Manual Ferm TDM1006 - FPTB 16 (page 9 of 28) (English, German, Dutch, Danish, French, Italian, Swedish, Spanish, Norwegian, Finnish)

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Fig.D

Die Spannung ist richtig eingestellt, wenn sich der Keil-

riemen etwa 1 cm durchdrück-en läßt.

Die Keilriemenscheiben müssen horizontal fluchten,

damit der vorzeitige Verschleiß und das Heruntersprin-

gen des Keilriemens verhindert wird. Dazu kann die Keil-

riemenscheibe (15) am Motor nach Lösen des Gewinde-

stiftes längs der Motorwelle verschoben werden.

SPINDELDREHZAHLEN

Fig.E

Keilriemenposition / Drehzahl pro min.

1) A-4 / 220 5) B-3 / 520 9) D-3 / 1300

2) A-3 / 330 6) C-4 / 560 10) C-1 / 1630

3) B-4 / 350 7) B-1 / 1050 11) D-2 / 1800

4) A-2 / 450 8) C-2 / 1130 12) D-1 / 2500

Die Spindeldrehzahlen und Keilriemenkombinationen

können der Abbildung und der Tabelle entnommen wer-

den.

SPINDEL UND KEGELDORN

Alle blanken Teile der Maschine sind mit einem Schutz-

lack versehen, der die Korrosion verhindert. Dieser

Schutzlack läßt sich leicht mit umweltfreundlichen

Lösungsmitteln entfernen. Prüfen Sie die Keilriemen-

spannung, bevor Sie die Maschine am Stromnetz ansch-

ließen.

Der Innenkonus des Bohrfutters muß vollkommen ent-

fettet werden. Verwenden Sie dazu umweltfreundliche

Lösungsmittel. Verfahren Sie ebenso mit dem Kegeldorn

der Spindel. Nur so ist eine einwandfreie Kraftübertra-

gung zu erreichen.

GEBRAUCH, HINWEISE UND TIPS

TIEFENANSCHLAG

Fig.F

Die Bohrspindel besitzt einen Tiefenanschlag. Zur Ein-

stellung dient die Mutter An dem Skalenzeiger kann die

Bohrtiefe abgelesen werden.

EINSPANNEN DES BOHRES

Fig.G

Im Bohrfutter der Tischbohrmaschine können Bohrer

und andere Werkzeuge mit zylindrischem Schaft

gespannt werden. Das Drehmoment wird durch die

Spannkraft der drei Spannbacken auf den Bohrer über-

tragen. Der Bohrer ist - um ein Durchrutschen zu verhin-

dern - mit Hilfe des Zahnkranzschlüssels festzuklemmen.

Beim Durchrutschen des Bohrers im Spann-futter ent-

steht am Bohrerschaft sehr leicht ein Grat, der ein

zentrisches Spannen unmöglich macht. Ein so entstande-

ner Grat muß in jedem Fall durch Schleifen entfernt wer-

den.

EINSPANNEN DES WERKSTÜCKES

Fig.H

Der Bohrtisch und die Grundplatte der Tischbohrma-

schine sind mit Bolzen zur Befestigung von Spannwerk-

zeugen ausgestattet. Spannen Sie das Werkstück immer

im Maschinenschraubstock oder anderen Spann-

werkzeugen fest. Sie vermeiden dadurch Unfallgefahren

und erhöhen sogar die Bohrgenauigkeit, da das

Werkstück nicht “schlägt”.

TISCHVERSTELLUNG

Fig.I

Der Bohrtisch ist an der Bohrsäule befestigt und kann

nach Lösen des Klemmhebels in der Höhe verstellt wer-

den. Stellen Sie den Tisch so ein, daß zwischen

Werkstückoberkante und Bohrerspitze genügend

Abstand bleibt. Den Tisch können Sie auch zur Seite aus-

schwenken, wenn Sie ein Werkstück direkt auf die

Grundplatte spannen wollen.

Fig.J

Für schräge Bohrungen und bei schräger Auflagefläche

des Werkstückes kann der Tisch (19) geschwenkt wer-

den. Lösen Sie dazu die Sechskantschraube (20) am

Drehgelenk des Tisches und entfernen Sie die Zentrier-

ung (21). Schwenken Sie den Tisch in die gewünschte

Lage. Nun wird mit einem Gabelschlüssel die Sechskant-

schraube (20) wieder fest angezogen.

Beim Zurückstellen des Tisches (19) wird die Arretie-

rungsmutter mit dem Bolzen (20) zur waagerechten

Zentrierung wieder eingesetzt.

DREHZAHL, SCHNITTGESCHWINDIGKEIT,

VORSCHUB

Der Vorschub - die Zustellung des Bohres - erfolgt von

Hand am 3-armigen Bohrhebel. Die Schnittgeschwindig-

keit wird durch die Drehzahl der Bohrspindel und durch

den Bohrdurchmesser bestimmt.

Die richtige Wahl des Vorschubes und Spindeldrehzahl

sind für die Standzeit des Bohrers ausschlaggebenden.

Als Grundregel gilt: bei zunehmendem Bohrerdurch-

messer muß die Drehzahl herabgesetzt werden; je

größer die Festigkeit des Werkstückes ist, umso größer

muß auch der Schneiddruck sein. Damit sich der Bohrer

dabei nicht übermaßig erwärmt, müssen gleichzeitig

Vorschub und Schnittgeschwindigkeit herabgesetzt

werden.

Außerdem sollte der Bohrer mit Bohröl gekühlt werden.

Bei Feinblechen müssen größere Bohrungen vorsichtig

mit geringem Vorschub und Schneiddruck ausgeführt

werden, damit der Bohrer nicht “hackt” und die Bohrung

maßhaltig bleibt. Bei tiefen Bohrungen (größer als 2x

Bohrerdurchmesser) ist die Spanabfuhr beschwert und

die Erwärmung des Bohrers größer.

Setzen Sie auch hier Vorschub und Drehzahl herab und

sorgen Sie durch wiederholtes Zurückziehen des Boh-

rers für eine bessere Spanabfuhr. Bei Bohrungen über 8

mm Durchmesser sollte vorgebohrt werden, damit die

vorzeitige Abnützung der Bohrer-Haupt-schneide ver-

mieden wird und die Bohrspitze nicht zu stark belastet

wird.

Ferm 9

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48 Ferm

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