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HU 32 SUPER VARIO
HU 40 SUPER VARIO
B O H R M A S C H I N E N
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ÄNDER UNGEN UN D IRRTÜMER VORBEHALTEN
ÄNDER UNGEN UN D IRRTÜMER VORBEHALTEN ÄNDER UNGEN UN D IRRTÜMER VORBEHALTEN
InhaltsverzeIchnIs
1. Allgemeine Regeln zum sicheren Umgang mit Maschinen 3
2. Zusätzliche Sicherheitsvorschriften 4
3. Anwendungsvorschriften 4
4. Auspacken der Maschine 4
5. Anleitungen zum Transport 4
6. Maschine befestigen 5
7. Hauptkomponenten 6
8. Bedienfeldlegende 7
9. Beschreibung der Betriebsabläufe und Betriebsverfahren 8
10. Hinweise zum Maschinenbetrieb 9
10.1 Auswahl der richtigen Bohr- bzw. Gewindebohrdrehzahlen 9
11. Entfernen des Bohrwerkzeugs 11
12. Maschinenbetrieb 12
13. Störungsbehebung 12
14. Maschinenwartung 13
14.1 Keilriementypen 14
15. Technische Daten / Schallemissionen 14
16. Elektroschaltplan 15
17. Stückliste der elektrischen Komponenten 16
18. Ersatzteilzeichnungen / Stücklisten 17
18.1 HU 32 Super Vario 17
18.2 HU 40 Super Vario 19
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ÄNDER UNGEN UN D IRRTÜMER VORBEHALTEN
ÄNDER UNGEN UN D IRRTÜMER VORBEHALTEN
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BohrmaschInen hU 32 sUper varIo - hU 40 sUper varIo
1. allgemeIne regeln zUm sIcheren Umgang mIt maschInen
N.B.: Zur eigenen Sicherheit immer erst die Bedienungsanleitung lesen, bevor die Maschine in Betrieb gesetzt wird.
Die Maschine, deren Bedienung und Betriebsgrenzen kennenlernen sowie deren spezifische Gefahren erkennen.
Wie bei allen Maschinen sind auch bei dieser Maschine beim Betrieb und der Handhabung maschinentypische
Gefahren gegeben. Die aufmerksame Bedienung und der richtige Umgang mit der Maschine verringern wesentlich
dieglichen Unfallgefahren. Bei Mißachtung der normalen Vorsichtsmaßnahmen sind Unfallgefahrenr den
Bedienenden unausweichlich. Die Maschine wurde nur für die gegebenen Verwendungsarten ausgelegt. Wir legen
es dringend nahe, daß die Maschine weder abgeändert noch in einer Art und Weise betrieben wird, für welche
sie nicht ausgelegt wurde. Bei irgendwelchen Fragen zur Nutzung der Maschine sollte vor deren Betrieb - falls
die Bedienungsanleitung keinen Aufschluß vermitteln kann - derndler kontaktiert und von ihm die Klärung
abgewartet werden.
1. Schutzabdeckungen in betriebsfähigem Zustand halten und nicht abbauen.
2. Elektrisch betriebene Maschinen mit einem Netzanschlußstecker mit Schutzkontakt immer an einer
Steckdose mit Schutzkontakt anschließen. Bei der Verwendung von Zwischensteckern ohne Schutzkontakt
muß der Schutzkontaktanschluß zur Maschine unbedingt hergestellt werden. Die Maschine niemals ohne
Schutzkontaktanschlbetreiben.
3. Lose Spannhebel oder Schlüssel immer von der Maschine entfernen. Ein Verhalten entwickeln, so daß
immer vor dem Einschalten der Maschine geprüft wird, ob alle losen Bedienelemente entfernt wurden.
4. Arbeitsbereich hindernisfrei halten. Verstellte Arbeitsbereiche und Arbeitsflächen fordern Unfälle geradezu
heraus.
5. Maschine nicht in gefahrvoller Umgebung betreiben. Angetriebene Maschinen nicht in feuchten oder nassen
umen betreiben oder diese dem Regen aussetzen. Arbeitsfläche und Bereich immer gut beleuchten.
6. Kinder und Besucher von der Maschine fernhalten. Kinder und Besucher sollten immer in einem sicheren
Abstand zum Arbeitsbereich gehalten werden.
7. Die Werkstatt oder den Arbeitsraum vor unbefugtem Betreten absichern. Kindersicherungen in Form von
verschließbaren Riegeln, absperrbaren Hauptschaltern usw. anbringen.
8. Maschine nicht überlasten. Die Arbeitsleistung der Maschine wird besser und der Betrieb sicherer, wenn
diese in den Leistungsbereichen betrieben wird, für welche sie ausgelegt ist.
9. Immer die Maschine einsetzen, die der Anforderung 1-2 entspricht. Anbaugeräte der Maschine nicht für
Arbeiten einsetzen, für welche sie nicht ausgelegt ist.
