde voor kalibratie van de ruimtetempera

tuur. Deze waarde kan worden gebruikt om de temperatuur

te laten overeenstemmen tussen de thermostaat en een an

der apparaat zoals een weerstation.

0 -5 5 Installateur

CP320

Bedrijfsmodus zone:

0: Programmering

1: Handleiding

2: Uit

1 – – Gebruiker

CP340

Type gereduceerde nachtmodus:

0: Warmteverzoek stoppen

1: Warmteverzoek voortzetten

1 – – Installateur

CP510 Tijdelijke waarde van kamertemperatuur ingesteld voor de

zone [°C] 20 5 30 Gebruiker

CP550

Openhaardfunctie

0: Uitgeschakeld

1: Ingeschakeld

0 – – Gebruiker

CP570

Klokprogramma voor verwarming/koeling

0: Programma 1

1: Programma 2

2: Programma 3

0 – – Gebruiker

CP640

Verwarmingsprestaties voor de zone bij gebruik van een

aan/uit-regelaar met normaal gesloten contacten:

0: Contact open (stop verwarming)

1: Contact gesloten (start verwarming)

1 – – Installateur

CP660 Zoneselectiepictogram - - - Gebruiker

CP730

Selectie van verwarmingssnelheid zone

0: Extra langzaam

1: Min. snelheid

2: Langzamer

3: Normaal

4: Sneller

5: Max. snelheid

3 - - Gebruiker

CP740

Selectie van koelsnelheid zone

0: Min. snelheid

1: Langzamer

2: Normaal

3: Sneller

4: Max. snelheid

2 - - Installateur

CP750 Maximale voorverwarmingstijd [minuten]. 0 0 240 Installateur

CP780

Selectie van zoneregelingsstrategie

0: Automatisch

1: Op basis van omgevingstemperatuur

2: Op basis van buitentemperatuur

3: Op basis van buiten-/omgevingstemperatuur.

0 - - Installateur

DP004

Legionella-preventiefunctie aan

0: Uitgeschakeld

1: Wekelijks

2: Dagelijks (alleen beschikbaar met thermostaat)

0 – – Installateur

DP005 Instellen offsetwaarde tankdebiet (°C) 15 0 25 Installateur

DP006 Inschakeling hysteresetemperatuur voor verwarming SWW-

boiler (°C) 4 2 15 Installateur

9 Instellingen

62 Tzerra Ace-Matic 7836964 - 02 - 29032023

Naam Beschrijving Fabrieksin

stelling Minimum Maximum Niveau

DP007

Stand van driewegklep in stand-bymodus

0: Positie van verwarmingssysteem

1: Positie van SWW (sanitair warm water)

1 – – Installateur

DP008 Ingestelde waarde voor temperatuurverschil van SWW-pomp 40 5 80 Installateur

DP020 Nadraaitijd pomp in SWW-modus [seconden] 15 0 99 Installateur

DP034 Offset voor SWW-boilersensor [°C] 0 0 10 Installateur

DP035 Pomp voor SWW-boiler starten [°C] -3 -20 20 Installateur

DP060

Klokprogramma voor SWW

0: Programma 1

1: Programma 2

2: Programma 3

0 – – Gebruiker

DP070 Setpunt sanitair warm water (°C). 60 35 65 Gebruiker

DP080 Verlaagd setpunt van temperatuur voor de sanitair-warmwa

terboiler [°C]. 15 7 50 Gebruiker

DP150

De boilersensor/-thermostaat inschakelen

0: SWW (sanitair warm water)-sensor

1: SWW (sanitair warm water)-thermostaat

1 - - Installateur

DP160 Ingestelde waarde voor legionellapreventie in SWW (met ex

terne ketel) [°C] 65 50 90 Installateur

DP170 Begin van vakantieperiode opslaan – – – Installateur

DP180 Eind van vakantieperiode opslaan – – – Installateur

DP190 De uitschakeltijd voor de verwarmingsperiode van de opslag

tank wijzigen – – – Gebruiker

DP200

Sanitair-warmwatermodus (SWW-modus):

0: Programmering

1: Handleiding

2: Uit

2 – – Gebruiker

DP337 Setpunt sanitair-warmwatertemperatuur (SWW-temperatuur)

voor de vakantieperiode [°C] 10 10 60 Gebruiker

DP357 Tijd voordat alarm van douchetijd in werking treedt [minuten] 0 0 180 Gebruiker

DP367

Actie door het primaire systeem van sanitair warm water

wanneer de douchetimer afgelopen is

0: Uit

1: Opgelet

2: SWW-setpunt verlagen

0 – – Gebruiker

DP377 Gewenste temperatuur sanitair warm water voor de geredu

ceerde modus (°C) 40 20 65 Gebruiker

DP410 Duur van de desinfectiefase (DP160) tijdens de sanitair

warm water anti-legionellafunctie [minuten] 3 0 600 Installateur

DP420 Maximale duur van legionellapreventie [minuten] 15 0 360 Installateur

DP430

Startdag SWW anti-legionellaprogramma [dag]

1: Maandag

2: Dinsdag

3: Woensdag

4: Donderdag

5: Vrijdag

6: Zaterdag

7: Zondag

1 1 7 Installateur

DP440 Starttijd voor SWW anti-legionellaprogramma [uren - minu

ten] 30 0 143 Installateur

GP043

Selecteer het type gas:

0: Geen geselecteerd

1: Aardgas

2: Vloeibaar propaangas (G30-G31)

0 - - Installateur

GP066 Ontstekingsvermogen (%)

* Zie tabel in sectie 'Service-instellingen' * 20 60 Installateur

9 Instellingen

7836964 - 02 - 29032023 Tzerra Ace-Matic 63

Naam Beschrijving Fabrieksin

stelling Minimum Maximum Niveau

GP067

Correctie van minimumvermogen (%)

* Zie tabel in hoofdstuk "Type afvoer C(10)3-C(13)3" en "Vaste

en flexibele rookgasafvoerleidingen diameter 50 mm 60 mm"

* 0 30 Installateur

GP068

Correctie van maximaal SWW-vermogen [%]

* Zie tabel in hoofdstuk "Type afvoer C(10)3-C(13)3" en "Vaste

en flexibele rookgasafvoerleidingen diameter 50 mm 60 mm"

0 -30 30 Installateur

GP082 Sanitair-watercircuit tijdens de schoorsteenvegerfunctie in

schakelen 0 0 1 Installateur

GP088

Correctie van maximaal verwarmingsvermogen [%]

* Zie tabel in hoofdstuk "Type afvoer C(10)3-C(13)3" en "Vaste

en flexibele rookgasafvoerleidingen diameter 50 mm 60 mm"

* -70 30 Installateur

GP089

Geluidsarme werkingsmodus

0: Uit

1: Aan

0 – – Installateur

ZP000 Instelling van het aantal verstreken dagen in de eerste fase

van de vloerdroging [dagen] 0 0 30 Installateur

ZP010 Begintemperatuur van de vloerdroging voor de zone tijdens

de eerste fase [°C] 7 7 60 Installateur

ZP020 Eindtemperatuur van de vloerdroging voor de zone tijdens de

eerste fase [°C] 7 7 60 Installateur

ZP030 Instelling van het aantal verstreken dagen in de tweede fase

van de vloerdroging [dagen] 0 0 30 Installateur

ZP040 Begintemperatuur van de vloerdroging voor de zone tijdens

de tweede fase [°C] 7 7 60 Installateur

ZP050 Eindtemperatuur van de vloerdroging voor de zone tijdens de

tweede fase [°C] 7 7 60 Installateur

ZP060 Instelling van het aantal verstreken dagen in de derde fase

van de vloerdroging [dagen] 0 0 30 Installateur

ZP070 Begintemperatuur van de vloerdroging voor de zone tijdens

de derde fase [°C] 7 7 60 Installateur

ZP080 Eindtemperatuur van de vloerdroging voor de zone tijdens de

derde fase [°C] 7 7 60 Installateur

ZP090 Zone vloerdroging Aan

0 = Uit

1 = Aan

0 0 1 Installateur

PP015 Nalooptijd van pomp na warmtevraag [minuten] 1 0 99 Installateur

PP016 Maximaal pomptoerental in de verwarmingsmodus (%) 100 80 100 Installateur

PP018 Minimumtoerental voor ketelpomp [%] 75 75 100 Installateur

PP023 Hysterese van branderstart in verwarmingsmodus (°C) 10 1 10 Installateur

Tab.51 Parametertabel met eTwist

Naam Beschrijving Fabrieks-

waarde Minimum Maximum Niveau

CP060 Vereiste omgevingstemperatuur (°C) in de zone tijdens de va

kantie-/antivriesperiode 6 5 20 Gebruiker

CP070

Maximale richtwaarde omgevingstemperatuur (°C) in de gere

duceerde modus waarmee kan worden overgeschakeld naar

de comfortmodus met klimaatregeling (met buitentempera

tuursensor)

16 5 30 Gebruiker

CP080 Temperatuur (°C) ingesteld door SLEEP activiteit in de zone 16 5 30 Gebruiker

CP081 Temperatuur (°C) ingesteld door HOME activiteit in de zone 20 5 30 Gebruiker

CP082 Temperatuur (°C) ingesteld door AWAY activiteit in de zone 6 5 30 Gebruiker

CP083 Temperatuur (°C) ingesteld door MORNING activiteit in de zo

ne 21 5 30 Gebruiker

CP084 Temperatuur (°C) ingesteld door EVENING activiteit in de zo

ne 22 5 30 Gebruiker

9 Instellingen

64 Tzerra Ace-Matic 7836964 - 02 - 29032023

Naam Beschrijving Fabrieks-

waarde Minimum Maximum Niveau

CP085 Temperatuur (°C) ingesteld door CUSTOM activiteit in de zo

ne 20 5 30 Gebruiker

CP200 Vereiste omgevingstemperatuur (°C) voor de zone in handma

tige modus 20 5 30 Gebruiker

CP210 Wijziging van de stooklijn in de comfortmodus 15 15 90 Installateur

CP220 Wijziging van de stooklijn in de gereduceerde modus 15 15 90 Installateur

CP230 Helling van de stooklijn 1,5 0 4 Installateur

CP240 Pas het effect van de ruimte-unit in de zone aan 3 0 10 Installateur

CP250

Toegevoegde waarde voor kalibratie van de ruimtetempera

tuur. Deze waarde kan worden gebruikt om de temperatuur te

laten overeenstemmen tussen de thermostaat en een ander

apparaat zoals een weerstation.

