686281

Kemppi X8 MIG Guns Manual

185
Zoom out
Zoom in
Previous page
1/196
Next page
X8 MIG Welder
GEBRUIKSAANWIJZING
ii
Inhoudsopgave
1 Lees dit eerst..............................................................................................................4
1.1 Symbolen.................................................................................................................................................................................. 4
2 X8 MIG Welder.......................................................................................................... 8
2.1 Kennismaking met het systeem......................................................................................................................................8
2.1.1 Introductie WeldEye for Welding Procedure and Qualification Management..............................9
2.2 Systeemstructuur.................................................................................................................................................................10
2.2.1 X8 Power Source.................................................................................................................................................11
2.2.2 X8 Wire Feeder....................................................................................................................................................15
2.2.3 X8 MIG Guns........................................................................................................................................................ 20
2.2.4 Control Pad............................................................................................................................................................22
2.3 Installatie.................................................................................................................................................................................25
2.3.1 Vóór installatie..................................................................................................................................................... 25
2.3.2 Installatie van de stroombron....................................................................................................................... 26
2.3.3 Installatie van de draadaanvoer................................................................................................................... 34
2.3.4 Installatie van kabels......................................................................................................................................... 50
2.3.5 Installatie van de Control Pad.......................................................................................................................55
2.3.6 Installatie van het laspistool...........................................................................................................................59
2.3.7 De X8 MIG Welder optillen............................................................................................................................79
2.3.8 Lassoftware aanschaffen en beheren......................................................................................................... 80
2.3.9 Optionele accessoires....................................................................................................................................... 80
2.4 Bediening................................................................................................................................................................................84
2.4.1 Bedieningsapparaten van de X8 MIG Welder.........................................................................................84
2.4.2 Lassysteem voorbereiden voor gebruik..................................................................................................102
2.4.3 Hoe het lassysteem moet worden gebruikt..........................................................................................111
2.5 Problemen verhelpen......................................................................................................................................................168
2.5.1 Foutcodes............................................................................................................................................................ 172
2.6 Onderhoud..........................................................................................................................................................................173
2.6.1 Dagelijks onderhoud.......................................................................................................................................173
2.6.2 Periodiek onderhoud van stroombron en draadaanvoer.................................................................175
2.6.3 Servicewerkplaatsen........................................................................................................................................ 176
2.7 Technische gegevens...................................................................................................................................................... 176
2.7.1 X8 Power Source 400 A / 400AMV....................................................................................................... 176
2.7.2 X8 Power Source 500 A / 500AMV....................................................................................................... 178
2.7.3 X8 Power Source 600 A / 600AMV....................................................................................................... 180
2.7.4 X8 Cooler.............................................................................................................................................................182
2.7.5 X8 Wire Feeder..................................................................................................................................................183
2.7.6 X8 Control Pad..................................................................................................................................................183
2.7.7 X8 MIG Gun 200-g..........................................................................................................................................184
2.7.8 X8 MIG Gun 300-g..........................................................................................................................................185
2.7.9 X8 MIG Gun 400-g..........................................................................................................................................187
2.7.10 X8 MIG Gun 420-w.......................................................................................................................................188
2.7.11 X8 MIG Gun 520-w.......................................................................................................................................189
2.7.12 X8 MIG Gun 600-w.......................................................................................................................................190
2.7.13 X8 MIG Gun WS 420-w...............................................................................................................................191
iii
2.8 Bestelnummers.................................................................................................................................................................. 193
2.9 Afvoer van het apparaat............................................................................................................................................... 196
X8 MIG WELDER 1.1 Symbolen
1 Lees dit eerst
Kemppi besteedt veel zorg aan het informeren van klanten over de veiligheid van producten. Wij denken ook
aan het milieu en streven ernaar om onze producten af te voeren volgens de genoemde Europese richtlijnen.
1.1 Symbolen
Punten in de handleiding die bijzondere aandacht vereisen om schade en letsel te voorkomen, worden
aangeduid via een informatie- en waarschuwingssysteem met drie niveaus.
Conventie Gebruikt voor
Opmerking:
Ruimte voor
opmerkingen hier.
Geeft de gebruiker belangrijke informatie.
Let op:
Let-op-tekst hier.
Beschrijft een situatie die kan leiden tot schade aan de apparatuur of het
systeem.
Waarschuwing:
Waarschuwingstekst
hier.
Beschrijft een mogelijk gevaarlijke situatie die kan leiden tot persoonlijk,
mogelijk zelfs dodelijk letsel.
Kemppi-symbolen
Tabel 1: In deze documentatie gebruikte Kemppi-symbolen
Symbool Omschrijving
CE-markering
EMC-klasse A
Dit symbool geeft aan dat afgedankte elektrische en elektronische apparatuur
niet mag worden afgevoerd als normaal huishoudelijk afval en apart moet
worden ingezameld. Neem contact op met een bevoegd vertegenwoordiger
van de fabrikant voor informatie over het afvoeren van uw apparatuur.
Invoer van koelvloeistof
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 4
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 1.1 Symbolen
Symbool Omschrijving
Uitvoer van koelvloeistof
Gasinvoer
Gasuitvoer
Hoogspanning
Aarde
#
1-MIG
'
DPulse MIG
8
Gutsen met koolstofelektrode
!
MIG
5
MMA
%
Pulse MIG
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 5
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 1.1 Symbolen
Symbool Omschrijving
DProcess
,
WiseRoot+
*
WiseThin+
+
WiseFusion
E
WiseSteel
ŕ
WisePenetration+
P
Kruipstart
S
Hot start
R
Upslope
T
Kratervulling met downslope
U
Kratervulling met downlevel
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 6
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 1.1 Symbolen
Symbool Omschrijving
Ö
2T
Õ
4T
W
WP Switch
Ɔ
Touch Sense Ignition
O
Gebruikershandleiding
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 7
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.1 Kennismaking met het systeem
2 X8 MIG Welder
Deze aanwijzingen beschrijven het gebruik van de X8 MIG Welder van Kemppi, het lassysteem van topklasse
voor veeleisend industrieel gebruik. Het systeem bestaat uit een stroombron, draadaanvoer, laspistool, de
Control Pad en diverse lassoftwarecomponenten, en connectiviteit met Kemppi-clouddiensten. Lees de
aanwijzingen zorgvuldig door.
Disclaimer
Hoewel wij alles in het werk hebben gesteld om ervoor te zorgen dat de informatie in deze gids accuraat
en volledig is, aanvaarden wij geen aansprakelijkheid voor fouten of omissies. Kemppi heeft te allen tijde
het recht om zonder voorafgaand bericht de specificaties van het beschreven product te wijzigen. Zonder
voorafgaande toestemming van Kemppi mag de inhoud van deze handleiding niet worden gekopieerd,
vermenigvuldigd of verzonden.
2.1 Kennismaking met het systeem
X8 MIG Welder is een lasapparaat voor meerdere processen, bedoeld voor veeleisend professioneel gebruik
in algemene of zware fabricage. Het lassysteem is geschikt voor verscheidene MIG/MAG-processen (MIG, 1-
MIG, Pulse, DPulse, WiseRoot+, WiseThin+) alsmede MMA-lassen en gutsen, oplassen en hardsolderen.
1. X8 Power Source 400/500/600
• Omvat alle software, lasprogramma's en geheugenkanalen voor het lassysteem
• Kan worden aangesloten op een of twee X8 Wire Feeders
2. X8 Wire Feeder
• Werkt met verschillende soorten draadhaspel (voor sommige is een adapter nodig)
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 8
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.1 Kennismaking met het systeem
• Kan worden aangesloten op een externe lasdraaddrum
• Bevat een functiepaneel voor basisinstellingen van lasparameters, geheugenkanalen en instellingen
3. X8 MIG Gun 200/300/400-g, 420/520/600-w, X8 MIG Gun WS 420-w
• Kan met een Kemppi-pistooladapter worden aangesloten op de draadaanvoerunit
• Gasgekoelde modellen hebben een draaiende, verwisselbare zwanenhals
• Afstandsbediening voor het selecteren van geheugenkanalen en het wijzigen van instellingen
(optioneel)
• Ergonomische pistoolhandgreep
4. X8 Cooler (optioneel)
• Optioneel meegeleverd met de stroombron
• Kan ook apart worden aangeschaft
• Essentieel voor het lassen met een stroom van meer dan 400 A
5. Control Pad
• Draadloze afstandsbediening voor de X8 MIG Welder
6. Tussenkabel 70/95-w/-g (verschillende opties)
• Bundel van kabels die de draadaanvoerunit verbinden met de stroombron
• Vervoert de lasstroom, bedieningssignalen, beschermgas en koelvloeistof van de stroombron naar de
draadaanvoer
7. X8 Wheel Set (verschillende opties)
• De wielset wordt meegeleverd met de stroombron
• De gasfleswagen wordt optioneel meegeleverd met de stroombron
8. My Fleet-webdienst
• Clouddienst voor het inzien en beheren van uiteenlopende informatie over uw X8 MIG Welder
• Biedt geldigheidscertificaat van de fabrikant
9. WeldEye (optioneel)
• Clouddienst voor het aanmaken en beheren van digitale WPS-documenten en andere lasgerelateerde
informatie
Daarnaast:
• Meerdere accessoires (optioneel)
• Meerdere lassoftwareproducten (optioneel)
2.1.1 Introductie WeldEye for Welding Procedure and Qualification
Management
Beheer van lasprocedures en -kwalificaties
WeldEye for Welding Procedure and Qualification Management (WeldEye voor beheer van lasprocedures
en –kwalificaties) is een hulpmiddel in de cloud voor het aanmaken, beheren en opslaan van uiteenlopende
lasgerelateerde documenten en kwalificatiecertificaten. WeldEye is een end-to-end-oplossing voor het
verwerken van pWPS-, WPQR- en WPS-documenten en laskwalificatiecertificaten. De software bevat
procedure- en certificaatsjablonen die voldoen aan alle belangrijke lasnormen. Samen met zijn geïntegreerde
tekenhulpmiddel is WeldEye snel en gemakkelijk in gebruik.
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 9
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.2 Systeemstructuur
U kunt met de software de kwalificatiecertificaten en hun vervaldata bijhouden en de geldigheid ervan
eenvoudig verlengen. De revisiegeschiedenis helpt u de wijzigingen in documenten bij te houden. Dankzij
de flexibele zoekfunctie kunt u eenvoudig de lasprocedures, medewerkers en certificaten vinden die u
nodig hebt. U kunt documenten of bijvoorbeeld een lijst van lassers met een bepaald kwalificatiecertificaat
afdrukken. Aan elk document kunnen bijlagen worden toegevoegd.
Ontdek WeldEye – universele lasbeheersoftware
WeldEye is uw primaire hulpmiddel en opslagruimte om uw lasgerelateerde documenten te ordenen.
WeldEye heeft meer te bieden dan alleen lasdocumentbeheer. WeldEye is een universele oplossing voor
het beheren van de lasproductie. WeldEye past bij organisaties van elke grootte en elk type die lassen
volgens de vereisten van internationale lasnormen zoals ISO, ASME en AWS. Het geeft controle over alle
processen, waaronder lasprocedures, kwalificaties van lassers en inspecteurs, documentatie, rapportage en
administratie. Maar bovenal is elke las die u ooit maakt voor 100% traceerbaar.
De modulaire structuur van WeldEye is gebaseerd op verscheidene nuttige functies die voorzien in de
behoeften van uiteenlopende sectoren en taken in verband met lassen:
Lasprocedures
Omvat de digitale bibliotheek en beheer van pWPS-, WPQR- en WPS-sjablonen volgens de belangrijkste
lasnormen.
Medewerkers en kwalificaties
Omvat het beheer en de vernieuwingsprocessen voor de kwalificatiecertificaten van alle medewerkers -
zowel lassers als inspecteurs.
Kwaliteitsbeheer
Omvat functionaliteit voor kwaliteitscontrole, met digitale lasprocedurespecificaties en controle van
conformiteit met kwalificaties aan de hand van automatisch verzamelde, digitale lasdata.
Lasbeheer
Omvat functionaliteit voor documentregistratie en functies voor uitgebreide lasprojectdocumentatie en -
beheer.
Zie voor meer informatie over het volledige systeem en andere modules www.weldeye.com.
2.2 Systeemstructuur
De onderdelen van de X8 MIG Welder werken nauw met elkaar samen. De informatieoverdracht is efficiënt
en snel en de verschillende functies, bijvoorbeeld het gebruik van beeldschermen, volgen dezelfde principes.
Let op:
Het lasapparaat mag op geen enkele wijze worden gewijzigd, met uitzondering van wijzigingen en
aanpassingen die worden behandeld in de aanwijzingen van de fabrikant.
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 10
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.2 Systeemstructuur
Figuur 1: Een schema van de verbindingen tussen de verschillende onderdelen van de X8 MIG Welder
2.2.1 X8 Power Source
Deze paragraaf beschrijft de structuur van X8 Power Source.
Voorzijde
5
7
1
6
42 3
1. Indicatorpaneel
2. Transporthandvat
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 11
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.2 Systeemstructuur
3. USB-connector
Sluit een USB-geheugenstick aan om de lasprocedures (WPS) of Wise-functies te uploaden naar de
stroombron of om de firmware bij te werken als er geen draadloze verbinding is.
4. Control Pad-connector
U kunt de Control Pad met een kabel aansluiten op de stroombron om de batterij op te laden of om de
Control Pad in bedrade modus te gebruiken.
5. Voorpaneel
6. Sluiting van voorpaneel
Trek hieraan om het voorpaneel te openen, zodat u bij de koelvloeistofhouder kunt.
7. Koelvloeistofcirculatieknop
Druk hierop om de koelvloeistof door het systeem te pompen.
Achterzijde
6
2
3
3
2
4
4
8
5
5
9
7
10
1
11
12
1. Transporthandvat
2. Laskabelconnectors (positieve pool)
3. Werkstukkabelconnectors (negatieve pool)
4. Meetkabelconnectors
Connectors voor draadaanvoer 1 links en draadaanvoer 2 rechts van de stroombron.
5. Stuurstroomkabelconnectors
Connectors voor draadaanvoerunit 1 links en draadaanvoerunit 2 rechts van de stroombron.
6. Ethernet-connector
7. Aan-uitschakelaar
8. Uitvoerslangconnector voor koelvloeistof
9. Invoerslangconnector voor koelvloeistof
10. Achterpaneel
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 12
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.2 Systeemstructuur
11. Primaire kabel
12. Trekontlastingshouder
Indicatorpaneel
1. Voedingsindicator
De led is groen wanneer het apparaat aan staat.
2. Spanningsreductieapparaat (VRD)-indicator
De led is groen wanneer VRD is ingeschakeld en de onbelaste spanning lager is dan 35 V.
De led knippert rood wanneer VRD is ingeschakeld en de onbelaste spanning hoger is dan 35 V.
De led is uit wanneer VRD is uitgeschakeld en tijdens het lassen.
Opmerking:
VRD is alleen actief in de MMA- en gutsmodus.
3. Oververhittingsindicator
De led is geel wanneer het apparaat oververhit is.
Let op:
Als de stroombron oververhit is, wordt het apparaat uitgeschakeld door een thermische
beveiliging en kan het pas weer worden ingeschakeld wanneer het is afgekoeld.
4. Kemppi-cloudverbinding
De led is blauw wanneer de draadaanvoerunit of stroombron verbonden is met Kemppi-clouddiensten.
De led knippert blauw wanneer de draadaanvoerunit of stroombron verbinding maakt met Kemppi-
clouddiensten.
5. Waarschuwing koelvloeistofniveau
De led is geel wanneer het koelvloeistofpeil te laag is.
6. Waarschuwing koelvloeistoftemperatuur
De led is geel wanneer de koelunit oververhit is.
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 13
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.2 Systeemstructuur
Let op:
Als de koelvloeistof oververhit is, wordt het lassysteem uitgeschakeld door een thermische
beveiliging en kan het pas weer worden ingeschakeld wanneer de koelvloeistof is afgekoeld.
7. Waarschuwing koelvloeistofcirculatie
De led is groen wanneer de koelvloeistof normaal circuleert.
De led is rood wanneer er een probleem is met de circulatie van koelvloeistof.
De led knippert om en om groen en rood wanneer de circulatie van koelvloeistof te lang geblokkeerd is.
Let op:
Als de circulatie van de koelvloeistof geblokkeerd is, wordt het lassysteem uitgeschakeld door
een thermische beveiliging. Controleer en verhelp het probleem voordat u het lassysteem weer
gebruikt.
Als de fout werd veroorzaakt doordat de koelunit niet goed gevuld was, vul dan de koelunit bij.
In andere gevallen verdwijnt de fout automatisch na 30 seconden.
8. Knop voor draadloze koppeling
Druk op deze knop om de draadaanvoerunit of stroombron met de Control Pad te koppelen. Als de
stroombron is verbonden met een of meer draadaanvoerunits, worden deze gekoppeld met de Control
Pad. Als de stroombron niet is verbonden met een draadaanvoerunit, wordt de stroombron gekoppeld
met de Control Pad.
De led is blauw wanneer de draadaanvoerunit of stroombron draadloos verbonden is met de Control
Pad.
De led knippert blauw wanneer de draadaanvoerunit of stroombron wordt gekoppeld met de Control
Pad.
Slangenpakket
7
1
4
2
3
65
1. Beschermgasslang
2. Invoerslang voor koelvloeistof
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 14
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.2 Systeemstructuur
3. Uitvoerslang voor koelvloeistof
4. Laskabel
5. Stuurstroomkabel
6. Meetkabel
7. Trekontlastingspin
2.2.2 X8 Wire Feeder
Deze paragraaf beschrijft de structuur van de X8 Wire Feeder.
Belangrijkste onderdelen
1. Bovenkap
Let op:
Houd de bovenkap van de draadaanvoerunit tijdens het lassen gesloten om het risico op letsel
of een elektrische schok te beperken. De bovenkap moet ook verder gesloten blijven om de
binnenkant van de draadaanvoerunit schoon te houden.
2. Handvat
Let op:
Het handvat is alleen bedoeld voor handmatig dragen over korte afstanden. Gebruik de
ophangbeugel van de draadaanvoerunit om deze aan de zwenkarm te bevestigen.
3. Sluiting van de bovenkap
4. Deur van het kabelcompartiment
5. Sluiting van het kabelcompartiment
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 15
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.2 Systeemstructuur
6. Functiepaneel
7. Trekontlasting
8. Trekontlastingsluiting
9. Beugel voor de laspistoolhouder
15
12
13
14
1011
Figuur 2: De waarschuwingssticker in de draadaanvoerunit
10. Draadhaspel
11. Vergrendelde kap van draadaanvoerunit
12. Aanvoerrollen
13. Drukhandvat
14. Draadgeleider
15. Bedieningstoetsen binnenkant
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 16
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.2 Systeemstructuur
Functiepaneel
Met het functiepaneel aan de voorkant van de draadaanvoerunit kunnen de basisfuncties van de
draadaanvoerunit eenvoudig worden geregeld. Hoewel de Control Pad de belangrijkste bedieningseenheid
van het lassysteem is, kunt u ook het functiepaneel van de draadaanvoerunit of de afstandsbediening van het
laspistool gebruiken.
5
6
2
1
4
3
5
6
2
1
4
3
Het functiepaneel van de draadaanvoerunit bestaat uit de volgende onderdelen:
1. Vergrendelingstoets
Houd deze 2 seconden ingedrukt om het scherm en de toetsen te vergrendelen of ontgrendelen.
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 17
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.2 Systeemstructuur
2. Channeltoets
Wanneer de weergave wordt geactiveerd, geeft de toets blauw licht.
3. Instellingentoets
Wanneer de weergave wordt geactiveerd, geeft de toets oranje licht.
4. Linker regeltoets
5. Rechter regeltoets
6. Linker- en rechtertoets
Zie voor meer informatie over het gebruik en de functies van het functiepaneel Schermen van de
draadaanvoer on page 97.
Bedieningstoetsen aan de binnenkant
De draadaanvoerunit heeft bedieningstoetsen in het kabelcompartiment.
1. Draadterugspoeltoets
De lasdraad terugspoelen terwijl de boog uit is.
2. Gastesttoets
De stroom van beschermgas testen of resten van het vorige gas verdrijven.
3. Draadin- en -doorvoertoets
De lasdraad aanvoeren terwijl de boog uit is.
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 18
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.2 Systeemstructuur
Tussenkabelconnectors
1. Lasstroom
Om stroom van de stroombron aan de draadaanvoerunit te leveren.
2. Beschermgas
Om beschermgas naar het laspistool te sturen.
3. Meting
Voor het weergeven van de tijdens het lassen gemeten lasparameters.
4. Bediening
Voorziet de draadaanvoerunit van data en bedrijfsspanning.
5. Koelvloeistofuitvoer en -invoer
Laat koelvloeistof door het laspistool circuleren.
Zie Installatie van kabels on page 50 voor informatie over het aansluiten van de kabels.
Connectors voor externe componenten
1. Kemppi-pistooladapter
Wordt aangesloten op het laspistool.
Opmerking:
De draadaanvoer wordt geleverd met een Kemppi-pistooladapter.
2. Tussenaanvoerunit
Voor regeling van een optionele SuperSnake-tussenaanvoerunit of een gemotoriseerd laspistool.
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 19
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.2 Systeemstructuur
3. Afstandsbediening
Voor aansluiting van afstandsbedieningen (Control Pad). Vormt een voedings- en dataverbinding, met
een spanning van 12 V.
4. Spanningsmeting
Wordt aangesloten op het werkstuk en meet de boogspanning in real time.
5. Uitvoer voor koelvloeistof
Levert koude koelvloeistof aan het laspistool.
6. Invoer voor koelvloeistof
Invoer voor verwarmde koelvloeistof uit het laspistool.
2.2.3 X8 MIG Guns
Gasgekoeld laspistool
13
108
65 7 9
4
3
11
2
12
1
1. Gasmondstuk
2. Isolatiehuls
3. Draadmondstuk
4. Draadmondstukadapter
5. Zwanenhals
6. Zwanenhalsbevestiging
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 20
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.2 Systeemstructuur
7. Werklamp
Druk de schakelaar licht in om het licht in te schakelen.
8. Afdekplaat van handgreep
Bedekt de handgreep als de afstandsbediening niet in gebruik is.
9. Schakelaar
10. X8 Gun Remote Control
De afstandsbediening is een optioneel accessoire.
11. Schakelaar op de laspistoolhandgreep
12. Pistoolhandgreep
Kan snel worden aan- en losgekoppeld.
13. Kemppi-laspistoolconnector
Watergekoeld pistool
1. Gasmondstuk
2. Isolatiehuls
3. Draadmondstuk
4. Draadmondstukadapter
5. Zwanenhals
6. Werklamp
Druk de schakelaar licht in om het licht in te schakelen.
7. Afdekplaat van handgreep
Bedekt de handgreep als de afstandsbediening niet in gebruik is.
8. Schakelaar
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 21
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.2 Systeemstructuur
9. X8 Gun Remote Control
De afstandsbediening is een optioneel accessoire.
10. Schakelaar op de pistoolhandgreep
11. Pistoolhandgreep
Kan snel worden aan- en losgekoppeld.
12. Kemppi-laspistoolconnector
13. Invoerslang voor koelvloeistof
14. Uitvoerslang voor koelvloeistof
2.2.4 Control Pad
Deze paragraaf beschrijft de structuur van de Control Pad.
6
7
8
9
5
4
1
2
4
3
6
7
8
9
5
4
1
2
4
3
1. Aan-uittoets
De toets geeft oranje licht wanneer u de Control Pad inschakelt.
2. Linker regelknop
3. Rechter regelknop
4. Linker en rechter toets
Wanneer de toets groen licht geeft, kunt u een handeling bevestigen door op de toets te drukken.
5. Scherm
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 22
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.2 Systeemstructuur
6. Weergavetoetsen
7. Channeltoets
Wanneer de weergave wordt geactiveerd, geeft de toets blauw licht.
8. Menutoets
Wanneer de weergave wordt geactiveerd, geeft de toets wit licht.
9. Instellingentoets
Wanneer de weergave wordt geactiveerd, geeft de toets oranje licht.
14
10
11
12
13
10. NFC-lezer
11. Barcodelezer
12. Aan-uittoets voor NFC- en barcodelezers
De toets fungeert in elk scherm van de Control Pad tevens als sneltoets voor het scannen van een
barcode.
13. Lus voor de schouderband
14. Haak
Wanneer u de lader aansluit of loskoppelt, geeft de Control Pad het laadniveau weer.
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 23
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.2 Systeemstructuur
Groene ledlampjes links van het scherm geven aan dat de Control Pad wordt opgeladen. Wanneer het
laadniveau zwak is, wordt het onderste ledlampje rood.
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 24
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.3 Installatie
17
16
15
18
15. Poort voor oplaadkabel
De poort voor de oplaadkabel wordt afgeschermd door een stop.
16. Micro-USB-poort
De Micro-USB-poort en de USB-poort worden afgeschermd door een klepje.
17. USB-poort
18. Combinatiepoort
De combinatiepoort dient zowel voor gegevensoverdracht als voor elektrische voeding. De
combinatiepoort wordt afgeschermd door een stop.
2.3 Installatie
Voer deze installatieprocedure uit om uw X8 MIG Welder voor te bereiden voor gebruik.
Lees de aanwijzingen zorgvuldig door en volg ze nauwgezet op.
2.3.1 Vóór installatie
Maak uzelf bekent met en houd u aan de plaatselijke en landelijke vereisten betreffende de installatie en het
gebruik van hoogspanningsapparatuur.
Controleer vóór installatie de inhoud van de pakketten en verzeker u ervan dat de onderdelen niet
beschadigd zijn.
Installeer de wielset voordat u de stroombron geheel uit de verpakking haalt.
Raadpleeg voordat u de stroombron ter plaatse installeert de volgende vereisten met betrekking tot het type
primaire kabel en de zekeringsclassificatie.
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 25
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.3 Installatie
Waarschuwing:
De primaire kabel moet worden geïnstalleerd door een bevoegd elektricien.
Waarschuwing:
Mits het kortsluitvermogen van het openbare laagspanningsnet op het punt van
gemeenschappelijke koppeling groter dan of gelijk is aan 5,1 MVA, voldoet dit apparaat
aan IEC 61000-3-11 en IEC 61000-3-12 en kan het worden aangesloten op openbare
laagspanningssystemen. Het is de verantwoordelijkheid van de installateur of de gebruiker van het
apparaat om te controleren, indien nodig in overleg met de beheerder van het stroomnet, of de
systeemweerstand voldoet aan de weerstandsbeperkingen.
