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Vor Inbetriebnahme Sicherheitshinweise lesen und beachten !
- D -
DIN EN
ISO 9001
B e t r i e b s a n l e i t u n g
Heißwasser-Hochdruckreiniger - elektrisch beheizt
602 E-M 18
602 E-M 24
602 E-M 36
872 E-M 48
Vor Inbetriebnahme Sicherheitshinweise lesen und beachten !
- D -
Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis .......................................................................................................... 2
Übersicht Das haben Sie gekauft ................................................................................. 4
Gerätebeschreibung ...................................................................................................... 5
Technische Daten ........................................................................................................ 6
Allgemeine Vorschriften ................................................................................................. 8
Sicherheitshinweise - Unfallverhütung ...................................................................... 9
Wasseranschluß - Elektroanschl...............................................................................11
Inbetriebnahme .......................................................................................................... 12
als Kaltwasser-Hochdruckreiniger ......................................................... 14
als Heißwasser-Hochdruckreiniger ........................................................ 15
Kränzle- Technik ........................................................................................................ 16
Wasser- und Reinigungssystem ............................................................ 16
Strahlrohr mit Spritzpistole .................................................................... 16
Total-Stop-System ................................................................................. 16
Hochdruckschlauchleitung und Spritzeinrichtung .................................. 17
Druckregelventil - Sicherheitsventil ........................................................ 17
Druck- Mengen- und Temperatureinstellung .......................................... 17
Thermostat ............................................................................................ 18
Elektroheizung ....................................................................................... 20
Ansaugen von Zusatzmitteln ........................................................................................ 21
Außerbetriebnahme - Frostschutz ................................................................................ 22
Pflege & Wartung (wöchentlich/jährlich) ................................................................. 23
Ölwechsel .............................................................................................. 23
Entkalkung des Durchlauferhitzers ........................................................ 24
Spezielle Vorschriften, Verordnungen und Prüfungen .................................................. 25
Fehlersuche .............................................................................................................. 26
Kleine Reparaturen - mühelos selbst gemacht ........................................................... 28
2
3
Seite
Ersatzteillisten ...........................................................................................................30
Wasserversorgung .................................................................................30
Heizelement 18 / 24 kW ........................................................................32
Heizelement 36 / 48 kW ........................................................................33
Elektromodul 18 / 24 kW .......................................................................34
Elektromodul 36 / 48 kW .......................................................................36
Motorlager .............................................................................................38
Unloader und Druckschalter ..................................................................40
Pumpenantrieb ......................................................................................42
Pumpenmotor ........................................................................................44
Ventilgehäuse ........................................................................................45
Schaltkasten Elektronik .........................................................................46
Sicherheitsventil ....................................................................................48
Pistole 'Starlet' .......................................................................................50
Rohrleitungsplan ..........................................................................................................51
Schaltplan 18 / 24 kW ..................................................................................................52
Schaltplan 36 / 48 kWl .................................................................................................53
Prüfbericht - Inspektionsnachweise .............................................................................54
EG - Konformitätserklärung .........................................................................................58
Garantieerklärung ........................................................................................................59
4
Das haben Sie gekauft
1.
Kränzle Heißwasser-Hochdruckreiniger
therm E-M, elektrisch beheizt, mit Schlauch-
trommel und 20 m Stahlgewebe-
Hochdruckschlauch
oder
Kränzle Heißwasser-Hochdruckreiniger
therm E-M, elektrisch beheizt,
ohne Schlauchtrommel und
10 m Stahlgewebe-Hochdruckschlauch
3.
Sicherheits-Spritzpistole
mit Isohandgriff und Verschraubung
4.
Waschlanze
5.
Betriebsanleitung
5
Schlauchtrommel mit
20 m Stahlgewebe-
Hochdruckschlauch
Bedienpaneel
Einfüllöffnung für Reinigungsmittel
Aufwickelvorrichtung für Elektrokabel
elektrische Anschlußleitung mit
Stecker
Reinigungsmitteltank
Reinigungsmittelschalter
Hochdruckausgang
Ablaßschraube Reinigungsmittel
Zulauf Wasseranschluß mit Filter
R
Getebeschreibung Kränzle therm E-M
Geräteschalter (Gerät EIN/AUS)
Heizungsschalter (Heizung EIN/AUS)
Kurzbedienungsanleitung
Digitalthermostat zum Einstellen
der Wassertemperatur
Druckmanometer Hochdruck
6
Technische Daten
Arbeitsdruck, stufenlos regelbar, Düsengröße 25045 30 - 100 bar
Arbeitsdruck, stufenlos regelbar, Düsengröße 2503 30 - 160 bar
Zulässiger Überdruck, Düsengröße 25045 120 bar
Zulässiger Überdruck, Düsengröße 2503 170 bar
Wasserleistung 180 - 600 l/h
maximale Heißwasserabgabe 60 °C bei 32 bar
Erwärmung des Eingangswassers um 26 °C bei 10 l/min
maximale Wasserzulauftemperatur 60 °C
Stahlgewebe-Hochdruckschlauch 10 m
Elektrischer Anschlußwert 400 V, 32,6 A, 50 Hz
Anschlußwert 20,6 kW
Heizleistung 18 kW
Sicherung 50 A
Schutzart IP 54
Gewicht 220 kg
Maße ohne Schlauchtrommel in mm (L x B x H) 1050 x 800 x 1000
Bestell-Nr. mit 10 m HD-Schlauch 41.360
Bestell-Nr. mit Schlauchtrommel und 20 m HD-Schlauch 41.360 1
therm 602 E-M 18
7
30 - 100 bar 30 - 100 bar 30 - 170 bar
30 - 160 bar 30 - 160 bar
120 bar 120 bar 190 bar
170 bar 170 bar
180 - 600 l/h 180 - 600 l/h 180 - 870 l/h
72 °C bei 32 bar 80 °C bei 32 bar 80 °C bei 32 bar
um 34 °C bei 10 l/min um 50 °C bei 10 l/min um 46 °C bei 14 l/min
60 °C 60 °C 60 °C
10 m 10 m 10 m
400 V, 41,2 A, 50 Hz 400 V, 58,6 A, 50 Hz 400 V, 80 A, 50 Hz
26,6 kW 38,6 kW 53,5 kW
24 kW 36 kW 48 kW
63 A 80 A 80 A
IP 54 IP 54 IP 54
220 kg 220 kg 220 kg
1050 x 800 x 1000 1050 x 800 x 1000 1050 x 800 x 1000
41.361 41.362 41.363
41.361 1 41.362 1 41.363 1
Zulässige Abweichung der Zahlenwerte ± 5 % nach VDMA Einheitsblatt 24411
therm 602 E-M 24 therm 602 E-M 36 therm 872 E-M 48
Einsatzbereich
Die Maschinen darf ausschließlich zum Reinigen von Fassaden, Fahrzeugen, Behältern,
Gehwegplatten, Stallungen, Maschinen, usw.
Prüfungen
Die Maschine ist nach den "Richtlinien für Flüssigkeitsstrahler" bei Bedarf, jedoch
mindestens alle 12 Monate durch einen Sachkundigen darauf zu prüfen, ob ein sicherer
Betrieb weiterhin gewährleistet ist. Die Ergebnisse der Prüfung sind schriftlich festzu-
halten. Formlose Aufzeichnungen genügen. Prüfprotokolle auf den Seiten 48/49.
Gewerbliche Hochdruckreiniger müssen alle 12 Monate
von einem Sachkundigen überprüft werden!
Unfallverhütung
Die Maschine ist so ausgerüstet, daß bei sachgemäßer Bedienung (gemäß dieser
Anleitung) Unfälle ausgeschlossen sind. Lesen Sie vor Inbetriebnahme die Sicherheits-
hinweise diese Anleitung und handeln Sie danach. Die Bedienungsperson ist gemäß
dieser Anleitung zu unterweisen. Die "Richtlinien für Flüssigkeitsstrahler" sind einzuhalten.
Aufstellung - Standort
Die Maschine darf nicht in feuer- und explosionsgefährdeten Räumen
sowie in Pfützen aufgestellt und betrieben werden. Das Gerät darf
nicht unter Wasser betrieben werden.
Klemmen Sie den Betätigungshebel der Pistole im Betrieb nicht fest!
Bei allen Service- und Reparaturarbeiten muß das Gerät elektrisch vom
Stromnetz getrennt sein. Hauptschalter in Stellung "0" und Netzstecker aus
der Steckdose ziehen.
Betreiben Sie das Gerät nicht, wenn elektrische Leitungen, oder andere
sicherheitsrelevante Teile (z.B. Überdruckventil, Hochdruckschlauch,
Spritzeinrichtungen, etc.) defekt sind.
8
Allgemeine Vorschriften
Sicherheitshinweise
9
Sicherheitshinweise
Das Gerät nie unbeaufsichtigt betreiben. Das Gerät darf nur von
Personen eingesetzt werden, die in der Handhabung unterwiesen sind.
Betreiben Sie das Gerät nie unbeaufsichtigt.
Teile des Geräteinneren und alle wasserführunden Teile, sowie Metall-
teile der Pistole und Lanze sind bei Heißwasserbetrieb heiß. Lassen Sie
während des Betriebs die Gerätehauben geschlossen und fassen Sie
keine Metallteile an Pistole oder Lanze an.
Das Bedienpersonal muß notwendige Schutzkleidung, z.B. wasserdichte
Anzüge, Gummistiefel, Schutzbrille, Kopfbedeckung, usw. tragen. Es ist
verboten, das Gerät im Beisein von Personen ohne ausreichende Schutz-
kleidung zu betreiben.
Der Hochdruckstrahl kann einen hohen Schallpegel erzeugen. Über-
schreitet der Schallpegel die zulässigen Werte, so muß die Bedienperson
und in der Nähe befindliche Personen einen geeigneten Gehörschutz tragen.
Asbesthaltige und andere Materialien, die gesundheitsgefährdende Stoffe
enthalten, dürfen nicht abgespritzt werden.
Aus Sicherheitsgründen nach dem Waschvorgang den Hauptschalter
immer in "0"- Stellung bringen. (Netztrennung)
Achten Sie darauf, daß beim Reinigen mit
dem Hochdruckstrahl an der Lanze ein
deutlich spürbarer Rückstoß entsteht.
Bei abgewinkelten Lanzen kommt ein
deutliches Drehmoment hinzu.
