627041
23
Zoom out
Zoom in
Previous page
1/24
Next page
HU 32 SUPER VARIO
HU 40 SUPER VARIO
B O O R M A C H I N E S
2
WIJZI G I N GEN E N T YPE F O U TEN VOORB E H O UDEN
WIJZI G I N GEN E N T YPE F O U TEN VOORB E H O UDEN WIJZI G I N GEN E N T YPE F O U TEN VOORB E H O UDEN
Inhoudsopgave
1. Algemene veiligheidsvoorschriften 3
2. Extra veiligheidsvoorschriften 4
3. Kenmerken 4
3.1 Afmetingen 4
3.2 Machinedelen 5
4. Machine verankeren 5
5. Bedieningspaneel 6
6. Afstellen van de tafel 6
Hoogte verstelling 6
360° draaibaar 6
6.1 Klem gebruiken (HU 32 Super vario) 6
6.2 Diepte instellen 7
6.3 Snelheid aanpassen 7
6.4 V-snaar op de juiste spanning brengen 8
6.5 Spindelveer verstellen 9
7. Gebruik 9
7.1 Inzetten van boren 9
7.2 Tappen 10
7.3 Plaatsing van het werkstuk 10
7.4 Gebruik van een machineklem (HU 40 Super Vario) 10
8. Probleemoplossing 10
9. Onderhoud 11
9.1 Smering 11
10. Elektrische installatie 11
11. Onderdelentekening en -lijst 13
11.1 Voet en tafel HU 32 Super vario 13
11.2 Kop HU 32 Super Vario 14
11.3 Voet en tafel HU 40 Super vario 15
11.4 Kop HU 40 Super Vario 16
3
WIJZI G I N GEN E N T YPE F O U TEN VOORB E H O UDEN
WIJZI G I N GEN E N T YPE F O U TEN VOORB E H O UDEN
WIJZI G I N GEN E N T YPE F O U TEN VOORB E H O UDEN
Boormachines hU 32 sUper Vario - hU 40 sUper Vario
1. algemene VeiligheidsVoorschriften
N.B.: Lees de handleiding zorgvuldig door teneinde problemen te voorkomen.
Zoals bij alle machines zijn ook aan deze machine tijdens het uitvoeren van werkzaamheden gevaren verbonden.
Een juiste bediening beperkt deze risico’s. Bij het niet naleven van de veiligheidsvoorschriften zijn risico’s
onvermijdelijk. Houd u aan de algemene veiligheidsvoorschriften, voor zover van toepassing.
De constructie van de machine mag op geen enkele manier gewijzigd worden. Indien dit toch gebeurt, geschiedt dit
volledig op eigen risico van de gebruiker.
1. Lees de handleiding zorgvuldig door, alvorens met de machine te gaan werken.
2. Beveiligingen e.d. op hun plaats houden / niet verwijderen.
3. Elektrisch aangedreven machines uitgerust met een stekker dienen altijd op een geaard stopcontact te worden
aangesloten.
4. Losse hendels of bedieningssleutels dienen altijd te worden verwijderd. Maak er een gewoonte van om de
machine altijd voor gebruik te controleren.
5. Houd de werkplek schoon. Een rommelige werkplek werkt risicoverhogend.
6. De machine mag niet in een gevaarlijke omgeving worden opgesteld, d.w.z. niet in vochtige of natte ruimten.
Stel de machine eveneens niet bloot aan regen. Zorg voor een goede verlichting op de werkplek.
7. Houd kinderen en onbevoegden van de machine verwijderd. Zij dienen altijd op een veilige afstand van de
machine te worden gehouden.
8. Zorg ervoor dat de werkplaats niet kan worden betreden door onbevoegden. Breng veiligheidssloten aan in de
vorm van schuifsloten, afsluitbare hoofdschakelaars e.d.
9. De machine mag nimmer overbelast worden. De capaciteit van de machine is het grootst wanneer deze op de
juiste manier belast wordt.
10. Gebruik de machine uitsluitend voor die werkzaamheden waarvoor ze is gemaakt.
11. Draag de juiste werkkleding. Draag geen loshangende kleding, handschoenen, halsdoeken, ringen, kettingen,
armbanden of sieraden. Deze kunnen in draaiende delen grijpen. Draag schoeisel met rubberzolen. Draag een
haarnetje in geval van lang haar.
12. Draag altijd een veiligheidsbril en ga te werk volgens de veiligheidsvoorschriften. Bij stoffige werkzaamheden is
een stofmasker raadzaam.
13. Maak werkstukken altijd goed vast middels een machineklem of een spaninrichting. Dit houdt beide handen vrij
voor de bediening van de machine.
14. Houd te allen tijde uw balans.
15. Houd de machine altijd in optimale conditie. Houd hiertoe de snijvlakken scherp en schoon. Lees de handleiding
zorgvuldig door en houd u aan de instructies voor reinigen, smeren en wisseling van gereedschap.
16. Voor ingebruikneming dient men ervoor te zorgen dat de oliereservoirs voldoende gevuld zijn!
17. Trek de stekker uit het stopcontact alvorens onderhoudswerkzaamheden of vervanging van onderdelen aan de
machine uit te voeren.
18. Maak uitsluitend gebruik van de voorgeschreven toebehoren. Zie handleiding. Het gebruik van oneigenlijke
accessoires kan bepaalde risico’s met zich meebrengen.
19. Zorg ervoor dat de machine niet plotseling kan starten. Controleer altijd of de aan-/uitschakelaar op UIT (OFF)
staat.
20. Ga nooit op de machine of het gereedschap staan. De machine kan omvallen of in aanraking met het
snijgereedschap komen.
21. Controleer op beschadigde onderdelen. Indien er sprake is van beschadigde delen, dient u deze onmiddellijk te
vervangen of te repareren.
22. Laat de machine nooit onbeheerd achter terwijl ze loopt. Schakel de machine altijd uit, doch pas nadat ze tot
volledige stilstand gekomen is.
23. Alcohol, medicijnen, drugs. De machine mag nooit worden bediend wanneer u onder invloed van deze
middelen bent.
24. Zorg ervoor dat de machine spanningloos is, alvorens werkzaamheden uit te voeren aan de elektrische
