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22. Rodas dentadas de accionamento para avanço e abertura de rosca
Ao utilizar este dispositivo de fixação durante o polimento, a porca roscada pode permanecer aberta sem que o suporte deslize; assim,
o parafuso e a porca são muito menos sobrecarregados.
23. Porca de fixação da corrediça longitudinal
Ferramentas
Fig.13
Durante o torneamento, uma limalha é cortada da peça de trabalho. Este é o motivo por que as ferramentas devem ser afiadas para lhes
conferir uma forma especial e cortante. Esta forma depende do material da ferramenta e do material a cortar. Ver a tabela abaixo.
Ângulos das ferramentas Leves Normais Pesados
HSS HM HSS HM HSS HM
Ângulo da rebarba 12 10 10 5 5 0
Ângulo da remoção 8 6 7 5 6 4
Ângulo da cunha 70 74 73 80 79 86
Tab.2
Com base na Fig. 13, os ângulos desta tabela podem ser copiados para um pequeno quadrado de aço rápido para fabricar ou afiar uma
ferramenta. Neste exemplo, estamos a falar de uma ferramenta rugosa e direita. As linhas a traço interrompido indicam a forma original da
barra. Asoma dos ângulos 1,2 e 3 é sempre igual a 90°. O ângulo 1 designa-se por ângulo da rebarba, o ângulo 2 o ângulo da cunha e
o ângulo três o ângulo da remoção. Para reduzir, tanto quanto possível, a fricção, foram afiados dois ângulos de remoção adicionais: os
ângulos 4 e 6. Além disso, existe um ângulo 5. Aseta indica o sentido do avanço. Asuperfície dianteira designa-se a secção auxiliar. A secção
principal é a parte onde se encontra a seta. Deste modo, pode afiar todo o tipo de ferramentas, sendo sempre necessário determinar onde
a secção principal se situa e qual o material a tornear. Em seguida, a ferramenta devidamente afiada deve ser colocada, de maneira
correcta, no porta-ferramentas. AFig.14 indica a colocação correcta de uma ferramenta aguçada. O Ponto 1 é a linha de centro. Aponta da
ferramenta deve estar colocada exactamente ao mesmo nível. Caso contrário, é necessário utilizar placas de rolamento (5). Aferramenta
deve estar sempre colocada contra o corpo (4) e não pode estar a uma distância superior a 1 a 1,5 vezes a espessura da haste da ferramenta
(2). Todas as porcas de fixação (3) devem estar devidamente apertadas.
Velocidade de rotação
Fig. 15 & 16
Depois das ferramentas terem sido afiadas e reguladas e da peça a trabalhar ter sido devidamente fixada, pode regular a velocidade do eixo
principal através das correias trapezoidais, ver Figs. 15 e 16. Na tabela seguinte, encontra algumas velocidades de torneamento utilizadas
frequentemente para os diferentes tipos de ferramentas e de materiais.
Material a tornear Material da ferramenta Velocidade de rotação, rot./min.
Aço de construção sem liga HSS 40 - 60
(9S20k - 60S20k) P10 140 - 160
Aço de construção com liga HSS 32
Aço para ferramentas (C80= Silver steel) P10 112
Ferro fundido HSS 40
K10 100
Não ferroso HSS 45 - 80
(Cobre, Alumínio) K10 140 - 280
Tab. 3
Esta tabela permite escolher a velocidade correcta para qualquer diâmetro. Basta introduzir a velocidade pretendida na fórmula seguinte.
v = Velocidade de corte em metros por minuto
d = Diâmetro da peça de trabalho em mm
n = Número de rotações por minuto
= Constante, nl. 3,14
v=
x d x n =vx 1000
1000 x d
Exemplos de cálculo:
1. Uma peça redonda de aço prateado de 100 mm tem de ser torneada com uma ferramenta HSS. Atabela indica que o aço prateado deve
ser torneado com 32 m/min., v=32. Adivisão de 32.000 por 100 dá um número de 320 rotações por minuto. É necessário colocar
a correia 2 sobre os discos traseiros da roldana intermédia e da roldana do eixo principal.
2. Uma peça de cobre de 10 mm é torneada com uma ferramenta HM. v=200, o que significa que “n” ultrapassa consideravelmente
o número máximo de rotações. O número mais elevado de rotações pode ser regulado. Acorreia dois pode ser colocada sobre o disco
traseiro da roldana do motor e sobre a roldana do eixo principal.
Abertura de rosca
Para além dos trabalhos do torneamento normais, pode igualmente abrir roscas. Para tal, é necessário utilizar ferramentas especiais.
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