Tabel 2: Vereisten aan kabeltype en zekeringsclassificatie
Hoogspanningsversie (380-460 V) Multi-spanningsversie (220-230/380-460 V)Ampèrage van
het apparaat
Kabeltype ZekeringsclassificatieKabeltype Zekeringsclassificatie
400 A 6 mm
2
25 A - -
500 A 6 mm
2
32 A 16 mm
2
63 A
600 A 6 mm
2
35 A 16 mm
2
63 A
2.3.2 Installatie van de stroombron
Zie voor kabelverbindingen met de stroombron Tussenkabel aansluiten en Primaire kabel installeren of
vervangen. Zie voor de bediening van de stroombron Lassysteem voorbereiden voor gebruik.
2.3.2.1 Wielen bevestigen
Voor draaiende wielen aan de voor- en achterkant installeert u de voorwielconstructie aan de voorkant van
het apparaat. Voor vaste wielen aan de voorkant installeert u de achterwielconstructie aan de voorkant van
het apparaat. Zie ook Optionele gasfleswagen installeren.
Ga als volgt te werk:
Installeer de achterwielen:
1.
Verwijder de verpakking van de zijkanten maar laat de stroombron op de pallet rusten.
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 26
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.3 Installatie
2.
Duw de achteras door de opening in de bodem aan de achterkant van het apparaat en plaats de as in
het midden.
3.
Schuif de twee afstandhouders (1) over de as.
4.
Schuif de twee wielen (2) over de as.
5.
Schuif de twee onderlegringen (3) over de as.
6.
Schuif de twee borgringen (4) over de as, totdat ze in de groef in de as vallen.
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 27
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.3 Installatie
1 2 3 4
Installeer de voorwielen:
7.
Duw de vooras door de opening in de bodem aan de voorkant van het apparaat en plaats de as in het
midden.
8.
Plaats het transporthandvat over de nok in de wielconstructie en lijn de gaten in de wielconstructie uit
met de uiteinden van de as.
9.
Bevestig de voorwielconstructie met een bout (1) en onderlegring (2) vanaf beide zijden aan het
uiteinde van de as.
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 28
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.3 Installatie
21
Max. 20 Nm
10.
Wanneer de wielen zijn bevestigd, tilt u de stroombron van de pallet.
Opmerking:
Als u de X8 Gas Cylinder Cart gebruikt, ga dan door naar Optionele gasfleswagen installeren.
2.3.2.2 Optionele gasfleswagen installeren
Om een grotere gasfles te vervoeren met de stroombron, dient u de X8 Gas Cylinder Cart te installeren. Zie
voor gedetailleerde aanwijzingen Aanwijzingen voor het bevestigen van de X8 Gas Cylinder Cart. Als u de
gasfleswagen niet gebruikt, ga dan verder naar Optionele X8 Cooler installeren.
1.
Verwijder de verpakking van de zijkanten maar laat de stroombron op de pallet rusten.
2.
Bevestig een wielset aan de voorkant van het apparaat.
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 29
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.3 Installatie
• Voor draaiende wielen aan de voor- en achterkant installeert u de voorwielconstructie aan de
voorkant van het apparaat.
Zie voor meer informatie Wielen bevestigen on page 26.
• Voor vaste wielen aan de voorkant installeert u de achterwielconstructie aan de voorkant van het
apparaat.
Zie voor meer informatie Wielen bevestigen on page 26.
Bevestig de gasfleswagen aan de achterkant van het apparaat:
3.
Duw de as door de opening in de bodem aan de achterkant van het apparaat.
4.
Bevestig de wielset van de gasfleswagen vanaf beide zijden met een bout (1) en onderlegringen (2, 3, 4)
aan de as.
4321
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 30
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.3 Installatie
5.
Plaats dekpluggen in de open uiteinden van de wielset.
6.
Plaats het bovenste deel van de gasfleswagen op de wielset en druk de wagen omlaag zodat de klauw
het transporthandvat vastgrijpt.
3 2 1
7.
Bevestig het bovenste gedeelte van de gasfleswagen vanaf beide zijden met twee bouten (1) en
onderlegringen (2, 3) aan de wielset.
8.
Bevestig de bodem van de gasfleswagen met zes bouten (1) en onderlegringen (2, 3) aan de wielset.
De bodem van de gasfleswagen heeft twee instellingen (de onderste instelling is weergegeven in de
afbeelding). De bovenste instelling geeft een betere bodemvrijheid, maar u moet de gasfles wel hoger
tillen.
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 31
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.3 Installatie
3 2 1
Max. 20 Nm
9.
Zet de gasfles op de wagen.
10.
Bevestig de riemen in de wagen om de gasfles.
2.3.2.3 Optionele X8 Cooler installeren
Als u geen X8 Cooler gebruikt, kunt u deze aanwijzingen overslaan.
Let op:
De X8 Cooler moet worden geïnstalleerd door een bevoegde servicemedewerker. De afdekkingen
van de X8 Power Source mogen niet worden geopend.
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 32
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.3 Installatie
64 5
1
3
2
1. Voorpaneel
2. Sluiting van voorpaneel
3. Koelvloeistofcirculatieknop
4. Koelunit
5. Koelvloeistofhouder
6. Connectors voor de vloeistofkoelunit
Ga als volgt te werk:
1.
Verwijder de twee schroeven in het voorpaneel van de stroombron.
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 33
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.3 Installatie
2.
Trek het voorpaneel vanaf de onderrand naar buiten.
3.
Verwijder de afdekking linksonder van de achterkant van de stroombron.
4.
Duw de koelunit in de stroombron via de opening aan de voorkant.
Opmerking:
Gebruik niet te veel kracht maar zorg dat de connectors van de koelunit en de stroombron goed
zijn aangesloten.
5.
Vul de koelvloeistofhouder met een geschikte koeloplossing. Zie voor meer informatie Koelunit vullen
on page 104.
6.
Bevestig de twee schroeven in het voorpaneel van de stroombron.
2.3.2.4 Primaire kabel installeren of vervangen
De stroombron wordt geleverd met een 5 meter lange primaire kabel zonder stekker.
Waarschuwing:
De primaire kabel moet worden geïnstalleerd door een bevoegd elektricien.
Installeer bij hoogspanningsversies de kabel van 6 mm
2
. Installeer bij multi-spanningsversies de kabel van 16
mm
2
.
De primaire kabel bevat de volgende draden:
1. Bruin: L1
2. Zwart: L2
3. Grijs: L3
4. Groen-geel: Aarde
2.3.3 Installatie van de draadaanvoer
Dit hoofdstuk beschrijft de installatie van de draadaanvoer.
Zie voor aansluiten van de kabels op de draadaanvoer Tussenkabel aansluiten. Zie voor informatie over de
bediening van de draadaanvoer Functiepaneel draadaanvoer on page 96.
Let op:
Laskwaliteit en efficiëntie zijn sterk afhankelijk van de slijtonderdelen die op de draadlijn worden
gebruikt. Het gaat om de draadgeleidingsbuizen, aanvoerrollen, draadliners, gasmondstukken en
draadmondstukken. Controleer altijd of u de juiste slijtonderdelen gebruikt die geschikt zijn voor de
dikte en het materiaal van de lasdraad.
Ga voor meer informatie naar de website voor consumable kit selection, kitselect.kemppi.nl.
2.3.3.1 Draadaanvoerunit installeren
De installatie van het draaiplateau voor de draadaanvoerunit en het draaiplateau voor de dubbele
draadaanvoerunit zijn identiek, en dat geldt ook voor het installeren van één of twee draadaanvoerunits.
Installeer de draadaanvoerunit op de stroombron met een draaiplateau. Voor twee draadaanvoerunits
gebruikt u een draaiplateau voor een dubbele draadaanvoerunit.
Opmerking: Om het systeem geschikt te maken voor een dubbele draadaanvoerunit, zijn bepaalde
montageonderdelen nodig. Ga voor meer informatie naar Onderdelen voor montage dubbele
draadaanvoerunit.
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 34
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.3 Installatie
Ga als volgt te werk:
1.
Plaats het draaiplateau of dubbele draaiplateau op de stroombron, met de oranje klauw aan de
achterzijde van het apparaat.
2.
Trek aan de loslaathendel aan de voorkant van het draaiplateau voor de draadaanvoerunit en draai de
bovenkant opzij om bij de onderste helft te kunnen.
3.
Bevestig de onderste helft van het draaiplateau voor de draadaanvoerunit met vier schroeven (1) en
onderlegringen (2) aan de stroombron.
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 35
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.3 Installatie
2
1
5 Nm
4.
Plaats de draadaanvoerunit in de daarvoor bestemde groeven in het draaiplateau, zodanig dat het
functiepaneel dezelfde kant op wijst als het voorpaneel van de stroombron.
5.
Schuif de draadaanvoerunit van voor naar achter totdat de stang aan de achterkant van het apparaat
wordt gegrepen door de oranje klauw aan de achterkant van het draaiplateau.
2.3.3.2 Laspistoolhouder installeren
Installeer de laspistoolhouder aan een van beide zijden van de draadaanvoer.
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 36
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.3 Installatie
1
2
1
2
Ga als volgt te werk:
1.
Bevestig de beugel voor de laspistoolhouder aan de draadaanvoer met 2 schroeven door de
bijbehorende gaten in het scharnier van de afdekking aan de bovenkant.
2.
Bevestig de laspistoolhouder met 2 schroeven aan de beugel.
2.3.3.3 Aanvoerrollen vervangen
Vervang de aanvoerrollen wanneer het materiaal en de diameter van de lasdraad verandert.
Ga als volgt te werk:
1.
Open de bovenkap en til het drukhandvat op.
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 37
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.3 Installatie
2.
Druk de kragen op de bevestigingspinnen van de aanvoerrollen omhoog om de bevestigingspinnen eraf
te halen.
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 38
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.3 Installatie
Opmerking:
De bevestigingspinnen zijn verschillend: De bevestigingspinnen van de aandrijfrollen zijn aan
de bovenkant voorzien van een cirkelvormig merkteken, terwijl de bevestigingspinnen van de
drukrollen geen merktekens hebben. Aan de bevestigingspinnen van de drukrollen zijn centrale
assen bevestigd, zodat de bevestigingspinnen van de aandrijf- en drukrollen niet kunnen
worden verwisseld.
3.
Trek de aandrijfrollen omhoog (1) en de drukrollen uit hun openingen (2).
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 39
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.3 Installatie
1
2
4.
Selecteer de aanvoerrollen volgens de onderstaande tabellen.
Draadaanvoerrollen, kunststof
ToevoegmateriaalAanvoerrolprofielDiameter
lasdraad (mm)
Identificatie
aanvoerrol
Code aandrijfrol Code drukrol
0,6 W001045 W001046
0,8−0,9 W001047 W001048
1,0 W000675 W000676
Fe, Ss (Al, Mc,
Fc)
V-groef
1,2 W000960 W000961
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 40
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.3 Installatie
Draadaanvoerrollen, kunststof
1,4 W001049 W001050
1,6 W001051 W001052
2,0 W001053 W001054
2,4 W001055 W001056
1,0 W001057 W001058
1,2 W001059 W001060
1,4−1,6 W001061 W001062
2,0 W001063 W001064
Fc, Mc, (Fe) Gekartelde V-
groef
2,4 W001065 W001066
1,0 W001067 W001068Al (Fc, Mc, Ss,
Fe)
U-groef
1,2 W001069 W001070
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 41
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.3 Installatie
Draadaanvoerrollen, kunststof
1,6 W001071 W001072
Draadaanvoerrollen, metaal
ToevoegmateriaalAanvoerrolprofielDiameter
lasdraad (mm)
Identificatie
aanvoerrol
Code aandrijfrol Code drukrol
0,8−0,9 W006074 W006075
1,0 W006076 W006077
1,2 W004754 W004753
Fe, Ss (Al, Mc,
Fc)
V-groef
1,4 W006078 W006079
1,0 W006080 W006081
1,2 W006082 W006083
1,4−1,6 W006084 W006085
Fc, Mc, (Fe) Gekartelde V-
groef
2,0 W006086 W006087
1,0 W006088 W006089
1,2 W006090 W006091
Al (Fc, Mc, Ss,
Fe)
U-groef
1,6
Zie de tekst op
de rol
W006092 W006093
5.
Plaats de aanvoerrollen terug. Lijn de inkeping in de onderkant van de aandrijfrollen uit met de pin op
de aandrijfas.
6.
Breng de bevestigingspinnen weer aan om de aandrijving en de drukrollen vast te zetten. Lijn één van
de inkepingen aan de onderkant van de bevestigingspin van de drukrollen uit met het tapeind op de
steun.
7.
Laat het drukhandvat zakken op de aanvoerrollen en sluit de bovenkap.
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 42
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.3 Installatie
2.3.3.4 Doorvoerpijp vervangen
Het draadaanvoermechanisme omvat twee doorvoerpijpen. Deze moeten worden vervangen wanneer de
diameter van de lasdraad toeneemt of als het materiaal verandert.
2
1
1. Ingangsbuis
Trek de ingangsbuis naar buiten en breng een nieuwe in. Er is geen extra vergrendeling.
2. Middelste buis
De middelste doorvoerpijp wordt vergrendeld door een stuk metaal. De doorvoerpijp kan worden
vervangen wanneer u het stuk metaal opzij draait. U vergrendelt de nieuwe doorvoerpijp door het stuk
metaal weer terug te draaien.
2.3.3.5 Draadhaspel verwisselen
Opmerking:
Bevestig het laspistool aan de draadaanvoer voordat u de draadhaspel installeert.
Let op:
Als u overstapt op lasdraad van een andere diameter of een ander materiaal, dient u de
aanvoerrollen in overeenstemming daarmee te verwisselen.
Ga als volgt te werk:
Verwijder de draadhaspel:
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 43
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.3 Installatie
1.
Open de sluiting van het bovendeksel.
2.
Til het bovendeksel op.
3.
Knip de punt van de lasdraad af en vijl deze.
Opmerking:
De scherpe punt van de lasdraad kan de draadliner beschadigen als hij niet gevijld wordt.
4.
Druk op Draad terugtrekken om de resterende lasdraad terug te trekken uit het laspistool.
5.
Duw het vergrendelende deksel van de draadhaspel opzij.
6.
Til de draadhaspel uit de draadaanvoer.
7.
Maak de remhelften van de draadhaspel los en trek ze uit elkaar.
Installeer een nieuwe draadhaspel:
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 44
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.3 Installatie
8.
Bevestig de remhelften van de draadhaspel aan de nieuwe draadhaspel door ze binnen de draadhaspel
in elkaar te duwen. Indien nodig aandraaien.
Opmerking:
De haspelrem is voorzien van een optionele functie voor het spannen van draad, waardoor
de draadaanvoer bij korte, herhaalde lassen en bij zware draadhaspels gelijkmatig blijft. Om
draadspanning mogelijk te maken, moet de naaf van de haspel aan de draadhaspel worden
bevestigd, zodanig dat de spanknop zich rechts bevindt (gezien vanaf de voorkant).
9.
Laat de draadhaspel in de daarvoor bestemde uitsparing zakken.
Opmerking:
Zorg ervoor dat de draadhaspel niet omgekeerd wordt aangebracht; de lasdraad moet vanaf de
bovenkant naar de aanvoerrollen lopen.
10.
Til het drukhandvat van de aanvoerrollen.
Installeer de lasdraad:
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 45
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.3 Installatie
11.
Zet de drukarmen los om de aanvoerrollen uit elkaar te bewegen. Hierdoor ontstaat een opening tussen
de aanvoerrollen.
12.
Trek het uiteinde van de lasdraad uit de haspel en knip de vervormde delen af, zodat het uiteinde recht
is.
Opmerking:
Controleer of de lasdraad niet van de haspel loopt wanneer deze wordt losgelaten.
13.
Vijl de punt van de lasdraad glad.
Let op:
Scherpe randen aan de punt van de lasdraad kunnen de draadliner beschadigen.
14.
Leid de lasdraad door de ingangsbuis (A) en middelste draadgeleidingsbuis (B) naar de uitgang, van
waar de lasdraad naar het laspistool loopt. Duw de lasdraad met de hand zo ver in het pistool dat de
draad de draadliner bereikt (ongeveer 20 cm).
15.
Sluit de drukarmen, zodat de lasdraad tussen de aanvoerrollen wordt vastgeklemd. Zorg ervoor dat de
lasdraad in de groeven van de aanvoerrollen valt.
16.
Laat het drukhandvat zakken op de aanvoerrollen.
17.
Stel de druk van de aanvoerrollen af met de drukhevel. De druk is voor beide paren aanvoerrollen gelijk.
De schaalverdeling op het drukhandvat geven aan welke druk wordt uitgeoefend op de aanvoerrollen.
Stel de druk van de aanvoerrollen af volgens de onderstaande tabel.
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 46
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.3 Installatie
Toevoegmateriaal Aanvoerrolprofiel Diameter lasdraad (mm) Instelling (x 100 N)
Fe/Ss massief V-groef 0,8−1,0
≥ 1,2
1,5−2,0
2,0−2,5
Metaal en met fluxkern Gekartelde V-groef ≥ 1,2 1,0−2,0
Zelfbeschermend Gekartelde V-groef ≥ 1,6 2,0−3,0
Aluminium U-groef 1,0
1.2
1.4
≥ 1,6
0,5−1,0
1,0−1,5
1,5−2,0
2,0−2,5
Let op:
Overmatige druk plet de lasdraad en kan gecoate draden of gevulde draden beschadigen.
Overmatige druk leidt ook tot onnodige slijtage van de aanvoerrollen en een zwaardere
belasting van de tandwielen.
18.
Druk op Draadin- en -doorvoer om de lasdraad naar het draadmondstuk van het laspistool te bewegen.
De draadaanvoersnelheid kan worden verhoogd met de linker regelknop op het functiepaneel.
Opmerking:
Op het functiepaneel is te zien hoe ver de lasdraad is bewogen.
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 47
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.3 Installatie
De installatie voltooien:
19.
Selecteer het beschermgas en bevestig de gasfles aan de draadaanvoer.
20.
Druk op Gastest om het vorige beschermgas uit het systeem te verdrijven.
Opmerking:
U kunt deze knop ook gebruiken om te testen of de gassen goed door het systeem stromen.
21.
Sluit het bovendeksel.
Draadhaspels
X8 MIG Welder beschikt over drie verschillende draadhaspeldrageropties voor verschillende draadhaspels:
A. Standaard haspel
B. Haspeldrager voor de kleine draadhaspel
Bevestig de verlengstukken aan de standaard haspelhelften.
C. Haspeldrager voor de draadhaspel met een groot gat in het midden
Alle onderdelen worden met de draadaanvoerunit meegeleverd.
Draai de haspelhelften los en trek eraan om ze van elkaar los te maken.
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 48
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.3 Installatie
2.3.3.6 Tussenkabel bevestigen aan trekontlasting
Om het aanbrengen van de tussenkabel te vergemakkelijken en om onnodige belasting op de
kabelconnectors te voorkomen, dient u beide uiteinden van de tussenkabelbundel te bevestigen aan een
trekontlasting.
Ga als volgt te werk:
1.
Bevestig de trekontlastingshouder aan het transporthandvat aan de achterkant van de stroombron.
Bevestig de trekontlastingshouder van onderaf met een bout.
2.
Neem het stroombronuiteinde van de tussenkabel en steek de trekontlastingspen in de
trekontlastingshouder.
Opmerking:
Als de draadaanvoer is losgekoppeld van de stroombron, steek dan de trekontlastingspen van
onderaf in de houder.
Opmerking:
Als de draadaanvoer wel is aangesloten op de stroombron, steek de trekontlastingspen dan van
bovenaf in de houder.
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 49
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.3 Installatie
3.
Steek de meegeleverde borgpen door het gat in de trekontlastingspen.
4.
Leid de kabelbundel vanaf de achterkant van de stroombron en bevestig de trekontlasting aan het
andere uiteinde van de kabel aan de linkerkant van de draadaanvoer. Zie voor meer informatie .
2.3.4 Installatie van kabels
Zie voor een gedetailleerde beschrijving van de kabels van de stroombron en draadaanvoerunit Tussenkabel
aansluiten. Zie voor een volledig overzicht van de kabels het Kabeldiagram.
2.3.4.1 Tussenkabel aansluiten
Sluit de tussenkabel eerst aan op de draadaanvoer en vervolgens op de stroombron.
Ga als volgt te werk:
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 50
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.3 Installatie
Sluit de tussenkabel aan op de draadaanvoer:
1.
Open de kap van het connectorcompartiment.
2.
Sluit de laskabel aan op de draadaanvoer. Druk de kabel zo ver mogelijk aan en draai de connector
rechtsom om de kabel vast te zetten.
Let op:
Zet de laskabel zo goed mogelijk met de hand vast. Als de verbinding van de laskabel los is, kan
deze oververhit raken.
3.
Druk de gasslang richting de voet van de gasslangconnector zodat de connector vergrendelt.
4.
Bevestig de trekontlasting aan de nok in de draadaanvoer.
5.
Vergrendel de trekontlastingsluiting om deze vast te zetten.
6.
Sluit de stuurstroomkabel aan op de connector. Draai de kraag rechtsom vast.
7.
Sluit de meetkabel aan op de connector. Draai de kraag rechtsom vast.
8.
Als u de optionele koelunit gebruikt, trek dan de afdekking over de nok van de koelwaterslangen om
deze te verwijderen.
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 51
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.3 Installatie
9.
Bevestig de koelwaterslangen.
10.
Sluit en vergrendel de kap van het kabelcompartiment
Opmerking:
Wanneer u de kabels aansluit op de draadaanvoer, moet u de kabels ordelijk leggen, zodat de
kap van het kabelcompartiment goed sluit.
Sluit de tussenkabel aan op de stroombron:
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 52
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.3 Installatie
11.
Sluit de laskabel aan op de plusconnector (+) (1) op de stroombron.
De tussenkabel loopt diagonaal van de draadaanvoer naar de connector op de stroombron.
Opmerking:
Als twee draadaanvoeren worden aangesloten op een stroombron, moet de tussenkabel
rechtop worden aangesloten: van de linker draadaanvoer naar de connector (1) links.
12.
Sluit de werkstukkabel aan op de minconnector (-) (2).
13.
Sluit de meetkabel aan op de bijbehorende connector (4).
14.
Sluit de stuurstroomkabel aan op de bijbehorende connector (3) aan dezelfde kant als de meetkabel.
15.
Als de waterkoelunit aanwezig is, gebruik dan de rode connector (5) voor de slang die naar de koelunit
loopt.
16.
Als de waterkoelunit aanwezig is, gebruik dan de blauwe connector (6) voor de slang die van de koelunit
loopt.
17.
Als u beschermgas nodig hebt, sluit dan de gasslang aan op de gasfles.
De stroombron kan op twee draadaanvoeren tegelijk worden aangesloten.
Let op:
Controleer of u alle kabels goed hebt aangesloten en vastgezet.
2.3.4.2 Kabeldiagram
Sluit de tussenkabels aan op de stroombron en de draadaanvoer. De onderstaande afbeelding geeft de
kabels gekleurd weer om ze herkenbaarder te maken.
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 53
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.3 Installatie
Figuur 3: Tussenkabel voor stroombron en draadaanvoer
Tabel 3: Kleurcodes
Laskabel
Beschermgasslang
Stuurstroomkabel
Meetkabel
In- en uitvoerslangen voor koelvloeistof
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 54
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.3 Installatie
Werkstukkabel
2.3.5 Installatie van de Control Pad
Dit hoofdstuk beschrijft de installatie van de Control Pad.
Zie voor informatie over de bediening van de Control Pad Control Pad on page 85.
2.3.5.1 Draadloze verbinding
De Control Pad maakt draadloos verbinding met de X8 Wire Feeder. Als het systeem twee draadaanvoeren
omvat, moet u kiezen met welke draadaanvoer u verbinding wilt maken. De Control Pad kan worden
aangesloten op een X8 Power Source voor toepassingen waarbij geen draadaanvoer nodig is, zoals
elektrodelassen of gutsen.
Zie voor het maken van een vaste verbinding tussen de Control Pad en de stroombron of de draadaanvoer
Vaste verbinding on page 57.
Als de Control Pad niet verbonden is, ziet u het onderstaande bericht op het scherm.
Ga als volgt te werk:
1.
Om de Control Pad draadloos aan te sluiten op een draadaanvoer of stroombron:
a) Druk op de knop voor draadloze koppeling op het indicatorpaneel van de stroombron.
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 55
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.3 Installatie
De led op de stroombron begint te knipperen wanneer de stroombron de Control Pad zoekt.
De serienummers van de draadaanvoeren of stroombronnen in de buurt verschijnen op het scherm
van de Control Pad.
Opmerking:
Als er draadaanvoeren zijn verbonden met het lassysteem, kunt u de Control Pad verbinding
laten maken met een draadaanvoer door op de knop voor draadloze koppeling te drukken.
Als er geen draadaanvoeren zijn aangesloten op het systeem, kunt u met de Control Pad
verbinding maken met een stroombron.
Figuur 4: Verbinding maken met een draadaanvoer Figuur 5: Verbinding maken met een stroombron
b) Verplaats de focus om de verbinding te selecteren en druk dan op de groene knop.
Opmerking:
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 56
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.3 Installatie
De lijst met verbindingen bevat de serienummers van de beschikbare draadaanvoeren en een
stroombron. Controleer het serienummer op het typeplaatje van het apparaat.
Er wordt een verbinding tot stand gebracht tussen de draadaanvoer of stroombron en de Control
Pad. De led op de stroombron gaat permanent branden.
Opmerking:
Nadat u verbinding hebt gemaakt, probeert de Control Pad de verbinding te herstellen als u
de Control Pad van de verbindingsafstand af verplaatst. Selecteer Verbinding verbreken op
de Control Pad om de verbinding te verbreken.
2.
U kunt de Control Pad ook via het functiepaneel van de draadaanvoer aansluiten op de draadaanvoer als
de draadaanvoer zich ver van de stroombron bevindt.
a) Ga naar Instellingen > Draadloze apparaten > Verbinden.
De draadaanvoer maakt automatisch verbinding met de Control Pad.
3.
Als u niet bij de knoppen van de stroombron en draadaanvoer kunt:
a) Ga naar Instellingen > Draadloze apparaten beschikbaar in de Control Pad.
b) Verplaats de focus naar een draadaanvoer of stroombron.
c) Druk op de groene knop.
2.3.5.2 Vaste verbinding
De Control Pad kan via een vaste verbinding worden aangesloten op de X8 Power Source en X8 Wire Feeder.
Sluit de Control Pad via een kabel aan als er geen draadloze verbinding beschikbaar is.
Ga als volgt te werk:
1.
Om een vaste verbinding te maken tussen de Control Pad en de stroombron:
a) Sluit de combinatiekabel aan op de Control Pad-connector op de stroombron.
De connector is gemarkeerd met een Control Pad-pictogram.
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 57
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.3 Installatie
b) Sluit de combinatiekabel aan op de combinatiepoort aan de onderkant van de Control Pad.
2.
Om een vaste verbinding te maken tussen de Control Pad en de draadaanvoerunit:
a) Sluit de combinatiekabel aan op de connector voor de afstandsbediening op de draadaanvoerunit.
De connector is gemarkeerd met een Control Pad-pictogram.
b) Sluit de combinatiekabel aan op de combinatiepoort aan de onderkant van de Control Pad.
Opmerking:
Gebruik bij voorkeur de externe lader om de Control Pad op te laden.
2.3.5.3 Control Pad ophangen
De Control Pad heeft een haak, waarmee u de Control Pad kunt ophangen aan een lasapparaat of op een
andere geschikte plaats. De Control Pad heeft ook in elke hoek een opening voor de schouderband.
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 58
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.3 Installatie
2.3.6 Installatie van het laspistool
2.3.6.1 Laspistool voorbereiden en aansluiten
X8 MIG Gun is al door de fabrikant opgebouwd: de draadliner, het draadmondstuk en het gasmondstuk zijn
al aangebracht. Ga als volgt te werk om het pistool te gaan gebruiken:
1.
Controleer of de draadliner, het draadmondstuk en het gasmondstuk geschikt zijn voor de
laswerkzaamheden. Vervang ze indien nodig. Als u een gasgekoeld pistool gebruikt, kunt u ook de
zwanenhals vervangen.
2.
Bevestig de pistoolhandgreep, indien gepast voor het laswerk.
3.
Bevestig de X8 Gun Remote Control, indien gepast voor het laswerk (optioneel accessoire).
4.
Sluit het laspistool aan op de draadaanvoerunit: Druk de laspistoolaansluiting in de pistooladapter van
de draadaanvoer en draai de kraag met de hand aan.
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 59
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.3 Installatie
Opmerking:
X8 MIG Guns kunnen worden aangesloten op de X8 Wire Feeder met een Kemppi-
pistooladapter, die onder andere nauwkeurige meting van de feitelijke boogspanning en het
gebruik van de afstandsbediening mogelijk maakt. Hierdoor zijn X8 MIG Guns alleen compatibel
met de X8 Wire Feeder.
5.
Als u een watergekoeld pistool gebruikt, sluit dan de koelslangen aan op de draadaanvoerunit. De
invoerslang voor koelvloeistof is blauw gemarkeerd en de uitvoerslang voor koelvloeistof rood.
6.
Werk de scherpe draadpunt bij voordat u de draad laadt om de invoer van de draad te verbeteren en de
levensduur van verbruiksartikelen te verlengen.
7.
Druk op de draadin- en -doorvoerknop om de lasdraad te laden.
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 60
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.3 Installatie
8.
Knip het teveel aan lasdraad iets schuin af om de ontsteking te verbeteren.
9.
Controleer de gasstroomsnelheid.
Het laspistool is nu klaar voor gebruik. Wanneer u het laspistool niet gebruikt, dient u het op te bergen in de
laspistoolhouder op de draadaanvoerunit.
2.3.6.2 Slijtonderdelen van een laspistool verwisselen
Selecteer een draadmondstuk, gasmondstuk, zwanenhals en draadliner die geschikt zijn voor de taak.
Zie ook hoe u de aanvoerrollen van de draadaanvoerunit dienovereenkomstig verwisselt: Aanvoerrollen
vervangen on page 37.
Standaard leveringsset met slijtonderdelen
In de onderstaande tabellen staan de slijtonderdelen die met het laspistool worden meegeleverd.
Gebruik Kemppi’s consumable kit selector op kemppi.nl om andere geschikte onderdelen te vinden voor
verschillende materialen.
Gasgekoelde laspistolen
X8 MIG Gun 200-g (3,5 m) X8301203500
X8 MIG Gun 200-g (5,0 m) X8301205000
X8 MIG Gun 300-g (3,5 m) X8301303500
X8 MIG Gun 300-g (5,0 m) X8301305000
Draadmondstuk W012132