uitrusting, motor e.d.
25. Originele verpakking bewaren i.v.m. transport c.q. verplaatsing van de machine.
26. De machine mag niet worden gebruikt indien beschermkappen of andere veiligheidsinrichtingen zijn
verwijderd. Indien beschermkappen bij transport (bijv. bij reparatie) worden verwijderd moet u deze voor
(hernieuwde) ingebruikneming van de machine weer op de juiste wijze bevestigen.
4
WIJZI G I N GEN E N T YPE F O U TEN VOORB E H O UDEN
WIJZI G I N GEN E N T YPE F O U TEN VOORB E H O UDEN WIJZI G I N GEN E N T YPE F O U TEN VOORB E H O UDEN
2. extra VeiligheidsVoorschriften
Denk er steeds aan dat:
bij onderhouds- en reparatiewerkzaamheden de machine “UIT moet staan en spanningsloos moet zijn,
ingespannen werkstukken uitsluitend bij een uitgeschakelde machine opgemeten mogen worden.
Ga niet over de machine heen hangen, let op bij loshangende kleding, stropdassen, hemdsmouwen, sieraden
e.d. en draag een haarnetje. Verwijder geen beveiligingen of beschermkappen van de machine (werk nooit met
een openstaande beschermkap). Bij het werken met grof materiaal dient er gebruik te worden gemaakt van een
veiligheidsbril. Bramen dienen uitsluitend met een handveger e.d. te worden verwijderd, doe dit nooit met de
handen. Laat de machine nooit onbeheerd achter.
3. KenmerKen
Model HU 32 Super Vario HU 40 Super Vario
Boorcapaciteit 32 mm 40 mm
Tapcacapciteit M16 M20
Spindelopname MT3 MT4
Uitlading 230 mm 300 mm
Boordiepte 140 mm 145 mm
Toerentallen 80-2500 omw/min (variabel) 70-2000 omw/min (variabel)
Max. afstand spil-tafel 720 mm 715 mm
Kolomdiameter 102 mm 115 mm
Tafelafmetingen 320 x 480 mm 400 x 470 mm
Motorvermogen 1,5 kW 2,2 kW
Gewicht 290 kg 330 kg
Voltage 400 V 400 V
3.1 afmetingen
Draag altijd een veiligheidsbril!
Typical lifting strap position.
1-3. Setting the machine instruction:
1.The machine base with setting hole will be set on concrete floor.
The outlined procedures of setting the machine
MODEL
AREA
JS-834
X=90700
JS-834V
X=90700
JS-840VB
X=90700
2.The dimension of setting hole:
Consider existing and anticipated needs, size of material to be processed through each machine, and
space for auxiliary stands, work tables or other machinery when establishing a location for your
machine. See Figure 01.
JS-834/834V/840VBDimensions(m/m)
JS-834/834V
A=1000
B=560
JS-840VB
A=1050
B=580
2
Lifting Straps
Figure 01
HU 32 Super Vario
A = 1000 mm
B = 560 mm
HU 40 Super Vario
A = 1050 mm
B = 580 mm
Afbeelding 1
5
WIJZI G I N GEN E N T YPE F O U TEN VOORB E H O UDEN
WIJZI G I N GEN E N T YPE F O U TEN VOORB E H O UDEN
WIJZI G I N GEN E N T YPE F O U TEN VOORB E H O UDEN
3.2 machinedelen
4. machine VeranKeren
4.Slide the arbor into the spindle socket whileslowly rotating the drill chuck. The socket hasa
rectangular pocket where the tang (or flatportion of the arbor shown in Figure 21) fitsinto.
5.Seat the chuck with a rubber mallet, as shownin Figure 22.
1-8.Setting the machine instruction:
1.The machine base with setting hole will be set on concrete floor.
The outlined procedures of setting the machine
MODEL
AREA
SETTED SCREW
JTD-16 series
X=80600
M10
2
.The dimension of setting hole:
JTD-16series
10
Figure 21
Figure 22
Wood
Tang-SideUp
HU 32 Super Vario
X = 900x700 mm
Gebruik stelschroeven M12
HU 40 Super vario
X = 900 x 700 mm
Gebruik stelschroeven M12
Afbeelding 3
Kop
Hendel
v-snaarspanning
Hoogteverstelling
tafel
Noodstop
Motor
Boorkop
Voet
Tafel
Beschermkap
Voedingshendel
Poeliebeschermkap
Tandheugel
Kolom
Afbeelding 2
1-4.Major Parts:
A=Pulley Cover
I=Vice 3(For JS-834V or JS-834)
B=Motor Handle
J=Vice Lock(For JS-834V or JS-834)
C=Switch cover
K=Table
D=Feed Handle
L= Clamp Handle
E=Table Handle
M= Safety Guard(For CE)
F=Table Lock(For JS-834V or JS-834)
N=Pump Valve Lock
G=Pump Motor
O=Belt Tension Lock
H= Base
P=Belt Cover Handle
3
O P
C
D
K
E
H
M
A
B
I
G
L
F
J
N
Vergrendeling Handgreep
poeliebeschermkap
1-4.Major Parts:
A=Pulley Cover
I=Vice 3(For JS-834V or JS-834)
B=Motor Handle
J=Vice Lock(For JS-834V or JS-834)
C=Switch cover
K=Table
D=Feed Handle
L= Clamp Handle
E=Table Handle
M= Safety Guard(For CE)
F=Table Lock(For JS-834V or JS-834)
N=Pump Valve Lock
G=Pump Motor
O=Belt Tension Lock
H= Base
P=Belt Cover Handle
3
O P
C
D
K
E
H
M
A
B
I
G
L
F
J
N
Klemhendel
Koelpomp
6
WIJZI G I N GEN E N T YPE F O U TEN VOORB E H O UDEN
WIJZI G I N GEN E N T YPE F O U TEN VOORB E H O UDEN WIJZI G I N GEN E N T YPE F O U TEN VOORB E H O UDEN
5. Bedieningspaneel
6. afstellen Van de tafel
Hoogte verstelling
Om de tafel verticaal te verstellen, de klembout losdraaien, de tafel in de juiste positie brengen door aan de hendel
te draaien en de klembout weer stevig vastzetten.
360° draaibaar
Draai de klembout los en draai de tafel naar de gewenste positie, zet de klembout vast.
6.1 Klem geBrUiKen (hU 32 sUper Vario)
Maak de tafel los en keer de tafel om zodat de klem aan de bovenkant komt. Vergrendel de klem met de klembout.
JS-834V or JS-840VB
A.min-1 or /min (R.P.M.) Indicator
B. Speed Control Switch
C. Fault light
D.Start Button
E. Emergency Stop Button(For CE)