10. Richtige Arbeitskleidung tragen. Keine lose Kleidung, Handschuhe, Halstücher, Ringe, Hals- oder
Handketten oder anderen Schmuck tragen. Diese können sich in bewegenden Maschinenteilen fangen.
Schuhe mit rutschfesten Sohlen tragen. Eine Kopfbedeckung tragen, die lange Haare vollständig umfaßt.
11. Immer eine Schutzbrille tragen. Hier gemäß den Unfallverhütungsvorschriften verfahren. Ebenso eine
Staubmaske bei Arbeiten mit Staubanfall tragen.
12. Werkstücke festklemmen. Zum Halten des Werkstückes immer einen Schraubstock oder eine
Spannvorrichtung verwenden. Das ist sicherer als mit der Hand und es stehen beide Hände zum Bedienen
der Maschine zur Verfügung.
13. Auf Standsicherheit achten. Die Fußstellung und körperliche Balance immer so halten, daß der sichere
Stand gegeben ist.
14. Maschine immer in einwandfreiem Zustand halten. Hierzu die Schneidflächen scharf und sauber für die
optimale Leistung halten. Die Betriebsanweisung für die Reinigung, das Schmieren und den Wechsel von
Anbaugeräten beachten.
15. Maschine immer vom Netz trennen, bevor Wartungsarbeiten oder der Wechsel von Maschinenteilen, wie
Sägeblatt, Schneidwerkzeuge usw. erfolgen.
16. Nur die empfohlenen Zubehöre verwenden. Hierzu die Anweisungen in der Bedienungsanleitung beachten.
Die Verwendung von ungeeignetem Zubehör birgt Unfallgefahren in sich.
17. Das unbeabsichtigte Inbetriebsetzen vermeiden. Immer vor dem Herstellen des Netzanschlusses prüfen, ob
der Betriebsschalter in der Stellung AUS (OFF) steht.
18. Alle Ölbehälter vor Gebrauch der Maschine auffüllen.
19. Niemals auf der Maschine stehen. Schwere Verletzungen sind möglich, falls die Maschine kippt oder in
Berührung mit dem Schneidwerkzeug kommt.
20. Schadhafte Maschinenteile prüfen. Vor der weiteren Nutzung der Maschine ein schadhaftes Maschinenteil
sorgfältig darauf prüfen, ob es trotz des Schadens seine Funktion noch voll und sicher erfüllen kann.
Beschädigte Schutzvorrichtungen oder andere Teile sollten vor dem weiteren Betrieb einwandfrei repariert
oder ausgetauscht werden.
21. Vorschubrichtung. Das Werkstück nur entgegen der Dreh- oder Laufrichtung des Schneidwerkzeuges oder
Sägeblattes einführen.
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22. Niemals die Maschine während des Betriebes verlassen. Immer die Netzversorgung abschalten. Maschine
erst verlassen, wenn diese vollständig zum Stillstand gekommen ist.
23. Alkohol, Medikamente, Drogen. Niemals die Maschine unter Einfluß von Alkohol, Medikamenten oder
Drogen bedienen.
24. Sicherstellen, daß die Maschine von der Netzversorgung getrennt ist, bevor Arbeiten an der elektrischen
Anlage, am Antriebsmotor usw. erfolgen.
25. Originalverpackung aufbewahren wegen Wiedertransport oder Umstellung der Maschine.
2. zUsätzlIche sIcherheItsvorschrIften
Bei Wartung und Reparatur soll die Maschine auf AUS” stehen und der Stecker gezogen werden.
Eingespannte Werkstücke sollen ausschließlich bei einer ausgeschalteten Maschine gemessen werden.
Sicherheitsvorrichtungen oder Schutzhauben usw. sollen nicht entfernt werden.
Sicherheitsbrille tragen.
Späne sollen nicht mit der Hand entfernt werden, bitte Bürste verwenden.
Die Maschine niemals während des Betriebes verlassen.
3. anwendUngsvorschrIften
Lesen Sie die Sicherheitsvorschriften sorgfältig durch, und halten Sie sich daran. Studieren Sie die
Anwendungsmöglichkeiten und Grenzen der Maschine. Achten Sie auf Risiken beim Gebrauch.
4. aUspacken der maschIne
Überprüfen Sie vor dem Auspacken die Verpackung auf Beschädigungen. Informieren Sie Ihren Händler über alle
Transportschäden. Ihr Händler wird alle notwendigen Maßnahmen ergreifen, um die Maschine wieder instand zu
setzen.
Öffnen Sie den Karton mit Vorsicht, indem Sie den Karton von unten nach oben von der Maschine abziehen.
