• El mantenimiento debe ser efectuado por una persona cualicada.
• Parar la alimentación y desconectar la toma, esperar el paro del ventilador antes de trabajar sobre el equipo. Al interior, las tensiones e intensidades
son elevadas y peligrosas.
• 2 o 3 veces por año, retirar las carcasas y soplar el polvo. Vericar el buen estado de las conexiones eléctricas con una herramienta aislada, por
una persona cualicada.
• Controlar regularmente el estado del cordón de alimentación. Si el cable de alimentación está deteriorado, debe ser remplazado por el fabricante,
su servicio postventa o una persona de misma cualicación por evitar el peligro.
SINTOMAS, CAUSAS POSIBLES, REMEDIOS
SINTOMASCAUSAS POSIBLESREMEDIOS
La salida del hilo de solda-
dura no es constante.
Residuos obstruyen el oricio.
Limpiar el tubo de contacto o cambiarlo y colocar producto anti-
adherencia.
Ref. : 041806
El hilo desliza en los rodillos.
- Comprobar la presión de los rodillos o substituirlos.
- Diámetro del hilo no conforme al rodillo.
- Funda guía de hilo no conforme.
El motor de devanado no
funciona.
Freno del rollo o del rodillo demasiado apretado.Aojar el freno y los rodillos
Problema de alimentaciónComprobar que el botón de puesta en marcha está activado.
El hilo no se devana bien.
Funda guía de hilo sucia o deteriorada.Limpiar o remplazar.
Freno de rollo demasiado apretado.Aojar el freno.
No hay corriente de solda-
dura.
Mala conexión a la toma de corriente.
Comprobar la conexión de toma y ver si ésta misma está bien
alimentada con 1 fase (+tierra).
Mala conexión de la masa.Comprobar el cable de masa (conexión y estado de la pinza).
Contactor de potencia inactivo.
Comprobar el gatillo de la antorcha.
Comprobar el contactor de potencia.
Se engancha el hilo después
de los rodillos.
Funda guía de hilo aplastada.Comprobar la funda y el cuerpo de la antorcha.
Bloqueo del hilo en la antorcha.Remplazar o limpiar.
Falta de tubo capilar (acero).Comprobar la presencia del tubo capilar.
Tornillo de ajuste de los rodillos demasiado
apretado
Comprobar el ajuste de los rodillos : 3 para hilo de acero o cobre y
2 para hilo de aluminio
El cordón de soldadura es
poroso.
El caudal de gas es insuciente.
Campo de ajuste de 15 a 20 L / mn.
Limpiar el metal de base.
Bombona de gas vacía.Remplazarla
Calidad de gas no satisfactoria Remplazarlo.
Circulación de aire o inuencia del viento.Impedir corrientes de aire, proteger la zona de soldadura.
Boquilla de gas demasiado sucia.Limpiar la boquilla de gas o substituirla.
Mala calidad del hilo.Utilizar un hilo adecuado a la soldadura MIG-MAG.
Estado de la supercie para soldar de mala
calidad (óxido, etc…)
Limpiar la pieza antes de soldar
Partículas de chispas impor-
tantes.
Tensión del arco baja o alta.Ver los parámetros de soldadura.
Mala toma de masa.
Comprobar y colocar la pinza de masa lo más cerca posible de la
zona que soldar
Gas de protección insuciente.Ajustar el caudal de gas.
No llega el gas a la salida de
la antorcha
Mala conexión del gas.
Comprobar que la unión del gas cerca del motor esté bien conec-
tada. Comprobar el manómetro y las electroválvulas.
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