Draadmondstukadapter W011483
Gasmondstuk W011478
Draaddoorvoerpijp SP011868
X8 MIG Gun 200-g (3,5m) X8301203500
X8 MIG Gun 300-g (3,5m) X8301305000
Draadliner W012361
X8 MIG Gun 200-g 5,0m) X8301205000
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 61
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.3 Installatie
X8 MIG Gun 200-g (3,5 m) X8301203500
X8 MIG Gun 200-g (5,0 m) X8301205000
X8 MIG Gun 300-g (3,5 m) X8301303500
X8 MIG Gun 300-g (5,0 m) X8301305000
X8 MIG Gun 300-g (5,0m) X8301305000
Draadliner W012362
X8 MIG Gun 400-g (3,5 m) X8301403500
X8 MIG Gun 400-g (5,0 m) X8301405000
Draadmondstuk W012134
Draadmondstukadapter W011483
Gasmondstuk W011472
Draaddoorvoerpijp SP011869
X8 MIG Gun 400-g (3,5m) X8301403500
Draadliner W012361
X8 MIG Gun 400-g (5,0m) X8301405000
Draadliner W012362
Watergekoelde laspistolen
X8 MIG Gun 420-w (3,5 m) X8300423500
X8 MIG Gun 420-w (5,0 m) X8300425000
Draadmondstuk W012132
Draadmondstukadapter W011483
Gasmondstuk W011478
Doorvoerpijp SP011868
X8 MIG Gun 420-w (3,5m) X8300423500
Draadliner W013628
X8 MIG Gun 420-w 5,0m X8300425000
Draadliner W013632
X8 MIG Gun 520-w (3,5 m) X8300523500
X8 MIG Gun 520-w (5,0 m) X8300525000
Draadmondstuk W012134
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 62
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.3 Installatie
X8 MIG Gun 520-w (3,5 m) X8300523500
X8 MIG Gun 520-w (5,0 m) X8300525000
Draadmondstukadapter W011483
Gasmondstuk W011472
Doorvoerpijp SP011869
X8 MIG Gun 520-w (3,5m) X8300523500
Draadliner W013628
X8 MIG Gun 520-w (5,0m) X8300525000
Draadliner W013632
Draadliner verwisselen (gasgekoeld laspistool)
Let op:
Gebruik de juiste draadliner. De punt van de lasdraad kan beschadigd raken door een onjuiste
mantel.
1.
Leg de laspistoolkabel recht op een plat oppervlak.
2.
Maak de zwanenhalsbevestiging los door deze een halve slag te draaien en verwijder de zwanenhals.
3.
Verwijder de geleidemoer van het uiteinde van de huls.
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 63
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.3 Installatie
4.
Verwijder de huls en trek de liner naar buiten. Zorg dat de kegel en de afdichting met de liner naar
buiten glijden.
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 64
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.3 Installatie
1 2
5.
Steek de nieuwe liner via de laspistoolaansluiting zo ver mogelijk naar binnen. Controleer of u de liner
ver genoeg naar binnen hebt geduwd: de liner moet bij de punt van het laspistool zichtbaar zijn.
6.
Zet de kegel (1), afdichting (2) en huls (3) (meegeleverd met de nieuwe liner) in elkaar over de liner waar
deze uitsteekt uit de laspistoolaansluiting. Draai de huls zo strak mogelijk aan met een moersleutel.
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 65
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.3 Installatie
1 2 3
7.
Snijd overtollige liner af en laat daarbij 1 - 2 mm over. Gebruik een kniptang voor de spiraalliner en een
tapijtmes voor DL Chili-liner.
1-2 mm
8.
Bevestig de geleidemoer aan het uiteinde van de huls.
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 66
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.3 Installatie
9.
Zet de zwanenhals weer in elkaar en draai de zwanenhalsbevestiging aan om de zwanenhals vast te
zetten.
Zwanenhals verwisselen (gasgekoeld pistool)
De zwanenhals kan zonder gereedschap worden verwisseld.
1.
Draai de zwanenhalsbevestiging een halve slag linksom los en trek de zwanenhals naar buiten.
2.
Duw de nieuwe zwanenhals naar binnen en draai de zwanenhalsbevestiging een halve slag rechtsom
vast. Zorg dat u de zwanenhals diep genoeg naar binnen drukt: Wanneer de zwanenhals correct is
ingebracht, wordt de groef in de zwanenhals geheel bedekt door de zwanenhalsbevestiging.
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 67
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.3 Installatie
Opmerking:
De zwanenhals kan in verschillende posities worden gedraaid, zonder dat de zwanenhalsbevestiging
hoeft te worden losgemaakt.
Gasmondstuk verwisselen (gasgekoeld pistool)
Schroef het gasmondstuk op zijn plaats.
Draadmondstuk verwisselen (gasgekoeld pistool)
1.
Verwijder het draadmondstuk.
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 68
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.3 Installatie
2.
Verwijder indien nodig de draadmondstukadapter/gasverdeler. Schroef de nieuwe adapter in en
draai hem zo strak mogelijk aan (geen gereedschap nodig). Zorg dat er geen spleet is tussen de
draadmondstukadapter en de zwarte kunststof bus.
Opmerking:
Het is belangrijk dat de adapter goed wordt aangedraaid om te zorgen voor een strakke
verbinding van het draadmondstuk met het laspistool.
3.
Schroef een nieuw draadmondstuk in en draai het aan met een geschikt stuk gereedschap. Wanneer
het draadmondstuk correct is aangesloten op het laspistool, zijn nog een aantal draadgroeven op het
draadmondstuk zichtbaar.
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 69
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.3 Installatie
Draadliner verwisselen (watergekoeld pistool)
Let op:
Gebruik de juiste draadliner. De punt van de lasdraad kan beschadigd raken door een onjuiste
mantel.
1.
Leg de laspistoolkabel recht op een plat oppervlak.
2.
Verwijder de geleidemoer van het uiteinde van de huls.
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 70
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.3 Installatie
3.
Verwijder de huls en trek de mantel naar buiten, samen met de kegel.
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 71
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.3 Installatie
4.
Steek de nieuwe mantel via de laspistoolaansluiting zo ver mogelijk naar binnen. De mantel moet net
zichtbaar zijn, een paar millimeter vanaf de punt van het laspistool.
Opmerking:
Zorg dat de mantel zich goed in de draadmondstukadapter bevindt voordat u de mantel bij het
connectoruiteinde afknipt.
5.
Zet de kegel (1) en huls (2) (meegeleverd met de mantel) in elkaar over de mantel waar deze uitsteekt uit
de laspistoolaansluiting. Draai de huls vast met een moersleutel.
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 72
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.3 Installatie
1 2
6.
Snijd overtollige mantel af en laat daarbij 1 - 2 mm over. Gebruik een kniptang voor de spiraalliner en
een tapijtmes voor DL Chili-mantel.
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 73
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.3 Installatie
1-2 mm
7.
Bevestig de geleidemoer aan het uiteinde van de huls.
Gasmondstuk verwisselen (watergekoeld pistool)
Schroef het gasmondstuk op zijn plaats.
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 74
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.3 Installatie
Draadmondstuk verwisselen (watergekoeld pistool)
1.
Verwijder het draadmondstuk.
2.
Verwijder indien nodig de draadmondstukadapter/gasverdeler. Schroef de nieuwe adapter in en draai
hem zo strak mogelijk aan (geen gereedschap nodig).
Opmerking:
Het is belangrijk dat de adapter goed wordt aangedraaid om te zorgen voor een strakke
verbinding van het draadmondstuk met het laspistool.
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 75
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.3 Installatie
3.
Schroef een nieuw draadmondstuk in en draai het aan met een geschikt stuk gereedschap. Wanneer
het draadmondstuk correct is aangesloten op het laspistool, zijn nog een aantal draadgroeven op het
draadmondstuk zichtbaar.
2.3.6.3 Pistoolhandgreep installeren
De pistoolhandgreep is geschikt voor alle X8 MIG Guns. De handgreep verbetert in veel lasposities de
ergonomie.
Om de pistoolhandgreep te bevestigen, lijnt u de groeven uit en trekt u de handgreep naar voren om de
voorzijde (1) te bevestigen. Duw vervolgens de handgreep terug om hem vast te klikken (2).
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 76
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.3 Installatie
Om de pistoolhandgreep los te maken, drukt u op de vergrendelingsknop achter op de handgreep.
2.3.6.4 Afstandsbediening installeren
X8 Gun Remote Control is een optioneel accessoire voor X8 MIG Gun.
Zie Afstandsbediening laspistool on page 99 voor bedieningsinstructies.
1.
Draai de twee schroeven los waarmee de klep vastzit aan het laspistool.
2.
Verwijder de kap van het laspistool door deze naar voren te duwen en op te tillen.
TORX 20
3.
Verwijder de interface-kaart die over de connectors ligt.
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 77
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.3 Installatie
Opmerking:
Bewaar de interface-kaart, voor het geval dat u de afstandsbediening later wilt verwijderen. Als
u de afstandsbediening verwijdert, breng dan de interface en de kap weer aan op het laspistool.
4.
Bevestig de afstandsbediening door deze omlaag en naar achteren op zijn plaats te drukken, zodat de
connectors in elkaar glijden.
5.
Breng de twee schroeven aan.
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 78
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.3 Installatie
2.3.7 De X8 MIG Welder optillen
Houd u aan de veiligheidsmaatregelen als u de X8 MIG Welder moet optillen. Volg de ter plaatse geldende
regelgeving.
Waarschuwing:
Til het apparaat niet op aan de gasfles.
Ga als volgt te werk:
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 79
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.3 Installatie
1.
Steek twee riemen door het handvat aan de voorkant en twee riemen door het handvat aan de
achterkant van de stroombron.
Let op:
Positioneer de riemen zo dicht mogelijk bij de stroombron.
2.
Zonder schokken recht optillen.
2.3.8 Lassoftware aanschaffen en beheren
U kunt licenties voor Kemppi-lassoftware aanschaffen voor de X8 MIG Welder. In de Control Pad kunt u zien
welke licenties zijn geïnstalleerd.
Ga voor meer informatie naar www.kemppi.com.
2.3.9 Optionele accessoires
X8 MIG Welder heeft meerdere accessoires om het gebruik te vereenvoudigen en de laskwaliteit te
verbeteren.
Lasdraaddrumkit
Om de lasdraaddrumkit te kunnen gebruiken, moet een gat worden geboord in de achterzijde van de
doorzichtige kap van de X8 Wire Feeder.
Ophangbeugel draadaanvoerunit voor zwenkarm
De ophangbeugel van de draadaanvoerunit voor de zwenkarm vereenvoudigt het lassen op plaatsen waar
moeilijk het gehele X8 MIG Welder-lassysteem kan worden gebracht. De ophangbeugel maakt vloeiende
overgangen in nauwe ruimtes mogelijk.
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 80
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.3 Installatie
Let op:
Hang de draadaanvoerunit niet aan het handvat. Gebruik in plaats daarvan de ophangbeugel van de
draadaanvoerunit voor de zwenkarm.
Balansarm draadaanvoerunit
De balansarm voor de draadaanvoerunit vermindert het gewicht van de kabelbundel op het werkgebied.
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 81
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.3 Installatie
Ga als volgt te werk:
1. Zet het draaiplateau vast.
2. Pas de lengte van de arm aan. Draai de schroeven aan om vast te zetten.
3. Draai om de spanning van de contragewichtveer aan te passen.
4. Draai om de demping van de op- en neerwaartse beweging aan te passen.
Compartimentverwarmer voor draadaanvoerunit
De draadaanvoercompartimentverwarmer voorkomt dat vocht in het compartiment condenseert, zodat de
draadhaspel droog blijft.
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 82
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.3 Installatie
Draaiplateau voor dubbele draadaanvoerunit
Met het draaiplateau voor een dubbele draadaanvoerunit kunt u twee draadaanvoerunits met één
stroombron gebruiken.
X8-kabelrek
Tijdens vervoer of opslag kan de tussenkabel in het kabelrek worden bewaard.
Opmerking:
Dit accessoire is een alternatief voor de gasfleswagen. Ze kunnen niet tegelijkertijd zijn geïnstalleerd.
X8-accessoirebakken
Het accessoirerek biedt plaats aan de kleine onderdelen en gereedschappen die nodig zijn voor het lassen.
Het moet aan de kant van het lasapparaat worden geïnstalleerd.
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 83
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.4 Bediening
2.4 Bediening
Volg deze bedieningsinstructies nauwgezet op om ten volle te profiteren van uw X8 MIG Welder en om het
risico van storingen tot een minimum te beperken.
2.4.1 Bedieningsapparaten van de X8 MIG Welder
Het lassen met de X8 MIG Welder kan worden bediend via drie verschillende functiepanelen, die iets
verschillende functies bieden voor het aanpassen van de lasparameters.
De fysieke elementen verschillen afhankelijk van de functies en bruikbaarheid van het functiepaneel.
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 84
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.4 Bediening
2.4.1.1 Control Pad
De Control Pad is een venster naar de X8 MIG Welder: De Control Pad laat alle instellingen en alle op het
lassysteem geïnstalleerde licenties zien.
U kunt de lasparameters en hun waarden op afstand aanpassen met de eenknopsnavigatie en de Control
Pad aansluiten op elke X8 MIG Welder in de buurt.
Navigatie
Boven het scherm van de Control Pad bevinden zich drie weergaveknoppen. Met deze knoppen kunt u de
weergave op het scherm van de Control Pad veranderen. Als u twee keer op de Menu-knop drukt, wordt het
Weergave-menu geopend.
Met de draaiknoppen onder het scherm kunt u over het scherm bewegen en waarden aanpassen. Als in het
midden van de draaiknop een groen licht te zien is, fungeert de draaiknop ook als drukknop.
Figuur 6: Het Weergave-menu
In het Lassen-scherm kunt u het lasvermogen aanpassen met de linker draaiknop en de fijnafstemming met
de rechter draaiknop. Voor de meeste lasprocessen is deze secundaire parameter spanning.
In alle andere schermen kunt u met de rechter draaiknop omhoog en omlaag door de menu's bewegen. U
kunt menu-items openen door op de groene knop in het midden van de draaiknop te drukken.
Als u een omgekeerde handeling wilt uitvoeren, zoals Annuleren of Standaard, druk dan op de groene knop
om te accepteren.
Koptekst en voettekst
In de koptekst van de Control Pad ziet u het serienummer van het lasapparaat, de geselecteerde
draadaanvoer en de naam van de gebruiker:
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 85
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.4 Bediening
Als de draaiknop een specifieke functie heeft, staat boven de draaiknop in de voettekst een aanwijzing. Een
groene cirkel in de voettekst geeft aan dat op de knop in de draaiknop kan worden gedrukt. De verstelbare
parameter of waarde die wordt bewerkt, is oranje gemarkeerd.
Figuur 7: Control Pad-scherm met de voettekst
Aanpassen
Figuur 8: Control Pad-scherm met de voettekst Selecteren
Als selectie van de wisselknop direct effect heeft, is de voettekst Sluiten. Als de wijziging pas van kracht
wordt nadat op de groene knop is gedrukt, is de voettekst OK.
Schermen van de Control Pad
De Control Pad heeft drie hoofdschermen: Channel (geheugenkanalen), Lassen en Instellingen. Met de
weergavetoetsen kunt u wisselen tussen de schermen. Het Weergave-menu in Lassen wordt geopend
wanneer u nogmaals op de Menu-toets drukt in het Lassen-scherm.
Figuur 9: De Channeltoets
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 86
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.4 Bediening
Figuur 10: De Menu-toets
Figuur 11: De Instellingentoets
Lasscherm
In het Lassen-scherm kunt u:
• Een overzicht inzien van de instellingen van het geselecteerde lasprogramma
• De hoofdparameters (lasvermogen en fijnafstelling) aanpassen
Afhankelijk van het geselecteerde lasproces, functie en programma, wordt de onderstaande informatie
geheel of gedeeltelijk weergegeven:
1. Geheugenkanaal, het nummer daarvan en het lasprogramma
In de eerste rij staat de naam van het geheugenkanaal.
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 87
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.4 Bediening
In de tweede rij staat de naam van het lasprogramma, die bestaat uit het materiaal en de diameter van de
lasdraad en het beschermgas.
Als u de lasinstellingen hebt gewijzigd, is het kanaalnummer naar rechts gekanteld. Om wijzigingen op
te slaan, houdt u de knop met de groene ring ingedrukt totdat het nummer weer zijn normale positie
aanneemt.
2. Bedrijfsmodus van het laspistool (schakelaarlogica)
2T, 4T of WP Switch. Zie voor meer informatie Schakelaarlogicafuncties on page 134.
3. Touch Sense Ignition
Optie voor een soepele ontsteking met minder spatten.
4. Upslope
De geselecteerde start- en stoplogica.
5. Geschatte lasstroom
6. Geschatte plaatdikte
7. Draadaanvoersnelheid
8. Serienummer van de stroombron, nummer van de draadaanvoerunit (1 of 2) en gebruikersnaam
9. Lasproces
10. Hot start
De geselecteerde start- en stoplogica.
11. Kratervulling
De geselecteerde start- en stoplogica.
12. Spanning
13. Spanning/fijnafstelling
U kunt het lasvermogen aanpassen met de linker regelknop.
Met de rechter regelknop kunt u de secundaire lasparameter fijn afstellen. De verstelbare secundaire
parameter is afhankelijk van het lasproces en de functie.
De lasvermogensgrafiek laat met een grijs rasterpatroon het oppervlak zien waar de geselecteerde waarden
resulteren in een druppeloverdracht.
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 88
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.4 Bediening
Figuur 12: Rasterpatroon in de draadaanvoerboog
In DPulse, WP Switch en DProcess kunt u twee sets waarden aanpassen: het eerste niveau en het tweede
vermogensniveau. Met de linker groene knop kunt u hiertussen wisselen. U kunt de waarden aanpassen
met de regelknoppen. Het andere vermogensniveau wordt weergegeven met een grijze lijn in het
draadaanvoersnelheidsdiagram.
Figuur 13: DPulse in-/uitschakelen (1) Figuur 14: DPulse in-/uitschakelen (2)
U kunt de minimale en maximale waarde voor de draadaanvoersnelheid opgeven. Deze worden
weergegeven als witte stoppen naast het draadaanvoersnelheidsdiagram.
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 89
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.4 Bediening
Figuur 15: De minimum- en maximumstop
Het waardenbereik van de lasvermogens- en spanningsgrafiek, gespecificeerd door de
lasprocedurespecificatie (WPS), worden weergegeven met een groene boog tussen de stoppen. De stoppen
bevinden zich standaard boven en onder aan het gespecificeerde WPS-oppervlak, maar u kunt ze aanpassen
aan uw voorkeuren: om het oppervlak smaller te maken of om buiten het gespecificeerde oppervlak te
lassen.
Figuur 16: De minimum- en maximumstop voor WPS
Als u de draadaanvoersnelheid of spanning wijzigt in een waarde buiten het WPS-bereik, wordt de
parametergrafiek rood en verschijnt er een waarschuwingssymbool op het scherm.
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 90
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.4 Bediening
Opmerking:
Als u WeldEye hebt geïnstalleerd, slaat dit de data op als ongeschikt voor gebruik, zelfs als de
laswerkzaamheden zulke waarden vereisen.
Figuur 17: Waarden buiten het door de WPS gespecificeerde bereik
Instellingenscherm
Instellingen geeft alle lasparameters en andere instellingen van het geselecteerde programma weer. De
inhoud onder de titels is standaard samengevouwen. Druk op de groene ring om de kolommen uit te
vouwen. Er zijn twee modi: basis en geavanceerd. Deze paragraaf beschrijft het instellingenscherm in de
geavanceerde modus.
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 91
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.4 Bediening
Figuur 18: Het instellingenscherm in de geavanceerde modus
Zie voor meer informatie over lasprogramma's Lasprogramma's in Control Pad on page 94.
DPulse-menu
Met het DPulse-proces in een lasprogramma bevatten de Instellingen een extra menu: DPulse.
Zie voor meer informatie Standaard MIG-lasprocessen in X8 MIG Welder on page 120.
DProcess-menu
Als het lasprogramma het DProcess-proces bevat (afzonderlijk aan te schaffen), ziet u het DProcess-menu op
het scherm Instellingen.
Zie voor meer informatie Standaard MIG-lasprocessen in X8 MIG Welder on page 120.
Wise-functiemenu
Wise-functies geeft de Wise-functies weer die kunnen worden gebruikt met het lasprogramma.
Zie voor meer informatie Wise-functies on page 128.
Menu Schakelaarlogica
Schakelaarlogica geeft de opties voor schakelaarlogica weer: 2T, 4T en WP Switch.
Zie voor meer informatie Schakelaarlogicafuncties on page 134.
Start- en stoplogicamenu
Start- en stoplogica biedt meerdere opties. Zie voor meer informatie Start- en stopfuncties on page 135.
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 92
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.4 Bediening
Parameters
Welke parameters beschikbaar zijn, hangt af van het gebruikte lasproces:
• Draadaanvoersnelheid
Behalve de draadaanvoersnelheid kunt u hier ook de minimale en maximale waarde voor de
draadaanvoersnelheid aanpassen.
• Spanning
• Fijnafstelling
• Dynamiek
• Pulsstroompercentage
• Startvermogen
• Startniveau
• Stopvermogen
Zie voor meer informatie de beschrijving van de processen.
Systeeminstellingen
De opties onder Systeeminstellingen zijn:
1. Waterkoeling
Zet de waterkoeling op aan, uit of auto.
In de aan-modus werkt de waterkoeling onafgebroken. In de uit-modus staat de waterkoeling helemaal
stil. In de auto-modus werkt de waterkoeling wanneer nodig.
2. Selectie van tussenaanvoerunit
Selecteer de tussenaanvoerunit die u gebruikt en de lengte daarvan, of het gemotoriseerde pistool.
3. Waarschuwingsniveau aanvoermotor
Selecteer een limiet voor de lasstroom. Het systeem waarschuwt als de waarde voorbij de limiet ligt.
4. Spanningsweergavemodus
Selecteer de lasspanning: aansluiting of boogspanning.
5. Veilige draadin- en -doorvoer
Zet de veilige draadin- en -doorvoer aan of uit. Als de veilige draadin- en -doorvoer aan is, voert de
draadaanvoerunit maximaal 5 cm draad aan als de boog dan nog steeds niet is ontstoken. Als de veilige
draadin- en -doorvoer uit is, voert de draadaanvoerunit maximaal 5 m draad aan. Dit is om te voorkomen
dat de draad de lasser raakt.
6. Spanningsreductieapparaat (VRD)
Zet VRD aan of uit als u een MMA- of gutsproces gebruikt. VRD verlaagt de maximale onbelaste open
spanning op de uitgangsklemmen van het lasapparaat tot een veilige spanning.
7. Fabrieksinstellingen herstellen
Herstel de standaard fabrieksinstellingen.
Paneelinstellingen
Paneelinstellingen geven de mechanische instellingen van de Control Pad weer:
1. Pinvergrendeling
Control Pad vergrendelen met een pincode van vier cijfers. Wanneer de pinvergrendeling actief is, hebt u
telkens wanneer de Control Pad wordt ingeschakeld een pincode nodig. Pinvergrendeling belet u niet te
lassen.
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 93
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.4 Bediening
2. Pincode wijzigen
Wijzig de pincode van vier cijfers.
3. Taal
Kies de taal uit 13 opties.
4. Basismodus/geavanceerde modus
(Modus van gebruikersinterface)
5. Helderheid
Helderheid van het scherm als percentage.
6. Energieverbruik
De beschikbare instellingen zijn Minimaal, Zuinig en Normaal.
Lasprogramma's in Control Pad
Selecteer de modus in Instellingen > Modus. Selecteer vervolgens een van de lasprogramma's in
Lasprogramma. De modi MMA en GUTSEN hebben elk één lasprogramma. De instellingen daarvan kunt u
aanpassen in Parameters.
Figuur 19: Het Lasprogramma-menu in Instellingen
Met behulp van de filters onder Lasprogramma kunt u de lasprogramma's op de selectielijst filteren. U kunt
het gewenste lasprogramma ook selecteren zonder de filters te gebruiken.
Welke parameters beschikbaar zijn in Instellingen, hangt af van het geselecteerde lasproces en de
basismodus/geavanceerde modus.
Lasprogramma-menu
De filters onder Lasprogramma zijn:
1. Materiaal
Selecteer het materiaal van het werkstuk.
2. Draadmateriaal
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 94
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.4 Bediening
3. Draaddiameter
4. Beschermgas
5. Type
Selecteer lassen/hardsolderen of bekleden.
6. Proces
7. Polariteit
Niet voor alle materialen beschikbaar.
Welke polariteit in gebruik is. Als de polariteit positief (+) is, sluit u de +-kant aan op de draadaanvoer.
8. Lasprogramma
Na het filteren geeft deze kolom de geschikte lasprogramma's weer.
Channel-scherm
Lasparameters worden opgeslagen in geheugenkanalen. Het geheugenkanaal geeft dezelfde informatie weer
als de lasparameters in het Lassen-scherm. Om een kanaal te gaan gebruiken, beweegt u de focus ernaartoe.
Elke gebruiker heeft zijn eigen geheugenkanalen.
Figuur 20: Het Channel-scherm
Om de lasparameters aan te passen van het kanaal dat de focus heeft, drukt u op de Menu- of Instellingen-
toets. Wanneer u een parameter aanpast, kantelt het nummer van het geheugenkanaal naar rechts, wat
aangeeft dat de weergegeven instellingen verschillen van de opgeslagen instellingen.
Een WPS bepaalt een reeks waarden voor lasparameters. Als een WPS wordt gebruikt om een
geheugenkanaal aan te maken, worden de parameters in het midden van het bereik ingesteld.
Weergave-menu
Druk in het Lassen-scherm nogmaals op de Menu-toets om een lijst van beschikbare andere weergaven te
zien.
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 95
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.4 Bediening
Figuur 21: De lijst van andere weergaven
Het Weergave-menu toont de volgende weergaven:
1. Lassen
Druk hierop om terug te keren naar het Lassen-scherm.
2. Lasdata
Geeft informatie weer over de laatste lassen.
3. WPS
Zie voor meer informatie over WPS'en Gebruik van digitale WPS'en on page 139.
4. Licenties
Geeft de licenties weer die in het lassysteem zijn geïnstalleerd.
5. Foutlog
Geeft de fout weer die eerder is opgetreden, samen met het moment. Selecteer de fout en druk op de
groene ring om de details weer te geven.
6. Datum en tijd
De datum, tijd en tijdzone instellen.
7. Systeem
Geeft informatie weer over het lassysteem.
8. Clouddiensten
Verbinding maken met Kemppi-clouddiensten.
2.4.1.2 Functiepaneel draadaanvoer
Het functiepaneel van de draadaanvoer biedt eenknopsnavigatie en drukknoppen voor het selecteren
van parameters of waarden. U kunt bijvoorbeeld de lasparameters aanpassen en instellingen opslaan in
geheugenkanalen.
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 96
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.4 Bediening
Navigatie door de draadaanvoerunit
De drie hoofdschermen van de draadaanvoerunits zijn gelijk aan die op de Control Pad: Kanaal, Lassen en
Instellingen.
Opmerking:
Met de Aan-uit-knop kunt u de draadaanvoerunit vergrendelen om te voorkomen dat per ongeluk
met lassen wordt begonnen.
De draadaanvoerunit heeft links een geheugentoets voor geheugenkanalen en rechts van het scherm
een Instellingen-toets. Met deze toetsen kunt u de weergave op het scherm van de draadaanvoerunit
veranderen. Als u nogmaals op de toets drukt, keert u terug naar het scherm Lassen.
Met de draaiknoppen onder het scherm kunt u over het scherm bewegen en waarden aanpassen. Als in het
midden van de draaiknop een groen licht te zien is, fungeert de draaiknop ook als drukknop.
In het Lassen-scherm kunt u het lasvermogen aanpassen met de linker draaiknop en de fijnafstemming met
de rechter draaiknop. Voor de meeste lasprocessen is deze secundaire parameter spanning.
In alle andere schermen kunt u met de rechter draaiknop omhoog en omlaag door de menu's bewegen. U
kunt menu-items openen door op de groene ring in het midden van de draaiknop te drukken.
Schermen van de draadaanvoer
Lassen-scherm
In het Lassen-scherm kunt u:
• Een overzicht inzien van de instellingen van het geselecteerde lasprogramma
• De hoofdparameters (lasvermogen en fijnafstemming) aanpassen
1. Geheugenkanaal
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 97
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.4 Bediening
2. Lasvermogen
De eenheid van de parameter hangt af van het lasproces.
3. Spanning
Opmerking:
Niet alle processen hebben deze parameter.
4. Fijnafstemming
De eenheid van de parameter hangt af van het lasproces.
5. Toegepaste instellingen weergegeven in symbolen
Zie voor meer informatie over symbolen Kemppi-symbolen.
U kunt het lasvermogen aanpassen met de linker regelknop.
Opmerking:
De weergegeven lasparameter is Draadaanvoersnelheid, Stroom of Plaatdikte.
Met de rechter regelknop kunt u de secundaire lasparameter fijn afstellen. De verstelbare secundaire
parameter is afhankelijk van het lasproces en de functie.
Scherm Geheugenkanalen
Lasparameters worden opgeslagen in geheugenkanalen. Het geheugenkanaal geeft dezelfde informatie weer
als de lasparameters in het Lassen-scherm. Elke gebruiker heeft zijn eigen geheugenkanalen.
Als u op de Kanaal-knop aan de linkerkant drukt, verschijnt het Channel-scherm. Links op het scherm
verschijnt een menu met de geheugenkanalen. Om een kanaal te gaan gebruiken, beweegt u met de rechter
regelknop de focus ernaartoe. Een gekanteld geheugenkanaalnummer geeft aan dat de parameters van het
oorspronkelijke geheugenkanaal zijn gewijzigd.
Om een gewijzigd kanaal op te slaan, houdt u de Kanaal-knop ingedrukt of drukt u op Opslaan op de
groene knop in de rechter draaiknop.
Instellingenscherm
Zie voor meer informatie over de instellingen van de draadaanvoer Scherm met instellingen van de
draadaanvoer on page 98.
Scherm met instellingen van de draadaanvoer