F.Feed Depth Adjustment
G. Drill / Tap Switch
H. Stop Button
I. Cutting Liquid Control Switch
1. Check the power source
Push the start button to judge the motor and spindle shaft is in normal condition or not.
2. Spindle speed adjustment is controlled by the speed control switch. The speed will be
showed out in the electronic digital meter.
3. If it needs to stop urgently, just push the emergency stop switch.
4. Drill / Tap switch: For changing the machine to Drill Mode or Tap Mode.
9
3-2. Operation illustration and procedure:
1. There are three T grooves in the worktable. It is used to fix the work piece.
1-1.There are two T grooves in the base, too. It is convenient for fixing the longer, heavier and larger
working piece.
(Option)
2. These machines have special design for tapping, a quick change device. During tapping, if you
want spindle to turn reversely and withdraw tapping tip, just pull up grip handle only(as
JS-834V
A: Weergave snelheid
B: Knop voor instellen snelheid
C: Waarschuwingslicht
D: Startknop
E: Noodstop
F: Diepte-instelling
G: Keuzeknop boren - tappen
H: Stopknop
I: Keuzeschakelaar koelmiddel aan/uit
Afbeelding 4
1. Adjustment of feeding limit
To prevent unwanted penetration to work piece, the feeding limit
shall be set by adjusting the appropriate position of feeding depth
fixing button as long as the distance between the end of tool and
top surface if work piece is measured.
A. Setting of feeding depth
1. Loosen knob A.
2. Turn scaled ring B to desired feeding depth.
3. Lock knob A.
2. Work table and vise adjustment
Loose the work table and vise set screw then turn the work table 180 degree, let the vise be upside.
Then completely tight the set bolt. Figure 13.14.15.16
6.Please open water outlet valve and adjust a proper water outlet volume after power supplying. Fig 17
11
Figure 13
Figure 14
Figure 15
Figure 16
Figure 17
Loose
Loose
Lock
Wrench Size 19m
Afbeelding 5 Afbeelding 6 Afbeelding 7
Losmaken
Vergren-
delen
Sleutel 19
7
WIJZI G I N GEN E N T YPE F O U TEN VOORB E H O UDEN
WIJZI G I N GEN E N T YPE F O U TEN VOORB E H O UDEN
WIJZI G I N GEN E N T YPE F O U TEN VOORB E H O UDEN
U kunt de klem verstellen door de knop
aan de zijkant los te draaien.
6.2 diepte instellen
De diepte-instelling bevindt zich aan de onderzijde van de kop. Maak de
stelbout (A) los en ga naar de juiste positie. Maak de stelbout weer vast en
laat de spindel terugkomen (afb. 9).
6.3 snelheid aanpassen
Stekker van de machine uit het stopcontact halen.
De V-snaar beschermkap openmaken en de V-snaar spanhendel terughalen.
Kies de gewenste boorsnelheid en verplaats de V-snaar naar de juiste positie.
Duw de motor naar achteren totdat er een matige spanning op de V-snaar staat. Zet de hendel weer vast.
De juiste snelheid voor een bepaalde afmeting boor is in de tabel af te lezen:
Afbeelding 9
Afbeelding 8
6.Please open water outlet valve and adjust a proper water outlet volume after power supplying. Fig 18
11
7.Adjust work table position
(1)Firstly, loose the clamp handle in left hand(Figure 19)
(2)Then swing the table handle to properly position. (Figure 20)
(3)Finally tight the clamp handle.(Figure 19)
8.Pulley Cover Open and Close Method
(1)Open iron coverhold the handle of left iron cover (Figure 21A) and push upward to the highest point and then release
slightly; use locator (Figure 22 B) to fix the iron cover as open state.
Figure 14
Figure 15
Figure 16
Figure 17
Figure 18
Loose
Loose
Lock
Figure 19
Figure 20
Losmaken
Diameter
mm
Gietijzer Staal IJzer Aluminium Koperlegeringen
Boren Tappen Boren Tappen Boren Tappen Boren Tappen Boren Tappen
2 4780 2390 1275 635 3980 1910 7960 3980 4460 2230
3 3185 1590 850 425 2650 1275 5310 2655 2970 1485
4 2390 1195 640 320 1990 955 3980 1990 2230 1115
5 1910 955 510 255 1590 765 3185 1590 1785 890
6 1590 795 425 210 1330 640 2655 1330 1485 745
7 1365 680 365 180 1140 545 2275 1140 1275 635
8 1195 600 320 160 995 480 1990 995 1115 555
9 1060 530 285 140 885 425 1770 885 990 495
10 955 480 255 125 800 380 1590 800 890 445
11 870 435 230 115 725 350 1450 725 910 405
12 795 400 210 105 665 320 1330 665 745 370
13 735 365 195 100 610 295 1225 610 685 340
14 680 340 180 90 570 270 1135 570 635 320
15 640 320 170 85 530 255 1060 530 600 300
16 600 300 160 80 500 240 995 500 560 280
17 560 280 150 75 470 225 935 470 525 260
18 530 265 140 70 440 210 885 440 495 250
19 500 250 135 67 420 200 835 420 470 235
20 480 240 130 65 400 190 795 400 445 225
25 380 190 100 50 320 155 640 320 355 180
30 320 160 85 45 265 130 530 265 300 150
40 240 120 65 30 200 95 400 200 225 110
1. Adjustment of feeding limit
To prevent unwanted penetration to work piece, the feeding limit
shall be set by adjusting the appropriate position of feeding depth
fixing button as long as the distance between the end of tool and
top surface if work piece is measured.
A. Setting of feeding depth
1. Loosen knob A.
2. Turn scaled ring B to desired feeding depth.
3. Lock knob A.
2. Work table and vise adjustment