Sicherungssperre an der Pistole
nach jedem Gebrauch umlegen, um
unbeabsichtigtes Spritzen unmöglich
zu machen!
Bei der Verwendung der Unterbodenlanze
die Lanze unbedingt auflegen!
Es ist darauf zu achten, daß bei gebogenen
bzw. abgewinkelten Spritzlanzen ein nicht
unerhebliches Drehmoment im Rückstoß
entsteht!
10
Sicherheitshinweise - Das ist verboten!
Kinder dürfen nicht mit
Hochdruckreinigern arbeiten!
Das Gerät nicht absprühen!
Das Gerät nicht dem Sprühnebel
des Hochdruckstrahles aussetzen!
Wasserstrahl nicht auf Steckdosen
richten!
Wasserstrahl nie auf Menschen
oder Tiere richten!
Elektrische Kabel nur in einwand-
freiem Zustand verwenden!
Kabel nicht beschädigen oder
unsachgemäß reparieren!
Hochdruckschlauch nicht knicken und
nicht mit Schlingen ziehen!
Hochdruckschlauch nicht über scharfe
Kanten ziehen!
11
Wasseranschluß
Beachten Sie die Vorschriften Ihres Wasserversorgungsunternehmens! Das Gerät
darf nach EN 61 770 nicht unmittelbar an die öffentliche Trinkwasserversorgung
angeschlossen werden. Der kurzzeitige Anschluß ist nach DVGW (Deutscher Verband
des Gas- und Wasserfaches) jedoch zulässig, wenn ein Rückflußverhinderer mit Rohr-
belüfter (Kränzle Best. Nr. 41.016 4) in die Zuleitung eingebaut ist. Auch ein mittelbarer
Anschluß an die öffentliche Trinkwasserversorgung ist zulässig mittels eines freien
Auslaufes nach EN 61 770; z. B. durch den Einsatz eines Behälters mit Schwimmer-
ventil. Ein unmittelbarer Anschluß an ein nicht für die Trinkwasserversorgung bestimmtes
Leitungsnetz ist zulässig.
Sicherheitshinweise - Das ist verboten!
Elektroanschluß
Die auf dem Typenschild angegebene Spannung muß mit der Spannung der
Stromquelle übereinstimmen.
Die Maschine wird mit einem Anschlußkabel mit Netzstecker
geliefert. Der Anschluß muß mit Schutzleiteranschluß und FI -Fehlerstrom -
Schutzschalter 30 mA eingesteckt werden. Der Anschluß ist netzseitig
entsprechend den Angaben auf Seite 6 / 7 träge abzusichern.
Bei Verwendung eines Verlängerungskabels muß dieses einen Schutzleiter
haben, der vorschriftsgemäß an den Steckverbindungen angeschlossen ist.
Die Leiter des Verlängerungskabels müssen folgenden Mindestquerschnitt
haben:
bei 18 kW - 6 mm
2
bei 24 kW - 10 mm
2
bei 36 kW - 16 mm
2
bei 48 kW - 25 mm
2
Zu lange Verlängerungskabel verursachen einen Spannungsabfall
und dadurch Betriebsstörungen. Bei Verwendung einer
Kabeltrommel muß das Kabel immer ganz abgerollt sein.
12
Inbetriebnahme
2.
Maschine vor jedem Arbeitsbeginn
immer mit der Feststellbremse sichern!
3
. Vor jeder Inbetriebnahme Wasser-
eingangssieb auf Sauberkeit über-
prüfen! Schrauben Sie den Glaskörper
des Eingangssiebes auf und kontrollieren
Sie das Metallsieb auf Verschmutzung.
4.
Vor jeder Inbetriebnahme Ölstand
überprüfen!
Öffnen Sie die rechte Gerätehaube.
1.
Maschine zum Einsatzort bewegen.
Maschine lenken: Zur Richtungs-
änderung das Gerät durch Druck gegen die
Fußstütze und gleichzeitiges Ziehen am
Fahrbügel ankippen und drehen.
Starten Sie das Gerät nicht, wenn das
Öl nicht zwischen den beiden
Markierungen am Ölmeßstab steht.
Bei Bedarf Öl nachfüllen. Siehe S. 23
5.
Wasseranschluß an Druckleitung
(2 - 8 bar Vordruck) herstellen.
Schlauchinnendurchmesser
mindestens 1/2 ". Der Wasserkasten
füllt sich. Das Schwimmerventil
schliesst den Wasserzulauf, wenn der
Wasserkasten gefüllt ist.
13
6.
Stromanschluß herstellen.
Stellen Sie sicher, daß der
Hauptschalter auf "AUS" steht.
Die Steckdose muß netzseitig mit
den Amperewerten (s. techn. Daten
Seite 6/7) träge abgesichert sein.
8.
Fixierung der Schlauchtrommel lösen.
7.
Bei Geräten ohne Schlauchtrommel:
Hochdruckschlauch an den Hochdruck-
ausgang druckdicht aufschrauben.
9.
Hochdruckschlauch gerade und
schlingenfrei von der Schlauchtrommel
abrollen.
10.
Hochdruckschlauch an die Pistole
aufstecken und an der Pistole fest und
druckdicht verschrauben.
Alle Verschraubungen müssen druckdicht sein! Leckage an Pistole,
Hochdruckschlauch oder Schlauchtrommel sofort beseitigen.
Leckage führt zu erhöhtem Verschleiß und bei eventuellen Folge-
schäden wird keine Garantie übernommen.
14
Einsatz als Kaltwasser-Hochdruckreiniger
1.
Hauptschalter unter der rechten
Gehäuseabdeckung einschalten
(auf "ON" stellen)
2.
Zündungsschalter muß auf -AUS-
stehen
Reinigungsmittelschalter muß
geschlossen sein! (Schalter in linker
Anschlagsposition)
3.
Geräteschalter bei geöffneter Pistole
einschalten. Gerät entlüften: Pistole
mehrmals öffnen und schließen.
4.
MIt dem Druckregelventil am Pumpenkopf
wird der Arbeitsdruck reguliert: Drehung
nach links verringert den Arbeitsdruck;
Drehung nach rechts erhöht den
Arbeitsdruck.
5.
Mit dem Reinigungsvorgang beginnen.
Einsatz als Heisswasser-Hochdruckreiniger
1.
Hauptschalter unter der rechten
Gehäuseabdeckung einschalten
(auf "ON" stellen)
2.
a) Temperaturmodus: Gewünschte
Temperatur am Thermostat einstellen.
(Mindesttemperatur 40 °C)
b) Prozentmodus: Prozentwerte der
Heizleistung einstellen (s. Seite 18/19)
Reinigungsmittelschalter muß
geschlossen sein! (Schalter in linker
Anschlagsposition)
3.
Geräteschalter bei geöffneter Pistole
einschalten. Gerät entlüften: Pistole
mehrmals öffnen und schließen.
4.
Heizung einschalten. Das Wasser
wird erhitzt und konstant auf der
eingestellten Temperatur gehalten.
Mit dem Reinigungsvorgang beginnen.
15
Im Hochdruckbetrieb (über 30 bar) darf die Temperatur nicht über 90 °C betragen!
Im Dampfbetrieb (90 - 150 °C) darf der Druck nicht über 30 bar betragen!
Zum Erreichen der Dampfstufe (über 90 °C Wassertemperatur) regulieren
Sie den Druck unter 30 bar und wählen mit dem Thermostat die gewünschte
Temperatur bis maximal 150 °C.
Bei Geräten mit Schlauchtrommel muß im Dampfbetrieb der Hochdruck-
schlauch immer ganz abgerollt werden.
16
Wasser - und Reinigungs - System
Das Wasser muß unter Druck (2 - 8 bar Vordruck) dem Hochdruckreiniger zugeführt
werden. Ein Schwimmerventil regelt im Wasserkasten den Wasserzulauf. Anschließend
wird das Wasser von der Hochdruckpumpe aus dem Wasserkasten gesaugt und unter
dem eingestellten Druck durch den Wärmetauscher dem Sicherheitsstrahlrohr zugeführt.
Durch die Düse am Sicherheitsstrahlrohr wird der Hochdruckstrahl gebildet.
Die Umwelt-, Abfall- und Gewässerschutzvorschriften
sind vom Anwender zu beachten!
Kränzle - Technik
Strahlrohr mit Spritzpistole
Die Spritzpistole ermöglicht den Betrieb des Gerätes nur bei betätigtem Sicherheits-
schalthebel. Durch Betätigen des Hebels wird die Spritzpistole geöffnet. Der Motor startet
und die Flüssigkeit wird zur Düse befördert. Der Spritzdruck baut sich auf und erreicht
schnell den gewählten Arbeitsdruck. Durch Loslassen des Schalthebels wird die Pistole
geschlossen und weiterer Austritt von Flüssigkeit aus dem Strahlrohr verhindert. Der
Motor stoppt.
Durch erneutes Öffnen der Pistole schließt das Druckregelventil-Sicherheitsventil und der
Motor wird neu gestartet und die Pumpe fördert mit dem gewählten Arbeitsdruck zum
Strahlrohr weiter. Der Druckstoß beim Schließen der Pistole öffnet das Druckregelventil-
Sicherheitsventil und der Motor wird durch den Druckschalter abgeschaltet.
Die Spritzpistole ist eine Sicherheitseinrichtung. Reparaturen
dürfen nur von Sachkundigen vorgenommen werden.
Bei Ersatzbedarf sind nur vom Hersteller zugelassene Bauteile
zu verwenden.
Total-Stop-System
Das Gerät ist mit einem Total-Stop-System ausgestattet. Bleibt die Pistole länger als
20 Sekunden geschlossen, so schaltet sich das Gerät automatisch ab, nach 20 Minuten
geht das Gerät in die Sicherheitsabschaltung und muss mit dem Hauptschalter neu ein-
geschaltet werden. Beim erneuten Öffnen der Pistole startet das Gerät selbstständig,
solange der Hauptschalter eingeschaltet ist.
17
Hochdruckschlauchleitung und Spritzeinrichtung
Die zur Ausstattung der Maschine gehörende Hochdruckschlauchleitung und
Spritzeinrichtung sind aus hochwertigem Material und sind auf die Betriebsbedingungen
der Maschine abgestimmt sowie vorschriftsmässig gekennzeichnet.
Bei Ersatzbedarf sind nur vom Hersteller zugelassene und vorschrifts-
gemäss gekennzeichnete Bauteile zu verwenden.