U kunt het geselecteerde geheugenkanaal of de instellingen van de draadaanvoer aanpassen via het
Instellingen-scherm.
Druk op de knop Instellingen om de instellingen van de draadaanvoer te openen. Wanneer het
instellingenscherm open is, licht de Instellingen-knop oranje op.
Wijzig de parameters met de rechter draaiknop. Druk op de groene knop in het midden van de draaiknop
om te selecteren en draai de rechter draaiknop om een parameter aan te passen.
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 98
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.4 Bediening
Tabel 4: Instellingen van de draadaanvoer
Schakelaar Wijzigen van de pistoolschakelaarmodus (2T/4T).
WP Switch aan/uit De WP Switch-functie aan of uit zetten.
Dynamiek De dynamiekinstelling aanpassen voor MIG, 1-MIG,
Puls, DPuls en WiseThin+.
DPuls en WP Switch hebben tevens een
Dynamics2-instelling voor het aanpassen van de
dynamiek van het tweede niveau.
Touch Sense Ignition De functie geoptimaliseerde ontsteking aan- of
uitzetten.
Hot start De HotStart-functie aan- of uitzetten.
Kratervulling De kratervullingfunctie aan- of uitzetten.
Lasdata Geeft informatie over de laatste las weer.
Druk op de groene knop op de rechter draaiknop
om meer informatie weer te geven.
Apparaatinformatie Geeft het serienummer en de softwareversies van
het lassysteem weer.
Druk op de groene knop op de rechter draaiknop
om meer informatie weer te geven.
Draadloze apparaten Druk op de Aansluiten-knop rechts om een
draadloze verbinding met de Control Pad tot stand
te brengen.
2.4.1.3 Afstandsbediening laspistool
Met de afstandsbediening van het laspistool kunt u geheugenkanalen en WPS'en selecteren en de
draadaanvoersnelheid, fijnafstemming en dynamiek aanpassen.
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 99
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.4 Bediening
2 1
2
3
Figuur 22: Bedieningstoetsen op de afstandsbediening
1. Channeltoets
2. Pijltoetsen
3. Stelrol
De afstandsbediening heeft twee schermen: Channel-scherm en Instellingen-scherm. Met de Channel-toets
kunt u tussen de schermen wisselen.
Figuur 23: Tussen het Channel-scherm en het Instellingen-scherm wisselen
Een geheugenkanaal of WPS selecteren
In het Channel-scherm kunt u met de pijl-toetsen tussen de kanalen wisselen. Er zijn twee soorten kanalen:
• Geheugenkanalen. De weergave geeft het nummer van het geheugenkanaal, de naam van het
lasprogramma en het processymbool weer.
• WPS-kanalen. Het scherm geeft de WPS-naam en de laagnaam weer. Als de WPS meerdere lagen omvat,
beweeg dan met de pijltjestoetsen tussen de lagen.
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 100
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.4 Bediening
Figuur 24: Channel-scherm: geheugenkanaal en WPS-kanaal
Lasparameters aanpassen
In het Instellingen-scherm kunt u de draadaanvoersnelheid, fijnafstemming en dynamiek inzien en
aanpassen. Met de pijl-toetsen kunt u tussen de parameters wisselen. Met de stelrol kunt u de waarde van
de parameter aanpassen.
Figuur 25: Parameters in het Instellingenscherm
U kunt de wijzigingen in het kanaal opslaan door de Channeltoets langer dan 3 seconden ingedrukt te
houden.
Voorbeeld
Om een kanaal te selecteren en de instellingen daarvan te wijzigen, gaat u als volgt te werk:
1.
Druk op de Channel-toets om naar het Channel-scherm te gaan.
2.
Blader door de kanalen met de pijl-toetsen totdat u het kanaal vindt dat u wilt gebruiken.
3.
Druk op de Channel-toets om naar het Instellingen-scherm te gaan.
4.
Ga met de pijl-toetsen naar de parameter die u wilt aanpassen.
5.
Met de stelrol kunt u de waarde van de parameter wijzigen.
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 101
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.4 Bediening
Opmerking:
De afstandsbediening is inactief als de MMA- of gutsmodus is geselecteerd.
Opmerking:
Zie Foutcodes on page 172 voor meer informatie over waarschuwings- en foutpictogrammen.
2.4.2 Lassysteem voorbereiden voor gebruik
Het lassysteem inschakelen
Om de stroombron en draadaanvoer in te schakelen, zet u de hoofdschakelaar van de stroombron in de aan-
stand (I). Wanneer de stroombron aan staat, brandt de voedings-led op het indicatorpaneel groen.
Figuur 26: Het lassysteem inschakelen
De draadaanvoer start in de bedrijfsmodus waarin hij zich bevond voor de laatste uitschakeling. Het
lasapparaat wordt opgestart en uitgeschakeld door de hoofdschakelaar te draaien. Gebruik de primaire
stekker nooit als schakelaar.
Opmerking:
Als het lasapparaat langdurig niet wordt gebruikt, moet de primaire stekker uit het stopcontact
worden getrokken.
De Control Pad inschakelen
U schakelt de Control Pad in door de aan-uitknop een paar seconden lang ingedrukt te houden.
Koelunit voorbereiden
Vul de koelvloeistofhouder in de koelunit met koelvloeistof van Kemppi. Om te lassen moet de koelvloeistof
door het systeem worden gepompt. Druk op de koelvloeistofcirculatieknop op het voorpaneel van de
stroombron. Hierdoor wordt de motor geactiveerd, waardoor de koelvloeistof naar de slangen en het
laspistool wordt gepompt.
Wanneer u de koelvloeistofcirculatieknop ingedrukt houdt, begint de pomp de koelvloeistof rond te
pompen. De leiding wordt automatisch verder gevuld nadat u de knop hebt losgelaten. Als u tijdens het
automatische vullen nogmaals op de koelvloeistofcirculatieknop drukt, bijvoorbeeld omdat er een koppeling
loszit, wordt het vullen onderbroken. Als de leiding binnen 1minuut nadat de knop is losgelaten nog niet is
gevuld, stopt het automatische vullen en begint de led om en om groen en rood te knipperen.
Op het indicatorpaneel bevinden zich verder leds die geel zijn als het koelvloeistofniveau te laag is of als de
koelvloeistoftemperatuur te hoog is. Wanneer de circulatie foutloos is, brandt de led groen.
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 102
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.4 Bediening
Elke keer nadat u het laspistool hebt verwisseld, moet u op de koelvloeistofcirculatieknop drukken.
Zie voor aanwijzingen voor het vullen van de koelunit Koelunit vullen.
Werkstukkabel aansluiten
Waarschuwing:
Houd het werkstuk verbonden of aangesloten op de aarde om het risico op letsel bij gebruikers of
schade aan elektrische apparatuur te verminderen.
Figuur 27: De connector voor de werkstukkabel op de stroombron
Bevestig de klem van de werkstukkabel op het werkstuk.
Zorg ervoor dat het oppervlaktecontact met de tafel gereinigd is van metaaloxide en verf en dat de klem
stevig bevestigd is.
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 103
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.4 Bediening
2.4.2.1 Koelunit vullen
Vul de koelunit met 20-40% koelvloeistof, bijvoorbeeld Kemppi-koelvloeistof.
Ga als volgt te werk:
1.
Trek aan de sluiting van het voorpaneel en open het voorpaneel van de stroombron.
2.
Schroef het deksel van de koelunit los.
3.
Vul de koelunit met koelvloeistof. Vul niet tot boven de lijn.
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 104
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.4 Bediening
4.
Schroef het deksel weer op de koelunit.
5.
Duw het voorpaneel van de stroombron dicht.
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 105
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.4 Bediening
2.4.2.2 Boogspanning kalibreren
X8 MIG Welder meet de spanning van de lasboog en het spanningsverlies in de tussenkabel en het
laspistool. Na kalibratie berekent de stroombron de boogspanning als de spanningssensorkabel niet is
aangesloten.
Figuur 28: Kalibratie van de laskabels
Ga als volgt te werk:
1.
Zorg ervoor dat de meetkabel is aangesloten op de draadaanvoer en de stroombron.
2.
Sluit de spanningsmeetkabel aan tussen de draadaanvoer en het werkstuk.
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 106
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.4 Bediening
3.
Stel de lasparameters af.
4.
Las ten minste 4 lassen van 5 seconden.
Met meerdere lassen is het meetresultaat nauwkeuriger.
Het lasapparaat kalibreert aan de hand van de lengte van de tussenkabel. De waarden worden
opgeslagen, dus u hoeft slechts één keer te kalibreren nadat u het pakket hebt geïnstalleerd.
5.
Na de kalibratie kunt u tijdens en na het lassen de boogspanning zien op de Control Pad en het
functiepaneel van de draadaanvoer. Selecteer Spanningsweergavemodus om de boogspanning weer te
geven op het scherm van de Control Pad. De standaardinstelling is Boogspanning.
Opmerking:
Het is aan te raden om de spanningsmeetkabel altijd aangesloten te houden. Als de kabel
echter niet is aangesloten, berekent de stroombron de boogspanning aan de hand van de
kalibratiewaarden.
Opmerking:
Herhaal stap 1-4 telkens wanneer u de lengte van de tussenkabel of werkstukkabel verandert.
2.4.2.3 Verbinding maken met Kemppi-clouddiensten
Om de Kemppi-clouddiensten te kunnen gebruiken, dient u het lasapparaat via een draadloos lokaal netwerk
of via een kabel te verbinden met het internet. Maak de verbinding via het scherm Clouddiensten in het
Weergave-menu. Daar ziet u ook de status van de clouddiensten.
Opmerking:
Voor cloudcommunicatie moet uw firewall uitgaand verkeer via poort 80 (HTTP), 123 (NTP), 443
(HTTPS) en 8883 (beveiligde MQTT) toestaan.
Voorbeelden van Kemppi-clouddiensten zijn My Fleet en WeldEye.
Zie My Fleet voor meer informatie over My Fleet. Zie voor meer informatie over WeldEye Introductie
WeldEye for Welding Procedure and Qualification Management on page 9. Zie voor meer informatie
over de bediening van de Control Pad Control Pad on page 85.
WLAN-verbinding
Ga als volgt te werk:
1.
Ga naar het Weergave-menu > Clouddiensten > Wifi-instellingen.
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 107
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.4 Bediening
2.
Schakel wifi in.
3.
Selecteer het draadloze lokale netwerk.
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 108
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.4 Bediening
4.
Vul indien nodig het wachtwoord in.
5.
Netwerkdetails worden weergegeven in de Wifi-instellingen wanneer de WLAN-verbinding tot stand
wordt gebracht.
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 109
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.4 Bediening
Vaste verbinding
De ethernetverbinding wordt automatisch tot stand gebracht wanneer u de ethernetkabel aansluit op de
X8 MIG Welder. De details van de ethernetverbinding worden weergegeven in de Ethernet-instellingen
wanneer de verbinding tot stand wordt gebracht.
Zet DHCP uit om de ethernet-instellingen handmatig te configureren.
Status clouddiensten
De verschillende pictogrammen voor clouddiensten staan in de onderstaande tabel.
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 110
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.4 Bediening
Tabel 5: Pictogrammen voor clouddiensten
Verbinding met de dienst
Geen verbinding met de dienst
Geen gebruikersrechten voor de dienst
2.4.3 Hoe het lassysteem moet worden gebruikt
De keuze van het optimale lasprogramma met het meest geschikte proces en andere parameters maken het
gebruik van de X8 MIG Welder eenvoudiger. Programma's kunnen worden opgeslagen in geheugenkanalen,
zodat ze eenvoudig kunnen worden opgeroepen. Digitale WPS'en passen de instellingen van het lasapparaat
automatisch aan.
2.4.3.1 Gebruik van geheugenkanalen
Selecteer wanneer u de X8 MIG Welder begint te gebruiken het geheugenkanaal waar het juiste
lasprogramma met voorgeselecteerde proces- en parameterwaarden is opgeslagen en pas de parameters
aan.
Zie voor algemene informatie over geheugenkanalen Channel-scherm on page 95.
Zie voor het selecteren van een geheugenkanaal via de Control Pad of via het scherm van de draadaanvoer
Geheugenkanaal selecteren on page 112.
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 111
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.4 Bediening
Zie voor het aanmaken van een geheugenkanaal Nieuwe geheugenkanaalinstellingen aanmaken on page
114.
Geheugenkanaal selecteren
U kunt een geheugenkanaal selecteren via de Control Pad, via het scherm van de draadaanvoer of via de
afstandsbediening van het laspistool.
Ga als volgt te werk:
1.
Voor het selecteren van een geheugenkanaal via de Control Pad of via het scherm van de draadaanvoer:
a) Druk op de Kanaal-knop.
b) Blader met de rechter draaiknop naar een geheugenkanaal.
Het geselecteerde geheugenkanaal wordt onmiddellijk actief.
2.
Zie Afstandsbediening laspistool on page 99 voor het selecteren van een geheugenkanaal via de
afstandsbediening van het laspistool.
Gewijzigde instellingen van een geheugenkanaal opslaan
Ga als volgt te werk:
1.
Om gewijzigde instellingen op te slaan via de Control Pad of op het scherm van de draadaanvoerunit en
de huidige instellingen van een geheugenkanaal te overschrijven:
a) Houd in het scherm Lassen de Channel-toets ingedrukt.
OF
2.
Om gewijzigde instellingen op te slaan via de Control Pad en de huidige instellingen van een
geheugenkanaal te overschrijven:
a) Druk op Channel.
b) Open Handelingen.
c) Selecteer Wijzigingen opslaan en druk op de groene toets.
3.
Om gewijzigde instellingen via de Control Pad op te slaan in een ander geheugenkanaal:
a) Druk op Channel.
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 112
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.4 Bediening
b) Open Handelingen.
c) Selecteer Opslaan in en druk op de groene toets.
d) Blader naar het kanaal waar u de nieuwe instellingen wilt opslaan.
e) Druk op de groene toets.
De naam van het geheugenkanaal verandert in de naam van het lasprogramma.
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 113
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.4 Bediening
Nieuwe geheugenkanaalinstellingen aanmaken
Wanneer u een geheugenkanaal aanmaakt op basis van een lasprogramma, moet u altijd een bestaand
programma nemen als basis voor de wijzigingen.
Ga als volgt te werk:
1.
Ga naar Kanalen en selecteer een geheugenkanaal als uitgangspunt voor wijzigingen.
2.
Druk op de groene knop om het menu Handelingen te openen.
3.
Selecteer Opslaan in en druk op de groene knop.
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 114
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.4 Bediening
4.
Selecteer het beoogde kanaal en druk op de groene knop.
Wanneer u de lasparameters opslaat, verandert de kanaalnaam in de programmanaam.
5.
Pas de parameters aan.
6.
Sla de aangepaste parameters op. Zie Gewijzigde instellingen van een geheugenkanaal opslaan on page
112.
Nieuwe lasprogramma's opslaan
Wanneer u nieuwe lasprogramma's installeert, moet u voor elk programma een geheugenkanaal aanmaken
voordat u ze kunt gebruiken.
Ga als volgt te werk:
1.
Installeer de nieuwe lasprogramma's volgens de aanwijzingen.
De lasprogramma's worden automatisch overgezet naar het geheugen van het lassysteem.
Opmerking:
Als er geen draadloze verbinding beschikbaar is, kunt u de lasprogramma's ook kopiëren via de
USB-poort van de stroombron.
2.
Selecteer het Channel-scherm.
3.
Selecteer een geheugenkanaal.
4.
Druk op de groene toets om het menu Handelingen te openen.
5.
Selecteer Alle aanmaken en druk op de groene toets.
De Control Pad maakt voor elk nieuw lasprogramma een geheugenkanaal aan.
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 115
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.4 Bediening
Naam van kanaal wijzigen
Ga als volgt te werk:
1.
Ga naar het Channel-scherm.
2.
Druk op de groene knop om Handelingen te openen.
3.
Selecteer Naam wijzigen en druk op de groene knop.
De Control Pad geeft een toetsenblok weer.
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 116
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.4 Bediening
4.
Ga naar de backspace door de draaiknop te draaien en druk op Teken wissen op de rechter draaiknop
om de vorige naam te wissen.
5.
Draai de rechter draaiknop en druk op de groene knop op de draaiknop om letters te selecteren.
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 117
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.4 Bediening
6.
Verplaats de focus naar OK en druk op de groene knop om terug te keren naar het Channel-scherm.
2.4.3.2 Lasprocessen, -programma's en -functies gebruiken
Een lasprogramma selecteren
Een lasprogramma bevat de optimale lasinstellingen voor een bepaalde lastaak. Lasprogramma's worden
opgeslagen in het geheugen van de stroombron. Lasprogramma's en geheugenkanalen worden beheerd via
Control Pad. Zie voor meer informatie over het opslaan van lasprogramma's Nieuwe lasprogramma's opslaan
on page 115.
De lasprogramma's in de X8 MIG Welder zijn geschikt voor de meestgebruikte draadtypen, draaddiameters,
beschermgassen en verschillende basismaterialen. Programma's kunnen worden aangeschaft in de Kemppi
DataStore. Kemppi biedt tevens synergische, aangepaste lasprogramma's, die zijn ontworpen en ontwikkeld
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 118
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.4 Bediening
voor klantspecifieke lastoepassingen. Neem voor meer informatie contact op met uw plaatselijke Kemppi-
dealer.
Een lasprogramma selecteren via het Channel-scherm
De eenvoudigste manier om een lasprogramma te selecteren, is door de geheugenkanalen in het Channel-
scherm te bladeren en het geheugenkanaal te selecteren waarin het gewenste programma is opgeslagen. Zie
voor meer informatie Gebruik van geheugenkanalen on page 111.
Een lasprogramma selecteren via het instellingenscherm
Met behulp van de zoekfilters kunt u het optimale lasprogramma voor de uit te voeren taak vinden.
Selecteer eerst de lasmodus (MIG/MMA/GOUGING) in Instellingen > Modus.
Als u de MIG-modus selecteert, ziet u een lijst filters (bijvoorbeeld Materiaal en Draadmateriaal) onder de
kop Lasprogramma.
Selecteer een geschikt filter om de lijst met lasprogramma's te filteren. U ziet de programma's die voldoen
aan uw filter als het laatste item in de lijst. Het is mogelijk dat er slechts één programma voldoet aan uw
filter.
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 119
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.4 Bediening
De modi MMA en GUTSEN hebben elk slechts één voorgeïnstalleerd lasprogramma.
Standaard MIG-lasprocessen in X8 MIG Welder
De processen die in dit hoofdstuk worden beschreven, zijn beschikbaar wanneer de MIG-modus is
geselecteerd. Zie voor meer informatie over het selecteren van de MIG-modus Een lasprogramma selecteren.
De eenvoudigste manier om een bepaald proces te gaan gebruiken, is een geheugenkanaal te selecteren
met een lasprogramma waarin dat proces wordt gebruikt. Zie voor meer informatie Channel-scherm on page
95.
De lijst van verstelbare lasparameters in Instellingen > Parameters is afhankelijk van het geselecteerde
lasprogramma.
MIG
!
MIG is een conventioneel MIG/MAG-lasproces met 2 knoppen waarbij de draadaanvoersnelheid en de
spanning onafhankelijk van elkaar kunnen worden aangepast. MIG ondersteunt geen Wise-functies.
Om de draadaanvoersnelheid aan te passen, draait u de linker draaiknop in het scherm Lassen van de
Control Pad.
Om de spanning aan te passen, draait u de rechter draaiknop in het scherm Lassen van de Control Pad.
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 120
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.4 Bediening
Figuur 29: Scherm MIG-lassen
Wanneer u MIG gebruikt, kunt u via Instellingen > Parameters de volgende lasparameters aanpassen:
• Draadaanvoersnelheid
• min: de minimale ingestelde waarde voor de draadaanvoersnelheid aanpassen
• max: de maximale ingestelde waarde voor de draadaanvoersnelheid aanpassen
• Spanning: de spanning (booglengte) aanpassen.
• Dynamiek: -10...+10. Bepaalt het kortsluitgedrag. Aan de minkant is de boog zachter (minder spatten).
Aan de pluskant is de boog harder (de boog is stabieler).
• Startvermogen: -30...+30. Voor afstellen van het vermogensniveau voor boogontsteking.
1-MIG
#
1-MIG is een synergisch MIG/MAG-lasproces: wanneer u de draadaanvoersnelheid verandert, past de
stroombron de spanning daarop aan. Het proces is geschikt voor alle materialen, beschermgassen en
lasposities. 1-MIG ondersteunt WiseSteel, WisePenetration+ en WiseFusion, en diverse geoptimaliseerde
lasprogramma's.
Om tijdens het lassen het lasvermogen/de draadaanvoersnelheid aan te passen, draait u de linker draaiknop
in het scherm Lassen van de Control Pad.
Om tijdens het lassen de spanning fijn af te stemmen, draait u de rechter draaiknop in het scherm Lassen
van de Control Pad.
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 121
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.4 Bediening
Figuur 30: Scherm 1-MIG-lassen
Wanneer u 1-MIG gebruikt, kunt u via Instellingen > Parameters de volgende lasparameters aanpassen:
• Draadaanvoersnelheid
• min: de minimale ingestelde waarde voor de draadaanvoersnelheid aanpassen
• max: de maximale ingestelde waarde voor de draadaanvoersnelheid aanpassen
• Fijnafstelling: de spanning (booglengte) aanpassen.
• Dynamiek: -10...+10. Bepaalt het kortsluitgedrag. Aan de minkant is de boog zachter (minder spatten).
Aan de pluskant is de boog harder (de boog is stabieler).
• Startvermogen: -30...+30. Voor afstellen van het vermogensniveau voor boogontsteking.
• Startniveau: -30...+30. Voor fijn afstellen van de booglengte voor boogontsteking.
• Stopvermogen: -30...+30. Voor afstellen van het vermogensniveau voor het stoppen van de boog.
Puls
%
Puls is een synergisch MIG/MAG-lasproces waarbij de stroom pulseert tussen de basisstroom en de
pulsstroom. De voordelen van Puls zijn een hogere lassnelheid en neersmeltsnelheid vergeleken bij
kortsluitbooglassen, een lagere warmte-inbreng vergeleken bij sproeibooglassen, een spatvrije druppelboog
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 122
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.4 Bediening
en een glad uiterlijk van de las. Puls is geschikt voor alle soorten positielassen. Het is zeer geschikt voor het
lassen van aluminium en roestvast staal, vooral bij een geringe materiaaldikte.
Puls ondersteunt WisePenetration+ en WiseFusion, en diverse geoptimaliseerde lasprogramma's.
Om tijdens het lassen het lasvermogen/de draadaanvoersnelheid aan te passen, draait u de linker draaiknop
in het scherm Lassen van de Control Pad.
Om tijdens het lassen de spanning fijn af te stellen, draait u de rechter draaiknop in het scherm Lassen van
de Control Pad.
Figuur 31: Scherm Pulslassen
Wanneer u de draadaanvoersnelheid instelt, past de stroombron de spanning en andere parameters
daarop aan (bijvoorbeeld de basisstroom, pulsstroom en frequentie). Daarnaast kunt u via Instellingen >
Parameters de volgende parameters aanpassen:
• Draadaanvoersnelheid
• min: de minimale ingestelde waarde voor de draadaanvoersnelheid aanpassen
• max: de maximale ingestelde waarde voor de draadaanvoersnelheid aanpassen
• Fijnafstelling: de spanning (booglengte) aanpassen.
• Pulsstroom %: Voor aanpassen van de pulspiekstroom. Te gebruiken voor het beheersen van de
druppelovergang.
• Dynamiek: Bepaalt het kortsluitgedrag. Aan de minkant is de boog zachter (minder spatten). Aan de
pluskant is de boog harder (de boog is stabieler).
• Startvermogen: -30...+30. Voor afstellen van het vermogensniveau voor boogontsteking.
• Startniveau: -30...+30. Voor fijn afstellen van de booglengte voor boogontsteking.
• Stopvermogen: -30...+30. Voor afstellen van het vermogensniveau voor het stoppen van de boog.
DPulse
'
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 123
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.4 Bediening
DPulse is een pulslasproces met twee aparte vermogensniveaus. Het lasvermogen varieert tussen deze
twee niveaus en de parameters van elk niveau worden onafhankelijk van elkaar geregeld. In het scherm
Lassen kunt u wisselen tussen niveau 1 en niveau 2 door op de linkertoets op de Control Pad te drukken. Het
inactieve vermogensniveau wordt weergegeven met een grijze lijn in het draadaanvoersnelheidsdiagram.
Figuur 32: Scherm DPulse-lassen
Om tijdens het lassen het lasvermogen/de draadaanvoersnelheid aan te passen, draait u de linker draaiknop
in het scherm Lassen van de Control Pad.
Om tijdens het lassen de spanning fijn af te stellen, draait u de rechter draaiknop in het scherm Lassen van
de Control Pad.
Wanneer u DPulse gebruikt, kunt u via Instellingen > Parameters de volgende parameters aanpassen:
• Draadaanvoersnelheid: voor aanpassen van de draadaanvoersnelheid voor niveau 1.
• min: de minimale ingestelde waarde voor de draadaanvoersnelheid aanpassen
• max: de maximale ingestelde waarde voor de draadaanvoersnelheid aanpassen
• Fijnafstelling: de spanning (booglengte) aanpassen.
• Dynamiek: Bepaalt het kortsluitgedrag. Aan de minkant is de boog zachter (minder spatten). Aan de
pluskant is de boog harder (de boog is stabieler).
• Pulsstroom %: -10...+15. Voor aanpassen van de pulspiekstroom. Te gebruiken voor het beheersen van de
druppelovergang.
• Startvermogen: -30...+30. Voor afstellen van het vermogensniveau voor boogontsteking.
• Startniveau: -30...+30. Voor fijn afstellen van de booglengte voor boogontsteking.
• Stopvermogen: -30...+30. Voor afstellen van het vermogensniveau voor het stoppen van de boog.
Via Instellingen > DPulse kunt u de volgende parameters aanpassen:
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 124
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.4 Bediening
• DPulse-frequentie: de frequentie waarmee het vermogen wisselt tussen de niveaus.
• DPulse-tijdspercentage: de relatieve tijd van het vermogensniveau op de draadaanvoersnelheid van
niveau 1.
• Draadaanvoersnelheid 2: voor aanpassen van de draadaanvoersnelheid voor niveau 2.
• min: de minimale ingestelde waarde voor de draadaanvoersnelheid aanpassen
• max: de maximale ingestelde waarde voor de draadaanvoersnelheid aanpassen
• Fijnafstelling nr. 2: voor fijnafstelling van de spanning voor niveau 2
DPulse ondersteunt de WiseFusion-functie en diverse geoptimaliseerde lasprogramma's.
Wise-processen
De Wise-producten van Kemppi zijn lasprocessen en -functies die zijn ontworpen om het werk van de
gebruiker eenvoudiger te maken en de productiviteit te verhogen door de lasboog te regelen. Ga voor meer
informatie naar www.kemppi.com.
Voordat u last met WiseRoot+ of WiseThin+
Bevestig de spanningsmeetkabel aan het werkstuk voordat u begint met lassen. Voor een optimale
spanningsmeting moeten de werkstukkabel en de spanningsmeetkabel dicht bij elkaar en uit de buurt van
de kabels van andere lasapparaten worden bevestigd. Als de spanningsmeetkabel niet is aangesloten of
defect is, wordt een foutbericht weergegeven.
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 125
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.4 Bediening
Figuur 33: Spanningsmeetkabel
DProcess gebruiken
DProcess is een lasproces waarmee u twee compleet verschillende sets lasparameters kunt combineren,
zelfs als het om verschillende lasprocessen gaat. Zo kunt u de lasboog optimaliseren voor de gewenste
toepassing, zoals verticaal omhoog lassen.
Om DProcess te kunnen gebruiken, moet u een alternatieve set lasparameters instellen (set 2), die vervolgens
wordt gecombineerd met de op dat moment geselecteerde waarden (set 1). U doet dit door het DProcess-
menu te selecteren op het scherm Instellingen op uw Control Pad:
• DProcess-frequentie: Stel de frequentie van de DProcess-cyclus in.
• DProcess-tijdspercentage: Stel het relatieve tijdsaandeel van set 1 in voor de DProcess-cyclus.
• Lasprogramma nr. 2: Selecteer het te gebruiken lasprogramma voor set 2. De lijst bevat alle
lasprogramma’s op basis van geschikte materialen.
• Draadaanvoersnelheid nr. 2: Stel de draadaanvoersnelheid in voor set 2.
• min: Stel de minimaal instelbare waarde in voor de draadaanvoersnelheid.
• max: Stel de maximaal instelbare waarde in voor de draadaanvoersnelheid.
• Fijnafstemming nr. 2: Stem de spanning voor set 2 fijn af.
• Dynamiek: -10...+10. Bepaalt het kortsluitgedrag. Aan de minkant is de boog zachter (minder spatten).
Aan de pluskant is de boog harder (de boog is stabieler).
Tijdens het lassen gebruikt X8 MIG Welder beide sets lasparameters op de wijze die u hebt gekozen in de
instellingen voor frequentie en tijdspercentage.
In het Lassen-scherm kunt u de laswaarden van set 1 en set 2 afzonderlijk wijzigen. Om te selecteren welke
set actief is, drukt u op de linkerknop.
De beste manier om ten volle te profiteren van het DProcess-proces is het gebruik van Kemppi’s kant-en-
klare tabellen met lasparameters.
Opmerking:
Met DProcess kunt u de volgende lasprocessen en combinatie daarvan gebruiken: 1-MIG, Puls,
WiseRoot+ en WiseThin+. Daarnaast kan de WiseFusion-functie worden gebruikt, als u 1-MIG, Puls
of beide gebruikt.
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 126
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.4 Bediening
WiseRoot+ gebruiken
WiseRoot+ is een synergisch MIG/MAG-proces dat is geoptimaliseerd voor het lassen van grondlagen met
vooropening. Het proces is gebaseerd op een nauwkeurige meting van de spanning tussen het mondstuk
van het laspistool en het werkstuk. Deze meetgegevens zijn de invoer voor de stroomregeling. Het proces is
geschikt voor het lassen van grondlagen in alle posities en zorgt voor een rustige en spatvrije boog.
Om het lasvermogen/de draadaanvoersnelheid aan te passen, draait u de linker draaiknop in het scherm
Lassen van de Control Pad.
