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MAGYS 400-4 / 400 GR / 500 GR / 500 WS
FR
ANOMALIES, CAUSES, REMÈDES
SYMPTÔMES CAUSES REMÈDES
Le débit du l de soudage n’est pas
constant.
Des grattons obstruent l’orice.
Nettoyer le tube contact ou le changer et
remettre du produit anti-adhésion.
Le l patine dans les galets.
- Contrôler la pression des galets ou les
remplacer.
- Diamètre du l non conforme au galet.
-Gaine guide l dans la torche non
conforme.
Un des galets patine Vérier le serrage de la vis du galet.
Le moteur de dévidage ne fonctionne pas.
Frein de la bobine ou galet trop serré. Desserrer le frein et les galets
Problème d’alimentation
Vérier que le bouton de mise en service
est sur la position marche.
Mauvais dévidage du l.
Gaine guide l sale ou endommagée. Nettoyer ou remplacer.
Frein de la bobine trop serré. Desserrer le frein.
Pas de courant de soudage.
Mauvais branchement de la prise secteur.
Voir le branchement de la prise et regar-
der si la prise est bien alimentée avec 3
phases.
Mauvaise connexion de masse.
Contrôler le câble de masse (connexion et
état de la pince).
Contacteur de puissance inopérant. Contrôler la gâchette de la torche.
Le l bouchonne après les galets.
Gaine guide l écrasée. Vérier la gaine et corps de torche.
Blocage du l dans la torche. Remplacer ou nettoyer.
Pas de tube capillaire. Vérier la présence du tube capillaire.
Vitesse du l trop importante. Réduire la vitesse de l
Le cordon de soudage est poreux.
Le débit de gaz est insufsant.
Plage de réglage de 15 à 25 L / min.
Nettoyer le métal de base.
Bouteille de gaz vide. La remplacer.
Qualité du gaz non satisfaisante. Le remplacer.
Circulation d’air ou inuence du vent.
Empêcher les courants d’air, protéger la
zone de soudage.
Buse gaz trop encrassée. Nettoyer la buse gaz ou la remplacer.
Mauvaise qualité du l.
Utiliser un l adapté au soudage MIG-
MAG.
État de la surface à souder de mauvaise
qualité (rouille, etc…)
Nettoyer la pièce avant de souder
Particules d’étincelage
très importantes.
Le gaz n’est pas connecté
Vérier que le gaz est connecté à l’entrée
générateur.
Tension d’arc trop basse ou trop haute. Voir paramètres de soudage.
Mauvaise prise de masse.
Contrôler et positionner la pince de masse
au plus proche de la zone à souder
Pas de gaz en sortie de torche Mauvaise connexion du gaz
Vérier le branchement des entrées de
gaz
Vérier que l’électrovanne fonctionne
À la mise sous tension :
l’afcheur (9) indique « Err » et l’afcheur
(10) indique « 002 ».
Au moins une des 3 touches du clavier
est enfoncée.
Les 3 touches doivent être relâchées.
À la mise sous tension :
l’afcheur (9) indique « Err » et l’afcheur
(10) indique « 001 ».
La gâchette de la torche est enfoncée. La gâchette doit être relâchée.
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