Entnehmen Sie der Verpackung das Handbuch und lesen Sie sich dieses sorgfältig durch. Überprüfen Sie das
Zubehör und alle Anbaukomponenten sorgfältig auf Vollständigkeit und Beschädigungen. Wenden Sie sich bei
fehlenden oder beschädigten Komponenten an Ihren Maschinenhändler.
Stellen Sie sicher, dass sich die Maschine in einem normalen Zustand befindet.
Reinigen Sie sorgfältig alle Maschinenoberflächen.
Befolgen Sie für eine richtige Montage der Maschine unbedingt die Bedienungsanleitung.
5. anleItUngen zUm transport
Beachten Sie für eine richtige Handhabung der Maschine zu Transportzwecken die Bedienungsanleitung und
alle technischen Angaben (wie z. B. das Maschinengewicht). Verwenden Sie zum Anheben der Maschine einen
Gabelstapler bzw. eine geeignete Hebevorrichtung.
Nur qualifizierte Personenrfen eine Handhabung und einen Transport der Maschine durchführen.
Die Bedienung von Gabelstapler oder Hebevorrichtung darf ausschließlich von einer qualifizierten Person erfolgen.
Achten Sie beim Transport der Maschine unbedingt darauf, dass die Maschine nicht das Gleichgewicht verliert.
Die Maschine darf bei ihrer Handhabung ausschließlich in vertikaler Richtung angehoben werden.
Achten Sie vor Handhabung der Maschine unbedingt darauf, dass alle beweglichen Maschinenkomponenten sicher
befestigt sind und dass alles bewegliche Zubehör entfernt wurde.
Befestigen Sie den Maschinenkopf eng an die Maschine mit einem geeigneten Tragegurt. Achten Sie auf eine
korrekte und feste Fixierung von Maschinentisch und Maschinenständer!
Gehen Sie bei Montage und Einrichtung der Maschine besonders sorgfältig vor und beachten Sie alle
Sicherheitsvorschriften.
Tragen Sie immer eine Sicherheitsbrille
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7. haUptkomponenten
A = Keilriemenabdeckung K = Maschinentisch
B = Motorspannhebel L = Klemmgriff
C = Schaltkasten M = Schutzvorrichtung
D = Vorschubhebel N = Kühlmittelschlauch
E = Tischdrehgriff O = Riemenspannungsverriegelung
G = Pumpenmotor P = Griffabdeckung
H = Maschinenfuß
A
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Aufstelldiagramm 1 Aufstelldiagramm 2
Modell Max.
Arbeitstischbelastung
HU 32 Super Vario 70 kg
HU 40 Super vario 50 kg
8. BedIenfeldlegende
A. Drehzahlanzeige
B. Drehzahlregelung
C. Kontrollleuchte
D. Starttaster
E. Not-Aus-Taster
F. Tiefenanschlag-Einstellung
G. Wahlschalter für Bohr-/Gewindebetrieb
H. Stopptaster
I. Pumpenschalter
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9. BeschreIBUng der BetrIeBsaBläUfe Und BetrIeBsverfahren
Bohr-/Gewindeschalter: Dient der Umschaltung zwischen Bohr- und Gewindebohrbetrieb.
Für eine Einstellung von Arbeitstisch und Schraubstock (nur für HU 32 SUPER VARIO). Lösen Sie zuerst die
Stellschrauben des Arbeitstisches und des Schraubstocks. Drehen Sie den Arbeitstisch um 180 Grad, damit sich der
Schraubstock oben befindet. Ziehen Sie anschließend die Schrauben wieder fest an.
Der Arbeitstisch ist mit zwei T-Nuten ausgestattet, die einer Befestigung des Werkstücks dienen.
Der Maschinenfuß vergt über weitere zwei T-Nuten, die einer Befestigung von längeren, schwereren und größeren
Werkstücken dienen.
Die Einstellung der Drehzahl erfolgt über den Drehzahlregler. Die Anzeige der Geschwindigkeit erfolgt über die
elektronische Digitalanzeige.
Eine Anpassung der Riemenspannung erfolgt durch die Drehung des auf der rechten Seite des Maschinenkopfes
befindlichen Spannhebels.
Das Öffnen der Riemenabdeckung ist während des Maschinenbetriebs verboten!
Niemals den Arbeitstisch während des Maschinenbetriebs anpassen!
Während des Maschinenbetriebs muss sich die von einem Mikroschalter überwachte Schutzvorrichtung in der
korrekten Position befinden.
Betätigen Sie im Notfall den Not-Aus-Taster, um den Maschinenbetrieb zu unterbrechen.
Diese Maschine vergt über eine Gewindebohrvorrichtung.
Um während des Gewindebohrens die Spindel-Drehrichtung umzukehren, müssen Sie den Vorschubgriff
hochziehen. Zum Fortsetzen des Arbeitsvorgangs (Gewindebohren) müssen Sie den Vorschubgriff nach unten
drücken.