Hochdruckschlauchleitungen und Spritzeinrichtungen sind druckdicht
anzuschliessen.
Die Hochdruckschlauchleitung darf nicht überfahren, übermässig gezogen
oder verdreht werden. Die Hochdruckschlauchleitung darf nicht über
scharfe Kanten gezogen werden.
Schlauchleitungen sind Verschleißteile, die Garantie erstreckt sich auf
Herstellerfehler, nicht auf äußere Beschädigungen.
Hochdruckschlauchleitungen und Spritzeinrichtungen dürfen nicht
repariert, sondern immer nur ersetzt werden.
Druckregelventil-Sicherheitsventil
Das Druckregelventil ermöglicht die stufenlose Einstellung von Wassermenge und
Wasserdruck. Das Sicherheitsventil schützt die Maschine vor unzulässig hohem
Überdruck und ist so gebaut, daß es nicht über den zulässigen Betriebsdruck hinaus ein-
gestellt werden kann. Die Begrenzungsmutter des Drehgriffes ist mit Lack versiegelt.
Austausch, Reparaturen, Neueinstellungen und Versiegeln
dürfen nur von Sachkundigen vorgenommen werden.
Druck- Mengen- und Temperatureinstellung
Mit dem Druckregelventil am
Pumpenkopf wird der Arbeitsdruck
sowie der Wasserdurchfluß und in
Abhängigkeit davon auch die
Wassertemperatur gesteuert.
Drehung nach rechts erhöht den Druck,
Drehung nach links vermindert den
Druck.
18
Kränzle - Technik
Der Thermostat regelt die Spritzwasser-
temperatur. Nach dem Einschalten des
Gerätes erscheint in beiden Anzeigen für
ca. 1 Sekunde "888" als Test für die
Funktionsfähigkeit der Anzeigen.
Thermostat
12 3 4 5 6
Der Thermostat besitzt zwei Betriebsmodi:
1. Temperaturmodus
Dieser Modus ist immer aktiviert, wenn das Gerät eingeschaltet wird oder kann über
die "°C"- Taste (Pos. 3) gewählt werden. Die rote Leuchtdiode über der Taste "°C" und
neben der Solltemperaturanzeige leuchtet auf. Die gewünschte Solltemperatur wird über
zwei Tasten (+/-, Pos. 5 + 6) eingestellt und kann am oberen Display (Pos. 1) abgelesen
werden. Drückt man eine der Tasten länger, so erfolgt eine Schnellverstellung der
Solltemperatur in 5 °C - Schritten.
Der zuletzt eingestellte Sollwert bleibt auch nach dem Ausschalten des Gerätes
gespeichert und steht nach dem Wiedereinschalten sofort wieder zur Verfügung.
Die momentane Spritztemperatur wird am unteren Display (Pos. 2) abgelesen.
2. Prozentmodus
Dieser Modus wird durch drücken der "%“-Taste (Pos. 4) aktiviert. Die gelbe Leuchtdiode
über der Taste "%" leuchtet auf, die Leuchtdiode neben der Solltemperaturanzeige blinkt.
Bei der Temperaturregelung in herkömmlichen Heißwasserhochdruckreinigern, sowie
auch hier im Temperaturmodus wird die Wassertemperatur am Ausgang der Heizung
gemessen und entsprechend der vom Bediener gewünschten Temperatur die Heizung
ein- bzw. ausgeschaltet. Durch die große Wassermenge in der Heizschlange dauert es
einige Zeit, bis der Temperatursensor registriert, dass der Brenner eingeschaltet hat und
die gewünschte Temperatur bereits erreicht ist. D.h. die Wassertemperatur steigt weit über
den gewünschten Wert an bzw. fällt weit unter den gewünschten Wert ab.
19
Thermostat - Prozentmodus
Durch den neuartigen Prozentmodus stellt der Bediener nun nicht mehr die gewünschte
Temperatur ein, sondern er gibt mittels der Tasten „+“ und „-“ (Pos. 5 + 6) die Einschalt-
dauer der Heizung in Prozent vor (100 % entspricht max. Temperatur). Nun muss das
Ergebnis der Einstellung mit der „Ist“-Temperaturanzeige überprüft werden. Ist die
gewünschte Temperatur noch nicht erreicht, so muss die Prozentzahl erhöht werden.
Durch die Einstellung von Prozentwerten der Heizdauer wird die Temperatur des
Hochdruckstrahls in einem sehr engen Bereich konstant gehalten. Nach dem Ausschalten
des Gerätes bleibt auch im Prozentmodus der zuletzt eingestellte Wert gespeicht.
Betriebsstundenzähler
Das Gerät ist mit einem Betriebsstundenzähler ausgestattet. Wird während des normalen
Betriebs die gerade aktuelle Betriebsarten-Taste ( "°C" oder "%" ) länger als 2 Sekunden
gedrückt, erscheint auf dem Display für 5 Sekunden die Laufzeit der Pumpe und danach
für 5 Sek. die Brenndauer. Danach geht der Monitor in die Ausgangsposition zurück.
Solange die Betriebszeiten angezeigt werden, sind keine anderen Eingaben am Monitor möglich.
Die Anzeige der Betriebsstundenzeiten wird im Display aufgeteilt auf die SOLL- und
IST-Anzeigenzeilen in der Einheit "h". In der Sollanzeige stehen die 1000-er und 100-er
Stunden, in der Ist-Anzeige stehen die 10-er, 1-er und 1/10-tel Stunden:
Pumpenzeit: Soll-Display: P 9 9 Ist-Display: 9 9. 9 für 9 999,9 h
Brennerzeit: Soll-Display: F 9 9 Ist-Display: 9 9. 9 für 9 999,9 h
z.B.: F00 27.3 = Brennerzeit 27 Stunden und 18 Minuten
Störungen mit Anzeige am Display
Anzeige im Feld
Ursache Abhilfe
SOLL IST
Err OFF
Wassertemperatur am
Ausgang der Heizelemente
über 147 °C
Gerät ohne Heizung „Heizung AUS“ so lange
betreiben, bis die Temperatur wieder unter
147°C gefallen ist.
Hauptschalter „AUS“ und wieder „EIN“ schalten
AUS E7
Gerät wurde länger als 20
Minuten nicht betrieben
-> Sicherheitsabschaltung
Hauptschalter „AUS“ und wieder „EIN“
schalten.
Err E2 Temperatursensor defekt Temperatursensor ersetzen
20
Kränzle - Technik
Elektroheizung 18, 24, 36, 48 kW
Die Durchlauferhitzer sind je nach Geräte-Typ im Baukastensystem nach der
erforderlichen kW-Leistung hintereinandergefügt.
Die Wassertemperatur bei maximaler Wasserleistung ersehen Sie auf den Seite 6/7
unter der Spalte „Erwärmung des Eingangswassers“.
Um die maximale Heißwasser-Abgabetemperatur erreichen zu können, kann es
notwendig sein, den Betriebsdruck zu verringern (siehe Seite 17), was gleichzeitig den
Wasserdurchfluß in l/min reduziert.
Diese Temperatur können Sie auf Seite 6/7 unter der Spalte maximale Heißwasser-
abgabe ersehen.
Durchlauferhitzer
21
Ansaugen von Zusatzmitteln
Reinigungsmittelzuführung auf der Saugseite:
Reinigungsmittelinjektoren auf der Druckseite, wie bei herkömmlichen Geräten, verzehren
ca. 30 % der Reinigungsenergie, ganz gleich ob sie im Einsatz sind oder nicht. Aufgrund
des Wasserkastens bei den Kränzle-therm-Modellen ist es nun möglich, die Reinigungs-
mittel direkt in die Pumpe einzusaugen, was den Leistungsverlust verhindert und so zu
einer deutlichen Erhöhung des Gesamtwirkungsgrades führt.
Die Zusatzmittel werden bei unvermindertem Arbeitsdruck aufgebracht.
Öffnen Sie das Dosierventil nur, wenn sich Reinigungsmittel im
Reinigungsmitteltank befindet! Angesaugte Luft führt zur Zerstörung
der Pumpendichtungen! Keine Garantie!
Zusatzmittel-ph-Wert neutral 7 - 9 einhalten!
Vorschriften des Zusatzmittelherstellers beachten!
z.B.: Schutzausrüstung, Abwasserbestimmungen etc.
Niemals lösungsmittelhaltige Flüssigkeiten wie Lackverdünnungen,
Benzin, Öl oder ähnliche Flüssigkeiten ansaugen!
Angaben der
Zusatzmittelhersteller beachten!
Die Dichtungen im Gerät sind nicht lösungsmittelbeständig!
Der Sprühnebel von Lösungsmitteln ist hochentzündlich,
explosionsfähig und giftig.
1.
Reinigungsmittel in den
Reinigungsmitteltank einfüllen.
2.
Reinigungsmittelschalter durch
Drehen nach rechts einschalten.
3.
Durch Schließen des Reinigungs-
mittelschalters wird die Zufuhr des
Zusatzmittels gestoppt.
4.
Spülen Sie nach dem Einsatz von
Reinigungsmitteln das Gerät bei
geöffneter Pistole ca. 2 Minuten lang
mit klarem Wasser durch.
22
Ausserbetriebnahme - Frostschutz
01. Gerät abschalten - Geräteschalter und Hauptschalter auf „0“- Stellung
02. Wasserzufuhr sperren
03. Pistole kurz öffnen, bis der Druck abgebaut ist
04. Pistole verriegeln
05. Wasserschlauch und Pistole abschrauben
06. Pumpe entleeren: Gerät für ca. 20 Sekunden einschalten
07. Netzstecker ziehen
08. Hochdruckschlauch säubern und verstauen
09. Wasserfilter reinigen
Frostschutz
Das Gerät ist normalerweise nach dem Betrieb noch zum Teil mit Wasser gefüllt.
Um das Gerät vor Frost zu schützen, entleeren Sie das Gerät vollständig:
Trennen Sie dazu das Gerät von der Wasserversorgung. Schalten Sie die Heizung aus.
Schalten Sie den Geräteschalter ein und öffnen Sie die Pistole. Die Pumpe drückt nun
das restliche Wasser aus dem Wasserkasten, der Pumpe und des Durchlauferhitzers.
Lassen Sie das Gerät ohne Wasser jedoch nicht länger als 1 Minute laufen.