Om tijdens het lassen de warmte-afgifte fijn af te stemmen, draait u de rechter draaiknop in het scherm
Lassen van de Control Pad.
Figuur 34: Scherm WiseRoot+-lassen
Wanneer u WiseRoot+ gebruikt, kunt u, afhankelijk van het lasprogramma, via Instellingen > Parameters de
volgende parameters aanpassen:
• Draadaanvoersnelheid
• min: de minimale ingestelde waarde voor de draadaanvoersnelheid aanpassen
• max: de maximale ingestelde waarde voor de draadaanvoersnelheid aanpassen
• Fijnafstemming: aanpassen van de boogwarmte
• Dynamiek: -10...+10. Bepaalt het kortsluitgedrag. Aan de minkant is de boog zachter. Aan de pluskant is
de boog harder.
• Startvermogen: -30...+30. Voor afstellen van het vermogensniveau voor boogontsteking.
• Startniveau: -30...+30. Voor fijn afstellen van de booglengte voor boogontsteking.
• Stopvermogen: -30...+30. Voor afstellen van het vermogensniveau voor het stoppen van de boog.
WiseThin+ gebruiken
WiseThin+ is een synergisch MIG/MAG-proces met optimale korteboogeigenschappen voor het lassen
van plaatmetaal (plaatdikte 0,8 - 3,0 mm). Het is gebaseerd op een nauwkeurige meting van de spanning
tussen het mondstuk van het laspistool en het werkstuk. Deze meetgegevens zijn de invoer voor de
spanningsregeling. Het proces vermindert warmte-inbreng, vervorming en spatten. WiseThin+ is ook
optimaal voor positielassen van dikkere platen.
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 127
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.4 Bediening
Om het lasvermogen/de draadaanvoersnelheid aan te passen, draait u de linker draaiknop in het scherm
Lassen van de Control Pad.
Om tijdens het lassen de spanning fijn af te stemmen, draait u de rechter draaiknop in het scherm Lassen
van de Control Pad.
Figuur 35: Scherm WiseThin+-lassen
Wanneer u WiseThin+ gebruikt, kunt u, afhankelijk van het lasprogramma, via Instellingen > Parameters de
volgende lasparameters aanpassen:
• Draadaanvoersnelheid
• min: de minimale ingestelde waarde voor de draadaanvoersnelheid aanpassen
• max: de maximale ingestelde waarde voor de draadaanvoersnelheid aanpassen
• Fijnafstemming: de spanning (booglengte) aanpassen.
• Dynamiek: -10...+10. Bepaalt het kortsluitgedrag. Aan de minkant is de boog zachter (minder spatten).
Aan de pluskant is de boog harder (de boog is stabieler).
• Startvermogen: -30...+30. Voor afstellen van het vermogensniveau voor boogontsteking.
• Startniveau: -30...+30. Voor fijn afstellen van de booglengte voor boogontsteking.
• Stopvermogen: -30...+30. Voor afstellen van het vermogensniveau voor het stoppen van de boog.
Wise-functies
Kemppi Wise-functies verbeteren de kwaliteit van lassen. Ga voor meer informatie over Wise-producten naar
www.kemppi.com.
Introductie WiseFusion
De WiseFusion-lasfunctie maakt adaptieve booglengteregeling mogelijk, waardoor de boog optimaal kort en
gericht blijft. WiseFusion verhoogt de lassnelheid en inbranding en verlaagt de warmte-inbreng. WiseFusion
kan worden gebruikt binnen het vermogensbereik (korte boog, druppelboog, sproeiboog en pulsboog).
WiseFusion is compatibel met de 1-MIG-, Puls- en DPuls-lasprocessen.
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 128
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.4 Bediening
WiseFusion gebruiken
+
Om WiseFusion te gaan gebruiken, selecteert u Instellingen > Wise-functies > WiseFusion.
Om het lasvermogen/de draadaanvoersnelheid aan te passen, draait u de linker draaiknop in het scherm
Lassen van de Control Pad.
Om de warmte-afgifte fijn af te stemmen, draait u de rechter draaiknop in het scherm Lassen van de Control
Pad.
Figuur 36: Scherm WiseFusion-lassen
Introductie WiseSteel
De WiseSteel-functie is gebaseerd op een wijziging van de conventionele MIG/MAG-bogen om lassen van
hogere kwaliteit mogelijk te maken. WiseSteel verbetert de boogregeling, vermindert spatten en helpt een
optimaal gevormd smeltbad te creëren.
Bij gebruik van WiseSteel worden verschillende afstelmethoden toegepast in verschillende
vermogensbereiken (verschillende bogen). Binnen het korte-boogbereik is WiseSteel gebaseerd op
adaptieve korte-boogregeling; dat wil zeggen dat het proces de kortsluitverhouding aanpast. Dit creëert
een eenvoudig aanpasbare boog en minder spatten. Binnen het korte-boogbereik is de vorm van de stroom
vergelijkbaar met die van het traditionele korte-booglassen. Wanneer een korte boog wordt gebruikt terwijl
met een zwaaiende beweging verticaal omhoog wordt gelast, zorgt WiseSteel voor een goede kwaliteit door
zich aan te passen aan veranderingen in de uitsteeklengte.
Wanneer WiseSteel wordt gebruikt in het druppelboogbereik, laat WiseSteel het vermogen met lage
frequentie fluctueren tussen korte boog en sproeiboog, zodat het gemiddelde vermogen binnen het
druppelboogbereik blijft. Dit leidt tot minder spatten dan conventioneel druppelbooglassen en een smeltbad
dat zorgt voor een uitstekende structurele duurzaamheid.
Binnen het sproeiboogbereik is WiseSteel gebaseerd op adaptieve booglengteregeling, waardoor de boog
optimaal kort blijft. WiseSteel maakt ook gebruik van een micro-gepulseerde lasstroom. Dit creëert een
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 129
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.4 Bediening
goedgevormd smeltbad, dat zorgt voor een uitstekende geometrische vorm van de lasrups en optimale
inbranding met gladde en duurzame verbindingen, en versnelt het werk. De lasser merkt niets van de pulsen.
De vorm en regeling van de stroom liggen dicht bij die van conventioneel sproeibooglassen.
WiseSteel gebruiken
Om WiseSteel te gaan gebruiken, selecteert u Instellingen > Wise-functies > WiseSteel.
Om tijdens het lassen het lasvermogen/de draadaanvoersnelheid aan te passen, draait u de linker draaiknop
in het scherm Lassen van de Control Pad.
Om tijdens het lassen de warmte-afgifte fijn af te stemmen, draait u de rechter draaiknop in het scherm
Lassen van de Control Pad.
Figuur 37: Scherm WiseSteel-lassen
Opmerking:
De draadaanvoersnelheid/stroomindicator geeft het boogbereik weer:
1. Korte boog
2. Druppelboog
3. Sproeiboog
De afstelmethode is voor elk bereik verschillend.
Introductie WisePenetration+
Bij standaard MIG/MAG lassen veroorzaken veranderingen in de uitsteeklengte een fluctuatie in de
lasstroom. WisePenetration+ houdt de lasstroom constant door de draadaanvoersnelheid aan te passen
aan de uitsteeklengte. Dit zorgt voor een stabiele en effectieve inbranding en voorkomt doorbranden.
WisePenetration+ past ook de spanning adaptief aan, waardoor de boog gericht en optimaal kort blijft.
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 130
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.4 Bediening
WisePenetration+ maakt lassen met Reduced Gap Technology (RGT) mogelijk en is compatibel met 1-MIG-
en Puls-lasprocessen.
WisePenetration+ gebruiken
Om WisePenetration+ te gaan gebruiken, selecteert u Instellingen > Wise-functies > WisePenetration+.
Om de lasstroom aan te passen, draait u de linker draaiknop in het scherm Lassen van de Control Pad.
Om de warmte-afgifte fijn af te stemmen, draait u de rechter draaiknop in het scherm Lassen van de Control
Pad.
Figuur 38: Scherm Lassen met WisePenetration+
MMA-lassen
5
Om de X8 MIG Welder te gebruiken in MMA-modus doet u het volgende in de Control Pad:
1. Selecteer Instellingen > Modus > MMA.
2. Selecteer het MMA-lasprogramma. Een voorgeïnstalleerd, allround MMA-lasprogramma.
Opmerking:
X8 MIG Welder is voorzien van een spanningsverlagingsfunctie (VRD). Wanneer het lasapparaat aan
is maar de lasboog niet is ontstoken, heeft het lasapparaat een onbelaste spanning (50 V). Wanneer
de VRD in gebruik is, houdt het de onbelaste spanning op een vooraf ingesteld lager niveau (20 V /
12 V).
Voor MMA-lassen is zowel de modus DC+ als DC- beschikbaar.
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 131
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.4 Bediening
Om tijdens het lassen de lasstroom aan te passen, draait u de linker draaiknop in het scherm Lassen van de
Control Pad.
Om tijdens het lassen de dynamiek aan te passen, draait u de rechter draaiknop in het scherm Lassen van de
Control Pad.
Figuur 39: Scherm MMA-lassen
Via Instellingen > Parameters kunt u de volgende parameters aanpassen:
• Lasstroom
• Dynamiek: voor afstellen van het kortsluitgedrag. Aan de minkant is de boog zachter (minder spatten).
Aan de pluskant is de boog harder (de boog is stabieler).
• Startvermogen: Voor afstellen van het vermogensniveau voor boogontsteking. Met deze parameter kunt u
meer of minder vermogen gebruiken voor de boogontsteking.
Gutsen
8
Koolstofbooggutsen betreft een methode waarbij metaal wordt afgevoerd door het te smelten met een
lasboog en het gesmolten metaal weg te blazen met perslucht. Koolstofbooggutsen kan worden toegepast
met de meeste metalen, zoals staal, roestvast staal, gietijzer, nikkel, koper, magnesium en aluminium. De
apparatuur die wordt gebruikt bij gutsen met een koolstofelektrode omvat de stroombron, een gutstang met
de bijbehorende kabels en de gutskoolstof. Daarnaast moet een geschikte persluchttoevoer beschikbaar zijn.
De gutsfunctionaliteit (koolstofbooggutsen) is beschikbaar in de modellen van 500 A en 600 A.
Selecteer voor gutsen Instellingen > Modus > Gutsen in de Control Pad.
Opmerking:
X8 MIG Welder is voorzien van een ingebouwde spanningsverlagingsfunctie (VRD). Wanneer het
lasapparaat aan is maar de lasboog niet is ontstoken, heeft het lasapparaat een onbelaste spanning
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 132
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.4 Bediening
(50 V). Wanneer de VRD in gebruik is, houdt het de onbelaste spanning op een vooraf ingesteld
niveau (20 V / 12 V).
Om tijdens het lassen de lasstroom aan te passen, draait u de linker draaiknop in het scherm Lassen van de
Control Pad.
Om tijdens het lassen de dynamiek aan te passen, draait u de rechter draaiknop in het scherm Lassen van de
Control Pad.
Figuur 40: Scherm Gutslassen
Via Instellingen > Parameters kunt u de volgende parameters aanpassen:
• Gutslasprogramma: selectie gutsprogramma
• Stroom: voor afstellen van de gutsstroom
• Dynamiek: voor afstellen van het kortsluitgedrag. Aan de minkant is de boog zachter. Aan de pluskant is
de boog harder (de boog is stabieler).
Bekleden en hardsolderen
Bekleden
Bij bekleden (overlagen) wordt een laag toevoegmateriaal aangebracht op het werkstuk om bepaalde
eigenschappen of afmetingen te verkrijgen.
Om de X8 MIG Welder te gebruiken voor bekleding, selecteert u in Instellingen de modus MMA/MIG en
selecteert u in de filterlijst bij Type Bekleden om geschikte lasprogramma's weer te geven.
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 133
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.4 Bediening
De X8 beschikt over diverse lasprogramma's die geoptimaliseerd zijn voor bekleden.
Hardsolderen
Bij hardsolderen wordt alleen het toevoegmateriaal gesmolten, terwijl het basismateriaal vast blijft. Met de
X8 beschikt u over diverse lasprogramma's en toevoegmaterialen voor hardsolderen.
Om de X8 MIG Welder te gebruiken voor hardsolderen, selecteert u in Instellingen de modus MMA/MIG en
selecteert u in de filterlijst bij Type hardsolderen om geschikte lasprogramma's weer te geven.
Schakelaarlogicafuncties
U kunt de schakelaarlogica selecteren in de Control Pad via Instellingen > Schakelaarlogica.
• 2T: Wanneer de schakelaar wordt ingedrukt (1), wordt de boog ontstoken. Wanneer de schakelaar wordt
losgelaten (2), wordt de boog uitgeschakeld.
Figuur 41: 2T-schakelaarlogica
• 4T: Wanneer de schakelaar wordt ingedrukt (1), wordt de gasvoorstroom actief. Wanneer de schakelaar
wordt losgelaten (2), wordt de boog ontstoken. Door de schakelaar nogmaals in te drukken (3), schakelt u
de boog uit. Wanneer de schakelaar wordt losgelaten (4), wordt de gasnastroom uitgeschakeld.
Figuur 42: 4T-schakelaarlogica
• WP Switch: De WP Switch-schakelaarlogica is vergelijkbaar met de 4T-logica, maar biedt ook de
mogelijkheid om een tweede lasvermogen te kiezen. Wanneer de boog wordt ontstoken, kunt u wisselen
tussen twee vooraf ingestelde vermogensniveaus.
Wanneer de schakelaar wordt ingedrukt (1), wordt de gasvoorstroom actief. Wanneer de schakelaar wordt
losgelaten (2), wordt de boog ontstoken. Als u tijdens het lassen de schakelaar kort indrukt (minder dan
0,5 seconde) (3 en 5) en weer loslaat (4 en 6), verandert het stroomniveau. Als u de schakelaar nogmaals
lang indrukt (7), wordt de boog uitgeschakeld. Wanneer de schakelaar wordt losgelaten (8), wordt de
gasnastroom uitgeschakeld.
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 134
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.4 Bediening
Figuur 43: WP Switch-schakelaarlogica
Start- en stopfuncties
Touch Sense Ignition
Touch Sense Ignition zorgt voor een minimale hoeveelheid spatten en stabiliseert de boog direct nadat die is
ontstoken.
Om de Touch Sense Ignition aan of uit te zetten in Control Pad gaat u naar Instellingen > Start- en
stoplogica > Touch Sense Ignition.
Upslope
De Upslope-functie verhoogt het lasvermogen/de draadaanvoersnelheid geleidelijk tot het gewenste niveau.
De gebruiker zet de functie aan/uit en stelt de beginwaarde voor het Upslope-vermogen/de Upslope-
draadaanvoersnelheid in.
Om Upslope af te stellen met de Control Pad gaat u naar Instellingen > Start- en stoplogica > Upslope.
Wanneer u Aan selecteert, verschijnen de opties voor het aanpassen van Tijd en Niveau op het scherm.
Hot start
S
Wanneer u de hot start-functie gebruikt, begint het lassen met parameterwaarden die verschillen van de
waarden voor de rest van de laswerkzaamheden. De hot start-functiewaarden worden na een van tevoren
bepaalde periode automatisch ingesteld op de normale laswaarden. Deze functionaliteit kan bijvoorbeeld
worden gebruikt bij het lassen van dikke materialen, waarbij extra vermogen (hitte) aan het begin zorg
draagt voor een hoge laskwaliteit.
Wanneer de 2T-schakelaarlogica wordt gebruikt, is hot start gedurende een van tevoren bepaalde periode
van kracht.
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 135
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.4 Bediening
Figuur 44: 2T hot start
1. Schakelaar is ingedrukt.
2. Schakelaar is losgelaten.
Wanneer de 4T- of WP Switch-schakelaarlogica wordt gebruikt, duurt de hot start vanaf het moment waarop
de schakelaar wordt ingedrukt totdat de schakelaar wordt losgelaten.
Figuur 45: 4T/WP Switch hot start
1. Schakelaar is ingedrukt.
2. Schakelaar is losgelaten.
3. Schakelaar is ingedrukt.
4. Schakelaar is losgelaten.
Om de hot start af te stellen met de Control Pad gaat u naar Instellingen > Start- en stoplogica > Hot
start. Wanneer u Aan selecteert, verschijnen de opties voor het aanpassen van Tijd en Niveau op het
scherm. De standaardinstelling voor hot start is uit.
Kratervulling
Wanneer met hoog vermogen wordt gelast, ontstaat meestal een krater aan het einde van de las. De
kratervulling-functie verlaagt het lasvermogen/de draadaanvoersnelheid geleidelijk aan het einde van de
laswerkzaamheden, zodat de krater kan worden gevuld met een lager vermogensniveau.
Bij gebruik van de 2T-schakelaarlogica wordt de kratervulfunctie gestart wanneer de schakelaar wordt
losgelaten.
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 136
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.4 Bediening
Figuur 46: 2T-kratervulling
1. Schakelaar is ingedrukt.
2. Schakelaar is losgelaten.
Bij gebruik van de 4T of WP Switch wordt de kratervulfunctie gestart wanneer de schakelaar tijdens het
lassen wordt ingedrukt (bij de WP Switch > 0,5 s indrukken). Het systeem blijft op het afwerkniveau voor
kratervulling totdat de schakelaar wordt losgelaten. Als de schakelaar onmiddellijk wordt losgelaten, wordt
de kratervulfunctie beëindigd.
Figuur 47: Kratervulling met 4T/WP Switch
1. Schakelaar is ingedrukt.
2. Schakelaar is losgelaten.
3. Schakelaar is ingedrukt.
4. Schakelaar is losgelaten.
Om de kratervullingsparameters af te stellen met de Control Pad gaat u naar Instellingen > Start- en
stoplogica > Kratervulling. Wanneer u Aan selecteert, verschijnen de opties voor het aanpassen van Tijd,
Startniveau en Eindniveau op het scherm.
• Tijd: Bij 2T bepaalt dit hoelang de kratervulfunctie duurt. Bij 4T/WP Switch bepaalt dit de tijd van het
startniveau tot het eindniveau.
• Startniveau: het niveau waarop kratervulling start.
• Stopniveau: het niveau waarop kratervulling stopt.
Bij gebruik van de 4T Timer wordt de kratervulfunctie gestart wanneer de schakelaar wordt ingedrukt (bij
de WP Switch > 0,5 s). De functie blijft ten minste actief gedurende de tijdsduur die is ingesteld voor de 4T
Timer, zelfs als de schakelaar eerder wordt losgelaten.
Gasvoorstroom
De gasvoorstroomfunctie zorgt ervoor dat het werkstuk wordt beschermd door beschermgas wanneer de
boog wordt ontstoken, zodat het gesmolten metaal niet in aanraking komt met lucht. Dit is cruciaal voor
materialen die een goede gasbescherming nodig hebben, zoals roestvast staal, aluminium en titanium.
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 137
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.4 Bediening
Wanneer de 2T-schakelaarlogica wordt gebruikt, is gasvoorstroom gedurende de ingestelde periode actief.
Wanneer de 4T- of WP Switch-schakelaarlogica wordt gebruikt, is de gasvoorstroomfunctie actief van het
moment waarop de schakelaar wordt ingedrukt totdat de schakelaar wordt losgelaten.
Om de gasvoorstroomtijd af te stellen in Control Pad gaat u naar Instellingen > Start- en stoplogica >
Voorgastijd.
Gasnastroom
De gasnastroomfunctie zorgt ervoor dat het werkstuk wordt beschermd door gas nadat de boog is
uitgeschakeld, zodat het gesmolten metaal niet in aanraking komt met lucht. Het werkstuk wordt beschermd
door beschermgas totdat het voldoende is afgekoeld. Dit is vooral nuttig voor materialen die een
uitstekende gasbescherming nodig hebben, zoals roestvast staal en titanium.
Wanneer de 2T-schakelaarlogica wordt gebruikt, is gasnastroom gedurende de van tevoren ingestelde
periode actief. Wanneer de 4T- of WP Switch-schakelaarlogica wordt gebruikt, is de gasnastroomfunctie
actief van het moment waarop de schakelaar wordt ingedrukt totdat de schakelaar wordt losgelaten, maar
minimaal gedurende de ingestelde tijdsduur.
U kunt de gasnastroomfunctie instellen via Instellingen > Start en stop > Nagas. Selecteer Tijd instellen
> Postgastijd om in te stellen hoelang de gasnastroom actief moet zijn, of kies Standaardwaarde om de
vooraf ingestelde tijdsduur te selecteren.
Kruipstart
P
De kruipstartfunctie bepaalt de draadaanvoersnelheid voordat de lasboog wordt ontstoken, dus
voordat de lasdraad in contact komt met het werkstuk. Wanneer de boog wordt ontstoken, schakelt
de draadaanvoersnelheid automatisch in de normale, door de gebruiker ingestelde snelheid. De
kruipstartfunctie is altijd aan.
Om het kruipstartniveau af te stellen in Control Pad gaat u naar Instellingen > Start- en stoplogica >
Kruipstartniveau. Het bereik is 10%...90%.
Figuur 48: Kruipstart
Eindstap DA
Onmiddellijk nadat de boog is uitgeschakeld, voert de draadaanvoerunit nog een paar millimeter lasdraad
aan, zodat de draad niet in het draadmondstuk verborgen zit.
Om de eindstap van de draadaanvoerunit aan of uit te zetten in Control Pad gaat u naar Instellingen >
Start- en stoplogica > Eindstap dr.aanv..
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 138
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.4 Bediening
2.4.3.3 Gebruik van WeldEye-diensten
De WeldEye-clouddienst bestaat uit meerdere zelfstandige modules. Wanneer kwaliteitscontrole of
lasproductie-analyse is geactiveerd, kunt u met behulp van de Control Pad en de X8 MIG Welder de lasdata
voor de WeldEye-service verzamelen. Zie voor meer informatie over WeldEye www.weldeye.com.
Opmerking: Om de WeldEye-diensten te kunnen gebruiken, dient u het lasapparaat via een
draadloos lokaal netwerk of via een kabel te verbinden met het internet. Zie voor meer informatie
Verbinding maken met Kemppi-clouddiensten on page 107.
Gebruik van digitale WPS'en
Wanneer u een digitale WPS selecteert, worden de instellingen van het lasapparaat automatisch gewijzigd
aan de hand van de WPS.
Opmerking:
Deze functie is alleen beschikbaar als het lasapparaat is geregistreerd in de WeldEye-clouddienst
van Kemppi. Zie voor meer informatie Introductie WeldEye for Welding Procedure and Qualification
Management on page 9.
Introductie digitale WPS (dWPS)
Een digitale lasprocedurespecificatie (dWPS) is een WPS in digitale vorm die automatisch de instellingen van
de X8 MIG Welder aanpast wanneer hij wordt geselecteerd.
Een WPS is een document dat beschrijft hoe een bepaald type las moet worden uitgevoerd. Het bepaalt de
lasparameters en geeft de lasser of lasoperator aanwijzingen. Het doel is het bereiken van kwaliteitslassen en
een herhaalbare productie. Voor elke legering en elk lastype is een aparte WPS ontwikkeld.
De WeldEye-clouddienst van Kemppi biedt hulpmiddelen voor het creëren en bewerken van WPS'en.
Wanneer het lassysteem wordt verbonden met WeldEye, worden dWPS'en automatisch overgezet naar
het geheugen van de stroombron van alle lasapparaten die zijn aangesloten op WeldEye. Als er geen
internetverbinding is, kunnen de dWPS'en op een USB-stick worden gezet. De gebruiker kan de dWPS'en
dan met de Control Pad inzien, activeren en selecteren. Het is ook mogelijk om dWPS'en te selecteren via het
scherm van de draadaanvoer of de afstandsbediening van het laspistool.
Wanneer een dWPS wordt geselecteerd, worden de instellingen van het lassysteem automatisch
aangepast volgens de dWPS. Hierdoor wordt de kans op fouten verkleind en wordt het werk versneld en
vereenvoudigd, doordat geen handmatige aanpassingen nodig zijn. Fijnafstemming van de parameters is
echter wel mogelijk. De gebruiker kan op de Control Pad zowel gedetailleerde informatie over de dWPS
zien, alsook het bijbehorende ontwerp van de lasverbinding en tekeningen van de lasvolgorde. Een papieren
exemplaar van de WPS is niet nodig. Omdat dezelfde dWPS'en automatisch kunnen worden overgezet naar
meerdere lasapparaten, kunt u gemakkelijk dezelfde instellingen gebruiken in alle apparaten.
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 139
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.4 Bediening
Figuur 49: dWPS-proces
Zie voor meer informatie over WeldEye Introductie WeldEye.
WPS activeren
Ga als volgt te werk:
1.
Ga naar het Weergave-menu (druk vanuit het Lassen-scherm op de Menu-toets) en selecteer WPS.
Als er geen WPS actief is, verschijnt het volgende scherm:
2.
Als u op de groene toets drukt, wordt een lijst met beschikbare WPS'en weergegeven. De WPS-lijst
wordt geopend.
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 140
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.4 Bediening
Figuur 50: Geavanceerde modus Figuur 51: Basismodus
3.
Verplaats de focus naar de WPS die u wilt activeren.
4.
Selecteer afhankelijk van de modus van de Control Pad een van de volgende opties:
a) Als de Control Pad in de geavanceerde modus verkeert, druk dan op de groene toets om het menu
Handelingen te openen. Selecteer WPS activeren.
b) Als de Control Pad in de basismodus verkeert, druk dan op de groene toets om de WPS te activeren.
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 141
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.4 Bediening
De Control Pad opent het WPS-scherm. Hier ziet u alle WPS-details waarvan de lasser tijdens het lassen
op de hoogte moet zijn, waaronder de afbeeldingen en details van het vulmateriaal en het gas.
Als de WPS meerdere lagen beschrijft, selecteer dan de laag in Actieve laag. Zie WPS-laag selecteren in
het WPS-scherm on page 142.
5.
Druk op een weergavetoets om het WPS-scherm te verlaten.
Opmerking:
U kunt ook van WPS of van laag wisselen in het Channel-scherm. Zie Een WPS of laag
selecteren in het Channel-scherm on page 144.
WPS-laag selecteren in het WPS-scherm
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 142
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.4 Bediening
Ga als volgt te werk:
1.
Ga naar het Weergave-menu > WPS.
De Control Pad geeft de actieve WPS weer in het WPS-scherm.
Als er geen actieve WPS is, geeft de Control Pad de WPS-lijst weer. Selecteer de WPS.
2.
Verplaats de focus naar Actieve laag.
De informatie onder Actieve laag is laagspecifiek en varieert van laag tot laag.
3.
Druk op de groene knop om het menu te openen.
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 143
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.4 Bediening
4.
Als u van laag wilt veranderen, blader dan naar een laag in een lijst.
5.
Druk op de groene knop om de laag te selecteren en terug te keren naar het WPS-scherm.
Opmerking:
U kunt de WPS of laag ook selecteren in het Channel-scherm. Zie Een WPS of laag selecteren in
het Channel-scherm on page 144.
Een WPS of laag selecteren in het Channel-scherm
Ga als volgt te werk:
1.
Ga naar het Channel-scherm.
Channel geeft het geheugenkanaal of de WPS en de actuele laag weer.
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 144
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.4 Bediening
2.
Blader door de lijst met WPS'en en lagen om de focus te verplaatsen naar de laag die u wilt gaan lassen.
De laag wordt onmiddellijk geactiveerd.
Let op:
Controleer nadat u van WPS of van laag bent veranderd de details van de laag om er zeker van
te zijn, dat u de juiste lasdraad en het juiste gas gebruikt.
3.
Druk twee keer op de Menu-toets en selecteer WPS om alle details van de geselecteerde WPS weer te
geven. Om WPS-parameters fijn af te stellen in het scherm Lassen drukt u eenmaal op de Menu-toets.
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 145
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.4 Bediening
WPS of WPS-laag selecteren via het display van de draadaanvoer
U kunt een WPS selecteren of de WPS-laag wijzigen via het display van de draadaanvoer.
Opmerking:
De eerste keer dat u een WPS gebruikt, moet u deze activeren met de Control Pad. Na de activering
kunt u de WPS selecteren via het display van de draadaanvoer of de afstandsbediening van het
laspistool.
WPS selecteren via de afstandsbediening van het laspistool
Met behulp van de afstandsbediening van het laspistool kunt u een WPS selecteren.
Opmerking:
De eerste keer dat u een WPS gebruikt, moet u deze activeren met de Control Pad. Na de activering
kunt u de WPS selecteren via het display van de draadaanvoerunit of de afstandsbediening van het
laspistool.
1.
Druk op de Channel-toets om naar het scherm Kanalen te gaan.
2.
Ga met behulp van de pijltjestoetsen naar het gewenste WPS-kanaal.
Het scherm geeft de WPS-naam en de laagnaam weer. Als de WPS meerdere lagen omvat, beweeg dan
met de pijltjestoetsen tussen de lagen.
Zie Afstandsbediening laspistool on page 99 voor een beschrijving van de toetsen op de
afstandsbediening en informatie over het aanpassen van de WPS-parameters met de afstandsbediening.
WPS-parameters aanpassen
U kunt alle parameters aanpassen via de Control Pad of het display van de draadaanvoer. Via de
afstandsbediening van het laspistool kunt u de draadaanvoersnelheid, fijnafstemming en dynamiek
aanpassen.
Als u een parameter waarvan de juiste waarde essentieel is voor het proces (de stroom, spanning
of draadaanvoersnelheid) wijzigt in een waarde buiten het bereik in de WPS, geeft het systeem een
waarschuwing weer op de Control Pad en op het display van de draadaanvoer. De parameter waarvoor de
waarschuwing wordt weergegeven, hangt af van het gebruikte proces. Zie voor meer informatie over de
parameters die horen bij de verschillende processen Standaard MIG-lasprocessen in X8 MIG Welder on page
120 en Wise-processen on page 125.
Opmerking:
Afhankelijk van het gebruikte lasprogramma en proces kan het lasapparaat mogelijk niet alle
instellingen aanpassen volgens de WPS. De stroom, spanning en draadaanvoersnelheid zijn van
elkaar afhankelijk, dus er kan een conflict bestaan tussen de WPS en een lasprogramma of proces. In
dat geval worden de parameters niet afgesteld volgens de WPS.
Zie voor informatie over het afstellen van de parameters met de Control Pad Lasscherm on page 87.
Zie voor informatie over het afstellen van de parameters via het display van de draadaanvoer Schermen van
de draadaanvoer on page 97.
dWPS'en overzetten naar het lasapparaat
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 146
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.4 Bediening
Digitale WPS'en worden aangemaakt met WeldEye en gekopieerd naar het lasapparaat via internet of via
een USB-stick. Zie voor meer informatie over WeldEye Introductie WeldEye for Welding Procedure and
Qualification Management on page 9 en www.weldeye.com.
Opmerking:
De WPS'en moeten in WeldEye zijn goedgekeurd voordat ze kunnen worden overgezet naar het
lasapparaat.
Lasapparaten worden op WeldEye aangesloten via de instellingen van WeldEye. Daarvoor hebt u het
serienummer en de beveiligingscode op het typeplaatje van de X8 Power Source nodig. Meer gedetailleerde
aanwijzingen vindt u in de WeldEye-help. Nadat het lasapparaat is aangesloten op WeldEye, worden de
WPS'en binnen een uur automatisch overgezet naar het lasapparaat. Wanneer nieuwe WPS'en worden
aangemaakt, worden deze automatisch binnen 15 minuten na goedkeuring van de WPS overgezet naar het
lasapparaat, mits het lasapparaat online is.
Zie voor informatie over het aansluiten van het lasapparaat op het internet Verbinding maken met Kemppi-