0 -5 5 Installateur

CP320

Bedrijfsmodus zone

0: Programmering

1: Handleiding

2: Uit

1 - - Gebruiker

CP340

Type gereduceerde nachtmodus

0: Warmteverzoek stoppen

1: Warmteverzoek voortzetten

1 - - Installateur

CP510 Tijdelijke waarde van kamertemperatuur ingesteld voor de zo

ne [°C] 20 5 30 Gebruiker

CP550

Openhaardfunctie

0: Uitgeschakeld

1: Ingeschakeld

0 - - Gebruiker

CP570

Door gebruiker geselecteerd klokprogramma

0: Programma 1

1: Programma 2

2: Programma 3

0 - - Gebruiker

CP730

Boost bij het begin van de zoneverwarming: De stooklijn aan

passen om de tijd tot het bereiken van het vereiste omge

vingscomfort te verkorten of te verlengen

0: Extreem langzaam

1: Langzamer

2: Langzaam

3: Normaal

4: Snel

5: Extreem snel

3 - - Gebruiker

CP740

Afkoelsnelheid van het gebouw wanneer de verwarming is uit

geschakeld

0: Extreem langzaam

1: Langzaam

2: Normaal

3: Snel

4: Extreem snel

2 - - Installateur

CP750 Maximale voorverwarmingstijd [minuten]. 0 0 240 Installateur

DP060

Voor SWW geselecteerd klokprogramma

0: Programma 1

1: Programma 2

2: Programma 3

0 - - Gebruiker

DP080 Verlaagd setpunt van temperatuur voor de sanitair-warmwa

terboiler [°C]. 15 7 50 Gebruiker

DP337 Setpunt sanitair-warmwatertemperatuur (SWW-temperatuur)

voor de vakantieperiode [°C] 10 10 60 Gebruiker

Belangrijk

De fabrieksinstellingen voor bepaalde instellingen kunnen al naar

gelang de doelmarkt van het product verschillen.

9 Instellingen

7836964 - 02 - 29032023 Tzerra Ace-Matic 65

9.2.1 Fabrieksinstellingen terugzetten

U kunt de fabrieksinstellingen terugzetten door de instellingen CN1 en CN2 aan te passen op basis van de gegevens op het

typeplaatje.

Opgelet

Als de instellingen CN1 en CN2 op basis van de gegevens op het typeplaatje worden gewijzigd, worden de vorige

instellingen ook gewist. Als bijvoorbeeld het gastype gewijzigd is, moet ook de juiste kalibratie van het gasblok en

het ventilatortoerental weer ingesteld worden.

De procedure voor het aanpassen van de parameters CN1 en CN2 is als volgt:

Open het INSTALLATEURSMENU zoals beschreven in het hoofdstuk "Toegang tot de verwarmingsparameters".

Houd de toets F2-F3 ingedrukt totdat CNF wordt weergegeven en druk dan op de toets F4 om te bevestigen.

Om de waarde van CN1 en/of CN2 aan te passen, drukt u op de toetsen F2-F3 en daarna op F4 om te bevestigen.

9.3 Instelling van maximumvermogen voor verwarmingsmodus

Gebruik de grafiek voor het weergeven van de relatie tussen de

procentuele correctie en het maximumvermogen in de

verwarmingsmodus.

1. Gebruik de tabel om de grafiek te tekenen voor uw keteltype:

1.1. Selecteer de procentuele vermogenscorrectie op de

horizontale as van de grafiek.

1.2. Trek een verticale lijn vanaf het geselecteerde vermogen.

1.3. Trek de lijn door tot aan het snijpunt met de curve.

1.4. Trek een horizontale lijn vanaf het snijpunt met de curve.

1.5. Trek de lijn door tot aan het snijpunt met de verticale as van de

grafiek.

1.6. Lees de waarde af die hoort bij het snijpunt van de horizontale

lijn met de verticale as van de grafiek.

Deze waarde is het vermogen (fabrieksinstelling) en de

relatieve procentuele correctie.

2. Gebruik de grafiek om het vereiste vermogen in verhouding tot de

procentuele vermogenscorrectie te selecteren.

2.1. Selecteer de gewenste belasting op de verticale as van de

grafiek.

2.2. Trek een horizontale lijn vanaf de geselecteerde belasting.

2.3. Trek de lijn door tot aan het snijpunt met de curve.

2.4. Trek een verticale lijn vanaf het snijpunt met de curve.

2.5. Trek de lijn door tot aan het snijpunt met de horizontale as van

de grafiek.

2.6. Lees de waarde af die hoort bij het snijpunt van de verticale lijn

met de horizontale as van de grafiek.

Deze waarde geeft de procentuele correctiewaarde weer die

nodig is om het vereiste vermogen te verkrijgen.

Afb.50 Fabrieksinstelling

BO-0000282

1.5

1.4

1.3

1.2

1.1

1.6

Afb.51 Vereist vermogen

BO-0000282-1

2.1

2.2

2.3

2.4

2.5

2.6 R

9 Instellingen

66 Tzerra Ace-Matic 7836964 - 02 - 29032023

3. Wijzig parameter GP088 om de gewenste maximale belasting in te

stellen.

Tab.52 Tzerra Ace-Matic - 25s

Vermogen CV [kW]

[kW]

24,0 20.0* 3.0**

Gassoort GP088 GP088 GP088

G20 0 -10 -58

G30 0 -10 -58

G31 0 -10 -58

* Fabrieksinstelling

** Minimaal instelbaar vermogen

Afb.52 Grafiek voor Tzerra Ace-Matic -25s

BO-0000325

-60 -50 -40 -30 -20 -10 0

Heat Output CH [kW]

GP088 Setting

G20 G25 G30 G31

Tzerra Ace Matic 25s

9 Instellingen

7836964 - 02 - 29032023 Tzerra Ace-Matic 67

4. Wijzig parameter GP088 om de gewenste maximale belasting in te

stellen.

Tab.53 Tzerra Ace-Matic - 28c

Vermogen CV [kW]

[kW]

24,0 20.0* 3.5**

Gassoort GP088 GP088 GP088

G20 0 -12 -59

G30 0 -12 -59

G31 0 -12 -59

* Fabrieksinstelling

** Minimaal instelbaar vermogen

Afb.53 Grafiek voor Tzerra Ace-Matic -28c

BO-0000322

-60 -50 -40 -30 -20 -10 0

Heat Output CH [kW]

GP088 Setting

Tzerra Ace Matic 28c

G20 G25 G25.3 G30 G31

9 Instellingen

68 Tzerra Ace-Matic 7836964 - 02 - 29032023

5. Wijzig parameter GP088 om de gewenste maximale belasting in te

stellen.

Tab.54 Tzerra Ace-Matic - 35c

Vermogen CV [kW]

[kW]

30,0 24.0* 4.4**

Gassoort GP088 GP088 GP088

G20 0 -15 -60

G25 0 -15 -60

G30 0 -15 -60

G31 0 -15 -60

* Fabrieksinstelling

** Minimaal instelbaar vermogen

9.4 De stooklijn instellen

Sluit de buitensensor aan op aansluitklemmen 5-6 en sluit de kamerthermostaat van het type "aan/uit" of de thermostaat van het

type "OpenTherm" aan op aansluitklem 7-8 van de M2 aansluitprint, zoals in de afbeelding hiernaast getoond wordt.

Sluit de buitensensor aan op de connector X13 (Tout/OS) op de printplaat van de ketel en sluit de kamerthermostaat (RT), het

Open Therm (OT) apparaat of (R-Bus) aan op de connector X12 nadat u eerst de jumper hebt verwijderd.

Belangrijk

Als de stooklijn via een OpenTherm-thermostaat ingesteld is, stel de stooklijn dan niet in met deze parameters.

De procedure voor het verkrijgen van toegang tot de instellingen is dezelfde als de procedure die in de vorige alinea is

beschreven. Om de stooklijn in te stellen moet u de volgende instellingen wijzigen:

CP000: Maximale richtwaarde verwarmingsaanvoertemperatuur

CP200: richtwaarde kamertemperatuur voor zones 5,0 tot 30.

CP210: verschuiving van klimaatcurve in comfortmodus van 15 naar 90 (met externe sonde). Wijzig de helling van de curve

niet.

CP230: instelling van helling van klimaatcurve van 0,0 naar 4,0.

Belangrijk

Stel het gebruikte type buitensensor in via de instelling AP056

Afb.54 Grafiek voor Tzerra Ace-Matic -35c

BO-0000323

-60 -50 -40 -30 -20 -10 0

Heat Output CH [kW]

GP088 Setting

Tzerra Ace Matic 35c

G20 G25 G25.3 G30 G31

9 Instellingen

7836964 - 02 - 29032023 Tzerra Ace-Matic 69

Afb.55 Grafiek voor de helling van de stooklijn

CP210 / CP220 = 15

CP210 / CP220 = 25

CP210 / CP220 = 30

CP210 / CP220 = 40

CP210 / CP220 = 50

CP200 = 20

CP230 = 1.5

PreheatSetpoint = 0

CP000

SP_CH (°C)

Tout (°C)

CP000

Tout (°C)

CP200 = 20

CP210 = 15

PreheatSetpoint = 0

SP_CH (°C)

CP230 = 4

CP230 = 3

CP230 = 2

CP230 = 1.5

CP230 = 1.0

Tout (°C)

CP000

CP230 = 1.5

CP210 = 15

PreheatSetpoint = 0

CP200 = 30

CP200 = 25

CP200 = 20

CP200 = 16

SP_CH (°C)

BO-0000232

Tout: door buitensensor gedetecteerde temperatuur (°C)

SP_CH : Richtwaarde aanvoertemperatuur verwarming (°C)

9.5 Vloer drogen

De vloerdroogfunctie dient om het drogen van de cementvloer met behulp

van de vloerverwarming te versnellen, met behulp van constante

aanvoertemperatuur of een reeks opeenvolgende temperatuurniveaus.

Belangrijk

De temperatuurinstellingen voor het drogen van de vloer

moeten de aanbevelingen volgen van de firma die de vloer heeft

gestort.

Door het inschakelen van deze functie via de parameter ZP090

worden alle andere functies van de regelaar in de zone

uitgeschakeld.

Wanneer de vloerdroogfunctie actief is bij één circuit, blijven alle

andere circuits, inclusief het circuit voor sanitair warm water, in

bedrijf.

Het is mogelijk om de vloerdrogenfunctie op circuits A en B te

gebruiken. De parameterinstellingen moeten worden uitgevoerd

op de besturingsprint die het betreffende circuit aanstuurt.

