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ES 93
PFDS 33 A1
Para uniones con un grosor superior, debe procederse de acuerdo con la
siguiente tabla:
S
d
S (grosor) = 1 - 3mm 3 - 4mm 4 - 6mm
Superficie
d =
0,5-1,5mm 1,5-2,5mm 2-3mm
Superficie
frontal
d =
1-2mm 2-3mm 3-4mm
Vertical
d =
1-1,5mm 1,5-2,5mm 2-3mm
Uniones a tope planas
Las soldaduras deben realizarse sin interrupciones y con una profundidad
de penetración suficiente; para ello, es muy importante realizar una buena
preparación.
Los factores que influyen sobre la calidad del resultado de la soldadu-
ra son la intensidad de la corriente, la distancia entre los bordes de la
soldadura, la inclinación de la antorcha y el diámetro correspondiente
del alambre de soldadura.
Cuanto más se incline la antorcha en relación con la pieza de trabajo,
mayor será la profundidad de penetración y cuanto menos se incline,
menor será la profundidad de penetración.
Para prevenir o reducir las deformaciones que pueden producirse durante
el endurecimiento del material, se recomienda fijar la pieza de trabajo
donde sea posible con un dispositivo que impida la contracción o la
deformación del material.
No obstante, la estructura soldada no debe fijarse de forma excesi-
vamente rígida para evitar que se produzcan roturas en la soldadura.
Estas dificultades pueden reducirse si existe la posibilidad de girar la
pieza de trabajo de manera que pueda realizarse la soldadura en dos
pasadas opuestas.
Uniones de esquina en el ángulo exterior
Una preparación de este tipo es muy sencilla.
No obstante, con materiales más gruesos este método no es funcional.
En tal caso, es mejor biselar uno de los bordes para realizar la unión, tal y
como se muestra en la ilustración siguiente.
45°
Uniones de esquina en el ángulo interior
La preparación de esta unión de soldadura es muy sencilla y puede
realizarse para un grosor de hasta 5mm. La dimensión "d" debe reducirse
al mínimo y ser siempre inferior a 2mm.
d
No obstante, con materiales más gruesos este método no es funcional.
En tal caso, es mejor biselar uno de los bordes para realizar la unión, tal y
como se muestra en la ilustración siguiente.
45°45°
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