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10. hInweIse zUm maschInenBetrIeB
10.1 aUswahl der rIchtIgen Bohr- Bzw. gewIndeBohrdrehzahlen
Önen Sie zum Überprüfen der Spindeldrehzahl über die Drehzahlanzeige (in min-1 bzw. U/min) für die richtige Bohr-
bzw. Gewindebohrdrehzahl die Riemenabdeckung.
Empfohlene Drehzahlen:
BohrerØ
in mm
Material
Gusseisen Stahl Eisen Aluminium Kupfer
Ø2 4780 2390 1275 635 3980 1910 7960 3980 4460 2230
Ø3 3185 1590 850 425 2650 1275 5310 2655 2970 1485
Ø4 2390 1195 640 320 1990 955 3980 1990 2230 1115
Ø5 1910 955 510 255 1590 765 3185 1590 1785 890
Ø6 1590 795 425 210 1330 640 2655 1330 1485 745
Ø7 1365 680 365 180 1140 545 2275 1140 1275 635
Ø8 1195 600 320 160 995 480 1990 995 1115 555
Ø9 1060 530 285 140 885 425 1770 885 990 495
Ø10 955 480 255 125 800 380 1590 800 890 445
Ø11 870 435 230 115 725 350 1450 725 910 405
Ø12 795 400 210 105 665 320 1330 665 745 370
Ø13 735 365 195 100 610 295 1225 610 685 340
Ø14 680 340 180 90 570 270 1135 570 635 320
Ø15 640 320 170 85 530 255 1060 530 600 300
Ø16 600 300 160 80 500 240 995 500 560 280
Ø17 560 280 150 75 470 225 935 470 525 260
Ø18 530 265 140 70 440 210 885 440 495 250
Ø19 500 250 135 67 420 200 835 420 470 235
Ø20 480 240 130 65 400 190 795 400 445 225
Ø25 380 190 100 50 320 155 640 320 355 180
Ø30 320 160 85 45 265 130 530 265 300 150
Ø40 240 120 65 30 200 95 400 200 225 110
Hinweis Setzen Sie zum Bohren und Gewindebohren bei unterschiedlichen Materialien unterschiedliche
Drehzahlen ein. Nehmen Sie hierr die entsprechenden Anpassungen vor.
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1. Lösen Sie den zu beiden Seiten des Spindelkastens befindlichen Knauf B.
2. Drücken Sie zum Spannen des Keilriemens Hebel A in Pfeilrichtung nach vorne.
3. Verriegeln Sie zum Fixieren der Riemenspannung Knauf B.
Muss der Keilriemen umgelegt werden, dann lösen Sie hierfür zu beiden Seiten des Spindelkopfes Knauf B und
Hebel A. Lösen Sie Hebel A und legen Sie den Keilriemen in dier die gewünschte Drehzahl entsprechende
Riemenscheibennut. Greifen Sier Referenzzwecke auf folgendes Drehzahldiagramm zurück.
HU 40 SUPER VARIO
Üben Sie, wie unten dargestellt, zur Einstellung der richtigen Riemenspannung einen Druck von 4,5 kg auf
den Riemen aus. Wir empfehlen einen Ausschlag von max. ca. 13 mm.
HU 32 SUPER VARIO
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11. entfernen des BohrwerkzeUgs
1. Splinttreiber 4. Setzen Sie, wie in Abb. 4 dargestellt, einen
Splinttreiber ein.
2. Loch für Splinttreiber. 5. Zum Entfernen des Bohrwerkzeugs empfehlen wir
den Einsatz eines Austreibkeils (siehe Abb. 6).
3. Setzen Sie den Splinttreiber in das dafür
vorgesehene Bohrloch ein.
6. Fahren Sie die Bohrspindel nicht zu weit heraus
und wenden Sie keine Hammerschläge an!
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12. maschInenBetrIeB
Überprüfen Sie die Spannungsversorgung. Betätigen Sie den Startknopf und überprüfen Sie Motor und Spindelwelle
auf einen ordnungsgemäßen Betrieb.
Drehzahlanpassung Stellen Sie nach Einschalten der Spannungsversorgung den Drehzahlregler von Position min. auf
Position max. Durch das Drehen des Drehzahlreglers beeinussen Sie die an der Digitalanzeige angezeigte Maschi-
nendrehzahl (nur bei Modellen mit elektronischer LCD-Anzeige).
Arbeitstischposition anpassen Lösen Sie den links bendlichen Klemmhebel und bewegen Sie den Arbeitstisch in die
gewünschte Position. Klemmhebel anschließend wieder fest anziehen.