9 Instellingen

70 Tzerra Ace-Matic 7836964 - 02 - 29032023

Afb.56 Vloerdrogingsgrafiek

AD-3001406-02

0:00 0:00 0:00 0:00 0:00 0:00 0:00

0:00 0:00 0:00 0:00 0:00

13 5 7 9 11 13 15 17 x x

10 11

1 4 7

dAantal dagen

TTemperatuursetpunt van verwarming

1Aantal dagen in fase 1 van de vloerdroogfunctie

(parameter ZP000)

2Fase 1 starttemperatuur (parameter ZP010)

3Fase 1 eindtemperatuur (parameter ZP020)

4Aantal dagen in fase 2 van de vloerdroogfunctie

(parameter ZP030)

5Fase 2 starttemperatuur (parameter ZP040)

6Fase 2 eindtemperatuur (parameter ZP050)

7Aantal dagen in fase 3 van de vloerdroogfunctie

(parameter ZP060)

8Fase 3 starttemperatuur (parameter ZP070)

9Fase 3 eindtemperatuur (parameter ZP080)

10 Vloerdroogfunctie opstarten

11 Einde van de vloerdroogfunctie, terug naar normale

werking

Belangrijk

De vloerdroogfunctie herberekent dagelijks om middernacht het

setpunt van de starttemperatuur en vermindert het resterende

aantal dagen.

9.6 Weergave van de gemeten waarden

Om het menu te openen, druk tegelijk op de twee toetsen F3 - F4;

Het symbool knippert op het display;

Druk op toets F4 om het menu INFO te openen;

Druk op de toetsen F2 - F3 om de instellingen te bekijken;

Druk op de toets F1 om af te sluiten

Tab.55 Lijst met 'alleen-lezen' instellingen (niet bewerkbaar)

Instelling

(alleen-le

zen)

Beschrijving Waarde

AM001 SWW-modus ingeschakeld (0: uitgeschakeld, 1: ingeschakeld) 0/1

AM010 Pomptoerental (0 ÷ 100%) %

AM011 Service vereist (0: uitgeschakeld, 1: ingeschakeld) 0/1

AM012 Apparaatstatus Lijst van statussen

AM014 Substatus van apparaat Lijst van substatussen

AM015 Pomp draait 0 = Uit

1 = Aan

AM016 Aanvoertemperatuur °C

AM018 Retourtemperatuur °C

AM019 Actuele waterdruk in de cv-installatie bar

AM024 Actueel relatief vermogen 0..........100%

AM027 Buitentemperatuur °C

AM036 Rookgastemperatuur °C

AM037 Status van de driewegklep (0: verwarming, 1: SWW) 0/1

AM040 Voor regeling gebruikte temperatuur °C

AM088 Positie van kraan voor autovullen 0 = autovullen ingeschakeld

1 = autovullen uitgeschakeld

AM091 Seizoensgebonden modus 0 = Winter

3 = Zomer

BO-0000272-3

F1 F2 F3 F4

9 Instellingen

7836964 - 02 - 29032023 Tzerra Ace-Matic 71

Instelling

(alleen-le

zen)

Beschrijving Waarde

AM101 Intern setpunt °C

BM000 SWW temperatuur °C

CM030 Huidige kamertemperatuur voor zone °C

CM120 Actuele zonemodus 0 = Programma

1 = Handbediening

2 = Vorstbeveiliging

3 = Tijdelijk

CM190 Instelling van kamertemperatuur in zone °C

CM210 Buitentemperatuur binnen de zone °C

CM280 Berekend setpunt voor zone °C

DM001 Temperatuur van SWW boiler (onderste sonde) °C

DM002 SWW stroomsnelheid uitlaat l/min

DM005 Zonneboilertemperatuur SWW °C

DM009 Primaire bedrijfsmodus (0: Programmeren, 1: Handmatig, 2: Vorstbeveiliging/

vakantie)

0/1/2

DM019 SWW-bedrijf actief (1: Comfort, 2: Laag, 3: Vakantie, 4: antivries 1/2/3/4

DM029 Warmwatersetpunt °C

GM001 Actueel toerental ventilator tpm

GM002 Actuele richtwaarde toerental ventilator tpm

GM003 Vlam gedetecteerd 0 = Niet gedetecteerd

1 = Gedetecteerd

GM004 Gasklep 0 = open

1 = gesloten

GM007 Opstarten 0 = Uit

1 = Aan

GM008 Actuele gemeten vlamstroom μA

GM013 Input uitschakelingssignaal ketel 0 = open

1 = gesloten

GM044 Reden voor blokkering geverifieerd (0: geen)

1. Vergrendeling verwarming

2. Vergrendeling SWW

3. Wachten op ontsteking van de brander

4. Aanvoertemperatuur voor verwarming boven maximumwaarde

5. Aanvoertemperatuur voor verwarming boven de startwaarde

6. Temperatuur van warmtewisselaar boven de startwaarde

7. Gemiddelde waarde voor aanvoertemperatuur voor verwarming boven de

startwaarde

8. Aanvoertemperatuur voor verwarming boven de richtwaarde

9. Temperatuurverschil tussen aanvoer en retour te groot

10. Aanvoertemperatuur voor verwarming boven de uitschakelwaarde

11. Warmtevraag vóór de minimale wachttijd tussen twee opeenvolgende ver

zoeken

12. Uitschakeling vanwege te lage vlamwaarde

13. Temperatuur van zonneboiler boven de uitschakelwaarde

0/13

9.6.1 Status en substatussen

De STATUS heeft betrekking op de bedrijfsfase waarom de ketel

verkeert op het moment van weergave. Selecteer de instelling AM012

om de status te raadplegen.

De SUBSTATUS heeft betrekking op de directe werking van de ketel op

het moment van weergave. Selecteer de instelling AM014 om de

substatus te raadplegen.

9 Instellingen

72 Tzerra Ace-Matic 7836964 - 02 - 29032023

Tab.56 Lijst van statussen

STATUS

Stand-by 0

Warmteverzoek 1

Ontsteking van de brander 2

Bedrijf in de verwarmingsmodus 3

Bedrijf in de sanitair-watermodus 4

Brander uit 5

Pomp nadraaien 6

Uitschakeling brander voor het bereiken van het temperatuursetpunt 8

Tijdelijke storing 9

Permanente storing (handmatige reset nodig) 10

Schoorsteenvegerfunctie bij minimumvermogen 11

Schoorsteenvegerfunctie bij maximumvermogen in de verwarmingsmodus 12

Schoorsteenvegerfunctie bij maximumvermogen in de sanitair-watermodus 13

Handmatig warmteverzoek 15

Vorstbeveiligingsfunctie actief 16

Ontluchtingsfunctie actief 17

Verwarmingsketel wordt gereset 19

Automatisch vullen wordt uitgevoerd 20

Geforceerde kalibratie actief 22

Tab.57 Lijst van substatussen

SUBSTATUS

Stand-by 0

Het toestel wacht op de temperatuur om te voldoen aan de startvoorwaarden 4

Wachttijd tot volgende ontsteking in de verwarmingsmodus 1

Voorventileren 13

Ontstekingssignaal brander naar veiligheidskern verzonden 15

Voorontsteking brander 17

Ontsteking van de brander 18

Vlamcontrole 19

Werking van de ventilator tijdens ontstekingspogingen 20

Werking op de ingestelde richttemperatuur 30

Werking op de beperkte richttemperatuur 31

Werking op het vereiste vermogen 32

Helling niveau 1 gedetecteerd 33

Helling niveau 2 gedetecteerd 34

Helling niveau 3 gedetecteerd 35

Vlambescherming actief 36

Stabilisatietijd 37

Start ketel bij minimumvermogen 38

De werking van de verwarmingsmodus is onderbroken door een verzoek om sanitair warm water. Start opnieuw vanuit

het uitgangsvermogen waarin die werd onderbroken. 39

Naventileren 41

Ventilator uit 44

Vermogensreductie als gevolg van een hoge rookgastemperatuur 45

De automatische vulinrichting vult de installatie. De installatie was leeg 46

De automatische vulinrichting vult de installatie bij. De waterdruk in de installatie was laag 47

Pomp nadraaien 60

De ketel is in stand-bymodus tot de waterdruk voldoende is. Het ontluchtingsprogramma start niet 95

9 Instellingen

7836964 - 02 - 29032023 Tzerra Ace-Matic 73

9.7 Tellers uitlezen

Ga als volgt te werk om het menu te openen:

Houd de toetsen F3 - F4 gelijktijdig ingedrukt;

Het symbool knippert op het display;

Druk op de toetsen F2 - F3 totdat u het symbool bereikt en druk dan

op de toets F4 om te bevestigen;

U verkrijgt toegang tot de tellers op het installateursniveau via het

symbool SVC. Druk vervolgens op de toets F4 om te bevestigen;

Gebruik de toetsen F2-F3 om de code 0012 in te voeren en bevestig

met de toets F4

Druk op de toetsen F2-F3 totdat de gewenste teller is bereikt en druk

dan op de toets F4 om te bevestigen

Druk op F1 om af te sluiten.

Tab.58 Lijst met tellers (alleen-lezen)

Tellers Niveau Beschrijving

AC001 Gebruiker Aantal netvoedingsuren van de ketel

AC002 Installateur Aantal bedrijfsuren van de ketel na de laatste onderhoudshandeling

AC003 Installateur Aantal netvoedingsuren van de ketel na de laatste onderhoudshandeling

AC004 Installateur Mislukte opstartpogingen na de laatste onderhoudshandeling

AC005 Gebruiker Indicatief energieverbruik [kW/h] in verwarmingsmodus

AC006 Gebruiker Indicatief energieverbruik [kW/h] in sanitair-warmwatermodus (SWW)

AC016 Installateur Vulteller: telt aantal vulacties

AC026 Installateur Aantal bedrijfsuren van de pomp

AC027 Installateur Aantal pompstarts

AM033 Gebruiker Indicatie van aanstaande onderhoudstype A, B of C

CLR Installateur De tellers AC002, AC003 en AC004 resetten (bevestigen door op de toets F4 te drukken. Druk

tijdens het knipperen van CLR circa 3 seconden op de toets F4; de melding GEREED verschijnt)

LET OP: Deze tellers worden alleen gereset als AC003 > 24 u

DC002 Installateur Aantal sanitair-warmwatercycli (driewegklepschakeling)

DC003 Installateur Aantal uren in de sanitair-warmwatermodus (driewegklepschakeling)

DC004 Installateur Aantal branderstarts voor de sanitair-warmwatermodus

DC005 Installateur Aantal opstarturen van de brander voor de sanitair-warmwatermodus

GC007 Gebruiker Mislukte opstartpogingen

PC002 Installateur Aantal branderstarts voor verwarming en de sanitair-warmwatermodus

PC003 Installateur Aantal opstarturen van de brander voor verwarming en de sanitair-warmwatermodus

PC004 Installateur Lekkage brandervlam

ZC000 Installateur Resterende tijd voor het vloerdroogprogramma

9.8 Instellingen met SWW-boiler

Open het parametermenu en voer parameter DP200=1 in

Opgelet

Stel parameter DP004=1 in om de legionella-preventiefunctie in te schakelen

10 Onderhoud

10.1 Algemeen

De ketel heeft geen complex onderhoud nodig. Desondanks raden wij aan om de ketel regelmatig te inspecteren en met

regelmatige intervallen te onderhouden.