clouddiensten on page 107.
Alle lasapparaten van het bedrijf kunnen worden aangesloten op WeldEye. U kunt een lijst zien met alle
aangesloten apparaten. Als ook My Fleet wordt gebruikt, gebruiken de diensten dezelfde lijst met apparaten.
Zie voor meer informatie over My Fleet Over My Fleet.
dWPS'en overzetten zonder verbinding met Kemppi-clouddiensten
1.
Open een WPS in WeldEye.
2.
Klik op het lasapparaatpictogram in de werkbalk.
3.
Er wordt een dialoogvenster geopend. Klik op dWPS downloaden. U krijgt de WPS als een bestand.
4.
Sla de WPS op op een USB-stick.
5.
Steek de USB-stick in de USB-poort van de X8 Power Source. Alle WPS'en op de USB-stick worden
opgeslagen in het lasapparaat en komen dan voor in de WPS-lijsten, nadat u de overdracht hebt
bevestigd via de Control Pad.
WPS verwijderen
U kunt alleen in de geavanceerde modus van de Control Pad WPS'en verwijderen. Om de Control Pad
te gebruiken in de geavanceerde modus, gaat u naar Instellingenscherm > Paneelinstellingen >
Basismodus/geavanceerde modus.
Ga als volgt te werk:
1.
Ga naar het Weergave-menu > WPS.
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 147
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.4 Bediening
2.
Druk op de groene toets.
3.
Selecteer een WPS uit de lijst.
4.
Druk op de groene knop om het opdrachtenmenu te openen.
5.
Selecteer WPS verwijderen en druk op de groene knop.
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 148
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.4 Bediening
WPS'en filteren
Als er meer dan 5 WPS'en beschikbaar zijn, kunt u de WPS'en filteren om de lijst toe te spitsen. U kunt
filteren op materiaal, dikte en soort lasnaad.
Ga als volgt te werk:
1.
Ga naar het Weergave-menu > WPS.
2.
Blader omhoog om de focus te verplaatsen naar de koptekst van het filter.
3.
Druk op de groene knop om de filterwizard te openen.
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 149
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.4 Bediening
4.
Draai de knop om de focus te verplaatsen. Druk op de groene knop om het materiaal van het werkstuk
te selecteren.
5.
Draai de knop om de focus te verplaatsen en druk op de groene knop om de dikte van de draad te
selecteren.
6.
Draai de knop om de focus te verplaatsen en druk op de groene knop om het lastype te selecteren.
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 150
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.4 Bediening
7.
Wanneer u alle waarden hebt geselecteerd, brengt de wizard u terug naar de WPS-lijst en worden alle
beschikbare WPS'en weergegeven met de door u geselecteerde filters.
De instellingen geven tegelijkertijd ISO/ANSI en metrische/Amerikaanse termen weer.
Gebruik van het verzamelen van lasdata
De X8 MIG Welder kan worden gebruikt voor automatische monitoring van de kwaliteit en productiviteit
bij booglassen. Het apparaat registreert lasparameterwaarden en verzendt deze via een draadloos of vast
netwerk naar de WeldEye-clouddienst.
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 151
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.4 Bediening
De Control Pad is de gebruikersinterface waarmee de lasser verbinding maakt met WeldEye en
identificatiegegevens invoert, zoals de ID van de lasser, de gebruikte WPS, de las of het werkstuk en het
batchnummer van het toevoegmateriaal.
Verzamelen van lasdata inschakelen
Deze functionaliteit is alleen beschikbaar als uw bedrijf WeldEye voor laskwaliteitsbeheer of WeldEye voor
lasproductie-analyse heeft aangeschaft. U moet de X8 MIG Welder op het internet aansluiten en verbinding
maken met de WeldEye-clouddienst om de functionaliteit te gebruiken op dit apparaat. Zie voor meer
informatie de WeldEye-gebruiksaanwijzing.
Wanneer het verzamelen van lasdata is ingeschakeld, drukt u op de groene toets op de rechter regelknop
van de Control Pad om het Taak-scherm te openen.
Gegevens registreren
De X8 MIG Welder verzamelt automatisch lasparametergegevens. Elke las wordt geregistreerd en de
gegevens worden opgeslagen. Voor elke afzonderlijke laslaag worden waarden zoals stroom, spanning en
draadaanvoersnelheid bijgehouden.
Het apparaat slaat de lasparameterwaarden op in het geheugen van de stroombron. Aan het einde van elke
laslaag worden de gegevens voor analyse en rapportage naar de WeldEye-clouddienst gestuurd. Nadat de
laslaag is voltooid, duurt het meestal een paar seconden totdat de lasdata zichtbaar zijn in WeldEye. WeldEye
geeft nooit waarden weer voor de lashandeling die aan de gang is, want de gegevens worden pas verzonden
nadat het lassen is gestopt.
Als het apparaat niet is aangesloten op het internet, worden de gegevens gebufferd totdat de verbinding
weer is hersteld. De stroombron heeft genoeg opslagruimte om lasdata op te slaan van meerdere maanden
lassen in drie ploegen, 24 uur per dag en zeven dagen per week. Wanneer de internetverbinding wordt
hersteld, stuurt het apparaat de gegevens onmiddellijk naar WeldEye.
Het apparaat verzamelt de lasparameterwaarden met een snelheid van tien metingen per seconde. De
WeldEye-dienst hanteert gemiddelden van deze waarden om de natuurlijke grilligheid van de lasdata te
verminderen.
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 152
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.4 Bediening
Schommelingen en gemiddelden
Lasparameters fluctueren altijd tijdens het lassen. Om parameters in een bruikbare vorm te tonen, gebruikt
WeldEye gemiddelden om extreme waarden weg te filteren en een grafiek van de gemiddelde laswaarden
weer te geven. De middeling kan worden gewijzigd vanuit het Instellingen-scherm van de WeldEye-
clouddienst.
Database met identificatiegegevens
X8 MIG Welder biedt 100% traceerbaarheid voor elke las. Om dit te bereiken, moet u vóór het lassen
verschillende identificatiegegevens invoeren, bijvoorbeeld de identiteit van de lasser, de WPS en het nummer
van de las.
Deze identificatiegegevens worden opgeslagen in de WeldEye-clouddienst, van waaruit het apparaat de
gegevens opvraagt en vergelijkt met de gegevens die de lasser handmatig of via barcodes heeft ingevoerd.
Wanneer het lassysteem online is, wordt de identificatiedatabase elke 15 minuten vanuit WeldEye
gesynchroniseerd met het apparaat. In het interne geheugen van de stroombron bevindt zich een lokale
database, zodat WeldEye ook betrouwbaar werkt als de verbinding slecht is.
Wanneer u een nieuwe barcode invoert in de Control Pad, bijvoorbeeld het nummer van een nieuwe
toevoegmateriaalbatch, verschijnt deze ook in de WeldEye-clouddienst en kan deze worden gebruikt door
alle lassystemen die in verbinding staan met de dienst.
De vertraging van vijftien minuten voor het bijwerken van de database met identificatiegegevens betekent
dat het tot vijftien minuten kan duren voordat het apparaat nieuwe identificatiegegevens herkent nadat deze
aan de WeldEye-database zijn toegevoegd.
Tijd bijhouden
Om nauwkeurige informatie te kunnen geven over de lasactiviteiten gebruikt het apparaat een interne
realtimeklok. Deze klok registreert het precieze tijdstip waarop het lassen begint en eindigt, wanneer de
parametermetingen worden gedaan en andere functies. De klok wordt automatisch gesynchroniseerd met de
WeldEye-clouddienst.
Intern gebruikt het apparaat mondiale UTC-tijd (Coordinated Universal Time), aangepast aan de tijdzone van
de lasser. De tijdzone wordt per locatie beheerd in de WeldEye-clouddienst.
De tijd wordt weergegeven als de plaatselijke tijd van de lasser op het scherm van de Control Pad en in de
WeldEye-clouddienst, waar u kunt zoeken op laslagen aan de hand van de tijd waarop het lassen plaatsvond.
Workflow van de lasser
Ga als volgt te werk:
Voor het lassen
1.
Druk op de groene toets om Taak te selecteren.
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 153
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.4 Bediening
2.
Schakel de barcodelezer in aan de voorkant van de Control Pad als u deze wilt gebruiken om een
barcode te scannen.
U kunt de barcode ook handmatig invoeren.
3.
Om uw persoonlijke ID in het systeem in te voeren, selecteert u:
• Codelezer activeren om de barcode of QR-code op uw ID-kaart te scannen
OF
• Barcode invoeren om de barcode handmatig in te voeren
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 154
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.4 Bediening
4.
Scan de barcode of QR-code op uw ID-kaart of voer de barcode handmatig in.
Zie voor meer informatie Control Pad.
5.
Bepaal welke WPS moet worden gebruikt.
Selecteer de WPS op het Taak-scherm of scan de barcode op het afgedrukte document. De eerste laag
van de WPS wordt automatisch geselecteerd. Zie voor meer informatie WPS-laag selecteren in het WPS-
scherm.
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 155
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.4 Bediening
6.
Identificeer de las.
Scan de barcode van de las vanaf een afgedrukte werkopdracht of selecteer de informatie op het
scherm. De informatie over de las wordt weergegeven op het scherm van de Control Pad. Tijdens het
lassen worden de geregistreerde lasdata in WeldEye aan de las gekoppeld.
7.
Registreer het batchnummer van het toevoegmateriaal ten behoeve van de traceerbaarheid.
Scan de barcode op de verpakking van de lasdraad. Als er geen barcode beschikbaar is, selecteer
dan Barcode invoeren op het Taak-scherm. Voer het barcodenummer via het virtuele toetsenbord
handmatig in.
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 156
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.4 Bediening
Wanneer u de barcode de eerste keer scant of invoert, herkent de Control Pad hem niet.
Selecteer Toevoegmateriaalbatch om aan te geven dat de barcode bij het batchnummer van het
toevoegmateriaal hoort.
8.
Om een andere laslaag uit de WPS te selecteren, gebruikt u laagselectie in het Taak-scherm.
Na het lassen
9.
Wanneer de laag is voltooid, selecteert u Las voltooien
Opmerking: Deze functie is alleen beschikbaar als de las is geïdentificeerd. De beschikbaarheid
wordt geregeld in de instellingen van de WeldEye-clouddienst.
Als het bijhouden van warmte-inbreng is ingeschakeld, voert u de lengte van de las in, welke wordt
gebruikt voor het berekenen van de warmte-inbreng. Zie voor meer informatie Warmte-inbreng
bijhouden.
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 157
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.4 Bediening
10.
Wanneer u klaar bent met het lasapparaat, logt u uit bij het systeem.
Schakel het apparaat uit of scrol naar Lasser, druk op de groene toets en selecteer Uitloggen.
Opmerking: U moet uitloggen bij het systeem om te voorkomen dat de volgende lasdata
onder uw naam worden geregistreerd.
In de instellingen van de WeldEye-clouddienst kunt u filteren welke items de Control Pad ter
identificatie weergeeft. U kunt er bijvoorbeeld voor kiezen dat de WPS en het batchnummer van het
toevoegmateriaal wel worden weergeven, maar het toevoegmateriaal en het beschermgas niet. Dit belet
u echter niet om andere identificerende informatie te scannen met de barcodelezer.
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 158
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.4 Bediening
Alarmen in WeldEye-diensten
Voor het lassen geeft de Control Pad een alarm weer voor ontoereikende lasserkwalificaties, verkeerd
toevoegmateriaal en verkeerd beschermgas. Na het lassen geeft de Control Pad een alarm weer als er
lasparameters of warmte-inbrengwaarden buiten de toegestane limieten zijn.
De kwalificaties van elke lasser worden opgeslagen in persoonlijke kwalificatiecertificaten in WeldEye.
Als de noodzakelijke kwalificaties die de WPS vereist ontbreken in het certificaat van de lasser, geeft het
systeem een alarm af. Als de lasser afziet van het lassen, trekt het systeem het alarm weer in. Als de lasser
daarentegen ondanks het alarm begint met lassen, registreert het systeem het alarm in de WeldEye-
clouddienst.
WeldEye vergelijkt ook de door de lasser ingevoerde informatie over het toevoegmateriaal en het
beschermgas in de Control Pad met het in de WPS aangegeven toevoegmateriaal en beschermgas. Als deze
niet overeenkomen, geeft het systeem een alarm af.
Figuur 52: De lasser is niet gekwalificeerd om met de geselecteerde WPS te lassen
De Control Pad geeft tijdens het lassen de lasstroom en -spanning weer en geeft aan of de waarden binnen
de limieten van de WPS liggen. Deze informatie kan nuttig zijn voor omstanders die het lassen gadeslaan. De
waarden worden in het wit, geel of rood weergegeven.
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 159
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.4 Bediening
Wit: De gemeten waarde ligt binnen de WPS-limieten, of de WPS is niet geïdentificeerd.
Geel: De gemeten waarde ligt dicht bij de WPS-limieten. (Waarschuwing)
Rood: De gemeten waarde ligt buiten de WPS-limieten. (Alarm)
Er is een korte reactietijd, meestal een paar seconden, voordat de kleur verandert. Dit maakt het scherm
eenvoudiger afleesbaar en maakt monitoring van de globale laskwaliteit mogelijk.
Zie voor meer informatie de WeldEye-help over WPS-monitoring in real time.
Informatie over niet-lasactiviteiten invoeren
Het apparaat houdt aan de hand van activiteiten de tijd bij die niet aan lassen wordt besteed en welke
gebeurtenissen leiden tot productie-onderbrekingen. Activiteiten zijn verdeeld in verwachte pauzes
(bijvoorbeeld lunchpauzes) en onverwachte pauzes (bijvoorbeeld het wachten op een materiaallevering).
Activiteiten worden gedefinieerd in de WeldEye-clouddienst en stellen u in staat knelpunten in uw productie
te vinden.
Selecteer een activiteit met de Control Pad. WeldEye registreert de code en slaat deze op.
Ga als volgt te werk:
1.
Scrol in het Taak-scherm naar Activiteit en druk op de groene toets.
2.
Selecteer de activiteit in het menu.
De activiteit wordt zichtbaar in het Taak-scherm van de Control Pad. De geselecteerde activiteit blijft
actief totdat het apparaat detecteert dat er wordt gelast of totdat u een andere activiteit selecteert.
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 160
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.4 Bediening
Warmte-inbreng bijhouden
U kunt het apparaat zo instellen dat de warmte-inbreng van elke las wordt bijgehouden en dat de lasser de
warmte-inbrengwaarden kan inzien.
Selecteer om de warmte-inbrengwaarde op te vragen Laag voltooien. Kies de las en maak ten minste één
laslaag. Hierna verschijnt de optie Laag voltooien op het Taak-scherm van de Control Pad.
Het systeem gebruikt informatie over de voortloopsnelheid, lasstroom, spanning en het lasproces bij de
berekening van de warmte-inbreng. Voor het berekenen van de juiste waarde voor de voortloopsnelheid
moet de lengte van de las worden ingevoerd.
Ga als volgt te werk:
1.
Log in op de Control Pad. Kies de WPS en de las.
Het apparaat beschouwt alle verdere lasactiviteiten als onderdeel van dezelfde laag en houdt hier
rekening mee bij de berekening van de warmte-inbreng.
2.
Selecteer wanneer u klaar bent met lassen Laag voltooien.
Opmerking: U kunt ook meerdere lagen lassen, na de laatste laag Laag voltooien selecteren
en de totale lengte van de lagen invoeren.
Opmerking: Voordat u kunt wisselen naar een andere las of WPS, vraagt de Control Pad u om
de laag te voltooien, zodat alle gegevens worden geregistreerd en gedocumenteerd. Dit kan
ook gebeuren als u probeert om Las voltooid te selecteren terwijl de laag nog niet is voltooid.
3.
Voer de gelaste lengte in (mm). Met de rechter regelknop kunt u de lengte van de laag wijzigen.
Opmerking: De lengte kan vooraf zijn ingesteld in WeldEye, maar indien nodig kunt u de
lengte wijzigen.
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 161
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.4 Bediening
Nadat u de laag hebt gemarkeerd als voltooid, geeft de Control Pad de gemiddelde warmte-inbreng
en voortloopsnelheid weer, en of deze binnen de WPS-limieten liggen. Aan de hand van deze feedback
kunt u de parameters of lastechniek aanpassen. Het apparaat stuurt de gegevens ook naar de WeldEye-
clouddienst ten behoeve van documentatie.
De Control Pad geeft het aantal voltooide lagen aan met een rond, groen vinkje ernaast.
Schakel het bijhouden van de warmte-inbreng in de WeldEye-clouddienst in.
Digitale werkopdracht
Opmerking: Deze functie is alleen beschikbaar als het apparaat is voorzien van WeldEye voor
laskwaliteitsbeheer en als deze functie is ingeschakeld in de WeldEye-instellingen.
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 162
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.4 Bediening
Selecteer voordat u gaat lassen digitale werkopdrachten met de Control Pad. Hierna zijn alle lasdata
gekoppeld aan de desbetreffende werkopdracht en zijn deze zichtbaar in WeldEye.
Als u werkopdrachten aanmaakt in de WeldEye-clouddienst, zijn deze binnen vijftien minuten na vrijgave
te selecteren op de lasapparaten. U kunt ervoor kiezen werkopdrachten alleen zichtbaar te maken voor
specifieke personen of lasapparaten.
Zie voor meer informatie over de automatische registratie van lasdata Gebruik van het verzamelen van
lasdata.
Werkopdrachten gebruiken
Digitale werkopdrachten bieden een eenvoudige manier om traceerbaarheid in WeldEye te bereiken en de
hoeveelheid bedrukt papier te verminderen. Voorheen moest u afgedrukte laslijsten met barcodes gebruiken
en deze bij elk lasstation afleveren.
Met digitale werkopdrachten hoeft u geen laslijsten op papier meer af te drukken, omdat deze digitaal naar
elk lasstation worden verzonden, waar elke lasser de vereiste informatie kan inzien. In plaats dat de lassers
barcodes scannen, selecteren ze de las die ze gaan uitvoeren.
Werkopdracht en las selecteren
Selecteer voordat het lassen begint de werkopdracht om aan te geven dat aan de werkopdracht wordt
gewerkt en om de lasdata aan de werkopdracht te koppelen. Wanneer een werkopdracht wordt geselecteerd,
wordt deze in de WeldEye-clouddienst gemarkeerd als gestart. Ook de starttijd en de ingelogde lasser
worden geregistreerd.
Ga als volgt te werk:
1.
Open voordat het lassen begint het Taak-scherm op de Control Pad en selecteer Werkopdracht.
2.
Selecteer de werkopdracht in de lijst.
Opmerking: Als de werkopdracht niet opent, controleer dan of:
• De werkopdracht is vrijgegeven in WeldEye
• De werkopdracht geen beperkingen oplegt wat betreft lasser of lasapparaat
• Het apparaat al ten minste vijftien minuten online is
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 163
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.4 Bediening
3.
Activeer de werkopdracht of een las.
Als de werkopdracht een lijst van lassen bevat, scrol dan naar de gewenste las en druk op de groene
toets op de rechter regelknop om die las te selecteren.
Als de werkopdracht geen lassen bevat, scrol dan naar Werkopdracht activeren en druk op de groene
toets op de rechter regelknop om te selecteren.
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 164
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.4 Bediening
4.
Als de actieve werkopdracht of las vooraf gedefinieerde WPS’en heeft in WeldEye, vraagt de Control Pad
u om er één te selecteren.
De werkopdracht is nu geselecteerd en zichtbaar op het Taak-scherm. U kunt beginnen met lassen.
Werkopdracht voltooien
Wanneer u het in de werkopdracht beschreven werk hebt voltooid, markeert u de werkopdracht als voltooid.
Wanneer u dat doet, slaat de Control Pad de eindtijd op in de WeldEye-clouddienst en verandert de status
van de werkopdracht in Voltooid.
Als de werkopdracht meerdere lassen omvat, moet u elke las als voltooid markeren voordat u de
werkopdracht kunt voltooien.
Ga als volgt te werk:
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 165
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.4 Bediening
1.
Selecteer de werkopdracht in het Taak-scherm van de Control Pad en druk op de groene toets op de
rechter regelknop.
2.
Selecteer Werkopdracht voltooien.
De Control Pad markeert de werkopdracht met een groen vinkje als voltooid.
3.
U kunt de werkopdracht deselecteren.
Zie voor meer informatie Werkopdracht wijzigen.
Wanneer de werkopdracht is voltooid, wordt deze binnen vijftien minuten, of zodra de X8 MIG Welder
op het internet wordt aangesloten, automatisch verwijderd uit de lijst van werkopdrachten in de Control
Pad.
Werkopdracht wijzigen
Als u de actieve werkopdracht deselecteert of verandert in een andere werkopdracht, zijn de lasdata er niet
meer aan gekoppeld en stopt de tijdregistratie.
Ga als volgt te werk:
1.
Selecteer in het Taak-scherm van de Control Pad Werkopdracht en druk op de groene toets op de
rechter regelknop.
2.
Selecteer Werkopdracht wijzigen.
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 166
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.4 Bediening
3.
Er verschijnt een lijst met werkopdrachten.
Om een andere werkopdracht te selecteren, selecteert u deze in de lijst.
Om de actuele werkopdracht te deselecteren, scrolt u omhoog in de lijst en selecteert u Geen
werkopdracht.
Aanbevolen WPS’en
Werkopdrachten en lassen kunnen aanbevolen lasprocedurespecificaties (WPS’en) bevatten. Deze helpen de
lasser de juiste WPS voor de taak te kiezen, waardoor de kans op fouten kleiner wordt.
Wanneer u via de Control Pad een werkopdracht of een las met aanbevolen WPS’en selecteert, geeft de
Control Pad een lijst van aanbevolen WPS’en weer en wordt u gevraagd om er een te kiezen.
De WPS-aanbevelingen worden in WeldEye beheerd.
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 167
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.5 Problemen verhelpen
Bijhouden van de tijd
Digitale werkopdrachten kunnen worden gebruikt om de doorlooptijden per werkopdracht bij te houden.
De X8 MIG Welder registreert automatisch het precieze tijdstip wanneer aan de werkopdracht wordt
begonnen en gestopt en wanneer deze wordt voltooid. Aan de hand van deze informatie berekent
WeldEye voor elke werkopdracht de doorlooptijd (de totale tijd van begin tot eind) en de actieve werktijd
(doorlooptijd min pauzes en onderbrekingen). Deze tijden kunnen worden gerapporteerd vanuit de
WeldEye-clouddienst.
2.5 Problemen verhelpen
Opmerking:
De opgesomde problemen en de mogelijke oorzaken zijn niet definitief maar suggereren een aantal
typische situaties die kunnen optreden tijdens normaal gebruik van het lassysteem.
Tabel 6: Lassysteem
Probleem Aanbevolen handelingen
Het lassysteem start niet op
• Controleer of de primaire kabel goed is aangesloten.
• Controleer of de hoofdschakelaar van de stroombron op AAN
staat.
• Controleer of de netspanning is ingeschakeld.
• Controleer de zekering en/of de aardlekschakelaar.
• Controleer of de tussenkabel tussen de stroombron en de
draadaanvoerunit intact is en correct is aangesloten.
• Controleer of de werkstukkabel is aangesloten.
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 168
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.5 Problemen verhelpen
Probleem Aanbevolen handelingen
Het lassysteem stopt
• Het gasgekoelde laspistool kan oververhit zijn. Wacht tot het
is afgekoeld.
• Controleer of geen van de kabels loszit.
• De draadaanvoerunit kan oververhit zijn. Wacht tot de
draadaanvoerunit is afgekoeld en controleer of de laskabel
goed is aangesloten.
• De stroombron kan oververhit zijn. Wacht tot de stroombron
is afgekoeld en controleer of de koelventilators goed werken
en of de luchtstroom niet geblokkeerd is.
Tabel 7: Draadaanvoerunit
Probleem Aanbevolen handelingen
De lasdraad wikkelt van de haspel af
• Controleer of de kap van de draadaanvoerunit gesloten is.
De draadaanvoerunit voert geen lasdraad
aan
• Controleer of de lasdraad niet op is.
• Controleer of de lasdraad correct door de aanvoerrollen naar
de draadliner wordt gevoerd.
• Controleer of het drukhandvat goed gesloten is.
• Controleer of de druk op de aanvoerrollen goed is afgesteld
voor de lasdraad.
• Controleer of de Kemppi-pistooladapter goed op de
draadaanvoerunit is aangesloten.
• Blaas perslucht door de draadliner om te controleren of deze
niet geblokkeerd is.
Tabel 8: Gasgekoelde laspistolen
Probleem Aanbevolen handelingen
De draad brandt in het draadmondstuk
• Controleer of de grootte en het type van het gebruikte
mondstuk en mantel geschikt zijn voor de lasdraad.
• Controleer of de draadliner schoon is.
• Controleer of de draadliner geen steile lussen maakt.
• Controleer de motorstroom. Als de stroom te sterk is, kunnen
er problemen ontstaan in de draadliner.
• Controleer hoe strak de aanvoerrollen zijn aangespannen.
Te strakke aanvoerrollen kunnen zachte lasdraden, zoals
aluminium en gevulde draden, aantasten.
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 169
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.5 Problemen verhelpen
Probleem Aanbevolen handelingen
Het laspistool raakt oververhit
• Controleer of de zwanenhals van het laspistool correct
op het handvat is bevestigd: druk de zwanenhals diep
genoeg en controleer of de zwanenhalsbevestiging goed is
aangespannen.
• Controleer of de draadmondstukadapter goed met de hand
is aangedraaid en of het draadmondstuk er goed op is
bevestigd.
• Controleer of de lasparameters binnen het bereik van het
laspistool en de zwanenhals liggen. Het laspistool en de
zwanenhals hebben elk hun eigen maximumstroom; de
laagste van de twee waarden is de maximale stroom die kan
worden gebruikt.
De zwanenhals van het pistool raakt
oververhit
• Zorg dat u originele verbruiksartikelen en onderdelen van
Kemppi gebruikt. Verkeerde onderdelen kunnen leiden tot
oververhitting van de zwanenhals.
De laspistoolconnector raakt oververhit
• Controleer of de connector goed op de draadaanvoerunit is
aangesloten.
• Controleer of de pinconnector van het laspistool schoon en
onbeschadigd is.
Het laspistool trilt te veel tijdens het
lassen
• Controleer of de draadmondstukadapter en het
draadmondstuk strak genoeg zitten.
• Controleer de motorstroom.
• Controleer de draadliner.
• Controleer de lasdraad. Deze moet recht zijn en beginnen
om te krullen wanneer hij uit het draadmondstuk komt.
Controleer als dat niet zo is hoe strak de aanvoerrollen zijn
aangespannen.
De afstandsbediening van het laspistool
geeft een waarschuwings-/foutsymbool
weer
Kijk op de Control Pad of op het functiepaneel van de
draadaanvoerunit voor meer informatie over de fout. Zie voor
meer informatie Foutcodes on page 172.
Tabel 9: Watergekoelde laspistolen
Probleem Aanbevolen handelingen
De draad brandt in het draadmondstuk
• Controleer of de grootte en het type van het gebruikte
mondstuk en draadliner geschikt zijn voor de lasdraad.
• Controleer of de draadliner schoon is.
• Controleer of de draadliner geen steile lussen maakt.
• Controleer de motorstroom. Als de stroom te sterk is, kunnen
er problemen ontstaan in de draadliner.
• Controleer hoe strak de aanvoerrollen zijn aangespannen.
Te strakke aanvoerrollen kunnen zachte lasdraden, zoals
aluminium en gevulde draden, aantasten.
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 170
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.5 Problemen verhelpen
Probleem Aanbevolen handelingen
Het laspistool raakt oververhit
• Controleer of de koelvloeistof normaal circuleert (zie de
waarschuwings-led voor koelvloeistofcirculatie op de
stroombron).
• Meet de circulatiesnelheid van de koelvloeistof: koppel de
uitvoerslang voor koelvloeistof los van de draadaanvoerunit
terwijl de stroombron aan staat en laat de koelvloeistof in een
maatbeker stromen. De stroomsnelheid moet ten minste 0,5
l/min bedragen.
• Controleer of de lasparameters binnen het bereik van het
laspistool en de zwanenhals liggen. Het laspistool en de
zwanenhals hebben elk hun eigen maximumstroom; de
laagste van de twee waarden is de maximale stroom die kan
worden gebruikt.
De laspistoolconnector raakt oververhit
• Controleer of de connector goed op de draadaanvoerunit is
aangesloten.
• Controleer of de pinconnector van het laspistool schoon en
onbeschadigd is.
Het laspistool trilt te veel tijdens het
lassen
• Controleer of de draadmondstukadapter en het
draadmondstuk strak genoeg zitten.
• Controleer de motorstroom.
• Controleer de draadliner.
• Controleer de lasdraad. Deze moet recht zijn en beginnen
om te krullen wanneer hij uit het draadmondstuk komt.
Controleer als dat niet zo is hoe strak de aanvoerrollen zijn
aangespannen.
De afstandsbediening van het laspistool
geeft een waarschuwings-/foutsymbool
weer
Kijk op de Control Pad of op het functiepaneel van de
draadaanvoerunit voor meer informatie over de fout. Zie voor
meer informatie Foutcodes on page 172.
Tabel 10: Kwaliteit van lassen
Probleem Aanbevolen handelingen
Ongelijkmatige en/of slechte laskwaliteit
• Controleer of het beschermgas niet op is.
• Controleer of de stroom van beschermgas niet geblokkeerd
is.
• Controleer of het gastype correct is voor de toepassing.
• Controleer de polariteit van het pistool/de elektrode.
• Controleer of de lasprocedure past bij de toepassing.
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 171
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.5 Problemen verhelpen
Probleem Aanbevolen handelingen
Variabele lasprestaties
• Controleer of het draadaanvoermechanisme correct is
afgesteld.
• Blaas perslucht door de draadliner om te controleren of deze
niet geblokkeerd is.
• Controleer of de draadliner past bij de geselecteerde
draaddiameter en het geselecteerde draadtype.
• Controleer de maat, het type en de mate van slijtage van het
draadmondstuk van het laspistool.