Stellen Sie die gewünschte Arbeitstischposition ein und xieren Sie diese mit der Feststellschraube. Die Arbeitstisch-
höhe hängt von den Ausmaßen des Werkstücks ab. Ist für den Arbeitstisch ein bestimmter Neigungswinkel erforder-
lich, müssen Sie zuerst die Stellschraube lösen und dann anhand der Gradeinteilung die Winkelausrichtung des Ar-
beitstisches ändern. Ziehen Sie anschließend wieder die Stellschraube fest an. Wird in einem wie oben beschriebenen
Arbeitsvorgang ein Schraubstock eingesetzt, dann müssen Sie die Stellschraube lösen und den Arbeitstisch um 180
Grad schwenken, damit sich der Schraubstock auf der Oberseite bendet. Ziehen Sie anschließend wieder die Stell-
schraube fest an.
Der Arbeitstisch ist mit zwei T-Nuten ausgestattet, die einer Fixierung des Werkstücks dienen.
Der Maschinenfuß verfügt über weitere zwei T-Nuten, die einer Befestigung von längeren, schwereren und größeren
Werkstücken dienen.
Befestigen Sie das Werkstück sicher und möglichst in der Mitte des Arbeitstischs.
Achten Sie auf eine Erfüllung der oben genannten Punkte. Wählen Sie anschließend ein für den Einsatzzweck geeig-
netes Werkzeug aus. Beachten Sie hierfür unbedingt alle in diesem Handbuch aufgeführten Empfehlungen.
Bei Ausstattung der Maschine mit einem 2-Geschwindigkeitsmotor stellen Sie die Drehzahl über den Keilriemen ein.
Schieben Sie vor dem Maschinenbetrieb die Schutzvorrichtung in die richtige Position. Die Schutzvorrichtung ist mit
einem Mikroschalter ausgestattet. Bendet sich die Schutzvorrichtung nicht oder nicht ordnungsgemäß in der ange-
gebenen Position, dann wird das Gerät von der Spannungsversorgung getrennt.
13. srUngsBeheBUng
Schalten Sie vor Beginn der Störungssuche die Maschine aus und ziehen Sie den
Netzstecker von der Spannungsversorgung ab!
Nr. Problem Störungsbehebung
1
Das Bohrwerkzeug bleibt blockiert im
Werkstück stecken.
Betätigen Sie den Not-Aus-Taster.
Schalten Sie die Maschine aus.
Drehen Sie die Spindelwelle von Hand entgegen
dem Uhrzeigersinn. Ziehen Sie das Werkzeug aus
dem Werkstück heraus.
Befreien Sie mittels eines Staubsaugers das
Werkstück von Spänen.
Schalten Sie die Maschine wieder ein.
Führen Sie den Bohrvorgang erneut mit niedriger
Drehzahl aus. Überprüfen Sie, ob ein normaler
Maschinenbetrieb gegeben ist und kehren Sie
anschließend zur beabsichtigten Drehzahl zurück.
2
Zu wenig Kühlschmiermittel bzw. es tritt
zu wenig Kühlschmiermittel aus.
Überprüfen Sie den Pumpenbetrieb.
Überprüfen Sie den Kühlmittelschlauch auf
Leckstellen.
3
Die Spindelwelle erreicht nicht ihre volle
Leistung.
Überprüfen Sie die Riemenspannung.
Reicht die Riemenspannung nicht aus, dann
müssen Sie den Keilriemen nach obenstehender
Beschreibung spannen bzw. austauschen.
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ÄNDER UNGEN UN D IRRTÜMER VORBEHALTEN
ÄNDER UNGEN UN D IRRTÜMER VORBEHALTEN
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4 Spindelmotor läuft nicht.
Überprüfen Sie die Spannungsversorgung und den
Betriebsschalter.
Überprüfen Sie die Zuleitung auf Beschädigungen.
Lassen Sie ein beschädigtes Kabel immer nur durch
eine Fachkraft ersetzen.
5 Spindelwelle verursacht Lärm
Überprüfen Sie die innerhalb der Bohrspindel
befindlichen Kugellager.
Überprüfen Sie die Riemenspannung: Eine zu starke
Riemenspannung erzeugt Lärm.
6 Der Bohrer dreht unrund.
Überprüfen Sie den Bohrfutterzustand.
Stellen Sie eine richtige Fixierung des Bohrers im
Bohrfutter sicher.
14. maschInenwartUng
Schalten Sie vor der Wartung die Maschine aus und ziehen Sie den Netzstecker!
Wir empfehlen ein Schmiermittel gemäss ISO68.
Nr. Maschinenteil Intervall Störungsbehebung
1 Maschinensäule alle 10 Tage Schmiermittel auftragen
2 Arbeitstisch täglich
Späne entfernen und reinigen
Auftragen von Rostschutzöl
3 Arbeitstisch täglich
Achten Sie darauf, nicht die Oberfläche des
Arbeitstisches zu beschädigen!
4
Arbeitstisch /
Maschinenfuß
täglich
Stellen Sie nach Betriebsende den Arbeitstisch in seine
ursprüngliche Position zurück, um Deformationen zu
vermeiden.