BO-0000272-3

F1 F2 F3 F4

10 Onderhoud

74 Tzerra Ace-Matic 7836964 - 02 - 29032023

Het onderhoud van de ketel moet door een erkend installateur worden uitgevoerd volgens de plaatselijke en nationale

regelgeving.

Zorg dat de ketel is losgekoppeld van de netvoeding.

Vervang defecte of versleten onderdelen door originele reserveonderdelen.

Vervang bij inspectie- en onderhoudswerkzaamheden altijd alle pakkingen van de gedemonteerde onderdelen.

Zorg dat alle pakkingen correct geplaatst zijn (de positie is juist en vlak in de bijbehorende groef; dit is water- en luchtdicht).

Tijdens inspectie- en onderhoudswerkzaamheden mag water (druppels, spatten) nooit in contact komen met de elektrische

onderdelen vanwege het gevaar voor elektrische schokken.

10.1.1 Waarschuwingen bij onderhoud

Na het uitvoeren van onderhoudswerkzaamheden wordt aanbevolen om de kalibratieprocedure handmatig te activeren.

Voer de kalibratie uit in de volgende gevallen:

Vervangen van het gasblok.

Vervangen van de menger en de ventilator.

Reinigen/vervangen van de warmtewisselaar.

Vervangen van de branderflens.

Vervangen van de elektrode (en/of de kabel) voor vlamdetectie/ontsteking.

Om de functie te activeren, zie de procedure beschreven in het hoofdstuk "Verbrandingsparameters".

10.2 Onderhoudsmelding

10.2.1 Onderhoudsmelding

Wanneer de ketel een onderhoudsbeurt nodig heeft, verschijnt daarvoor een melding op het display. Gebruik de automatische

onderhoudsmelding voor preventief onderhoud om het aantal onderbrekingen tot een minimum te beperken.

De melding SERVICE geeft aan welke servicesets er moeten worden gebruikt. Deze servicesets bevatten alle onderdelen en

afdichtingen die nodig zijn om het gevraagde onderhoud uit te voeren. Deze door Remeha samengestelde servicesets (A, B of

C) zijn verkrijgbaar bij een leverancier van reserveonderdelen.

Belangrijk

Het onderhoud moet binnen twee maanden na de melding uitgevoerd worden.

Belangrijk

Indien de modulerende thermostaat op de ketel is aangesloten, kan deze thermostaat ook de melding SERVICE

weergeven. Raadpleeg de handleiding van de thermostaat.

Belangrijk

Reset melding SERVICE nadat het onderhoud uitgevoerd is.

10.2.2 Resetten van de weergegeven servicemelding

Reset de weergegeven servicemelding nadat de aangegeven servicebeurt is uitgevoerd, zoals hieronder beschreven:

1. Druk op de toets F1.

2. Houd de toets F3 ingedrukt totdat de code 0012 wordt weergegeven.

3. Druk op de toets F4 om te bevestigen en de servicemelding te resetten.

Belangrijk

Het onderhoudsbericht is alleen actief als parameter AP010 ≠ 0.

10.2.3 Een aankomende servicemelding resetten

Reset een aankomende servicemelding zodra de tussentijdse servicebeurt is uitgevoerd.

1. Navigeer naar het tellermenu.

2. Druk op de toets F4 om het menu te openen.

3. Druk op de toets F3 totdat SVC verschijnt.

4. Druk op de toets F4 om toegang krijgen tot de servicemelding.

5. Houd de toets F3 ingedrukt totdat de code 0012 wordt weergegeven.

6. Druk op de toets F4 om te bevestigen.

7. Druk op de toets F3 totdat CLR verschijnt.

10 Onderhoud

7836964 - 02 - 29032023 Tzerra Ace-Matic 75

8. Druk circa 3 seconden op de toets F4 om te bevestigen en de servicemelding te resetten.

Het display toont DONE. De servicemelding is gereset.

9. Druk enkele keren op de toets F1 om naar het beginscherm terug te keren.

10.3 Periodieke controle en onderhoudsprocedure

Waarschuwing

Voor het uitvoeren van enige werkzaamheden moet u zich ervan verzekeren dat de ketel niet op de netvoeding is

aangesloten. Zodra de onderhoudswerkzaamheden zijn voltooid moet u de ketel resetten naar de oorspronkelijke

bedrijfsparameters als die gewijzigd zijn.

Gevaar

Neem in geval van onderhoud/demontage van een op een overdruk-CLV geïnstalleerde ketel, de vereiste

voorzorgsmaatregelen om te voorkomen dat rookgassen van andere op het CLV-kanaal geïnstalleerde ketels in de

ruimte komen waar de ketel geïnstalleerd is.

Waarschuwing

Wacht totdat de verbrandingskamer en leidingen zijn afgekoeld.

Belangrijk

Het apparaat mag niet worden gereinigd met schurende, agressieve en/of makkelijk ontbrandbare middelen (zoals

petroleum of aceton).

De volgende controles moeten jaarlijks worden uitgevoerd om een efficiënte werking van de ketel te waarborgen:

1. Controleer het uiterlijk en de lekdichtheid van de pakkingen in het gascircuit en het verbrandingscircuit. Vervang bij

inspectie- en onderhoudswerkzaamheden altijd alle pakkingen van de gedemonteerde onderdelen.

2. Controleer de staat en juiste positie van de vlamdetectie- en ontstekingselektrode;

3. Controleer de staat van de brander en ga na of die op juiste wijze is bevestigd;

4. Controleer op mogelijke verontreinigingen binnen de verbrandingskamer. Gebruik hiervoor een stofzuiger;

5. Controleer de druk in de cv-installatie;

6. Controleer de druk in het expansievat;

7. Controleer of de ventilator naar behoren werkt;

8. Controleer of de inlaat- en afvoerleidingen nergens zijn verstopt;

9. Controleer op mogelijke verontreinigingen binnen de sifon;

Zie ook

Waterbehandeling, pagina 20

10.3.1 De waterdruk controleren

Voor een correcte werking van de ketel is het nodig dat de waterdruk in het verwarmingscircuit (die op het display wordt

weergegeven) tussen 1,0 en 1,5 bar ligt. Herstel indien nodig de waterdruk zoals beschreven in het hoofdstuk "Vullen van de

installatie".

10.3.2 De rookgasafvoer en luchttoevoer controleren

Controleer de volledige lijn rookgasleidingen en controleer met name de aansluitingen van de rookgasafvoer en luchtinlaat op

dichtheid.

10.3.3 De verbranding controleren

Meet het CO2/O2-gehalte en de uitgangstemperatuur van de rookgassen op het rookgasmeetpunt.

10.3.4 De automatische ontluchter controleren

U verkrijgt toegang tot de ketelpomp door het voorpaneel en het onderste bedieningspaneel te verwijderen. Controleer of de

ontluchter van de pomp werkt. Vervang de ontluchter als er sprake is van lekkage.

10 Onderhoud

76 Tzerra Ace-Matic 7836964 - 02 - 29032023

10.3.5 De sifon reinigen

Het voorpaneel moet worden verwijderd om de sifon (B) uit het vaste

paneel (A) te kunnen halen.

Verwijder de sifon en reinig deze. Controleer de toestand van de

afdichtingspakkingen en vervang ze indien nodig. Vul de sifon en plaats

hem terug in het vaste deel (A).

10.3.6 De brander controleren en warmtewisselaar schoonmaken

Waarschuwing

Stof dat vrijkomt van het voorste en achterste isolatiepaneel kan

schadelijk zijn voor uw gezondheid.

Reinig de warmtewisselaar alleen met een zachte borstel en

water.

Vermijd contact met de achter- en voorplaat

Gebruik geen staalborstels of perslucht.

Gevaar

Neem in geval van onderhoud/demontage van een op een

overdruk-CLV geïnstalleerde ketel, de vereiste

voorzorgsmaatregelen om te voorkomen dat rookgassen van

andere op het CLV-kanaal geïnstalleerde ketels in de ruimte

komen waar de ketel geïnstalleerd is.

Ga voor het reinigen als volgt te werk:

1. Isoleer de unit van de voedingsbron (verwijder de stekker van de ketel

uit het stopcontact).

2. Onderbreek de gastoevoer naar de ketel.

3. Sluit de kranen op de ketel.

4. Verwijder de frontmantel.

5. Open de beschermkap van de ventilator aan de bovenkant en

verwijder alle stekkers.

6. Verwijder de lucht-/gasunit volledig door de vier M6

bevestigingsmoeren op de flens los te draaien en de 3/4" fitting onder

het gasblok los te draaien.

7. Controleer of de ontstekingselektrode niet versleten is. Vervang de

elektrode indien nodig.

8. Controleer de staat van de brander, de pakking en de isolatieplaat.

9. Gebruik een stofzuiger met een kunststof borstel om het bovenste

deel van de warmtewisselaar (branderkamer) schoon te maken.

10. Reinig het bovenste deel opnieuw grondig met de stofzuiger, maar dit

keer zonder het opzetstuk (de borstel).

11. Controleer (bijvoorbeeld met een spiegel) of er geen zichtbare

stofresten zijn achtergebleven. Zuig eventuele resten op met een

stofzuiger.

12. Het is niet toegestaan om de branderkamer te reinigen met niet-

goedgekeurde chemische producten, en in het bijzonder ammoniak,

zoutzuur, natriumhydroxide (potas) enzovoort.

13. Spoel het oppervlak af met water. Het water zal uit de

warmtewisselaar lopen via de sifon van de condensafvoer. Wacht nog

eens 20 minuten en spoel de vuildeeltjes weg met een krachtige

waterstraal. Richt de waterstraal niet direct op het isolatieoppervlak

aan de achterzijde van de warmtewisselaar.

14. Onderhoud van de brander is niet nodig, deze is zelfreinigend.

Controleer of het branderdek van de gedemonteerde brander vrij is

van scheurtjes en/of andere beschadigingen. Vervang in geval van

beschadigingen de brander.

Afb.57 De sifon demonteren

BO-7726648

BO-7802504-1

10 Onderhoud

7836964 - 02 - 29032023 Tzerra Ace-Matic 77

15. Ga voor het monteren in de omgekeerde volgorde te werk.

Opgelet

Het maximale aanhaalmoment van de vier M6

flensbevestigingsmoeren is 5 Nm (+/- 0,5).