Loose the work table and vise set screw then turn the work table 180 degree, let the vise be upside.
Then completely tight the set bolt. Figure 13.14.15.16
6.Please open water outlet valve and adjust a proper water outlet volume after power supplying. Fig 17
11
Figure 13
Figure 14
Figure 15
Figure 16
Figure 17
Loose
Loose
Lock
Wrench Size 19m
shownin Figure 12.) If you want to continue to operate, just press down grip handle.(as
shownin Figure 13.)
3. Protect safety guard shall be allocated in a proper position in operation. It is controlled by a micro
witch.(For CE)
10
4. Adjustment of feeding limit
To prevent unwanted penetration to work piece, the feeding limit
shall be set by adjusting the appropriate position of feeding depth
fixing button as long as the distance between the end of tool and
top surface if work piece is measured.
A. Setting of feeding depthFeed Depth Adjustment
5.Work table and vise adjustment
Loose the work table and vise set screw then turn the work table 180 degree, let the vise be upside.
Then completely tight the set bolt.Figure 14.15.16.17
Figure 12
Figure 13
Lock
Loose
A
8
WIJZI G I N GEN E N T YPE F O U TEN VOORB E H O UDEN
WIJZI G I N GEN E N T YPE F O U TEN VOORB E H O UDEN WIJZI G I N GEN E N T YPE F O U TEN VOORB E H O UDEN
6.4 V-snaar op de jUiste spanning Brengen
Afbeelding 10
Maak knop B aan beide zijden van de kop los
Duw hendel A naar voren om de snaarspanning te verhogen
Maak knop B aan beide zijden van de kop weer vast.
Afbeelding 11
Voor de juiste snaarspanning: oefen met de hand druk uit op de V-snaar. U moet de snaar tot maximaal 100 mm naar
binnen kunnen drukken.
8
1195
600
320
160
995
480
1990
995
1115
555
9
1060
530
285
140
885
425
1770
885
990
495
10
955
480
255
125
800
380
1590
800
890
445
11
870
435
230
115
725
350
1450
725
910
405
12
795
400
210
105
665
320
1330
665
745
370
13
735
365
195
100
610
295
1225
610
685
340
14
680
340
180
90
570
270
1135
570
635
320
15
640
320
170
85
530
255
1060
530
600
300
16
600
300
160
80
500
240
995
500
560
280
17
560
280
150
75
470
225
935
470
525
260
18
530
265
140
70
440
210
885
440
495
250
19
500
250
135
67
420
200
835
420
470
235
20
480
240
130
65
400
190
795
400
445
225
25
380
190
100
50
320
155
640
320
355
180
30
320
160
85
45
265
130
530
265
300
150
40
240
120
65
30
200
95
400
200
225
110
note
Processing is adjustable on the cutting materials as well as the material of the cutting to real cutting conditions.
A- weighted sound pressure level measuring under no load
Drilling-series
Operator position
Lpa=
62
dB(A)
A- weighted sound pressure level measuring under load
Drilling- series
Operator position
Lpa=
64
dB(A)
13
JS-834 / JS-834V / JS-840VB
1. Loosen knob B on both sides of headstock.
2. Push handle A forward as arrow sign to get belt tension.
3.Lock knob B firmly to fix belt tension.
When speed change is required. Loosen lead bolt (parts no. 22-S2) on both side of headstock. Pull belt
handle (parts no. 26) to allow belts repositioning and then move belts to correct groove to acquire
desired speed. See following speed chart for reference.
B
A
For JS-834
For JS-834V
For
JS-840VB
For proper belt tension, use 10 1bs pressure or hand pressure on the belt as shown as bellow. The
recommended distance is about 100mm.(for JS-834V/840VB)
Models belt model tables
14
3-4.Withdraw drill bit :
Machine model
Belt specifications
Quantity
JS-834
5340
2
JS-834V
5PK 1335
1
JS-840VB
5PK 1495
1
HU 32 Super Vario
HU 40 Super Vario
For JS-834
For JS-834V
For JS-840VB
For proper belt tension, use 10 1bs pressure or hand pressure on the belt as shown as bellow. The
recommended distance is about 100mm.(for JS-834V/840VB)
Models belt model tables
14
3-4.Withdraw drill bit :
Machine model
Belt specifications
Quantity
JS-834
5340
2
JS-834V
5PK 1335
1
JS-840VB
5PK 1495
1
9
WIJZI G I N GEN E N T YPE F O U TEN VOORB E H O UDEN
WIJZI G I N GEN E N T YPE F O U TEN VOORB E H O UDEN
WIJZI G I N GEN E N T YPE F O U TEN VOORB E H O UDEN
6.5 spindelVeer Verstellen
Plaats de stopmoeren in de laagste positie en zet vast met moersleutel om te voorkomen dat de spindel zakt
tijdens het op spanning brengen van de veer.
Maak de schroeven los en haal de kap weg (afb. 12).
Maak de afdekking van de spindelveer schoon.
Draai de borgmoer los (afb. 13 en 14) en trek de afdekking iets naar u toe. Houdt de afdekking hierbij goed vast.
Draai de afdekking linksom om de veerspanning te verhogen, rechtsom om de spanning te verlagen. Draai de
afdekking in de gewenste richting tot de volgende inkeping pakt (afb. 15).
Draai de borgmoer weer aan. Niet te vast aandraaien anders kan de spindel niet vrijelijk bewegen.
Draai de stopmoeren naar de bovenste positie en controleer de spanning tijdens het draaien van de
voedingshendel. Als er niet genoeg spanning op de veer staat, herhaal dan stap 5.
Controleer of de spindel tijdens de aanzet gelijkmatig en ongehinderd beweegt. Als de beweging te stroef gaat,
draai dan de moeren los totdat beweging wel soepel gaat.
7. geBrUiK
7.1 inzetten Van Boren