5 Maschinensäule täglich
Maschinensäule von Verschmutzungen befreien.
Zur Vermeidung von Rost etwas Schmiermittel
auftragen.
Reparieren Sie Beschädigungen der
Maschinensäulenoberfläche bzw. tauschen Sie die
Maschinensäule aus.
6 Bedienfeld täglich
Befreien Sie das Bedienfeld von Schneidflüssigkeit oder
Ölflecken.
7
Elektrische Leitungen /
Kabel
wöchentlich
Überprüfen Sie alle Kabel auf Beschädigungen.
8 Kühlschmiermittelpumpe 1. Nutzung
Überprüfen Sie die Fließrichtung
Bei falscher Fließrichtung muss eine Elektrofachkraft die
Drehrichtung des Pumpenmotors durch Phasentausch
korrigieren.
9 Kühlschmiermittel alle 3 Monate
Füllstand beobachten und auf chemische Reaktionen
achten.
10 Spindelmotor alle 3 Monate
Motor von Staub befreien und fern von Wasser halten.
Den Motor niemals nass werden lassen!
11 Maschinenfuß täglich Maschinenfsäubern und Rostschutzöl auftragen.
12 Keilriemen wöchentlich
Riemenspannung überprüfen und auf
Alterungserscheinungen achten.
13 Vertikaler Tischvorschub wöchentlich
Von Staub und Späne befreien, anschließend
Schmiermittel auftragen.
15 Keilriemenabdeckung wöchentlich
Achten Sie darauf, dass die Keilriemenabdeckung immer
geschlossen ist!
14
ÄNDER UNGEN UN D IRRTÜMER VORBEHALTEN
ÄNDER UNGEN UN D IRRTÜMER VORBEHALTEN ÄNDER UNGEN UN D IRRTÜMER VORBEHALTEN
16 Bohrspindel täglich
Die Bohrspindel muss einwandfrei in ihre
Ausgangsposition zurückfahren.
Schmiermittel auftragen.
17 Zahnstange wöchentlich
Von Staub und Späne befreien.
Schmiermittel auftragen.
18
Mikroschalter, Not-Aus-
Schalter
täglich
Überprüfen Sie die Schalter (ein- und ausschalten).
Defekte Schalter durch neuen Schalter ersetzen oder
sofort reparieren.
14.1 keIlrIementypen
Maschinenmodell Keilriementyp
Anzahl
HU 32 Super Vario 5PK 1335 1
HU 40 Super Vario 5PK 1495 1
15. technIsche daten / schallemIssIonen
Modell HU 32 Super Vario HU 40 Super Vario
Bohrleistung (mm) Ø 32 Ø 40
Gewindeschneidleistung (mm) M4 bis M20 M4 bis M20
Ausladung (mm) 230 300
Spindelkonus MK#3 MK#4
Spindelhub (mm) 140 mm 145 mm
Spindeldrehzahlstufen Variable Drehzahl
Variable Drehzahl
Spindeldrehzahl (U/
min)
50 Hz
80 – 2500 U/min 70 – 2000 U/min
Säulendurchmesser (mm) Ø 102 mm Ø 115 mm
Tischgröße (mm) T 320 × 480 mm T 400 × 470 mm
Fußgröße (mm) T 660 × 465 mm T 660 × 465 mm
Spindelmotor 1,5 kW / 400 V AC / 3 ~ 2,2 kW / 400 V AC / 3 ~
Nettogewicht (kg) 295 kg (netto) 300 kg (netto)
Verpackungsabmessungen (mm) 1110 × 570 × 2030 mm 1160 × 570 × 2060 mm
Verpackungseinheiten pro
Maschine
1 1
HU 32 Super Vario HU 40 Super Vario
A 1810 1900
B 330 347.5
C 230 230
D 910 990
E 720 715
F 1130 1145
G 1100 1050
H
A - Schalldruckpegel (Leerlauf) Lpa= 62 dB(A)
B - Schalldruckpegel (unter Last) Lpa= 64 dB(A)
15
ÄNDER UNGEN UN D IRRTÜMER VORBEHALTEN
ÄNDER UNGEN UN D IRRTÜMER VORBEHALTEN
ÄNDER UNGEN UN D IRRTÜMER VORBEHALTEN
16. elektroschaltplan
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ÄNDER UNGEN UN D IRRTÜMER VORBEHALTEN
ÄNDER UNGEN UN D IRRTÜMER VORBEHALTEN
ÄNDER UNGEN UN D IRRTÜMER VORBEHALTEN
18. ersatzteIlzeIchnUngen / scklIsten
18.1 hU 32 sUper varIo
8. Drawing and parts list;
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ÄNDER UNGEN UN D IRRTÜMER VORBEHALTEN
ÄNDER UNGEN UN D IRRTÜMER VORBEHALTEN
ÄNDER UNGEN UN D IRRTÜMER VORBEHALTEN
18.2 hU 40 sUper varIo
JS-840VB