• Controleer of het laspistool niet oververhit is.
• Controleer of de werkstukklem correct is aangesloten op een
schoon oppervlak van het werkstuk.
Hoog spatvolume
• Controleer de laswaarden en de lasprocedure.
• Controleer het gastype en de gasstroom.
• Controleer de polariteit van het pistool/de elektrode.
• Controleer of de lasdraad geschikt is voor de toepassing.
2.5.1 Foutcodes
Control Pad
Bij foutmeldingen geeft Control Pad het nummer en de titel van de fout, een beschrijving van de mogelijke
oorzaak (Oorzaken) en de Handelingen om de fout te herstellen weer. Ga naar Weergave > Foutlog om de
foutmeldingen-geschiedenis te zien.
Functiepaneel draadaanvoer
Het functiepaneel van de draadaanvoer geeft het nummer en de titel van de foutmelding weer.
Scherm van de afstandsbediening van het laspistool
Het scherm van de afstandsbediening van het laspistool geeft niet de foutcode weer, alleen een fout- of
waarschuwingssymbool. Kijk op de Control Pad of op het functiepaneel van de draadaanvoer voor meer
informatie.
Symbool op het scherm van de afstandsbediening
van het laspistool
Betekenis
Systeemwaarschuwing. De waarschuwing betreft een
foutmelding in het systeem, bijvoorbeeld een laag
vloeistofniveau. Het symbool knippert 10 seconden
en blijft dan branden.
Lassen is mogelijk, ook al ziet u het symbool.
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 172
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.6 Onderhoud
Symbool op het scherm van de afstandsbediening
van het laspistool
Betekenis
WPS-waarschuwing. Eén van de meest essentiële
lasparameters is ingesteld op een waarde buiten
de limieten van de gebruikte WPS. De relevante
parameter wordt rood weergegeven.
Lassen is mogelijk, ook al ziet u het symbool.
Systeemfout. Lassen is niet mogelijk.
2.6 Onderhoud
Bij het bepalen en plannen van routinematig onderhoud moet u rekening houden met de gebruiksfrequentie
van het lassysteem en de werkomgeving.
Een correcte bediening van het lasapparaat en regelmatig onderhoud helpen onnodige uitval en defecten te
voorkomen.
2.6.1 Dagelijks onderhoud
Let op:
Ontkoppel de stroombron van het elektriciteitsnet voordat u de elektrische kabels aanraakt.
Onderhoud van stroombron en draadaanvoer
Volg onderstaande onderhoudsprocedures om het lassysteem goed te laten functioneren:
• Controleer of alle afdekkingen en componenten intact zijn.
• Controleer alle kabels en connectors. Gebruik ze niet als ze beschadigd zijn en neem contact op met
service voor vervangingen.
• Controleer de aanvoerrollen en het drukhandvat van de draadaanvoer. Reinig en smeer ze – indien nodig
– met een kleine hoeveelheid lichte machine-olie in.
Onderhoud van laspistolen
• Controleer regelmatig of alle componenten goed vastzitten.
• Controleer of het stroomvoerende oppervlak van het Kemppi-pistool schoon en onbekrast is en of de
connectorpinnen recht en onbeschadigd zijn.
• Controleer de beschermhoes van de kabel op schade.
• Controleer de twee O-ringen tussen de zwanenhals en het handvat op slijtage en beschadiging.
Opmerking:
Alleen het gasgekoelde pistool heeft O-ringen.
• Verwijder telkens stof van de mantel met behulp van perslucht wanneer u de draadhaspel verwisselt, of
elke dag bij intensief gebruik.
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 173
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.6 Onderhoud
Figuur 53: Gasgekoeld laspistool
Figuur 54: Watergekoeld pistool
• Controleer en verwijder opgehoopte spatten van het mondstuk.
Figuur 55: Gasgekoeld laspistool
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 174
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.6 Onderhoud
Figuur 56: Watergekoeld pistool
• Wanneer u het laspistool niet gebruikt, dient u het op te bergen in de laspistoolhouder op de
draadaanvoerunit.
Onderhoud van de Control Pad
De Control Pad is waterbestendig en kan met een vochtige doek schoon worden gemaakt. Gebruik geen
schoonmaakmiddelen.
Neem voor reparaties contact op met Kemppi via www.kemppi.nl of met uw dealer.
2.6.2 Periodiek onderhoud van stroombron en draadaanvoer
Let op:
Alleen gekwalificeerde servicemedewerkers mogen periodiek onderhoud uitvoeren.
Waarschuwing:
Alleen bevoegde elektriciens mogen elektrische werkzaamheden uitvoeren.
Let op:
Voordat u de dekplaat verwijdert, dient u de stroombron los te koppelen van het lichtnet en
ongeveer twee minuten te wachten voordat u de condensator ontlaadt.
Controleer de elektrische connectors van het apparaat minstens elke zes maanden. Reinig geoxideerde delen
en maak losse connectors weer vast.
Opmerking:
Gebruik het juiste aanhaalmoment bij het bevestigen van losse onderdelen.
Ontdoe de uitwendige delen van het apparaat van stof en vuil, bijv. met een zachte borstel en stofzuiger.
Reinig ook het ventilatierooster aan de achterkant van het apparaat. Gebruik geen perslucht, want dat brengt
het risico met zich mee dat het vuil zich in de naden van de koelprofielen vastzet.
Opmerking:
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 175
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.7 Technische gegevens
Gebruik geen hogedrukreinigers.
Werk de draadaanvoer bij met de meest recente firmwareversie en laad nieuwe lassoftware.
2.6.3 Servicewerkplaatsen
De Kemppi-servicewerkplaatsen voeren het onderhoud van lassystemen uit volgens de Kemppi-
serviceovereenkomst.
De belangrijkste aspecten in de onderhoudsprocedure in de servicewerkplaats zijn:
• Reiniging van het apparaat
• Onderhoud van de lasgereedschappen
• Controle van de connectors en schakelaars
• Controle van alle elektrische aansluitingen
• Controle van de primaire kabel en stekker van de stroombron
• Reparatie van defecte onderdelen en vervanging van defecte componenten
• Onderhoudstest
• Testen en kalibreren van bedrijfs- en prestatiewaarden wanneer nodig
U kunt de dichtstbijzijnde servicewerkplaats opzoeken op de Kemppi-website.
2.7 Technische gegevens
2.7.1 X8 Power Source 400 A / 400AMV
WaardeKenmerk Omschrijving
400 A 400 A MV
Netkabel H07RN-F 6mm² 16 mm²
Aansluitspanning 3~ 50/60 Hz - 220 - 230 V ±10%
380 - 460 V ±10% 380 - 460 V ±10%
Nominaal vermogen 40% ID - -
60% ID 19kVA 19kVA
100% ID 14kVA 14kVA
Voedingsstroom (maximaal) I
1max
bij220-230V
- 52-49A
I
1max
bij380-460V
28-25A 28-25A
Voedingsstroom (effectief) I
1eff
bij220-230V - 40-38A
I
1eff
bij380-460V 22-19A 22-19A
Onbelast vermogen zonder koelunit en
draadaanvoerunit (MIG)
P
i
45-52W 40-52W
Onbelast vermogen met koelunit,
zonder draadaanvoerunit (MIG)
P
i
51-58W 48 - 58 W
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 176
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.7 Technische gegevens
WaardeKenmerk Omschrijving
400 A 400 A MV
Open spanning (MMA) U
av
50 V 50 V
Nullastvermogen (MMA) (zonder
koelunit of draadaanvoerunit,
ventilatoren uit)
P
i
44 - 53 W 44 - 53 W
Nullastvermogen (MMA) (zonder
koelunit of draadaanvoerunit,
ventilatoren aan)
P
oc
107-111W 99-111W
Nullastvermogen (MMA) (met koelunit,
zonder draadaanvoerunit, ventilatoren
aan)
P
oc
132-137W 121-137W
Onbelaste spanning (MIG & MMA) U
0 piek
76-92VDC 76 - 92 V DC
Onbelaste spanning (MMA) U
r piek
72 - 86 V DC 72 - 86 V DC
Zekering 220 - 230 V - 63 A
380 - 460 V 32 A 32 A
Uitgang 40% ID - -
60% ID 400A 400A
100% ID 320A 320A
Lasstroom- en spanningsbereik MIGbij220V - 20A/14V-400A/50V
MIGbij380V
20A/14V-400A/50V
20A/14V-400A/50V
Lasstroom- en spanningsbereik MMAbij220V - 15A/20V-400A/58V
MMAbij380V
15A/20V-400A/58V
15A/20V-400A/58V
Lasspanning (max.) 58 V 58 V
Vermogensfactor bij max.
stroomsterkte
PF 0,80-0,88 0,80-0,88
Rendement bij max. stroomsterkte ƞ 89-91% 89-90%
Bedrijfstemperatuurbereik -20…+40°C -20…+40°C
Opslagtemperatuurbereik -40…+60°C -40…+60°C
EMC-klasse A A
Minimaal kortsluitvermogen S
SC
van
het elektriciteitsnet
S
SC
5,1 MVA 5,1 MVA
Beschermingsgraad IP23S IP23S
Afmetingen (l x b x h) 921x348x795mm 921x348x795mm
Gewicht zonder accessoires 95 kg 95 kg
Voedingsspanning voor hulpapparaten U
aux
48V/500W 48V/500W
Voedingsspanning voor koelunit U
cu
- 220-230V±10%
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 177
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.7 Technische gegevens
WaardeKenmerk Omschrijving
400 A 400 A MV
380-460V ±10% 380 - 460 V ±10%
Aanbevolen generatorvermogen (min.)
S
gen
25kVA 25kVA
Type draadloze communicatie
• Frequentie en vermogen transmitter
2,4GHzwifi en
Bluetooth
2,4 GHz Bluetooth en
WLAN
• 2400-2483,5 MHz
20 dBm
2,4GHzwifi en
Bluetooth
2,4 GHz Bluetooth en
WLAN
• 2400-2483,5 MHz
20 dBm
Type bedrade communicatie Ethernet en USB Ethernet en USB
Normen IEC 60974-1, -10 IEC 60974-1, -10
2.7.2 X8 Power Source 500 A / 500AMV
WaardeKenmerk Omschrijving
500 A 500 A MV
Netkabel H07RN-F 6mm² 16 mm²
Aansluitspanning 3~ 50/60 Hz - 220 - 230 V ±10%
Aansluitspanning 3~ 50/60 Hz 380 - 460 V ±10% 380 - 460 V ±10%
Nominaal vermogen 40% ID - -
60% ID 26 kVA 26 kVA
100% ID 18 kVA 18 kVA
Voedingsstroom (maximaal) I
1max
bij220-230V
- 67-66A
I
1max
bij380-460V
38-33A 38-33A
Voedingsstroom (effectief) I
1eff
bij220-230V - 52-51A
I
1eff
bij380-460V 29-26A 29-26A
Onbelast vermogen zonder koelunit en
draadaanvoerunit (MIG)
P
i
45-52W 40-52W
Onbelast vermogen met koelunit,
zonder draadaanvoerunit (MIG)
P
i
51-58W 48 - 58 W
Open spanning (MMA) U
av
50 V 50 V
Nullastvermogen (MMA) (zonder
koelunit of draadaanvoerunit,
ventilatoren uit)
P
i
44 - 53 W 44 - 53 W
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 178
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.7 Technische gegevens
WaardeKenmerk Omschrijving
500 A 500 A MV
Nullastvermogen (MMA) (zonder
koelunit of draadaanvoerunit,
ventilatoren aan)
P
oc
107-111W 99-111W
Nullastvermogen (MMA) (met koelunit,
zonder draadaanvoerunit, ventilatoren
aan)
P
oc
132-137W 121-137W
Onbelaste spanning (MIG & MMA) U
0piek
76-92 VDC 76-92 VDC
Onbelaste spanning (MMA) U
r piek
72 - 86 V DC 72 - 86 V DC
Zekering 220 - 230 V - 63 A
380 - 460 V 32 A 32 A
Uitgang 40% ID - -
60% ID 500 A 500 A
100% ID 400 A 400 A
Lasstroom- en spanningsbereik MIGbij220V -
20A/14V-500A/55V
MIGbij380V 20A/14V-500A/55V 20A/14V-500A/55V
Lasstroom- en spanningsbereik MMAbij220V -
15A/20V-500A/57V
MMAbij380V 15A/20V-500A/57V 15A/20V-500A/57V
Lasspanning (max.) 57 V 57 V
Vermogensfactor bij max.
stroomsterkte
PF 0,82 - 0,90 0,80 - 0,90
Rendement bij max. stroomsterkte ƞ 89-91% 89-91%
Bedrijfstemperatuurbereik -20…+40°C -20…+40°C
Opslagtemperatuurbereik -40…+60°C -40…+60°C
EMC-klasse A A
Minimaal kortsluitvermogen S
SC
van
het elektriciteitsnet
S
SC
5,1 MVA 5,1 MVA
Beschermingsgraad IP23S IP23S
Afmetingen (l x b x h) 921x348x795mm 921 x 348 x 795 mm
Gewicht zonder accessoires 95 kg 95 kg
Voedingsspanning voor hulpapparaten U
aux
48V/500W 48V/500W
Voedingsspanning voor koelunit U
cu
- 220 - 230 V ±10%
380 - 460 V ±10% 380 - 460 V ±10%
Aanbevolen generatorvermogen (min.)
S
gen
35 kVA 35 kVA
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 179
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.7 Technische gegevens
WaardeKenmerk Omschrijving
500 A 500 A MV
Type draadloze communicatie
• Frequentie en vermogen transmitter
2,4GHzwifi en
Bluetooth
2,4 GHz Bluetooth en
WLAN
• 2400-2483,5 MHz
20 dBm
2,4GHzwifi en
Bluetooth
2,4 GHz Bluetooth en
WLAN
• 2400-2483,5 MHz
20 dBm
Type bedrade communicatie Ethernet en USB Ethernet en USB
Normen IEC 60974-1,-10 IEC 60974-1,-10
2.7.3 X8 Power Source 600 A / 600AMV
WaardeKenmerk Omschrijving
600 A 600 A MV
Netkabel H07RN-F 6mm² 16 mm²
Aansluitspanning 3~ 50/60 Hz 220 - 230 V ±10%
Aansluitspanning 3~ 50/60 Hz 380 - 460 V ±10% 380 - 460 V ±10%
Nominaal vermogen
40% ID 33 kVA 33 kVA
60% ID 27 kVA 27 kVA
100% ID 21 kVA 21 kVA
Voedingsstroom (maximaal) I1max
bij220-230V
-
86-83A
I1max
bij380-460V
50-42A 50-42A
Voedingsstroom (effectief) I1eff
bij220-230V
-
57-53A
I1eff
bij380-460V
33-27A 33-27A
Onbelast vermogen zonder koelunit en
draadaanvoerunit (MIG)
P
i
45-52W 40-52W
Onbelast vermogen met koelunit, zonder
draadaanvoerunit (MIG)
P
i
51-58W 48 - 58 W
Open spanning (MMA) U
av
50 V 50 V
Nullastvermogen (MMA) (zonder koelunit
of draadaanvoerunit, ventilatoren uit)
P
i
44 - 53 W 44 - 53 W
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 180
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.7 Technische gegevens
WaardeKenmerk Omschrijving
600 A 600 A MV
Nullastvermogen (MMA) (zonder koelunit
of draadaanvoerunit, ventilatoren aan)
P
oc
107-111W 99-111W
Nullastvermogen (MMA) (met koelunit,
zonder draadaanvoerunit, ventilatoren
aan)
P
oc
132-137W 121-137W
Onbelaste spanning (MIG & MMA)
U
0piek
76 - 92 V DC 76 - 92 V DC
Onbelaste spanning (MMA)
U
r piek
72 - 86 V DC 72 - 86 V DC
Zekering 220 - 230 V - 63 A
380 - 460 V 35 A 35 A
Uitgang 40% ID 600 A 600 A
60% ID 530 A 530 A
100% ID 440 A 440 A
Lasstroom- en spanningsbereik MIGbij220V
-
20A/14V-600A/46V
MIGbij380V 20A/14V-600A/55V20A/14V-600A/55V
Lasstroom- en spanningsbereik MMAbij220V
-
15A/20V-600A/46V
MMAbij380V 15A/20V-600A/55V15A/20V-600A/55V
Lasspanning (max.) 55 V 55 V
Vermogensfactor bij max. stroomsterkte PF 0,88 - 0,90 0,90
Rendement bij max. stroomsterkte
ƞ
88-91% 88-90%
Bedrijfstemperatuurbereik -20…+40°C -20…+40°C
Opslagtemperatuurbereik -40…+60°C -40…+60°C
EMC-klasse A A
Minimaal kortsluitvermogen S
SC
van het
elektriciteitsnet
S
SC
5,1 MVA 5,1 MVA
Beschermingsgraad IP23S IP23S
Afmetingen (l x b x h) 921x348x795mm 921 x 348 x 795 mm
Gewicht zonder accessoires 95 kg 95 kg
Voedingsspanning voor hulpapparaten U
aux
48V/500W 48V/500W
Voedingsspanning voor koelunit U
cu
- 220 - 230 V ±10%
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 181
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.7 Technische gegevens
WaardeKenmerk Omschrijving
600 A 600 A MV
380 - 460 V ±10% 380 - 460 V ±10%
Aanbevolen generatorvermogen (min.)
S
gen
40 kVA 40 kVA
Type draadloze communicatie
• Frequentie en vermogen transmitter
2,4GHzwifi en
Bluetooth
• 2400-2483,5MHz
20dBm
2,4GHzwifi en
Bluetooth
• 2400-2483,5MHz
20dBm
Type bedrade communicatie Ethernet en USB Ethernet en USB
Normen IEC 60974-1, -10 IEC 60974-1, -10
2.7.4 X8 Cooler
Kenmerk Omschrijving Waarde
Bedrijfsspanning, U
1
3~50/60 Hz 220 - 230 V ±10%
380 - 460 V ±10%
Voedingsstroom (maximaal) I
1max
1,0 A
Voedingsstroom (effectief) I
1eff
0,6 A
Nominaal koelvermogen bij 1 l/min 1,4 kW
Nominaal koelvermogen bij 1,6 l/min 1,9 kW
Aanbevolen koelvloeistof MPG 4456 (Kemppi-mengsel)
Koelvloeistofdruk (max.) 0,4 MPa
Tankinhoud 4 l
Bedrijfstemperatuurbereik * -10…+40 °C
Opslagtemperatuurbereik -40…+60°C
EMC-klasse A
Beschermingsgraad ** IP23S
Gewicht zonder accessoires 15,5 kg
Normen IEC 60974-2,-10
* Met aanbevolen koelvloeistof
** Wanneer gemonteerd
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 182
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.7 Technische gegevens
2.7.5 X8 Wire Feeder
Kenmerk Omschrijving Waarde
Bedrijfsspanning
U
1
48 V DC
Voedingsstroom bij max. belasting I
1max
6 A
Onbelast vermogen P
i
6 W
Onbelast vermogen met verwarming
voor draadaanvoercompartiment
P
i
30 W
Lasstroom, I
2
40% ID 600 A
60% ID 530 A
100% ID 440 A
Pistoolaansluiting Kemppi
Draadaanvoermechanisme 4 rollen, tweemotorig
Diameter aanvoerrollen 32 mm
Lasdraden Fe 0,6 - 2,4 mm
Ss 0,6 - 2,4 mm
MC/FC 0,8 - 2,4 mm
Al 0,8 - 2,4 mm
Draadaanvoersnelheid 0,5 - 25 m/min
Gewicht draadhaspel (max.) 20 kg
Diameter draadhaspel (max.) 300 mm
Beschermgasdruk (max.) p
max
0,5 MPa
Bedrijfstemperatuurbereik -20…+40°C
Opslagtemperatuurbereik -40…+60°C
EMC-klasse A
Beschermingsgraad IP23S
Afmetingen (l x b x h) 640x 220x400mm
Gewicht zonder accessoires 11,2 kg
Type draadloze communicatie
• Frequentie en vermogen transmitter
2,4 GHz Bluetooth
• 2402-2480 MHz 19 dBm
Normen IEC60974-5,10
2.7.6 X8 Control Pad
Kenmerk Omschrijving Waarde
Bedrijfsspanning U
1
12 V
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 183
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.7 Technische gegevens
Kenmerk Omschrijving Waarde
Bedrijfstemperatuurbereik -20…+40°C
Opslagtemperatuurbereik -40…+60°C
Beschermingsgraad IP54
Afmetingen (l x b x h) 200x130x33 mm
Gewicht zonder accessoires 0,89 kg
Gebruikstijd batterij 15-24u
Batterijtype Li-ion
Nominale batterijspanning 7,2 V
Nominale batterijcapaciteit 6,2Ah
Nominale laadstroom 1 A
Typische batterijlaadtijd 5u
Uitgangsspanning elektrische voeding 12 V
Uitgangsstroom elektrische voeding 2,5A
Type draadloze communicatie
• Frequentie- en vermogenswaarden
transmitter
2,4 GHz Bluetooth
• 2400-2483,5 MHz 14 dBm
• 13,56 MHz -1,3 dBμA/m
Typisch bereik voor draadloze
communicatie
15 m
Type bedrade communicatie USB
Schermtype Tft-lcd
Schermmaat 5,7 inch
Normen
• IEC60950-1
• EN62368-1
• EN300328v2.1.1
• EN300330v2.1.1
• EN301489-1v2.1.1
• EN301489-3v2.1.0
• EN301489-17v3.1.1
2.7.7 X8 MIG Gun 200-g
Kenmerk Omschrijving Waarde
Lasproces MIG/MAG
Geleidingsmethode Handmatig
Type koeling Gas
Type verbinding Kemppi
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 184
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.7 Technische gegevens
Kenmerk Omschrijving Waarde
Draaddiameters 0,8 - 1,2 mm
bij 60% (GEMENGD
GAS)
200 A
bij 100% (GEMENGD
GAS)
-
bij60% (CO
2
) -
Belastbaarheid
bij100% (CO
2
) -
Fe 0,8 - 1,2 mm
Fe-MC/FC 0,9 - 1,2 mm
Ss 0,8 - 1,2 mm
Ss-MC/FC 0,9 - 1,2 mm
Lasdraden
Al 0,8 - 1,2 mm
Bedrijfstemperatuurbereik -20…+40°C
Opslagtemperatuurbereik -40…+60°C
Pistoolhandgreep Ja
Verwisselbare zwanenhals Ja
Draaibare zwanenhals Ja
Lengte x (zie
onderstaande
afbeelding)
101 mmAfmetingen zwanenhals
Hoogte y (zie
onderstaande
afbeelding)
86 mm
Hoek zwanenhals ɑ (zie onderstaande
afbeelding)
50°
Normen IEC 60974-7
Figuur 57: Afmetingen en hoek zwanenhals
2.7.8 X8 MIG Gun 300-g
Kenmerk Omschrijving Waarde
Lasproces MIG/MAG
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 185
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.7 Technische gegevens
Kenmerk Omschrijving Waarde
Geleidingsmethode Handmatig
Type koeling Gas
Type verbinding Kemppi
Draaddiameters 0,8 - 1,2 mm
bij 60% (GEMENGD
GAS)
300 A
bij 100% (GEMENGD
GAS)
-
bij60% (CO
2
) -
Belastbaarheid
bij100% (CO
2
) -
Fe 0,8 - 1,2 mm
Fe-MC/FC 0,9 - 1,2 mm
Ss 0,8 - 1,2 mm
Ss-MC/FC 0,9 - 1,2 mm
Lasdraden
Al 0,8 - 1,2 mm
Bedrijfstemperatuurbereik -20…+40°C
Opslagtemperatuurbereik -40…+60°C
Pistoolhandgreep Ja
Verwisselbare zwanenhals Ja
Draaibare zwanenhals Ja
Lengte x (zie
onderstaande
afbeelding)
117 mmAfmetingen zwanenhals
Hoogte y (zie
onderstaande
afbeelding)
97 mm
Hoek zwanenhals ɑ (zie onderstaande
afbeelding)
50°
Normen IEC 60974-7
Figuur 58: Afmetingen en hoek zwanenhals
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 186
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.7 Technische gegevens
2.7.9 X8 MIG Gun 400-g
Kenmerk Omschrijving Waarde
Lasproces MIG/MAG
Geleidingsmethode Handmatig
Type koeling Gas
Type verbinding Kemppi
Draaddiameters 0,8 - 1,6 mm
bij 60% (GEMENGD
GAS)
400 A
bij 100% (GEMENGD
GAS)
-
bij60% (CO
2
) -
Belastbaarheid
bij100% (CO
2
) -
Fe 0,8 - 1,6 mm
Fe-MC/FC 0,9 - 1,6 mm
Ss 0,8 - 1,6 mm
Ss-MC/FC 0,9 - 1,6 mm
Lasdraden
Al 0,8 - 1,6 mm
Bedrijfstemperatuurbereik -20…+40°C
Opslagtemperatuurbereik -40…+60°C
Pistoolhandgreep Ja
Verwisselbare zwanenhals Ja
Draaibare zwanenhals Ja
Lengte x (zie
onderstaande
afbeelding)
132 mmAfmetingen zwanenhals
Hoogte y (zie
onderstaande
afbeelding)
110 mm
Hoek zwanenhals ɑ (zie onderstaande
afbeelding)
50°
Normen IEC 60974-7
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 187
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.7 Technische gegevens
Figuur 59: Afmetingen en hoek zwanenhals
2.7.10 X8 MIG Gun 420-w
Kenmerk Omschrijving Waarde
Lasproces MIG/MAG
Geleidingsmethode Handmatig
Type koeling Vloeistof
Stroomsnelheid van koelvloeistof 1l/min
Koelvloeistofdruk (max.) 5bar
Type verbinding Kemppi
Draaddiameters 0,8 - 1,6 mm
bij 60% (GEMENGD
GAS)
-
bij 100% (GEMENGD
GAS)
420 A
bij60% (CO
2
) -
Belastbaarheid
bij100% (CO
2
) -
Fe 0,8 - 1,6 mm
Fe-MC/FC 0,9 - 1,6 mm
Ss 0,8 - 1,6 mm
Ss-MC/FC 0,9 - 1,6 mm
Lasdraden
Al 0,8 - 1,6 mm
Bedrijfstemperatuurbereik -20…+40°C
Opslagtemperatuurbereik -40…+60°C
Minimaal koelvermogen bij 1,6 l/min *
1,9 kW
Minimaal debiet 1,6 l/min
Pistoolhandgreep Ja
Verwisselbare zwanenhals Nee
Draaibare zwanenhals Nee
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 188
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.7 Technische gegevens
Kenmerk Omschrijving Waarde
Lengte x (zie
onderstaande
afbeelding)
132 / 232 mmAfmetingen zwanenhals
Hoogte y (zie
onderstaande
afbeelding)
104 mm
Hoek zwanenhals ɑ (zie onderstaande
afbeelding)
50°
Normen IEC 60974-7
*Lengte laspistool 5 m
Figuur 60: Afmetingen en hoek zwanenhals
2.7.11 X8 MIG Gun 520-w
Kenmerk Omschrijving Waarde
Lasproces MIG/MAG
Geleidingsmethode Handmatig
Type koeling Vloeistof
Stroomsnelheid van koelvloeistof 1l/min
Koelvloeistofdruk (max.) 5bar
Type verbinding Kemppi
Draaddiameters 0,8 - 1,6 mm
bij 60% (GEMENGD
GAS)
-
bij 100% (GEMENGD
GAS)
520 A
bij60% (CO
2
) -
Belastbaarheid
bij100% (CO
2
) -
Fe 0,8 - 1,6 mm
Fe-MC/FC 0,9 - 1,6 mm
Ss 0,8 - 1,6 mm
Lasdraden
Ss-MC/FC 0,9 - 1,6 mm
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 189
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.7 Technische gegevens
Kenmerk Omschrijving Waarde
Al 0,8 - 1,6 mm
Bedrijfstemperatuurbereik -20…+40°C
Opslagtemperatuurbereik -40…+60°C
Minimaal koelvermogen bij 1,6 l/min *
1,9 kW
Minimaal debiet 1,6 l/min
Pistoolhandgreep Ja
Verwisselbare zwanenhals Nee
Draaibare zwanenhals Nee
Lengte x (zie
onderstaande
afbeelding)
145 / 245mmAfmetingen zwanenhals
Hoogte y (zie
onderstaande
afbeelding)
111 mm
Hoek zwanenhals ɑ (zie onderstaande
afbeelding)
50°
Normen IEC 60974-7
*Lengte laspistool 5 m
Figuur 61: Afmetingen en hoek zwanenhals
2.7.12 X8 MIG Gun 600-w
Kenmerk Omschrijving Waarde
Lasproces MIG/MAG
Geleidingsmethode Handmatig
Type koeling Vloeistof
Stroomsnelheid van koelvloeistof 1l/min
Koelvloeistofdruk (max.) 5bar
Type verbinding Kemppi
Draaddiameters 1,2 - 2,4 mm
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 190
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.7 Technische gegevens
Kenmerk Omschrijving Waarde
bij 60% (GEMENGD GAS) -
bij 100% (GEMENGD GAS) 600 A
bij60% (CO
2
) -
Belastbaarheid
bij100% (CO
2
) -
Fe 1,2 - 2,4 mm
Fe-MC/FC 1,2 - 2,4 mm
Ss 1,2 - 1,6 mm
Ss-MC/FC 1,2 - 1,6 mm
Lasdraden
Al 1,2 - 2,4 mm
Bedrijfstemperatuurbereik -20…+40°C
Opslagtemperatuurbereik -40…+60°C
Minimaal koelvermogen bij 1,6 l/min * IEC 60974-7
1,9 kW
Minimaal debiet 1,6 l/min
Pistoolhandgreep Ja
Verwisselbare zwanenhals Nee
Draaibare zwanenhals Nee
Afmetingen zwanenhals 251 mm
72 mm
Hoek zwanenhals 30°
Normen IEC 60974-7
*Lengte laspistool 5 m
Figuur 62: Afmetingen en hoek zwanenhals
2.7.13 X8 MIG Gun WS 420-w
Kenmerk Omschrijving Waarde
Lasproces MIG/MAG
Geleidingsmethode Handmatig
Type koeling Vloeistof
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 191
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.7 Technische gegevens
Kenmerk Omschrijving Waarde
Stroomsnelheid van koelvloeistof 1l/min
Koelvloeistofdruk (max.) 5bar
Type verbinding Kemppi
Draaddiameters 1,2 - 1,6 mm
bij 60% (GEMENGD
GAS)
-
bij 100% (GEMENGD
GAS)
300 A
bij60% (CO
2
) -
Belastbaarheid
bij100% (CO
2
) -
Ss 1,2 - 1,6 mmLasdraden
Al 1,2 - 1,6 mm
Bedrijfstemperatuurbereik -20…+40°C
Opslagtemperatuurbereik -40…+60°C
Minimaal koelvermogen bij 1,6 l/min * 1,9 kW
Minimaal debiet 1,6 l/min
Pistoolhandgreep Ja
Verwisselbare zwanenhals Nee
Draaibare zwanenhals Nee
Lengte x (zie
onderstaande
afbeelding)
132 mmAfmetingen zwanenhals
Hoogte y (zie
onderstaande
afbeelding)
104 mm
Hoek zwanenhals ɑ (zie onderstaande
afbeelding)
50°
Normen IEC 60974-7
*Lengte laspistool 8 m
Figuur 63: Afmetingen en hoek zwanenhals
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 192
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.8 Bestelnummers
2.8 Bestelnummers
Tabel 11: X8 Power Source
Onderdeel Bestelnummer
X8 Power Source zonder software
X8 Power Source 400 X8100400000
X8 Power Source 400 + X8 Cooler X8100401000
Vermogensupgrade 500 voor X8 Power Source X8550000
X8 Power Source 500 + X8 Cooler X8100501000
X8 Power Source 500 MV * X8100500100
X8 Power Source 500 MV + X8 Cooler X8100501100
X8 Power Source 500 + X8 Cooler + softwarepakket
1**
X8100501010
Vermogensupgrade 600 voor X8 Power Source X8560000
X8 Power Source 600 met koelunit * X8100601000
X8 Power Source 600 met koelunit en softwarepakket
1 *
X8100601010
X8 Cooler X8600000000
X8 Wheel Set X8701010000
X8 Power Source met lasprogramma’s en -processen
X8 Power Source 400, aangepast X8100400001
X8 Power Source 400 + X8 Cooler, aangepast X8100401001
X8 Power Source 400 MV, aangepast X8100400101
X8 Power Source 500 + X8 Cooler, aangepast X8100501001
X8 Power Source 500 MV + X8 Cooler, aangepast X8100501101
X8 Power Source 500 + X8 Cooler + softwarepakket
1**
X8100501010
X8 Power Source omvat de Control Pad, X8 Wheel Set en X8 Wire Feeder draaiplateau.
** Softwarepakket 1 omvat X8 Work Pack en WiseFusion.
Tabel 12: X8 Wire Feeder
Onderdeel Bestelnummer
X8 Wire Feeder X8200000002
X8 Wire Feeder + compartimentverwarming X8200000001
Lasdraaddrumkit 5 m W012757
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 193
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.8 Bestelnummers
Onderdeel Bestelnummer
Lasdraaddrumkit 10 m W012758
Lasdraaddrumkit 20 m W012759
Lasdraaddrumkit 27 m W012760
Tabel 13: Onderdelen voor montage dubbele draadaanvoerunit
Onderdeel Bestelnummer
Houder voor verbindingshuls, X8 SP012058
Koelslang KV200 met snelkoppelingen SP4308080
Tabel 14: Laspistolen
Laspistool Afmetingen zwanenhals Bestelnummer
X8 MIG Gun 200-g (3,5m) x = 101 mm, y = 86 mm X8301203500
X8 MIG Gun 200-g (5,0 m) x = 101 mm, y = 86 mm X8301205000
X8 MIG Gun 300-g (3,5m) x = 117 mm, y = 97 mm X8301303500
X8 MIG Gun 300-g (5,0m) x = 117 mm, y = 97 mm X8301305000
X8 MIG Gun 400-g (3,5m) x = 132 mm, y = 110 mm X8301403500
X8 MIG Gun 400-g (5,0m) x = 132 mm, y = 110 mm X8301405000
X8 MIG Gun 420-w (3,5 m) x = 132 mm, y = 104 mm X8300423500
X8 MIG Gun 420-w (5,0 m) x = 132 mm, y = 104 mm X8300425000
X8 MIG Gun 520-w (3,5m) x = 145 mm, y = 111 mm X8300523500
X8 MIG Gun 520-w (5,0m) x = 145 mm, y = 111 mm X8300525000
X8 MIG Gun 600-w (5,0 m) x = 152 mm, y = 104 mm X8300605000
X8 MIG Gun 420-w (3,5 m) x = 232 mm, y = 104 mm X8300423501
X8 MIG Gun 420-w (5,0 m) x = 232 mm, y = 104 mm X8300425001
X8 MIG Gun 520-w (3,5m) x = 245 mm, y = 111 mm X8300523501
X8 MIG Gun 520-w (5,0m) x = 245 mm, y = 111 mm X8300525001
X8 MIG Gun WS 420-w (8,0m) x = 132 mm, y = 104 mm X8300428000
X8-montageringinstrument SP012703
Figuur 64: Afmetingen en hoek zwanenhals
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 194
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.8 Bestelnummers
Tabel 15: Slangenpakket, gasgekoeld
Doorsnede slangenpakket Kabellengte Bestelnummer
95 mm
2
2 m X8801950200
70 mm
2
5 m X8801700500
95 mm
2
5 m X8801950500
70 mm
2
10 m X8801701000
95 mm
2
10 m X8801951000
70 mm
2
20 m X8801702000
95 mm
2
20 m X8801952000
70 mm
2
30 m X8801703000
95 mm
2
30 m X8801953000
Tabel 16: Slangenpakket, watergekoeld
Doorsnede slangenpakket Kabellengte Bestelnummer
95 mm
2
2 m X8800950200
70 mm
2
5 m X8800700500
95 mm
2
5 m X8800950500
70 mm
2
10 m X8800701000
95 mm
2
10 m X8800951000
70 mm
2
20 m X8800702000
95 mm
2
20 m X8800952000
70 mm
2
30 m X8800703000
95 mm
2
30 m X8800953000
Tabel 17: Control Pad
Control Pad Bestelnummer
Control Pad X8400110001
Tabel 18: Accessoires
Accessoire Bestelnummer
X8-accessoirebakken X8701040000
X8-kabelrek X8701030000
X8 Gas Cylinder Cart X8701020000
Draaiplateau voor draadaanvoerunit X8702010000
Draaiplateau voor dubbele draadaanvoerunit X8702020000
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 195
©
KEMPPI | 2018-09-28
X8 MIG WELDER 2.9 Afvoer van het apparaat
Accessoire Bestelnummer
Ophangbeugel draadaanvoerunit voor zwenkarm X8702040000
Balansarm draadaanvoerunit X8702030000
Tabel 19: Softwareproducten
Softwareproducten Bestelnummer
DProcess
WeldEye WP & PQ Cloud Package (voor digitale
WPS)
6800010
WiseFusion X8500000
WisePenetration+ X8500002
WiseRoot+ X8500003
WiseSteel X8500001
WiseThin+ X8500004
Zie voor bestelnummers van slijtonderdelenkits voor de pistolen en draadaanvoerunit kitselect.kemppi.com.
Zie voor bestelnummers van lasprogrammapakketten Kemppi DataStore.
2.9 Afvoer van het apparaat
Opmerking:
Gooi elektrische apparatuur niet weg bij het gewone afval!
Aan het einde van de levensduur van het apparaat en de accessoires daarvan moet u zich houden aan de
landelijke en plaatselijke regelgeving voor de verwijdering van het apparaat. Het apparaat bevat onderdelen
die niet-milieuvriendelijke of gevaarlijke stoffen bevatten of daarvan gemaakt zijn.
Ter naleving van de AEEA-richtlijn 2012/19/EU betreffende afgedankte elektrische en elektronische
apparatuur en Europese richtlijn 2011/65/EU betreffende de beperking van het gebruik van bepaalde
gevaarlijke stoffen in elektrische en elektronische apparatuur, en de implementatie daarvan in de nationale
wetgeving, moet af te danken elektrische apparatuur afzonderlijk worden ingezameld en ingeleverd bij een
daarvoor bestemd milieuverantwoordelijk recyclingbedrijf. De eigenaar van het apparaat is verplicht het
af te voeren apparaat aan te bieden bij een regionaal inzamelpunt volgens de aanwijzingen van de lokale
overheid of die van een Kemppi-medewerker. Door deze Europese richtlijnen toe te passen, levert u een
bijdrage aan een beter milieu en handelt u in het belang van de volksgezondheid.
GEBRUIKSAANWIJZING | NL 196
©
KEMPPI | 2018-09-28
… 185 …