Steek de boor ongeveer 25.4 mm in de boorkop. Bij het gebruik van een kleine boor ervoor zorgen dat de
spanklauwen niet het snijvlak omvatten. Zorg ervoor dat de boor in het midden van de boorkop valt, voordat de
boorkop wordt aangedraaid met de sleutel.
the locking lug; loosen the jam nut and loosen the cover nut approximately1⁄4" (see Figure 27).
4. Put on heavy leather gloves to protect your hands from possible lacerations if the springuncoils
during the next step.
5. Pull the cover outward just enough to disengage the spring-cover lock slot from thelocking lug. Note:
It is important to keep a good grip during this step. Letting go of thecover will cause the spring to
rapidly uncoil.
6. Rotate the cover counterclockwise to increase spring tension, or let the cover slowly unwind in the
clockwise direction to reduce spring tension.
7. Engage the next available spring-cover lock slot with the locking lug and hold the springlock cover
tightly against the side of the headstock.
8. Snug the cover nut against the spring cover just until the nut stops, and then back offthe nut
approximately 13 turn, or just enough so there is no binding at complete spindletravel.
9. Hold the cover nut and tighten the jam nut against the cover nut.
18
6.Specification;
Model
Item
JS-834
JS-834V
JS-840VB
Drilling capacity
32mm
32mm
40mm
Tapping capacity
M16
M16
M20
Figure 24
Figure 26
Figure 27
Figure 25
Lock Nut
Spring Lock
Cover
Spring Cover
Lock Slot
Wrench
Size 19mm
Afbeelding 12 Afbeelding 13
Afbeelding 14
Afdekking
spindelveer
Inkeping
Borgmoer
Steeksleutel
19 mm
Afbeelding 15
10
WIJZI G I N GEN E N T YPE F O U TEN VOORB E H O UDEN
WIJZI G I N GEN E N T YPE F O U TEN VOORB E H O UDEN WIJZI G I N GEN E N T YPE F O U TEN VOORB E H O UDEN
7.2 tappen
Deze boormachines beschikken over een snel-omkeersysteem, waarmee u de draairichting van de spindel
gemakkelijk kunt omdraaien bij tapwerkzaamheden. Wanneer u de juiste diepte hebt bereikt, drukt u de
voedingshendel licht naar boven zoals aangegeven in afbeelding 16. Om weer verder te gaan met tappen drukt u de
voedingshendel naar beneden, zoals aangegeven in afbeelding 17.
7.3 plaatsing Van het werKstUK
Leg altijd een stuk hout (of multiplex) op de tafel. Dit voorkomt versplinteren of het veroorzaken van erge bramen
aan de onderzijde van het werkstuk als de boor er doorheen breekt. Het hout moet tegen de linkerzijde van de
kolom liggen.
7.4 geBrUiK Van een machineKlem (hU 40 sUper Vario)
Voor kleine werkstukken die niet op de tafel geklemd kunnen worden, moet men een machineklem gebruiken (niet
meegeleverd). De klem moet op de tafel worden vastgeschroefd of geklemd.
8. proBleemoplossing
Probleem Mogelijke oorzaak Maatregelen
Overmatig lawaai
Niet de juiste snaarspanning
Spindel niet gesmeerd
Poelie zit los
V-snaar zit los
Versleten lager
Spanning bijstellen
Spindelhuls en spindel uitnemen, smeren
Poelie vastzetten
Snaarspanning bijstellen
Lager vervangen
Buitensporige speling
van de boor
Boorkop zit los
Versleten spindelas of lager
Versleten boorkop
Vastzetten door boorkop tegen tafel te drukken
Vervang spindelas of lager
Boorkop vervangen
Motor wil niet starten
Stroomtoevoer
Aansluitingen van motor
Aansluitingen an schakelaar
Motorwikkeling is doorgebrand
Schakelaar defect
Controleer elektriciteitskabel
Controleer motoraansluitingen
Controleer de aansluitingen van de schakelaar
Motorwikkeling vervangen
Schakelaar vervangen
Boor slaat vast in
werkstuk
Te grote druk op voedingshendel
V-snaar zit los
Boor zit los
Te hoge snelheid
Minder druk uitoefenen
Controleer snaarspanning
Boor vastzetten met boorsleutel
Snelheid aanpassen
Boor veroorzaakt
schroeien of rook
Verkeerde snelheid
Spanen worden niet afgevoerd
Boor bot, ongeschikt voor materiaal
Smering nodig
Verkeerde voeding
Kijk op de snelheidstabel
Boor schoonmaken
Controleer scherpte en conus
Smeren tijdens het boren
Minder druk uitoefenen
Tafel komt moeilijk
omhoog
Smering nodig
Verbogen tandheugel
Klembout zit nog vast
Smeren met een beetje olie
Rechtzetten
Klembout losmaken
shownin Figure 12.) If you want to continue to operate, just press down grip handle.(as
shownin Figure 13.)
3. Protect safety guard shall be allocated in a proper position in operation. It is controlled by a micro
witch.(For CE)
10
4. Adjustment of feeding limit
To prevent unwanted penetration to work piece, the feeding limit
shall be set by adjusting the appropriate position of feeding depth
fixing button as long as the distance between the end of tool and
top surface if work piece is measured.
A. Setting of feeding depthFeed Depth Adjustment
5.Work table and vise adjustment
Loose the work table and vise set screw then turn the work table 180 degree, let the vise be upside.
Then completely tight the set bolt.Figure 14.15.16.17
Figure 12
Figure 13
Lock
Loose
A
Afbeelding 16
Afbeelding 17
11
WIJZI G I N GEN E N T YPE F O U TEN VOORB E H O UDEN
WIJZI G I N GEN E N T YPE F O U TEN VOORB E H O UDEN
WIJZI G I N GEN E N T YPE F O U TEN VOORB E H O UDEN
9. onderhoUd
Waarschuwing!
Schakel de machine uit en koppel deze los van de stroomtoevoer voordat u onderhoud pleegt of