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ÄNDER UNGEN UN D IRRTÜMER VORBEHALTEN
ÄNDER UNGEN UN D IRRTÜMER VORBEHALTEN ÄNDER UNGEN UN D IRRTÜMER VORBEHALTEN
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ÄNDER UNGEN UN D IRRTÜMER VORBEHALTEN
ÄNDER UNGEN UN D IRRTÜMER VORBEHALTEN
ÄNDER UNGEN UN D IRRTÜMER VORBEHALTEN
Nr. Beschreibung Nr. Beschreibung
1 Grundkörper 22-S5 Mutter
1A Wassertank 22-S6 Stellschraube
1B Grundgestell-Abdeckung 22-S7 Schraube
1C Pumpenmotor, 400 v 26 Verstellung
1D Adapter 27 Verstellung
1E Spanner 27-S1 Stellschraube
1F Schlauch 29L Gleitstück (gross)
1G Tankdeckel 29S Gleitstück (klein)
1H Schlauchabdeckung 29-S1 Unterlegscheibe
1-S1 Schraube 31 Motorkonsole
1-S2 Schraube 31-S1 Federscheibe
1-S3 Schraube 31-S2 Mutter
1-S4 Schraube 34 Hebelgruppe
2 Maschinensäulenhalterung 35 Vorschubwelle
2-S1 Schraube 36 Stellschraube
2-S2 Federscheibe 40 Vorschubhebel
3 Maschinensäule 41 Greifer
5 Arbeitstisch-Halterung 43 Tiefenvorschubstange
5A Öler 43A Mutter
6 Zahnrad 43B Halterung für Tiefenvorschubskala
7 Welle 43C Mutter
8 Schneckenrad 43D Tiefenvorschubskala
9 Tischhebel 43E Halterung für Tiefenvorschubskala
9A Hebelschraube 43-S1 Schraube
9-S1 Stellschraube 45 Stift
14 Skala 46 Feder
15 Winkelskala 47 Federkappe
16 Klemmhebel 49 Mutter
16-S1 Spannbolzen 52 Pinole
16-S2 Stift 52A Klemmhülse
18 Arbeitstisch 52-S1 Schraube
18A Adapter 52-S2 Federscheibe
18B Buchse 53 Gummiring
18C Buchse 54 Spindel
18-S1 Schraube 54A Zugstange
18-S2 Federscheibe 55 Kugellager
18-S3 Unterlegscheibe 56 Axiallager
18-S4 Stellschraube 57 Kugellager
18-S5 Mutter 58 Spindelmutter
18-S6 Führungsbolzen 59 Spindelhülse
18-S7 Stift 59A Unterlegscheibe
18-S8 Schwenkhebel 59S-1 Keil
19 Zahnstange 60 Kugellager
20 Zahnstangenring 61 Kragenstück
20A Zahnstangenring 62 Sprengring
20B Stahlkugeln 63 Riemenscheibenmutter
20-S1 Stellschraube 64 Spindelriemenscheibe
22 Spindelkopfkörper 64-S1 Stift
22A Seitenabdeckung 65 Werkzeugkegeldorn
22B Welle 66 Bohrfutter
22C Ventil 66A Bohrfutter
22D Befestigungsplatte 67 Austreibkeil
22E Düse 68 Motor
22F Halterung (Aluminium, für HU 40 Super Vario) 68A Ventilator
22G Stopfen (für HU 40 Super Vario) 68B Motorabdeckung
22-S1 Schraube 68-S1 Schraube
22-S2 Führungsbolzen 68-S2 Unterlegscheibe
22-S3 Stift 68-S3 Mutter
22-S4 Stellschraube 69 Motorleitung
22
ÄNDER UNGEN UN D IRRTÜMER VORBEHALTEN
ÄNDER UNGEN UN D IRRTÜMER VORBEHALTEN ÄNDER UNGEN UN D IRRTÜMER VORBEHALTEN
Nr. Beschreibung Nr. Beschreibung
73 Motorriemenscheibe 108D Elektrische Steuerung
73-S1 Stellschraube 108E Transformator
76 Leitung 108F Steckdose
76A Leitungsstecker 108G Erdung
78 Drehzahlregler 108-S1 Schraube
78A Bremswiderstand 109 Klemmenplatte
78B Drehzahlanzeige 109A Schaltschrank
78C Geschwindigkeitssensor 109B Schalterhalterung
78D Mikroschalter 109C Schalterhalterung
78-S1 Schraube 109D Schalterhalterung (für HU 40 Super Vario)
78-S2 Schraube 109-S1 Schraube
78-S3 Schraube 109-S2 Schraube
78-S4 Schraube 109-S3 Schraube
79 Halteplatte 109-S4 Schraube
79A Halteplatte 110 Stahlstange
79B Buchse 111 Mikroschalterplatte
79-S1 Schraube 111-S1 Schraube
79-S2 Schraube 111-S2 Unterlegscheibe
79-S3 Schraube 112 Mikroschalter-Grundkörper
81 Riemenscheibenabdeckung 112A Mikroschalter-Auslöseteil
81A Hintere Riemenscheibenabdeckung 112-S1 Schraube
