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ITALIANO
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- Avvitare denitivamente utilizzando una chiave ssa per tenere ferma la parte lettata dell’attacco, per evitarne
deformazioni, e una chiave dinanometrica, sul dado (g. 31) tarata con i seguenti valori in base alle dimensioni dei
tubi:
- 14-18 Nxm (1,4-1,8 kgxm) per diametro tubi ø 6-6,4 mm (1/4")
- 33-40 Nxm (3,3-4,0 kgxm) per diametro tubi ø 9,5-10 mm (3/8")
ATTENZIONE:
- L’assistenza di questo prodotto è concessa solo a personale di assistenza qualicato e certicato.
- Evitare l’emissione del gas uorurato contenuto.
- Assicurarsi che il gas uorurato non venga mai rilasciato nell’atmosfera durante l’installazione, l’assistenza o lo smaltimento.
- Qualora si rilevi una perdita di gas uorurato contenuto, la perdita deve essere trovata e riparata il più presto possibile.
- Qualsiasi utilizzo del gas uorurato nel presente prodotto, deve essere conforme al regolamento UE 517/2014 e alle eventuali
normative locali applicabili.
- In fase di installazione non è necessaria carica aggiuntiva.
- Non eccedere la carica indicata in targa dati.
2.2.8 Prove e veriche (gg.32, 33, 34)
Ultimati i collegamenti dei tubi occorre eseguire una verica sulla perfetta tenuta dell’impianto frigorifero.
Per eseguire le operazioni di seguito descritte è necessario utilizzare un gruppo manometrico specico per R410A ed una pompa
del vuoto con portata minima di 40 l/min (g. 32):
1 Vericare che il rubinetto di pump down sia aperto (g.36 rif.A)
2 Svitare il tappo di chiusura del raccordo di servizio della linea del gas (g. 33A).
3 Collegare la pompa del vuoto ed il gruppo manometrico, mediante dei tubi essibili con attacco da 5/16” al raccordo di servizio
della linea del gas (g. 32).
4 Accendere la pompa ed aprire i rubinetti del gruppo manometrico.
5 Abbassare la pressione no a -101kPa (-755mmHg, -1bar).
6 Continuare a mantenere la depressione per almeno 1 ora.
7 Chiudere i rubinetti del gruppo manometrico e spegnere la pompa.
8 Dopo 5 minuti solo se la pressione è rimasta a -101kPa (-755mmHg, -1bar) passare all’operazione di cui al punto 8.
Se la pressione all’interno del circuito è risalita ad un valore superiore a -101kPa (-755mmHg, - 1bar) è necessario procedere
alla ricerca della perdita (mediante soluzione saponata con circuito frigorifero in pressione di azoto ~ 30 bar), individuata e
riparata la quale è necessario poi ripartire dal punto 3.
9 Con una chiave esagonale da 5mm aprire lo stelo della valvola del liquido (g. 36 rif.B) no ad aprirla completamente.
10 Aprire completamente, servendosi di una chiave esagonale da 5 mm, lo stelo della valvola del gas (g. 36 rif.C).
11 Togliere il tubo essibile di carica collegato al raccordo di servizio del tubo del gas.
12 Rimettere al suo posto il tappo del raccordo di servizio del tubo del gas e ssarlo con una chiave inglese o ssa.
13 Rimettere i tappi degli steli delle valvole di servizio sia del gas che del liquido e ssarli.
14 Montare i gusci isolanti (g.34)
15 Montare il coperchio rubinetti (g.3 rif.16)
Legenda gura 33:
A Stelo valvola
B Coperchio stelo valvola
C Foro di carico
D Valvola principale
Legenda gura 32:
A Gruppo manometrico
B Eventuale vacuometro
C Pompa del vuoto
D Rubinetto del tubo essibile (aperto)
E Raccordo di servizio
F Tubo del gas
G Tubo del liquido
H UNICO BOILER MASTER
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