reparaties uitvoert!
Regelmatig stof wegblazen dat zich binnen de motor kan verzamelen.
Een dun laagje olie aanbrengen op de tafel en kolom zorgt ervoor dat het oppervlak gemakkelijker schoon te
houden is.
Als het netsnoer versleten of ingesneden is, of op een andere manier beschadigd is laat het dan onmiddellijk
vervangen door een erkend elektricien.
9.1 smering
Alle lagers zijn in de fabriek al ingevet. Ze hoeven verder niet gesmeerd te worden. Smeer geregeld het mechanisme
om de tafel te verstellen, de glijribben (groeven) in de spindel en de tandheugel.
10. eleKtrische installatie
Controleer voordat u de machine aansluit of de spanning van de machine overeenkomt met die van de stroombron.
Afbeelding 18
20
PARTS LIST JS-834V/JS-840VB
Part No.
Component/Object
Type/
Ratings/
PCS
Complies with the
Marks of
JS-834V/840VB
12
WIJZI G I N GEN E N T YPE F O U TEN VOORB E H O UDEN
WIJZI G I N GEN E N T YPE F O U TEN VOORB E H O UDEN WIJZI G I N GEN E N T YPE F O U TEN VOORB E H O UDEN
Zet de machine na gebruik altijd uit en haal de stekker uit het stopcontact. Trek nooit aan het snoer om de stekker
uit het stopcontact te halen, dit leidt tot beschadigingen aan het snoer met mogelijke kortsluiting tot gevolg.
Aand. Beschrijving Type Kenmerken Aant. Standaard Opm.
CS Aan/uit-schakelaar ZH-C316 AC 440V16A 1 EN60947 CE
KA1 Schakelaar C-12D AC 440V/24V/12A 1 IEC 947-4-1 CE ULSA
KA2 Schakelaar C-12D AC 440V/24V/12A 1 IEC 947-4-1 CE ULSA
TR Transformator SL-2930N AC400V/24V7.2VA 1 IEC61558-1/-2-4 CE
SB1 Drukknop GBF-22 INOAC 125V, 6A 1 IEC 144 CSA CE
SB2 Drukknop GBF-22 INCAC 125V, 6A 1 IEC 144 CSA CE
SB3 Keuzeschakelaar
pomp
GLCS-22 INCAC 125V, 6A 1 IEC 144 CSA CE
LR108205-2
SB4 Keuzeschakelaar
boren/tappen
GCS-22 INAAC125V,6A 1 IEC 144 CSA CE
LR108205-2
SB5 Noodstop GLEB-22 INCAC 125V, 6A 1 IEC 144 CSA CE
LR108205-2
VFD-E Inverter VFD-E AC 400V / 1.5kW
AC 400V / 2.2kW
1 EN 50178
EN 61800-3
CE
EMC
U2 Remweerstand QSOJ013 200W25 1
VR Knop voor snelheid RV24YN DC 10V 1
M1 Motor hoofdspindel JS-834V
JS-840VB
1.5kW / AC 400V/3Ph
2.2kW / AC 400V/3Ph
1
M2 Pompmotor 8150 0.1kW/ AC 400V /1Ph 1
M3 Ventilatormotor UF-12A38 AC 400V / 1PH 1
SQ1 Microschakelaar
boorkopbeschermkap
VS10N001C2 AC 250V / 10A 1
SQ2 Microschakelaar
poeliebeschermkap
QKS8 AC 250V / 12A 1 VDE0660
EN60947-5-1
SQ3 Eindschakelaar
tappen
Z-15GW2-B AC 250V / 15A 1 EN 61058-1
VDE
SQ4 Eindschakelaar
draairichting omkeren
VX-5-1A2 AC 250V / 5A 1 VDE
XP Contactdoos TBC-20 AC 600V /10A 16 UL
F1.F2.
F3
Zekeringenset MFB-103 FUSE-F1.F2-0.5A
FUSE-F3-3A
3
KR1 Relais BMY5-2C5-S-
CWL
24VAC / 28V 5A 1
AL Waarschuwingslicht PLN22Y24 AC 30V,0.5A 1 IEC 144 CSA CE
RPM Toerentalweergave RPM108 440V 1
13
WIJZI G I N GEN E N T YPE F O U TEN VOORB E H O UDEN
WIJZI G I N GEN E N T YPE F O U TEN VOORB E H O UDEN
WIJZI G I N GEN E N T YPE F O U TEN VOORB E H O UDEN
11. onderdelenteKening en -lijst
11.1 Voet en tafel hU 32 sUper Vario
Afbeelding 19
8. Drawing and parts list;
24
14
WIJZI G I N GEN E N T YPE F O U TEN VOORB E H O UDEN
WIJZI G I N GEN E N T YPE F O U TEN VOORB E H O UDEN WIJZI G I N GEN E N T YPE F O U TEN VOORB E H O UDEN
11.2 Kop hU 32 sUper Vario
Afbeelding 20
25
15
WIJZI G I N GEN E N T YPE F O U TEN VOORB E H O UDEN
WIJZI G I N GEN E N T YPE F O U TEN VOORB E H O UDEN
WIJZI G I N GEN E N T YPE F O U TEN VOORB E H O UDEN
27
JS-840VB
11.3 Voet en tafel hU 40 sUper Vario
Afbeelding 21
16
WIJZI G I N GEN E N T YPE F O U TEN VOORB E H O UDEN
WIJZI G I N GEN E N T YPE F O U TEN VOORB E H O UDEN WIJZI G I N GEN E N T YPE F O U TEN VOORB E H O UDEN
11.4 Kop hU 40 sUper Vario
Afbeelding 22
28
17
WIJZI G I N GEN E N T YPE F O U TEN VOORB E H O UDEN
WIJZI G I N GEN E N T YPE F O U TEN VOORB E H O UDEN
WIJZI G I N GEN E N T YPE F O U TEN VOORB E H O UDEN
Nr. Beschrijving
1 Voet
1A Koelmiddelreservoir
1B Afdekking voet
1C Pompmotor 400v
1D Adapter
1E Klem
1F Slang
1G Afdekking reservoir
1H Afdekking slang
1-S1 Schroef
1-S2 Schroef
1-S3 Schroef
1-S4 Schroef
2 Kolomhouder
2-S1 Bout
2-S2 Veerring
3 Kolom
5 Tafelbeugel
5A Oliehouder
6 Tandwiel
7 Tandwielbeugel
8 Wormwiel
9 Tafelhendel
9A Hendelbout
9-S1 Stelschroef
14 Schaalverdeling
15 Hoekaanduiding
16 Klemhendel
16-S1 Klembout
16-S2 Pen
18 Tafel
18A Adapter
18B Bus
18C Bus
18-S1 Bout
18-S2 Veerring
18-S3 Revet
18-S4 Stelschroef
18-S5 Moer
18-S6 Knop met bout
18-S7 Pen
18-S8 Zwenkhendel
19 Tandheugel
20 Tandheugelring
20A Tandheugelring
20B Stalen kogel
20-S1 Stelschroef
18
WIJZI G I N GEN E N T YPE F O U TEN VOORB E H O UDEN
WIJZI G I N GEN E N T YPE F O U TEN VOORB E H O UDEN WIJZI G I N GEN E N T YPE F O U TEN VOORB E H O UDEN
22 Frame kop
22A Zijpaneel
22B As
22C Ventiel
22D Bevestigingsplaat
22E Spuitmond
22F Aluminium bevestiging (HU 40 Super Vario)
22G Pluggen (HU 40 Super Vario)
22-S1 Schroef
22-S2 Knop met bout
22-S3 Pen
22-S4 Stelschroef
22-S5 Moer
22-S6 Stelschroef
22-S7 Bout
26 Stelhendel
27 Stelbeugel
27-S1 Stelschroef
29L Geleider (groot)
29S Geleider (klein)
29-S1 Revet
31 Grondplaat motor
31-S1 Veerring
31-S2 Moer