10.3.7 Afstanden van elektroden

Afb.58 Elektrodenafstand

5.5 ± 1

4.0 ± 0.5

BO-7726650

Controleer de afstanden tussen de elektrode en de brander en de afstand

tussen de ontstekingselektrode en de vlamdetectie-elektrode.

Onderhoudsinformatie

Belangrijk

Zodra het onderhoud is voltooid, adviseren we om altijd de

kalibratiefunctie uit te voeren in de gevallen die aan het begin van

dit hoofdstuk aangegeven zijn.

10.3.8 Hydroblock

Opgelet

Gebruik geen gereedschap om componenten (zoals het filter) uit de hydraulische groep te verwijderen.

Voor bepaalde gebruikersgebieden waarin de hardheid van het sanitaire water hoger is dan 20 °F (200 mg calciumcarbonaat

per liter water) wordt aanbevolen om een polyfosfaatdoseerder of een vergelijkbaar systeem te installeren dat aan de geldende

normen voldoet.

HET SANITAIR-WATERFILTER REINIGEN

Het sanitair-waterfilter bevindt zich in een verwijderbare cartridge in de koudwaterinlaat (B). U reinig dit als volgt:

1. Koppel de ketel los van de netvoeding

2. Sluit de toevoerkraan voor sanitair water

3. Voer het water uit het sanitair-watercircuit af door een gebruikerskraan te openen;

4. Verwijder de clip (1-B) zoals aangegeven in de afbeelding en verwijder de cartridge (2-B) met het filter. Oefen daarbij geen

overmatige kracht uit;

5. Verwijder eventuele onzuiverheden en afzettingen uit het filter.

6. Breng het filter opnieuw in de cartridge aan, plaats de cartridge opnieuw in de houder en zet deze vast met een geschikte

schroevendraaier.

Aanwijzing

Als de O-ringen in de hydraulische groep moeten worden vervangen en/of gereinigd mag u geen olie of vet als

smeermiddel gebruiken, maar alleen toevoegingen aanbevolen door de fabrikant.

10 Onderhoud

78 Tzerra Ace-Matic 7836964 - 02 - 29032023

Afb.59 Onderdelen van de hydraulische groep

BO-0000329-1

Afb.60 Onderdelen van hydraulische groep voor uitsluitend verwarmingsketel

BO-7775811

10 Onderhoud

7836964 - 02 - 29032023 Tzerra Ace-Matic 79

10.4 Specifieke onderhoudswerkzaamheden

10.4.1 Onderhoudsinformatie

Belangrijk

Zodra het onderhoud is voltooid, adviseren we om altijd de kalibratiefunctie uit te voeren in de gevallen die aan het

begin van dit hoofdstuk aangegeven zijn.

10.4.2 De detectie-/ontstekingselektrode vervangen

Vervang de detectie-/ontstekingselektrode in de volgende gevallen:

1. Ionisatiestroom <4 μA. Hiervoor activeert u de "schoorsteenvegerfunctie" (hoofdstuk "Verbrandingsinstellingen") en stelt u

de ketel in op minimaal vermogen. De ionisatiewaarde kan worden weergegeven met instelling GM008 (hoofdstuk

"Weergave van de gemeten waarden").

2. De elektrode is versleten.

3. Afstanden buiten bereik (hoofdstuk "Elektrode-afstand").

4. De elektrode in de serviceset zit.

De elektrode verwijdert u als volgt:

Koppel de ketel los van de netvoeding.

Onderbreek de gasvoeding van de ketel.

Verwijder het voorpaneel van de ketel (behuizing) en verwijder de pin van de elektrode en de aardingskabel.

Draai de twee schroeven van de ontstekingselektrode los en verwijder de elektrode.

Breng de nieuwe elektrode aan met behulp van de pakking. Ga voor het monteren in de omgekeerde volgorde te werk.

10.4.3 De driewegklep vervangen

Ga bij het vervangen van de driewegklep als volgt te werk:

1. Koppel de ketel los van de netvoeding.

2. Sluit de gaskraan af.

3. Sluit de retourleiding en de aanvoerkranen van het verwarmingssysteem;

4. Tap het systeem (indien mogelijk alleen de ketel) af met behulp van de specifieke aftapklep (E).

5. Demonteer de motor van de driewegklep (C) door de bevestigingsklem (1) te verwijderen en de motor (2) eruit te trekken;

6. Verwijder de clip (3) en trek de driewegklep (4) eruit;

7. Maak bij het ketelmodel voor uitsluitend verwarming de driewegklep (4) los van het ventielenblok;

8. Vervang de driewegklep;

9. Ga voor het monteren in de omgekeerde volgorde te werk.

10.4.4 De platenwarmtewisselaar demonteren

De roestvaststalen platenwarmtewisselaar kan eenvoudig worden verwijderd, zoals hieronder beschreven:

1. Koppel de ketel los van de netvoeding.

2. Sluit de gaskraan af.

3. Sluit de retourleiding van de cv-installatie en sluit de aanvoerkranen.

4. Tap het systeem (indien mogelijk alleen de ketel) af met behulp van de specifieke aftapklep (E).

5. Voer het water uit het sanitair-watercircuit af door een gebruikerskraan te openen.

6. Verwijder de geluiddemper, draai de twee inbusschroeven Ø 6 mm (A) los waarmee de warmtewisselaar is bevestigd, en

verwijder de warmtewisselaar uit zijn zitting.

7. Reinig de platenwarmtewisselaar met een natuurproduct (bijv. azijn) en een ontkalkingsmiddel (bijv. mierenzuur of

citroenzuur met een pH-waarde van circa 3);

8. Ga voor het monteren in de omgekeerde volgorde te werk.

Opgelet

Het maximale aanhaalmoment voor de twee bevestigingsschroeven (A) voor de platenwarmtewisselaar is 4 Nm.

Zie ook

Waterbehandeling, pagina 20

10 Onderhoud

80 Tzerra Ace-Matic 7836964 - 02 - 29032023

10.4.5 De besturingsprint vervangen

Schakel na het vervangen van de hoofdbesturingsprint de ketel elektrisch

in. Hiervoor gaat u als volgt te werk:

1. Druk op de toets F4 wanneer << GAS >> op het display verschijnt

2. Het display toont << GP043 >> ; druk op de toets F4

3. Druk op de toetsen F2 – F3 om het type gas te selecteren:

1 - Aardgas

2 - Vloeibaar propaangas (G30-G31)

4. Druk op de toets F4 om te bevestigen.

5. Na bevestiging van het type gas toont het display << AIR >>

6. Druk op de toets F4 om de ontluchtingsfunctie te starten. Dit duurt

circa 6 minuten.

7. Tijdens de uitvoering van de functie verschijnt in het display afwisselend de melding << DEAIR >> met de voortgang van de

functie << – – – – – – – – >> en de druk van het verwarmingscircuit, bijvoorbeeld << 1.7 bar >>.

8. Als de functie voltooid is, toont het display de melding << CAL >>

9. Druk op de toets F4, de kalibreerfunctie start en de ketel schakelt in. De duur van de functie is circa 5 minuten.

10. In het display verschijnt afwisselend de melding << CALIB >> met de voortgang van de functie << – – – – – – – – >> en de

druk van het verwarmingscircuit, bijvoorbeeld << OK: 1.7 bar >>

11. Als de functie voltooid is en er geen storingen opgetreden zijn, wordt het hoofdscherm weergegeven.

Opgelet

Tijdens de kalibratie moet er voldoende warmte-uitwisseling zijn (bij verwarming of sanitair) om oververhitting te

voorkomen, waardoor de functie zelf onderbroken wordt.

Belangrijk

De kalibratiefunctie kan handmatig uitgevoerd worden tijdens de levensduur van de ketel (bijv. na onderhoud met

vervanging van componenten), zoals hierboven beschreven wordt.

11 Bij storing

11.1 Tijdelijke en permanente storingen

Er zijn drie codes op het display: twee storingstypen en één waarschuwingstype:

1. Tijdelijke stop (H)

2. Vergrendeling (E)

3. Code vóór activering van een storing (A)

Het eerste item dat op het display wordt weergegeven is een letter. Deze letter wordt gevolgd door een tweecijferig getal. Bij

storingen geeft de letter het type storing aan: tijdelijk (H) of permanent (E). Het nummer dat de groep aangeeft waarbinnen de

storing is opgetreden, wordt geclassificeerd op basis van de invloed op een veilige en betrouwbare werking. Het tweede

getoonde item, dat om de beurt knippert met het eerste, geeft de specifieke code aan en bestaat uit een tweecijferig getal dat

het type storing aangeeft (zie de onderstaande storingstabellen).

1. Een tijdelijke stop wordt op het display aangegeven door de letter "H" gevolgd door twee cijfers die van elkaar gescheiden

zijn door een decimaalpunt "XX . XX" (groepscode . specifieke code). Een tijdelijke storing is een storing die de werking van

de ketel niet permanent stopt en die opgelost is zodra de oorzaak is verholpen

2. Een permanente stop wordt op het display aangegeven door de letter "E" gevolgd door twee cijfers die van elkaar

gescheiden zijn door een decimaalpunt "XX . XX" (groepscode . specifieke code). Een permanente storing is een storing die

de werking van de ketel permanent stopt. U moet de knop RESET 1 seconde ingedrukt houden nadat de oorzaak van de

stop verholpen is.

3. De code vóór activering van een storing is een waarschuwing aan de gebruiker wat er gedaan moet worden voordat er een

storing optreedt. Volg de instructies op het scherm om de storing te voorkomen.

Belangrijk

Neem contact op met een erkend installateur als er regelmatig storingen worden weergegeven.

De code is belangrijk voor het correct en snel opsporen van de aard van de storing en voor ondersteuning door uw

leverancier.

Afb.61

BO-0000271

F1 F2 F3 F4

11 Bij storing

7836964 - 02 - 29032023 Tzerra Ace-Matic 81

11.2 Foutcodes

Tab.59 Lijst met tijdelijke storingen

DISPLAY

BESCHRIJVING VAN TIJDELIJKE STORINGEN

OORZAAK – Controle/oplossing

Voor de meeste controles en oplossingen is een installa

teur vereist.

