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Gys EASYMIG 150 Manual

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EASYMIG 130 / 140 / 150
ES
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SOLDADURA SEMI-AUTOMATICA EN ACERO / ACERO INOXIDABLE (MODO MAG)
Seleccione la tensión de salida y ajuste la velocidad de hilo según las recomendaciones que aparecen en la
tabla que gura sobre el aparato en función del grosor de las piezas a soldar.
Easymig puede soldar hilo de acero de 0,6/0,8 o acero inoxidable de 0,8.
El aparato está entregado de origen para funcionar con un hilo Ø 0,8 en acero o acero inoxidable. El tubo de
contacto, la guía del rodillo, la vaina de la antorcha son previstos para esta aplicación. Para soldar hilo de
diametro 0,6, utilizar una antorcha cuya la longitud no excede 3m. Conviene cambiar el tubo de contacto (g II
A / p.74) y el rodillo de la devanadera por un modelo no incluido (ref. 042339) que tenga una ranura de 0,6. En
este caso, colocarlo de tal manera que se puede leer el 0,6.
La utilización en acero necesita un gas especico a la soldadura (Ar+CO2). La relación de CO2 varia según el
tipo de gas utilizado. Para el acero inoxidable, utilizar una mezcla de 2% de CO². Para la elección del gaa, pedir
aonsejos a un distribuidor. El caudal de gas en acero se situa entre 8 y 12 L/min según el enterno.
SOLDADURA SEMI-AUTOMATICA ALUMINIO (MODO MIG)
Seleccione la tensión de salida y ajuste la velocidad de hilo según las recomendaciones que aparecen en la
tabla que gura sobre el aparato en función del grosor de las piezas a soldar.
Los Easymig 140 y 150 se pueden equipar para soldar hilo de aluminio de diámetro 0,8 y 1,0 (g II-B / p.74).
El Easy Mig 130, puede ser utilizado para soldar el Aluminio de Ø 0,8 de manera ocasional y no intensiva. En
este caso, el hilo utilizado debe ser duro para facilitar el arrastre del hilo (tipo AlMg5).
La soldadura del aluminio necesita un gas especico argón puro (Ar). Para elegir el gas, pedir consejos a un dis-
tribuidor de gas. El caudal de gas para el aluminio se sitúa entre 20 y 30 L/min según el medio ambiente y la ex-
periencia del soldador. Abajo las diferencias entre la utilización en soldadura de acero y soldadura de aluminio:
- Utilizar rodillos especícos para la soldadura de aluminio.
- Utilizar un mínimo de presión en los rodillos de la devanadora para no aplastar el hilo.
- Utilizar el tubo capilar únicamente para la soldadura de acero/ acero inoxidable.
- La preparación de una antorcha de aluminio pide una atención particular. La antorcha está dotada de una vaina
de teón para reducir les fricciones. No cortar la vaina al borde del empalme, debe sobresalir del tubo capilar
que sustituye y sirve para guiar el hilo a partir de los rodillos.
- Tubo de contacto: utilizar un tubo de contacto ESPECIAL aluminio Ø 0,8 (ref : 041059- no suministrado).
SOUDADURA HILO « NO GAS »
Seleccione la tensión de salida y ajuste la velocidad de hilo según las recomendaciones que aparecen en la
tabla que gura sobre el aparato en función del grosor de las piezas a soldar.
Easymig puede soldar hilo « no gas » a condición de inversar la polaridad (g III p.75 - Presión máximo de 5Nm).
Para parametrar esta utilización, referirse a las indicaciones de la página 74.
Soldar alambre de aportación tubular con un tubo estándar provoca recalentamiento y daña la antorcha. Usar
preferentemente un tubo especial « No Gas » (ref. 041868), o quitar el tubo de origen (Fig. III / p.75).
SOLDADURA CON ELECTRODO REVESTIDO
• El cable de inversión de polaridad tiene que estar desconectado en MMA para que conecte los cables del
portaelectrodo y de la pinza de masa en los conectores. Respete las polaridades indicadas sobre el embalaje
de los electrodos.
• Respete las reglas clásicas de la soldadura.
• Su aparato posee 1funcionalidade especíca a los Inversores :
- El Anti-Sticking le permite despegar fácilmente su electrodo sin que tenga que calentarlo en caso de pegamien-
to. La función anti-sticking, tras su activación, requiere un tiempo de espera de unos 3 segundos antes de poder
continuar con una soldadura normal.
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