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PROMIG
DE
BESCHREIBUNG (S. ABB. II)
1- EIN/AUS Netzschalter
2- Feinstufenregler zur Anpassung der Schweißleistung adäquat
zur zu verschweißenden Blechstärke
3- Bedienfeld zur Schweißparametereinstellung (Modus manuell
oder synergic)
4- Eurozentralanschluss zum Anschluss des Schweißbrenners
5- Übertemperatur-LED zur Thermoüberwachung: meldet
Überlastung bei Überschreiten der maximalen Einschaltdauer
(Abkühlung des Gerätes von mehreren Minuten notwendig)
6- vorderer Brennerhalter
7- Netzstromkabel
8- Anschluss Masseklemme
9- Auageplatte für Gasasche (max. 1 x 10 m³ Gasasche)
10- Sicherungskette für Gasaschen Achtung! Gasaschen
stets gegen Rutschen und Kippen sichern (abb. IV-1)!
11- Aufnahmedorn für Drahtrolle Ø 200/300 mm
12- Schutzgasanschluss 1 (Magnetventil) (400-4S DUO DV)
13- hintere Brennerhalter
14- Schutzgasanschluss 2 (Eingang für separates Drahtvors-
chubgerät)
15- Schutzgasanschluss 2 (Ausgang für separates Drahtvors-
chubgerät)
16- Steueranschluss separates Drahtvorschubgerät
17- Leistungsanschluss (Schweißstrom) separates Drahtvors-
chubgerät
18- Drehregler Auswahlschalter (nur 300G und 400G DV)
SYNERGISCHES STAHL-/EDELSTAHL-SCHWEISSEN (MAG MODUS) (ABB. III)
Die PROMIG 400-4S, 400-4S DUO DV und 400 G DV eignen sich zum Verschweißen von 0,8/1/1,2mm Stahl- und Edelstahldrähten.
Das Gerät ist werkseitig für den Betrieb mit Ø1,0 mm Stahldraht voreingestellt (Drahtrolle Ø 1/1,2). Stahl- und Edelstahlschweißen er-
fordern die Verwendung spezischer Mischgase z.B. Argon + CO2 (Ar+CO2). Der Mengeanteil des CO2 variiert je nach Einsatzzweck.
Empfehlung: Fragen Sie den Gasfachhandel nach dem optimalen Gas bei außergewönlichen Anwendungen. Die Gasdurchussmenge
bei Stahlschweißarbeiten beträgt in der Regel 10 bis 20L/min, je nach Umgebungsverhältnissen und individuellen Bedürfnissen des
Schweißers.
SYNERGISCHES ALUMINIUM-SCHWEISSEN (ABB. III)
Die PROMIG 400 können 1mm und 1,2mm Aluminumdrähte verschweißen (Abb. III-B). Um Aluminium zu schweißen, ist die Verwen-
dung des neutralen Gas «Rein-Argon (Ar) erforderlich. Empfehlung: Fragen Sie Gasfachhandel nach dem optimalen Gas für Ihre
jeweilige Anwendung. Die Gasdurchussmenge bei Aluminiumschweißarbeiten beträgt in der Regel 15 bis 25 L/min, je nach Umge-
bungsverhältnissen und individuellen Bedürfnissen des Schweißers. Wichtige Hinweise für Aluminiumschweißen:
der weiche Aluminiumdraht sollte mit möglichst geringem Anpressdruck zwischen den Drahtförderrollen transportiert werden, da er
sonst deformiert und ungleichmäßig gefördert wird.
• Kapillarrohr: Bei dem Einsatz eines speziellen Aluminiumbrenners sollte das im Zentralanschluss steckende Rohr entfernt werden.
Brenner: Verwenden Sie einen speziellen Brenner für Aluminium. Diese Brenner verfügt über eine Teonführungsseele, die die
Reibung während der Drahtförderung im Schlauchpaket reduziert. Schneiden Sie die Teonseele unter keinen Umständen direkt am
Zentralanschluss ab! Die Seele dient dazu den Draht unmittelbar von den Rollen zu übernehmen (Abb. III-B).
• Kontaktrohr: Benutzen Sie ein Kontaktrohr SPEZIELL für Alu, das dem gewählten Drahtdurchmesser entspricht.
MONTAGE VON DRAHTFÜHRUNG UND BRENNER (ABB. IV)
Dies Gerät nimmt Ø 200/300 Massivdrahtspule auf (umweltfreundlich). Öffnen Sie die seitliche Geräteverkleidung.
• Positionieren Sie die Drahtrolle auf dem Aufnahmedorn (3) des Haspelträgers. Um eine 200mm Drahtrolle zu verwenden, müssen
Sie zuerst einen Adapter (Art.-Nr. 042889) am Haspelträger anbringen.
Justieren Sie die Drahtrollenbremse (4), um die Drahtrolle bei Schweißstopp gegen Nachdrehen zu sichern. Ziehen Sie die Dra-
htrollenbremse generell nicht zu fest! Ziehen Sie die Halterungsschraube (2) fest.
Die Antriebsrollen (8) sind mit 2 Führungsnuten versehen 0,8 / 1 bzw. Ø 1 / 1,2). Der seitlich sichtbare Wert entspricht der
aktuellen Nutbreite. Verwenden Sie für den jeweiligen Drahtdurchmesser ausschließlich die passende Nut.
• Drahttransport-Montage: - Lockern Sie die Fixierungsschrauben (5) der Drahtführung. - Legen Sie die Drahttransportrollen mit der
passenden Nut ein und ziehen Sie die Halterungsschraube (9) fest. - Positionieren Sie die Drahtführung (7) so nah wie möglich an der
Transportrolle. Die Drahtführung darf keinen Kontakt mit der Transportrolle haben. Ziehen Sie nun die Fixierungsschrauben wieder
an.
• Um den Transportdruck (6) korrekt einzustellen, betätigen Sie bei eingelegtem Draht den Brennertaster und justieren die Andruck-
mutter so, dass der Draht konstant transportiert wird. Zu starker Andruck wirkt sich negativ aus. Legen Sie zur Kontrolle den aus dem
Kontaktrohr austretenden Draht zwischen Daumen und Zeigender und lösen Sie den Brennertaster aus. Wird der Draht bei leichtem
Fingerdruck noch konstant gefördert, ist der Antrieb korrekt eingestellt. Übliche Andruckeinstellung des Drahttransportes (6): 3-4
für Stahl und 2-3 für Aluminum.
DRAHTROLLENAUSWAHL
Mögliche Kongurationen:
maximum : 300 mm - 15 kg
Drahtsorte Gewicht (kg) Ø Draht (mm) Brenner Gas
Stahl
Ø 300 15 0.6 / 0.8 / 1.0 / 1.2 x
Argon
+
CO2
Edelstahl 5 0.6 / 0.8 / 1.0 x
Aluminium
AG5
Ø 200 5 0.8 x
Alu
AG5
Ø 300 7 1.0 / 1.2 x*
Argon pur
Ø 200 2 0.8 / 1.0 / 1.2 x*
*zusätzlich empfohlen: Teonseele und Kontaktrohre speziell für Alu. Entfernen Sie das Kapillarrohr.
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