34 Zitting hendel
35 Voedingsas
35-S1 Stelshroef
40 Voedingshendel
41 Greep
43 Diepte-as
43A Zeskantsmoer
43B Plaatje diepte-instelling
43C Beugel
43D Zeskantsmoer
43E Schaalaanduiding
43-S1 Schroef
43-S2 Revet
43-S3 C-ring
47 Afdekking spindelveer
49 Moer
52 Pinole
52A Mof
52-S1 Bout
52-S2 Veerring
53 Rubberen ring
54 Spindel
54A Trekstang
55 Kogellager
19
WIJZI G I N GEN E N T YPE F O U TEN VOORB E H O UDEN
WIJZI G I N GEN E N T YPE F O U TEN VOORB E H O UDEN
WIJZI G I N GEN E N T YPE F O U TEN VOORB E H O UDEN
56 Druklager
57 Kogellager
58 Spilmoer
59 Spilmof
59A Borgring
59-S1 Spie (HU 40 Super Vario)
60 Kogellager
61 Kraag
62 Klemring
63 Poeliemoer
64 Spindelpoelie
64-S1 Pen
65 Opsteekdoorn
66 Boorkop
67 Gereedschapsuitwerper
68 Motor
68A Ventilatoren
68B Afdekking ventilatoren
68-S1 Bout
68-S2 Revet
68-S3 Moer
69 Motorkabel
73 Motorpoelie
73-S1 Stelschroef
76 Kabel
76A Steker
78 Snelheidsregulator
78A Remweerstand
78B Toerentalweergave
78C Snelheidssensor
78D Microschakelaar
78-S1 Schroef
78-S2 Schroef
78-S3 Schroef
78-S4 Schroef
79 Beugel toerentalweergave
79A Plaatje magneetschakelaar
79B Bus
79-S1 Schroef
79-S2 Schroef
79-S3 Revet
81 Poeliebeschermkap
81A Achterzijde poeliebeschermkap
81B Grepen
81C Plaat
81-S1 Schroef
81-S2 Schroef
81-S3 Schroef
20
WIJZI G I N GEN E N T YPE F O U TEN VOORB E H O UDEN
WIJZI G I N GEN E N T YPE F O U TEN VOORB E H O UDEN WIJZI G I N GEN E N T YPE F O U TEN VOORB E H O UDEN
81-S4 Revet
81-S5 Moer
86-S1 Klemring
88-S3 Revet
89 V-snaar
90 Inbussleutel (groot)
91 Inbussleutel (klein)
101 Beugel microschakelaar
101A Microschakelaar
101B Afdekking aansluitplaat microschakelaar
101C Kabel microschakelaar
101-S1 Schroef
101-S2 Schroef
101-S3 Knop met bout
102 Beschermkap
102A Slede beschermkap
102-S1 Schroef
102-S2 Knop met bout
103 Beugelstang
103A Steun
103B Onderste deel beugelstang
103-S1 Zeskantsmoer
103-S2 Veerring
103-S3 C-ring
104 Noodstop
104-A Aanschakelaar
104-B Toerentalschakelaar
104-C Keuzeschakelaar
104-E Keuzeschakelaar
104-F Uitschakelaar
104-G Waarschuwingslicht
108 Hoofdschakelaar
108A Aluminium strip
108B Zekering STE
108C Schakelrelais
108D Elektrisch regelsysteem
108E Transformator
108F Klemmenstrook
108G Aarding
108-S1 Schroef
109 Printplaat
109A Schakelpaneel
109B Beugel schakelpaneel
109C Plaat schakelpaneel
109D Beugel schakelaar (HU 40 Super Vario)
109-S1 Schroef
109-S2 Schroef
109-S3 Schroef
21
WIJZI G I N GEN E N T YPE F O U TEN VOORB E H O UDEN
WIJZI G I N GEN E N T YPE F O U TEN VOORB E H O UDEN
WIJZI G I N GEN E N T YPE F O U TEN VOORB E H O UDEN
109-S4 Schroef
110 Stalen as
111 Beugel microschakelaar
111-S1 Schroef
111-S2 Revet
112 Body microschakelaar
112A Trigger microschakeaalr
112-S1 Schroef
114 Microschakelaar
114-S1 Schroef
115 Afdekking microschakelaar
115-S1 Schroef
116 Druklager
117 Tapsensor
117-S1 Pen
118 Veer
119 Magneet
120 Richtingsbout
120A Veer
120-S1 Schroef
V105 Vast klemdeel
V105A Geleider
V106 Leispil
V106A Geleider
V107 Bewegend klemdeel
V107-S1 Stelschroef
V107-S2 Stelschroef
V107-S3 Moer
V109 Klemhendel
V110 Bevestiging
V110-S1 Schroef
803 Afdekking schakelaar
803-S1 Schroef
22
WIJZI G I N GEN E N T YPE F O U TEN VOORB E H O UDEN
WIJZI G I N GEN E N T YPE F O U TEN VOORB E H O UDEN WIJZI G I N GEN E N T YPE F O U TEN VOORB E H O UDEN
Onze producten worden voortdurend verder ontwikkeld en verbeterd en het kan voorkomen dat de laatste
wijzigingen nog niet in deze handleiding zijn opgenomen. Vermeld bij correspondentie altijd bouwjaar, type en
serienummer van uw machine.
Noch de fabrikant, noch de importeur kan verantwoordelijk worden gesteld voor mankementen die zijn ontstaan
door het niet zorgvuldig doornemen van deze handleiding of door foutief gebruik van de machine. Aan deze
handleiding kunnen geen rechten worden ontleend.
Alle rechten voorbehouden. Niets uit deze uitgave mag worden verveelvoudigd en/of openbaar gemaakt door
middel van druk, fotokopie, microfilm of op welke andere wijze dan ook zonder voorafgaande schriftelijke
toestemming van de uitgever.
© Huberts bv, Kennedylaan 14, Veghel, Nederland. Internet: www.huvema.nl
23
WIJZI G I N GEN E N T YPE F O U TEN VOORB E H O UDEN
WIJZI G I N GEN E N T YPE F O U TEN VOORB E H O UDEN
WIJZI G I N GEN E N T YPE F O U TEN VOORB E H O UDEN
EU-VERKLARING VAN OVEREENSTEMMING
(volgens bijlage II A van de Machinerichtlijn)
Industrie & Handelsonderneming Huberts bv, Kennedylaan 14, 5466 AA Veghel, Nederland, als importeur,
verklaart hiermede geheel onder eigen verantwoordelijkheid dat de Huvema-machines:
Boormachines HU 32 Super Vario / HU 40 Super Vario
waar deze verklaring betrekking op heeft, in overeenstemming zijn met de volgende normen:
NEN-EN-ISO 12100:2010, NEN-EN-IEC 60204-1:2006/C11:2010, NEN-EN-IEC 61000-6-1:2007,
NEN-EN-IEC 61000-6-3:2007/A1:2011/C11:2012, NEN-EN 12717:2001+A1:2009
en conform de fundamentele vereisten zijn van:
Machinerichtlijn 2006/42/EG
Elektromagnetische Compatibiliteitrichtlijn 2004/108/EG
Laagspanningsrichtlijn 2006/95/EG
Veghel, Nederland, maart 2014
L. Verberkt
Directeur
23