81B Griffe 114 Mikroschalter
81C Platte 114-S1 Schraube
81-S1 Schraube 115 Mikroschalter-Abdeckung
81-S2 Schraube 115-S1 Schraube
81-S3 Schraube 116 Axiallager
81-S4 Unterlegscheibe 117 Gewindebohrsensor
81-S5 Mutter 117-S1 Stift
86-S1 Sprengring 118 Feder
88-S3 Unterlegscheibe 119 Magnet
89 Keilriemen 104-B Drehzahl-Wahltaster
90 Inbusschlüssel (gross) 104-C Wahlschalter bohren/gewindebohren
91 Inbusschlüssel (klein) 104-E Wahlschalter Kühlmittel
101 Mikroschalter-Halterung 104-F Aus-Taster
101A Mikroschalter 104-G Störungsmeldeleuchte
101B Mikroschalter-Abdeckung 108 Hauptschalter
101C Mikroschalterleitung 108A Sammelschiene
101-S1 Schraube 120 Ausrichtungsschraube
101-S2 Schraube 120A Feder
101-S3 Führungsbolzen 120-S1 Schraube
102 Schutzverkleidung V105 Schraubstock-Grundkörper
102A Schutzverkleidungs-gleitstück V105A Schraubstockführung (gross)
102-S1 Schraube V106 Leitspindel
102-S2 Führungsbolzen V106A Schraubstockführung (klein)
103 Stange V107 Bewegliche schraubstockbacke
103A Stützarm V107-S1 Stellschraube
103B Untere Halterungsstange V107-S2 Stellschraube
103-S1 Mutter V107-S3 Mutter
103-S2 Federscheibe V109 Schraubstockhebel
103-S3 Sicherungsring V109-S1 Stellschraube
104 Not-Aus-Schalter V110 Spannbacke
104-A Ein-Taster V110-S1 Schraube
108B Sicherung STE 803 Schalterabdeckung
108C Relais 803-S1 Schraube
23
ÄNDER UNGEN UN D IRRTÜMER VORBEHALTEN
ÄNDER UNGEN UN D IRRTÜMER VORBEHALTEN
ÄNDER UNGEN UN D IRRTÜMER VORBEHALTEN
Aufgrund ständiger Verbesserungen an unseren Maschinen, kann es vorkommen, daß einzelne Beschreibungen,
sowie technische Daten von denen der gelieferten Maschine abweichen. Sie sollten immer Baujahr, Typ und
Seriennummer der Maschine in Korrespondenz spezifizieren.
Weder der Hersteller noch der Einfuhrhändler kann verantwortlich gemacht werden für Fehler die entstehen, wenn
die Angaben dieser Betriebsanleitung nicht sorgfältig beachtet werden, oder durch falschen Gebrauch dieser
Maschine. Aus dieser Betriebsanleitung können keine Rechte geltend gemacht werden.
Veröffentlichungen, auch auszugsweise, sind nur mit Genehmigung des Herausgebers und des Verlegers
statthaft. Nachdruck und die gewerbliche Verwertung jeder Art - auch über Datenbanken - ist nur mit vorheriger
Genehmigung der Huberts BV erlaubt.
© Huberts BV, Kennedylaan 14, Veghel, die Niederlande. Internet: www.huvema.nl
EG-KONFORMITÄTSERKLÄRUNG
(im Sinne der EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG, Anhang II A)
Hiermit erklären wir, Industrie & Handelsonderneming Huberts bv, Kennedylaan 14, 5466 AA Veghel,
Niederlande, in der Eigenschaft als Einfuhrhändler, ddie Huvema-Maschinen:
HU 32 Super Vario – HU 40 Super Vario
den folgenden harmonisierten Normen entsprechen:
NEN-EN-ISO 12100:2010, NEN-EN-IEC 60204-1:2006/C11:2010, NEN-EN-IEC 61000-6-1:2007,
NEN-EN-IEC 61000-6-3:2007/A1:2011/C11:2012, NEN-EN 12717:2001+A1:2009
und den grundsätzlichen Forderungen der:
Maschinenrichtlinien 2006/42/EG
Richtlinie Elektromagnetische Verträglichkeit 2004/108/EG
Niederspannungsrichtlinie 2006/95/EG
Veghel, die Niederlande, Mai 2013
L. Verberkt
Direktor
2014 V12013 V1
23


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Huvema HU 32 SUPER VARIO User Manual - Dutch - 24 pages

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