Bei längeren Betriebspausen während der Frostperiode empfielt es sich, ein
Frostschutzmittel einzusetzen: Füllen Sie Frostschutzmittel in den Wasserkasten und
schalten Sie das Gerät ohne Heizung ein. Warten Sie mit geöffneter Pistole, bis das
Mittel aus der Düse kommt.
Der beste Frostschutz ist allerdings, wenn das Gerät an einem frostsicheren Ort
aufbewahrt wird.
23
Ölwechsel:
1. Ölwechsel nach ca. 50 Betriebs-
stunden. Danach ist ein Ölwechsel
aller 500 Betriebsstunden oder jährlich
erforderlich.
Nehmen Sie den Ölablaßschlauch, der an
der Ölablaßschraube angeschlossen ist,
von der Innenseite des Gerätes.
Öffnen Sie den roten Öleinfüllstopfen an
der Oberseite des schwarzen Ölgehäuses.
Öffnen Sie die Verschlußkappe am Ende
des Schlauches. Lassen Sie das Öl in einen
Ölauffangbehälter ießen und entsorgen Sie
es bestimmungsgemäß. Verschließen Sie
das Ende des Schlauches. Füllen Sie neues
Öl nach. Ölsorte Castrol 10/W-60, ca. 0,8 l.
Wöchentlich oder nach ca. 40 Betriebsstunden:
- Ölstand der Hochdruckpumpe kontrollieren. Ist der Ölstand zu niedrig, füllen Sie Öl
nach, bis am Ölmeßstab der Ölpegel zwischen den beiden Markierungen steht.
Hat das Öl einen grauen oder weißlichen Farbton, so ist das Öl zu wechseln.
Entsorgen Sie das Öl bestimmungsgemäß.
- Kontrollieren Sie den Wasserfilter am Wassereingang und vor dem Schwimmerventil
am Wasserkasten. Reinigen Sie ggf. die Filter.
Jährlich oder nach ca. 500 Betriebsstunden:
- Durchlauferhitzer auf Verkalkung prüfen, ggf. entkalken.
- Ölwechsel
Ölleckage: Bei Ölaustritt sofort den nächsten Kundendienst (Händler)
aufsuchen. (Umweltschäden, Getriebeschaden)
Bei hoher Luftfeuchtigkeit und Temperaturschwankungen ist
Kondenswasserbildung möglich; nimmt das Öl eine graue oder
weissliche Farbe an, muß das Öl sofort gewechselt werden.
Pflege und Wartung
Bei allen Servicearbeiten muß das Gerät elektrisch vom Stromnetz
getrennt sein. Hauptschalter in Stellung "0" und Netzstecker aus der
Steckdose ziehen.
24
Entkalkung des Durchlauferhitzers:
Verkalkte Geräte verbrauchen unnötig viel Energie, da das Wasser nur langsam
erwärmt wird und das Überdruckventil einen Teil des Wassers in den Kreislauf der
Pumpe zurückführt.
Verkalkte Geräte erkennen Sie an einem erhöhten Rohrleitungswiderstand.
Prüfen Sie den Rohrleitungswiderstand, indem Sie die Hochdrucklanze von der Pistole
abschrauben und das Gerät einschalten. Es tritt ein voller Wasserstrahl aus der Pistole
aus. Zeigt nun das Manometer einen Druck an, der größer als 25 bar ist, so muß die
Maschine entkalkt werden.
Zum Entkalken gehen Sie folgendermaßen vor:
1.
Schrauben Sie die Hochdrucklanze von der Pistole ab und entkalken Sie diese
getrennt.
2.
Stecken Sie den Reinigungsmittel-Saugschlauch in einen Behälter mit der
Entkalkungslösung.
3.
Schalten Sie den Zusatzmittelschalter ein.
4.
Schalten Sie das Gerät ein.
5.
Halten Sie die Pistole in einen gesonderten Behälter und betätigen Sie den
Abzugshebel.
6.
Warten Sie, bis nach ca. 1 Minute die Entkalkungsflüssigkeit an der Pistole
austritt. (Erkennbar an der weißlichen Farbe)
7.
Schalten Sie das Gerät aus und lassen Sie den Kalklöser 15 - 20 Minuten
einwirken.
8.
Schalten Sie das Gerät wieder ein und spühlen Sie es ca. zwei Minuten lang
mit klarem Wasser durch.
9.
Prüfen Sie, ob der Rohrleitungswiderstand nun wieder einen niedrigeren Wert hat.
Sollte der Druck ohne Hochdrucklanze immer noch über 25 bar liegen,
wiederholen Sie den Entkalkungsvorgang.
Kalklöser sind ätzend ! Beachten Sie die Anwendungs- und
Unfallverhütungsvorschriften. Tragen Sie Schutzkleidung, die die
Berührung des Entkalkers mit Ihrer Haut, Ihren Augen oder
Ihrer
Kleidung verhindert (z.B. Handschuhe, Gesichtsschutz, etc.)
25
Spezielle Vorschriften, Verordnungen
und Prüfungen
Von Kränzle durchgeführte Prüfungen
- Schutzleiterwiderstands-Messung
- Spannungs- und Strom-Messung
- Prüfung der Spannungsfestigkeit mit +/- 1530 V
- Druckprüfung der Heizstäbe mit 300 bar
- Sicht- und Funktionskontrolle gemäß beiliegendem Prüfblatt
Richtlinien für Flüssigkeitsstrahler
Die Maschine entspricht den "Richtlinien für Flüssigkeitsstrahler". Diese Richtlinien
wurden Herausgegeben vom Verband der gewerblichen Berufsgenossenschaften
und ist zu beziehen vom Carl Heymann-Verlag KG, Luxemburger Str. 449,
50939 Köln. Nach diesen Richtlinien ist dieses Gerät bei Bedarf, mindestens jedoch
alle 12 Monate von einem Sachkundigen auf Betriebssicherheit zu überprüfen.
Tragen Sie diese Prüfungen in den Prüfplan am Ende dieses Handbuchs ein.
Druckbehälter- und Dampfkesselverordnung
Kränzle-Heißwasser-Hochdruckreiniger entsprechen der Druckbehälter- und
Dampfkesselverordnung. Es ist keine Bauartzulassung, Erlaubnisanzeige und
Abnahmeprüfung erforderlich. Der Wasserinhalt beträgt wenniger als 5 l.
Betreiberpflichten
Der Betreiber hat dafür zu sorgen, daß vor jeder Inbetriebnahme des Flüssigkeits-
strahlers dessen sicherheitsrelevanten Teile auf ihren einwandfreien Zustand hin über-
prüft werden. (z.B. Sicherheitsventile, Schlauch- und elektrische Leitungen, Spritzein-
richtungen, etc.)
26
Fehlersuche
Störung
Wasserzulauf
Schwimmerkasten läuft über.
Schwimmerkasten läuft nicht voll.
Pumpe saugt nicht an.
Test: Wasser- und Chemie-
ansaugsystem auf Dichtheit prüfen.
Hochdruckpumpe
Pumpe macht laute Geräusche,
Betriebsdruck wird nicht erreicht.
Wasser tropft aus der Pumpe.
Öl tropft aus dem Getriebe.
Druck zu niedrig.
Gerät schaltet nicht ab
Test: Druckschalter (rot)
überbrücken
Gerät läuft nicht an oder stoppt
während des Betriebes
Abhilfe
Schwimmerventil verschmutzt oder defekt.
Schwimmerventil defekt. Wasserfilter verschmutzt.
Wasserzulauf zu gering.
Ventile verklebt oder verschmutzt. Ansaugschlauch
undicht. Chemieventil offen oder undicht. Schlauch-
schellen (Verbindungen) prüfen.
Hochdruckdüse verstopft.
Wasserzuführung direkt an die Pumpe anschließen
(2 - 8 bar Vordruck). Ansaugleitungen unter der
Pumpe abklemmen
Pumpe saugt Luft. Sauganschlüsse prüfen.
Hochdruckdüse prüfen. Ventile prüfen. O-Ringe
unter Ventilen prüfen. Manschetten prüfen.
Manometer defekt. Unloader: Edelstahlsitz und
–kugel prüfen. Dichtungen am Steuerkolben prüfen.
Manschetten in der Pumpe erneuern.
O-Ringe erneuern.
Öldichtungen prüfen (erneuern). Plunger und
Plungerführungen prüfen.Wasserversorgung
prüfen, da Wassermangel oder Luftansaugung
Schäden an Dichtungen und O-Ringen verursacht.
(Chemieventiel undicht ?)
HD-Düse ausgewaschen. Edelstahlsitz, -kugel,
O-Ring im Unloader verschmutzt oder defekt.
Manometer defekt.
Rückschlagkörper und O-Ring vom Unloder im
Ventilgehäuse prüfen.
Druckschalter (rot) überprüfen. Microschalter
prüfen. Kabelanschlüsse prüfen. Platine defekt.
Stromversorgung prüfen. Hauptschalter prüfen.
Kabelanschlüsse prüfen. Platine prüfen.
Druckschalter prüfen. Überstromauslöser hat
abgeschaltet.
27
Störung
Gerät läuft nicht an
Elektroheizstäbe
Wassertemperatur wird
nicht erreicht.
Leckage
Pistole tropft. HD-Schlauch tropft.
Manometer zeigt Druck an, es kommt
jedoch kein Wasser.
Abhilfe
Stromversorgung prüfen.
Hauptschalter prüfen.
Kabelanschlüsse prüfen.
Platine defekt.
Druckschalter prüfen.
Überstromauslöser hat
abgeschaltet.
Elektrik prüfen:
- EIN-AUS - Schalter
- Schütz
- Durchflußwächter
Düse reinigen. Dichtungen erneuern.
O-Ringe unter den Verschraubungen erneuern.
Düse reinigen.
28
Kleine Reparaturen mühelos selbstgemacht
Manometer zeigt vollen Druck, aus der
Düse kommt kein Wasser:
Höchstwahrscheinlich ist die Düse verstopft.
(Im Manometer befindet sich kein Wasser, es handelt
sich um Glykol zur Dämpfung der Zeigervibration.)
Vorgehensweise:
Schalten Sie das Gerät ab. Ziehen Sie
den Netzstecker. Betätigen Sie zum Druckabbau kurz die
Pistole. Schrauben Sie zuerste Pistole und Lanze ab und
spülen Sie den Schlauch von möglichen Rückständen frei.