Need help? Post your question in this forum.

Forumrules


Report abuse

Libble takes abuse of its services very seriously. We're committed to dealing with such abuse according to the laws in your country of residence. When you submit a report, we'll investigate it and take the appropriate action. We'll get back to you only if we require additional details or have more information to share.

Product:

For example, Anti-Semitic content, racist content, or material that could result in a violent physical act.

For example, a credit card number, a personal identification number, or an unlisted home address. Note that email addresses and full names are not considered private information.

Forumrules

To achieve meaningful questions, we apply the following rules:

Register

Register getting emails for Huvema HU 32 SUPER VARIO at:


You will receive an email to register for one or both of the options.


Get your user manual by e-mail

Enter your email address to receive the manual of Huvema HU 32 SUPER VARIO in the language / languages: Dutch as an attachment in your email.

The manual is 4,04 mb in size.

 

You will receive the manual in your email within minutes. If you have not received an email, then probably have entered the wrong email address or your mailbox is too full. In addition, it may be that your ISP may have a maximum size for emails to receive.

Others manual(s) of Huvema HU 32 SUPER VARIO

Huvema HU 32 SUPER VARIO User Manual - English - 24 pages

Huvema HU 32 SUPER VARIO User Manual - German - 24 pages

Huvema HU 32 SUPER VARIO User Manual - French - 24 pages


The manual is sent by email. Check your email

If you have not received an email with the manual within fifteen minutes, it may be that you have a entered a wrong email address or that your ISP has set a maximum size to receive email that is smaller than the size of the manual.

The email address you have provided is not correct.

Please check the email address and correct it.

Your question is posted on this page

Would you like to receive an email when new answers and questions are posted? Please enter your email address.



Info