Groep

scode

Speci

fieke

code

H.00 42 Druksensor geopend/defect of druk te hoog

STORING VAN WATERDRUKSENSOR

Controleer of vervang de waterdruksensor

Controleer de bedrading van de waterdruksensor

Controleer of vervang de hoofdbesturingsprint

Controleer de druk van de installatie

H.00 81 Omgevingstemperatuursensor ontbreekt

Controleer de communicatiebus

Controleer of de thermostaat aangesloten is

Controleer/vervang de printplaat

H.01 .00 Tijdelijke communicatiestoring in de printplaat De fout wordt automatisch opgelost

H.01 .05 Maximaal temperatuurverschil tussen de aanvoer

en de retour bereikt

ONVOLDOENDE CIRCULATIE

Controleer de circulatie van de verwarmingsketel/installatie

Start een handmatige ontluchtingscyclus

Controleer de druk van de installatie

OVERIGE OORZAKEN

Controleer de wisselaar op vervuiling

Controleer de werking van de temperatuursensoren

Controleer de aansluiting van de temperatuursensoren

H.01 .08 Te snelle toename van de aanvoertemperatuur in

de verwarmingsinstallatie

ONVOLDOENDE CIRCULATIE

Controleer de circulatie van de verwarmingsketel/installatie

Start een handmatige ontluchting

Controleer de druk van de installatie

OVERIGE OORZAKEN

Controleer de wisselaar op vervuiling

Controleer de werking van de temperatuursensoren

Controleer de aansluiting van de temperatuursensoren

H.01 .14 Maximale aanvoer- of retourtemperatuur bereikt

ONVOLDOENDE CIRCULATIE

Controleer de aanvoer- en retourtemperatuursensor

Controleer de circulatie van de verwarmingsketel/installatie

Start een handmatige ontluchting

H.01 .18 Water stroomt niet door (tijdelijk)

ONVOLDOENDE CIRCULATIE

Controleer de druk van de installatie

Start een handmatige ontluchting

Controleer de werking van de pomp

Controleer de circulatie van de verwarmingsketel/installatie

FOUT TEMPERATUURSENSOR

Controleer de werking van de temperatuursensoren

Controleer de aansluiting van de temperatuursensoren

H.01 .21 Aanvoertemperatuur loopt te snel op tijdens sani

tair-warmwatermodus.

ONVOLDOENDE CIRCULATIE

Controleer de druk van de installatie

Start een handmatige ontluchting

Controleer de werking van de pomp

Controleer de circulatie van de verwarmingsketel/installatie

FOUT TEMPERATUURSENSOR

Controleer de werking van de temperatuursensoren

Controleer de aansluiting van de temperatuursensoren

H.02 .00 Bezig met resetprocedure. Lost zichzelf op

H.02 .02 Wacht op invoer van configuratie-instellingen

(CN1,CN2)

CN1/CN2 CONFIGURATIE ONTBREEKT

Configureer CN1/CN2

H.02 .03 Configuratie-instellingen (CN1,CN2) niet correct

ingevoerd

CONFIGURATIEFOUT VOOR PARAMETERS CN1–CN2

Controleer CN1/CN2 configuratie

Configureer CN1/CN2 op juiste wijze

11 Bij storing

82 Tzerra Ace-Matic 7836964 - 02 - 29032023

DISPLAY

BESCHRIJVING VAN TIJDELIJKE STORINGEN

OORZAAK – Controle/oplossing

Voor de meeste controles en oplossingen is een installa

teur vereist.

Groep

scode

Speci

fieke

code

H.02 .04 Besturingsprint-instellingen kunnen niet worden

gelezen

FOUT HOOFDBESTURINGSPRINT

Configureer CN1/CN2

Vervang CSU

(extern configuratiegeheugen)

Vervang de hoofdbesturingsprint

H.02 .05 Het instelgeheugen is niet compatibel met het ty

pe printplaat van de verwarmingsketel. Neem contact op met een vakman

H.02 .07 Lage druk in het verwarmingscircuit (water moet

worden bijgevuld).

STORING VAN WATERDRUKSENSOR

Controleer de druk van de installatie

Controleer de drukt van het expansievat

Start een handmatige ontluchtingscyclus

Controleer de werking van de pomp

Controleer de circulatie van de verwarmingsketel/installatie

SENSORFOUT

Controleer de werking van de temperatuursensoren

Controleer de aansluiting van de temperatuursensoren

H.02 .12 Storing van ingang die vrijgave verwarmingsketel

blokkeert

STORING VAN BLOKKERENDE INGANG VERWAR

MINGSKETEL

Controleer of het RL-contact (vrijgavecontact) open is

Controleer het externe apparaat dat de vrijgave-ingang re

gelt

H.02 .31 Het apparaat vereist automatisch vullen van het

systeem door lage druk

VERZOEK VOOR VULLEN VAN VERWARMINGSKETEL/

SYSTEEM (HANDMATIGE ACTIVERING)

Automatisch bijvullen inschakelen

Controleer de drukt van het expansievat

Controleer de verwarmingsketel/installatie op lekkage

H.02 .38 Maximumaantal cycli voor automatisch vullen is

bereikt

FOUT BIJ AUTOMATISCH VULLEN VAN VERWAR

MINGSKETEL/SYSTEEM

Het toegestane maximum aantal keren voor automatisch

vullen is bereikt

Controleer de verwarmingsketel/installatie op lekkage

Neem contact op met het netwerk van erkende dealers

H.02 .70 Test externe warmteterugwinunit mislukt Storing printplaat accessoire SCB-09

Controleer het apparaat dat is aangesloten op contact X9

H.03 .00 Geen identificatiegegevens voor veiligheidsapp

paat van de verwarmingsketel

STORING BESTURINGSPRINT

Vervang de hoofdbesturingsprint

H.03 .01

Communicatiefout in comfortsoftware

(interne storing in besturingsprint verwarmingske

tel)

STORING BESTURINGSPRINT

Vervang de hoofdbesturingsprint

H.03 .02 Vlam tijdelijk weg

PROBLEEM MET DE ELEKTRODE

Controleer de elektrische aansluitingen van de elektrode

Controleer de staat van de elektrode

GASTOEVOER

Controleer de gastoevoerdruk

Controleer de kalibratie van de gasklep

ROOKGASAFVOERPIJP

Controleer het eindstuk van de luchtinlaat en de rookgasaf

voer

OVERIGE OORZAKEN

Controleer de voedingsspanning.

H.03 .05 Interne stop

STORING BESTURINGSPRINT

Controleer/vervang de verbindingsprint

Voer CN1/CN2 in

Controleer/vervang de printplaat

11 Bij storing

7836964 - 02 - 29032023 Tzerra Ace-Matic 83

DISPLAY

BESCHRIJVING VAN TIJDELIJKE STORINGEN

OORZAAK – Controle/oplossing

Voor de meeste controles en oplossingen is een installa

teur vereist.

Groep

scode

Speci

fieke

code

H.03 .08 Valse vlam

PROBLEEM MET DE ELEKTRODE

Controleer de elektrische aansluitingen van de elektrode

Controleer de staat van de elektrode

VALSE VLAM

Controleer het aardcircuit

Controleer de voedingsspanning.

STORING BESTURINGSPRINT

Controleer/vervang de printplaat

H.03 .09 Lage spanning

STORING IN VOEDING

Controleer voedingsspanning van verwarmingsketel

Controleer/vervang de printplaat

H.03 .17 Storing in gasregelsysteem

STORING BESTURINGSPRINT

Voer CN1/CN2 in

Controleer/vervang de printplaat

H.03 .26 Verzoek tot ketelkalibratie

KALIBRATIEVERZOEK

Stel de handmatige kalibratiefunctie op de verwarmingske

tel in

Controleer/vervang de printplaat

H.03 .28 Synchronisatiefout STORING IN VOEDING

Controleer voedingsfrequentie van verwarmingsketel

H.03 .31 Storing geblokkeerde schoorsteen

STORING IN ROOKGASAFVOERPIJP

Controleer het eindstuk van de luchtinlaat en de rookgasaf

voer

Schakel handmatige kalibratie in

H.03 .254 Onbekende fout

ONBEPAALDE STORING

Controleer/vervang de printplaat

Controleer voeding van verwarmingsketel

Controleer op elektromagnetische storing bij voeding van

verwarmingsketel

H.20 .36 Handmatige kalibratie mislukt

PROBLEEM MET DE ELEKTRODE

Controleer de elektrische aansluitingen van de elektrode

Controleer de staat van de elektrode

GASTOEVOER

Controleer de gastoevoerdruk Controleer de instelling

ROOKGASAFVOERPIJP

Controleer het eindstuk van de luchtinlaat en de rookgasaf

voer

OVERIGE OORZAKEN

Controleer de voedingsspanning

Controleer/vervang de printplaat

Controleer of er voldoende warmte-uitwisseling is tijdens

het kalibreren

H.20 .39 Geen primaire kalibratie

KALIBRATIE VEREIST

Als de primaire kalibratie niet voltooid is, moet er een hand

matige kalibratie uitgevoerd worden

Controleer/vervang de printplaat

H.20 .40 Geen gasconfiguratie

GASTYPE

Als de primaire kalibratie niet voltooid is, moet er een hand

matige kalibratie uitgevoerd worden en moet het gebruikte

gastype ingevoerd worden

Controleer/vervang de printplaat

11 Bij storing

84 Tzerra Ace-Matic 7836964 - 02 - 29032023

Tab.60 Lijst van permanente storingen (ketelstop, reset vereist)

DISPLAY

BESCHRIJVING VAN PERMANENTE STORIN

GEN (RESET)

OORZAAK – Controle/oplossing

Voor de meeste controles en oplossingen is een installa

teur vereist.