Kontrollieren Sie das Wassereingangssieb auf Ver-
schmutzung. Besteht das Problem weiter, so durch-
stoßen Sie mit einem Draht (Büroklammer) vorsichtig die
Düsenöffnung. Sollte das Reinigen mit einem Draht nicht
den gewünschten Erfolg bringen, so muß die Düse im
ausgebauten Zustand (von hinten) gereinigt oder ggf.
ersetzt werden.
Das Manometer zeigt wenig Druck, aus
der Düse kommt ein unregelmäßiger Strahl,
Der Hochdruckschlauch vibriert.
Möglicherweise sind die Ventile verschmutzt.
(Im Manometer befindet sich kein Wasser, es handelt
sich um Glykol zur Dämpfung der Zeigervibration.)
Vorgehensweise:
Schrauben Sie nacheinander alle 6 Ventile
auf. (vertikal und horizontal in 3-er Reihe
angeordnete Messing-Sechskantschrauben)
Entnehmen Sie die Ventilkörper (mit grüner oder
roter Plastikummantelung) samt O-Ring mit einer
spitzen Zange. Kontrollieren Sie den Dichtungsring
auf Beschädigung. Bei Beschädigung muß
der O-Ring ausgetauscht werden.
Säubern Sie die Ventile mit einem Draht
(Büroklammer) und möglichst unter fließendem
Wasser. Reinigen Sie auch den Ventilsitz in der
Pumpe.
Beim Wiedereinbau den Dichtungsring nicht
vergessen!
29
Nach dem Schließen der Pistole
zeigt das Manometer weiterhin vollen
Druck an. Das Gerät schaltet sich
ständig ein und aus.
Mögliche Ursache Nr. 1: Leckage
Nach dem Schließen der Pistole muß sich das
Gerät abschalten und das Manometer „0“ bar
anzeigen. Zeigt das Manometer weiterhin
vollen Druck und der Motor schaltet sich ständig
ein und aus, kann Leckage an der Pumpe, am
Hochdruckschlauch, an der Pistole oder der
Lanze die Ursache sein.
Vorgehensweise:
Kontrollieren Sie die Verbindungen vom Gerät
zum Hochdruckschlauch und vom Schlauch zur
Pistole auf Dichtheit. Schalten Sie das Gerät ab.
Betätigen Sie zum Druckabbau kurz die Pistole.
Schrauben Sie Hochdruckschlauch und Pistole
ab und kontrollieren Sie die Dichtungsringe.
Sind die Dichtungsringe defekt, sofort O-Ringe
austauschen.
Bei Leckage wird für eventuelle
Folgeschäden keine Garantie übernommen.
Mögliche Ursache Nr. 2:
Das Rückventil ist verschmutzt
oder defekt.
Vorgehensweise:
Pumpenausgang aufschrauben.
Rückschlagkugel entnehmen und
Kugel und Edelstahldichtsitz auf Verschmutzung
oder Beschädigung überprüfen.
Bei Bedarf Rückschlagventil austauschen.
Bei Schäden an der Pumpe durch defekte
Dichtungsringe infolge Luftansaugung oder
Wassermangel (Kavitation) wird keine
Garantie übernommen.
Ersatzteilliste Kränzle therm E-M
Wasserversorgung
30
31
Kränzle therm E-M - Wasserversorgung
Position Bezeichnung Stck. Bestell-Nr.
01 Elektrokasten 1 44.807 1
02.1 Deckel für Elektrokasten therm 875-1 1 47.014 2
02.2 Deckel für Elektrokasten therm 895-1 1 44.014 3
02.3 Deckel für Elektrokasten therm 1165-1 1 44.014 4
03 Frontplatte Manometer 1 44.375 1
04 Kabelaufwicklung 2 44.822
05 Schraube 5 x 25 10 41.414 1
06 Bock für Schalter 1 44.810
07 Schraube 5,0 x 14 10 43.426
08 Bock für Thermostat 1 47.012
09 Dichtung für Thermostat 1 47.013
10 Dichtung für Schalter 1 44.817
11 Schalter 2 44.835
12 Mutter M 4 4 40.111
13 Dichtung für Deckel Übertemp. 1 44.182 1
14 Bedienteil für Steuerplatine 1 44.257
15 Deckel für Übertemperaturauslöser 1 44.361
16 Steuerplatine Übertemperaturauslöser 1 44.370
17 Schraube 3,5 x 8 3 43.430
18 Schraube 4,0 x 16 8 43.417
19 Erdungsklemme 1 44.839
20 Feinsicherung M 1,25 A 2 44.676
22 Steuerplatine 400 V / 50/60 Hz 1 44.359
22.1 Steuerplatine 230 V / 50/60 Hz 1 44.359 1
23 Schütz 400 V / 50/60 Hz 1 46.005 1
23.1 Schütz 230 V / 50/60 Hz 1 46.005
24 Schraube 4,0 x 25 mit angepr. Scheibe 2 43.425
25 Überstromauslöser 8,5 A 3-pol. 1 46.040
25.1 Überstromauslöser 15 A 1-pol. 1 46.041
26 Kabeltrompete mit Zugentlastung 1 44.819
27 Zugentlastungsschelle 1 43.431
28 Schraube 3,5 x 14 2 44.525
29 Netzanschlussleitung Drehstrom 8,0 m, 4x 1,5 mm², H07RNF 1 44.036
29.1 Netzanschlussleitung Wechselstrom 5,75 m, 3x 1,5 mm², H07RNF 1 44.092
30 PG16-Verschraubung 1 Durchführung 2 41.419 1
31 PG16-Verschraubung 2 Durchführungen 3 44.132
32 PG16-Verschraubung 3 Durchführungen 1 44.133
33 Manometer 1 15.039 1
34 Brennstoffmanometer 1 44.362
35 Stecknippel DN 6 x R 1/4“ IG 1 44.406
40 Haltebrücke 1 44.352
41 Schraube M 5 x 10 2 43.021
45 Durchführungstülle für Kapillarrohr 2 44.823
47 Dichtung Elektrokasten 1 44.838
48 Klemmbügel für Manometer 1 44.049
49 Anschlussmuffe Manometer 1 44.136
51 Schlauchklemme 9 - 9 2 44.054
52 Schlauch für Waschmittelansaugung 1 44.055
53 Schlauch mit Filter und Rückschlagventil 1 44.056 1
54 Rückschlagventil für Waschmittelansaugung 1 44.240 1
55 Druckmessleitung 1 44.102 2
Ersatzteilliste - Heizelement
Kränzle therm 602 E-M 18 / 24
32
01 Andrückblech 1 44.7541
02 Moosgummidichtung 1 44.7551
03 Zentrierblech 3 Heizstäbe 1 44.756
04 Hochdruckschlauch Eingang/Ausgang 2 44.702
05 Ermetoverschraubung Winkel gelb verzinkt 1 44.865
06 Ausgangsteil Pumpe für Kräzle therm 1 44.215
07 Ermeto T-Stück 1 44.141
08 Ermetoverschraubung T-Stück gelb verzinkt 1 44.173
09 Eingangsstück R3/8“ IG für UL 250 1 13.136
10 Nippel 3/8“ IG auf M22 AG 1 13.369
11 Fühleraufnahme 1 44.170
12 Elektroheizstäbe 6 KW bei 18 KW 1 44.600
12 Elektroheizstäbe 8 KW bei 24 KW 1 44.601
12 Elektroheizstäbe 24 KW bei 3 x 8 KW 3 44.603
12 Elektroheizstäbe 48 KW bei 6 x 8 KW 6 44.605
13 Ermetoverschraubung (2x18x1,5) 1 44.060
14 Anschlußmuffe 1 44.1401
15 Hydrospeicher 1 44.140
Position Bezeichnung Stck. Bestell-Nr.
33
Heizelement Kränzle therm 602 E-M 36,
therm 872 E-M 48
01 Andrückblech 1 44.7541
02 Moosgummidichtung 1 44.7551
03 Zentrierblech 3 Heizstäbe 1 44.756
04 Hochdruckschlauch Eingang/Ausgang 2 44.702
05 Ermetoverschraubung Winkel gelb verzinkt 1 44.865
06 Ausgangsteil Pumpe für Kräzle therm 1 44.215
07 Ermeto T-Stück 1 44.141
08 Ermetoverschraubung T-Stück gelb verzinkt 1 44.173
09 Eingangsstück R3/8“ IG für UL 250 1 13.136
10 Nippel 3/8“ IG auf M22 AG 1 13.369
11 Fühleraufnahme 1 44.170
12 Elektroheizstäbe 6 KW bei 18 KW 1 44.600
12 Elektroheizstäbe 8 KW bei 24 KW 1 44.601
12 Elektroheizstäbe 24 KW bei 3 x 8 KW 3 44.603
12 Elektroheizstäbe 48 KW bei 6 x 8 KW 6 44.605
13 Ermetoverschraubung (2x18x1,5) 1 44.060
14 Anschlußmuffe 1 44.1401
15 Hydrospeicher 1 44.140
Position Bezeichnung Stck. Bestell-Nr.
Ersatzteilliste Elektro-Modul 18/24 kW
Kränzle therm E-M
34
24
01 Heizungsgehäuse VA 1 44.746
02 Sicherungsautomat 16 A 1 44.617
03 Zeitrelais (einschaltverzögert) 1 44.634
04 Schütz AEG 63A 1 44.6211
05 Leitungsschutzschalter AEG B32 18 KW 1 44.616
05 Leitungsschutzschalter AEG B40 24 KW 1 44.6161
06 Fernauslöser 176158 1 44.618
07 Hauptschalter 63 A 1 44.622
08 Anschlußkabel 4x6 qmm 18 KW 1 44.610
08 Anschlußkabel 4x10 qmm 24 KW 1 44.6101
09 Gewindestange Edelstahl 2 44.6241
10 Sechskantmutter M 8 10 14.1272
11 Abstandsrohr 1 44.625
12 Halterung für Heizstäbe 2 44.607
13 Schlauchschelle DIN 3017 1.4016 2 44.054
14 Sechskantschraube 8x25 2 44.137
16 Thermostat 0 - 90 Grad 1 44.619
17 Sechskantschraube 8x70 (edelstahl) 1 44.621
18 Elektroheizstab 6 Kw bei 18 Kw 3 44.600
18 Elektroheizstab 8 Kw bei 24 KWw 3 44.603
21 PG-Erweiterung PG 13,5 x PG 16 4 44.184
22 Befestigungsschrauben 4 44.664
23 Lüfter 1 44.626
24 Schraube mit Mutter 4 00.000
Elektro-Modul 18/24 kW - Knzle therm E-M
35
Position Bezeichnung Stck. Bestell-Nr.
36
Ersatzteilliste Elektro-Modul 36/48 kW
Kränzle therm E-M
23
37
1 Heizungsgehäuse VA 1 44.746
2 Sicherungsautomat 16 A 2 44.617
3 Schütz DIL M32 230V 50Hz 2 44.6211
4 Fernauslöser 176158 2 44.618
5 Leitungsschutzschalter AEG B32 bei 36 kW 2 44.616
6 Hauptschalter Therm elektrisch 18 – 36 kW 1 44.215
6 Hauptschalter Therm elektrisch 48 kW 1 44.6221
7 Anschlußkabel bei 36 kW 1 44.611
7 Anschlußkabel bei 48 kW 1 44.612
8 Gewindestange Edelstahl 2 44.6241
9 Sechskantmutter M 8 16 14.1272
10 Abstandsrohr 1 44.6251
11 Halterung für Heizstäbe 2 44.607
12 Schlauchschelle DIN 3017 1.4016 2 44.054
13 Sechskantschraube M 8 x 25 2 44.137
16 Thermostat 0 - 90 Grad 1 44.619
17 Sechskantschraube M 8 x 70 Edelstahl 2 44.623
18 Elektroheizstäbe 6 kW bei 18 kW 1 44.600
18 Elektroheizstäbe 8 kW bei 24 kW 3 44.602
18 Elektroheizstäbe 24 kW 3 x 8 3 44.603
18 Elektroheizstäbe 36 kW 6 x 6 6 44.604
18 Elektroheizstäbe 48 kW 6 x 8 6 44.605
19 Verdrahtungsbrücken 6 44.714
20 PG-Erweiterung PG 13,5 x PG 16 4 44.184
21 Schraube M 5 x 20 4 41.295
22 Lüfter 1 44.626
23 Schraube mit Mutter 4 00.000
Position Bezeichnung Stck. Bestell-Nr.
Elektro-Modul 36/48 kW - Knzle therm E-M
01 Aggregathalterung 1 44.013
02 Schwingmetall 30 x 30 4 44.227
04 Elastic-Stop-Mutter M 8 4 41.410
05 Unterlegscheibe 8,4 DIN 9021 7 41.409
06 Innensechskantschraube M 8 x 40 3 43.059
35 Gummipuffer 15 x 15 2 43.419
Position Bezeichnung Stck. Bestell-Nr.
38
Ersatzteilliste - Motorlager
Kränzle therm 602 E-M 18/24/36,
therm 872 E-M 48
39
Ersatzteilliste Unloader und Druckschalter
Kränzle therm 602 E-M 18/24/36, therm 872 E-M 48
40
Unloader und Druckschalter -
Kränzle therm 602 E-M 18/24/36, therm 872 E-M 48
05 O-Ring 16 x 2 1 13.150
05.1 O-Ring 13,94 x 2,62 1 42.167
08 O-Ring 11 x 1,44 1 12.256
09 Edelstahlsitz 1 14.118
10 Sicherungsring 1 13.147
11 Edelstahlkugel 8,5 mm 1 13.148
12 Edelstahlfeder 1 14.119
13 Verschlussschraube 1 14.113
14 Steuerkolben 1 14.134
15 Parbaks 16 mm 1 13.159
16 Parbaks 8 mm 1 14.123
17 Spannstift 1 14.148
18 Kolbenführung spezial 1 42.105
19 Mutter M 8 x 1 2 14.144
20 Ventilfeder schwarz 1 14.125
21 Federdruckscheibe 1 14.126
22 Nadellager 1 14.146
23 Handrad AM-Pumpe 1 40.457
24 Kappe Handrad AM-Pumpe 1 40.458
25 Elastic-Stop-Mutter 1 14.152
26 Parbaks 7 mm 1 15.013
27 Ausgangsteil R1/4“ AG 1 15.011
50 O-Ring 5 x 1,5 1 15.014
51 Führungsteil Steuerstößel 1 15.009 1
52 O-Ring 12,3 x 2,4 2 15.017
53 O-Ring 14 x 2 1 43.445
54 O-Ring 3,3 x 2,4 3 12.136
55 Stützscheibe dm 5 1 15.015
55.1 Stützscheibe dm 4 2 15.015 1
56 Edelstahlfeder 2 15.016
57 Steuerstößel lang 1 15.010 2
58 Parbaks 1 15.013
59 Stopfen M 10 x 1 (durchgebohrt) 1 13.385 1
60 Gehäuse Elektroschalter (schwarz) 1 15.007
60.1 Gehäuse Elektroschalter (rot) 1 15.007 1
61 Gummimanschette PG 9 2 15.020
62 Scheibe PG 9 2 15.021
63 Verschraubung PG 9 2 15.022
64 Kabel 3 x 1,0 mm² 0,59 m 1 44.131
64.1 Kabel 3 x 1,0 mm² 0,49 m 1 44.131 1
65 Blechschraube 2,9 x 19 12 15.024
66 Deckel Elektroschalter (schwarz) 1 15.008
66.1 Deckel Elektroschalter (rot) 1 15.008 1
67 O-Ring 44 x 2,5 2 15.023
68 Mikroschalter 2 44.262
69 Zylinderschraube M 4 x 20 4 15.025
70 Sechskant-Mutter M 4 4 15.026
73 Grundteil Elektroschalter 1 15.009
74 Steuerkolben 1 15.010
Ventilgehäuse kpl. mit Druckschaltermechanik, Pos. 5-59, 73, 74 40.515 1
Steuerkolben kpl. mit Handrad, Pos. 5, 14-25 44.209
Druckschalter (schwarz) kpl. mit Kabel 0,59 m 44.120
Pos. 26, 27,52, 54, 55, 56, 60 – 74
Druckschalter für Chemie (schwarz) kpl. mit Kabel 0,59 m 00.000
Pos. 26, 27,52, 54, 55, 56, 60 - 74
Druckschalter (rot) kpl. mit Kabel 0,49 m, Pos. 51 - 74 44.120 2
Druckschaltermechanik für Schalter rot kpl., Pos. 51 -59 15.009 3
Druckschaltermechanik für Schalter schwarz kpl. 15.011 1
Pos. 26, 27, 52, 54-56, 73, 74
Position Bezeichnung Stck. Bestell-Nr.
41
Ersatzteilliste Pumpenantrieb
Kränzle therm 602 E-M 18/24/36, therm 872 E-M 48
42
Pumpenantrieb - Kränzle therm 602 E-M 18/24/36,
therm 872 E-M 48
01 Ölgehäuse mit Öldichtungen 1 40.452
04 Innensechskantschraube M 8 x 25 6 40.053
05 Sicherungsscheibe 6 40.054
06 Flachdichtung 1 40.511
07 Öldichtung 18 x 28 x 7 3 41.031
08 Wellenscheibe 1 40.043
09 Axial-Rollenkäg 1 40.040
10 AS-Scheibe 1 40.041
11 Taumelscheibe 10,8° 1 40.460-10,8
12 Plungerfeder 3 40.453
13 Federdruckscheibe 3 40.454
14 Plunger 18mm (AM-Pumpe) 3 40.455
15 Sprengring 3 41.035
16 O-Ring 14 x 2 2 43.445
17 Verschlußschraube M 18 x 1,5 1 41.011
18 Flachdichtung 1 41.019 3
19 Deckel 1 40.518
20 Innensechskantschraube M 5 x 12 4 41.019 4
21 Ölmeßstab (AM-Pumpe) 1 40.461
23 Ölablasschlauch 1 44.128 1
24 Kupferring 3 14.149
25 Verschlußkappe 1 44.130
Ölgehäuse AM kpl. 40.452 1
Pos. 1, 4-7, 12-17
Position Bezeichnung Stck. Bestell-Nr.
43
44
1.1 Stator BG100 2,3kW 230V / 50Hz 1 40.720
1.2 Stator BG100 4,8 kW 400V / 50Hz 1 40.710
2 A Lager Flansch 1 40.700
3.1 Rotor BG100 230V / 50Hz 1 40.703 1
3.2 Rotor BG100 400V / 50Hz 1 40.703
4 Lüfterrad BG100 1 40.702
5 Lüfterhaube BG 100 1 40.701
10 Schrägkugellager 7306 1 40.704
11 Öldichtung 35 x 47 x 7 1 40.080
12 Passfeder 8 x 7 x 28 1 40.459
13 Kugellager 6206 - 2Z 1 40.538
14 Innensechskantschraube M 6 x 30 4 43.037
15 Toleranzhülse 1 40.544 1
19 Schraube M 4 x 12 4 41.489
20 Schelle für Lüfterrad BG100 2 40.535
22 Erdungsschraube kpl. 1 43.038
Motor kpl. 2,3 kW 230V / 50Hz 24.085
Motor kpl. 4,8 kW, 3~ 400V / 50Hz 24.080
Position Bezeichnung Stck. Bestell-Nr.
Ersatzteilliste - Pumpenmotor
Kränzle therm 602 E-M 18/24/36, therm 872 E-M 48
45
01 Ventilgehäuse AM-Pumpe 1 40.451
02 O-Ring 15 x 2 6 41.716
03 Ventile (grün) für APG-Pumpe 6 41.715 1
04 O-Ring 16 x 2 6 13.150
05 Ventilstopfen 5 41.714
05.1 Ventilstopfen mit R1/4" IG 1 42.026 1
07 Innensechskantschraube M10 x 35 4 42.509 1
08 Ansaugschlauch mit Nippel R1/4" 2 44.096 4
09 Saugzapfen Schlauchanschluß 1 13.236
11 Dichtring 1 40.019
12 Stopfen 3/8" 1 40.018
13 Manschette 18 x 26 x 4/2 3 41.013
14 Backring 18 mm 6 41.014
15 O-Ring 3 40.026
16 Leckagering 18 mm 3 41.066
18 Gewebemanschette 18 x 26 x 5,5/3 3 41.013 1
20 Zwischenring 18 mm 3 41.015 2
23 Druckring 3 41.018
25 Rückschlagkörper 1 14.122
26 O-Ring 6 x 3 1 14.121
28 Ausgangsteil Pumpe R 1/4" x 12 1 44.215
29 Kupferring 1 42.104
30 Dichtstopfen R1/4" mit Bund 1 42.103
32 Dichtstopfen M 8 x 1 2 13.158
33 Ausgangsteil 1 42.166
34 Rückschlagfeder 1 14.120
37 O-Ring 18 x 2 1 43.446
Ventilgehäuse kpl. 44.320
Rep.-Satz Ventile für APG-Pmpe je 6 x Pos. 2; 6 x Pos. 3; 6 x Pos. 4 41.748 1
Rep.-Satz Manschetten 18 mm 41.049 1
je 3 x Pos. 13; 6 x Pos. 14; 3 x Pos. 15; 3 x Pos. 23; 3 x Pos. 18
Position Bezeichnung Stck. Bestell-Nr.
Ersatzteilliste - Ventilgehäuse
Kränzle therm 602 E-M 18/24/36,
therm 872 E-M 48
46
Ersatzteilliste Kränzle therm E-M
Schaltkasten Elektronik
47
Kränzle therm E-M - Schaltkasten Elektronik
Position Bezeichnung Stck. Bestell-Nr.
1 Elektrokasten 1 44.807 1
2.1 Deckel für Elektrokasten therm 895-1 1 47.014 3
2.2 Deckel für Elektrokasten therm 1165-1 1 47.014 4
3 Frontplatte Manometer 1 44.375 1
4 Kabelaufwicklung 2 44.822
5 Schraube 5 x 25 10 41.414 1
6 Bock für Schalter 1 44.810
7 Schraube 5,0 x 14 10 43.426
8 Bock für Thermostat 1 47.012
9 Dichtung für Thermostat 1 47.013
10 Dichtung für Schalter 1 44.817
11 Schalter 2 44.835
12 Mutter M4 4 40.111
13 Dichtung für Deckel Übertemp. 1 44.182 1
14 Bedienteil für Steuerplatine 1 44.257
15 Deckel für Übertemperaturauslöser 1 44.361
16 Steuerplatine Übertemperaturauslöser 1 44.370
17 Schraube 3,5 x 8 3 43.430
18 Schraube 4,0 x 16 8 43.417
19 Erdungsklemme 1 44.839
22 Steuerplatine 400 V / 50/60 Hz 1 44.359
23 Schütz 400 V / 50/60 Hz 1 46.005 1
24 Schraube 4,0 x 25 mit angepr. Scheibe 2 43.425
25.1 Überstromauslöser 15A 1-pol. 1 46.041
26 Kabeltrompete mit Zugentlastung 1 44.819
27 Zugentlastungsschelle 1 43.431
28 Schraube 3,5 x 14 2 44.525
29 Netzanschlussleitung Drehstrom 8,0m, 4x 1,5 mm², H07RNF 1 44.036
30 PG16-Verschraubung 1 Durchführung 2 41.419 1
31 PG16-Verschraubung 2 Durchführungen 3 44.132
32 PG16-Verschraubung 3 Durchführungen 1 44.133
33 Manometer 1 15.039 1
37 Feinsicherung 1,25 A träge 1 44.676
38 Feinsicherung 2,0 A träge 1 44.889 1
39 Feinsicherung 630 mA träge 1 44.200 2
40 Haltebrücke 1 44.352
41 Schraube M 5 x 10 2 43.021
42 Feinsicherung 32 mA träge 1 44.200 1
45 Durchführungstülle für Kapillarrohr 2 44.823
47 Dichtung Elektrokasten 1 44.838
48 Klemmbügel für Manometer 1 44.049
49 Anschlussmuffe Manometer 1 44.136
55 Druckmessleitung 1 44.102 2
48
Ersatzteilliste - Sicherheitsventil
Kränzle therm E-M
(Einstellung muß
ca. 15 % höher als
Betriebsdruck sein)
01 Ventilkörper FSB250 1 14.210
03 Dichtstopfen M 8 x 1 1 13.158
04 Ermetoverschraubung R 3/8“ x 12 mm Rohrstutzen 1 44.365
07 Ermetowinkel R 1/4“ x 8L 1 40.179
09 Ermetowinkel R 1/4“ x 6L 1 44.062
10 Spanstift 1 14.148
11 Steuerkolben 1 14.133
12 O-Ring 1 13.150
13 Kolbenführung 1 14.130
14 Parbaks 16 mm 1 13.159
15 Parbaks 8 mm 1 14.123
19 Haltesockel 1 44.178
20 Schraube M 5 x 10 1 43.021
21 Ventilfeder 1 14.125
22 Federdruckscheibe 1 14.126
23 Sechskantmutter M 8 x 1 2 14.144
24 O-Ring 11 x 1,44 1 12.256
25 Edelstahlsitz 7,0 mm 1 14.118
26 Sprengring 1 13.147
27 Edelstahlkugel 10 mm 1 12.122
28 Edelstahlfeder 1 14.119
29 O-Ring 13.94 x 2,62 1 42.167
30 Verschlussschraube 1 14.113
33 PVC-Schlauch DN 8 0,7m 44.
34 Winkeltülle R 1/4“ x 8 1 14.212
42 Strömungskörper 1 12.602
43 Abdeckung 1 12.603
44 Schraube M 4 x 10 4 43.470
45 Verschraubung M18x1,5 x 12L 1 44.364
46 Magnetschalter 1
Steuerkolben kpl. Pos. 10-15; 21-23 14.110 1
Flow-Safety-Block kpl. Pos. 1-15; 21-42 44.
Position Bezeichnung Stck. Bestell-Nr.
49
01 Ventilkörper kunststoffumspritzt 1 12.294
02 Schutzhülse 1 12.295
03 Abdeckschutz 1 12.296
04 Betätigungshebel 1 12.298
05 Sicherungshebel 1 12.149
06 Abschlußschraube M 16 x 1 1 12.247
07 Stopfen 1 12.287
08 Gewindeführungshülse R 1/4" AG 1 12.250
09 Aufsteuerbolzen 1 12.284
10 Stift 1 12.148
11 Lagernadel 1 12.253
12 Edelstahlfeder 1 12.246
13 Edelstahlkugel 1 12.245
14 Edelstahlsitz 1 13.146
15 O-Ring 11 x 1,44 1 12.256
16 O-Ring 3,3 x 2,4 1 12.136
17 Blechschraube 3,9 x 8 4 12.297
18 Druckstück 1 12.252
19 Rohr kunststoffumspritzt 1 15.004 5
20 Überwurfmutter ST30 M22x1,5 1 13.276 1
21 Außensechskantnippel R 1/4" IG 1 13.277 1
22 O-Ring 9,3 x 2,4 Viton 1 13.273 1
23 Alu-Dichtring 4 13.275
24 O-Ring 15 x 1,5 1 12.129 1
25 Sicherungsring 1 12.258
51 Düsenschutz 1 26.002
52 Rohr 396 mm; bds. R1/4" 1 12.385
53 ST 30 Nippel M 22 x 1,5 / R1/4" m. ISK 1 13.370
54 Flachstrahldüse Düsengröße mit angeben 1 D25045
Rep.-Satz "Starlet II" 12.299
bestehend aus je 1x Position:
9; 13; 14; 15; 16; 25
Ersatzteilliste Kränzle E-M
Pistole 'Starlet'
50
Position Bezeichnung Stck. Bestell-Nr.
51
Rohrleitungsplan
1 Schwimmerventil Wassereingang
2 Wasserkasten
3 Regulierventil Zusatzmittel
4 Hochdruckpumpe mit integriertem Unloaderventil
5 Sicherheitsventil für Heizschlange
6 Überdruckleitung Sicherheitsventil
7 Strömungswächter
8 Heizelemente
Sicherheitsventil Nr. 5 muß ca. 15 % höher eingestellt sein
als das Unloaderventil an der Hochdruckpumpe.
52
Ersatzteilliste Kränzle therm E-M
Schaltplan 18 / 24 kW
53
Ersatzteilliste Kränzle therm E-M
Schaltplan 36 / 48 kW
Prüfbericht für Hochdruckreiniger
Typenschild (vorhanden)
Betriebsanleitung (vorhanden)
Schutzverkleidung, -vorrichtung
Druckleitung (Dichtheit)
Manometer (Funktion)
Schwimmerventil (Dichtheit)
Spritzeinrichtung (Kennzeichnung)
HD-Schlauch/Einbindung (Beschädigung, Kennzeichnung)
Sicherheitsventil öffnet bei 10 % / 20 % Überschreitung
Druckspeicher
Heizölleitung (Dichtheit)
Magnetventil (Funktion)
Thermostat (Funktion)
Strömungswächter (Funktion)
Netzkabel (Beschädigung)
Netzstecker (Beschädigung)
Schutzleiter (angeklemmt)
Not- / Aus-Schalter (Funktion)
Ein- / Aus-Schalter
Wassermangelsich. (Funktion)
Verwendete Chemikalien
Freigegebene Chemikalien
Hochdruckdüse
Betriebsdruck..................bar
Abschaltdruck.................bar
Wirkungsgrad..................%
Schutzleiterwiderstand nicht überschritten / Wert
Isolation
Arbeitsstrom
Abschaltpistole verriegelt
über jährliche Arbeitssichererheitsprüfung (UVV) gemäß Richtlinien r Flüssigkeitsstrahler.
(Dieses Prüfformular dient als Nachweis für die Durchführung der Wiederholungsprüfung und ist gut
aufzubewahren !) Kränzle-Prüfsiegelmarken: Best.-Nr. UVV200106
Prüfumfang
I.O. ja nein repariert
Prüfdaten
ermittelter Wert eingestellt auf
Eigentümer:
Anschrift:
Typ therm:
Serien-Nr.:
Reparatur-Auftrags-Nr.:
Das Gerät wurde entsprechend den Richtlinien für Flüssigkeitsstrahler durch einen Sachkundigen
geprüft, die festgestellten Mängel wurden beseitigt, so dass die Arbeitssicherheit bestätigt wird.
Das Gerät wurde entsprechend den Richtlinien für Flüssigkeitsstrahler durch einen Sachkundigen
geprüft. Die Arbeitssicherheit ist erst nach Beseitigung der festgestellten Mängel durch Reparatur
bzw. Austausch der beschädigten Teile wieder sichergestellt.
Die nächste Wiederholungsprüfung nach den Richtlinien für Flüssigkeitsstrahler muß spätesten
durchgeführt werden bis: Monat Jahr
Ort, Datum Unterschrift
Prüfergebnis ankreuzen
54
Prüfbericht für Hochdruckreiniger
Typenschild (vorhanden)
Betriebsanleitung (vorhanden)
Schutzverkleidung, -vorrichtung
Druckleitung (Dichtheit)
Manometer (Funktion)
Schwimmerventil (Dichtheit)
Spritzeinrichtung (Kennzeichnung)
HD-Schlauch/Einbindung (Beschädigung, Kennzeichnung)
Sicherheitsventil öffnet bei 10 % / 20 % Überschreitung
Druckspeicher
Heizölleitung (Dichtheit)
Magnetventil (Funktion)
Thermostat (Funktion)
Strömungswächter (Funktion)
Netzkabel (Beschädigung)
Netzstecker (Beschädigung)
Schutzleiter (angeklemmt)
Not- / Aus-Schalter (Funktion)
Ein- / Aus-Schalter
Wassermangelsich. (Funktion)
Verwendete Chemikalien
Freigegebene Chemikalien
Hochdruckdüse
Betriebsdruck..................bar
Abschaltdruck.................bar
Wirkungsgrad..................%
Schutzleiterwiderstand nicht überschritten / Wert
Isolation
Arbeitsstrom
Abschaltpistole verriegelt
über jährliche Arbeitssichererheitsprüfung (UVV) gemäß Richtlinien r Flüssigkeitsstrahler.
(Dieses Prüfformular dient als Nachweis für die Durchführung der Wiederholungsprüfung und ist gut
aufzubewahren !) Kränzle-Prüfsiegelmarken: Best.-Nr. UVV200106
Prüfumfang
I.O. ja nein repariert
Prüfdaten
ermittelter Wert eingestellt auf
Eigentümer:
Anschrift:
Typ therm:
Serien-Nr.:
Reparatur-Auftrags-Nr.:
Das Gerät wurde entsprechend den Richtlinien für Flüssigkeitsstrahler durch einen Sachkundigen
geprüft, die festgestellten Mängel wurden beseitigt, so dass die Arbeitssicherheit bestätigt wird.
Das Gerät wurde entsprechend den Richtlinien für Flüssigkeitsstrahler durch einen Sachkundigen
geprüft. Die Arbeitssicherheit ist erst nach Beseitigung der festgestellten Mängel durch Reparatur
bzw. Austausch der beschädigten Teile wieder sichergestellt.
Die nächste Wiederholungsprüfung nach den Richtlinien für Flüssigkeitsstrahler muß spätesten
durchgeführt werden bis: Monat Jahr
Ort, Datum Unterschrift
Prüfergebnis ankreuzen
55
Prüfbericht für Hochdruckreiniger
Typenschild (vorhanden)
Betriebsanleitung (vorhanden)
Schutzverkleidung, -vorrichtung
Druckleitung (Dichtheit)
Manometer (Funktion)
Schwimmerventil (Dichtheit)
Spritzeinrichtung (Kennzeichnung)
HD-Schlauch/Einbindung (Beschädigung, Kennzeichnung)
Sicherheitsventil öffnet bei 10 % / 20 % Überschreitung
Druckspeicher
Heizölleitung (Dichtheit)
Magnetventil (Funktion)
Thermostat (Funktion)
Strömungswächter (Funktion)
Netzkabel (Beschädigung)
Netzstecker (Beschädigung)
Schutzleiter (angeklemmt)
Not- / Aus-Schalter (Funktion)
Ein- / Aus-Schalter
Wassermangelsich. (Funktion)
Verwendete Chemikalien
Freigegebene Chemikalien
Hochdruckdüse
Betriebsdruck..................bar
Abschaltdruck.................bar
Wirkungsgrad..................%
Schutzleiterwiderstand nicht überschritten / Wert
Isolation
Arbeitsstrom
Abschaltpistole verriegelt
über jährliche Arbeitssichererheitsprüfung (UVV) gemäß Richtlinien r Flüssigkeitsstrahler.
(Dieses Prüfformular dient als Nachweis für die Durchführung der Wiederholungsprüfung und ist gut
aufzubewahren !) Kränzle-Prüfsiegelmarken: Best.-Nr. UVV200106
Prüfumfang
I.O. ja nein repariert
Prüfdaten
ermittelter Wert eingestellt auf
Eigentümer:
Anschrift:
Typ therm:
Serien-Nr.:
Reparatur-Auftrags-Nr.:
Das Gerät wurde entsprechend den Richtlinien für Flüssigkeitsstrahler durch einen Sachkundigen
geprüft, die festgestellten Mängel wurden beseitigt, so dass die Arbeitssicherheit bestätigt wird.
Das Gerät wurde entsprechend den Richtlinien für Flüssigkeitsstrahler durch einen Sachkundigen
geprüft. Die Arbeitssicherheit ist erst nach Beseitigung der festgestellten Mängel durch Reparatur
bzw. Austausch der beschädigten Teile wieder sichergestellt.
Die nächste Wiederholungsprüfung nach den Richtlinien für Flüssigkeitsstrahler muß spätesten
durchgeführt werden bis: Monat Jahr
Ort, Datum Unterschrift
Prüfergebnis ankreuzen
56
Prüfbericht für Hochdruckreiniger
Typenschild (vorhanden)
Betriebsanleitung (vorhanden)
Schutzverkleidung, -vorrichtung
Druckleitung (Dichtheit)
Manometer (Funktion)
Schwimmerventil (Dichtheit)
Spritzeinrichtung (Kennzeichnung)
HD-Schlauch/Einbindung (Beschädigung, Kennzeichnung)
Sicherheitsventil öffnet bei 10 % / 20 % Überschreitung
Druckspeicher
Heizölleitung (Dichtheit)
Magnetventil (Funktion)
Thermostat (Funktion)
Strömungswächter (Funktion)
Netzkabel (Beschädigung)
Netzstecker (Beschädigung)
Schutzleiter (angeklemmt)
Not- / Aus-Schalter (Funktion)
Ein- / Aus-Schalter
Wassermangelsich. (Funktion)
Verwendete Chemikalien
Freigegebene Chemikalien
Hochdruckdüse
Betriebsdruck..................bar
Abschaltdruck.................bar
Wirkungsgrad..................%
Schutzleiterwiderstand nicht überschritten / Wert
Isolation
Arbeitsstrom
Abschaltpistole verriegelt
über jährliche Arbeitssichererheitsprüfung (UVV) gemäß Richtlinien r Flüssigkeitsstrahler.
(Dieses Prüfformular dient als Nachweis für die Durchführung der Wiederholungsprüfung und ist gut
aufzubewahren !) Kränzle-Prüfsiegelmarken: Best.-Nr. UVV200106
Prüfumfang
I.O. ja nein repariert
Prüfdaten
ermittelter Wert eingestellt auf
Eigentümer:
Anschrift:
Typ therm:
Serien-Nr.:
Reparatur-Auftrags-Nr.:
Das Gerät wurde entsprechend den Richtlinien für Flüssigkeitsstrahler durch einen Sachkundigen
geprüft, die festgestellten Mängel wurden beseitigt, so dass die Arbeitssicherheit bestätigt wird.
Das Gerät wurde entsprechend den Richtlinien für Flüssigkeitsstrahler durch einen Sachkundigen
geprüft. Die Arbeitssicherheit ist erst nach Beseitigung der festgestellten Mängel durch Reparatur
bzw. Austausch der beschädigten Teile wieder sichergestellt.
Die nächste Wiederholungsprüfung nach den Richtlinien für Flüssigkeitsstrahler muß spätesten
durchgeführt werden bis: Monat Jahr
Ort, Datum Unterschrift
Prüfergebnis ankreuzen
57
Kränzle therm 602 E-M 18, 602 E-M 24,
602 E-M 36, 872 E-M 48
Manfred Bauer, Fa. Josef Kränzle
Rudolf-Diesel-Str. 20, 89257 Illertissen
Maschinenrichtlinie 89/392/EWG
Niederspannungsrichtlinie 73/23 EWG
EMV-Richtlinie 89/336 EWG
Lärmrichtlinie 2000/14/EG
89 dB (A)
91 dB (A)
EN 60 335-2-79:2004
EN 55 014-1 / A2:2002
EN 55 014-2 / A1:2001
EN 61 000-3-2 / A14:2000
EN 61 000-3-3 / A1:2001
Droitsch
(Geschäftsführer)
58
EG-Konformitätserklärung
Hiermit erklären wir,
daß die Bauart der Hochdruckreiniger:
techn. Unterlagen liegen bei:
folgende Richtlinien und deren
Änderungen für Hochdruckreiniger
einhalten:
Schalleistungspegel gemessen:
Schalleistungspegel garantiert:
Angewendete Spezifikationen
und Normen:
I. Kränzle GmbH
Elpke 97
D - 33605 Bielefeld
Bielefeld, den 15.01.2009
Garantieerklärung
Die Garantie gilt ausschliesslich für Material- und Herstellungsfehler,
Verschleiss fällt nicht unter Garantie.
Die Maschine muss gemäß dieser Betriebsanleitung betrieben werden.
Die Betriebsanleitung ist Teil der Garantiebestimmungen.
Die Garantiezeit beträgt 12 Monate ab Kaufdatum.
In Garantiefällen wenden Sie sich bitte mit Zubehör und Kaufbeleg an Ihren
Händler oder die nächste autorisierte Kundendienststelle, diese finden Sie
auch im Internet unter
www.kraenzle.com.
Bei Veränderungen an den Sicherheitseinrichtungen sowie bei Überschreitung
der Temperatur- und Drehzahlgrenze erlischt jegliche Garantie, ebenso bei
Unterspannung, Wassermangel und Schmutzwasser.
Manometer, Düse, Ventile, Dichtungsmanschetten, Hochdruckschlauch und
Spritzeinrichtung sind Verschleissteile und fallen nicht unter die Garantie.
59
K rä n zl e - we l tw ei t :
Te c h n is c h e P er f e k ti o n i n B es t f o r m .
I . K r ä n zl e G m b H
E l p k e 9 7
D - 3 3 6 0 5 Bi e l e f e l d
N a c h d r u c k n u r m i t G e n e h m i g u n g d e r F i r m a K r ä n z l e .
S t a n d 1 6 . 0 6 . 2 0 0 9
Te ch ni s c h e Ä nd e r u n ge n v o r b eh a l t e n. B e s t . -N r. 3 0 2 4 4 0
44


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Kranzle Therm 602 E-M 24 User Manual - English - 31 pages


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