Need help? Post your question in this forum.

Forumrules


Report abuse

Libble takes abuse of its services very seriously. We're committed to dealing with such abuse according to the laws in your country of residence. When you submit a report, we'll investigate it and take the appropriate action. We'll get back to you only if we require additional details or have more information to share.

Product:

For example, Anti-Semitic content, racist content, or material that could result in a violent physical act.

For example, a credit card number, a personal identification number, or an unlisted home address. Note that email addresses and full names are not considered private information.

Forumrules

To achieve meaningful questions, we apply the following rules:

Register

Register getting emails for Kemppi X8 MIG Guns at:


You will receive an email to register for one or both of the options.


Get your user manual by e-mail

Enter your email address to receive the manual of Kemppi X8 MIG Guns in the language / languages: Dutch as an attachment in your email.

The manual is 32,67 mb in size.

 

You will receive the manual in your email within minutes. If you have not received an email, then probably have entered the wrong email address or your mailbox is too full. In addition, it may be that your ISP may have a maximum size for emails to receive.

Others manual(s) of Kemppi X8 MIG Guns

Kemppi X8 MIG Guns User Manual - English - 194 pages

Kemppi X8 MIG Guns User Manual - German - 198 pages


The manual is sent by email. Check your email

If you have not received an email with the manual within fifteen minutes, it may be that you have a entered a wrong email address or that your ISP has set a maximum size to receive email that is smaller than the size of the manual.

The email address you have provided is not correct.

Please check the email address and correct it.

Your question is posted on this page

Would you like to receive an email when new answers and questions are posted? Please enter your email address.



Info