Groep

scode

Spe

cifie

code

E.00 .04

Retourtemperatuursensor niet aangesloten op

ketelontsteking (bij inschakeling van verwar

mingsketel detecteert besturingsprint of sensor

aanwezig is en aangesloten is)

PROBLEEM MET SENSOR/AANSLUITING

Controleer de aansluiting van de sensor/printplaat

Controleer de werking van de temperatuursensor

Meting van ohmse weerstand

E.00 .05 Retour temperatuursensor kortgesloten

PROBLEEM MET SENSOR/AANSLUITING

Controleer de aansluiting van de sensor/printplaat

Controleer de werking van de temperatuursensor

Meting van ohmse weerstand

E.00 .06

Retoursensor niet aangesloten tijdens ketelbedrijf

(besturingsprint detecteert dat sensor tijdens be

drijf niet aangesloten is)

PROBLEEM MET SENSOR/AANSLUITING

Controleer de aansluiting van de sensor/printplaat

Controleer de werking van de temperatuursensor

Meet de weerstandswaarde

E.00 .07 Retoursensortemperatuur te hoog

PROBLEEM MET SENSOR/AANSLUITING

Controleer de aansluiting van de sensor/printplaat

Controleer de werking van de temperatuursensor

Meet de weerstandswaarde

E.00 .16 Temperatuursensor SWW-boiler niet aangesloten

PROBLEEM MET SENSOR/AANSLUITING

Controleer de aansluiting van de sensor/printplaat

Controleer de werking van de temperatuursensor

Meet de weerstandswaarde

Voer bij het verwijderen van een sanitair-warmwaterboiler

instelling DP150=ON in

E.00 .17 Temperatuursensor SWW-boiler kortgesloten

PROBLEEM MET SENSOR/AANSLUITING

Controleer de aansluiting van de sensor/printplaat

Controleer de werking van de temperatuursensor

Meet de weerstandswaarde

E.00 .40 Waterdruksensoringang open

STORING VAN WATERDRUKSENSOR

Controleer en herstel de druk van de installatie

Controleer de drukt van het expansievat

Controleer de verwarmingsketel/installatie op lekkage

E.00 .41 Waterdruksensoringang gesloten

STORING VAN WATERDRUKSENSOR

Controleer en herstel de druk van de installatie

Controleer de drukt van het expansievat

Controleer de verwarmingsketel/installatie op lekkage

E.00 .44 SWW temperatuursensor open

PROBLEEM MET SENSOR/AANSLUITING

Controleer de aansluiting van de sensor/printplaat

Controleer de werking van de temperatuursensor

Meting van ohmse weerstand

E.00 .45 SWW temperatuursensor kortgesloten

PROBLEEM MET SENSOR/AANSLUITING

Controleer de aansluiting van de sensor/printplaat

Controleer de werking van de temperatuursensor

Meet de weerstandswaarde

E.01 .12 De door de retoursensor gemeten temperatuur is

hoger dan de aanvoertemperatuur

PROBLEEM MET SENSOR/AANSLUITING

Controleer of de sensoren op de juiste manier zijn ge

plaatst

Controleer of de aanvoersensor op de juiste positie zit

Controleer de retourtemperatuur in de verwarmingsketel

Controleer de werking van de sensoren

ALS HET PROBLEEM AANHOUDT

1- Reset CN1/CN2

2- Vervang de besturingsprint

11 Bij storing

7836964 - 02 - 29032023 Tzerra Ace-Matic 85

DISPLAY

BESCHRIJVING VAN PERMANENTE STORIN

GEN (RESET)

OORZAAK – Controle/oplossing

Voor de meeste controles en oplossingen is een installa

teur vereist.

Groep

scode

Spe

cifie

code

E.01 .17 Het water stroomt niet door

(permanent)

ONVOLDOENDE CIRCULATIE

Controleer de druk van de installatie

Start een handmatige ontluchtingscyclus

Controleer de werking van de pomp

Controleer de circulatie van de verwarmingsketel/installatie

SENSORFOUT

Controleer de werking van de temperatuursensoren

Controleer de aansluiting van de temperatuursensoren

E.01 .20 Maximale rookgastemperatuur bereikt WISSELAAR AAN DE ROOKGASZIJDE GEBLOKKEERD

Controleer de wisselaar op vervuiling

E.02 .15 Minimumtijd voor herkenning van CSU-sleutel

overschreden

TIME-OUT CSU-SLEUTEL

Sleutel niet aangesloten of niet herkend

E.02 .17 Permanente communicatiestoring in de printplaat

FOUT HOOFDBESTURINGSPRINT

Controleer op elektromagnetische storing

Neem contact op met het netwerk van erkende dealers

E.02 .32 Tijd voor automatisch vullen verstreken

STORING BESTURINGSPRINT

Controleer bedrading van drukschakelaar

Controleer watervulkraan

Controleer/vervang de printplaat

E.02 .35 Kritiek veiligheidsapparaat losgekoppeld COMMUNICATIEFOUT

Start de automatische detectiefunctie (parameter AD)

E.02 .39 Drukverhoging onvoldoende na automatisch vul

len

STORING BESTURINGSPRINT

Controleer bedrading van drukschakelaar

Controleer watervulkraan

Controleer/vervang de printplaat

Controleer de verwarmingsketel/installatie op lekkage

E.02 .47 Verbinding met extern apparaat mislukt

FOUT ELEKTRISCHE AANSLUITING

Start de automatische detectiefunctie (instelling AD)

Controleer de elektrische aansluitingen van externe appa

ratuur.

E.04 .00 Fout in veiligheidsinstellingen FOUT HOOFDBESTURINGSPRINT

Vervang de hoofdbesturingsprint

E.04 .01 Aanvoertemperatuursensor kortgesloten

PROBLEEM MET SENSOR/AANSLUITING

Controleer de aansluiting van de sensor/printplaat

Controleer de werking van de sensor

E.04 .02 Aanvoertemperatuursensor niet aangesloten

PROBLEEM MET SENSOR/AANSLUITING

Controleer de aansluiting van de sensor/printplaat

Controleer de werking van de sensor

E.04 .03 Maximale aanvoertemperatuur overschreden

ONVOLDOENDE CIRCULATIE

Controleer de circulatie van de verwarmingsketel/installatie

Start een handmatige ontluchtingscyclus

Controleer de werking van de sensoren

E.04 .04 Rookgassensor kortgesloten

STORING VAN ROOKGASSENSOR

Controleer de werking van de rookgassensor

Controleer de aansluiting van de sensor/printplaat

E.04 .05 Rookgassensor niet aangesloten

PROBLEEM MET SENSOR/AANSLUITING

Controleer de werking van de rookgassensor

Controleer de aansluiting van de sensor/printplaat

E.04 .06 Kritische rookgastemperatuur bereikt

SCHOORSTEENBLOKKADE

Controleer of schoorsteen geblokkeerd is

STORING VAN ROOKGASSENSOR

Controleer de werking van de sensor

11 Bij storing

86 Tzerra Ace-Matic 7836964 - 02 - 29032023

DISPLAY

BESCHRIJVING VAN PERMANENTE STORIN

GEN (RESET)

OORZAAK – Controle/oplossing

Voor de meeste controles en oplossingen is een installa

teur vereist.

Groep

scode

Spe

cifie

code

E.04 .07 Maximaal verschil tussen aanvoertemperaturen

bereikt

SENSORPROBLEEM

Controleer of de sensor goed geplaatst is

Controleer de goede werking van de sensor

ONVOLDOENDE CIRCULATIE

Controleer de druk van de installatie

Start een handmatige ontluchtingscyclus

Controleer de werking van de pomp

Controleer de circulatie van de verwarmingsketel/installatie

E.04 .10 Ontsteking brander mislukt na vijf pogingen

GASTOEVOER

Controleer de gastoevoerdruk

Controleer de elektrische aansluiting van de gasklep

Controleer de kalibratie van de gasklep

Controleer de werking van de gasklep

PROBLEEM MET DE ELEKTRODE

Controleer de elektrische aansluitingen van de elektrode

Controleer de staat van de elektrode

OVERIGE OORZAKEN

Controleer de werking van de ventilator

Controleer de staat van de rookgasafvoer (blokkades)

E.04 .11 Test gasklep VPS mislukt

BEDRADING/GASKLEP

Vervang de bedrading.

Vervang de gasklep.

E.04 .12 Ontstekingsfout voor detectie van valse vlam

VLAMSTORING

Controleer het aardcircuit

Controleer de voedingsspanning.

E.04 .13 Ventilatorblad geblokkeerd

PROBLEEM VENTILATOR/BESTURINGSPRINT

Controleer de aansluiting van de besturingsprint/ventilator

Vervang de gas-/luchteenheid

E.04 .14 Storing in verbranding

CONTROLE VAN ELEKTRODE

Controleer de elektrische aansluitingen van de elektrode

Controleer de staat van de elektrode

GASTOEVOER

Controleer de gastoevoerdruk Controleer de kalibratie van

de gasklep

ROOKGASAFVOERPIJP

Controleer het eindstuk van de luchtinlaat en de rookgasaf

voer

Controleer de voedingsspanning

E.04 .15 Storing geblokkeerd uitlaatgas

CONTROLE VAN ELEKTRODE

Controleer de elektrische aansluitingen van de elektrode

Controleer de staat van de elektrode

Start handmatige kalibratie

ROOKGASAFVOERPIJP

Controleer het eindstuk van de luchtinlaat en de rookgasaf

voer

Controleer de voedingsspanning.

E.04 .17 Fout in het regelcircuit van de gasklep

FOUT HOOFDBESTURINGSPRINT

Vervang de hoofdbesturingsprint

De gasklep vervangen

E.04 .18 De aanvoertemperatuur ligt onder de minimum

temperatuur

PROBLEEM MET SENSOR/AANSLUITING

Controleer de aansluiting van de sensor/printplaat

Controleer de werking van de sensor

11 Bij storing

7836964 - 02 - 29032023 Tzerra Ace-Matic 87

DISPLAY

BESCHRIJVING VAN PERMANENTE STORIN

GEN (RESET)

OORZAAK – Controle/oplossing

Voor de meeste controles en oplossingen is een installa

teur vereist.

Groep

scode

Spe

cifie

code

E.04 .23 Communicatie interne stop

GASBLOK

Controleer/vervang de bedrading van het gasblok

Controleer/vervang het gasblok

FOUT HOOFDBESTURINGSPRINT

Vervang de hoofdbesturingsprint

Schakel de stroomvoorziening uit en weer in en daarna

RESETTEN

E.04 .24 Gastype niet gevonden-fout

PROBLEEM MET DE ELEKTRODE

Controleer de elektrische aansluitingen van de elektrode

Controleer de staat van de elektrode

GASTOEVOER

Controleer de gastoevoerdruk

Controleer de kalibratie van de gasklep

ROOKGASAFVOERPIJP

Controleer het eindstuk van de luchtinlaat en de rookgasaf

voer

OVERIGE OORZAKEN

Controleer de voedingsspanning.

Voer het juiste gastype in

E.04 .25 Storing vlamverlies tijdens veiligheidstijd

PROBLEEM MET DE ELEKTRODE

Controleer de elektrische aansluitingen van de elektrode

Controleer de staat van de elektrode

GASTOEVOER

Controleer de gastoevoerdruk

Controleer de kalibratie van de gasklep

ROOKGASAFVOERPIJP

Controleer het eindstuk van de luchtinlaat en de rookgasaf

voer

OVERIGE OORZAKEN

Controleer de voedingsspanning.

Voer het juiste gastype in

E.04 .26 Ontstekingsfout

PROBLEEM MET DE ELEKTRODE

Controleer de elektrische aansluitingen van de elektrode

Controleer de staat van de elektrode

GASTOEVOER

Controleer de gastoevoerdruk

Controleer de kalibratie van de gasklep

ROOKGASAFVOERPIJP

Controleer het eindstuk van de luchtinlaat en de rookgasaf

voer

OVERIGE OORZAKEN

Controleer de voedingsspanning.

Voer het juiste gastype in

E.04 .27 Storing gasklep open bij vlamdetectie

PROBLEEM MET DE ELEKTRODE

Controleer de elektrische aansluitingen van de elektrode

Controleer de staat van de elektrode

GASTOEVOER

Controleer de gastoevoerdruk

Controleer de kalibratie van de gasklep

ROOKGASAFVOERPIJP

Controleer het eindstuk van de luchtinlaat en de rookgasaf

voer

OVERIGE OORZAKEN

Controleer de voedingsspanning.

Voer het juiste gastype in

E.04 .28 Storing feedback van gasklep

GASKLEP

Controleer/vervang de printplaat

Controleer/vervang de gaskraan

Controleer/vervang de bedrading van de gaskraan

11 Bij storing

88 Tzerra Ace-Matic 7836964 - 02 - 29032023

DISPLAY

BESCHRIJVING VAN PERMANENTE STORIN

GEN (RESET)

OORZAAK – Controle/oplossing

Voor de meeste controles en oplossingen is een installa

teur vereist.

Groep

scode

Spe

cifie

code

E.04 .29 Maximumaantal toegestane resets bereikt

Schakel de stroomvoorziening uit en weer in en daarna

RESETTEN

Controleer/vervang de hoofdbesturingsprint

E.04 .250 Gasklepstoring

GASKLEP

Controleer/vervang de printplaat

Controleer/vervang de gaskraan

Controleer/vervang de bedrading van de gaskraan

E.04 .254 Onbekende fout Controleer/vervang de printplaat

Tab.61 Lijst met waarschuwingen

DISPLAY BESCHRIJVING VAN WAARSCHUWING

VOORDAT EEN STORING WORDT GEDETEC

TEERD

OORZAAK – Controle/oplossing

Groep

scode

Speci

fieke

code

A.00 .34 Buitensensor ontbreekt

Controleer de laagspanningskabels

Controleer de verbindingsprint

Controleer de buitentemperatuursensor

Controleer de apparaten die aangesloten zijn op het sys

teem via de functie 'Geavanceerd onderhoudsmenu'

Controleer/vervang de printplaat

A.02 .06 Lage druk in het verwarmingscircuit

Controleer en herstel de druk van de installatie

Controleer de drukt van het expansievat

Controleer de verwarmingsketel/installatie op lekkage

A.02 .18 Verkeerde configuratie Voer CN1/CN2 in

Controleer/vervang de printplaat

A.02 .33 Storing maximale bijvulduur overschreden

Controleer bedrading van drukschakelaar

Controleer watervulkraan

Controleer/vervang de printplaat

Controleer de verwarmingsketel/installatie op lekkage

A.02 .34 Voor automatisch vullen is het minimale tijdsinter

val tussen twee verzoeken niet bereikt

Controleer bedrading van drukschakelaar

Controleer watervulkraan

Controleer/vervang de printplaat

Controleer de verwarmingsketel/installatie op lekkage

A.02 .36 Functioneel apparaat losgekoppeld COMMUNICATIEFOUT

Start de automatische detectiefunctie

A.02 .37 Passief functioneel apparaat losgekoppeld COMMUNICATIEFOUT

Start de automatische detectiefunctie

A.02 .45 Verbindingsfout COMMUNICATIEFOUT

Start de automatische detectiefunctie

A.02 .46 Prioriteitsfout apparaat COMMUNICATIEFOUT

Start de automatische detectiefunctie

A.02 .48 Configuratiefout unitfunctie

FOUT ELEKTRISCHE AANSLUITING

Start de automatische detectiefunctie

Controleer de elektrische aansluitingen van externe appa

ratuur.

A.02 .49 Initialisatie knooppunt mislukt

FOUT ELEKTRISCHE AANSLUITING

Start de automatische detectiefunctie

Controleer de elektrische aansluitingen van externe appa

ratuur.

A.02 .55 Verkeerd of ontbrekend serienummer Neem contact op met het netwerk van erkende dealers

A.02 .76

Intern geheugen gereserveerd voor volledige

aanpassing van de instellingen. Er kunnen geen

verdere wijzigingen worden doorgevoerd

Neem contact op met het netwerk van erkende dealers

A.02 .80 Geen afsluitweerstand op bus Controleer of de busafsluitweerstand op de bus zit

11 Bij storing

7836964 - 02 - 29032023 Tzerra Ace-Matic 89

DISPLAY BESCHRIJVING VAN WAARSCHUWING

VOORDAT EEN STORING WORDT GEDETEC

TEERD

OORZAAK – Controle/oplossing

Groep

scode

Speci

fieke

code

A.05 .95 Er is een korte onderbreking van het vlamsignaal

gedetecteerd

A.08 .02 Fout douchetijd voorbij

Controleer de communicatiebus

Controleer of de thermostaat aangesloten is

Controleer/vervang de printplaat

Belangrijk

Bij het aansluiten van een ruimte-unit/Open Therm-regeleenheid

op de verwarmingsketel wordt altijd de code “254” weergegeven

als er sprake is van een fout. Raadpleeg de foutcode op het

keteldisplay.

12 Uitbedrijfname

12.1 Procedure voor uitbedrijfname

Belangrijk

Alleen een erkend installateur mag werkzaamheden aan de ketel en de verwarmingsinstallatie verrichten.

Ga als volgt te werk om de ketel te ontmantelen:

1. Zet de ketel uit.

2. Koppel de ketel los van de netvoeding.

3. Sluit de gasklep van de ketel.

4. Tap sanitair water af door een kraan te openen om de druk van het sanitair-watercircuit te halen.

5. Tap de verwarmingsinstallatie af.

Waarschuwing

Als de ketel in bedrijf was, moet u wachten totdat het water in de verwarmingsinstallatie is afgekoeld.

6. Verwijder de leiding die de verwarmingsketel met de schoorsteen verbindt, en sluit de buis af met een prop.

7. Schroef de hydraulische en gasleidingen in het onderste gedeelte van de ketel los.

Waarschuwing

Voor het verplaatsen van de ketel zijn twee personen nodig.

12.2 Procedure voor inbedrijfname

Belangrijk

Alleen het netwerk van erkende dealers mag werkzaamheden aan de ketel en de verwarmingsinstallatie

verrichten.

Als het nodig is om de ketel opnieuw in bedrijf te stellen, volgt u de instructies voor demontage in de omgekeerde volgorde.

13 Verwijdering

13.1 Verwijdering en recycling

Het toestel is opgebouwd uit meerdere componenten die van uiteenlopende materialen zijn vervaardigd, zoals staal, koper,

kunststof, glasvezel, aluminium, rubber etc.

HET APPARAAT DEMONTEREN EN AFVOEREN (AEEA)

Na demontage mag dit apparaat niet worden afgevoerd als gemengd stedelijk afval.

Dit type afval moet worden gescheiden zodat de materialen waaruit het apparaat bestaat kunnen worden teruggewonnen en

hergebruikt.

Neem contact op met uw plaatselijke overheid voor meer informatie over de beschikbare recyclingsystemen.

12 Uitbedrijfname

90 Tzerra Ace-Matic 7836964 - 02 - 29032023

Verkeerd afvalbeheer kan een negatieve invloed hebben op het milieu en de menselijke gezondheid.

Wanneer oude apparaten worden vervangen door nieuwe is de verkoper wettelijk verplicht het oude apparaat mee te nemen en

het kosteloos af te voeren.

Het symbool op het apparaat geeft aan dat het verboden is het product af te voeren als gemengd stedelijk afval.

Waarschuwing

De ketel moet door een erkend installateur worden verwijderd en afgevoerd volgens de plaatselijke en nationale

regelgeving.

Ga als volgt te werk om de ketel te demonteren:

1. Koppel de ketel los van de netvoeding.

2. Sluit de gasvoeding vóór de ketel.

3. Koppel de kabels los van de elektrische componenten.

4. Sluit de waterleiding af.

5. Tap de waterleiding af.

6. Demonteer de ontluchtingsslang boven de sifon.

7. Demonteer de sifon.

8. Demonteer de Verwijder de lucht-/rookgasleidingen.

9. Koppel alle leidingen aan de onderkant van de ketel los.

10. Voer het apparaat af in overeenstemming met de bepalingen in de AEEA-richtlijn.

13 Verwijdering

7836964 - 02 - 29032023 Tzerra Ace-Matic 91

13 Verwijdering

92 Tzerra Ace-Matic 7836964 - 02 - 29032023

13 Verwijdering

7836964 - 02 - 29032023 Tzerra Ace-Matic 93

13 Verwijdering

94 Tzerra Ace-Matic 7836964 - 02 - 29032023

Alle technische en technologische informatie in deze handleiding, evenals door ons ter beschikking gestelde tekeningen en

technische beschrijvingen, blijven ons eigendom en mogen zonder onze toestemming niet worden vermenigvuldigd. Wijzigingen

voorbehouden.

Remeha nv

Koralenhoeve 10

B-2160 Wommelgem

T+32 (0) 3 230 71 60

F+32 (0) 3 354 54 30

Einfo@remeha.be

7836964 - 02 - 29032023

7836964

Report abuse

Libble takes abuse of its services very seriously. We're committed to dealing with such abuse according to the laws in your country of residence. When you submit a report, we'll investigate it and take the appropriate action. We'll get back to you only if we require additional details or have more information to share.

Product:

Forumrules

To achieve meaningful questions, we apply the following rules:

First, read the manual;
Check if your question has been asked previously;
Try to ask your question as clearly as possible;
Did you already try to solve the problem? Please mention this;
Is your problem solved by a visitor then let him/her know in this forum;
To give a response to a question or answer, do not use this form but click on the button 'reply to this question';
Your question will be posted here and emailed to our subscribers. Therefore, avoid filling in personal details.

new questions and answers
new manuals

You will receive an email to register for one or both of the options.

Get your user manual by e-mail

Enter your email address to receive the manual of Remeha Tzerra Ace-Matic 28C in the language / languages: Dutch as an attachment in your email.

The manual is 9.25 mb in size.

You will receive the manual in your email within minutes. If you have not received an email, then probably have entered the wrong email address or your mailbox is too full. In addition, it may be that your ISP may have a maximum size for emails to receive.

Others manual(s) of Remeha Tzerra Ace-Matic 28C

Remeha Tzerra Ace-Matic 28C Installation Guide - German - 92 pages

Remeha Tzerra Ace-Matic 28C User Manual - German - 32 pages

Remeha Tzerra Ace-Matic 28C User Manual - Dutch - 32 pages

The manual is sent by email. Check your email

If you have not received an email with the manual within fifteen minutes, it may be that you have a entered a wrong email address or that your ISP has set a maximum size to receive email that is smaller than the size of the manual.

The email address you have provided is not correct.

Please check the email address and correct it.

Your question is posted on this page

Would you like to receive an email when new answers and questions are posted? Please enter your email address.

Info

Remeha Tzerra Ace-Matic 28C Manual

Product: