Manual Eco Heating Systems CB 155 HW (page 15 of 146) (Dutch)

782440

Zoom out

Zoom in

1/146

E93.1803.900

Originele handleiding

Installatie, service en gebruikers handleiding

Wandhangende water verwarmer met hoog rendement.

CB 85 HW

CB 105 HW

CB 125 HW

CB 155 HW

E93.1803.900 HW  
 
4 
INHOUDSOPGAVE 
1 INLEIDING ............................................................................................................................................ 8 
 AFKORTINGEN. ............................................................................................................................. 8 
2 VEILIGHEIDSRICHTLIJNEN ................................................................................................................ 8 
 BELANGRIJKE TECHNISCHE WAARSCHUWINGEN EN RICHTLIJNEN ..................................................... 9 
 VEILIGHEIDS KLEP ...................................................................................................................... 11 
3 TECHNISCHE GEGEVENS HW KETELS ......................................................................................... 12 
 FUNCTIONELE INTRODUCTIE........................................................................................................ 12 
 LOCATIE VAN DE VERSIE NUMMERS ............................................................................................. 12 
 TECHNISCHE SPECIFICATIES & DATASHEET .................................................................................. 13 
 ERP-SPECIFICATIES DATASHEET ................................................................................................ 15 
4 AFMETINGEN ..................................................................................................................................... 16 
 CB 85 HW & CB 105 HW PARALLEL .......................................................................................... 16 
 CB 85 HW & CB 105 HW CONCENTRISCH ................................................................................. 17 
 CB-125-HW PARALLEL .............................................................................................................. 18 
 CB 125 HW CONCENTRISCH ...................................................................................................... 19 
 CB-155-HW PARALLEL .............................................................................................................. 20 
 TANKS EWD300 - EWD500 - EWD750 ..................................................................................... 21 
 ERP SPECIFICATIES ECOHS EWD-TANKS ................................................................................... 23 
 TANK AANSLUITINGEN EN AFMETINGEN ........................................................................................ 23 
 CASCADE FRAMES ...................................................................................................................... 24 
4.9.1 Afmetingen cascade frame ......................................................................................... 25 
5 ACCESSORIES EN UITPAKKEN ...................................................................................................... 26 
 ACCESSOIRES ............................................................................................................................ 26 
 UITPAKKEN ................................................................................................................................ 26 
6 INSTALLATIE VAN DE KETEL .......................................................................................................... 27 
 AFSTANDEN TOT DE KETEL .......................................................................................................... 27 
 KETEL LOCATIE VEREISTEN: ....................................................................................................... 27 
 OPHANGEN VAN DE KETEL .......................................................................................................... 28 
7 AANSLUITINGEN ............................................................................................................................... 29 
 TANK POSITIE ............................................................................................................................. 29 
 KETEL AANSLUITINGEN ............................................................................................................... 29 
 AANSLUITING CONDENS AFVOER. ................................................................................................ 29 
 TERUGSLAG KLEP....................................................................................................................... 30 
 POMP FUNCTIONALITEIT .............................................................................................................. 30 
 VORST BEVEILIGING ................................................................................................................... 30 
 WATERKWALITEIT ....................................................................................................................... 31 
 SPOELEN VAN DE KETEL EN INSTALLATIE MET SCHOON WATER ...................................................... 31 
 ONTLUCHTINGS CYCLUS. ............................................................................................................ 31 
 WATERDRUK .............................................................................................................................. 32 
8 HET  WARMWATERSYSTEEM: INSTALLATIEVOORSCHRIFTEN ................................................ 33 
 HET HW-SYSTEEM ..................................................................................................................... 33 
8.1.1 Enkelvoudige configuratie ........................................................................................... 33 
8.1.2 Enkelvoudig principe schema ..................................................................................... 34 
8.1.3 CB-HW principeschema met EWD tank ..................................................................... 34 
8.1.4 CB-HW opstelling met een NIET-EWD tank ............................................................... 35 
8.1.5 Cascade opstelling ...................................................................................................... 36 
8.1.6 Cascade ontwerp ........................................................................................................ 37 
8.1.7 Uitgewerkte voorbeelden ............................................................................................ 41 
8.1.8 Eén CB 125 HW ketel met één EWD500 tank............................................................ 41 
8.1.9 Twee ketels CB 105 HW met twee EWD500 tanks .................................................... 42 
8.1.10 Pomp aansturing ......................................................................................................... 43 
8.1.11 Tank sensor ................................................................................................................ 43 
8.1.12 Systeem Sensor. ......................................................................................................... 43 
8.1.13 Retour en aanvoer aansluitingen op een NIET EWD-tank ......................................... 43 
  

E93.1803.900 HW  
 
5 
9 WARMTEWISSELAAR WEERSTANDS GRAFIEKEN...................................................................... 44 
9.1.1 weerstandsgrafiek CB 85 HW ..................................................................................... 44 
9.1.2 Weerstandsgrafiek CB 105 HW .................................................................................. 44 
9.1.3 Weerstandsgrafiek CB 125 HW .................................................................................. 45 
9.1.4 Weerstandsgrafiek CB 155 HW .................................................................................. 45 
 MINIMUM BENODIGDE OPVOERHOOGTE. ...................................................................................... 46 
 POMP: MAXIMAAL ELEKTRISCH VERMOGEN .................................................................................. 46 
10 ROOKGAS EN LUCHTTOEVOERSYSTEEM .................................................................................... 47 
 ALGEMEEN ................................................................................................................................ 47 
 POLYPROPYLEEN ....................................................................................................................... 48 
10.2.1 Flexibel polypropyleen ................................................................................................ 48 
 RVS-ROOKGASSYSTEEM. ........................................................................................................... 48 
 LUCHTTOEVOER ......................................................................................................................... 49 
10.4.1 Kwaliteit verbrandingslucht ......................................................................................... 49 
10.4.2 Luchttoevoer door vochtige ruimtes ............................................................................ 49 
10.4.3 Leidingmaterialen luchtinlaat ...................................................................................... 49 
 LUCHT UIT DE STOOKRUIMTE ....................................................................................................... 49 
10.5.1 Vervuilde Lucht ........................................................................................................... 49 
 LUCHTTOEVOER INSTALLATIE EN ONDERDELEN. ........................................................................... 50 
 KETELCATEGORIEËN – TYPE ROOKGAS SYSTEMEN. ...................................................................... 51 
 C63 GECERTIFICEERD ................................................................................................................ 56 
 IN- EN UITLAATHOOGTES OP EEN PLAT DAK. ................................................................................. 56 
 ROOKGAS- EN LUCHTTOEVOER -WEERSTANDSTABEL.................................................................... 57 
 VOORBEELDEN VAN VEEL VOORKOMENDE OPSTELLINGEN ............................................................ 58 
10.11.1 Vb A: Systeem met aparte rookgasafvoer en luchttoevoer ........................................ 58 
10.11.2 Vb B: Systeem met aparte  afvoer / toevoer en concentrische dak doorvoer ............ 59 
10.11.3 Vb C: Aparte rookgasafvoer (luchttoevoer vanuit de technische ruimte). .................. 61 
10.11.4 Vb D: Concentrische rookgas / luchttoevoer pijp (Door het dak)................................ 62 
10.11.5 Vb E: Concentrische systeem met muurdoorvoer C13 .............................................. 62 
10.11.6 Vb F: Aparte rookgasafvoer en luchttoevoer in verschillende drukzones (C53) ........ 64 
11 GEZAMENLIJKE ROOKGASAFVOER ............................................................................................. 65 
 VEILIGHEIDSMAATREGELEN BIJ GEZAMENLIJKE ROOKGASAFVOER. ................................................ 65 
 RICHTLIJNEN VOOR BESTAANDE GEMEENSCHAPPELIJKE ROOKGASSYSTEMEN ................................ 67 
12 ELECTRISCHE INSTALLATIE ........................................................................................................... 68 
 ALGEMEEN ................................................................................................................................ 68 
 AANSLUITING NETVOEDING ......................................................................................................... 68 
 ELEKTRISCHE AANSLUITINGEN .................................................................................................... 68 
 TOELICHTING OP DE LAAGSPANNING AANSLUITINGEN. .................................................................. 69 
 TOELICHTING OP DE AANSLUITINGEN MET NETSPANNING. ............................................................. 70 
 ELEKTRISCH SCHEMA .........................................................FOUT! BLADWIJZER NIET GEDEFINIEERD. 
 LADDER/LOGISCH DIAGRAM ........................................................................................................ 71 
 SENSOR SELECTIE ..................................................................................................................... 74 
 NTC-SENSOR CONVERSIETABEL ................................................................................................. 74 
 PROGRAMMEERBARE IN- EN UITGANGEN...................................................................................... 75 
13 BRANDERREGELAAR EN DISPLAY. .............................................................................................. 76 
 DISPLAY EN INSTELLINGEN. ......................................................................................................... 77 
13.1.1 Stel Actueel WW-setpoint direct in via het statusoverzicht ......................................... 78 
13.1.2 Het menu openen ....................................................................................................... 78 
13.1.3 Beveiligde menu opties ............................................................................................... 79 
13.1.4 Ontluchtings cyclus ..................................................................................................... 79 
13.1.5 Taalinstellingen ........................................................................................................... 79 
13.1.6 Wijzigen van de taal via het menu. ............................................................................. 80 
13.1.7 Het wijzigen van de taal m.b.t. de menu pictogrammen ............................................. 80 
 KETEL HISTORIE ......................................................................................................................... 80 
 FOUTREGISTRATIE. .................................................................................................................... 81 
 SERVICE HERINNERING ............................................................................................................... 81 
13.4.1 Bijhouden van verlopen tijd tot onderhoud ................................................................. 81 
13.4.2 Service herinnering mogelijkheden ............................................................................. 82 
13.4.3 Reset de service herinnering ...................................................................................... 82 
13.4.4 Menu’s en parameters ................................................................................................ 82 
   

E93.1803.900 HW  
 
6 
 ALGEMEEN ................................................................................................................................ 83 
13.5.1 Pomp start elke 24 uur ................................................................................................ 83 
13.5.2 Vorstbescherming ....................................................................................................... 83 
 ONTSTEEK CYCLUS .................................................................................................................... 84 
13.6.1 Functies van de regelaar ............................................................................................ 85 
13.6.2 Schakelaar en Leds op brander automaat .................................................................. 86 
13.6.3 Vlam detectie .............................................................................................................. 86 
13.6.4 Vlam herstel ................................................................................................................ 86 
 WARM WATER REGELING. ........................................................................................................... 87 
13.7.1 WW Tank met sensor (bulb of plak) en met aanleg sensor; WW mode 1 .................. 87 
13.7.2 Anti-legionella bescherming ........................................................................................ 88 
 SAMENVATTING VAN HET DISPLAY MENU STRUCTUUR. .................................................................. 90 
14 TEMPERATUUR BEVEILIGING ......................................................................................................... 98 
15 STORINGS INFORMATIE. ................................................................................................................. 98 
 KETELGESCHIEDENIS. ................................................................................................................ 98 
 VERGRENDELENDE FOUTCODES.................................................................................................. 99 
 BLOKKEERCODES ..................................................................................................................... 101 
 WAARSCHUWINGEN.................................................................................................................. 103 
16 CASCADEREN ................................................................................................................................. 104 
 SYSTEEM INSTELLINGEN ........................................................................................................... 104 
 VERKORTE HANDLEIDING CASCADE SET-UP ............................................................................... 105 
 KETEL CASCADE COMMUNICATIE-INSTELLINGEN. ........................................................................ 105 
16.3.1 Het instellen van het adres van de ketel: .................................................................. 106 
16.3.2 Het instellen van de cascade parameters ................................................................. 106 
16.3.3 Cascade –Sturende WW ketel .................................................................................. 107 
16.3.4 Cascade –  Warm Waterinstellingen ........................................................................ 107 
16.3.5 Cascade – Vermogensbalansmodus ........................................................................ 108 
 CASCADE – KETELROTATIE ....................................................................................................... 108 
16.4.1 Volgende afhankelijke die de selectie start ............................................................... 108 
 CASCADE  FOUTAFHANDELING .................................................................................................. 109 
16.5.1 Cascade Vorstbescherming ...................................................................................... 109 
16.5.2 Noodmodus ............................................................................................................... 109 
16.5.3 Verlies van cascade communicatie .......................................................................... 109 
16.5.4 Storing in sturende cascade ketel. ............................................................................ 109 
17 SYSTEEM TEST. .............................................................................................................................. 110 
18 DE KETEL INBEDRIJF STELLEN ................................................................................................... 111 
 TEN EERSTE: SPOEL DE KETEL MET WATER ............................................................................... 111 
 TEN TWEEDE: VULLEN & VENTILEREN VAN DE KETEL EN HET SYSTEEM ........................................ 111 
 TEN DERDE: CONTROLEER DE WATERSTROMING ........................................................................ 111 
 MONTEREN VAN DE SIFON ........................................................................................................ 111 
 CONTROLE VAN DE GASDRUK .................................................................................................... 112 
 DE EERSTE KEER AANZETTEN ................................................................................................... 112 
19 AFSTELLEN VAN DE BRANDER EN GASBLOK .......................................................................... 113 
 INLEIDING ................................................................................................................................ 113 
19.1.1 Verbrandings tabel .................................................................................................... 113 
19.1.2 Stelschroeven venturi- en gasklep: tekeningen ........................................................ 114 
 AFSTEL PROCEDURE ................................................................................................................ 115 
 VENTURI VERVANGING .............................................................................................................. 115 
 OMBOUW VAN AARDGAS NAAR PROPAAN ................................................................................... 116 
 OPSTART CHECKLIST ............................................................................................................... 118 
20 INSPECTIE, ONDERHOUD EN SERVICE. ...................................................................................... 120 
 ALGEMEEN .............................................................................................................................. 120 
 INSPECTIE, ONDERHOUD EN SERVICE. ....................................................................................... 120 
20.2.1 Ontkalken van de warmtewisselaar .......................................................................... 127 
20.2.2 Montage van de branderdeur ................................................................................... 128 
 INSTRUCTIES AAN GEBRUIKERS ...................................................................................... 128 
  

E93.1803.900 HW  
 
7 
21 ONDERHOUDS CHECKLIST ........................................................................................................... 129 
22 ONDERDELEN LIJST ...................................................................................................................... 130 
 CB-85- HW EN CB-105-HW TEKENING ................................................................................ 130 
 CB-125-HW TEKENING ..................................................FOUT! BLADWIJZER NIET GEDEFINIEERD. 
 CB-155-HW TEKENING ........................................................................................................ 132 
 LIJST MET ONDERDEELNUMMERS CB 85 - 155................................................................ 134 
23 GEBRUIKERS HOOFDSTUK ........................................................................................................... 137 
 AFKORTINGEN. ......................................................................................................................... 137 
 VEILIGHEIDSRICHTLIJNEN.......................................................................................................... 137 
 HET TOESTEL AFSLUITEN VAN GAS. ........................................................................................... 138 
 ONDERHOUD EN INSPECTIE....................................................................................................... 138 
  DISPLAY EN BEDIENING ............................................................................................................ 139 
 DISPLAY EN INSTELLINGEN ........................................................................................................ 140 
 HET OPSTARTEN VAN DE KETEL ................................................................................................. 141 
 WIJZIGEN VAN HET INGESTELDE WARM WATER SETPOINT ........................................................... 142 
23.8.1 Wijzigen van het setpoint via het status overzicht .................................................... 142 
23.8.2 Het WW Setpoint wijzigen via het menu. .................................................................. 142 
 WACHTWOORD ........................................................................................................................ 142 
 BESCHIKBARE MENU OPTIES ..................................................................................................... 143 
23.10.1 Centrale verwarming (CV) Gebruik of verander deze instellingen niet .................... 143 
23.10.2 Warm Water (WW) .................................................................................................... 143 
23.10.3 Informatie .................................................................................................................. 143 
23.10.4 Software Versies ....................................................................................................... 143 
23.10.5 Ketel Status ............................................................................................................... 143 
23.10.6 Ketel geschiedenis .................................................................................................... 144 
23.10.7 Foutregistratie ........................................................................................................... 144 
23.10.8 Onderhoud ................................................................................................................ 144 
23.10.9 Instellingen ................................................................................................................ 144 
23.10.10 Algemene Instellingen ............................................................................................... 144 
23.10.11 Taal ........................................................................................................................... 144 
23.10.12 Ketel type .................................................................................................................. 144 
23.10.13 Datum & Tijd ............................................................................................................. 144 
23.10.14 Tijdzone instellingen ................................................................................................. 145 
23.10.15 Display instellingen ................................................................................................... 145 
23.10.16 Cascade modus ........................................................................................................ 145 
23.10.17 Overige instellingen .................................................................................................. 145 
23.10.18 Ketel instellingen ....................................................................................................... 145 
 KETEL GESCHIEDENIS ............................................................................................................... 145 
 FOUT REGISTRATIE ................................................................................................................... 146 
 ONDERHOUDSHERINNERING ..................................................................................................... 146 
 
   

E93.1803.900 HW

1 INLEIDING

Deze handleiding is geschreven voor:

▪ de installateur

▪ systeemontwerper

▪ de servicemonteur

▪ de gebruiker

Eco Heating Systems Groningen B.V. is niet aansprakelijk voor schade die ontstaat door het verkeerd volgen van

deze handleiding. Gebruik alleen originele onderdelen van Eco Heating Systems Groningen B.V. voor service en

reparatie.

Op alle door de fabrikant geproduceerde documentatie is het auteursrecht van toepassing.

Afkortingen.

CB = Condenserende ketel

HW = warmwaterketel alleen voor warm water (drinkwater) gebruik.

BCU = brander besturing

PB = display / bedieningspaneel (Pixelknop)

85/105/125/155 = Modelnummer van de ketel.

2 VEILIGHEIDSRICHTLIJNEN

"LEES DIT VOOR UW VEILIGHEID VOORDAT U AAN DEZE KETEL GAAT WERKEN"

WAARSCHUWING:

Onjuiste installatie, afstelling, wijziging, service of onderhoud kan leiden tot mate-

riële schade of persoonlijk letsel. De installatie en het onderhoud moeten worden

uitgevoerd door een gekwalificeerde technicus of installateur (die de bijgeleverde

instructies moet lezen en opvolgen alvorens deze ketel te instaleren, onderhoud

uit te voeren of deze ketel te de-installeren)

"A. Dit apparaat heeft geen waakvlam. Het is uitgerust met een ontsteking die de brander automatisch aansteekt.

Probeer de brander niet handmatig aan te steken.

"B. Controleer op gaslekkage door rondom de ketel te ruiken naar gas voordat u de ketel inschakelt. Zorg ervoor

dat u dicht bij de vloer ruikt, want gas is zwaarder dan lucht en zal zich op de vloer nestelen".

"C. Gebruik dit apparaat niet als een onderdeel nat is geweest. Neem onmiddellijk contact op met een gekwalifi-

ceerde servicetechnicus om het apparaat te inspecteren en om elk onderdeel van het besturingssysteem en elke

gasregelaar die nat is geweest, te vervangen".

Zonder schriftelijke toestemming van de fabrikant mogen de inwendige onderdelen van de ketel niet worden ver-

anderd. Wanneer deze wijzigingen zonder goedkeuring worden uitgevoerd, is het certificaat van de ketel ongeldig.

WAARSCHUWING: Watertemperaturen boven 52 °C kunnen door verbran-

ding direct ernstige brandwonden veroorzaken. De watertemperatuur is in

de fabriek ingesteld op 60 °C in verband met legionellapreventie. Controleer

voor het baden of douchen altijd de watertemperatuur.

Wanneer deze ketel wordt gebruikt voor warm water voor algemeen gebruik

door personen, wordt een thermostatisch gestuurde mengklep voor het ver-

lagen van de watertemperatuur op het gebruikspunt aanbevolen om het ri-

sico op brandwonden te verminderen. Neem contact op met een erkend

loodgieter of met het plaatselijke waterbedrijf voor meer informatie.

Deze ketel is uitgerust met een rookgasdrukschakelaar in het geval van een

geblokkeerde luchtuitlaat zal de ketel worden geblokkeerd. De gebruiker/ei-

genaar mag de ketel niet weer in gebruik nemen. Een gekwalificeerde ser-

vicetechnicus moet op de hoogte worden gesteld van het probleem. De

ketel mag alleen door een gekwalificeerde servicetechnicus gereset worden nadat het probleem dat de veilig-

heidsvergrendeling van de ketel heeft veroorzaakt, is gediagnosticeerd en verholpen.

Eco Heating Systems beveelt de installatie van een koolmonoxidedetector in de ketelruimte aan

HEET

BRAND

WONDEN

E93.1803.900 HW

Wat te doen als u gas ruikt:

▪ Gebruik geen elektrische apparatuur.

▪ Druk niet op schakelaars.

▪ Sluit de gastoevoer.

▪ Ventileer de kamer (open de ramen en/ of deuren van de kamer van de buitenverwarmer).

▪ Waarschuw onmiddellijk de installateur.

De fabrikant/ leverancier is niet aansprakelijk voor enige schade veroorzaakt door het onjuist

volgen van deze montage-instructies. Bij het uitvoeren van reparatie- of servicewerkzaamhe-

den mogen alleen originele onderdelen worden gebruikt.

Dit apparaat kan worden gebruikt door kinderen vanaf 8 jaar en personen met verminderde

fysieke, zintuiglijke of mentale vermogens of gebrek aan ervaring en kennis als ze onder toe-

zicht staan of instructies hebben gekregen over het gebruik van het apparaat op een veilige

manier en begrijpen de betrokken gevaren.

De beschermingsklasse voor gastoestellen type B23 (P) is IP20.

Alleen bij de speciale luchtinlaat (zie § 5.1 "Accessoires") is de beschermingsklasse IPX4D.

Belangrijke technische waarschuwingen en richtlijnen

Inspecteer het rookgassysteem visueel op de juiste maat en horizontale ligging en onderzoek of er geen blokkering

of beperking, lekkage, corrosie en andere gebreken zijn die een onveilige toestand kunnen veroorzaken.

Onderhoud en inspectie van de ketel moet worden uitgevoerd onder de volgende voorwaarden:

• Wanneer een aantal vergelijkbare foutcodes en/ of uitsluitingen verschijnen.

• Om een veilige en efficiënte werking te garanderen moer er minimaal elke 12 maanden en/of na maximaal

2000 branduren (afhankelijk welke eerst bereikt wordt) onderhoud worden uitgevoerd

Schade veroorzaakt door gebrek aan onderhoud valt niet onder de garantie

De Eco Heating warmwatersystemen zullen gedurende een lange periode comfortabel voldoen aan uw behoefte

aan warm water van de juiste temperatuur op het juiste moment, op voorwaarde dat aan een aantal belangrijke

voorwaarden is voldaan met betrekking tot de installatie.

Volg alle instructies aanbevelingen in deze handleiding van Eco Heating Systems, vooral die met betrekking tot

de volgende belangrijke onderwerpen:

- Waterkwaliteit (zie ook § 8.1)

Een eerste noodzakelijke voorwaarde is de kwaliteit van het te verwarmen water in de ketel.

Met deze ketel kan alleen drinkwater worden gebruikt. Breng geen zwembad- of spawater of chemisch be-

handeld water in de ketel.

Drie waarden zijn van belang: hardheid, totale hoeveelheid opgeloste vaste stoffen en zuurgraad. Als de wa-

terkwaliteit NIET aan de eisen voldoet, kan het systeem op den duur ernstig worden beschadigd!

 De hardheid mag niet hoger zijn dan 196 PPM CaCO3 (11 ° dH). Als de waterstroom wordt vergroot, is

een waterhardheid tot 250 PPM (14 ° dH) acceptabel.

Waterhardheid leidt tot kalkaanslag en kan de ketel beïnvloeden/ beschadigen. Door een goede waterbe-

handeling moet kalkaanslag worden vermeden of beheerst.

 TDS (Total Dissolved Solids / Totaal opgeloste deeltjes) mag niet hoger zijn dan 450 PPM

 Hardheid en TDS samen mogen niet hoger zijn dan 450 ppm

 pH-waarde moet tussen 6,5 en 7,5 liggen, koud gemeten.

De actuele waarden zijn opvraagbaar bij uw lokale waterleverancier.

Als de waterkwaliteit niet aan de bovengenoemde eisen voldoet, moet er een waterzuiveringsinstallatie wor-

den geïnstalleerd om de waterkwaliteit tot het vereiste niveau te verbeteren.

Waterstroomsnelheid en pompkeuze

Voor een bepaalde combinatie van ketels en tanks is pompselectie erg belangrijk met betrekking tot de vereiste

stroomsnelheid. Gebruik de weerstandsgrafieken van de waterwisselaar om de benodigde pomp te berekenen.

E93.1803.900 HW

Waterstroomsnelheid en buisdiameters en lengtes

De eisen die gelden voor pompselectie, gelden ook voor het ontwerp van leidingen: alle opgetelde leidingcompo-

nenten geven een bepaalde totale weerstand die niet hoger mag zijn dan een kritische waarde waarbij de pomp

de vereiste stroomsnelheid niet meer kan leveren.

Het volgen van de instructies en aanbevelingen in de genoemde paragrafen zal de werking sterk verbeteren en

de levensduur van uw HW-systeem aanzienlijk verlengen.

Bovendien gelden voor alle Eco Heating Systems-apparaten de volgende instructies en aanbevelingen:

! Gebruik nooit aluminium of aluminium met rookgas afvoer delen.

! Vul altijd de sifon voordat u de ketel in gebruik neemt

! Stel altijd de gasklep in tijdens de inbedrijfstelling van de ketel, voor de eerste keer en na onderhoud en /

of installatiewijzigingen

! Plaats nooit een (kogel) klep tussen de veiligheidsklep en de ketel

! Houd in een logboek alle situaties met betrekking tot het apparaat bij:

wat, wanneer, door wie, welke acties en/ of veranderingen, welke communicatie is gevoerd

Eco Heating Systems is niet aansprakelijk voor enige schade veroorzaakt door het onjuist volgen van deze in-

structies. Bij reparatie- of servicewerkzaamheden mogen alleen Eco Heating Systems-onderdelen worden ge-

bruikt.

Gebruik bij het solderen geen producten op chloorbasis. Bij de inbedrijfstelling van de ketel moet de werking van

de pomp (en) worden gecontroleerd voordat de installatie wordt verlaten.

Het stoken van de ketel zonder waterstroom (maar gevuld met water) veroorzaakt een kokend geluid en kan de

warmtewisselaar beschadigen.

De uitlaat- en inlaattemperatuur worden continu gecontroleerd. Het temperatuurverschil mag de geprogram-

meerde waarde behorende bij de actuele vermogensmodus niet overschrijden. Als dit het geval is, gaat de ketel

in een vergrendeling.

De toegepaste warmwaterpomp mag alleen door de warmwaterketel worden geregeld. Als om welke

reden dan ook een externe pompbesturing wordt toegepast zonder schriftelijke goedkeuring van Eco

Heating Systems, vervalt de volledige garantie op de HW-ketel en alle geleverde onderdelen.

Minimale waterdruk 1 bar.

Gebruikte brandstof moet zwavelpercentages hebben die voldoen aan de volgende waarden: een maximale jaar-

lijkse piek over een korte periode van 150 mg/m3 en een jaarlijks gemiddelde van maximaal 30 mg / m3.

Verbrandingslucht moet vrij zijn van chloor, ammoniak en alkalische stoffen. De lucht bij een zwembad, een was-

machine of een wasserette bevat deze ammoniakinhoud.

Als de ketel wordt gebruikt in combinatie met een warmwatertank zonder enige andere warmtewisselaar; moet de

ketel zijn uitgerust met een veiligheidsklep. In sommige gevallen moet ook de tank worden uitgerust met een T &

P-ontlastklep (temperatuur en druk bediende klep). Pas altijd alle toepasselijke installatienormen en voorschriften

toe.

Bij de eerste installatie moet de ingebouwde automatische ontluchter open staan.

LEGIONELLA

Een anti-legionellafunctie is aanwezig in de software, maar is standaard uitgeschakeld. Zie deze handleiding voor

de programmeeropties.

E93.1803.900 HW

Veiligheids klep

Gebruik GEEN afsluiter of enige andere vernauwing tussen de ketel en de veiligheidsklep, omdat dit de goede

werking van de veiligheidsklep kan verstoren.

Bij de ketel CB xxx HW wordt een juiste veiligheidsklep geleverd.

Ketel

Veiligheids klep

Bestel no.

HW 85-125

27112 Prescor B ¾ - 10 bar - 150 kW

E04.015.090

HW 155

29007 Prescor B 1 - 10 bar - 250 kW

E04.015.091

De HW-ketel en -tank moeten worden geïnstalleerd door een bekwame installateur volgens alle toepasselijke

normen en voorschriften voor drinkwaterinstallaties. Gebruik het volgende schema als richtlijn. Bij het gebruik van

meerdere ketels en tanks moet elke combinatie worden voorzien van een eigen veiligheidsklep.

"LET OP:

Indien de installatie zo wordt uitgelegd dat er onderdruk (Pabs<1 bar; Patm<0 bar)

in de tank kan ontstaan, dient er een beluchter (niet afsluitbaar) gemonteerd te

worden tussen de inlaatcombinatie en de tank."

POMP

TERUGSLAGKLEP

AFSLUITER

VEILIGHEIDSVENTIEL

AUTOMATISCHE ONTLUCHTER

FILTER

DRUKREDUCEERVENTIEL

INLAATCOMBINATIE

- Overstort

- Aanstuurbare keerklep

- Afsluiter

Bij het openen van de veiligheidsklep kan er heet water vrijkomen. Dit kan ernstig per-

soonlijk letsel tot gevolg hebben. Voordat u de veiligheidsklep handmatig bedient, moet

u controleren of deze op een veilige manier afvoert. Als het water niet vrij uit het uiteinde

van de afvoerleiding stroomt, zet dan de gastoevoer en de stroom UIT en bel een ge-

kwalificeerd persoon om de oorzaak te achterhalen. Raadpleeg de instructies van de

fabrikant van de veiligheidsklep voor inspectie- en onderhoudsvereisten.

A) Drinkwaterinlaat

B) Warmwaterlevering (circulatie, indien

van toepassing)

C) Circulatieleiding retour

1. Drukreduceerventiel (verplicht bij te

hoge waterdruk)

2. Inlaatcombinatie met afsluiter (verplicht)

3. Pas filter toe indien nodig (aanbevolen)

4. Een geschikt veiligheidsventiel moet bij

de ketel gemonteerd worden (verplicht)

Dit ventiel mag nooit door middel van

een afsluiter van de ketel geïsoleerd

worden

5. Externe tanksensor (noodzakelijk)

6. Aftapkraan (aanbevolen)

7. Warm- en koud water mengkranen

8. Buis aanleg temperatuursensor

VEILIGHEIDSCOMPONENTEN

NB! De figuur toont een voorbeeld van een functionele installatie. De veiligheidscomponenten

in de figuur voldoen NIET noodzakelijkerwijs aan alle van toepassing zijnde eisen/voorschrif-

ten. Laat het systeem ALTIJD door een vakbekwaam installateur installeren. Veiligheden die-

nen aangebracht volgens alle van toepassing zijnde eisen/voorschriften.

WAARSCHUWING

LET OP

WAARSCHUWING

E93.1803.900 HW

3 TECHNISCHE GEGEVENS HW KETELS

Functionele introductie

De HW-ketel zijn ketels met een maximaal hoog rendement. Een dergelijke prestatie kan onder meer worden

bereikt met een speciale warmtewisselaar van roestvrijstaal. Hierdoor kunnen de rookgassen onder het conden-

satiepunt afkoelen en zo extra warmte afgeven. Dit heeft direct een positieve impact op de efficiëntie.

De CB-HW ketel is in Nederland standaard ingesteld op gas G25.3

Gassen dienen te voldoen aan de Europese standaard EN 437. De gebruikte brandstof dient te voldoen aan de

zwavelnormen conform de Europese standaard. Maximaal toegestaan zijn een jaarlijkse piek gedurende een korte

periode van 150 mg/m3 en een jaarlijks gemiddelde van 30 mg/m3. (22 PPM gemiddeld).

Ketelbesturing bevat de volgende functies:

▪ Cascaderegeling voor maximaal zestien ketels

▪ Afstandsbediening en indicatie van de warmtevraag van elke ketel

▪ Antilegionella regeling.

Aansluitingen voor:

▪ Ketel pomp

▪ PWM regeling voor een externe pomp.

▪ Systeem pomp

▪ Externe flow schakelaar of externe beveiligingen.

▪ Modbus

▪ Externe systeem sensor

▪ WW-sensor.

▪ Externe ontsteek trafo

Locatie van de versie nummers

Parameter Versie

- Deze staat op de kleine sticker op de zijkant van de

brander automaat.

v.A = “Versie A” bijvoorbeeld

Brander automaat hardware versie

– Deze staat op de tweede regel op de kleine sticker

op de zijkant van de brander automaat.

Bijv. 957MN25_3Rh4b

Brander automaat softwareversie

– Druk op de menu knop , ga naar Informatie en dan naar Software Versies.

Informatie

Software Versies

Ketel Status

Geschiedenis ketel

Error Log

Software Versies

Display [63EF 83BC]

Ketel [5C79 14A9]

Toestel Groep 900MN

E93.1803.900 HW

Technische specificaties & datasheet

ALGEMEEN

Product identificatienummer:

0063CT3633

Gasapparaat type

B23(P), C13, C33, C43,C53, C63,C83, C93, C(10)3,

C(11)3, C(12)3, C(13)3, C(14)3, C(15)3

Type ketel

CB 85 HW

CB 105 HW

CB 125 HW

CB 155 HW

Classificatie Netherlands (NL)

II2EK3P

Afmetingen (h x b x d)

845 x 440 x 530

Geschatte water inhoud

liter

5,0

6,5

8,3

10,4

Gewicht (leeg)

Aan-/afvoer aansluiting (ketel)

Inch

R 1”

R 1¼”

Gasaansluiting

Inch

R ¾”

R 1”

Rookgasaansluiting dubbele buis

100

150

Rookgasaansluiting concentrische buis

100/150

N.A.

VERWARMEN

Min-max waarden:

Belasting bovenwaarde (G20)

17,1 - 90,7

20,7 - 108,1

26,2 - 132,6

38,9 - 161,4

Belasting onderwaarde (G20)

15,4 - 81,7

18,6 - 97,3

23,6 - 119,4

35,0 - 145,3

Belasting bovenwaarde (G25.3)

17,4 - 88,6

20,8 - 105,7

26,4 - 129,7

39,3 - 158,0

Belasting onderwaarde (G25.3)

15,7 - 79,7

18,7 - 95,2

23,8 - 116,9

35,4 - 142,2

Belasting bovenwaarde (G31)

17,4 - 87,4

20,6 - 103,4

26,2 - 131,2

42,7 - 154,4

Belasting onderwaarde (G31)

16,0 - 80,5

19,0 - 95,2

24,1 - 120,8

39,3 - 142,2

Nominale output 80/60 °C (G20)

14,9 - 79,1

18,0 - 94,2

22,9 - 115,7

33,9 - 140,9

Vermogen bij 50/30 °C (G20)

16,0 - 85,1

19,5 - 101,8

24,7 - 124,7

36,4 - 151,0

Vermogen bij 37/30 °C (G20)

16,6 - 88,4

20,2 - 105,5

25,6 - 129,4

38,0 - 157,8

Vermogen bij 80/60 °C (G25.3)

15,2 - 77,0

18,1 - 92,3

23,1 - 113,4

34,3 - 137,9

Vermogen bij 50/30 °C (G25.3)

16,4 - 83,0

19,6 - 99,6

24,9 - 121,1

36,8 - 147,7

Vermogen bij 37/30 °C (G25.3)

17,0 - 88,4

20,3 - 105,5

25,8 - 129,4

38,4 - 157,8

Rendement (Input 30%, aanvoertem-

peratuur 30 °C)

108,2%

108,4%

108,6%

GAS VERBRUIK Min-max waarden:

Aardgas (G20)

m3/h

1,6 – 8,5

1,9 – 10,2

2,5 – 12,5

3,7 – 15,3

Aardgas (G25.3)

m3/h

1,8 – 9,2

2,2 – 11,6

2,8 – 14,2

4,1 – 16,3

Propaan (G31) 1

m3/h

0,6 – 3,2

0,8 – 3,9

1,0 – 4,8

1,6 – 5,7

Gastoevoer druk no-

minaal 2

G20

mbar

G25.3 7

mbar

G31

mbar

E93.1803.900 HW

Type ketel

CB 85 HW

CB 105 HW

CB 125 HW

CB 155 HW

EMISSIE

Min-max waarden:

CO2 rookgas 3

G20

7,9 – 8,4

G25.3 7)

8,4 – 8,2

G31

10,5 – 9,3

10,3 – 9,3

10,3 – 9,5

O2 rookgas 3

G20

6,9 - 6,0

G25.3 7)

5,7 - 6,1

G31

4,9 – 6,7

5,2 - 6,7

5,2 – 6,4

NOx klasse

NOx emissie waarden t.b.v. Vamil

(mg/m3 bij 3% O2)

mg/m3

29,0

23,6

23,0

26,2

Rookgastemperatuur bij verbrandingslucht-

temperatuur = 20 °C

°C

60 - 90

Massa aanvoer rookgas (min/max)

g/s

8,0 - 42

10 - 51

12 - 62

15 - 76

Beschikbare druk voor het rookgassysteem 4

200

INSTALLATIE

Weerstand ketel

T = 12,5 K

m.W.K

9,00

9,50

9,56

8,53

T = 16,5 K

5,45

5,65

5,54

5,14

Keteldruk min-max.

bar

8,0

Max. aanvoertemperatuur

°C

Max. druk van een veiligheidsventiel

bar

ELEKTRICITEIT

Maximaal opgenomen vermogen 5

190

280

Aansluitspanning / frequentie

V/Hz

230 / 50

IP-klasse 6

IPX4D

OPMERKINGEN

1 Bij het gebruik van propaan moet een gereduceerde inspuiter worden geplaatst en moeten de maximale en

minimale ventilatorsnelheid worden aangepast

2 Min. en max. gastoevoer druk:

p nom [mbar]

p min [mbar]

p max [mbar]

G20

G25.3

G31

57,5

3 CO2 van de eenheid gemeten/ingesteld zonder dat het voorpaneel van de ketel op zijn plaats zit.

4 Maximaal toegestane gecombineerde weerstand van rookgas- en luchttoevoerbuizen bij max. vermogen

5 Maximaal opgenomen vermogen is gemeten zonder circulatiepomp.

6 Voor gastoestellen type B23 (P) alleen klasse IPX4D met speciale luchtinlaat (zie § 5.1 "Accessoires"),

anders is de beveiligingsklasse IP20.

Gascategorie I2EK

Dit toestel is afgesteld voor de toestelcategorie K (I2K) en is hiermee geschikt voor het gebruik van G en G+

distributiegassen volgens de specificaties zoals die zijn weergegeven in de NTA 8837:2012 Annex D met een

Wobbe-index van 43,46 – 45,3 MJ/m3 (droog, 0°C, bovenwaarde) of 41,23 – 42,98 MJ/m3 (droog, 15°C, boven-

waarde).

Dit toestel kan daarnaast opnieuw worden afgeregeld voor de toestelcategorie E (I2E) en is dan geschikt voor het

gebruik van hoogcalorische distributiegassen met een Wobbe-index van 52,07 – 54,18 MJ/m3 (droog, 0°C, bo-

venwaarde) of 49,4 – 51,4 MJ/m3 (droog, 15°C, bovenwaarde). Voorwaarde voor het hoogcalorische distributie-

gas is dat de samenstelling niet meer dan 7% propaan, 12% ethaan, 1,5% koolstofdioxide, 0,5% waterstof en

1,8% waterdamp bevat waarbij het totale PE-getal (propaanequivalent) niet hoger dan 7% mag zijn.

Toelichting: Bovengenoemde grenswaarden voor de Wobbe-index zijn de waarden die gewaarborgd worden door

de tests volgens de toestelnorm EN 15502-2-1 met de extreme grensgassen die voor de genoemde toestelcate-

gorieën gelden, zoals vermeld in de NTA 8837.

E93.1803.900 HW

ERP-specificaties datasheet

Type ketel:

CB 85

CB 105

CB 125

CB 155

Capaciteitsprofiel

XXL

3XL

Unit

Energie-efficiëntie van waterverwarming (ηwh)

85,9

85,6

89,6

89,1

Dagelijks energie verbruik (Qfuel)

kWh

27,840

27,800

51,540

51,730

Dagelijks elektriciteits verbruik (Qelec)

kWh

0,292

0,346

0,260

0,289

Emissie (NOx) van stikstofoxiden

(EN15502-1:2012+A1:2015)

mg/kWh

23,1

21,3

23,9

20,1

Geluidsniveau, binnenshuis (LWA)

(EN 15036-1:2006)

dB(A)

65,8

68,0

67,8

73,0

Een CB-HW-toestel dient altijd toegepast te worden in combinatie met een of meerdere watertanks.

Het rendement van de gehele installatie is afhankelijk van:

• type watertank.

• volume van de watertank.

• aantal watertanks.

• aantal CB-HW toestellen

• type circulatiepomp

• leidinglengtes

• isolatie van leidingen.

Afhankelijk van het totale volume van de toegepaste tank(s), kan het van toepassing zijnde tapprofiel hoger zijn.

Bij het toepassen van een stof of

gaaskap in combinatie met twee 90°

bochten en eventueel een korte ver-

ticale pijp is de ketel IPX4D

De ketel is IP20 als alleen

een stof of gaas kap wordt

toegepast

E93.1803.900 HW

4 AFMETINGEN

CB 85 HW & CB 105 HW parallel

Aansluitingen

Parallel CB 85 &105

Warm water uit

BSP 1”

Koud water in

BSP 1”

Condensaat

Flexibele slang Ø 25/21

Gas

BSP ¾”

E / F

Rookgas/Luchtinlaat

100 / 100 mm

EHS.T0200.5034

E93.1803.900 HW

CB 85 HW & CB 105 HW Concentrisch

Aansluitingen

Concentrisch CB 85 &

105

Warm water uit

BSP 1”

Koud water in

BSP 1”

Condensaat

Flexibele slang Ø 25/21

Gas

BSP ¾”

E / F

Rookgas/Luchtinlaat

100 /150 mm

EHS.T0200.5035

E93.1803.900 HW

CB-125-HW Parallel

Aansluitingen

Parallel CB 125

Warm water uit

BSP 1”

Koud water in

BSP 1”

Condensaat

Flexibele slang Ø 25/21

Gas

BSP ¾”

E / F

Rookgas/Luchtinlaat

100 / 100 mm

EHS.T0200.5025

E93.1803.900 HW

CB 125 HW Concentrisch

Aansluitingen

Concentrisch CB 125

Warm water uit

BSP 1”

Koud water in

BSP 1”

Condensaat

Flexibele slang Ø 25/21

Gas

BSP ¾”

E / F

Rookgas/Luchtinlaat

100 /150 mm

EHS.T0200.5026

E93.1803.900 HW

CB-155-HW Parallel

Aansluitingen

Parallel CB 155

Warm water uit

BSP 1¼”

Koud water in

BSP 1¼”

Condensaat

Flexibele slang Ø 25/21 mm

Gas

BSP 1”

E / F

Rookgas/Luchtinlaat

150 / 150 mm

EHS.T0200.5014

E93.1803.900 HW

Tanks EWD300 - EWD500 - EWD750

Aansluitingen aangegeven met A-H: zie § 4.8 op pagina 22.

EWD300 EWD500

De EWD300, EWD500 en EWD750 worden geleverd inclusief

reeds gemonteerde plaksensor (op de rvs-tank achter de isolatie

mantel geplakt) inclusief aan de sensor gemonteerde kabel met

een lengte van 5 meter.

E93.1803.900 HW

EWD750

Aansluitingen aangegeven met A-H: zie § 4.8 op pagina 22.

De EWD300, EWD500 en EWD750 worden geleverd inclusief

reeds gemonteerde plaksensor (op de rvs-tank achter de isolatie

mantel geplakt) inclusief aan de sensor gemonteerde kabel met

een lengte van 5 meter.

E93.1803.900 HW

ERP specificaties Ecohs EWD-tanks

Type tank

EWD300

EWD500

EWD750

Energie label

Stilstandsverlies (S)

Watt

Opslag volume (V)

liter

304

491

764

Tank aansluitingen en afmetingen

Code

Aansluiting

M / F*1

Opmerking

EWD300

EWD500

EWD750

retour naar ketel

incl. verloopring

R 2"

excl. verloopring

R 1½"

aanvoer van ketel

incl. verloopring

R 2"

excl. verloopring

R 1½"

koud water IN

incl. verloopring

R 2"

excl. verloopring

R 1½"

D*2

warm water UIT

incl. verloopring

R 2"

excl. verloopring

R 1½"

vrije aansluiting

incl. plug

Rp 1½"

circulatie retour

incl. cap

R1½"

R 1½"

Aftapkraan

Thermometeraansluiting

incl. plug

Rp ½"

*1 M = Male / Buitendraad ; F = Female / Binnendraad.

*2 De verloopring is standaard gemonteerd af fabriek.

E93.1803.900 HW

Cascade frames

Frames voor twee, drie en vier ketels.

Bouten kunnen max 50 mm

uitgedraaid worden

Warm water uit ØD1

Koud water in ØD2

Parallel CB85 / CB105 / CB125: 1875 +50 / -5

Parallel CB155: 1916+50 / -5

Concentrisch CB85 / CB105 / CB125 / CB155: 1821+50 / -5

Gas ØD3

1775 +50 / -5

E93.1803.900 HW

4.9.1 AFMETINGEN CASCADE FRAME

?1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

L (frame) mm 540 1030 1520 2010 540 1030 1520 2010 540 1030 1520 2010 540 1030 1520 2010

B1 (retour) mm 157 157 157 157 157 157 157 157 157 157 157 157 157 157 157 157

B2 (retour/aanvoer) mm 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160

B3 (gas) mm 337 337 337 337 337 337 337 337 341 341 341 341 339 339 339 339

C (water/gas) mm 318 318 318 318 318 318 318 318 326 326 326 326 318 318 318 318

D1 (flow) R 1" R 1" R 1" R 1" R 1" R 1" R 1" R 1" R 1" R 1" R 1" R 1" R 1 ¼ " R 1 ¼ " R 1 ¼ " R 1 ¼ "

D2 (aanvoer) R 1" R 1" R 1" R 1" R 1" R 1" R 1" R 1" R 1" R 1" R 1" R 1" R 1 ¼ " R 1 ¼ " R 1 ¼ " R 1 ¼ "

D3 (gas) R ¾ " R ¾ " R ¾ " R ¾ " R ¾ " R ¾ " R ¾ " R ¾ " R ¾ " R ¾ " R ¾ " R ¾ " R 1" R 1" R 1" R 1"

E1 (gas 2de ketel) mm n.v.t 591 591 591 n.v.t 591 591 591 n.v.t 583 583 583 n.v.t 597 597 597

E2 (gas 3de ketel) mm n.v.t n.v.t 1081 1081 n.v.t n.v.t 1081 1081 n.v.t n.v.t 1073 1073 n.v.t n.v.t 1087 1087

E3 (gas 4de ketel) mm n.v.t n.v.t n.v.t 1571 n.v.t n.v.t n.v.t 1571 n.v.t n.v.t n.v.t 1563 n.v.t n.v.t n.v.t 1577

H1 (aanvoer/retour) mm 820 820 820 820 820 820 820 820 820 820 820 820 820 820 820 820

H2 (gas) mm 824 824 824 824 824 824 824 824 824 824 824 824 824 824 824 824

Aantal gecascadeerde ketels

CB 85 HW

CB 105 HW

CB 155 HW

CB 125 HW

→

(Koud water in)

(Warm water uit)

(In / Uit)

E93.1803.900 HW

5 ACCESSORIES EN UITPAKKEN

Accessoires

De onderstaande artikelen kunnen los bijbesteld worden.

Onderdeel omschrijving

Bestel nr.

Afdichtings en montagelijm kit 04

S022.000.001

LOCTITE® SI 5366™ 50ml

S022.000.002

Lucht inlaat filter kit IPX4D voor CB 85 HW en CB 105 HW en CB 125 HW

S022.500.018

Lucht inlaat filter kit IPX4D voor CB 155 HW

S022.500.019

IP-module

S022.500.006

Externe HW-Tank temperatuur sensor 10kOhm@25°C. Plaatsen in een tank dompelbuis.

S022.500.009

Externe HW-Tank aanlegsensor 10kOhm@25°C met Tyrap. te plaatsen op de tankuitlaat naar

de ketel (voor 1 of meerdere tanks in totaal 1 sensor plaatsen)

S022.500.021

Externe ontsteek transformator

S022.500.016

LPG Ombouw Kit CB 85 & 105

S022.500.001

LPG Ombouw Kit CB 125

S022.500.004

LPG Ombouw Kit CB 155

S022.500.010

Warm water tank, EWD300

E66.000.206

Warm water tank, EWD500

E66.000.207

Warm water tank, EWD750

E66.000.208

Tankdrager (voetplaat) EWD300 en EWD500

S022.200.004

Tankdrager (voetplaat) EWD750

S022.200.005

Pomp, Grundfos UPMXL GEO 25-125N-180.

S022.500.026

Pomp, Wilo Stratos Para Z 25/1-12

S022.500.024

Software en interfacekabel om de ketel met een computer/laptop te programmeren

S022.500.015

Uitpakken

De CB-HW warmwater ketel wordt geleverd met de volgende accessoires:

Omschrijving

Aantal

“Installatie, service en gebruikers handleiding

Veiligheids ventiel

Muur ophangbeugel met vergrendeling

Reserve moeren voor de montage van de branderplaat

(in een zakje opgehangen aan de gasklep in het toestel)

Reserve zekering voor de brander automaat

(op de brander automaat)

Onderste deel van de sifon (verpakt in een extra doosje bij de ketel)

NB! De pomp wordt apart geleverd, deze maakt niet standaard onderdeel uit van de ketellevering.

Controleer de ketel direct na ontvangst op volledigheid en op eventuele onvolkomenheden. Beschadigingen en/of

ontbrekende onderdelen dienen onmiddellijk aan de leverancier te worden gemeld.

E93.1803.900 HW

6 INSTALLATIE VAN DE KETEL

Afstanden tot de ketel

Aan alle zijden van de ketel dient tenminste 5 cm vrije ruimte te worden aangebracht tot wanden of kasten, 30 cm

boven de bovenzijde van de ketel en 25 cm onder de bodem/pomp van de ketel.

Afstanden tot muur, plafond en vloer in cm

A: Voorzijde

B: Bovenzijde

C: Zijkanten

D: Achterwand

E: Onderzijde

Minimale service ruimte

Aanbevolen service ruimte

Afstanden tot ontvlambare materialen

1. Warmwater leidingen - minimaal 6 mm tot ontvlambare materialen.

2. Rookgasafvoer pijpen - minimaal 25 mm tot ontvlambare materialen.

De installatieruimte dient te beschikken over de volgende voorzieningen:

• 230 V - 50 Hz geaarde voeding.

• Open verbinding met het rioolsysteem voor het aftappen van condenswater.

• Een muur of standaard om het gewicht van de ketel goed te ondersteunen.

Opmerking: De wand van de opstellingsruimte dient stevig genoeg te zijn om het gewicht van de ketel te kunnen

dragen. Als dit niet mogelijk is, verdient het aanbeveling om de ketel m.b.v. een (cascade)rek te plaatsen.

Ketel Locatie Vereisten:

• De ventilatie van de technische ruimte dient te voldoen aan alle van toepassing zijnde eisen/voorschriften,

onafhankelijk van een eventuele open of gesloten uitvoering van de ketel.

• Luchttoevoer en rookgasafvoer dienen te worden aangesloten door de buitenmuur en/of het dak.

• De installatieruimte dient droog en vorstvrij te zijn.

• De ketel bevat inwendig een ventilator, die lawaai produceert, afhankelijk van de warmtevraag. De ketel dient

zo geplaatst te worden, dat de mogelijke geluidsoverlast tot een minimum wordt beperkt. Het verdient aan-

beveling om de ketel te bevestigen aan een betonnen/stenen wand

• In de ruimte dient voldoende verlichting aanwezig te zijn om veilig aan de ketel te kunnen werken.

• Houd rekening met de plaatsing van de elektrische componenten in relatie tot de temperatuurgevoeligheid.

• Zorg ervoor dat er een open aansluiting op het riool aanwezig is om het condensaat af te voeren. Deze

aansluiting dient lager te zijn gesitueerd dan de sifonaansluiting van de ketel.

De ketel moet worden opgehangen en geïnstalleerd door een ervaren installateur in overeenstemming met alle

toepasselijke normen en voorschriften. De ingebruikname van de ketel moet worden uitgevoerd door een be-

kwame onderhouds-/servicetechnicus, die is getraind voor dit type ketel.

Plafond

Muur

Pomp

E93.1803.900 HW

3. Borg de ketel met de klembeu-

gel en twee bouten

2. Hang de

ketel op met

de ophang-

beugel over

de muurplaat

1. Bevestig de montagebeugel aan de

muur met schuine zijde naar boven

4. Stel de ketel verticaal met

de twee stelbouten

detail

ophanging

Ophangen van de ketel

Voordat de ketel wordt gemonteerd en geïnstalleerd, moeten de volgende aansluitingen in overweging worden

genomen:

• Rookgas type, aansluitingen en beugels.

• Luchttoevoersysteem en aansluitingen

• Aanvoer- en retouraansluiting

• Condensaat afvoer en overstortventiel

• Stroomvoorziening (bij voorkeur de netaansluiting boven de ketel)

• Gas aansluit leiding.

• Automatische ontluchter

Alle aansluitingen moeten spanningsvrij worden gemonteerd. Het gewicht van alle componenten moet

apart van de ketel worden ondersteund, zodat er geen druk op de ketelaansluitingen wordt uitgeoefend.

Dit kan van invloed zijn op de bevestigingspositie van de ketel.

Bepaal de positie van de ketel met behulp van de meegeleverde ophangbeugel of opstellingsframe (indien mee-

geleverd). Let hierbij op, dat de beugel en/of het frame horizontaal zijn aangebracht en dat de ketel niet voorover

hangt. Verstel zo nodig de ketel m.b.v. de stelbouten aan de achterzijde en de onderkant van de ketel (zie teke-

ning). Wanneer de stelbouten niet voldoende zijn, vult u de opening achter de bouten om de ketel op zijn plaats

te krijgen. De verticale positie van de ketel ligt tussen loodrecht en iets naar achteren (min. 0,5° - max 1,5°).

De ketel mag in de gemonteerde positie niet naar voren leunen.

Blokkeer de ophangbeugel met de

beveiligingsplaat en de blokkeerbou-

ten, voordat de ketel verder wordt

aangesloten. Dit om te voorkomen

dat de ketel eventueel van de beugel

valt. Gebruik geen excessieve krach-

ten bij het aansluiten van de diverse

leidingen.

Iets naar achter leunend (min. 0,5° - max

1,5°) om het condensaat goed af te voeren

Iets achterover hellend

E93.1803.900 HW

7 AANSLUITINGEN

Tank positie

De tank moet op een stabiele ondergrond geplaatst worden, niet te ver verwijderd van de ketel(s).

* NB ! Deze ondergrond moet het gewicht van de met water gevulde tank(s) kunnen dragen.

Ketel aansluitingen

1 – Warm Water uit / Aanvoer

2 – Koud Water in / Retour

3 – Gas

4 – Sifon reinigings punt.

5 – Condens afvoer

6 – Afvoer automatische ontluchter.

Spanning op de gasklep en fittingen kan leiden tot trillingen, vroegtijdige uitval van onderdelen en lekkage

en kan leiden tot brand, ontploffing, schade aan eigendommen of ernstig letsel. Gebruik geen open vlam

om gaslekken te testen. Het niet naleven van deze instructies kan brand veroorzaken.

Aansluiting condens afvoer.

De condens afvoer bevindt zich in het midden en aan de onderzijde

van de ketel en heeft een slangafvoer van 19 mm. Verbind deze flexi-

bele slang met de riolering.

Gebruik alleen kunststof onderdelen bij de condens afvoer. Metalen

leidingen zijn niet toegestaan.

Blokkering van deze afvoer kan de ketel beschadigen. De afvoeraan-

sluiting is correct aangesloten wanneer het condensaat wegvloeit, bij-

voorbeeld met behulp van een trechter. Eventuele schade die ont-

staat als de afvoer niet correct is geïnstalleerd, valt niet onder de ga-

rantie van de ketel.

Er moet een open verbinding van de condensaatslang met de riole-

ring aanwezig zijn. Een mogelijk vacuüm in de riolering mag er nooit

toe leiden dat het condenswater uit de afvoer wordt gezogen.

Open connection

to the sewer.

Voordat het onderste deel van de sifon wordt geplaatst, als de ketel in bedrijf wordt

gesteld en na onderhoudswerkzaamheden, moet de sifon ALTIJD compleet met water

worden gevuld.

Dit betreft een veiligheidsvoorziening: het sifonwater fungeert als afsluiter voor

de rookgassen uit de warmtewisselaar.

Deze kunnen anders via de condens afvoer in de stookruimte komen.

Het condensaat wat de ketel produceert heeft een bepaalde zuurgraad. Zorg dat de

afvoer, afvoerpijp en al het andere wat in contact komt met het condensaat bestand is

tegen dit zuur of neutraliseer het condensaat voordat het in de afvoer komt.

1 2 3 4 5 6

WAARSCHUWING

E93.1803.900 HW

Terugslag klep

In alle warmwaterketels is een terugslagklep geïnstalleerd in de gaslucht mengbuis direct voor de brander. Deze

terugslagklep voorkomt rookgasrecirculatie. Het voorkomen van recirculatie vermindert ook stand-byverliezen. Dit

geeft een hoger thermisch rendement.

Pomp functionaliteit

Delta T controle:

Een hoog temperatuurverschil tussen toevoer en retour van de ketel kan duiden op een verstopte warmtewisse-

laar of filter, of een defecte pomp. De brander belasting neemt automatisch af wanneer het verschil in retour /

aanvoertemperatuur te hoog wordt.

Bij maximaal brander vermogen is de maximum ΔT 18⁰C en bij een laag brander vermogen is een ΔT boven

26⁰C niet toegestaan. Boven deze waarden zal de ketel terug moduleren totdat het temperatuurverschil tussen

de 18⁰C en 26⁰C valt. Als de ΔT boven de 35⁰C komt zal de ketel tijdelijk uitgeschakeld worden.

Vorst beveiliging

De ketel heeft een ingebouwde vorstbeveiliging, die automatisch de pomp activeert als de retour watertempera-

tuur naar de ketel lager is dan 10°C (programmeerbaar). Als de watertemperatuur onder de 5°C komt (program-

meerbaar), ontsteekt tevens de ketel. De pomp en/of de ketel schakelen weer uit, zodra de watertemperatuur

boven de 15°C uitkomt (programmeerbaar). De hier vermelde temperatuurwaarden gelden voor de temperaturen,

gemeten door de retoursensor van de ketel. Deze vorstbeveiligingsfunctie wordt niet actief in geval van een “al-

gemene blokkering” van de brander vraag.

- Deze vorstbeveiligingsfunctie beschermt alleen de ketel en niet het verdere leidingsysteem

- De vorstbeveiliging werkt alleen maar als er doorstroming door het systeem mogelijk is – zo niet dan gaat de

ketel in een blokkering.

- Omdat het een programmeerbare functie betreft, valt een door vorst beschadigde ketel niet onder de garantie.

De sifon moet altijd tot de rand

toe met water gevuld worden, al-

vorens deze weer op de ketel

wordt gemonteerd.

E93.1803.900 HW

Waterkwaliteit

Bij toestellen voor directe waterverwarming stroomt het water rechtstreeks door de warmtewisselaar van

de ketel. Omdat altijd vers water, dat opgeloste mineralen bevat, wordt verwarmd, kan er kalkafzetting

optreden. Om dit te voorkomen, moet de waterkwaliteit aan een aantal normen voldoen. Het water moet

voldoen aan de onderstaande specificaties:

Watertemperatuur max. = 85 ° C

De maximaal toegestane waterhardheid mag niet hoger zijn dan 196 PPM CaCO3 (11° dH). Als de water-

stroom wordt vergroot, is een waterhardheid tot 250 PPM (14° dH) acceptabel.

TDS (totaal opgeloste vaste stoffen) mag niet hoger zijn dan 450 ppm

Waterhardheid en TDS samen mogen niet hoger zijn dan 450 ppm

De pH-waarde van het water mag niet lager zijn dan 6,5 en niet hoger dan 7,5 (koud gemeten)

Bij een te hoge waterhardheid is een onthardingssysteem nodig.

Als TDS alleen of de gecombineerde waarde hoger is dan de bovengenoemde, moet het water worden

verwarmd door middel van een indirect verwarmingsapparaat.

Minimale waterhardheid = 80 PPM of 80 mg / L CaCO3 (= 4,5° dH)

Minimale TDS = 100 PPM

Water dat onder deze minimumwaarden ligt, heeft normaal gesproken een pH-waarde die agressief en

corrosief is.

Als de waterkwaliteit niet voldoet aan de bovengenoemde vereisten, moet er een waterbehandelingsin-

stallatie worden geïnstalleerd om de waterkwaliteit tot de vereiste niveaus te verbeteren.

Spoelen van de ketel en installatie met schoon water

Wanneer een ketel wordt geïnstalleerd in een nieuw systeem of een bestaande installatie, moet het systeem

worden gereinigd voordat de ketel wordt gebruikt. Het systeem moet dan worden afgetapt en grondig worden

doorgespoeld met schoon water om vuil te verwijderen. Het water van de ketel en het verwarmingscircuit moet

vrij zijn van deeltjes, vuil en vervuiling.

Ontluchtings cyclus.

De ontluchtings cyclus is een veiligheidsfunctie die begint elke keer als de ketel AAN (spanning op de ketel) wordt

geschakeld en wordt gebruikt om de lucht uit de warmtewisselaar te verwijderen. De ontluchtings cyclus start niet

na een algemene reset (als reset voor vergrendelingsfout of 24 uur reset)

Het display zal ‘ontluchting’ tonen, wat aangeeft dat de brander automaat de ontluchtings cyclus uitvoert om de

warmtewisselaar te ontluchten, dit gebeurt door de ketelpomp UIT en AAN te zetten. De installateur / technicus

kan de ontluchtings cyclus annuleren door op een specifieke toet combinatie op het display te drukken.

De ontluchtings cyclus bestaat uit:

• De algemene pomp draait in een AAN / UIT-patroon van perioden van 10 seconden. Dit wordt herhaald

voor “De-Air_Repetition_Cnt”-tijden.

Als de waterdruk te laag is, of als de druksensor een fout geeft, wordt de Ontluchtings-cyclus onderbroken totdat

de waterdruk / sensordruk weer stabiel is.

Het volgende schema hieronder toont het gedrag van de algemene pomp gedurende een hele cyclus van ont-

luchten met een “De-Air_Repetition_Cnt” ingesteld op 2:

AAN

Pomp

UIT

E93.1803.900 HW

Relevante parameters:

Specifieke parameters

Niveau

(Standaard)

Waarde

Reeks

(139) Ontlucht Configuratie

Configuratie voor de ontluchtingsfunctie

2: Installateur

0: 24 uur pomp

1: Ontluchten

2: Uitgeschakeld

Status ontluchting

Huidige toestand van de ontluchtingsfunctie.

1: Gebruiker

Ontluchting herhaling teller

Telt aantal keren Aan/Uit

2: Installateur

0 ... 255

Ontluchtingscycli

Aantal ontluchtingscycli.

2: Installateur

0 ... 255

Ontluchtings cyclus tijdsduur

De totale duur van de ontluchtings cyclus hangt af van de geselecteerde instellingen. Met de standaardinstellingen

duurt de ontluchtings cyclus circa 800 seconden.

Ontluchting voor cascadesystemen

De ontluchtings functie is niet beschikbaar voor cascade systemen. Het is niet mogelijk om een brander vraag

voor cascade te genereren zolang de ontluchtings cyclus bezig is. Bij gebruik van een cascade systeem wordt

aanbevolen om de ontluchtings functie te configureren voor 24-uurs pomp of uit te zetten.

Waterdruk

De installatie moet worden ontworpen en gebouwd om te voldoen aan alle toepasselijke voorschriften en normen,

inclusief de juiste veiligheidskleppen. BELANGRIJK: Houd de druk in de ketel altijd lager dan de waarde waarbij

de veiligheidsklep opent.

Sensor

In de ketel is een waterdruksensor ingebouwd. De minimale waterdruk in de ketel moet 1 bar zijn en de maximale

druk is 8 bar. De druksensor stopt het branden van de ketel wanneer de waterdruk onder 0,7 bar daalt en start

de ketel weer als de waterdruk boven 1 bar komt. Deze waarden mogen nooit worden gewijzigd in de instellingen

van de ketelregeling. De ketel kan niet goed worden ontlucht als de waterdruk lager is dan 1 bar.

E93.1803.900 HW

8 HET WARMWATERSYSTEEM: INSTALLATIEVOORSCHRIFTEN

Het HW-systeem

De CB-HW-ketels zijn ontworpen voor gebruik met een of meer warmwatertanks, dit omdat de ketel een minimale

hoeveelheid water nodig heeft. Om een uitgangstemperatuur van 60° C te krijgen, moet de temperatuur van de

retour tussen 43,5 en 47,5° C liggen.

Bij het ontwerpen van het warmwatersysteem moet u op een aantal punten letten:

- Hoeveel ketels en hoeveel tanks zijn er nodig om de gewenste warm tapwaterstroom te verzorgen.

- Waterhardheid: een hoge waterhardheid leidt tot verkalking van de warmtewisselaar, vooral bij hoge

watertemperaturen. Verkalking kan worden vertraagd door de waterstroom door de ketel te vergroten, wat

resulteert in een kleiner temperatuurverschil tussen i aanvoer en retour van de ketel:

• Als de waterhardheid tussen 4 en 11° dH ligt, mag het temperatuurverschil tussen aanvoer en retour van de

ketel maximaal 16,5° C zijn

• Als de waterhardheid tussen 11 en 14° dH ligt, mag het temperatuurverschil tussen aanvoer en retour maximaal

12,5° C zijn

• Als de waterhardheid hoger is dan 14° dH, moet een waterontharder worden toegepast. Ook boven 11 ° dH

Is een waterontharder te adviseren, aangezien een installatie bij een temperatuurverschil van

12,5 ° C grotere leidingen en pompen nodig heeft. Na ontharding moet de waterhardheid minimaal 4 ° dH zijn

- Leidingen moeten zijn gemaakt van koperen of roestvrijstalen buizen, diameters overeenkomstig of groter dan

hieronder beschreven. Zorg er bij het gebruik van kunststofbuizen voor dat de binnendiameter van de buizen

minimaal gelijk is aan de overeenkomstige kopermaat.

8.1.1 ENKELVOUDIGE CONFIGURATIE

De basisvorm van een HW-installatie is één ketel met één tank.

Tabel1: Leiding afmetingen en pompen *(zie tabel 3)

1) NB! NB! Een X in bovenstaande tabel betekent niet dat er geen mogelijkheid bestaat dat de desbetreffende

installatie gebouwd kan worden. Deze vergt wel een specifiek ontwerp en bijbehorende pompkeuze. Vraag

uw leverancier/fabrikant naar de mogelijkheden.

• Het toevoegen van bochten, afsluiters en kleppen aan de installatie beïnvloed de totale waterweerstand en

daarmee de maximale leidinglengte. In de tabel hieronder worden equivalente lengtes gegeven die afgetrok-

ken moeten worden van de gegeven maximaal toegestane leidinglengte.

Tabel 2: Equivalente leiding lengtes:

Pomp num-

mer

Pomp type

Grundfos UPMXL GEO 25-125N 180

Wilo Stratos Para Z 25/1-12

Tabel 3: Pomp types

CB-85-HW

CB-105-HW

CB-125-HW

CB-155-HW

Ketel flow bij ΔT = 16.5 °C (m3/h)

4,26

5,07

6,22

7,57

Leiding afmetingen bij ΔT = 16.5 °C

42 x 1,5

54 x 1,5

Maximale leiding lengte (m) *

2 x 20

2 x 15

2 x 30

Pomp advies bij ΔT = 16.5 °C

Ketel flow bij ΔT = 12.5 °C (m3/h)

5,62

6,69

8,21

10,0

Leiding afmetingen bij ΔT = 12.5 °C

42 x 1,5

54 x 1,5

Maximale leiding lengte (m) *

2 x 14

2 x 18

2 x 30

Pomp advies bij ΔT = 12.5 °C

X1)

Koperen

pijp

diameter D

Equivalente leiding

lengte voor

90° bocht R = 1  D

Equivalente leiding

lengte voor

45° bocht

R = 1  D

Equivalente leiding

lengte voor

Afsluiter

mmmm

421.5

0,5

0,3

0,1

541.5

0,8

0,3

0,2

E93.1803.900 HW

8.1.2 ENKELVOUDIG PRINCIPE SCHEMA

De opstelling van het ketelsysteem hangt af van het geselecteerde type ketel:

- EWD-tanks hebben een gepatenteerde mengbuis in de tank die koud water mengt met warm water uit de tank

om water van de juiste temperatuur naar de ketel te voorzien. De setup wordt getoond in 8.1.3, figuur 1

- Bij gebruik van andere tanks is het noodzakelijk om het koude water buiten de tank te mengen met warm water

uit de tank. Het gemengde water zal dienen als input voor de ketel. De setup wordt getoond in §8.1.4.

"LET OP:

Indien de installatie zo wordt uitgelegd dat er onderdruk (Pabs<1 bar; Patm<0 bar)

in de tank kan ontstaan, dient er een beluchter (niet afsluitbaar) gemonteerd te

worden tussen de inlaatcombinatie en de tank."

8.1.3 CB-HW PRINCIPESCHEMA MET EWD TANK

Voorbeeld van een enkele ketel met één tank

Sensor positie bij

EWD-tanks.

VEILIGHEIDSCOMPONENTEN

NB! De afbeeldingen tonen voorbeelden van functionele installaties. De veiligheidscomponenten zoals weer-

gegeven in deze afbeeldingen voldoen NIET noodzakelijkerwijs aan alle toepasselijke normen en voorschrif-

ten. Laat de installatie ALTIJD installeren door een ervaren installateur. Veiligheids componenten moet worden

toegevoegd volgens alle toepasselijke normen en voorschriften.

Verklaring:

A) Drinkwaterinlaat

B) Warmwaterlevering (circulatie, in-

dien van toepassing)

C) Circulatieleiding retour

1. Drukreduceerventiel (verplicht bij te

hoge waterdruk)

2. Inlaatcombinatie met afsluiter (ver-

plicht)

3. Pas filter toe indien nodig (aanbe-

volen)

4. Een geschikt veiligheidsventiel

moet bij de ketel gemonteerd wor-

den (verplicht)

Dit ventiel mag nooit door middel

van een afsluiter van de ketel ge-

isoleerd worden

5. De EWD-tank heeft een voor ge-

monteerde sensor. Plaats indien

nodig bij andere tanks een buissen-

sor in de tank op 1/5 vanaf de bo-

dem (noodzakelijk)

6. Aftapkraan (aanbevolen)

7. Warm- en koud water mengkranen

8. Buis aanleg temperatuursensor

POMP

TERUGSLAG KLEP

AFSLUITER

VEILIGHEIDS VENTIEL

AUTOMATISCHE ONTLUCHTER

FILTER

INLAAT COMBINATIE

- Overstort

- Inlaat terugslag klep

- Afsluiter

DRUK GESTUURDE KLEP

WAARSCHUWING

E93.1803.900 HW

8.1.4 CB-HW OPSTELLING MET EEN NIET-EWD TANK

Fig. 2: Voorbeeld met een enkele ketel en één tank van een andere leverancier/merk.

"LET OP:

Indien de installatie zo wordt uitgelegd dat er onderdruk (Pabs<1 bar; Patm<0 bar)

in de tank kan ontstaan, dient er een beluchter (niet afsluitbaar) gemonteerd te

worden tussen de inlaatcombinatie en de tank."

Uitleg van het schema: recirculatie warm water wordt in de leiding

van de ketel naar de tank gevoerd (2). Als de tank een aparte aan-

sluiting heeft voor recirculatie, gebruik bij voorkeur dan die aanslui-

ting.

Gebruik een dompelsensor (gemonteerd in een dompelbuis in de

tank op 1/5 van de onderkant van de tank) en een aanlegsensor die

zo dicht mogelijk bij de tank op de tank toevoerleiding is gemon-

teerd.

POMP

TERUGSLAG KLEP

AFSLUITER

VEILIGHEIDS VENTIEL

STRANGREGEL VENTIEL

TEMPERATUUR SENSOR

INLAAT COMBINATIE

- Overstort

- Inlaat terugslag klep

- Afsluiter

Ketel

WAARSCHUWING

E93.1803.900 HW

8.1.5 CASCADE OPSTELLING

HW-ketels en tanks kunnen in een aantal mogelijke combinaties in cascade worden geïnstalleerd volgens de

onderstaande instructies.

"LET OP:

Indien de installatie zo wordt uitgelegd dat er onderdruk (Pabs<1 bar; Patm<0 bar)

in de tank kan ontstaan, dient er een beluchter (niet afsluitbaar) gemonteerd te

worden tussen de inlaatcombinatie en de tank."

POMP

TERUGSLAG KLEP

AFSLUITER

VEILIGHEIDS VENTIEL

AUTOMATISCHE ONTLUCHTER

FILTER

Tank en aanleg temperatuur sensor

INLAAT COMBINATIE

- Overstort

- Inlaat terugslag klep

- Afsluiter

DRUK GESTUURD REGELVENTIEL

Raadpleeg altijd uw leverancier voor de installatie van gecascadeerde ketels en tanks.

Alle vereisten met betrekking tot buisdiameters en -lengtes en pompselectie moeten worden bere-

kend. Hierdoor verbetert u de goede werking en de levensduur van uw HW-installatie.

Gebruik altijd het Tichelmann-systeem om meerdere ketels en / of tanks aan te sluiten.

Verklaring:

A) Drinkwaterinlaat

B) Warmwater levering (circulatie, indien van toepassing)

C) Circulatieleiding retour

1. Drukreduceerventiel (verplicht bij te hoge waterdruk)

2. Inlaatcombinatie met afsluiter (verplicht)

3. Pas filter toe indien nodig (aanbevolen)

4. Een geschikte veiligheidsventiel moet bij de ketel ge-

monteerd worden (verplicht)

Dit ventiel mag nooit door middel van een afsluiter van

de ketel geïsoleerd worden

5. De EWD tank heeft een voor gemonteerde sensor.

Plaats indien nodig bij andere tanks een buissensor in

de tank op 1/5 vanaf de bodem (noodzakelijk)

6. Aftap kraan (aanbevolen)

7. Warm- en koud water mengkranen

8. Buis temperatuursensor

Voorbeeld van een cascade met 3 ketels en 2 tanks

DHW

SENSOR

SYSTEM SEN-

SOR

WAARSCHUWING

E93.1803.900 HW

"LET OP:

Indien de installatie zo wordt uitgelegd dat er onderdruk (Pabs<1 bar; Patm<0 bar)

in de tank kan ontstaan, dient er een beluchter (niet afsluitbaar) gemonteerd te

worden tussen de inlaatcombinatie en de tank."

Opmerkingen:

• Aansluitingen aan de ketelzijde dienen altijd uitgevoerd te worden zoals getekend in bovenstaande

afbeelding.

• 1 Breng altijd veiligheidscomponenten aan volgens alle geldende voorschriften.

• 2 In geval van meer dan één tank, monteer de tanksensor op een van de tankuitlaten. De temperatuur

van deze tank wordt verondersteld representatief te zijn voor alle andere tanks, op voorwaarde dat

het installatieontwerp correct is.

• In de inlaat (retour) aansluiting van de ketel wordt geen terugslagklep aanbevolen.

• Indien nodig kan de ketelregeling tot twaalf ketels aan.

• Raadpleeg uw leverancier voor installaties met grote capaciteit.

8.1.6 CASCADE ONTWERP

CB-HW-ketels en tanks kunnen in een aantal mogelijke combinaties volgens de onderstaande instructies worden

gecascadeerd. De leidingafmetingen moeten worden gekozen volgens de onderstaande tabellen A, B en C. Dit

zijn minimum (koperen) buismaten; het selecteren van kleinere leidingen zal resulteren in een hogere waterweer-

stand van het systeem, in grotere temperatuurverschillen tussen aanvoer en retour van de ketel en in een hoger

risico op verkalking van het systeem.

Tabel A: Leidingen direct aan de ketel(s) gemonteerd

Diameter D1 ( = UITLAAT en INLAAT van elke ketel)

(42 x 1,5 = Buiten diameter mm x wanddikte in mm)

ΔT = 16,5°C

ΔT = 12,5°C

CB 85 HW

421,5

42 x 1,5

CB 105 HW

54 x 1,5

CB 125 HW

CB 155 HW

541,5

Voorbeeld van een combinatie van 3 ketels en twee NIET-EWD tanks

Ketel

WAARSCHUWING

E93.1803.900 HW

2 ketels

2 tanks

Diameters DT

( = TANK in en uitlaat)

CB 85 HW

Aantal gecascadeerde ketels

ΔT = 16,5 °C

Aantal gecascadeerde ketels

ΔT = 12,5 °C

1 tank

42 x 1,5

54 x 1,5

64 x 2,0

42 x 1,5

54 x 1,5

2 tanks

35 x 1,5

42 x 1,5

35 x 1,5

42 x 1,5

54 x 1,5

CB 105 HW

Aantal gecascadeerde ketels

ΔT = 16,5 °C

Aantal gecascadeerde ketels

ΔT = 12,5 °C

1 tank

42 x 1,5

54 x 1,5

64 x 2,0

2 tanks

35 x 1,5

42 x 1,5

54 x 1,5

35 x 1,5

54 x 1,5

CB 125 HW

Aantal gecascadeerde ketels

ΔT = 16,5 °C

Aantal gecascadeerde ketels

ΔT = 12,5 °C

1 tank

42 x 1,5

64 x 2,0

54 x 1,5

64 x 2,0

2 tanks

35 x 1,5

42 x 1,5

54 x 1,5

42 x 1,5

54 x 1,5

64 x 2,0

CB 155 HW

Aantal gecascadeerde ketels

ΔT = 16,5 °C

Aantal gecascadeerde ketels

ΔT = 12,5 °C

1 tank

54 x 1,5

2 tanks

42 x 1,5

54 x 1,5

42 x 1,5

54 x 1,5

64 x 2,0

Tabel B: Leidingen direct aan de tank(s) gemonteerd.

Figuur met D1, DT en D

KOUD-

WATER

E93.1803.900 HW

Diameter D

( = Leiding tussen ketel en tank(s))

CB 85 HW

Aantal gecascadeerde ketels

ΔT = 16,5 °C

Aantal gecascadeerde ketels

ΔT = 12,5 °C

1 tank

42 x 1,5

54 x 1,5

64 x 2,0

42 x 1,5

54 x 1,5

2 tanks

42 x 1,5

54 x 1,5

64 x 2,0

42 x 1,5

54 x 1,5

76 x 2,0

CB 105 HW

Aantal gecascadeerde ketels

ΔT = 16,5 °C

Aantal gecascadeerde ketels

ΔT = 12,5 °C

1 tank

42 x 1,5

54 x 1,5

64 x 2,0

2 tanks

42 x 1,5

54 x 1,5

64 x 2,0

54 x 1,5

64 x 2,0

76 x 2,0

CB 125 HW

Aantal gecascadeerde ketels

ΔT = 16,5 °C

Aantal gecascadeerde ketels

ΔT = 12,5 °C

1 tank

42 x 1,5

64 x 2,0

54 x 1,5

76 x 2,0

2 tanks

42 x 1,5

64 x 2,0

76 x 2,0

54 x 1,5

76 x 2,0

88,9 x 2,0

CB 155 HW

Aantal gecascadeerde ketels

ΔT = 16,5 °C

Aantal gecascadeerde ketels

ΔT = 12,5 °C

1 tank

54 x 1,5

2 tanks

54 x 1,5

64 x 2,0

76 x 2,0

54 x 1,5

76 x 2,0

88,9 x 2,0

De laatste stap is het selecteren van de pomp voor elke ketel. In onderstaande tabel D is voor elke configuratie

een pompselectie gemaakt uit tabellen A, B en C. Bij toepassing van deze pomp wordt de maximaal toelaatbare

afstand tussen ketels en tanks uitgedrukt als VL. De definitie van VL wordt getoond in figuur 1. Van deze lengte

moet de extra weerstand in de verbindingsleidingen worden afgetrokken. Deze weerstanden worden uitgedrukt

als equivalente lengtes en zijn te vinden in tabel E.

Pomp codes en maximale afstand VL

CB 85 HW

Aantal gecascadeerde ketels

ΔT = 16,5 °C

Aantal gecascadeerde ketels

ΔT = 12,5 °C

1 tank

1: 2 x 9 m

2: 2 x 30 m

2 tanks

1: 2 x 30 m

1: 2 x 25 m

1: 2 x 12 m

2: 2 x 13 m

2: 2 x 9 m

CB 105 HW

Aantal gecascadeerde ketels

ΔT = 16,5 °C

Aantal gecascadeerde ketels

ΔT = 12,5 °C

1 tank

2: 2 x 30 m

2 tanks

1: 2 x 13 m

1: 2 x 10 m

2: 2 x 30 m

2: 2 x 25 m

2: 2 x 9 m

CB 125 HW

Aantal gecascadeerde ketels

ΔT = 16,5 °C

Aantal gecascadeerde ketels

ΔT = 12,5 °C

1 tank

2: 2 x 15 m

2 tanks

2: 2 x 28 m

2: 2 x 25 m

2: 2 x 30 m

CB 155 HW

Aantal gecascadeerde ketels

ΔT = 16,5 °C

Aantal gecascadeerde ketels

ΔT = 12,5 °C

1 tank

2 tanks

2: 2 x 30 m

2: 2 x 18 m

2: 2 x 7 m

Tabel D: Pompadvies en bijbehorende maximale lengte VL.

X *: enkele ketel en tank, zie paragraaf 8.1.1 voor leiding lengtes

-: Een - in de tabel betekent niet noodzakelijk dat de bijbehorende installatie niet kan worden gebouwd. Als dat

mogelijk is, zal er specifieke ontwerpinspanning en pompselectie nodig zijn. Raadpleeg uw leverancier voor ad-

vies.

E93.1803.900 HW

Pomp nummer

Pomp type

Grundfos UPMXL GEO 25-125N 180

Wilo Stratos Para Z 25/1-12

Tabel 4: Pomp specificaties

Figuur 1: Definitie van VL, de maximale vrije lengte tussen ketel(s) en tank(s).

Tabel E: Equivalente leiding lengtes

Koper leiding

diameter D

Equivalente leiding lengte

90° bocht

R = 1  D

Equivalente leiding lengte

45° bocht

R = 1  D

Equivalente leiding lengte

Afsluiter

mmmm

421,5

0,5

0,3

0,1

541,5

0,8

0,3

0,2

642,0

1,0

0,4

0,2

76 x 2,0

1,2

0,5

0,3

E93.1803.900 HW

8.1.7 UITGEWERKTE VOORBEELDEN

Om de voorbeelden in deze sectie uit te werken, worden hieronder de regels van §§ 8.1.1 en 8.1.5. samengevat:

1. Codes voor een installatie met één ketel:

- Er is maar één aanvoerleiding en één retourleiding.

Zie voor de juiste diameterwaarde de tabel in § 8.1.1.

2. Codes voor cascades met twee of meer aangesloten ketels:

- Bekijk de tabellen in § 8.1.5:

- Leidingen die rechtstreeks zijn aangesloten op de ketel D1 zijn geselecteerd uit tabel A

- Leidingen die rechtstreeks op de tank DT zijn aangesloten, worden geselecteerd uit tabel B.

- De hoofdleidingen D tussen ketels en tanks worden gekozen uit tabel C

8.1.8 EÉN CB 125 HW KETEL MET ÉÉN EWD500 TANK

Ketel en tank aansluitingen:

Voor dit systeem is slechts één leidingmaat nodig.

Er is geen nummering van ketels, tanks en aansluitingen vereist.

Uit tabel 1 in paragraaf 8.1.1: voor 1 ketel CB-125-HW bij ΔT = 16,5°C is D = 421,5 [mmmm]

Volgens tabel 1:

De maximale lengte van aanvoer- en retourleiding bij 42 x 1,5 [mm x mm] is 2 x 30 m.

Bij gebruik van bochten en/ of kleppen wordt de maximale afstand minder dan 30 m.

Pomp

Uit tabel 1: Gebruik pomp P2.

D1 (=D)

KOUD IN

DTDT

Tank

EWD500

WW Ketel

CB-125-HW

Voorbeeld 1

KOUD IN

E93.1803.900 HW

8.1.9 TWEE KETELS CB 105 HW MET TWEE EWD500 TANKS

Codering ketelaansluitingen:

Nummer de ketels: ketel-1 is de ketel die het verst van de tank (s) verwijderd is, zie figuur.

Codeer de aansluitleidingen direct aangesloten op de ketels als: D1, zie figuur.

Codeer de horizontale verbindingsleidingen:

- warmwaterleidingen beginnend bij ketel-1: D1 t/m D (= in dit voorbeeld alleen D1 en D), zie figuur.

- retourleidingen beginnend bij laatste ketel (=ketel-2): D1 t/m D (zelfde opmerking), zie figuur.

Leidingmaten, ketelzijde:

ΔT = 16,5 ° C selecteren, uit tabellen A en C, CB 105 HW:

- Alle leidingen D1 op de figuur moeten minimaal 42 x 1,5 [mm x mm] zijn (tabel A)

- De leidingen D moeten 54 x 1,5 [mm x mm] zijn (tabel C)

Tankaansluitingen:

- Uit tabel B, voor 2 tanks DT = 42 x 1,5 [mm x mm].

Voor dit systeem moeten voor alle aansluitingen direct op ketels en tanks leidingen met een diameter van

minimaal 42 x 1,5 [mm x mm] worden toegepast, en leidingen met een diameter van minimaal

54 x 1,5 [mm x mm] voor de onderlinge verbindingen.

Lengte van de verbindingsleidingen ketels  tanks

Uit tabel D: De maximale totale lengte van aanvoer- en retourleidingen 54 x 1,5 [mm x mm] is 2 x 10 m,

de fysieke afstand tussen ketels en tanks is ook 10 m, max. Bij gebruik van bochten en/ of kleppen wordt

deze afstand minder dan 10 m. Gebruik tabel E.

Pomp: Volgens tabel D: Gebruik twee pompen P1 (elke ketel één pomp).

2 WW Ketels

CB 105 HW

2 tanks

EWD500

Voorbeeld 2

KOUD IN

42 x 1,5

54 x 1,5

COLD IN

E93.1803.900 HW

8.1.10 POMP AANSTURING

De toegepaste pomp moet een bronzen of roestvrijstalen pomp zijn en mag alleen worden aange-

stuurd door de CB-HW-ketelregeling. Als om welke reden dan ook een externe pompbesturing wordt

toegepast zonder schriftelijke goedkeuring van Eco Heating-systemen, vervalt de volledige garantie

op de CB-HW-ketel en alle geleverde onderdelen.

8.1.11 TANK SENSOR

De EWD300, EWD500 en EWD750 voorraadvaten worden standaard geleverd met een gemonteerde plaksensor

welke op de rvs-tank mantel onder de isolatie is geplakt

De plaksensor reageert sneller op een temperatuurwisseling dan een aanlegsensor.

Kan bij een ander merk tank de plaksensor niet toegepast worden dan heeft aanlegsensor de voorkeur De aan-

legsensor dient op de retour van één tank te worden aangebracht, zo dicht mogelijk bij deze tank. De Plaksensor

moet op het metalen vat ter hoogte van de retour worden geplakt. Indien voorgaande opties niet mogelijk zijn

gebruik dan een dompelsensor, welke in een dompelbuis in de tank aangebracht dient te worden.

De dompelsensor moet op 1/5 van de bodem van de tank in een dompelpijp worden geplaatst. Dus bij een tank

met een totale hoogte van 200 cm moet de sensor zich op 40 cm van de bodem bevinden.

S029.000.001

Plak sensor, reparatie set

Sensor 30x40 mm Kabel 5 meter.

S022.500.008

Aanlegsensor

S022.500.009

Dompelbuis sensor

Buis Ø 6 mm, L= 45 mm.

Kabel 2 meter.

Zorg er bij gebruik van een ander type of merk sensor ervoor dat deze aan de volgende specificaties voldoet:

NTC 10K@25°C (77 °F) B3977k 3%@60°C (140°F)

Temp.

°C (°F)

Weerstand

(Ω)

Temp.

°C (°F)

Weerstand

(Ω)

Temp.

°C (°F)

Weerstand

(Ω)

Temp.

°C (°F)

Weerstand

(Ω)

-40 (-40)

334275

10 (50)

19897

50 (122)

3599

100 (212)

674

-30 (-22)

176133

20 (68)

12493

60 (140)

2454

110 (230)

506

-20 (-4)

96761

25 (77)

10000

70 (158)

1748

120 (248)

384

-10 (14)

55218

30 (86)

8056

80 (176)

1252

130 (266)

296

0 (32)

32624

40 (104)

5324

90 (184)

912

140 (284)

230

8.1.12 SYSTEEM SENSOR.

Gebruik altijd een aanlegsensor naast de plak of dompeltanksensor. Deze aanlegsensor moet worden aangeslo-

ten op aansluitingen 3-4 "Systeemsensor". De aanleg/systeem-sensor heeft onderdeelnummer S022.500.008 en

dezelfde specificaties als hierboven vermeld.

8.1.13 RETOUR EN AANVOER AANSLUITINGEN OP EEN NIET EWD-TANK

Om een goede mix van warm en koud water te krijgen en daarom een betere warmtewerking van de ketel en

tank, moet de aanvoer- en retourleiding van de tank zich bij voorkeur in de onderste 20% van de tankhoogte vanaf

de bodem bevinden.

E93.1803.900 HW

9 WARMTEWISSELAAR WEERSTANDS GRAFIEKEN

9.1.1 WEERSTANDSGRAFIEK CB 85 HW

9.1.2 WEERSTANDSGRAFIEK CB 105 HW

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

head [m.WC]

Flowrate [m3/h]

∆T=12,5 °C

∆T=16,5 °C

Weerstands grafiek CB 85 HW

Opvoerhoogte [ m.wk ]

Debiet [ m3/h ]

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

head [m.WC]

Flowrate [m3/h]

Weerstands grafiek CB 105 HW

∆T=16,5 °C

Debiet [ m3/h ]

Opvoerhoogte [ m.wk ]

∆T=12,5 °C

E93.1803.900 HW

9.1.3 WEERSTANDSGRAFIEK CB 125 HW

9.1.4 WEERSTANDSGRAFIEK CB 155 HW

012345678910

head [m.WC]

Flowrate [m3/h]

Weerstands grafiek CB 125 HW

Debiet [ m3/h ]

∆T=16,5 °C

∆T=12,5 °C

Opvoerhoogte [ m.wk]

012345678910 11 12 13

head [m.WC]

Flowrate [m3/h]

Weerstands grafiek CB 155 HW

∆T=16,5 °C

∆T=12,5 °C

Debiet [ m3/h ]

Opvoerhoogte [ m.wk ]

E93.1803.900 HW

Minimum benodigde opvoerhoogte.

Om verkalking van de warmtewisselaar te voorkomen, moet de snelheid van het water hoog zijn. De ontwerp-

snelheid van het systeem moet een delta T van 12,5 / 16,5 ° C zijn bij hoog vermogen. Om de minimaal vereiste

pomp opvoerhoogte te berekenen, neemt u de weerstand van de ketel en voegt u de weerstand van de leidingen

en tank toe om een goed ontwerp te maken.

Normaal gesproken is een extra 2 mwk opvoerhoogte voldoende om de weerstand van de leidingen en tank te

overwinnen.

Ketel bij

ΔT = 12,5 °C

Stromings snelheid

min. vereiste opvoer-

hoogte voor de ketel

min. vereiste opvoerhoogte

voor de installatie : +2 mwk

[m3/h]

[mwk]

CB 85 HW

5,63

9,00

11,00

CB 105 HW

6,70

9,50

11,50

CB 125 HW

8,23

9,56

11,56

CB 155 HW

10,01

8,53

10,53

Ketel bij

ΔT = 16,5 °C

Stromings snelheid

min. vereiste opvoer-

hoogte voor de ketel

min. vereiste opvoerhoogte

voor de installatie : +2 mwk

[m3/h]

mwk]

CB 85 HW

4,26

5,45

7,45

CB 105 HW

5,08

5,65

7,65

CB 125 HW

6,23

5,54

7,54

CB 155 HW

7,58

5,14

7,14

Pomp: maximaal elektrisch vermogen

Algemeen

- De inschakelstroom van een conventionele pomp is ongeveer 2½ x de nominale stroom.

- De maximaal toegestane schakelstroom van de brander automaat is 2 A.

- Dus de maximale stroom van de aangesloten pompen is 2 A. Nominaal.

Uw leverancier heeft twee verschillende pompen:

Pomp nummer

Pomp type

Grundfos UPMXL GEO 25-125N 180

Wilo Stratos Para Z 25/1-12

Pomp P1 voldoet aan deze eis. De netspanningsaansluiting van de pomp kan rechtstreeks worden aangesloten

op klem 6-7-PE van de hoogspanning aansluit klemmenstrook van de ketel. De PWM-kabel moet worden aange-

sloten op klem 18-19 van de laagspanning aansluit klemmenstrook van de ketel.

Pomp P2 heeft een hoge inschakelstroom. Het is daarom niet toegestaan om de netspanningsaansluiting van

pomp P2 rechtstreeks op de ketelklemmen aan te sluiten. Sluit de netspanningsaansluiting van de pomp recht-

streeks aan op de externe (wandcontactdoos bijv.) netspanning. De PWM-kabel moet worden aangesloten op

klem 18-19 van de laagspanning aansluit klemmenstrook.

E93.1803.900 HW

10 ROOKGAS EN LUCHTTOEVOERSYSTEEM

Algemeen

De ketel is uitgevoerd met een overdruk-rookgassysteem. De beschikbare gezamenlijke druk voor de luchtinlaat

en rookgasafvoer is 200 Pa voor alle keteltypes.

De HW-ketel is goedgekeurd als gesloten toestel waarbij de verbrandingslucht van buiten wordt aangezogen of

als open toestel waarbij de verbrandingslucht uit de stookruimte wordt gebruikt.

Alle rookgas producten worden direct naar buiten geventileerd. Het luchtrooster en, indien van toepassing, lucht-

inlaatpijpen moeten met de buitenlucht in verbinding staan. Onder geen enkel beding mag de ketel rookgassen

afvoeren door een schoorsteen van metselwerk. De interne beveiliging schakelt de ketel uit als de temperatuur

van de rookgassen te hoog wordt, waarna de ketel uitgeschakeld blijft totdat deze via een handmatig resetten

weer in bedrijf wordt geschakeld. Installaties moeten voldoen aan lokale eisen.

De kap aan de voorkant sluit de behuizing luchtdicht af en zorgt ervoor dat alleen lucht wordt toegevoerd door de

daarvoor bedoelde luchtinlaat pijp van de ketel. Zorg er daarom voor dat tijdens het gebruik van het apparaat de

kap aan de voorkant altijd juist is geplaatst.

Is de rookgasdruk hoger dan 200 Pa dan zal ook het vermogen van de ketel afnemen.

Belangrijk:

• Installeer alle horizontale rookgas componenten met een hoek van 3° naar beneden in de richting van de

ketel (ongeveer gelijk aan vijf centimeter voor elke meter). Als dit niet wordt toegepast, kan het conden-

saat zich ophopen in het rookgaskanaal en uiteindelijk een storing en/of uitval van de ketel geven.

• Muurdoorvoeringen t.b.v. de rookgasafvoer worden over het algemeen gebruikt tot 80 kW. Het gebruik

van deze terminals met grotere capaciteiten zal onaangenaam grote condens wolken geven.

• Als er een muur doorvoer wordt toegepast, bestaat de kans op ijsvorming op de buitendelen door het

opvriezen van het condensaat. Tijdens het ontwerp dient hiermee rekening gehouden te worden om

eventuele gevaarlijke situaties te voorkomen.

• Omdat de rookgassen een lage temperatuur kunnen hebben, moeten er voor dit type hoog rendements

ketels goedgekeurde rvs of kunststoffen rookgas pijpen worden toegepast. Deze materialen, inclusief de

pakkingen, moeten geschikt zijn voor overdruk rookgassystemen en een temperatuurklasse van T120

hebben. Dit betekent dat de onderdelen moeten zijn gecertificeerd voor gebruik bij temperaturen

van minimaal 120° C (zie ook de waarschuwingen hieronder).

Opmerking:

In het algemeen zijn ketels gecertificeerd met hun eigen rookgasmateriaal. De ketel mag alleen gebruikt worden

met toepassing van SS- of PP-rookgascomponenten die beschikbaar zijn bij M&G groep of Burgerhout BV. en

geschikt zijn voor een overdrukklasse P1 of H1 en een temperatuurklasse van minimaal T120.

Voor rookgas type B23, C13, C33, C43 systemen, mogen alleen rookgas en luchttoevoer onderdelen van de er-

kende leverancier M&G groep (Muelink & Grol) of Burgerhout BV gebruikt worden en alleen de onderdelen die in

de DoP (prestatieverklaring): “Nr. 001-MG-PP DoP" en nr. 001-MG-RVS DoP" worden genoemd. (Met uitzonde-

ring van O4 en O5) De betreffende DoP's zijn te vinden op de website van Muelink & Grol

https://www.mg-flues.com/certifications/

WAARSCHUWING:

Lees voor installatie eerst de installatiehandleiding(en) van de leverancier van de rook-

gas- en luchttoevoeronderdelen die bij de onderdelen zijn gevoegd.

Handleidingen voor geleverde onderdelen zijn te vinden op:

www.mg-flues.com/instructions/ en http://burgerhout.nl/documenten/handleidingen/

De hieronder genoemde handleidingen voor onderdelen geleverd door ECO HS zijn van toepassing:

- Voorschriften met betrekking tot rookgassystemen PP(s)

- Installatie instructies klemmen: Checklist

- Installatie instructies Skyline 3000

- Installatie instructie Multiline PP (Cascade)

WAARSCHUWING:

Gebruik nooit aluminium of aluminium bevattende rookgaspijpen voor deze ketels.

E93.1803.900 HW

Een paar voorbeelden van rookgasmateriaal geschikt voor ECO-ketels:

Zie §9.8 voor uitleg betreffende de gebruikte CE-codes.

Voorbeeld CE-code voor PP (kunststof): EN14471 T120 P1 W 2 O(30) I C/E L.

Voorbeeld CE-code voor roestvrijstaal: EN1856-1 T250 P1 W V2-L50040 O (50)

Let erop, dat bij het selecteren van rookgassystemen aan de minimale eisen wordt voldaan. Selecteer dus alleen

rookgasmaterialen die dezelfde of betere eigenschappen hebben dan in de tabel.

Aansluitmaten: diameters en toleranties:

mat

Toestel

dnom

[mm]

Duitwendig

[mm]

Dinwendig

[mm]

Linsteek

[mm]

RVS

CB 85, CB 105, CB 125

100

100 +0,3/ -0,7

101 +0,3/ -0,3

50 +2/ -2

RVS

CB 155

150

150 +0,3/ -0,7

151 +0,5/ -0,5

50 +2/ -2

CB 85, CB 105, CB 125

100

100 +0,6/ -0,6

50 +20/ -2

CB 155

150

150 +0,9/ -0,9

50 +20/ -2

Meerdere ketels kunnen worden aangesloten op een gezamenlijke rookgasafvoer. Deze rookgasafvoersystemen

voor cascade-installaties moeten altijd worden ontworpen als nuldruk- of onderdruk-systemen; dit om een moge-

lijk risico van recirculatie van de rookgassen te voorkomen. Neem contact op met de rookgas afvoer leverancier

voor specifieke informatie en systeemontwerp. Zie de cascade-installatievoorschriften voor meer informatie over

deze systemen. Zie ook het cascade hoofdstuk voor deze installaties.

LEES DE HANDLEIDING VAN DE LEVERANCIER VAN HET ROOKGAS SYSTEEM ZORG-

VULDIG DOOR.

Polypropyleen

Deze ketels zijn goedgekeurd voor gebruik met een polypropyleen rookgas pijp van de vermelde fabrikanten.

Alle delen moeten voldoen aan de vermelde opties in deze handleiding en ook geschikt zijn voor een enkele wand

of muur. Zie de instructies van de fabrikant voor beugelen en onderdelen.

Het gehele lucht en rookgas systeem moet voldoen aan de vereisten voor standaarddiameters en equivalente

lengtes.

10.2.1 FLEXIBEL POLYPROPYLEEN

Het wordt aanbevolen om flexibele buis pijpen te verwerken (buigen) bij ruimte temperaturen boven 0° C. De

bochten mogen niet groter zijn dan 45° en ALLEEN worden geïnstalleerd in verticale of bijna verticale installaties.

RVS-rookgassysteem.

Dit product is goedgekeurd voor gebruik met roestvrijstalen rookgassystemen van de vermelde fabrikanten.

Gebruik alleen de vermelde materialen en rookgassystemen.

Mix geen systemen van verschillende typen of fabrikanten. Het niet naleven kan leiden

tot ernstig persoonlijk letsel of aanzienlijke materiële schade.

Installaties moeten voldoen aan de van toepassing zijnde nationale en lokale voor-

schriften.

De installatie van een rvs-rookgassysteem moet voldoen aan de installatie-instructies

van de fabrikant van het rvs-rookgassysteem, welke bij het rookgassysteem zijn gele-

verd.

LET OP

WAARSCHUWING

LET OP

E93.1803.900 HW

Luchttoevoer

Wanneer een luchttoevoerkanaal vanaf de buitenkant van het gebouw op de ketel aangesloten, dan wordt de

ketel als een gesloten ketel beschouwd.

Het luchttoevoerkanaal mag PVC, PP of RVS zijn.

10.4.1 KWALITEIT VERBRANDINGSLUCHT

Verbrandingslucht moet vrij zijn van deeltjes en/of vervuilingen. Denk hierbij onder meer aan chloor, ammoniak

en/of loogzouten, stof, zand en stuifmeel. Ketels, die in de buurt van een zwembad, wasmachine, chemische

industrie of wasserette worden geïnstalleerd, kunnen hiermee te maken krijgen.

10.4.2 LUCHTTOEVOER DOOR VOCHTIGE RUIMTES

Als het luchttoevoerkanaal door een vochtige ruimte loopt (bijvoorbeeld een kas), moet het kanaal dubbelwandig

worden uitgevoerd en/of worden geïsoleerd. Dit om eventuele condensvorming aan de buitenzijde van het kanaal

te voorkomen. Het is niet mogelijk om de binnenzijde van de luchttoevoerkanalen te isoleren, daarom moet men

er zeker van zijn, dat ook hier geen condensvorming kan plaatsvinden.

Bij dak montage moet de luchttoevoer beschermd worden tegen eventuele regen, zodat er geen regenwater de

ketel instroomt.

10.4.3 LEIDINGMATERIALEN LUCHTINLAAT

De luchtinlaatpijp(en) moeten lekvrij worden aangesloten. Neem luchtinlaatpijpmaterialen uit de volgende lijst:

▪ PVC/ PP

▪ Flexibel propyleen buis.

Verzinkte stalen ontluchtingspijp met afdichtingen, zoals aangegeven in dit hoofdstuk.

Lucht uit de stookruimte

Bij utiliteits toepassingen, waarbij gebruik wordt gemaakt van de ketel, mag deze worden geïnstalleerd met alleen

een rookgas pijp, terwijl verbrandingslucht uit de stookruimte wordt gebruikt. Voor deze toepassing, moeten de

volgende voorwaarden en overwegingen worden opgevolgd.

• De stookruimte MOET worden voorzien van openingen van de juiste grootte om voldoende verbrandings-

lucht te garanderen. Deze ventilatieopeningen moeten open zijn en mogen niet gesloten of geblokkeerd

zijn. Vereisten in overeenstemming met nationale en lokale normen zijn bijv. NEN 3028 en BS 6644.

• Tijdens normale werking zal er een merkbare toename zijn van het geluidsniveau vanaf de inlaatlucht-

opening.

• Luchttoevoersysteem en -aansluitingen moeten voldoen aan de standaard luchttoevoer instructies die in

deze handleiding zijn beschreven.

10.5.1 VERVUILDE LUCHT

Zwembad- en schoonmaak producten en gewone huishoudelijke en hobbyproducten bevatten vaak

fluor- of chloorverbindingen. Wanneer deze chemicaliën door de ketel worden aangezogen, kunnen ze

sterke zuren vormen. Het zuur kan de ketel aantasten, waardoor ernstige schade ontstaat en er moge-

lijke een dreiging van lekkage van rookgas of het lekken van ketelwater in het gebouw kan ontstaan.

Lees de informatie in de onderstaande lijst over verontreinigingen en ruimtes die deze kunnen bevatten. Als er

verontreinigende chemicaliën aanwezig zijn in de omgeving van de luchtinlaat van de ketel, laat dan uw installa-

teur de lucht toevoer opnieuw aanleggen en breng deze dan naar een andere locatie, zoals beschreven in deze

handleiding.

De ketel mag nooit in, bijvoorbeeld, een wasruimte of zwembad worden geplaatst, deze

locaties zullen altijd gevaarlijke verontreinigingen bevatten.

Voorkom ernstig persoonlijk letsel en controleer op ruimtes en producten uit de onder-

staande lijst met verontreinigingen voordat u de ketel of de lucht toevoer pijpen installeert.

Als verontreinigingen worden gevonden, MOET u:

- verontreinigingen permanent verwijderen, of

- luchtinlaat en ventilatieroosters naar andere ruimtes verplaatsen.

De installatieruimte moet voldoende ventilatieopeningen hebben. Deze ventilatieopenin-

gen moeten open zijn en mogen niet afgesloten of geblokkeerd zijn. Vereisten in over-

eenstemming met nationale en lokale normen, bijv. NEN 3028 en BS 6644.

WAARSCHUWING

E93.1803.900 HW

Corroderende producten en ruimtes

Te vermijden producten:

Spuitbussen die chloor/fluorkoolwaterstoffen bevatten

Haar styling producten

Gechloreerde was/reinigingsmiddelen

Chloorhoudende zwembadchemicaliën

Calciumchloride, gebruikt voor ontdooien

Natriumchloride, gebruikt voor waterontharding

Koelmiddel lekkage

Verf- of lak verwijderaars

Zoutzuur

Cement en lijm

Antistatische wasverzachters die worden gebruikt in wasdrogers

Bleekmiddelen van het chloortype, detergentia en schoonmaakmiddelen die in huishoudelijke

wasruimtes worden aangetroffen

Lijmen voor het bevestigen van bouwproducten en andere soortgelijke producten

Ruimtes die waarschijnlijk verontreinigingen bevatten:

Stomerij/wasruimten en rondom deze vestigingen

Zwembaden

Metaalfabrieken

Schoonheidssalons

Koeltechnische reparatiewerkplaatsen

Fotoverwerkingsinstallaties

Auto carrosseriebedrijven

Kunststof fabrieken

Meubel bewerkingsruimtes en andere ruimtes voor meubels

Nieuwe bouwconstructie

Bij verbouwingen

Garages met werkplaatsen.

Luchttoevoer installatie en onderdelen.

Luchttoevoer aansluitingen die gebruikt worden voor apparaten die gebruik maken van natuurlijke trek mogen

niet op een systeem met mechanische ventilatie of overdruk worden aangesloten.

De rookgaspijpen voor dit apparaat mogen niet eindigen:

1. boven openbare looppaden;

2. in de buurt van ventilatieroosters, kruipruimtes of andere ruimtes waar condens of damp een gevaar of mate-

riële schade kunnen veroorzaken;

3. waar condensaatdampen schade kunnen veroorzaken of de werking van regelaars, overdrukkleppen of andere

apparatuur nadelig kunnen beïnvloeden.

E93.1803.900 HW

Ketelcategorieën – type rookgas systemen.

Voor C43 en cascade zie de handleidingen op de website van de leverancier: http://www.ecohs.nl/

Type volgens EN 15502-2-1: 2012

Prestatie

Beschrijving

B23(P)

Open

Luchttoevoer

vanuit de

ruimte

* Dak doorvoer.

* Zonder trekonderbreker

* Luchttoevoer uit de ruimte

* P = overdruk systemen

Zie: voorbeeld C

Let op: De ruimte moet voldoende roosters

hebben om de benodigde verbrandingslucht

binnen te laten. Deze roosters mogen niet

gesloten of geblokkeerd zijn

Voor eisen, zie NEN 3028 hoofdstuk 6.5. en

BS 6644.

Opmerking: voor beschermingsklasse IPX4D

is een speciale luchtinlaat no-

dig (accessoire, zie § 5.1).

C13

Gesloten

Luchttoevoer

van buiten

* Muurdoorvoer.

* Luchttoevoerinlaat en rookgasafvoer

in dezelfde luchtdrukzone.

(een combi muurdoorvoer bijvoorbeeld).

Zie: - voorbeeld E

C33

Gesloten

Luchttoevoer

van buiten

* Dak doorvoer

* Luchttoevoerinlaat en rookgasafvoer be-

vinden zich in dezelfde luchtdrukzone

(een gecombineerde dak doorvoer bijvoor-

beeld).

Zie: - voorbeeld B

B23

Speciale

invoer

Rookgas afvoer

Concen-

trische

muur-

doorvoer

Concentrische dakdoorvoer

concentrische/

parallel adapter

E93.1803.900 HW

C43

EHS.D0500.5010.400

Gesloten

Luchttoevoer

van buiten

Een type C4-toestel met een ventilator stroom-

opwaarts van de verbrandingskamer/warmte-

wisselaar.

C53

Gesloten

Luchttoevoer

van buiten

*Apart luchttoevoer kanaal

*Apart rookgas afvoerkanaal.

*Luchttoer en rookgasafvoer in verschillende

drukzones, maar niet op tegenover elkaar lig-

gende wanden.

Zie voorbeeld F

C63 - voorbeeld

Gesloten

Luchttoevoer

van buiten

* Toestel geleverd zonder rookkanaal/luchtin-

laat terminals

* De rookgasonderdelen maken geen deel uit

van de ketel. De ketel is bedoeld om te wor-

den aangesloten op een afzonderlijk goedge-

keurd en apart verkocht systeem voor de toe-

voer van verbrandingslucht en afvoer van

verbrandingsproducten.

Condensaat mag naar de ketel gaan.

* Luchttoevoerinlaat en rookgasafvoer niet op

tegenoverliggende wanden

* Technische gegevens:

1) Tabel Technische specificaties

Zie: voorbeeld A

nominale Trookgas

85°C

nominale Qrookgas

zie 3.2.11)

maximale Trookgas

90°C

laaglast Trookgas

35°C

laaglast Qrookgas

zie 3.2.11)

nominale % CO2

zie 3.2.11)

max. toegestane trek

70Pa

max. toegestane drukval inlaat -

uitlaat

200Pa

max Tluchttoevoer

40°C

max recirculatie

10%

Lucht

toevoer

Rookgas afvoer

dakdoorvoer

Dak doorvoer

Rookgas

afvoer

Lucht inlaat

E93.1803.900 HW

C83

Gesloten

Luchttoevoer

van buiten

* Aparte luchttoevoer via muurdoorvoer.

*Rookgasafvoer via eigen of gemeenschappe-

lijk rookgasafvoerkanaal in het gebouw

* Luchttoevoer en rookgasafvoer in verschil-

lende drukzones.

* Condensaat mag niet in de ketel lopen.

* Technische data:

nominale Trookgas

85 °C

nominale Qrookgas

zie 3.2.11)

maximale Trookgas

90 °C

laaglast Trookgas

35 °C

laaglast Qrookgas

zie 3.2.11)

nominale % CO2

zie 3.2.11)

1) Technische gegevens:

* Rookgas materiaal: PP of SS

CE goedgekeurd

C93

Gesloten

Luchttoevoer

van buiten

Type C93. Een type C9-toestel met een ventila-

tor stroomopwaarts van de verbrandingska-

mer/warmtewisselaar.

Minimaal benodigde diameter/doorsnede:

ketel

diameter

oppervlak

CB 85, 105, 125

100 mm

7854 mm2

CB 155

150 mm

17671 mm2

Lucht inlaat

Rookgas afvoer

Lucht inlaat

E93.1803.900 HW

Uitvoering

Beschrijving

C10(3)

Gesloten of

open

Luchttoevoer

van de buiten-

zijde of uit de

stookruimte

Overdruk gemeenschappelijk rookgassysteem:

* Rookgasafvoer via individuele of gedeelde rookgas-

kanalen die in het gebouw zijn ingebouwd

* Luchttoevoerinlaat en rookgasuitlaat

* Condensaat mag niet in de ketel lopen.

* Technische gegevens:

nominaal Trookgas

85 °C

nominaal Qrookgas

zie 3.2.11)

maximum Tfluegas

90 °C

min. belasting Trookas

35 °C

min. belasting Qrookgas

zie 3.2.11)

nominaal % CO2

zie 3.2.11)

1) datasheet technische specificaties

* Rookgas kanaal materiaal: PP of SS, CE goedge-

keurd

* max. collector rookgasdruk: 25pa

WAARSCHUWING:

Neem contact op met uw ketelleverancier als er an-

dere dan M&G rookgasmaterialen worden gebruikt,

C11(3)

Gesloten of

open

Luchttoevoer

van de buiten-

zijde of uit de

stookruimte

Overdruk gemeenschappelijk rookgassysteem:

* Rookgasafvoer via individuele of gedeelde rookgas-

kanalen die in het gebouw zijn ingebouwd

* Luchttoevoerinlaat en rookgasuitlaat

* Condensaat mag niet in de ketel lopen.

* Technische gegevens:

nominaal Trookgas

85 °C

nominaal Qrookgas

zie 3.2.11)

maximum Tfluegas

90 °C

min. belasting Trookas

35 °C

min. belasting Qrookgas

zie 3.2.11)

nominaal % CO2

zie 3.2.11)

1) datasheet technische specificaties

* Rookgas kanaal:Alleen M&G multi PP en SS zoals

aangegeven in het C11 rookgas manual

* max. collector rookgasdruk 85pa

Raadpleeg de handleiding van de C11 gemeen-

schappelijke rookgassystemen om het rookgassys-

teem te calculeren.

C(12)3

Gesloten

Luchttoevoer

van de buiten-

zijde

Overdruk gemeenschappelijk rookgassysteem:

* Rookgasafvoer via individuele of gedeelde rookgas-

kanalen die in het gebouw zijn ingebouwd

* Luchttoevoerinlaat en rookgasuitlaat

* Condensaat mag niet in de ketel lopen.

* Technische gegevens:

nominaal Trookgas

85 °C

nominaal Qrookgas

zie 3.2.11)

maximum Tfluegas

90 °C

min. belasting Trookas

35 °C

min. belasting Qrookgas

zie 3.2.11)

nominaal % CO2

zie 3.2.11)

1) datasheet technische specificaties

* Rookgas kanaal: Materiaal: PP of SS, CE goedge-

keurd

* max. collector rookgasdruk: 25pa

E93.1803.900 HW

C(13)3

Gesloten

Luchttoevoer

van de buiten-

zijde

Overdruk gemeenschappelijk rookgassysteem:

* Rookgasafvoer via individuele of gedeelde

rookgaskanalen die in het gebouw zijn in-

gebouwd

* Luchttoevoerinlaat en rookgasuitlaat

* Condensaat mag niet in de ketel lopen..

* Technische gegevens:

nominaal Trookgas

85 °C

nominaal Qrookgas

zie 3.2.11)

maximum Tfluegas

90 °C

min. belasting Trookas

35 °C

min. belasting Qrookgas

zie 3.2.11)

nominaal % CO2

zie 3.2.11)

1) datasheet technische specificaties

* Rookgas kanaal:Alleen M&G multi PP en SS

zoals aangegeven in het C11 rookgas ma-

nual

* max. collector rookgasdruk 85pa

C(14)3

Gesloten

Luchttoevoer

van de buiten-

zijde

Overdruk gemeenschappelijk rookgassysteem:

* Rookgasafvoer via individuele of gedeelde

rookgaskanalen die in het gebouw zijn in-

gebouwd

* Luchttoevoerinlaat en rookgasuitlaat

* Condensaat mag niet in de ketel lopen.

* Technische gegevens:

nominaal Trookgas

85 °C

nominaal Qrookgas

zie 3.2.11)

maximum Tfluegas

90 °C

min. belasting Trookas

35 °C

min. belasting Qrookgas

zie 3.2.11)

nominaal % CO2

zie 3.2.11)

1) datasheet technische specificaties

* Rookgas kanaal: Materiaal: PP of SS, CE

goedgekeurd

* max. collector rookgasdruk: 85pa

C(15)3

Gesloten

Luchttoevoer

van de buiten-

zijde

Overdruk gemeenschappelijk rookgassysteem:

* Rookgasafvoer via individuele of gedeelde

rookgaskanalen die in het gebouw zijn in-

gebouwd

* Luchttoevoerinlaat en rookgasuitlaat

* Condensaat mag niet in de ketel lopen.

* Technische gegevens:

nominaal Trookgas

85 °C

nominaal Qrookgas

zie 3.2.11)

maximum Tfluegas

90 °C

min. belasting Trookas

35 °C

min. belasting Qrookgas

zie 3.2.11)

nominaal % CO2

zie 3.2.11)

1) technical specifications datasheet

* Rookgas kanaal:Alleen M&G multi PP en SS

zoals aangegeven in het C11 rookgas ma-

nual

E93.1803.900 HW

C63 gecertificeerd

Als een ketel C63 is gecertificeerd, dienen de onderdelen van het rookgas- en luchttoevoersysteem een afzon-

derlijk CE-keurmerk te hebben, volgens de gebouwen producten regelgeving.

De onderdelen moeten bestand zijn tegen condensvorming (W) en transport, overdruk (P1) en moeten een mini-

male temperatuurklasse van T120 hebben. Ook moet het voldoen aan de vereisten in hoofdstukken 6.4 en 6.5.

CE lijst rook-

gasmateriaal

Europese

standaard

Temperatuurklasse

Drukklasse

Bestendigheid tegen

condensaat

Corrosie Bestendig-

heid klasse

Metaal: specificaties

voering

Roet brand-

bestendigheid klasse

Afstand tot brand-

baar Materiaal [cm]

Kunststoffen:

locatie

Kunststoffen:

brandgedrag

Kunststoffen:

behuizing

min. eis PP

EN 14471

T120

I of E

C/E

min. eis RVS

EN 1856-1

T120

L20040

In- en uitlaathoogtes op een plat dak.

Hoogte A

Dit is de hoogte van de luchttoevoer. NB: een beschermkap

is nodig om instroom van regenwater te voorkomen.

Wanneer toevoer en afvoer zijn gemonteerd op een plat dak,

dient de luchttoevoer tenminste 60 cm boven het dakoppervlak

uit te steken en tenminste 30 cm boven het maximale sneeuw-

niveau.

Voorbeeld 1:

Wanneer het maximale sneeuwniveau op het dak 45 cm be-

draagt, dient de hoogte van de luchttoevoer 45+30=75 cm te be-

dragen. 75 cm is hoger dan 60 cm en daarom de juiste hoogte.

Voorbeeld 2:

Wanneer het maximale sneeuwniveau op het dak 15 cm be-

draagt, dient de hoogte van de luchttoevoer 15+30=45 cm te be-

dragen. Dit is minder dan 60 cm en daarom dient deze hoogte

60 cm te worden.

Hoogteverschil B

Dit is de afstand tussen de rookgasafvoer en de luchttoe-

voer.

De rookgasafvoer dient minimaal 70 cm hoger te liggen dan de

luchttoevoer. Advies is om de rookgasafvoer uit te voeren met

een conische uitgang.

Als er geen luchttoevoer op het platte dak is gesitueerd,

dient de rookgasafvoer minimaal 100 cm boven het dakop-

pervlak uit te steken.

Afstand C

De horizontale onderlinge afstand op dakniveau.

Deze dient minimaal 70 cm te bedragen.

E93.1803.900 HW

Rookgas- en luchttoevoer -weerstandstabel

In het volgende gedeelte worden voor vijf kenmerkende rookgasuitlaat en luchtinlaatconfiguraties de maximale

lengten van de rechte pijpen berekend. Eerst worden alle weerstandswaarden voor componenten weergegeven

in de volgende tabel:

PARALLEL

CB 85

CB 105

CB 125

CB 155

WEERSTAND [Pa]

ROOKGAS

100

Rechte buis/m

2,8

4,0

6,0

45° bocht

6,4

9,0

13,6

90° bocht

10,2

14,5

21,9

Rookgasafvoer zeta=0,05

0,5

0,8

1,2

Rookgasafvoer zeta=1,0

10,8

15,3

23,0

Rookgasafvoer zeta=1,5

16,2

22,9

34,5

130

Rechte buis/m

0,7

1,0

1,5

2,2

45° bocht

1,3

1,8

2,7

4,0

90° bocht

3,0

4,3

6,4

9,5

Rookgasafvoer zeta=0,05

0,2

0,3

0,4

0,6

Rookgasafvoer zeta=1,0

3,6

5,1

7,7

11,4

Rookgasafvoer zeta=1,5

5,4

7,7

11,6

17,2

150

Rechte buis/m

0,4

0,6

0,9

1,3

45° bocht

0,7

0,9

1,4

2,1

90° bocht

1,6

2,2

3,3

4,9

Rookgasafvoer zeta=0,05

0,1

0,2

0,3

Rookgasafvoer zeta=1,0

2,0

2,8

4,3

6,3

Rookgasafvoer zeta=1,5

3,0

4,3

6,4

9,5

Dak terminal

3,4

4,8

7,3

10,8

verloopstuk 150 tot 130

2,1

3,0

4,5

6,6

LUCHTTOEVOER

100

Rechte buis/m

3,2

4,6

6,9

45° bocht

7,4

10,5

15,7

90° bocht

11,9

16,8

25,3

luchtinvoer zeta=1,0

12,5

17,7

26,7

130

Rechte buis/m

0,8

1,1

1,7

2,5

45° bocht

1,5

2,1

3,1

4,6

90° bocht

3,5

4,9

7,4

11,0

luchtinvoer zeta=1,0

4,2

5,9

9,0

13,3

150

Rechte buis/m

0,5

0,7

1,0

1,5

45° bocht

0,8

1,1

1,6

2,4

90° bocht

1,8

2,6

3,9

5,7

luchtinvoer zeta=1,0

2,3

3,3

5,0

7,3

LET OP: Deze tabel mag slechts gebruikt worden voor separate

rookgasafvoer-/luchttoevoersystemen en niet voor gemeenschap-

pelijke rookgassystemen van ketels in cascade.

* Reduceer nooit de buisdiameters t.o.v. de ketelaansluitingen

Waarden afgedrukt in grijs gelden voor buisdiameters groter dan de ketelaansluiting.

LET OP: Deze tabel mag slechts gebruikt worden voor separate rookgasafvoer-/luchttoevoer-

systemen en niet voor gemeenschappelijke rookgassystemen van ketels in cascade.

Ketel

CB 85

CB 105

CB 125

CB 155

Ø mm

CONCENTRISCH

WEERSTAND [Pa]

ROOKGAS

100/150

rechte buis/m

2,9

4,1

6,2

45° bocht

6,4

9,0

13,6

90° bocht

10,2

14,5

21,9

dak terminal

31,2

44,3

66,7

muur terminal

10,8

15,3

23,0

Adapter

0,4

0,6

0,9

LUCHTTOE-

VOER

100/150

Rechte buis/m

9,2

13,1

19,7

45° bocht

8,1

11,4

17,2

90° bocht

11,7

16,6

25,1

dak terminal

43,3

61,4

92,4

muur terminal

43,3

61,4

92,4

Adapter

39,2

55,6

83,8

ROOKGASUITLAAT

zeta=0

open uitlaat

zeta=0,05

conische uitlaat

H/D=1,0

zeta=1,0

H/D=0,5

zeta=1,5

LUCHTINLAAT

H/D=1,0

zeta=1,0

CONCENTRISCHE

ROOKGASUITLAAT

LUCHTINLAAT

DAK

MUUR

E93.1803.900 HW

Voorbeelden van veel voorkomende opstellingen

A: Systeem met aparte rookgasafvoer en luchttoevoer. C63

B: Systeem met aparte rookgasafvoer/luchttoevoer en concentrische dak doorvoer. C33

C: Aparte rookgasafvoer (luchttoevoer vanuit de technische ruimte). B23

D: Concentrische kanalen voor rookgasafvoer / luchttoevoer (dak doorvoer) C33

E: Concentrische kanalen voor rookgasafvoer / luchttoevoer (muurdoorvoer) C13

F: Luchttoevoer en rookgasafvoer in verschillende drukzones C53

OPMERKING: voor deze voorbeelden worden specifieke weerstandswaarden gebruikt van ECO-HS rook-

gas- en luchttoevoer delen. Andere leveranciers kunnen afwijkende waarden hebben!

10.11.1 VB A: SYSTEEM MET APARTE ROOKGASAFVOER EN LUCHTTOEVOER

Rekenvoorbeeld met gegeven lengtes: weerstandscontrole

Keteltype: CB 155

Rookgas

Diameter: 150 mm

aantal

Pa totaal

Rechte buis /m

totaal

1,3

11,7

Bocht

90°

4,9

9,8

Rookgasafvoer

zeta=1,0

6,3

Totale weerstand rookgas uitlaat:

27,8

Luchttoevoer

Diameter: 150 mm

aantal

Pa totaal

Rechte buis /m

totaal

1,5

12,0

Bocht

90°

5,7

11,4

Luchtinlaat

zeta=1,0

7,3

Totale weerstand luchttoevoer:

30,7

Totale weerstand rookgasafvoer en luchttoevoer:

58,5

De totale weerstand is minder dan 200 Pa.

Dit rookgas-/luchttoevoersysteem is functioneel.

OPMERKING: in dit voorbeeld zijn weerstandswaarden van ECO HS rook-

gasmateriaal gebruikt. Voor materiaal van andere leveranciers kunnen an-

dere waarden gelden!

CB 155

E93.1803.900 HW

10.11.2 VB B: SYSTEEM MET APARTE AFVOER / TOEVOER EN CONCENTRISCHE DAK DOORVOER

Rekenvoorbeeld met gegevens lengtes: weerstandscontrole

Ketel type: CB 125

Rookgas

Diameter: 100 mm

Aantal

Pa totaal

Rechte buis /m

totaal

6,0

36,0

Bocht

90°

21,9

43,8

Dak terminal

concentrisch

100 / 150

66,7

Adapter conc./par.

100-100 >

100/150

0,9

Totale weerstand rookgas uitlaat:

147,4

Luchttoevoer

Diameter: 100 mm

Aantal

Pa totaal

Rechte buis /m

totaal

6,9

41,4

Bocht

90°

25,3

50,6

Dak terminal

concentrisch

100 / 150

92,4

Adapter conc./par.

100-100 >

100/150

83,8

Totale weerstand luchttoevoer:

268,2

Totale weerstand rookgasuitvoer en luchttoevoer:

415,6

De totale weerstand is meer dan 200 Pa.

Dit rookgas-/luchttoevoersysteem is NIET functioneel.

OPMERKING: in dit voorbeeld zijn weerstandswaarden van ECO HS rookgas-

materiaal gebruikt. Voor materiaal van andere leveranciers kunnen andere

waarden gelden!

E93.1803.900 HW

Voorbeeld A (C63) en B (C33) maximale buislengtes

Voorbeeld B (C33)

Ketel type →

CB 85

CB 105

CB 125

CB 155

Diameter luchttoevoer [mm]

100

NIET

MOGELIJK

Gebruik minder

bochten en/of

pijp lengte, of

een grotere

pijpdiameter

NIET

MOGELIJK

Gebruik minder

bochten en/of

pijp lengte, of

een grotere

pijpdiameter

NIET

MOGELIJK

Gebruik minder

bochten en/of pijp

lengte, of een

grotere pijpdia-

meter.

Diameter rookgasafvoer [mm]

100

Concentrische dakdoorvoer [mm]

100/150

Maximale buislengte [m]

(rookgas & lucht totale buislengte)

inclusief: 4 bochten 90°,

adapter par-conc,

conc. dak terminal

3,4

Voorbeeld A (C63)

Ketel type →

CB 85

CB 105

CB 125

CB 155

Diameter luchttoevoer [mm]

100

150

Diameter rookgasafvoer [mm]

100

150

Diameter dakdoorvoer [mm]

100

150

Maximale buislengte [m]

(rookgas & lucht totale buislengte)

Inclusief: 4 bochten 90°

rookgasuitlaat zeta = 1.0

luchtinlaat zeta =1.0

41,4

22,7

8,1

110,1

Concentrische dakdoorvoer

Luchtinlaat

Rookgasuitlaat

Voorbeeld A

C63

Voorbeeld B

C33

concentrische/

parallel adapter

E93.1803.900 HW

10.11.3 VB C: APARTE ROOKGASAFVOER (LUCHTTOEVOER VANUIT DE TECHNISCHE RUIMTE).

Rekenvoorbeeld met gegeven lengtes: weerstandscontrole

Ketel type: CB 105

Rookgas

Diameter: 100 mm

Aantal

Pa to-

taal

Rechte buis m¹

totaal

4,0

52,0

Bocht

45°

9,0

18,0

Bocht

90°

14,5

29,0

Rookgasafvoer

zeta = 1,0

15,3

Totale weerstand rookgasafvoer:

114,3

De totale weerstand is minder dan 200 Pa.

Dit rookgas-/luchttoevoersysteem is functioneel.

OPMERKING: in dit voorbeeld zijn weerstandswaarden van ECO HS rook-

gasmateriaal gebruikt. Voor materiaal van andere leveranciers kunnen an-

dere waarden gelden!

Voorbeeld C (B23, B23P)

Ketel type →

CB 85

CB 105

CB 125

CB 155

Diameter luchttoevoer [mm]

100

150

Diameter rookgasafvoer [mm]

100

150

Diameter dakdoorvoer [mm]

100

150

Maximale buislengte [m]

inclusief: 2 bochten 90°

2 bochten 45°

rookgasuitlaat zeta = 1,0

55,7

34,4

17,7

138,2

geventileerde ruimte

luchtinlaat

Voorbeeld C

B23

luchtinlaat

Rookgasuitlaat

E93.1803.900 HW

10.11.4 VB D: CONCENTRISCHE ROOKGAS / LUCHTTOEVOER PIJP (DOOR HET DAK)

Rekenvoorbeeld met gegeven lengtes: weerstandscontrole

Ketel type: CB 85

Rookgas

Diameter: 100 / 150 mm.

Aantal

Pa totaal

Rechte buis m

totaal

2,9

31,9

Bocht

45°

6,4

12,8

Bocht

90°

10,2

30,6

Concentrische

dakdoorvoer

dak

31,2

Weerstand rookgasafvoer:

106,5

Luchttoevoer

Diameter: 100 / 150 mm.

Aantal

Pa totaal

Rechte buis m

totaal

9,2

101,2

Bocht

45°

8,1

16,2

Bocht

90°

11,7

35,1

Concentrische

dakdoorvoer

dak

43,3

Weerstand luchttoevoer:

195,8

Totale weerstand rookgasafvoer en luchttoe-

voer:

302,3

De totale weerstand is meer dan 200 Pa.

Dit rookgas-/luchttoevoersysteem is NIET functioneel.

OPMERKING: in dit voorbeeld zijn weerstandswaarden van ECO HS rook-

gasmateriaal gebruikt. Voor materiaal van andere leveranciers kunnen an-

dere waarden gelden!

10.11.5 VB E: CONCENTRISCHE SYSTEEM MET MUURDOORVOER C13

Rekenvoorbeeld met gegeven lengtes: weerstandscontrole

Ketel type: CB 85

Rookgas

Diameter: 100/150 mm.

Aantal

Pa totaal

Rechte buis m

totaal

2,9

26,1

Bocht

90°

10,2

Concentrische

wand terminal

muur

10,8

Weerstand rookgasafvoer:

47,1

Luchttoevoer

Diameter: 100/150 mm.

Aantal

Pa totaal

Rechte buis m

totaal

9,2

82,8

Bocht

90°

11,7

Concentrische

wand terminal

muur

43,3

Weerstand luchttoevoer:

137,8

Totale weerstand rookgasafvoer en luchttoe-

voer:

184,9

De totale weerstand is minder dan 200 Pa.

Dit rookgas / luchttoevoersysteem is functioneel.

E93.1803.900 HW

Voorbeelden D en E maximale buislengtes

Voorbeeld D (C33)

Ketel type →

CB 85

CB 105

CB 125

CB 155

Diameter concentrische buis [mm]

100/150

NIET

MOGELIJK

Gebruik minder boch-

ten en/of pijp lengte,

of een grotere pijpdia-

meter

NIET

MOGELIJK

Gebruik minder boch-

ten en/of pijp lengte,

of een grotere pijpdia-

meter

NIET

MOGELIJK

Gebruik minder boch-

ten en/of pijp lengte, of

een grotere pijpdiame-

ter

Concentrische dak doorvoer[mm]

100/150

Maximale buislengte [m]

inclusief: 2 bochten 90°

2 bochten 45°

dak terminal

2,5

Voorbeeld E (C13)

Ketel type →

CB 85

CB 105

CB 125

CB 155

Diameter concentrische buis [mm]

100/150

NIET

MOGELIJK

Gebruik minder boch-

ten en/of pijp lengte, of

een grotere pijpdiame-

ter

Concentrische muur doorvoer[mm]

100/150

Maximale buislengte [m]

inclusief: 1 bocht 90°

muur terminal

10,2

5,4

1,5

Voorbeeld D

C33

Voorbeeld E

C13

Concentrische dakdoorvoer

Concentrische

muurdoorvoer

E93.1803.900 HW

10.11.6 VB F: APARTE ROOKGASAFVOER EN LUCHTTOEVOER IN VERSCHILLENDE DRUKZONES (C53)

Rekenvoorbeeld met gegeven lengtes: weerstandscontrole

Ketel type: CB 105

Rookgas

Diameter: 100 mm.

Aantal

Pa totaal

Rechte buis m

totaal

4,0

24,0

Bocht

45°

9,0

18,0

Bocht

90°

14,5

29,0

Rookgas uitlaat

zeta = 1,0

Dak

15,3

Weerstand rookgasafvoer

86,3

Luchttoe-

voer

Diameter: 100 mm,

Aantal

Pa totaal

Rechte buis m

totaal

4,6

9,2

Bocht

90°

16,8

Lucht inlaat zeta = 1,0

Muur

17,7

Weerstand luchttoevoer:

43,7

Totale weerstand rookgasafvoer en luchttoevoer:

130,0

De totale weerstand is minder dan 200 Pa.

Dit rookgas / luchttoevoersysteem is functioneel.

OPMERKING: in dit voorbeeld zijn weerstandswaarden van ECO HS rook-

gasmateriaal gebruikt. Voor materiaal van andere leveranciers kunnen an-

dere waarden gelden!

Voorbeeld F maximale buis lengtes

Voorbeeld F (C53)

Ketel type →

CB 85

CB 105

CB 125

CB 155

Diameter muur doorvoer [mm]

100

150

Diameter luchttoevoer [mm]

100

150

Diameter rokgasafvoer [mm]

100

150

Diameter dak terminal [mm]

100

150

Maximale buis lengte [m]

(rookgas & lucht totale buislengte )

inclusief: luchtinlaat zeta =1.0

3 bochten 90°

2 bochten 45°

rookgasuitlaat zeta = 1.0

41,1

22,4

7,8

111,1

Rookgas uitlaat

Lucht inlaat

Voorbeeld: F

C53

E93.1803.900 HW

11 GEZAMENLIJKE ROOKGASAFVOER

C10 Gemeenschappelijke rookgassystemen:

WAARSCHUWING: Indien andere dan M&G rookgasmaterialen worden

gebruikt, neem dan contact op met uw ketelleverancier.

Bij gebruik van het C10 rookgassysteem voor het zogenaamde "CLV"-systeem moet het volgende in acht worden

genomen:

Er moet een data sticker het verbindingsstuk naar de gezamenlijke rookgasafvoer geplakt zijn wel de volgende

gegevens bevat:

a) het gezamenlijke rookgassysteem is bedoeld voor C(10)-ketels;

b) het maximaal toegestane massa debiet van de verbrandingsproducten;

c) de afmetingen van de aansluiting op de gemeenschappelijke kanalen;

d) een waarschuwing wanneer de ketel wordt losgekoppeld van de luchtuitlaat en de toevoer van het verbran-

dingsproduct dat de openingen moeten worden afgesloten en op lekkage worden gecontroleerd.

e) de naam van de fabrikant van het gemeenschappelijke rookkanaal of zijn logo waaraan hij te herkennen is.

C11 Gemeenschappelijke rookgassystemen :

Een speciale gemeenschappelijke rookgasberekeningshandleiding voor rookgasinstallaties C11 is op aanvraag

verkrijgbaar bij uw ketelleverancier.

Veiligheidsmaatregelen bij gezamenlijke rookgasafvoer.

Bij een installatie met gezamenlijke rookgasafvoer waarbij de verbrandingslucht uit de stookruimte wordt

gehaald moeten er extra veiligheidsmaatregelen worden getroffen.

Mogelijke gevaren:

De ketels zijn voorzien van een terugslagklep om mogelijke recirculatie van rookgassen van een brandende ketel

door 1 of meer niet brandende ketels welke met elkaar zijn verbonden door een gezamenlijke rookgasafvoer te

voorkomen. Deze terugslagklep kan in de loop van de tijd gaan lekken door bijvoorbeeld vervuiling, verkeerd

onderhoud of andere onvoorspelbare omstandigheden. Als de verbrandingslucht uit de stookruimte wordt gehaald

zou er rookgas in de stookruimte kunnen lekken wat kan leiden tot koolmonoxide (CO) vergiftiging.

Veiligheidsmaatregelen:

Om het risico op koolmonoxide (CO) vergiftiging bij gezamenlijke rookgasafvoer met toevoer van verbrandings-

lucht uit de stookruimte zo klein mogelijk te maken zijn er twee veiligheidsmaatregelen nodig.

1. De toevoer van voldoende verse lucht voor verbranding en ventilatie dient te allen tijde gegarandeerd te

zijn en moet voldoen aan lokale en nationale regelgeving en normen.

2. Gebruik een CO-detector met een relais uitgang voor alarmering en automatisch afschakelen (bij alarme-

ring) van de ketels.

Aanvullende mogelijke veiligheidsmaatregelen

3. Gebruik altijd de cascade manager van de brander automaat in de ketel. Controleer bij parameter 148 of

“Vermogens modus 2” is geselecteerd.

4. Sluit wel alle luchtinlaat pijpen van de ketels aan op 1 gemeenschappelijke luchtinlaat pijp (zie voorbeeld

op volgende pagina). Het is niet noodzakelijk deze naar buiten te brengen.

Ad 1. Gegarandeerde toevoer van voldoende verse lucht voor verbranding en ventilatie

Er moet voldoende verse buitenlucht voor verbrandingslucht toevoer en ventilatie in de stookruimte komen. Af-

hankelijk van de locatie van de stookruimte zijn er verschillende mogelijkheden om te zorgen dat er voldoende

verse lucht binnenkomt. Deze zijn beschreven in lokale en nationale normen en bijv. EBI-standaarden.

De soort en grootte van de ventilatie dient berekend te worden door op dit gebied gespecialiseerde bureaus. De

toevoer van verse lucht dient gegarandeerd te worden voor de levenscyclus van de ketel. Er moet een risico-

inventarisatie gemaakt worden van eventuele blokkades in de luchttoevoer en hoe dit voorkomen moet worden.

Voorbeelden van mogelijke blokkades in de luchttoevoer zijn: vervuiling van ventilatieroosters, kast geplaatst voor

een ventilatieopening, een geparkeerde auto of vrachtwagen voor een ventilatieopening, met opzet afgedekte

openingen in verband met tocht en kou, enz. enz.

E93.1803.900 HW

Ad 2. CO-detectie met automatische ketel afschakeling:

Gebruik een CO-detectie systeem voorzien van alarmering met een relais uitgang voor automatische afschakeling

van de ketel. De relais uitgang dient een normally closed (N.C.) contact te hebben. De CO-detectors worden

opgenomen in de veiligheids lus van de ketels. Dit gebeurt door het N.C.-contact van de CO-melder in serie te

schakelen en aan te sluiten op contact 26/27 (veiligheidsschakelaar 1) of 28/29 (veiligheidschakelaar 2) van de

ketel zodat de ketel uitgeschakeld wordt in geval van een alarm.

Verwijder de gele draadbrug en verbind de N.C.-kontakten in serie met het relais.

Laagspanning aansluiting connectorblok ketel.

Gebruik een extra 230Vac meerpolig relais (aantal polen gelijk aan het aantal ketels). Bij een netspannings uitval

op de CO-detector zullen ook de ketels uitgeschakeld worden.

Installeer, test en onderhoud de CO-detector zoals door de fabrikant wordt voorgeschreven.

Test het systeem minimaal 1 keer per maand om er zeker van te zijn dat de ketels bij een CO-alarm uitschakelen.

Het display geeft bij een CO-alarm de volgende melding: ‘Maximaal Thermostaat Lock-out’.

Ad 3. Gebruik altijd de cascade manager van de brander automaat in de ketel. Controleer bij parameter

148 of “Vermogens modus 2” is geselecteerd. Wijzig dit naar “Vermogens modus 2” als er een andere

setting is geselecteerd

Zie hoofdstuk 15 de paragraaf over: CASCADE – VERMOGENSBALANSMODUS

Er kunnen verschillende vermogenscontrolemodi worden geselecteerd om het cascadesysteem te bedienen.

• Vermogen modus 0: Vermogenscontrole uitgeschakeld, elke ketel moduleert op basis van het systeem Set-

point.

• Vermogen modus 1: Vermogenscontrole-algoritme om een minimaal aantal ketels/ketels actief te hebben.

• Vermogen modus 2: Vermogenscontrole-algoritme om een maximaal aantal ketels/ketels actief te hebben.

• Vermogen modus 3: Vermogens-algoritme om een gebalanceerde hoeveelheid ketels/ketels actief te hebben.

Fase

Nul

CO2 detector

Relais

230Vac Relais

Verbind het NC contact met het

beveiligingscontact van de ketel

Zekering

230 Vac

Schakeldraad voor het activeren

van andere melders

Ketel 1

Master

Ketel 2

Slave 1

Ketel 3

Slave 2

Ketel 4

Slave 3

E93.1803.900 HW

Ad 4. Sluit alle ketel luchtinlaat pijpen aan op 1 gemeenschappelijke luchtinlaat pijp

Sluit alle luchtinlaat pijpen van de ketels aan op 1 gemeenschap-

pelijke luchtinlaat pijp, het is niet noodzakelijk deze naar buiten te

brengen. Een gecombineerde luchttoevoer zorgt voor een gecon-

troleerde luchtstroming en het verbeteren van de luchtstromingen

in de ruimte en naar buiten.

Richtlijnen voor bestaande gemeenschappelijke rookgassystemen

Verbind de CB-ketel niet met de rookgas/luchttoevoer pijp van een andere ketel of ander apparaat. Echter wan-

neer een bestaande ketel wordt verwijderd uit een bestaand gemeenschappelijk systeem, is het waarschijnlijk dat

het overblijvende systeem te groot is voor een goede rookgasafvoer/luchttoevoer van de aangesloten apparaten.

Op het moment dat een bestaande ketel wordt verwijderd, moeten de volgende stappen worden gevolgd, waarbij

elk toestel aangesloten blijft op het gemeenschappelijke systeem dat in werking blijft, terwijl de andere toestellen

die aangesloten blijven op het gemeenschappelijke systeem niet in werking zijn:

1) Dicht alle ongebruikte openingen in het gemeenschappelijke systeem af.

2) Inspecteer het rookgassysteem visueel op de juiste maat en horizontale ligging en stel vast dat er geen

verstopping of beperking, lekkage, corrosie en andere gebreken zijn die een onveilige toestand kunnen

veroorzaken.

3) Sluit, voor zover praktisch mogelijk, alle deuren en ramen van het gebouw en alle deuren tussen de ruimte

waarin de toestellen die aangesloten blijven op het gemeenschappelijke rookgassysteem zich bevinden

en andere ruimtes van het gebouw. Schakel wasdrogers in en elk apparaat dat niet is aangesloten op het

gemeenschappelijke rookgassysteem. Zet alle afzuigventilators aan, zoals afzuigkappen en badkameruit-

laten, zodat ze op maximale snelheid werken. Gebruik geen zomerafzuigventilator. Geopende haardklep-

pen sluiten.

4) Stel het te inspecteren apparaat in werking. Volg de ontsteek instructies. Pas de thermostaat aan zodat

het apparaat continu blijft werken.

5) Test na 5 minuten werking van de hoofdbrander op lekkage bij de trekontlastingsopening. Gebruik de

vlam van een lucifer of kaars of rook uit een sigaret, sigaar of pijp.

6) Nadat is vastgesteld dat elk apparaat dat aangesloten blijft op het gemeenschappelijke ontluchtingssys-

teem op de juiste manier wordt geventileerd wanneer het wordt getest zoals hierboven beschreven, zet u

deuren, ramen, afzuigventilators, open haardkleppen en elk ander gasgestookt apparaat terug in hun

vorige staat van gebruik.

Elke onjuiste werking van het gemeenschappelijke rookgassysteem moet worden gecorrigeerd zodat de installatie

voldoet aan de nationale normen.

Bij het aanpassen van de afmetingen van een deel van het gemeenschappelijke rookgassysteem, moet het for-

maat van het gemeenschappelijke rookgassysteem worden aangepast om de minimale grootte te benaderen,

zoals bepaald met behulp van de desbetreffende tabellen in de normen en deze handleiding.

Gezamenlijke

luchttoevoer

E93.1803.900 HW

12 ELECTRISCHE INSTALLATIE

Algemeen

• De ketel heeft een netaansluiting van 230 VAC 50Hz nodig.

• De bekabeling naar de connectoren wordt ingevoerd via de kabelwartels op onderkant van de ketel.

• LET OP: Alvorens er aan de elektrische circuits van de ketel wordt gewerkt, dient deze te worden uitge-

schakeld en de elektrische voeding te worden afgesloten.

• Elektrische bekabeling moet worden aangebracht conform alle van toepassing zijnde voorschriften.

• Elektrische werkzaamheden dienen te worden uitgevoerd door een vakbekwaam service-engineer, op-

geleid en bevoegd tot het uitvoeren van werkzaamheden aan elektrische installaties conform alle van

toepassing zijnde voorschriften.

• Het is niet toegestaan om de interne bedrading van de fabrikant te wijzigen.

• Een reservezekering is op de behuizing van de brander automaat aanwezig.

Aansluiting netvoeding

• De ketel is voorzien van een netsnoer met randaarde.

• De steker van de ketel moet altijd bereikbaar zijn.

• De voedingskabel moet worden vastgezet door de kabelwartel aan de onderzijde van de ketelbehuizing

vast te draaien.

• Gebruik bij een flexibel snoer krimp-adereind hulzen op elk draadeinde voor de klemaansluitingen.

• De minimale doorsnede van de draden in de voedingskabel is 1,0 mm2.

• Aangezien het een stationair apparaat is zonder middelen voor het loskoppelen van de voeding, moet

een contactscheiding in alle polen worden aangebracht die volledige ontkoppeling onder spanningscate-

gorie III biedt. (Steker aangesloten op een wandcontactdoos voldoet hieraan).

• Vervanging netsnoer:

• Bestel een vervangend netsnoer altijd bij Eco Heating Systems.

• Maak op de "high voltage terminal", de volgende aansluitingen: 8 = fase; 9 = nul; PE = aarde.

• Duw elk draadeind zover mogelijk in de aansluitklem en controleer of deze vastzit.

• Het netsnoer moet trek ontlast zijn door het vastdraaien van de kabelwartel in de bodem van de kast.

Elektrische aansluitingen

Hoogvermogen externe ontstekingstransformator

Er is een aparte aansluiting voor een externe ontstekingstransformator in de kabelboom, in de

nabijheid van de brander automaat en is gelabeld "High power ignitor".

Zie § 5.1 "Accessoires" voor het bestelnummer van de "externe ontstekingstransformator".

Bij levering is dit onderdeel voorzien van gedetailleerde montage instructies.

LAAGSPANNING AANSLUITINGEN

NIET

GEBRUI-

KEN

NICHT

BENUT-

ZEN

NIET

GEBRUI-

KEN

NICHT

BENUT-

ZEN

NIET

GEBRUI-

KEN

NICHT

BENUT-

ZEN

NIET

GEBRUI-

KEN

NICHT

BENUT-

ZEN

NETSPANNING AANSLUITINGEN

NIET

GEBRUIKEN

NICHT

BENUTZEN

NIET

GEBRUIKEN

NICHT

BENUTZEN

E93.1803.900 HW

Toelichting op de laagspanning aansluitingen.

1-2

NIET GEBRUIKEN

Geen kabel aan deze connectoren aansluiten

3-4

SYSTEEM SENSOR

Deze aanleg sensor moet aangesloten worden. (zowel bij enkele als gecascadeerde ketels) Bij gecascadeerde

ketels is maar 1 systeem sensor nodig, deze wordt op de sturende ketel aangesloten.

5-6

DHW SENSOR

Deze sensor moet aangesloten worden. Gebruik een bulb sensor in een dompelbuis in de tank of de op de

tank aangebrachte sensor bij toepassing van EWD-tanks.

7-8-9

MODBUS

Aansluitingen voor een GBS. (gebouwbeheerssysteem)

7 = aarde, 8 = A, 9 = B (een gedetailleerd Modbus-handleiding is op aanvraag verkrijgbaar bij uw leverancier)

10-11

AL-BUS AFHANKELIJK

Cascadeverbindingen voor de afhankelijke ketels worden parallel aan elkaar te worden gekoppeld.

LET OP: verbind alle verbindingen 10 met 10 en alle verbindingen 11 met 11, verwissel deze aansluitingen

nooit onderling. Verbind verbindingen 10 van de afhankelijke ketels met 20 van de master ketel, en verbindt 11

van de afhankelijke ketels met 21 van de master ketel.

12-13

NIET GEBRUIKEN

Geen kabel aan deze connectoren aansluiten

14-15

NIET GEBRUIKEN

Geen kabel aan deze connectoren aansluiten

16-17

NIET GEBRUIKEN

Geen kabel aan deze connectoren aansluiten

18-19

PWM

Deze aansluitingen worden gebruikt om de ketelpomp te regelen. Bij warmtevraag bepaalt het PWM-signaal

de snelheid van de pomp. 18 = Signaal, 19 = Massa (Niet gebruikt als een AAN/UIT pomp wordt toegepast)

20-21

AL-BUS STUREND

Cascade-aansluiting voor de aansturende ketel.

Verbind de verbinding 20 van de sturende ketel met de aansluitingen 10 van de afhankelijke ketels en aanslui-

ting 21 van de sturende ketel met de aansluitingen 11 van de afhankelijke ketels.

22-23

LWCO EXTERN

Te gebruiken voor een extra externe Laagwater beveiliging. De ketel gaat in blokkering wanneer dit contact

opent.

24-25

GASDRUKSCHAKELAAR

Te gebruiken voor een extra externe gasdrukschakelaar. De ketel wordt geblokkeerd wanneer dit contact

opent. PARAMETER: ketel parameter 118, zie: § 11.10 "programmeerbare in- en output".

26-27

VEILIGHEIDSSCHAKELAAR 1

Te gebruiken voor een extra externe veiligheidsschakelaar. De ketel blokkeert wanneer dit contact opent.

28-29

VEILIGHEIDSSCHAKELAAR 2

Te gebruiken voor een extra externe veiligheidsschakelaar. De ketel blokkeert wanneer dit contact opent.

E93.1803.900 HW

Toelichting op de aansluitingen met netspanning.

1-2-3-PE

NIET GEBRUIKEN

Geen kabel aan deze connectoren aansluiten

4-PE-5

NIET GEBRUIKEN

Geen kabel aan deze connectoren aansluiten

6-PE-7

ALGEMENE POMP / KETEL POMP (P1)

Aansluitingen voor de ketel pomp. (P1, zie hoofdstuk 8.5 voor gedetailleerde elektrische specificaties).

6 = Fase draad; 7 = Nuldraad; PE = Aarde draad

8-9-PE-PE

NETSPANNINGS AANSLUITING

De netspanningsaansluiting van de ketel. 8 = fase; 9 = nul, PE = Aarddraad.

10-11

ALARM RELAIS

Een halfgeleider alarmuitgang. Dit is een triac-uitgang met een actieve spanning van 230 VAC. Deze uitgang

mag alleen ohmse belastingen tussen 5 en 50 Watt schakelen. Bijvoorbeeld een gloeilamp van 10-50 Watt.

Dit alarm zal 60 seconden nadat een fout is opgetreden worden geactiveerd.

Er zijn een paar uitzonderingen:

- Alarmuitgang wordt niet geactiveerd voor een onderhoudswaarschuwing;

- Alarmuitgang wordt niet geactiveerd voor waarschuwing 202 (Toestelselectie).

10 = Fase draad; 11 = Nuldraad

PARAMETER: ketelparameter 127, zie: § 11.10 "programmeerbare in- en output",

X1-X2-X3

HOOGVERMOGEN ONTSTEKER (externe ontsteker)

Een aparte aansluiting voor een externe ontstekingstransformator bevindt zich op de kabelboom, in de nabij-

heid van de brander automaat en is gemarkeerd met "High Power Ignitor". In plaats van de interne ontsteker

kan een externe ontsteker worden aangesloten. Beschikbaar als accessoire, zie § 5.1 "Accessoires".

X1 = Neutrale draad; X2 = Ionisatie; X3 = Fase draad.

PARAMETER: ketelparameter 126, zie: § 11.10 "programmeerbare in- en output".

Voor alle uitgangen geldt het volgende: maximale stroom per uitgang 2A.

Totale output van alle stromen gecombineerd maximaal 3,5 A.

De inschakelstroom van de driewegklep en/of pompen is maximaal 8 A.

LET OP

E93.1803.900 HW

Ladder / logisch diagram

LAAG NET

SPANNING SPANNING

E93.1803.900 HW

Elektrisch schema

E93.1803.900 HW

Sensor selectie

In de volgende tabel wordt de sensor selectie weergegeven voor alle warm water regelingsmodi. De sensoren die

niet vermeld worden in de tabel zijn optioneel beschikbaar voor andere functies

WW Modus

0 N.A.

2 N.A.

3 N.A.

4 N.A.

5 N.A.

6 N.A.

7 N.A.

8 N.A.

T_Aanvoer

T_Retour

---

T_WW

---

T_Buitensensor

---

0-10 Volt

Waterflow WW

RT-schakelaar

M = Verplicht, O = Optioneel, --- = Uitgeschakeld, N.A. = Niet Mogelijk.

WW mode 0 – Niet mogelijk

WW mode 1 – Enkele of gecascadeerde warm water ketels.

WW mode 2 tot 8 – Niet mogelijk.

NTC-sensor conversietabel

Alleen NTC-sensoren met de volgende karakteristiek: NTC 10K@25°C (77 °F) B3977k 3%@60°C (140°F)

Temperatuur

Weerstand

Temperatuur

Weerstand

Temperatuur

Weerstand

Temperatuur

Weerstand

°C

°F

°C

°F

°C

°F

°C

°F

-30

-22

175203

12488

158

1753

120

248

387

-25

-13

129289

10000

167

1481

125

257

339

-20

-4

96360

8059

176

1256

130

266

298

-15

72502

6535

185

1070

135

275

262

-10

55047

104

5330

194

915

140

284

232

-5

42158

113

4372

203

786

145

293

206

32555

122

3605

100

212

677

150

302

183

25339

131

2989

105

221

586

155

311

163

19873

140

2490

110

230

508

160

320

145

15699

149

2084

115

239

443

165

329

130

E93.1803.900 HW

Programmeerbare in- en uitgangen

Het is mogelijk om sommige in- en uitgangen te her programmeren met andere functies. Gebruik hiervoor de

onderstaande lijst en ga naar: Menu\instellingen\ketelinstellingen\ (installateurwachtwoord)\ketelparameters

Ketel parameter

Naam

Standaard

Beschrijving

Connector

(117)

Prog. Input 2.

WW-stromingsschakelaar

LV 16-17

(118)

Prog. Input 3.

Gasdrukschakelaar

LV 24-25

(122)

Prog. Input 7.

Cascade sensor

LV 3-4

(124)

Prog. Input RT.

Ruimte thermostaat AAN

LV 12-13

(125)

Prog. Output 1.

CV-pomp

HV 4-5

(126)

Prog. Output 2.

Ext. Ontstekingstransformator

Aparte aansluiting

(127)

Prog. Output 3.

Alarm relais

HV 10-11

(128)

Prog. Output 4.

3-wegklep WW

HV 3-2-1

para-

meter

Weergave:

INPUTS:

Opmer-

king

para-

meter

Weergave:

OUTPUTS:

Opmer-

king

(117)

Prog. Input 2.

0 Uitgeschakeld

(127)

Prog. Output 3.

0 Uitgeschakeld

1 WW-stromingssensor

N.v.t.

1 Module pomp

N.v.t.

2 WW-stromingsschakelaar

2 CV-pomp

N.v.t.

3 CV-stromingssensor

N.v.t.

3 WW-pomp

N.v.t.

4 CV-stromingsschakelaar

4 Systeempomp

N.v.t.

(118)

Prog. Input 3.

0 Uitgeschakeld

5 Cascadepomp

N.v.t.

1 Sifon schakelaar

6 Alarm relais

2 Gasdrukschakelaar

7 Vulklep

(122)

Prog. Input 7.

0 Uitgeschakeld

8 LPG tank

1 T_Rookgas_2 sensor

N.v.t.

9 Ext. ontsteker

2 T_Rookgas_2 bij geblok-

keerde rookgas

N.v.t.

10 Luchtklep

3 Cascadesensor

(128)

Prog. Output 4.

0 Uitgeschakeld

4 Geblokkeerd rookgasscha-

kelaar

N.v.t.

1 Module pomp

5 CV-sensor

2 CV-pomp

(124)

Prog. Input RT.

0 ruimte thermostaat UIT

3 WW-pomp

1 ruimte thermostaat AAN

4 Systeempomp

Display:

OUTPUTS:

5 Cascadepomp

(125)

Prog. Output 1.

0 Uitgeschakeld

6 Alarm relais

1 Module pomp

7 Vulklep

2 CV-pomp

8 LPG tank

3 WW-pomp

9 Ext. ontsteker

4 Systeempomp

10 Luchtklep

5 Cascadepomp

11 leeg

6 Alarm relais

12 leeg

7 Vulklep

13 leeg

8 LPG tank

14 leeg

9 Ext. ontsteker

15 leeg

10 Luchtklep

16 leeg

(126)

Prog. Output 2.

0 Uitgeschakeld

17 3-wegklep CV

1 Module pomp

18 3-wegklep WW

2 CV pomp

19 3-wegklep CV (voeding

bij inactiviteit)

3 WW pomp

20 3-wegklep WW (voe-

ding bij inactiviteit)

4 Systeempomp

5 Cascadepomp

6 Alarm relais

7 Vulklep

8 LPG tank

9 Ext. ontsteker

10 Luchtklep

Voor alle volgende uitgangen geldt: maximale stroom 2 A per uitgang.

Totale stroom van alle uitgangen opgeteld maximaal 3,5 A.

De inschakelstroom van de driewegklep en/of pompen is maximaal 8 A.

Opmerkingen:

1) Prog. output 2: (externe ontsteker); dit is een aparte aan-

sluiting, de pin in het midden is voor ionisatie, er is geen

aardverbinding. Als er aardverbinding nodig is, moet deze

worden aangesloten op de hoofd aardterminal.

2) Prog. output 3: (alarm relais); dit is een triac-output met

een actieve spanning van 230 VAC, deze is alleen ge-

schikt voor een ohmse belastingen tussen 5 en 50 Watt.

LET OP

E93.1803.900 HW

13 BRANDERREGELAAR EN DISPLAY.

Aan-/Uitschakelaar. Schakelt de netspanning naar de ketel uit/aan.

Aansluiting voor de computerkabel

Reset bij vergrendelingsfout

Hoofdmenu

Verlaat/Ga terug naar statusoverzicht

Rechts

Voer een menuoptie in of bevestig selectie in het statusoverzicht

(Bij direct instellen van Actueel Setpoint of WW-Setpoint)

Links

Keer terug naar de vorige menu-optie of statusoverzicht

Omhoog

Selecteer direct het Actueel WW-setpoint in het statusoverzicht, druk op

RECHTS om te bevestigen en OMHOOG of OMLAAG voor wijzigen.

Neer

Selecteer direct het Actueel WW Setpoint in het statusoverzicht, druk op

RECHTS om te bevestigen en OMHOOG of OMLAAG voor wijzigen.

Enter

Bevestig de instelling of ga naar een menu-optie

Standby

T3:40 °C

3.7 bar

50 °C

Boiler Setpoint

13:56

E93.1803.900 HW

Display en instellingen.

Dit scherm is actief tijdens het opstarten en blijft actief totdat communicatie met de hoofdbesturing (de AL-BUS)

tot stand is gebracht.

Nadat de communicatie tot stand is gebracht, verschijnt het volgende statusoverzicht:

Het statusoverzicht heeft 3 verschillende secties, elk met specifieke informatie:

Voorbeeld van een statusoverzicht en de 3 secties

Koptekst

Links: Bij gecascadeerde systemen verschijnt het cascade pictogram in beeld, met de (M) als het de

sturende ketel is of met het nummer van de afhankelijke ketel erbij.

Midden: Hier staan de CV en WW-pictogrammen indien ze ingeschakeld zijn.

Rechts: Laat de juiste tijd zien (Alleen als de klok beschikbaar is).

Midden sectie

Links: Laat door de gebruiker geconfigureerde informatie zie (Standaard is de buitentemperatuur ingesteld):

Regel

Info

Top

Status van de brander (indien toegestaan)

Midden

Geconfigureerde/geselecteerde temperatuur (één van onderstaande):

▪ Buiten temperatuur

▪ Brander vraag gestuurd (Aanvoer of WW-temperatuur, gebaseerd op

een actieve vraag)

▪ Aanvoertemperatuur

▪ WW-temperatuur

▪ Systeem temperatuur (module cascade aanvoer/retour temperatuur)

▪ Cascade temperatuur (ketel cascade aanvoer/retour temperatuur)

Onder

Waterdruk (indien aangezet)

Midden: Het “Huis” pictogram wordt altijd getoond.

Rechts: Laat verschillende status pictogrammen zien:

Pictogram

Omschrijving

Cascade pictogram

CV Uitgeschakeld

WW Uitgeschakeld

Koptekst

Midden sectie

Voettekst

Pictogram Omschrijving CV

Aan

Warmwater Aan

Nood mode is actief (alleen voor gecascadeerde systemen)

Brander is aan (en een vlam is gedecteerd)

Vorst beveiliging is actief

Anti-legionella programma is actief.

Er is een fout geconstateerd (zie voettekst voor fout omschrijving)

Warmwater Control Ingeschakeld

E93.1803.900 HW

Voettekst

Laat foutmeldingen en waarschuwingen zien als een fout of waarschuwing in de brander automaat wordt gede-

tecteerd. Anders staat hier een snelkeuze menu waar de gebruiker snel de instellingen kan wijzigen en CV of

WW kan in of uitschakelen.

Snel Menu / Parameter

Omschrijving

Waarde / Unit

Gebruikers level

CV Control

Schakel CV Aan of Uit

0: Gebruiker

CV Setpoint

Wijzig het CV setpoint (indien aanwezig)

0: Gebruiker

Berekend Setpoint

Laat het berekende setpoint zien (indien aanwezig)

0: Gebruiker

Warmwater Control

Schakel WW Aan of Uit

0: Gebruiker

Boiler) Setpoint

Wijzig het WW (tank) setpoint (indien aanwezig).

0: Gebruiker

Opmerking: In een gecascadeerd systeem laten de afhankelijke ketels alleen het Berekende Setpoint zien.

13.1.1 STEL ACTUEEL WW-SETPOINT DIRECT IN VIA HET STATUSOVERZICHT

Het is mogelijk om via de voettekstregel in het Status overzicht direct het WW setpoint te wijzigen.

Druk op OMHOOG/OMLAAG ↑ ↓ om de modus te selecteren en druk vervolgens op BEVESTIG of RECHTS

→ om de modus te bevestigen en het Actuele/WW-Setpoint kan direct worden ingesteld. Gebruik OMHOOG ↑ of

OMLAAG ↓ om het Setpoint te verhogen/verlagen.

Druk op BEVESTIGEN of RECHTS → om uw wijziging te bevestigen of druk op ESC of LINKS ← om te

annuleren.

Een setpoint is alleen zichtbaar op het display als er geen fout of waarschuwing actief is. In het geval van een

actieve fout of waarschuwing, wordt het gedeelte rechtsonder in het display gebruikt om de fout- of waarschu-

wingstekst weer te geven.

13.1.2 HET MENU OPENEN

Open het menu door eenmaal MENU in te drukken. De koptekst in het display geeft aan dat u zich binnen

het hoofdmenu bevindt. Terwijl u door het menu bladert, ziet u dat het geselecteerde menu-optie in een grijze

rechthoek wordt weergegeven.

Voer een menu-optie in door op BEVESTIGEN te drukken of RECHTS →.

De koptekst geeft uw locatie in het menu weer, zoals te zien in de volgende afbeelding:

Gebruik “Boiler Setpoint voor het instellen van de water temperatuur.

Als u zich binnen het menu (of een menu-optie) bevindt en direct naar het statusoverzicht wilt terugkeren, drukt

u op MENU of ESC . Als u een stap terug wilt gaan in het menu, drukt u op TERUG/LINKS ←.

Warmwater Bereiding

Informatie

Instellingen

Systeem Test

Warmwater Bereiding

Boiler Setpoint 55.0°C

E93.1803.900 HW

13.1.3 BEVEILIGDE MENU OPTIES

Er zijn drie beveiligingsniveaus via het display toegankelijk; elk niveau geeft toegang tot bepaalde menu’s en para-

meters:

Niveau

Omschrijving

0: Gebruiker

Basisinformatie en instellingen. Toegankelijk voor iedereen.

1: Installateur

Geavanceerde informatie en instellingen. Alleen toegang voor een ervaren installateur/engineer.

2: Fabriek

Hoogste niveau voor informatie en instellingen, alleen toegankelijk voor fabrieks medewerkers

Voer de juiste code in voor toegang tot en behorende bij de verschillende niveaus. Als bij een menu item een

toegangscode nodig is verschijnt het onderstaande scherm waar de juiste code kan worden ingevoerd

Gebruikers mogen alleen parameters wijzigen waarvoor geen wachtwoord nodig is. Installateurs kunnen het wachtwoord opvragen bij hun

ketelleverancier.

Het wijzigen van beveiligde-/veiligheidsparameters mag alleen worden uitgevoerd door

ervaren en erkende installateurs en monteurs. Er kunnen gevaarlijke situaties ontstaan

bij onjuiste instellingen, dit kan leiden tot schade aan eigendommen of fysiek letsel.

Voer het wachtwoord in met de volgende stappen:

1. Gebruik de knoppen OMHOOG/OMLAAG ↑ ↓ om het eerste cijfer aan te passen

2. Druk op BEVESTIGEN of RECHTS → om te bevestigen en naar het volgende digit te gaan

Herhaal deze actie voor alle nummers om het wachtwoord in te voeren.

Als u tijdens deze actie naar het vorige scherm wilt terugkeren, drukt u gewoon op MENU of ESC om te

annuleren. Nadat het wachtwoord correct is ingevoerd, wordt de menu-optie beschikbaar.

Bij een correct wachtwoord wordt het bijbehorende gebruikers niveau ontgrendeld. Dit wordt aangegeven door een

pictogram (hangslot of sleutel) in de bovenste regel. Het bijbehorende getal geeft aan welk niveau is ontgrendeld

(1:Installateur, 2:Fabriek).

De volgende menu-opties vereisen een wachtwoord*:

(Sub) Menu item

Locatie in het menu

Opstart instellingen

Instellingen / Algemene Instellingen / Andere Instellingen / Opstart Instellingen

Ketel Parameters

Instellingen / Ketel Instellingen / Ketel Parameters

Module Cascade Instellingen

Instellingen / Ketel Instellingen / Module Cascade Instellingen

Ketel Cascade Instellingen

Instellingen / Ketel Instellingen / Ketel Cascade Instellingen

13.1.4 ONTLUCHTINGS CYCLUS

De "Ontluchting"-cyclus is een veiligheidsfunctie die elke keer start als de netspanning op de ketel wordt inge-

schakeld en na het resetten van de ketel en wordt gebruikt om de lucht uit de warmtewisselaar te verwijderen.

Het display toont de volgende schermen tijdens de ontluchtingssequentie:

• "Ontluchten Aan"

• "Ontluchtingsfout Waterdruk Error"

De ontluchtings cyclus kan door de gebruiker worden afgebroken door langer dan 5 seconden op de Enter knop

te drukken.

13.1.5 TAALINSTELLINGEN

Het display heeft de volgende taalinstellingen:

▪

Chinees

▪

Duits

▪

Roemeens

▪

Kroatisch

▪

Grieks

▪

Russisch

▪

Tsjechisch

▪

Hongaars

▪

Slowaaks

▪

Nederlands

▪

Italiaans

▪

Sloveens

▪

Engels

▪

Pools

▪ Spaans

▪

Frans

▪

Portugees

▪

Turks

De volgende paragraaf geeft aan hoe via het display een andere taal kan worgen gekozen. De menu pictogram-

men blijven altijd hetzelfde onafhankelijk van de gekozen taal.

Waarschuwing

Wachtwoord

E93.1803.900 HW

13.1.6 WIJZIGEN VAN DE TAAL VIA HET MENU.

1. Vanuit het status overzicht, druk éénmaal op de MENU knop

2. Selecteer “Instellingen” (druk OP/NEER ↑↓ om te selecteren) en druk op bevestigen

3. Selecteer “Algemene Instellingen” (druk OP/NEER ↑↓ om te selecteren) en druk op bevestigen

4. Selecteer “TAAL” (druk OP/NEER ↑↓ om te selecteren) en druk op bevestigen

5. Selecteer de gewenste taal, druk OP/NEER ↑↓ om te selecteren) en druk op bevestigen

Druk op ESC om terug te gaan in het menu en terug te keren naar het Status overzicht.

13.1.7 HET WIJZIGEN VAN DE TAAL M.B.T. DE MENU PICTOGRAMMEN

De volgende stappen beschrijven hoe u de displaytaal kunt wijzigen via de pictogrammen die in het menu worden

weergegeven. Dit kan handig kan zijn als er een vreemde taal is ingesteld, waardoor de gebruiker het menu/taal

niet begrijpt.

1. Druk vanuit het statusoverzicht één keer op de MENU-toets.

Scroll naar beneden totdat het pictogram INSTELLINGEN aan de rechterkant van het scherm

verschijnt (en druk op ENTER):

2. Druk in het volgende menu nogmaals op het pictogram INSTELLINGEN (en druk op ENTER):

3. Selecteer in het volgende menuscherm het pictogram TAAL (en druk op ENTER om het taal

menu te openen):

4. Selecteer de gewenste taal door in de lijst met beschikbare talen te bladeren.

Druk op ENTER om de gewenste taal in te stellen, waarna u automatisch terugkeert naar het menu

Algemene instellingen. Druk een paar keer op ESC totdat u weer bij het statusoverzicht bent.

Ketel historie

De ketel historie in het informatiemenu geeft verschillende parameters weer die het ketelgebruik bijhouden. De

historie kan niet worden gewist en blijft beschikbaar voor de levenscyclus van de brander automaat. De volgende

ketel gegevens zijn beschikbaar:

(Sub)Menu optie

Omschrijving

Geslaagde ontstekingen

Aantal geslaagde ontstekingen.

Mislukt ontstekingen

Aantal mislukte ontstekingen.

Vlam mislukkingen

Aantal vlam fouten (verlies van vlam).

Totale ketel looptijd

Totaal aantal uren dat de ketel in werking is (Op netspanning staat).

CV Branduren

Aantal uur dat het toestel heeft gebrand voor Centrale Verwarming.

WW Branduren

Aantal uur dat het toestel heeft gebrand voor Warm Water.

Anti-Legionella teller

Totaal aantal complete anti-legionella cyclussen

Voor Kroatisch selecteer ‘Hrvatska’.

Voor Italiaans selecteer ‘Italiano’

Voor Tsjechisch selecteer ‘Česky’.

Voor Pools selecteer ‘Polski’.

Voor Nederlands selecteer ‘Nederlands’

Voor Portugees selecteer ‘Português’.

Voor Chinees selecteer ‘中文‘.

Voor Roemeens selecteer ’Românesc’.

Voor Engels selecteer ‘English.

Voor Russisch selecteer ‘Pусский’.

Voor Frans selecteer ‘Français’.

Voor Slowaaks selecteer ‘Slovenský’.

Voor Duits selecteer ‘Deutsch’.

Voor Sloveens selecteer ’Slovenščina’.

Voor Grieks selecteer ‘Ελληνικά’.

kkkkk

Voor

Voo

Voor Spaans selecteer ‘Español’.

Voor Hongaars selecteer ‘Magyar’.

Voor Turks selecteer ‘Türkçe’.

E93.1803.900 HW

Foutregistratie.

Foutregistratie is beschikbaar. Deze functie is gekoppeld aan de Real-Time Klok-functie. Fouten worden vastge-

legd voor een standalone systeem of voor een compleet cascadesysteem (op basis van de cascade-instellingen).

Het PB-display bewaakt de foutcodes van de ketel(s) en als een foutcode een nieuwe foutcode is, wordt de fout

opgeslagen in de foutregistratie. Een fout wordt vastgelegd met een (real-time klok) tijdsaanduiding (datum en

tijd) waarop de fout is gedetecteerd en een ketel-ID van de ketel waarop de fout is gedetecteerd. De foutregistratie

kan worden bekeken vanuit het foutregistratie menu, dat zich in het informatie menu bevindt

Centrale verwarming

Informatie

Instellingen

Systeem test

(Sub)Menu optie

Omschrijving

Foutregistratie

Laat de foutregistratie zien (gebaseerd op de geselecteerde filteropties)

Filter fouttype

Filter fouten gebaseerde op Fout Type (Vergrendeling/Blokkeren)

Filter Ketel-ID (Alleen Cascadesysteem)

Filter fouten gebaseerde op Ketel-Nummer (Master, Dep. 1, Dep. 2, enz.)

Foutregistratie wissen

De foutregistratie wissen (beschermd door wachtwoord)

Als er geen filteroptie is geselecteerd (Uitgeschakeld), toont de

foutregistratie alle fouten voor die categorie. Dus als beide fil-

ters zijn uitgeschakeld, toont de foutregistratie alle fouten die

in het logboek staan.

Het volgende verschijnt in de foutregistratie op de eerste regel: Ketel-ID voor welke ketel de fout is gedetecteerd

(alleen cascadesysteem), foutcode, (intern) foutnummer, fouttype (Vergrendeling/Blokkering).

De tweede regel toont de foutbeschrijving.

De onderste regel toont tijdregistratie (datum en tijd) waarop de fout is gedetecteerd (in de indeling zoals gecon-

figureerd in het menu Datum tijdinstellingen), en ook de geselecteerde foutindex van het totale aantal fouten in

de (gefilterde) foutregistratie. Alleen Tijdregistratie, Code en Beschrijving wordt weergegeven.

Voorbeeld, zie afbeelding hierboven.

A014 = Foutcode.

(14) = Foutnummer (volgnummer, 1-36 fouten worden maximaal opgeslagen).

Vergrendeling = Fouttype.

Luchtschakelaar niet gesloten = Foutbeschrijving.

Woe 04-11-2018 14:50 = Tijdsregistratie waarop de fout is opgetreden.

Service herinnering

De Service herinnering herinnerd de eigenaar/ gebruiker van het toestel eraan om nadat een bepaalde service

interval (fabrieksmatig op 2000 branduren ingesteld) is versteken de ketel een onderhoudsbeurt te laten onder-

gaan. Er zal afwisselend met het status display een bericht “Service verreist” verschijnen op het scherm als het

onderhoud niet binnen dit tijdsbestek wordt uitgevoerd

LET OP: De ketel blijft normaal in bedrijf als de boodschap "Service verreist” op het scherm verschijnt, maar

voordat deze boodschap wordt gereset moet eerst onderhoud worden uitgevoerd

13.4.1 BIJHOUDEN VAN VERLOPEN TIJD TOT ONDERHOUD

Menu/ Informatie/ Service/ Servicegeschiedenis.

De tijd nadat de service reminder actief wordt en het tijdstip waarop de onderhoudsbeurt wordt uitgevoerd wordt

bijgehouden. Deze tijd wordt de “Overtijd” genoemd.

Er kunnen maximaal 15 service momenten worden gelogd. Als het log geheugen vol is wordt de oudste invoer

weer overschreven. Na elke reset van de service reminder start er een nieuw log moment en de Overtijd teller

wordt bijgehouden in het log/historie geheugen.

Informatie

Ketelstatus

Geschiedenis Ketel

Error Log

Service

Error Log

Filter Fouttype

Wis Error Log

Uitgeschakeld

Error Log

A014 (14) Vergrendeling

Luchtschakelaar niet gesloten

Woe 04-11-2018 14:50 1/32 ▼

E93.1803.900 HW

13.4.2 SERVICE HERINNERING MOGELIJKHEDEN

Er zijn twee types service herinneringen. Eén: (Normaal) Service herinnering en Twee: Service uitschakelen

(Normale) Service herinnering

De (normale) Service herinnering laat allen de boodschap Service herinnering zien op het display en logt hoelang

de service overtijd is. De ketel blijft verder volledig normaal werken.

13.4.3 RESET DE SERVICE HERINNERING

Het is mogelijk om de Overtijd tellers te resetten voordat de service reminder op het scherm verschijnt. Dit moet

wanneer het onderhoud aan de ketel wordt uitgevoerd voordat de service reminder actief is geworden.

Dit betekent dat de Overtijd teller op 0 wordt gezet in het log geheugen (Het onderhoud is nl niet Overtijd maar

voor op het schema.

Ga naar: Menu/Informatie/Service/Reset Service Herinnering om de boodschap “Service verreist” te verwijderen:

voer het installateurs wachtwoord in en de "Reset service herinnering" kan op “Ja" gezet worden om te resetten.

De overtijd tijd wordt opgeslagen in de service historie

13.4.4 MENU’S EN PARAMETERS

Service status informatie kan worden gevonden bij: Menu/ Informatie/ Service.

Hier kan de installateur ook de Service reminder resetten (toegankelijk op installateurs niveau).

(Sub) Menu item

Omschrijving

Service historie

Uitlezen van de Service historie (log). Voor elk service moment is de Overtijd teller opgeslagen in het ge-

heugen. Als de Overtijd teller op 0 uur staat betekent dit dat er onderhoud is uitgevoerd voordat de Service

reminder actief werd, Het loggeheugen is gesorteerd zodat het eerstkomende onderhoudsmoment bovenaan

staat.

Uren sinds laatste service

Laat het aantal verstreken uren (of branduren) zien sinds het laatste onderhoud.

Branduren sinds laatste service

Laat het aantal verstreken branduren zien sinds het laatste onderhoud.

Uren tot service

Laat het aantal uren (of branduren) zien tot het eerstvolgende onderhoudsmoment.

Branduren tot service

Laat het aantal nog te gaan branduren zien tot het eerstvolgende onderhoudsmoment.

Uren tot uitschakeling

Als de service uitschakel functie is aangezet en de service herinnering is actief wordt hier aangegeven

hoeveel uur het nog duurt voordat de ketel wordt uitgeschakeld.

Reset service reminder

Reset de Service reminder (en slaat de overtijd teller op in het service historie geheugen).

De installateur moet het wachtwoord invoeren voordat hij de service reminder kan resetten.

E93.1803.900 HW

Algemeen

De brander automaat is ontworpen om te functioneren als een zelfstandige besturing voor intermitterende werking

van verwarmingsapparaten met een premix (modulerende) brander en een pneumatisch luchtgassysteem.

Zekeringen

Netaansluiting 1 x 5AT, 230V

Vlam ontsteek periode

2 seconden

Veiligheidstijd

5 seconden

Ontstekingspogingen

Voor ontluchtings tijd

≥ 2 ... 60 seconden (niet veiligheids kritisch)

Voor-ontsteek tijd

2 seconden (niet veiligheids kritisch)

Vlamfout reageer tijd

< 1.0 seconde

Ionisatie stroom

Minimum 1,0 μA

Start-detectie 1,5 μA

Kabellengte AL-BUS 1

mm 2 (AWG) Kabellengte m

0,25 (23) 100

0,5 (20) 200

0,75 (18) 300

1,0 (17) 400

1,5 (15) 600

1)Dit is de totale lengte van de kabel, niet de lengte tussen twee ketels. De toegestane lengte is afhankelijk van

de diameter van de kabel.

13.5.1 POMP START ELKE 24 UUR

De ketelpomp aangestuurd door de brander automaat zal elke 24 uur 10 seconden draaien om vastlopen op een

bepaalde positie te voorkomen.

13.5.2 VORSTBESCHERMING

De vorstbeschermingsfunctie beschermt de ketel tegen bevriezen.

De T_Aanvoer- en T_Retour-sensoren bepalen de vraag naar bescherming tegen bevriezing.

• Wanneer de waarde van één van de sensoren onder FP_Start_Pump valt, wordt de ketelpomp ingeschakeld

voor CV.

• Wanneer de waarde van één van de sensoren onder FP_Start_Burn komt start de ketel met branden.

• Wanneer de waarde van alle sensoren boven FP_Stop komt, wordt de vorstbeveiligings vraag beëindigd.

Wanneer de vraag naar bescherming tegen vorst is geëindigd, zullen de pompen gedurende CH_Post_Pump_Pe-

riod nadraaien. Deze veiligheids parameters zijn vast ingesteld en niet te wijzigen.

E93.1803.900 HW

Ontsteek cyclus

Tijdens de ontstekingscyclus zijn meerdere veiligheidscontroles actief

In de tabel hieronder kunt u de status van de brander ontsteek cyclus vinden zoals getoond in het diagram hierboven:

Brander automaat status

Aktie

INITIALISATIE

▪ Initialisatie van de automaat

RESET

▪ Software reset (en initialisatie)

STANDBY

▪ Stand-by (wacht op vraag)

VOOR_VENTILATIE_0

▪ Ventilator draait niet

▪ Als de luchtdrukschakelaar actief is wordt deze gecheckt

VOOR_VENTILATIE_1

▪ Ventilator start op ontsteeksnelheid

▪ Als de luchtdrukschakelaar actief is wordt deze gecheckt

VOOR_ONTSTEKING

▪ Ventilator blijft op ontsteeksnelheid draaien

▪ Ontsteking is gestart

▪ Als er een lpg-tank mogelijkheid is geprogrammeerd wordt de tank afsluiter geopend.

ONTSTEKING

▪ Ventilator blijft op ontsteeksnelheid draaien

▪ De gasklep wordt geopend

▪ Ontsteking blijft vonken

▪ Als er een lpg-tank mogelijkheid is geprogrammeerd blijft de tank afsluiter geopend.

VLAM_HERKENNING

▪ Ventilator blijft op ontsteeksnelheid draaien

▪ De gaskleppen blijven geopend

▪ De ontsteking stopt

▪ Als er een lpg-tank mogelijkheid is geprogrammeerd blijft de tank afsluiter geopend.

BRANDEN

▪ De ventilator snelheid moduleert.

▪ De gaskleppen blijven geopend

▪ Als er een lpg-tank mogelijkheid is geprogrammeerd blijft de tank afsluiter geopend.

▪ Als de luchtdrukschakelaar actief is wordt deze gecheckt

NA_BRANDEN

▪ Ventilator snelheid gaat naar minimum.

▪ De gaskleppen blijven geopend

NA_VENTILATIE_0

▪ De ventilator gaat naar ontsteeksnelheid.

▪ De gasklep is gesloten

▪ Als er een lpg-tank mogelijkheid is geprogrammeerd gaat de tank afsluiter dicht

NA_VENTILATIE_1

▪ Ventilator blijft op ontsteeksnelheid draaien

▪ Als de luchtdrukschakelaar actief is wordt deze gecheckt

FOUT_CONTROLE

▪ Blokkerende fout wordt ingelezen

▪ Controleren of de Blokkerende fout kan worden gereset (fout situatie is opgelost)

ALARM

▪ Vergrendelende fout wordt gelezen

▪ Gebruiker moet de fout resetten (de automaat zal opnieuw opstarten)

AUTOMAAT_START

▪ Voltooien van de processen en opnieuw opstarten van de automaat.

Voor Voor Voor Vlam Na- Na- Na- Verlengde

Standby ventilatie 0 ventilatie 1 ontsteking Ontsteking herkenning Branden Branden ventilatie 0 ventilatie 1 Naventilatie

Status

Vraag

Ventilator

Gasklep

Ontsteking

Vlam

Veiligheids periode

E93.1803.900 HW

Tijdens de ontsteek cyclus worden er verschillende veiligheidscontroles uitgevoerd:

Valse vlam detectie

Als de vlam op het einde van de voor ontstekings tijd (Pre_Ignit) wordt gedetecteerd ontstaat er een

vergrendelende storing.

Her_ontsteking

Als aan het eind van de veiligheids periode geen vlam wordt gedetecteerd gaat de brander auto-

maat naar de Ventilator Nadraai functie om onverbrande gassen te verwijderen. Hierna wordt een

herontstekings poging gedaan volgens dezelfde cyclus.

Het aantal herontstekings pogingen is gelimiteerd tot Max_Ignit_Trials waarna een vergrendelende

fout ontstaat.

Vlam opbouw tijd

Ontsteking stopt in de Vlam_Herkennings tijd voor ionisatie detectie. De Vlam Herkenningstijd duurt

de Veiligheids periode

Doven vlam is te laat

Als aan het eind van Na_Ventilatie 0 een vlam wordt gezien treedt er een vergrendelende fout op

Vlam verlies

Wanneer de vlam wegvalt tijdens het branden zal de ketel herstarten. Het aantal herstarts is geli-

miteerd tot Max_Flame_Trials setting.

Ventilator bewaking

De ventilatorsnelheid wordt continu bewaakt.

De volgende ventilatorsnelheid condities worden gecontroleerd:

▪ De werkelijke snelheid mag niet meer afwijken dan 300RPM van de ingestelde snelheid

▪ Wanneer de ventilator duty-cycle inde lage/hoge 5% zit van de PWM duty-cycle range

zal er geen fout worden gegenereerd omdat de ventilator dan binnen de werklimiet is.

13.6.1 FUNCTIES VAN DE REGELAAR

Afhankelijk van de gevraagde functies en aan-

gesloten sensoren en componenten kunnen er

verschillende modes voor CV en WW, worden

geselecteerd. Deze worden hierna beschreven.

De vraag bepaalt hoe de brander automaat vol-

gens een gedefinieerde status werkt. Het onder-

staande diagram laat zien hoe de controller-toe-

standen zijn geïmplementeerd

Elke status heeft een specifieke betekenis voor

de controller. Hieronder worden de verschillende

statussen nader toegelicht.

Status van

de automaat

Omschrijving

Uit

De automaat staat uit. De automaat kan nu geen vraag genereren. Als de automaat wordt aangezet gaat

hij naar de Rust toestand.

Rust

De automaat staat aan. Er is geen vraag. Als er een vraag komt gaat de automaat naar de toestand: Vraag.

Wordt de automaat gedeactiveerd dan gaat hij naar de toestand: Rust.

Vraag

De automaat is actief. Er is een actief verzoek aanwezig. De actieve aanvraag wordt nog niet aanvaard

door de automaat. Zodra de actieve aanvraag wordt geaccepteerd, gaat de regelaar naar de toestand: Eis.

Wanneer het verzoek verloren gaat, gaat de status van de regelaar terug naar de status "Rust". In het geval

dat de automaat is gedeactiveerd zal de automaat naar de Rust-status gaan.

Eis

De automaat is actief. Er is een actieve aanvraag die door de automaat is geaccepteerd. De besturing is

actief bezig met het afhandelen van de warmtevraag. Deze toestand betekent niet dat de brander aan staat.

De brander toestand kan worden bewaakt met behulp van de brander status variabele.

Bij verlies van de actieve aanvraag gaat de regelaar over naar de Nadraaien toestand. Wanneer de prioriteit

voor de actieve aanvraag wegvalt, valt de regelaar terug naar de status Eis. Als de regelaar is gedeactiveerd,

gaat de automaat naar de Nadraaien toestand.

Na-draaien

De ketel is aan het Nadraaien. In deze toestand blijven de pompen nog even draaien. Als de nadraai tijd is

afgelopen, gaat de regeling naar de rusttoestand. Wanneer de nadraai tijd is afgelopen en de automaat niet

meer actief is, gaat de regeling naar de uitstand. Wanneer er een vraag met een hogere prioriteit actief

wordt, wordt het nadraaien beëindigd en gaat de regelaar naar de ruststand.

Uit

Rust

Vraag

Eis

Na_draaien

Automaat staat

aan

Automaat is uit-

gezet

Automaat is uit-

gezet

Automaat heeft

een vraag

verloren

vraag is

Na_Ventilatie is gestopt

Vraag is geaccepteerd

Autom verliest

prioriteit

Autom heeft vraag zonder prioriteit

Autom heeft vraag met prioriteit

Vraag is gestopt

E93.1803.900 HW

13.6.2 SCHAKELAAR EN LEDS OP BRANDER AUTOMAAT

Op de brander automaat is een 2 kleuren (rood/groen) LED met schakelaar beschikbaar. Deze worden gebruikt

om de basisstatusinformatie over de besturing aan te geven.

Automaat operationeel

Wanneer de besturing operationeel is en er geen fouten aanwezig zijn, zal de LED als een constante groene kleur

worden weergegeven.

Automaat vergrendeld

Wanneer de besturing is vergrendeld, zal de LED een constante rode kleur hebben. Wanneer de besturing is

vergrendeld kan de besturing worden gereset met behulp van de drukknop. Wanneer de reset is geaccepteerd

zal de status LED groen worden.

Automaat geblokkeerd

Wanneer de besturing is geblokkeerd zal de LED met een interval van 1 seconde afwisselen tussen groen en

rood. Wanneer de blokkeringsfout is opgelost zal de LED terugkeren en alleen de groene kleur weer geven.

Uitzonderingen

Als de communicatie tussen de hoofd- en de watchdog-processor niet tot stand kan worden gebracht, zal de LED

de status van de besturing niet volgen. In deze situatie zal de watchdog-processor resetten in een poging om de

communicatie te herstellen. Wanneer dit gebeurt, wordt de LED groen met korte pulsen waarin de LED uit is.

13.6.3 VLAM DETECTIE

Wanneer de ketel brandt en de vlam niet meer wordt gedetecteerd, wordt de gasklep gesloten en zal de ketel gaan

naventileren, waarna een herstart zal plaatsvinden. Wanneer de vlam drie keer binnen één warmtevraag wegvalt,

blokkeert de besturing.

De aanwezigheid van een vlam wordt gemeten door de ionisatiepen in de vlam. Tussen deze pen en de aardsluiting

is een elektromagnetisch veld aanwezig. Wanneer een vlam aanwezig is, stromen de vrije elektronen in de vlam

van de pen naar de aardaansluiting. Deze stroom van elektronen is de ionisatiestroom.

De stroom opgewekt in de vlam wordt door de brander automaat gemeten als ionisatie in micro ampère (μA).

Als de ionisatiestroom boven Flamerod_Setpoint + Flamerod_Hysterese (1,0 μA + 0,5 μA) komt, wordt dit be-

schouwd als “vlam aanwezig”. Als de ionisatiestroom lager is dan Flamerod_Setpoint (1,0 μA), is de vlam afwezig.

13.6.4 VLAM HERSTEL

Wanneer de ionisatiestroom te laag is, reageert het systeem door de minimale ventilatorsnelheid te verhogen om

de vlam te behouden. Wanneer de ionisatiestroom hoog genoeg is, zal de minimale ventilatorsnelheid opnieuw

worden verlaagd. Wanneer de vlam dan nog steeds wegvalt, wordt de minimale ventilatorsnelheid verhoogd voor

de volgende brandcyclus.

• Wanneer de ionisatiestroom lager is dan Flamerod_Setpoint + Flamerod_ Delta (1,0 μA + 0,2 μA), wordt de

minimale ventilatorsnelheid verhoogd.

• Wanneer de ionisatiestroom hoger is dan Flamerod_Setpoint + Flamerod_ Delta + Flamerod_ Delta * 2

(1,0 μA + 0,2 μA + 0,4 μA), wordt de minimale ventilatorsnelheid verlaagd.

Als de vlam nog steeds wegvalt, wordt de minimale ventilatorsnelheid verhoogd voor de volgende brandcyclus.

Wanneer het systeem met succes een brandcyclus voltooid, wordt de minimale ventilatorsnelheid gebruikt die in

de brander automaat is ingesteld als minimale ventilatorsnelheid.

Aantal vlamverliezen

Omschrijving

Minimale ventilatorsnelheid zoals ingesteld in het systeem

Tussen minimale- en ontstekingssnelheid

Ontsteek snelheid

Status LED

Reset drukknop

900MN

E93.1803.900 HW

Warm water regeling.

13.7.1 WW TANK MET SENSOR (BULB OF PLAK) EN MET AANLEG SENSOR; WW MODE 1

Gebruik alleen WW-mode 1 voor een standalone waterverwarmer en voor een Cascade-waterverwarmer. Gebruik

geen andere WW-modes omdat de ketel dan niet goed werkt. Bovendien is de ketel geprogrammeerd als sturende

(Master) ketel en er is een systeemsensor (aanleg) nodig naast een tank sensor. De systeemsensor is een aanleg

sensor die aangesloten is op de toevoerleiding zo dicht mogelijk bij het voorraadvat. De tank sensor is een zelf-

klevende sensor of bulb sensor in een dompelbuis in de tank.

Controleer bij de installatie van de ketel altijd wat de plaatselijke waterhardheid is. Standaard is de warmwaterketel

ingesteld voor een waterhardheid tussen 4 en 11 °dH het temperatuurverschil tussen aanvoer en retour van de

ketel mag maximaal 16,5 °C bedragen.

Onze ketel wordt standaard geleverd met een modulerende pomp en de pomp moduleert op een delta T setpoint

van 16,5⁰C. Deze functie geeft de ketel extra rendement omdat de ketel in het condensatie gebied van de warm-

tewisselaar blijft als het setpoint van de tank lager is dan 65⁰C.

Principes voor het ontwerp van het waterverwarmersysteem:

- Als de waterhardheid tussen 4 en 11 °dH ligt, mag het temperatuurverschil tussen aanvoer en retour van

de ketel maximaal 16,5 °C bedragen.

- Als de waterhardheid tussen 11 en 14 °dH ligt, mag het temperatuurverschil tussen aanvoer en retour

maximaal 12,5 °C bedragen.

- Als de waterhardheid hoger is dan 14 °dH, gebruik dan een waterontharder. Ook boven 11 °dH kan een

waterontharder worden overwogen, aangezien een installatie bij 12,5 °C temperatuurverschil grotere lei-

dingen en pompen nodig heeft. Na het ontharden moet de waterhardheid minimaal 4 °dH zijn.

Het is mogelijk om te controleren of het debiet over de warmtewisselaar hieraan voldoet:

1. Dit kan worden gedaan door de parameter (136) "Mod. Pompmodus" van "Modulerend" naar "Vast 100%"

in te stellen, dan zal de pomp op 100% gaan draaien

2. Open een tappunt voor warm water en zorg ervoor dat de ketel op 100% vermogen draait, nu moet de delta

T 16,5 °C of lager zijn voor een waterhardheid onder de 11 °dH en 12,5 °C of lager voor meer dan 11 °dH.

Voor het bepalen van de delta T moet u in het informatiemenu (door het selecteren van de ketel Status) de

"Aanvoertemperatuur" minus de "Retourtemperatuur" controleren.”.

3. Als de delta T binnen de grenzen ligt, wijzig dan de parameter 136 terug naar "Modulerend" als deze niet

binnen de grenzen ligt, vervang dan de pomp door een grotere pomp of controleer of er doorstroom beper-

kingen zijn tussen de ketel en de tank. Of gebruik een waterontharder bij een hardheid van meer dan 11

°dH.

4. Bij gebruik van een delta T lager dan 12,5 °C ook parameter (133) "Mod. Pump dT" wijzigen van 16,5°C

naar 12°C. Verander ook de parameter (137) "Mod. Pump Min Pwr" van 45% naar 75%.

5. Controleer of de ketel goed werkt bij grote en kleine hoeveelheden water door een tappunt te openen.

6. Gebruik bij een Tank setpoint (Para 115) boven de 70°C een vaste instelwaarde voor de pomp. Dit omdat

de ketel bij hoge temperaturen niet condenseert. Herhaal punt 1 en 2 en verlaag de % tot u boven de

16,5°C of 12,5°C komt. Verhoog nu het vaste setpoint met één stap (10%). De delta T moet 16,5°C of

12,5°C of kleiner zijn, afhankelijk van de waterhardheid of die onder of boven de 11°dH is.

WW-mode 1 wordt ook gebruikt bij gecascadeerde ketels. Programeer de cascadeparameters volgens paragraaf

"16 cascade" Sluit de afhankelijke en sturende ketels aan. Bevestig de aanlegsensor (systeemsensor) aan de

gecombineerde toevoer van de ketels en sluit deze aan op de sturende ketel, sluit ook de tank sensor, die de

temperatuur in/van de tank meet, aan op de sturende ketel.

De warmwatertemperatuur in de tank wordt gemeten met sensor T_Store en ingesteld met de parameter (115)

DHW_Store_Setpoint. Wanneer deze sensor onder DHW_Store_Setpoint minus (36) DHW_Store_Hyst_Down

komt, detecteert de regeling een vraag naar warm water en start de warmwatercirculatie.

Als de aanvoertemperatuur T_Supply lager is dan

(115) DHW_Store_Setpoint plus (38) DHW_Store_Supply_Extra minus DHW_Supp_Hyst_Down word de ver-

warming ook gestart. Fabrieksinstelling: 60⁰C + 0⁰C - 55⁰C = 55⁰C

(38) DHW_Store_Supply_Extra deze parameter is standaard ingesteld op 0⁰C omdat de aanvoertemperatuur van

het water bijna gelijk is aan de tank temperatuur.

Wanneer één van de ketels in de cascade is ingeschakeld, wordt het vermogen PID-gemoduleerd zodat T_Sys-

tem wordt geregeld in de richting van het WW_Setpoint plus DHW_Store_Supply_Extra.

Waarschuwing: de garantie vervalt als niet aan deze ontwerpeisen wordt voldaan.

E93.1803.900 HW

De ketel wordt gestopt als de aanvoertemperatuur boven de DHW_Store_Setpoint plus DHW_Store_Supply_Ex-

tra plus (37) DHW_Supp_Hyst_Up komt. Fabrieksinstelling: 60C + 0C + 4 = 64C

De vraag wordt beëindigd wanneer de tanksensor boven DHW_Store_Setpoint plus DHW_Store_Hyst_Up komt.

De circulatiepomp gaat verder met DHW_Post_Pump_Period. Fabrieksinstelling: 60C + 4C = 64C

Tank warmhoud functie

Door de aanwezigheid van de indirecte tanksensor (T_Store) kan de besturing de vraag naar het warm houden

van de tank detecteren. Als T_Store onder (115) DHW_Store_Setpoint minus DHW_Store_Hold_Warm start de

verwarming op minimaal vermogen.

Fabrieksinstelling: 60⁰C - 3⁰C = 57⁰C

Dus als de tank langzaam afkoelt tot onder de 57⁰C zal hij opwarmen tot 64⁰C. Als er dan warm water wordt gebruikt

en de sensor daalt tot onder 55⁰C zal de ketel het vermogen verhogen en de normale regeling zal actief zijn. De

verwarming stopt als T_Store hoger is dan DHW_Store_Setpoint plus DHW_Store_Hyst_Up.

Relevante variabelen

Status Variabelen

Value

Warm water status

Status Branderautomaat

0 → Idle (Rust)

1 → Request (Vraag)

2 → Demand (Eis)

3 → Post circulation (Nadraaien)

4 → Off (Uit)

13.7.2 ANTI-LEGIONELLA BESCHERMING

Bescherming tegen legionella is ingeschakeld voor warmwatermodi met een externe tank met een sensor (WW-

modus 1) Om legionella te voorkomen, is een speciale functie in de software geïmplementeerd.

• Bij WW-modus 1, wordt de anti-legionellabescherming gecontroleerd op de T_Warmwater sensor.

Ten minste één keer in de 168 uur (7 dagen) moet de Anti_Legionella_Sensor een temperatuur boven het Anti_Le-

gionella_Setpoint bereiken gedurende een tijd die wordt aangegeven door Anti_Legionella_Burn_Time.

Als gedurende een periode van 7 dagen niet aan deze voorwaarde is voldaan, wordt de ketel gedwongen om het

systeem voor Anti-Legionella op te warmen. Wanneer de Anti_Legionella_Sensor-temperatuur lager is dan

Anti_Legionella_Setpoint, schakelt de besturing de pompen in, wanneer de Anti_Legionella_Sensor-temperatuur

hoger is dan Anti_Legionella_Setpoint+5°C (41 °F), stopt de besturing de pompen.

Het ketel setpoint is: Anti_Legionella_Setpoint + Ketel_Aanvoer_Extra.

Als de aanvoer temperatuur onder het Ketel_setpoint komt, wordt ook de ketel gestart. De ketel wordt PID-gestuurd

in de richting van het ketel setpoint. Wanneer de aanvoer temperatuur stijgt boven ketel setpoint + Ketel_Hyste-

rese_Up, wordt de ketel uitgeschakeld.

Wanneer de Anti_Legionella_Sensor boven Anti_Legionella_Setpoint minus 3 °C (37 °F) komt voor Anti_Legio-

nella_Burn_Time, gaat de besturing in de nadraai functie en beëindigt de Anti-Legionella vraag. Wanneer de bran-

der automaat wordt ingeschakeld, moet de Anti_Legionella_Sensor temperatuur binnen twee uur een temperatuur

van Anti_Legionella_Setpoint (voor Anti_Legionella_Burn_Time) bereiken, anders wordt de Anti-Legionella-be-

scherming automatisch gestart.

Telkens wanneer een Anti-Legionella-vraag is geëindigd, wordt de Anti_Legionella_Active_Counter verhoogd om

aan te geven hoeveel Anti-Legionella-acties zijn uitgevoerd. Ook wordt de Anti Legionella-wachttijd gestart om de

volgende anti-legionellacyclus te bepalen.

De vraag naar anti-legionella heeft voorrang op de vraag naar WW. Wanneer de anti-legionellabescherming echter

actief is en er geen brandvraag is omdat de Anti_Legionella_Sensor al op een voldoende hoge temperatuur is,

wordt de WW-vraag als normaal geaccepteerd.

Onderstaande parameters zijn door de installateur in te stellen

Onderstaande parameters zijn van fabriekswege ingesteld en niet door de installateur te wijzigen

Parameter

Fabrieks instelling

(107) Anti Legionella Dag

Zondag

(108) Anti Legionella Uur

0 uren

Parameter

Fabrieks instelling

Anti_Legionella_Setpoint (Setpoint voor Anti-Legionella vraag)

70 ºC (158 ºF)

Anti_Legionella_Burn_Time

30 Min.

Anti_Legionella_Wait_Time Wacht tijd voor Anti-Legionella vraag.

120 min na koude start, 168uur na eerste succesvolle Anti-Legionella vraag

E93.1803.900 HW

Na een koude start van de automaat wordt de anti-legionella cyclus gedwongen om na 120 minuten te starten.

Wanneer de Anti-legionella aanvraag actief is moet de gemeten sensortemperatuur boven Anti_Legionella_Set-

point - 3°C blijven gedurende tenminste Anti_Legionella_Burn_Time. Wanneer de gemeten sensortemperatuur

onder dit niveau daalt, wordt de Anti_Legionella_Burn_Time opnieuw geladen.

Het onderstaande schema laat zien hoe de toestandsmachine voor Anti-Legionella is geïmplementeerd.

Brander vraag genereren

Wanneer de legionellabestrijding een actief verzoek heeft, kan er een brander vraag worden gegenereerd. De

brander vraag wordt gegenereerd volgens de volgende regels

Starten van de vraag

▪ De vraag wordt gestart wanneer de gemeten sensortemperatuur onder het instelpunt van de brander ligt.

Stop de vraag

▪ De vraag wordt gestopt wanneer de gemeten sensortemperatuur boven het instelpunt van de brander +

5°C ligt.

Statusinformatie

Elke keer dat een anti-legionella eis eindigt wordt de Anti_Legionella_Active_Counter verhoogd om aan te geven

hoeveel anti-legionella acties er zijn uitgevoerd. Deze teller is te vinden in het 'Ketel Historie' scherm in de Lab-

Vision PC software.

Uit

Anti legionella status fout

Initialisatie

Wachten

Controleer huidige water temp.

Start wachttijd

120 min

168 uur

Controleer huidige water temp.

Stuur Anti legionella pompen aan

Stuur Anti legionella brander start

Aan/uit Sturing

Temp. 30 min. hoog genoeg geweest

Herstart wachttimer 168 uur

Bescherming

Temperatuur 30 min hoog genoeg

Herlaad wachttimer met 168 uur

Wachttijd verstreken

Anti legionella AAN

E93.1803.900 HW

Samenvatting van het display menu structuur.

Menustructuur Display:

Toegangs niveau

Omschrijving:

1. Centrale verwarming (CV)

Gebruiker

Ga naar het menu Centrale Verwarming

(CV)

2. Warm water (WW)

Gebruiker

Ga naar het menu Warm water (WW)

3. Informatie

Gebruiker

Ga naar het informatiemenu

4. Instellingen

Gebruiker

Ga naar het menu Instellingen

5. Systeemtest

Gebruiker

Ga naar het menu Systeemtest

6. Reset Password

Installateur

Reset het gebruikers niveau terug naar 0:

Gebruiker.

1. Centrale verwarming

(CV)

min.

max.

Stan-

daard

een-

heid

Toegangs

niveau

Omschrijving:

1.1 CV Setpoint (par 3)

°C

Gebruiker

Dit is het CV-setpoint bij CV-modus 0.

1.2 Stooklijn

Installateur

Stooklijn menu bij CV-modus 1

1.2 Stooklijn

min.

max.

Stan-

daard

een-

heid

Toegangs

niveau

Omschrijving:

T. aanvoer (klimaatpunt)

(par 19)

°C

Installateur

Bepaald het CV-Setpoint bij buitentem-

peratuur T_Buiten_Klimaatpunt.

T. aanvoer (voetpunt)

(par 21)

°C

Installateur

Bepaald het CV-Setpoint bij buitentem-

peratuur T_Buiten_Voetpunt.

WW Afschakeltemp.

(par 25)

°C

Installateur

Bepaald de buitentemperatuur waarbij

de CV-vraag is vergrendeld.

T. buiten (voetpunt)

(par 22)

°C

Installateur

Bepaald de buitentemperatuur bij het

CV-setpoint T_Aanvoer_Voetpunt.

T. buiten (klimaatpunt)

(par 20)

-25

-5

°C

Installateur

Bepaald de buitentemperatuur bij het

CV-setpoint T_Aanvoer_Klimaatpunt.

2. Warm water (WW)

min.

max.

Stan-

daard

een-

heid

Toegangs

niveau

Omschrijving:

Warm water Setpoint (48)

°C

Installateur

Stel het gewenste WW-setpoint in

Boiler Setpoint (115)

°C

Gebruiker

Stel het setpoint voor de WW-Tank in

voor WW-modus 1 en 2

3. Informatie

min.

max.

Stan-

daard

een-

heid

Toegangs

niveau

Omschrijving:

3.1 Softwareversies

Gebruiker

Open het menu Softwareversies

3.2 Ketelstatus

Gebruiker

Ga naar het menu Ketelstatus

3.3 GeschiedenisKetel

Gebruiker

Ga naar het menu Ketelgeschiedenis

3.4 Error Log

Gebruiker

Ga naar het menu Foutregistratie

3.5 Service

Gebruiker

Ga naar het Onderhoudsmenu

3.1 Softwareversies

min.

max.

Stan-

daard

een-

heid

Toegangs

niveau

Omschrijving:

Display

xxxx

Gebruiker

Geef de checksum (controle getal) van

de software weer

Ketel

xxxx

Gebruiker

Geeft de checksum (controle getal) van

de ketel software weer

Toestel groep

xxxMN

Gebruiker

Geeft de ketelgroep-ID weer

3.2 Ketel status

min.

max.

Stan-

daard

een-

heid

Toegangs

niveau

Omschrijving:

Aanvoer temperatuur

°C

Gebruiker

Actuele aanvoer temperatuur

Aanvoer temperatuur 2

°C

Gebruiker

Actuele aanvoer temperatuur 2

Retourtemperatuur

°C

Gebruiker

Actuele retour temperatuur

Warmwater temperatuur

°C

Gebruiker

Actuele warmwater temperatuur

Koudwater temperatuur

°C

Gebruiker

Actuele Koudwater temperatuur

Buitentemperatuur

°C

Gebruiker

Actuele buiten temperatuur

Rookgastemp

°C

Gebruiker

Actuele rookgas temperatuur

Rookgastemp 2

°C

Gebruiker

Actuele rookgas temperatuur 2

Systeemtemperatuur

°C

Gebruiker

Actuele systeem temperatuur

Cascade temperatuur

°C

Gebruiker

Actuele casc.aanv/ret temp.

0-10 V In

Gebruiker

Actuele 0-10V ingangswaarde

Debiet

l / min

Gebruiker

Actuele WW-stromingssnelheid

E93.1803.900 HW

3.2 Vervolg Ketel status

min.

max.

Stan-

daard

een-

heid

Toegangs

niveau

Omschrijving:

Ruimtethermostaat In

Open /

Dicht

Gebruiker

Actuele RT-inputstatus

Gasdruk schakelaar

Open /

Dicht

Gebruiker

Gasdruk schakelaar ingang

Flow switch

Open /

Dicht

Gebruiker

CV/WW Stromings schakelaar ingang

Luchtdruk schakelaar

Open /

Dicht

Gebruiker

Luchtdruk schakelaar ingang

Waterdruk

Bar

Gebruiker

Actuele CV-waterdruk

Ventilator toerental

rpm

Gebruiker

Actuele ventilator snelheid

Ionisatie

Gebruiker

Actuele ionisatiestroom

Status

Gebruiker

Actuele branderstatus

Fout

Gebruiker

Actuele interne foutcode

Actueel setpoint

°C

Gebruiker

Actueel CV-Setpoint

Module Setpoint

°C

Gebruiker

Actueel Module/afhankelijke brander set-

point (alleen bij module cascade.)

3.3 Geschiedenis Ketel

min.

max.

Stan-

daard

een-

heid

Toegangs

niveau

Omschrijving:

Succesvolle ontstekingen

Gebruiker

Aantal succesvolle ontstekingen

Mislukte ontstekingen

Gebruiker

Aantal mislukte ontstekingen

Vlamfouten

Gebruiker

Geef het aantal vlamverliezen weer

Dagen in bedrijf

dagen.

Gebruiker

Toon het aantal dagen in gebruik

CV-branduren

uur

Gebruiker

Hoeveelheid branduren weer voor CV

Warmwater-branduren

uur

Gebruiker

Hoeveelheid branduren voor warm water

3.4 Error Log

min.

max.

Stan-

daard

een-

heid

Toegangs

niveau

Omschrijving:

Error log

Gebruiker

Geef alle fouten weer

Filter Fout Type

Gebruiker

Stel het foutregistratie-filter in

Clear (Wis) Error Log

Installateur

Wis de volledige foutregistratie

3.5 Service

min.

max.

Stan-

daard

een-

heid

Toegangs

niveau

Omschrijving:

Service Geschiedenis

Gebruiker

Toon de onderhoudsgeschiedenis

Branduren Sinds Service

uur

Gebruiker

Geef de branduren weer sinds het laatste

onderhoud

Branduren tot Service

uur

Gebruiker

Geef de resterende uren weer tot het vol-

gende onderhoud.

Reset service Reminder

dagen

Gebruiker

Reset de onderhoud melding

4 Instellingen

min.

max.

Stan-

daard

een-

heid

Toegangs

niveau

Omschrijving:

4.1 Algemene instellingen

Gebruiker

Open menu: Algemene instellingen.

4.2 Ketelinstellingen

Gebruiker

Open menu: Ketelinstellingen

4.1 Algemene instellin-

gen

min.

max.

Stan-

daard

een-

heid

Toegangs

niveau

Omschrijving:

4.1.1 Taal

Gebruiker

Open menu: Taal

4.1.2 Eenheid

Gebruiker

Open menu: Eenheid

4.1.3 Datum & tijd

Gebruiker

Open menu: Datum & tijd

4.1.4 Cascade-modus

Gebruiker

Open menu: Cascade Modus

4.1.5 Overige instellingen

Gebruiker

Open menu: Overige instel.

E93.1803.900 HW

4.1.1 Taal

min.

max.

Stan-

daard

een-

heid

Toegangs

niveau

Omschrijving:

English

Gebruiker

Selecteer de Engelse taal

Italiano

Gebruiker

Selecteer de Italiaanse taal

Pусский

Gebruiker

Selecteer de Russische taal

Hrvatski

Gebruiker

Selecteer de Kroatische taal

中文

Gebruiker

Selecteer de Chinese taal

Français

Gebruiker

Selecteer de Franse taal

Español

Gebruiker

Selecteer de Spaanse taal

Türkçe

Gebruiker

Selecteer de Turkse taal

Deutsch

Gebruiker

Selecteer de Duitse taal

Slovenský

Gebruiker

Selecteer de Slowaakse taal

Nederlands

Ned.

Gebruiker

Selecteer de Nederlandse taal

Polski

Gebruiker

Selecteer de Poolse taal

Česky

Gebruiker

Selecteer de Tsjechische taal

Ελληνικά

Gebruiker

Selecteer de Griekse taal

magyar

Gebruiker

Selecteer de Hongaarse taal

Português

Gebruiker

Selecteer de Portugese taal

Românesc

Gebruiker

Selecteer de Roemeense taal

Slovenščina

Gebruiker

Selecteer de Sloveense taal

4.1.2 Type Eenheid

min.

max.

Stan-

daard

een-

heid

Toegangs

niveau

Omschrijving:

Metrisch (˚C, bar)

˚C/bar

Gebruiker

Selecteer metrische eenheden

Imperiaal (˚F, psi)

˚F/psi

Gebruiker

Selecteer imperiale eenheden

4.1.3 Datum en tijd

min.

max.

Stan-

daard

eenheid

Toegangs

niveau

Omschrijving:

Datum

dd-mm-jj

Gebruiker

Stel de huidige datum in

Tijd

uu:mm

Gebruiker

Stel de huidige tijd in

A. Tijdzone-instelling

Gebruiker

Open menu: instellingen tijdzone

B. Instellingen display

Gebruiker

Open menu: display-instellingen

A Tijdzone-instellingen

min.

max.

Stan-

daard

een-

heid

Toegangs

niveau

Omschrijving:

Tijdzone correctie

UTC

+00:00

Gebruiker

Stel de tijdzonecorrectie in

Zomertijd

Uit

Gebruiker

Selecteer de zomertijdmodus

B Display-instellingen

min.

max.

Stan-

daard

een-

heid

Toegangs

niveau

Omschrijving:

Tijdnotatie

24u

24u/12u

Gebruiker

Selecteer 24 of 12 uur tijdnotatie

Datum Volgorde

DMJ

Gebruiker

Selecteer het datumformaat

Dag van de maand

2 cijfers

1 of 2

cijfers

Gebruiker

Selecteer hoe de dag van de maand

wordt weergegeven

Maand

Korte

tekst

Gebruiker

Selecteer de maand weergave.

Jaar

4 cijfers

2 of 4

cijfers

Gebruiker

Selecteer de jaarweergave

Datumscheidingsteken

“-“

Gebruiker

Selecteer het scheidingsteken

Dag van de week

Korte

tekst

Gebruiker

Selecteer de dag weergave

Seconden

Nee

Ja/nee

Gebruiker

Selecteer of seconden weergave

4.1.4 Cascade-modus

min.

max.

Stan-

daard

een-

heid

Toegangs

niveau

Omschrijving:

Volledig

Volle-

dig

Volledig

Installateur

Selecteer volledige cascademodus voor

meer data, max. 8 ketels

Basic

Installateur

Selecteer de standaard cascademodus

voor 9 tot 16 ketels

E93.1803.900 HW

4.1.5 Overige instellin-

gen

min.

max.

Stan-

daard

een-

heid

Toegangs

niveau

Omschrijving:

Status Scherm instellin-

gen

Gebruiker

Bepalen welke informatie getoond wordt

in het Status overzicht

Modbus-Adres

255

0 ... 255

Gebruiker

Selecteer het Modbus-communicatie-

adres

Modbus Stop-bits

1 - 2

Gebruiker

Selecteer het aantal stop bits voor

Modbus-communicatie

4.1.5.1 Status Scherm

instellingen

min.

max.

Stan-

daard

een-

heid

Toegangs

niveau

Omschrijving:

Water Druk

Aan

Off/On

Gebruiker

Aan/Uit Waterdruk

Status

Aan

Off/On

Gebruiker

Aan/Uit brander status

Temperatuur selectie ID

Aan

Gebruiker

Aan/Uit temp. selectie ID[Tx] waar x het

geselecteerde nummer is.

Temperatuur selectie

Gebruiker

Selecteer welke temp. wordt getoond:

Buiten temp. [T0]

Vraag gebaseerd [T1]

(Aanvoer of WW temp. gebaseerd op

een actieve vraag)

Aanvoer temp. [T2] ;

WW Temp. [T3] ;

Systeem temp. [T4]

(module cascade Aanv./Ret. temp.)

Cascade temperatuur [T5]

(ketel cascade Aanv./Ret. temp.)

4.2 Ketelinstellingen

min.

max.

Stan-

daard

een-

heid

Toegangs

niveau

Omschrijving:

4.2.1 Ketelparameters

Installateur

Open menu: ketelparameters

4.2.2 Module Cascade-

instellingen

Installateur

Open menu: Instellingen modulecas-

cade

4.2.3 Ketel Cascade-in-

stellingen

Installateur

Open menu: Instellingen ketelcascade

E93.1803.900 HW

4.2.1 Ketelparameters

min.

max.

Stan-

daard

een-

heid

Toegangs

niveau

Omschrijving:

Dis-

play

nr.:

CV-modus

Installateur

Stel de CV-modus in

Cv-setpoint

⁰C

Installateur

Stel het CV-setpoint in

CSO (Berekende set-

point Offset)

-10

⁰C

Installateur

Stel de Offset voor CV-modus 1-

2 berekend setp. in

109

CV Setpoint Minimum

⁰C

Installateur

Stel het minimum CV setp. in (0-

10V mode)

110

CV Setpoint Maximum

⁰C

Installateur

Stel het maximum cv-setpoint in

(0-10V mode)

111

Ketel Pomp nadraaien

900

sec.

Installateur

Stel de nadraai tijd voor de ketel

CV-pomp in

CH Hysterese Up

⁰C

Installateur

CV-hysteresis Omhoog

CH Hysterese Down

⁰C

Installateur

CV-hysteresis Omlaag

112

Antipendel periode

900

Se-

conde

Installateur

Stel de anti-pendel tijd van de

ketel in

Antipendel Temp. ver-

schil

⁰C

Installateur

Stel de anti-pendel differentie

van de ketel in

Max. Vermogen CV

100

Installateur

Stel het maximum cv-brander

vermogen in

Min. Vermogen CV/WW

100

Installateur

Stel het minimum cv-brander

vermogen in

CV PID P

1275

Installateur

Stel de PID P factor in voor CV

CV PID I

1275

180

Installateur

Stel de PID I factor in voor CV

T. aanvoer (klimaatpunt)

°C

Installateur

Bepaald het CV-Setpoint bij bui-

tentemperatuur T_Buiten_Kli-

maatpunt.

T. buiten (klimaatpunt)

-25

-5

°C

Installateur

Bepaald de buitentemperatuur

bij het CV-setpoint T_Aan-

voer_Klimaatpunt.

T. aanvoer (voetpunt)

°C

Installateur

Bepaald het CV-Setpoint bij bui-

tentemperatuur T_Buiten_Voet-

punt.

T. buiten (voetpunt)

°C

Installateur

Bepaald de buitentemperatuur

bij het CV-setpoint T_Aan-

voer_Voetpunt.

Klimaatpunt Min. Temp.

⁰C

Installateur

Minimale setpoint van de stook-

lijn

Klimaatpunt Max. Temp.

⁰C

Installateur

Maximale setpoint van de stook-

lijn

Afschakeltemperatuur

⁰C

Installateur

Bepaald de buitentemperatuur

waarboven de vraag naar CV ge-

blokkeerd

Boost Temp Verhoging

⁰C

Installateur

Bepaald de temperatuur toe-

name van de setpoint-boos func-

tie

Boost Vertraging

120

min.

Installateur

Is de vertragingstijd van de set-

point-boost

Nachtverlaging

⁰C

Installateur

Bepaald het CV-setpoint van de

nacht verlagingstemperatuur

Warmwater Modus

Installateur

Bepaald de WW-modus

Boiler Hysterese Down

⁰C

Installateur

Bepaald de hysterese omlaag

van de WW-tank

Boiler Hysterese Up

⁰C

Installateur

Is de hysterese omhoog van de

WW-tank

Boiler Aanvoer Extra

⁰C

Installateur

Is de setpoint offset van de WW-

tank

WW Aanvoer Hyst Down

⁰C

Installateur

Stel de hysteresis omlaag van de

tank aanvoer in

WW Aanvoer Hyst. Up

⁰C

Installateur

Stel de hysterese omhoog van

de tank aanvoer in

Boiler Warm houden

⁰C

Installateur

Stel de hysterese van de tank

warmhoud functie in

Warmwater Prioriteit

aan

0-2

Installateur

Bepaald de WW-prioriteitsmo-

dus.

WW Max. Prio. Tijd

255

min.

Installateur

Bepaald de maximale WW-prio-

riteitstijd

E93.1803.900 HW

4.2.1 Vervolg Ketelpara-

meters

min.

max.

Stan-

daard

een-

heid

Toegangs-

niveau

Omschrijving:

Dis-

play

nr.:

WW Pomp Nadraaitijd

900

se-

conde

Installateur

Bepaald de WW na-circulatie tijd

Boiler PID P

1275

Installateur

Stel de WW-tank PID P factor

Boiler PID I

1275

180

Installateur

Stel de WW-tank PID I factor

Warmwater Setpoint

⁰C

Installateur

Is het gewenste WW-setpoint

Boiler setpoint

⁰C

Installateur

Setpoint voor de WW-tank.

115

Warmwater Hyst. Down

⁰C

Installateur

WW Hysterese omlaag

Warmwater Hyst. Up

⁰C

Installateur

WW Hysterese omhoog

Warmwater PID P

1275

400

Installateur

WW directe PID P factor

Warmwater PID I

1275

1200

Installateur

WW directe PID I factor

WW Aan/Uit Periode

sec.

Installateur

De Aan/Uit modulatie periode

Warmhoud Modus

aan

uit

Installateur

Selecteer de Eco-modus Voor-

verwarming.

Warmhoud Eco Setpoint

⁰C

Installateur

Voorverwarmings Eco setpoint

WW Max. Limit

⁰C

Installateur

Limiet WW-setpoint max.

WW Min. Limit

⁰C

Installateur

Limiet WW-setpoint min.

Max Ventilatortoerental

1275

Ketel

afh.

rpm

Installateur

Max. ventilator snelheid

Min Ventilatortoerental

1275

Ketel

afh.

rpm

Installateur

Min. ventilator snelheid

Ontsteek toerental

1275

Ketel

afh.

rpm

Installateur

Ventilator snelheid bij ontsteking

Prog. Input 1.

Installateur

Selecteer de functie voor pro-

grammeerbare input 1

116

Progr. Input 2

Installateur

Selecteer de functie voor pro-

grammeerbare input 2

117

Progr. Input 3

Installateur

Selecteer de functie voor pro-

grammeerbare input 3

118

Progr. Input 7

Installateur

Selecteer de functie voor pro-

grammeerbare input 7

122

Progr. Input RT

Installateur

Selecteer de functie voor de pro-

grammeerbare RT- input

124

Progr. Output 1

Installateur

Selecteer de functie voor pro-

grammeerbare output 1

125

Progr. Output 2

Installateur

Selecteer de functie voor pro-

grammeerbare output 2

126

Progr. Output 3

Installateur

Selecteer de functie voor pro-

grammeerbare output 3

127

Progr. Output 4

Installateur

Selecteer de functie voor pro-

grammeerbare output 4

128

Modulerende Pomp dT

⁰C

Installateur

Stel de gewenste delta T modu-

lerende pomp in

133

Mod. pomp Starttijd

255

se-

conde

Installateur

Stel de opstarttijd van de modu-

lerende pomp in

134

Mod. Pomp Type

Linear

inverse

Installateur

Stel het modulerende pompmo-

del in

135

Mod. Pomp Modus

100

mod.

o/f of

mod.

Installateur

Stel de modulerende pompmo-

dus in

136

Mod. Pomp Laaglast

Installateur

Stel de minimale duty-cycle van

de pomp in

137

Toestel Type

Ketel

afh.

Installateur

Stel het type ketel in

138

Ontlucht Configuratie

Ja/nee

Installateur

Schakel de Ontluchtings functie

aan of uit

139

Maximum Debiet

l/min

Installateur

Stel de nominale flow in

141

Anti-legionella Dag

zon

zon-

dag

Installateur

Selecteer de dag voor de anti-le-

gionella cyclus

107

Anti-legionella Uur

uur

Installateur

Selecteer de tijd voor de anti-le-

gionella cyclus

108

Vorst beveiliging

Aan

Aan/Uit

Installateur

Vorst beveiliging Aan/Uit

205

Anti Legionella

Aan

Aan/Uit

Installateur

Anti Legionella beveiliging

Aan/Uit

206

WW Detectie delay

255

Installateur

Stel de WW-detectie vertraging

in.

207

E93.1803.900 HW

4.2.2 Module Cascade-

instellingen

min.

max.

Stan-

daard

een-

heid

Toegangs-

niveau

Omschrijving:

Dis-

play

nr:

Brander adres

Master

Installateur

Stel het cascade-brander-adres

184

Toestaan Noodbedrijf

Ja/nee

Installateur

Schakel de cascade-noodmodus

in/uit

Nood setpoint

°C

Installateur

Setpoint noodmodus instelling

Startvertraging Module.

1275

Sec.

Installateur

Vertragingstijd voordat de vol-

gende module start.

Stopvertraging Module.

1275

Sec.

Installateur

Vertragingstijd voordat de vol-

gende module stopt.

Snelle Startvertr Module

1275

Sec.

Installateur

Stel de snelle vertragingstijd in

voordat de volgende module

wordt gestart

142

Snelle Stopvertr Module

1275

Sec.

Installateur

Stel de snelle vertragingstijd in

voordat de volgende module

wordt gestopt

143

Hyst. Down Start Mo-

dule

°C

Installateur

Hysterese omlaag waarna een

module start

Hyst. Up Stop Module

°C

Installateur

Hysterese omhoog waarna een

module stopt

Hyst. Down Snelstart

°C

Installateur

Snelle hysterese waarna een

module start

144

Hyst. Up Snelstop

°C

Installateur

Snelle hysterese omhoog

waarna een module stopt

145

Hyst. Up Stop Alle

°C

Installateur

Hysterese waarbij alle modules

worden gestopt

146

Aantal Eenheden

Installateur

Aantal modules verwacht in het

cascadesysteem.

147

Vermogensmodus

Installateur

Stel de vermogensmodus in

148

Max. Offset Down

°C

Installateur

Stel de maximale Offset omlaag

Max. Offset Up

°C

Installateur

Stel de maximale Offset Omhoog

Start Mod. Vertr. factor

min.

Installateur

Stel de setpoint modulatie vertra-

gingstijd in

Volgende Startver-

mogen

100

Installateur

Stel de startwaarde van de vol-

gende module in

Volgende Stopver-

mogen

100

Installateur

Stel de stopwaarde van de vol-

gende module in

Module Rotatie-interval

dagen

Installateur

Stel het rotatie-interval in

Eerste Start Module

Installateur

Stel de eerste module in die moet

starten in de rotatiecyclus

149

PwrMode2 Min. Power

100

Installateur

Stel het minimale vermogen van

modus 2 in

152

PwrMode2 Hysterese

100

Installateur

Stel de hysterese van vermo-

gensmodus 2 in

153

Pomp Nadraaitijd

255

se-

conde

Installateur

Stel de pomp nadraai tijd in

154

Vorstbeveiliging

°C

Installateur

Stel het vorstbescherming-set-

point in

155

E93.1803.900 HW

4.2.3 Ketel Cascade

Instellingen

min.

max.

Stan-

daard

een-

heid

Toegangs-

niveau

Omschrijving:

Dis-

play

nr:

Ketel adres

Stand

alone

Installateur

Cascade ketel adres

Toestaan Noodbedrijf

Ja/

Nee

Installateur

Aan / uit Noodmodus

156

Nood Setpoint

°C

Installateur

Noodmodus setpoint

157

Start vertraging ketel

1275

sec.

Installateur

Vertragingstijd voordat de vol-

gende ketel start

158

Stop vertraging ketel

1275

sec.

Installateur

Vertragingstijd voordat de vol-

gende ketel stopt

159

Snelle startvertr. ketel

1275

400

sec.

Installateur

Snelle vertragingstijd voordat de

volgende ketel start

160

Snelle stopvertr. ketel

1275

240

sec.

Installateur

Snelle vertragingstijd voordat de

volgende ketel stopt

161

Hyst. Down start ketel

°C

Installateur

Hysterese omlaag nadat een ke-

tel is gestart

162

Hyst. Up stop ketel

°C

Installateur

Hysterese omhoog nadat een ke-

tel is gestopt

163

Hyst. Down snelstart

°C

Installateur

Snelle Hysterese omlaag nadat

een ketel is gestart

164

Hyst. Up snelstop

°C

Installateur

Snelle Hysterese omhoog nadat

een ketel is gestopt

165

Hyst. Up stop alle

°C

Installateur

Hysterese omhoog waarbij alle

ketels worden gestopt

166

Aantal ketels

Installateur

Aantal ketels in het cascade sys-

teem

167

Vermogens modus

Installateur

Vermogens modus

168

Max. Offset Down

°C

Installateur

Maximum Offset setpoint omlaag

169

Max. Offset Up

°C

Installateur

Maximum Offset setpoint om-

hoog

170

Start Mod. Vertr. Factor

255

min.

Installateur

Setpoint modulatie vertragings-

tijd

171

Volgend startvermogen

100

Installateur

Procentueel vermogen waarbij

de volgende ketel start

172

Volgend stopvermogen

100

Installateur

Procentueel vermogen waarbij

de volgende ketel stopt

173

Ketel rotatie interval

dagen

Installateur

Rotatie interval tijd

174

Eerste start ketel

Installateur

Eerste ketel die start in de rotatie

interval

175

PwrMode2 Min. Power

100

Installateur

Minimaal vermogen vermogens-

modus 2

180

PwrMode2 Hysterese

100

Installateur

Hysterese vermogensmodus 2

181

Pomp nadraaitijd

255

sec.

Installateur

Cascade pomp nadraai tijd

182

5 System test

min.

max.

Stan-

daard

een-

heid

Toegangs-

niveau

Omschrijving:

Test Status

uit

Installateur

Teststatus instellen (voor aanpassen van

CO2-niveaus)

Ventilatortoerental

xxxx

rpm

Installateur

Uitlezen ventilator snelheid

Ionisatie

Installateur

Uitlezen Ionisatie signaal

Service

min.

max.

Stan-

daard

een-

heid

Toegangs-

niveau

Omschrijving:

Reset Service Remin-

der

nee

ja/nee

Installateur

Reset de service historie

E93.1803.900 HW

14 TEMPERATUUR BEVEILIGING

Het verschil tussen aanvoertemperatuur en inkomend wordt continu bewaakt. Een te groot verschil kan duiden op

een defecte pomp of een verstopte warmtewisselaar. Om de ketel te beschermen, verlaagt de brander besturing

het vermogen wanneer het temperatuurverschil ΔT te hoog wordt:

Bij maximale ketelvermogen is ΔT beperkt tot 18°C (32°F)

Tussen 18° C (32°F) en 26 °C (47 °F) moduleert het ketelvermogen tussen minimum en maximum.

Bij min. ketelvermogen is een ΔT boven 26°C (47°F) toegestaan

Boven ΔT = 31 °C (56 °F) wordt de ketel UITgeschakeld gedurende HX _ Diff_Max_Wait_Time .

Relevante fabrieks ingestelde variabelen

Parameter

Niveau

Fabrieks instelling

HX Diff DeltaT Min

3: Fabriek

18 ºC (32 ºF)

HX Diff Max Wait Time

Wachttijd nadat de hoogste Delta T limiet is overschreden.

3: Fabriek

0 Sec.

15 STORINGS INFORMATIE.

Fouten kunnen in drie groepen worden verdeeld:

• Vergrendelende fouten (kunnen alleen worden gereset m.b.v. de resetknop).

• Blokkerende fouten (verdwijnen als de fout verdwijnt)

• Waarschuwingen (verdwijnen wanneer het probleem is opgelost, deze fouten worden niet bewaard)

De ketelpomp blijft draaien tijdens de meeste vergrendelings- en blokkerings foutcodes. Dit om bevriezing van het

watercircuit te voorkomen wanneer de ketel tijdens de winterperiode een storing vertoont. Bij enkele vergrende-

lende blokkeringen zal de pomp niet werken, zie voor meer details ook de fouttabellen in dit hoofdstuk.

Ketelgeschiedenis.

De laatste 15 vergrendelings- en 15 blokkeerfouten worden opgeslagen in de brander automaat. Deze geschiede-

nis kan via het scherm Ketelgeschiedenis via het ketelstatusmenu van de installateur in een van de geavanceerde

displays worden uitgelezen.

• Succesvolle Ontstekingen

• Mislukte Ontstekingen

• Vlamfouten

• Anti legionella teller

• Dagen In Bedrijf

• CV-branduren

• Warmwater branduren

100

120

10 15 20 25 30 35 40

Ketelvermogen [%]

Delta T [°C]

Ketelvermogensregeling

Maximaal vermogen

Minimaal vermogen

Uit

E93.1803.900 HW

Vergrendelende foutcodes

Fout

code

Fout

Omschrijving

Oorzaak

Oplossing

EEPROM_LEES_

FOUT

Interne softwarefout

verkeerd geprogrammeerde

BCU of PB

reset BCU of vervang BCU en of

display unit

ONTSTEKING_

FOUT

Vijf mislukte ontsteek po-

gingen achterelkaar

geen gas, verkeerd afgestelde

gasklep

controleer de gastoevoer en

stel de gasklep af, reset BCU

GASKLEP_RELAIS

_FOUT

Kortsluiting in het gasklep-

relais

kortsluiting in spoel van de gas-

klep, water op bedrading of gas-

klep

reset BCU vervang gasklep of be-

drading

VEILIGHEIDS_RE-

LAIS_FOUT

Defect gedetecteerd in

veiligheidsrelais

veiligheidsrelais werkt niet cor-

rect

reset BCU of vervang BCU

BLOKKADE _TE_

LANG

Besturing had meer dan

20 uur een blokkeerfout

blokkeercode actief gedurende

meer dan 20 uur

reset en controleer blokkeercode

VENTILATOR_

DRAAIT_NIET

Ventilator draait niet gedu-

rende meer dan 60 secon-

den

elektrische bedrading niet cor-

rect aangesloten of ventilator

werkt niet goed

Controleer de bedrading of ver-

vang de ventilator. Controleer in-

dien nodig daarna de zekering op

de BCU of vervang de BCU

VENTILATOR_

TE_LANGZAAM

Ventilator draait te lang-

zaam gedurende meer

dan 60 seconden

elektrische bedrading niet cor-

rect aangesloten of ventilator

werkt niet goed

Controleer de bedrading of ver-

vang de ventilator. Controleer in-

dien nodig daarna de zekering op

de BCU of vervang de BCU

VENTILATOR_

TE_SNEL

Ventilator draait te snel

gedurende meer dan 60

seconden

elektrische bedrading niet cor-

rect aangesloten, of ventilator

werkt niet goed

Controleer de bedrading of ver-

vang de ventilator. Controleer in-

dien nodig daarna de zekering op

de BCU of vervang de BCU

RAM_FOUT

Interne softwarefout

verkeerd geprogrammeerde

BCU of PB

reset BCU of vervang BCU en of

display unit.

FOUTE_EEPROM_

SIGNATURE

De inhoud van EEprom is

niet up-to-date

gedateerde E2prom

reset BCU of vervang BCU

EEPROM_FOUT

Verkeerde veiligheidspa-

rameters in EEprom

verkeerd geprogrammeerde

BCU of PB

reset BCU of vervang BCU

STATE_FOUT

Interne softwarefout

verkeerd geprogrammeerde

BCU of PB

reset BCU of vervang BCU

ROM_FOUT

Interne softwarefout

verkeerd geprogrammeerde

BCU of PB

reset BCU of vervang BCU

DRUKSCHA-

KELAAR_NIET_

OPEN

Luchtdrukschakelaar niet

open tijdens voorspoelen

elektrisch circuit is kortgesloten

of APS is defect

controleer de bedrading of ver-

vang APS

DRUKSCHA-

KELAAR_NIET_

GESLOTEN

Luchtdrukschakelaar sluit

niet tijdens voorspoelen 1

geen luchttransport naar de

brander; Rookgas- of luchtinlaat

is geblokkeerd of APS is defect

of luchtsignaalslang niet aange-

sloten op de luchtinlaatpijp of

water in de slang

Controleer of er obstakels zijn in

de rookgas- of luchtinlaat, vervang

APS indien defect, sluit de lucht-

slang aan op de luchtinlaatpijp en

verwijder eventueel water uit de

slang.

MAXIMAAL_ THER-

MOSTAAT

De externe oververhit-

tingsbeveiliging is inge-

schakeld of de T_Supply-

sensor (aanvoer) meet

een temp. hoger dan

Prot_Overheat_Temp -

SGOverheat_Duplex_To-

lerance voor een periode

van Max_Value_Period

Branderdeur clixon geactiveerd

door oververhitting van de bran-

derdeur of beperkte waterflow

door de warmtewisselaar of de

thermische zekering van

de achterwand is geactiveerd

omdat de isolatieschijf van de

achterwand (verbrandingska-

mer) beschadigd of kapot is.

Controleer de branderdeur pak-

king en vervang deze en reset de

clixon op de branderdeur of con-

troleer de pomp en de waterflow

en vervang de pomp of verhoog

de waterflow. Controleer ook of er

kranen/kleppen zijn gesloten of

controleer of de achterwand zeke-

ring geactiveerd is. Vervang deze

zo nodig en vervang ook de ach-

terwand isolatie schijf (verbran-

dingskamer).

ROOKGAS_ TEM-

PERATUUR_ VEI-

LIGHEID

De rookgastemperatuur

overschrijdt de maximale

rookgastemperatuur

Er is geen water in de warmte-

wisselaar of de rookgassensor

werkt niet of de warmtewisselaar

is oververhit.

Controleer werking rookgassen-

sor. Vervang de rookgassensor

als dat niet het geval is. Controleer

de waterflow, verhoog deze indien

nodig.

E93.1803.900 HW

100

Fout

code

Fout

Omschrijving

Oorzaak

Oplossing

STACK_FOUT

Interne softwarefout

verkeerd geprogrammeerde

BCU of PB

Reset BCU of vervang BCU en of dis-

play unit

INSTRUCTIE_

FOUT

Interne softwarefout

verkeerd geprogrammeerde

BCU of PB

Reset BCU of vervang BCU en of dis-

play unit

IONISATIE_ CON-

TROLE_ FOUT

Interne softwarefout

verkeerd geprogrammeerde

BCU of PB

Reset BCU of vervang BCU en of dis-

play unit

VLAM_TE_ LAAT_

WEGGEVALLEN

Vlam is 10 seconden na

het sluiten van de gasklep

nog steeds aanwezig

verkeerde aarding van BCU

en ketel

Controleer de aarding van BCU en de

ketel

VLAM_VOOR_

ONTSTEKING

Vlam wordt gedetecteerd

voor ontsteking

verkeerde aarding van BCU

en ketel

Controleer de aarding van BCU en de

ketel

TE_VEEL_ VLAM-

FOUTEN

Drie keer vlamverlies tij-

dens 1 vraag

slechte gastoevoer of CO2-ni-

veau is niet correct of slechte

ontsteekelektrode

controleer de gastoevoerdruk, contro-

leer het CO2-niveau en stel indien no-

dig bij, vervang de ontsteekelektrode

of vervang de ontstekingskabel.

BESCHADIGD_

FOUTNUMMER

RAM-foutcode byte is be-

schadigd tot een onbe-

kende foutcode.

verkeerd geprogrammeerde

BCU of PB

Reset BCU of vervang BCU en of dis-

play unit

VULLING_TE_

HOOG

Te veel automatische vul-

lingspogingen in een korte

tijdsperiode

Als de uitgang is geprogram-

meerd voor een vulventiel en

er zijn te veel vulpogingen

Controleer of er een lek in de cv-instal-

latie is of kijk of de ketel zelf lekt en

controleer het expansievat op interne

lekkages

VULTIJD_ FOUT

Het vullen duurt te lang

Als de uitgang is geprogram-

meerd voor een vulventiel en

het vullen meer dan 10 minu-

ten duurt

Controleer of er een lek in de cv-instal-

latie is of kijk of de ketel zelf lekt en

controleer het expansievat op interne

lekkages

PSM_FOUT

Interne softwarefout

verkeerd geprogrammeerde

BCU of PB

reset BCU of vervang BCU en of dis-

play unit

REGISTER_ FOUT

Interne softwarefout

verkeerd geprogrammeerde

BCU of PB

reset BCU of vervang BCU en of dis-

play unit

T_WARMTEWIS-

SELAAR_ LOCK-

OUT_ FOUT

De 2 warmtewisselaar

sensoren wijken gedu-

rende meer dan 60 secon-

den te veel af

Er is niet genoeg waterstro-

ming door de warmtewisselaar

Controleer of de algemene pomp

werkt en of alle kleppen open zijn om

voldoende stroming te krijgen

LWCO_LUCHTIN-

LAAT_BLOKKADE

Waterdruk 1 fout

Er zit geen water in de warm-

tewisselaar of is niet elektrisch

aangesloten

Controleer of er voldoende water in de

warmtewisselaar zit, anders het sys-

teem bijvullen.

LWCO_2_ FOUT

Waterdruk 2 fout

Er zit geen water in de warm-

tewisselaar of is niet elektrisch

aangesloten

Controleer of er voldoende water in de

warmtewisselaar is, anders het sys-

teem bijvullen

DRUKSCHA-

KELAAR_NIET_

GESLOTEN

Luchtdrukschakelaar sluit

niet tijdens na ventileren 1

geen luchttransport naar de

brander na warmtevraag;

rookgas- of luchtinlaat is ge-

blokkeerd of APS defect of

luchtsignaalslang niet aange-

sloten op de luchtinlaatpijp of

water in de slang

Controleer of er obstakels zijn in de

rookgas- of luchtinlaat, vervang APS

indien defect, sluit de luchtslang aan

op de luchtinlaatpijp en verwijder

eventueel water uit de slang.

GASDRUK_ FOUT

Gasdrukschakelaar langer

open dan E2_GPS_Time-

out

verkeerde gasdruk op de gas-

toevoer

Controleer of de gasdruk zich binnen

de limieten van de gasdrukschakelaar

bevindt.

E93.1803.900 HW

101

Blokkeercodes

Vergrende-

lingscode

Fout

Omschrijving

Oorzaak

Oplossing

100

WD_RAM_FOUT

Interne softwarefout

verkeerd geprogram-

meerde BCU of PB

reset BCU of vervang BCU en of

display unit

101

WD_ROM_FOUT

Interne softwarefout

verkeerd geprogram-

meerde BCU of PB

reset BCU of vervang BCU en of

display unit

102

WD_STACK_FOUT

Interne softwarefout

verkeerd geprogram-

meerde BCU of PB

reset BCU of vervang BCU en of

display unit

103

WD_ REGISTER_ FOUT

Interne softwarefout

verkeerd geprogram-

meerde BCU of PB

reset BCU of vervang BCU en of

display unit

104

WD_XRL_FOUT

Interne softwarefout

verkeerd geprogram-

meerde BCU of PB

reset BCU of vervang BCU en of

display unit

105

MAXIMAAL_ BEVEILIGING

T_Supply (aanvoer) sensor

meet een over Stay_Bur-

ning_Temp voor een peri-

ode van Max_Value_Period.

Te weinig water door

de warmtewisselaar

Controleer de werking van de

pomp. Controleer/open kleppen

die de waterdoorstroming be-

perken. Controleer of een ex-

terne systeempomp de door-

stroming beïnvloedt. Controleer

of de systeemweerstand de ca-

paciteit van de pomp over-

schrijdt.

106

REFHI_TE_HOOG_FOUT

Interne hardware fout

verkeerd geprogram-

meerde BCU of PB

reset BCU of vervang BCU en of

display unit

107

REFHI_TE_LAAG_FOUT

Interne hardware fout

verkeerd geprogram-

meerde BCU of PB

reset BCU of vervang BCU en of

display unit

108

REFLO_ TE_HOOG_FOUT

Interne hardware fout

verkeerd geprogram-

meerde BCU of PB

reset BCU of vervang BCU en of

display unit

109

REFLO_ TE_LAAG_FOUT

Interne hardware fout

verkeerd geprogram-

meerde BCU of PB

reset BCU of vervang BCU en of

display unit

110

REFHI2_ TE_HOOG_FOUT

Interne hardware fout

verkeerd geprogram-

meerde BCU of PB

reset BCU of vervang BCU en of

display unit

111

REFHI2_ TE_LAAG_FOUT

Interne hardware fout

verkeerd geprogram-

meerde BCU of PB

reset BCU of vervang BCU en of

display unit

112

REFLO2_

TE_HOOG_FOUT

Interne hardware fout

verkeerd geprogram-

meerde BCU of PB

reset BCU of vervang BCU en of

display unit

113

REFLO2_ TE_LAAG_FOUT

Interne hardware fout

verkeerd geprogram-

meerde BCU of PB

reset BCU of vervang BCU en of

display unit

114

VLAM_FOUT

Vlam wordt gedetecteerd

terwijl deze er niet mag zijn.

verkeerde aarding van

BCU en ketel

Controleer de aarding van BCU

en de ketel

116

LAGE_WATER-

DRUK_SENSOR

Lage waterdruk. Fout ont-

staat bij een druk onder Mi-

nimale Druk, of onder 0,3

bar

Waterdruk te laag

Vul het systeem bij en controleer

of er waterlekkages zijn

118

WD_COMMUNICA-

TIE_FOUT

Watchdog-communicatie-

fout

verkeerde geprogram-

meerde BCU of PB

Reset BCU of vervang BCU en

of display unit

119

RETOUR_OPEN

Retoursensor open

defecte retoursensor

of niet aangesloten

Controleer de verbinding met

BCU of controleer de NTC-sen-

sor weerstand

120

AANVOER_ OPEN

Aanvoersensor open

defecte Aanvoersen-

sor of niet aangesloten

Controleer de verbinding met

BCU of controleer de NTC-sen-

sor weerstand

122

WARMWATER_ OPEN of

Warmwatersensor Onder-

broken

WW-sensor open

Bij cascade opstelling para-

meter 35 bij afhankelijke ke-

tels niet gewijzigd.

defecte warmwater

sensor of niet aange-

sloten

Controleer de verbinding met

BCU of controleer de NTC-sen-

sor weerstand

Wijzig bij AFHANKELIJKE ke-

tels van een CASCADE opstel-

ling parameter 35 WW Modus

van 1 naar 0

E93.1803.900 HW

102

Vergrende-

lingscode

Fout

Omschrijving

Oorzaak

Oplossing

123

ROOKGAS_

OPEN

Rookgassensor open

defecte rookgassensor of niet

aangesloten

Controleer de verbinding met

BCU of controleer de NTC-sen-

sor weerstand

125

BUITEN_OPEN

Buitensensor open

defecte buitensensor of niet

aangesloten of verkeerde CV-

modus geprogrammeerd

Controleer de verbinding met

BCU of controleer de NTC-sen-

sor weerstand of wijzig de CV-

modus

126

RETOUR_

KORTGESLO-

TEN

Retoursensor kortsluiting

defecte retoursensor of kort-

sluiting

Controleer de verbinding met

BCU of controleer de NTC-sen-

sor weerstand

127

AANVOER_

KORTGESLO-

TEN

Aanvoersensor kortgesloten

defecte aanvoersensor of kort-

sluiting

Controleer de verbinding met

BCU of controleer de NTC-sen-

sor weerstand

129

WARMWA-

TER_ KORTGE-

SLOTEN

De WW-sensor is kortgesloten

defecte WW-sensor of kort-

sluiting

Controleer de verbinding met

BCU of controleer de NTC-sen-

sor weerstand

130

ROOKGAS_

KORTGESLO-

TEN

Rookgassensor kortgesloten

defecte Rookgassensor of

kortsluiting

Controleer de verbinding met

BCU of controleer de NTC-sen-

sor weerstand

132

BUITEN_

KORTGESLO-

TEN

Buitensensor is kortgesloten

defect Buitensensor of kort-

sluiting

Controleer de verbinding met

BCU of controleer de NTC-sen-

sor weerstand

133

NETFREQUEN-

TIE_FOUT

Net Freq. fout gedetecteerd

door de watchdog

Verkeerde frequentie van

elektriciteitsnet of aggregaat

Controleer frequentie op het

lichtnet van de ketel (50Hz)

134

RESETKNOP_

FOUT

Te veel resets in een korte

tijdsperiode

Meerdere keren gereset door

gebruiker of installateur

wacht of ontkoppel en sluit de

voeding opnieuw aan

135

FASE/NUL_

OMGEKEERD

Fase en nul van de netaanslui-

ting zijn omgedraaid

Fase en nul zijn verkeerd ver-

bonden

Verwissel de fase en nul aan-

sluiting

136

T_WARMTE-

WISSE-

LAAR_BLOK-

KADE

Wisselaar temperatuur boven

90 ºC (194 ºF).

watertemperatuur is hoger

dan 90 ⁰C (194 ºF).

Controleer de werking van de

pomp. Controleer/open alle

kleppen die de waterdoorstro-

ming kunnen beperken. Contro-

leer de externe systeem-

pomp(en) die van invloed is/zijn

op de doorstroming. Controleer

of de systeemweerstand de ca-

paciteit van de pomp over-

schrijdt.

155

WD_CONFIG_

FOUT

Instellingsfout Watchdog ven-

tilator

verkeerd geprogrammeerd

BCU of PB

reset BCU of vervang BCU en of

display unit

162

BIJVULLEN

Fout wordt direct gegenereerd

als de druk onder Mini-

male_Druk daalt. De vraag is

gestopt, maar er wordt op dit

moment geen fout opgesla-

gen.

De waterdruk is onder het mi-

nimale drukniveau

vul het systeem bij totdat de druk

hoger is dan 1 bar of 14,5 PSI

164

LAAGDEBIET_

VEILIGHEID

De doorstroming is te laag, de

vraag moet worden gestopt

met de ventilator op ontste-

kingssnelheid*, maar er hoeft

op dit moment geen fout te

worden opgeslagen

er stroomt niet genoeg water

door de warmtewisselaar

Controleer de werking van de

pomp. Controleer/open alle

kleppen die de doorstroming

kunnen beperken.

Controleer of een externe sys-

teempomp de doorstroming be-

invloedt. Controleer of de sys-

teemweerstand de capaciteit

van de pomp overschrijdt.

165

V_AANVOER_

TE_LAAG

Netvoedingsspanning langer

dan 60 seconden te laag

Spanningsdip in de netvoe-

ding van de ketel

controleer de netspanning

166

V_AANVOER_

TE _HOOG

Netvoedingsspanning langer

dan 60 seconden Te hoog

Spanningspiek in de netvoe-

ding van de ketel

controleer de netspanning

E93.1803.900 HW

103

Waarschuwingen

Foutnr.

Fout

Omschrijving

Oorzaak

Oplossing

200

COMMUNICATIE-

STORING_MODULE

Cascade-systeem: de sturende

cascaderegelaar verloor de com-

municatie met een van de afhan-

kelijke ketels

de verbinding tussen

cascadeketels is onder-

broken of de bedrading is

gebroken of parameter

147 van de sturende boi-

ler is fout ingesteld.

Controleer de bedrading tus-

sen de ketel of de afstand tus-

sen de ketels is te groot of pas

parameter 147 van de sturende

boiler aan.

202

TOESTELSELEC-

TIE_FOUT

Onbekend toestelmodel geselec-

teerd

verkeerd geprogram-

meerde parameters

vervang BCU

203

COMMUNICATIE-

STORING_KETEL

Duaal Cascade-systeem: de stu-

rende cascaderegelaar verloor

de communicatie met een van de

afhankelijk ketels.

de verbinding tussen

cascadeketels is onder-

broken of de bedrading is

gebroken

Controleer de bedrading tus-

sen de ketel of de afstand tus-

sen de ketels is te groot

204

BUITENTEMPERA-

TUUR_FOUT

Buiten sensor detecteert een

open of kortgesloten sensor

defecte buitensensor of

niet aangesloten of ver-

keerde CV-modus gepro-

grammeerd

Controleer de verbinding met

BCU of controleer de weer-

stand van de NTC-sensor of

verander de CV-modus

205

SYSTEEMTEM-

PERATUUR_FOUT

Systeem sensor is open of kort-

gesloten

defecte systeemsensor

of niet aangesloten

Controleer de verbinding met

BCU of controleer de weer-

stand van de NTC-sensor

206

CASCADETEM-

PERATUUR_FOUT

Cascade-sensor is open of kort-

gesloten

defecte cascadesensor

of niet aangesloten

Controleer de verbinding met

BCU of controleer de weer-

stand van de NTC-sensor

Of verkeerde cascade instel-

lingen (Ketel cascade) toe-

gepast. Zet parameter 73 op

Standalone en gebruik de

MODULE cascade instellin-

gen om te cascaderen.

207

WARMTE_WISSE-

LAAR_BEVEILI-

GING

De warmtewisselaar beveiliging

blokkeert de brandervraag

E93.1803.900 HW

104

16 CASCADEREN

Systeem instellingen

OPMERKING: Sommige instellingen moeten voor een goede werking van het systeem aangepast worden zie §

16.4.1 "Nood modus".

De brander automaat kan meerdere ketels aansturen in een cascade-opstelling.

De sensoren (boiler sensor en een systeem sensor) zijn gelijk aan een stand alone tst. en moeten alleen worden

aangesloten op de sturende ketel.

Elk toestel heeft een eigen toestel pomp nodig er zijn dus geen extra pompen nodig.

Opmerkingen:

▪ De ketelaansluitingen altijd volgens bovenstaande tekening uitvoeren.

▪ 1 Sensormontage: Z.O.Z.

▪ 2 Bij meer dan één tank, de sensor op de uitlaat van één van de tanks plaatsen. De temperatuur van deze

tank wordt representatief verondersteld voor de overige tanks, mits een goed systeemontwerp is toegepast.

▪ Alle ontwerpen en tabellen in de volgende paragrafen gaan tot maximaal twee ketels in cascade. De be-

sturing kan desgewenst tot twaalf ketels aansturen.

▪ Grote vermogens (meer dan twee ketels) in overleg met uw leverancier/fabrikant.

POMP

TERUGSLAG KLEP

AFSLUITER

VEILIGHEIDS VENTIEL

AUTOMATISCHE ONTLUCHTER

FILTER

INLAAT COMBINATIE

- Overstort

- Inlaat terugslag klep

- Afsluiter

DRUK GESTUURDE KLEP

Verklaring:

1) Drukreduceerventiel (verplicht bij te hoge waterdruk)

2) Inlaatcombinatie met afsluiter (verplicht)

3) Pas filter toe indien nodig (aanbevolen)

4) Een geschikte veiligheidsventiel moet bij de ketel ge-

monteerd worden (verplicht)1

Dit ventiel mag nooit door middel van een afsluiter van

de ketel geïsoleerd worden

5) De EWD tank heeft een voorgemonteerde, op de RVS

mantel geplakte, sensor. Plaats indien nodig bij an-

dere tanks een buissensor in de tank op 1/5 vanaf de

bodem (noodzakelijk) 2

6) Aftap kraan (aanbevolen)

7) Warm- en koud water mengkranen

8) Monteer de aanleg sensor op de buis zo dicht mogelijk

bij het T-Stuk van de laatste tank zoals in de figuur aan-

gegeven. Deze sensor meet de aanvoer temperatuur

van alle ketels

A) Drinkwaterinlaat (watertoevoer)

B) Warmwater levering (circulatie, indien van toepassing)

C) Circulatieleiding retour

DHW

SENSOR

SYSTEM SENSOR

E93.1803.900 HW

105

Verkorte handleiding cascade set-up

Hieronder een verkorte handleiding om de ketels te cascaderen, een uitgebreide handleiding waarbij alle para-

meters zijn beschreven volgt in de daaropvolgende hoofdstukken.

1. Verbind de ketels onderling met een twee aderig snoer.

Verbind connector 20 van de sturende ketel met connector 10 van de afhankelijke ketels en verbind 21

van de sturende ketel met 11 van de afhankelijke ketels.

2. Zet de schakelaar “bus voeding aan” UIT (te vinden op de zijkant van de brander automaat.

Opmerking: zie de markering op de brander automaat op

de foto hiernaast voor de juiste positie instelling.

(Schakelaar staat nu in de AAN positie en moet naar de

UIT positie)

3. Pas de brander adressen van alle ketels van de cascade aan.

Bij afhankelijke ketels: instellen als afhankelijk2 (dep2), afhankelijk3 (dep3) etc.

Parameter: Menu - Instellingen – Ketel Instellingen - Module Cascade Instellingen - Parameter 184

(Brander Adres)

Bij sturende ketel: Stel deze in op Sturend (managing) Gebruik NIET Ketel Cascade instellingen

4. Wijzig het aantal aanwezige ketels (alleen) in de sturende ketel

Parameter: Menu - Instellingen – Ketel instellingen - Module Cascade Instellingen - Parameter

147 (Aantal ketels)

In sturende ketel: Geef het aantal ketels aan die onderdeel van de cascade zijn (= sturende + aantal

afhankelijke)

In afhankelijke ketels: geef 1 aan (= standaard instelling)

5. Wijzig op ALLEEN de AFHANKELIJKE ketels de “Warmwater Modus” parameter 35

Parameter: Menu - Instellingen – Ketel Instellingen - Ketel parameters - Parameter 35 (Warmwater mo-

dus) Bij afhankelijke ketels: instellen op Modus 0.

Hierdoor zal in het normale display een kraantje met een streep erdoor verschijnen.

Bij niet uitschakelen verschijnt de melding: MN:Warmwater sensor onderbroken.

6. Verbind de benodigde sensoren met (alleen) de sturende ketel

WW-temperatuur sensor (verplicht) op Laagspanningsconnectoren 5 en 6.

Aanleg/Systeem temperatuur sensor (verplicht) op Laagspanningsconnectoren 3 en 4.

7. Deactiveer de ontluchtings cyclus van de sturende ketel nadat de ketels en het systeem voldoende

ontlucht zijn

Parameter: Menu - Instellingen – Ketel Instellingen - Ketel parameters - Parameter 139 (Ontluchting

actief/Dair actief)

Op sturende ketel op NEE zetten.

Ketel cascade communicatie-instellingen.

Om het systeem als cascade te laten werken, moeten de communicatiebussen parallel aan elkaar worden aan-

gesloten. De sturende ketel gebruikt AL-bus-aansluiting 20-21 voor de cascade. Zie § 11.4 toelichting op de laag-

spanning aansluitingen voor details.

Het is belangrijk dat de spanning op de aansluitklemmen 10-11 op alle afhankelijke ketels wordt uitgeschakeld

(naar de UIT-positie).

Alle ketels in het cascadesysteem moeten een uniek adres krijgen (zie ook § 15.2.1 "De cascadeparameters

instellingen").

Voor de ingebruikname van een cascade-installatie moeten een aantal parameters worden gewijzigd.

Deze parameters kunnen direct op de ketel zelf worden geprogrammeerd.

Schakelaar

Schakelaar bij I is de AAN positie

10 11

20 21

10 11

Sturende

ketel

Afhankelijke ketels

E93.1803.900 HW

106

16.3.1 HET INSTELLEN VAN HET ADRES VAN DE KETEL:

De Master ketel van het cascadesysteem gebruikt de AL-BUS-aansluiting op klemmen 20-21. Deze verbinding

levert ook de stroom voor de communicatie bus. De afhankelijke ketels zijn allemaal parallel aangesloten op de

centrale communicatie bus van de Master ketel.

De bus spanning wordt geleverd door de Sturende (Master) ketel

op de klemmen 20-21, schakelaar S1 moet in de UIT-stand worden

gezet op alle brander automaten dus zowel op sturende (Master)

als op de Afhankelijke (Depending) branderautomaten.

16.3.2 HET INSTELLEN VAN DE CASCADE PARAMETERS

1. Druk op de Menu Knop voor het Hoofdmenu en

selecteer “instellingen” door op de pijl-omhoog en pijl-

omlaag te drukken en instellingen aan te klikken door

op de enter-knop te drukken.

3. Selecteer de Module Cascade-instellingen en niet

de Ketel Cascade Instelling.

2. Selecteer hier Ketelinstellingen en voer het juiste

wachtwoord in om door te kunnen gaan.

4. Verander het brander adres in Sturend (Master) of

afhankelijk (Depending) met het juiste volgnummer.

(V.b. Dep2 is eerste afhankelijke ketel)

Parameters voor cascaderegeling zijn te vinden in het menu Module cascade-instel-

lingen, dat zich in het menu Ketelinstellingen bevindt.

Parameters in het menu Ketelcascade-instellingen worden NIET gebruikt.

Wijzigingen in de parameters mogen alleen worden uitgevoerd door een deskundige mon-

teur, die een specifieke training heeft gehad voor het instellen van de CB-reeks ketels. Hij

kan controleren of de installatie correct functioneert nadat de parameterwijziging is voltooid.

Adres regels

Het cascade brander adres voor de Sturende ketel (parameter 184) moet worden ingesteld op

'Sturend' (Master) op de sturende ketel.

De depending (afhankelijke) ketel adressen (parameter 184) moeten op iedere afhankelijke ke-

tel worden ingesteld in een logische genummerde volgorde vanaf 1= Dep. 2, 2= Dep. 3 enz.

Het totale aantal ketels in de cascade moet worden opgeslagen in parameter 147 op de Sturende ketel.

Wanneer het aantal ketels is ingesteld op 4, zijn de eerste drie afhankelijke brander automaten naar verwach-

ting beschikbaar voor de cascade. In dit geval moeten de afhankelijke brander automaten 2, 3 en 4 worden

geselecteerd. Wanneer één van deze 3 niet aanwezig is op de communicatie bus, detecteert de besturing het

verlies van een afhankelijke besturing en genereert de waarschuwing: Comm. Verloren met module.

Centrale verwarming

Informatie

Instellingen

Systeem test

Ketel Instellingen

Ketel Parameters

Module Cascade Instelling

Ketel Cascade Instellingen

Instellingen

Algemene Instellingen

Ketel Instellingen

Module Cascade Instellingen

(184) Brander Adres Master

(72) Toestaan Noodbedrijf

(74) Emergency Setpoint 65°C

(75) Vertraging Per Start Module 200 sec

Schakelaar

Schakelaar bij I is de AAN positie

LET OP

WAARSCHUWING

E93.1803.900 HW

107

Kies bij een warmwater toestel nooit voor “Stand-alone” de ketel zal dan niet juist werken. Een enkele ketel moet

als Master (Sturend) ingesteld zijn.

5. Geef nu bij parameter 147 aan hoeveel ketels er tot de cascade behoren.

Module Cascade Instellingen

(144) Hyst Down Snel start 10 °C

(145) Hyst. Up Snel stop 6,0 °C

(146) Hyst Up Stop Alle 8,0 °C

(147) Aantal Eenheden 2

16.3.3 CASCADE –STURENDE WW KETEL

Wanneer een ketel is ingesteld als Sturend (Adres = 1), zal de regelaar van deze ketel de cascade aansturen.

De WW-modus instellingen van deze Sturende ketel zijn van toepassing op alle andere ketels.

Het is alleen nodig om de WW-modus in te stellen op de Sturende ketel.

• De systeemsensor (T_Systeem) die is aangesloten op de Sturende ketel, is de besturingssensor voor de aan-

voertemperatuur van de cascade.

Op basis van de systeemtemperatuur (T_Systeem) en het gevraagde Cascade_Setpoint berekent de Sturende

ketel een vereist ketel-Setpoint om het gevraagde Cascade_Setpoint te verkrijgen.

De Sturende ketel levert het berekende Setpoint aan alle afhankelijke ketels. Het modulatievermogen van de

afhankelijke ketels wordt PID-gestuurd op basis van het berekende Setpoint en de afhankelijke ketel aanvoer-

temperatuur.

Cascade WW-Setpoint-aanpassing

Wanneer de systeemtemperatuur niet hoog genoeg is, wordt het setpoint voor alle ketels aangepast.

Het Setpoint van de ketel wordt verhoogd als de systeemtemperatuur daalt tot onder Cascade_Setpoint en daalt

als deze hoger wordt dan Cascade_Setpoint-temperatuur.

Afhankelijke ketel

De WW-modus voor de cascade wordt bepaald door de instelling van de Sturende ketel. Instellingen van de WW-

modus op afhankelijke ketels worden genegeerd. Als een ketel is ingesteld als "Afhankelijk" (parameter 184:

"Brander adres"), wordt het Setpoint altijd geleverd door de Sturende ketel.

Het modulerende vermogen van de ALLE ketels wordt PID geregeld door de ketel zelf door het vergelijken van

het berekende Setpoint van de Sturende ketel en T_Aanvoer. De Sturende ketel zelf zal in het cascadesysteem

worden aangestuurd alsof het een afhankelijke ketel is. Alleen de pompen en sensoringangen worden gebruikt.

Ketel brander vermogen.

Een cascadesysteem werkt het meest effectief en efficiënt als alle ketels hetzelfde vermogen hebben.

16.3.4 CASCADE – WARM WATERINSTELLINGEN

Sturende (of Master) ketel

In het installateurs WW-menu in de Master ketel moet de WW_Mode worden ingesteld.

Beschikbare WW-modus in cascade is alleen modus 1 = sensor

Afhankelijke ketel

Als een ketel als afhankelijk is ingesteld (parameter 184: "Brander adres") wordt het WW-Setpoint altijd geleverd

door de Sturende ketel, de interne regeling van de Setpoint functies is uitgeschakeld.

Wijzig op ALLEEN de afhankelijke ketels de “Warmwater Modus” parameter 35

Parameter: Menu - Instellingen – Ketel Instellingen - Ketel parameters - Parameter 35 (Warmwater modus) Bij

afhankelijke ketels: instellen op Modus 0.

Hierdoor zal in het normale display een kraantje met een streep erdoor verschijnen.

Bij niet uitschakelen verschijnt de melding: MN:Warmwater sensor onderbroken.

Ketel adres

Ketel werking

Stand-alone

Master (Standaard)

Niet mogelijk

st ketel (Sturend

)

ketel (afhankelijk)

4de ketel (afhankelijk)

Functie van sensor

input connector 3-4

Geen functie

Systeem sensor

Geen functie

16de ketel (afhankelijk)

Geen functie

E93.1803.900 HW

108

16.3.5 CASCADE – VERMOGENSBALANSMODUS

Er kunnen verschillende vermogenscontrolemodi worden geselecteerd om het cascadesysteem te bedienen.

• Vermogen modus 0: Vermogenscontrole uitgeschakeld, elke ketel moduleert op basis van het systeem Setpoint.

• Vermogen modus 1: Vermogenscontrole-algoritme om een minimaal aantal ketels actief te hebben.

• Vermogen modus 2: Vermogenscontrole-algoritme om een maximaal aantal ketels actief te hebben.

• Vermogen modus 3: Vermogenscontrole-algoritme voor een gebalanceerde hoeveelheid actieve ketels.

Cascade – Ketelrotatie

De ketelrotatie functie kan de start/stop-volgorde voor de cascadeketels wijzigen.

De parameter Ketel_Rotation_Interval stelt het aantal dagen in waarna de reeks wordt bijgewerkt. Wanneer Ke-

tel_Rotation_Interval is ingesteld op 0, is de ketelrotatie uitgeschakeld.

Wanneer de parameter Burner_Rotation_Interval wordt bijgewerkt, worden de rotatiedagen van de ketel die nog

over zijn naar de nieuwe instelling Burner_Rotation_Interval geïnitialiseerd.

Wanneer bijvoorbeeld Burner_Rotation_Interval = 5, is de startvolgorde (x is de laatste ketel):

Dagen

Start/Stop volgorde

Dag 0-5

1-2-3-4-5-6..x

Dag 5-10

2-3-4-5-6..x-1

Dag 10-15

3-4-5-6..x-1-2

Dag 15-20

4-5-4..x-1-2-3

Dag 20-25

5-6..x-1-2-3-4

Met parameter First_Depending_To_Start wordt de huidige afhankelijke geselecteerd die de eerste is die moet

starten in de reeks.

Wanneer de ketels worden geroteerd, wordt de parameter First_Depending_To_Start automatisch afhankelijk van

de volgende bijgewerkte. Wanneer ketelrotatie is uitgeschakeld, wordt de parameter First_Depending_To_Start

teruggezet naar 0.

Wanneer de First_Depending_To_Start handmatig wordt gewijzigd, zal de besturing alle vragen van de cascade-

regelaar wissen. Hierna start de cascade-vraaggeneratie met de nieuwe selectie voor First_Depending_To_Start.

16.4.1 VOLGENDE AFHANKELIJKE DIE DE SELECTIE START

Wanneer de cascade Burner_Rotation_Interval tijd voorbij is, voert de besturing de cascaderotatie uit. Op dit

moment wordt de volgende beschikbare branderautomaat op basis van de huidige First_Depending_To_Start

geselecteerd.

Een afhankelijke branderautomaat is beschikbaar wanneer de branderautomaat wordt gezien op de communica-

tie bus en de automaat niet wordt geblokkeerd door een fout.

Wanneer de brander automaat niet beschikbaar is, wordt deze branderautomaat overgeslagen als de volgende

First_Depending_ To_Start.

Relevante variabelen

Specifieke parameters

Niveau

(Standaard) Waarde

Bereik

(84) Module_Rotatie_Interval

2: Installateur

0 ... 30

(0: uitgeschakeld)

(149) Eerste_Start_Module

2: Installateur

1 ... 8/16

E93.1803.900 HW

109

Cascade Foutafhandeling

16.5.1 CASCADE VORSTBESCHERMING

Vorstbescherming op een cascade is actief op twee niveaus

1 Vorstbeveiliging voor brandercascade

De functie 'Vorstbeveiliging' voor een brandercascade is gerelateerd aan de temperatuur van de ketelsensor.

Wanneer de aanvoer-/retourtemperatuur van de Master ketel lager zijn dan:

Cascade_Frost_ Protection:

(Vorstbeveiliging)

De cascade WW/systeem pomp en de algemene pomp van de sturende ketel

gaan draaien.

Standaard: 15 °C

(59 °F)

Cascade_Frost_Protection

minus 5°C (minus 9°F)

Cascade warmtevraag is geactiveerd; de algemene pompen van alle cascade

ketels worden gestart. De vraag: “Setpoint Cascade_Frost_Protection min 5”

zorgt ervoor dat de ketels starten met branden

15 min 5 = 10 °C

(59 min 9 = 50 °F)

Cascade_Frost_Protection

plus 5 °C (plus 9 °F)

De ketel stopt met branden als de temperatuur hoger is dan deze waarde..

15 plus 5 = 20 °C

(59 plus 9 = 68 °F)

2 Vorstbeveiliging op ketel

Als laatste beveiliging kunnen de branderautomaten van de ketels de ketel dwingen om te branden.

Als de toevoer-/retourtemperatuur van de ketel daalt tot onder 5 °C start de ketel op minimaal vermogen en blijft

deze branden totdat de laagste waarden van zowel toevoer- als retourtemperaturen hoger zijn dan 15 °C.

Specifieke parameters

Niveau

(Standaard) Waarde

Bereik

Cascade vorstbescherming

Temperatuur voor vorstbescherming

2: Installateur

15 ºC (59 ºF)

10 ... 30 ºC (50 ... 86 ºF)

16.5.2 NOODMODUS

Sturende ketel Brander automaat fout

Indien aangezet kunnen de afhankelijke ketels naar de Noodmodus gaan als de sturende ketel in storing staat.

In de noodmodus wordt het systeem setpoint gebruikt als Noodsetpoint en de gecascadeerde ketels gaan bran-

den met dit Setpoint.

OPMERKING: De standaard instelling is 50°C! Denk erom dat de juiste temperatuur is ingesteld.

Specifieke parameters

Niveau

(Standaard) Waarde

Bereik

Parameter

Toestaan Noodbedrijf

Installateur

Ja / Nee

Module Cascade parameter 72

Emergency Setpoint

Installateur

50 ºC

20 - 90 °C

Module Cascade parameter 74

Ontluchting actief

Installateur

Ja / Nee

Ketel parameter 139

Voor een juiste werking van de Noodmodus moeten de volgende parameters bij de sturende ketel worden inge-

steld (installateurs wachtwoord):

- Module Cascade parameter no. 72: " Noodmodus toegestaan " moet staan op "Ja".

- Module Cascade parameter no. 74: " Nood Setpoint " moet op de juiste temperatuur worden ingesteld.

- Ketel parameter no. 139: "Ontluchting actief" moet staan op "Nee".

OPMERKING: Deactiveer de ontluchting functie niet voordat de ketels inbedrijf zijn gesteld en voordat de ketels

goed zijn afgesteld

Als de sturende ketel wordt gereset vanuit een vergrendelende storing worden alle cascade brander automaten

opnieuw geinitialliseerd.

16.5.3 VERLIES VAN CASCADE COMMUNICATIE

De brander besturing van de Master ketel weet hoeveel afhankelijken er in het systeem aanwezig moeten zijn. Het

totale aantal ketels wordt ingesteld in parameter 147. Bij het inschakelen van het systeem moet de sturende ketel

alle afhankelijke ketels binnen 60 seconden detecteren.

Wanneer niet alle afhankelijke ketels worden gedetecteerd, geeft de besturing de waarschuwing CC_Loss_Com-

munication weer. Wanneer de communicatie met een van de afhankelijke ketels tijdens het gebruik verloren gaat,

zal de besturing na 60 seconden de CC_Loss_Communication-waarschuwing weergeven, wat puur informatief is

en de besturing niet blokkeert.

16.5.4 STORING IN STURENDE CASCADE KETEL.

Als de sturende ketel in storing gaat is deze niet meer actief in de cascade. Maar afhankelijk van de storing (code)

kunnen de pompen van de sturende ketel nog wel actief zijn voor de cascade. Wanneer de sturende ketel vanuit

een blokkerende fout status wordt gereset worden alle branderautomaten in de cascade opnieuw geinitialliseerd.

E93.1803.900 HW

110

17 SYSTEEM TEST.

Voor het testen van het systeem met vaste stroomsnelheden, kan een systeemtest worden geactiveerd via het

Installatiemenu. Via de systeemtest kan de ketel worden gestart zonder dat CV of WW aanwezig is. De systeemtest

heeft prioriteit.

De volgende modi zijn beschikbaar:

Systeem-testmodus

Beschrijving

Uit

Systeem testmodus niet actief

Vent. Max.

De ventilator gaat op maximale snelheid draaien zonder de ketel verder op te

starten

Laagvermogen

De ketel start en nadat de ontstekingsperiode is voltooid blijft de ketel op mini-

maal vermogen branden

Startvermogen

De ketel begint en blijft op ontstekingsvermogen branden

Hoogvermogen

De ketel start en nadat de ontstekingsperiode is voltooid blijft de ketel op maxi-

maal vermogen branden

CV Max. (Gelimiteerd hoog ver-

mogen)

De ketel start en nadat de ontstekingsperiode is voltooid blijft de ketel op een

beperkt hoog vermogen (ingesteld met parameter CH_ max_ power

Max. Temp

Simuleert de Max_Temp_Error

LWCO/inlaat

Simuleert de LWCO_1_ Fout

LWCO2

Simuleert de LWCO_2_ Fout

Voordat u de systeemtestmodi uitvoert, moet u eerst controleren of de warmte ook

kan worden afgevoerd. Merk op dat tijdens deze modus de toevoertemperatuur ho-

ger kan worden dan 95 ºC. Wanneer deze temperatuur is bereikt, schakelt de ketel

UIT.

Wanneer de toevoertemperatuur afkoelt tot 90 ºC, start de ketel opnieuw.

Tijdens de systeemtest staan de ketel en de systeempomp AAN.

Omdat de ketel op vaste vermogens zal werken, is er geen Setpoint-regeling actief.

Ook vlam herstel is niet actief tijdens de systeemtest. Alle andere veiligheidsfuncties

blijven wel actief.

De systeemtest stopt automatisch na 10 minuten, waarna het systeem verder gaat

met de normale afhandeling van de vraag. Wanneer de systeemtestmodus tijdens een actieve systeemtest wordt

gewijzigd, wordt de 10 minuten timer opnieuw gestart.

HEET

BRAND

WONDEN

E93.1803.900 HW

111

18 DE KETEL INBEDRIJF STELLEN

Ten eerste: Spoel de ketel met water

Na de installatie van de ketel is de eerste stap, vóór het in werking stellen, de ketel en de gehele installatie door

te spoelen met schoon water om vervuiling, slib en andere materialen die een blokkering kunnen veroorzaken, te

verwijderen. Dit moet ook gebeuren met installaties waarbij alleen de ketel wordt vervangen.

Bestaande en nieuwe systemen moeten worden gereinigd met een systeemreiniger op waterbasis; zie § 7.14

"Spoel het systeem daarna met vers water". De systeemreiniger moet worden afgetapt en de installatie moet

grondig worden doorgespoeld met schoon water om eventuele resten van reinigingsmiddelen te verwijderen, dit

voordat een nieuwe ketel wordt geïnstalleerd. Laat een systeemreiniger NOOIT langer in het systeem dan aan-

bevolen door de fabrikant van het reinigingsmiddel. Spoel de systeemreiniger nooit door de warmtewisselaar van

de ketel.

Ten tweede: Vullen & ventileren van de ketel en het systeem

Na het doorspoelen van de ketel en de installatie kan het systeem worden gevuld met vers water.

De ketel heeft een automatische ontluchter. Deze ontluchtingsopening is altijd open en de ontluchtingsuitlaat gaat

via een plastic buis door de bodemplaat naar buiten.

Zorg er tijdens de inbedrijfstelling voor dat er geen water de ketel kan binnendringen en contact kan maken met

de elektrische delen.

Ten derde: Controleer de waterstroming

Controleer voordat u de ketel start of de pomp correct is geïnstalleerd en werkt en of er geen obstakels of gesloten

kleppen aanwezig zijn die kunnen voorkomen dat er water door de warmtewisselaar stroomt.

Monteren van de Sifon

Bij montage van het onderste deel van de sifon, voor het in werking stellen van de ketel en/of na onderhoud,

moet ALTIJD volledig worden gevuld met water.

Dit is een veiligheidsmaatregel: het sifonwater fungeert als afsluiter voor

de rookgassen uit de warmtewisselaar. Deze kunnen anders via de con-

dens afvoer in de stookruimte komen.

Wanneer de ketel een warmtevraag ontvangt, start de brander automaat de ketel. Voordat de ketel wordt gebruikt,

moet de ketel worden afgesteld en ingesteld op de minimale en maximale belasting.

LET OP:

Zorg er altijd voor dat er na werkzaamheden aan de ketel of het systeem de ketelpomp correct func-

tioneert en dat er stroming door de warmtewisselaar is

WAARSCHUWING

De sifonbeker moet altijd tot de

rand gevuld zijn met water, voor-

dat deze wordt teruggeplaatst

WAARSCHUWING

E93.1803.900 HW

112

Controle van de gasdruk

Controleer de gasdruk die beschikbaar is op de gas aansluit leiding van de ketel. Gebruik druknippel [3] van de

gasveiligheidsklep voor deze meting. In § 19.1.2 "locatie van de stelschroeven" wordt de positie van druknippel [3]

getoond.

Min. en max. gas druk:

De eerste keer aanzetten

Na ingebruikname van de ketel en de beschreven eerdere acties, zal het display van de ketel dit scherm tonen.

Dit scherm is actief gedurende het starten en zal actief blijven totdat communicatie met de brander automaat is

gemaakt. Wanneer communicatie is gemaakt zal een van de volgend status overzicht schermen verschijnen:

Het display geeft aan:

• De actuele werking voor warm water

• De temperatuurinstelling

Type Gas

p nom [mbar]

p min [mbar]

p max [mbar]

G20

G25.3

G31

57.5

Warmwater Control Ingeschakeld

E93.1803.900 HW

113

19 AFSTELLEN VAN DE BRANDER EN GASBLOK

Lees dit hoofdstuk aandachtig door voordat u de brander instelt.

Een erkende gasmonteur dient het toestel de eerste keer aan te zetten. Het niet naleven

van deze instructies kan leiden tot schade aan eigendommen of ernstig letsel.

Zodra het apparaat volledig is geïnstalleerd (water en gaszijdig vullen en ontluchten van

de installatie, gas, rookgas, luchtinlaat, bedrading enz.) volgens de voorafgaande instal-

latie-instructies, kan de ketel worden aangesloten op een elektrisch geaard wandcon-

tactdoos. De ketel moet altijd worden aangesloten d.m.v. een steker en wandcontact-

doos of een externe hoofdschakelaar die alleen de ketel schakelt. De ketel moet elek-

trisch worden geaard in overeenstemming met de vereisten van de plaatselijke be-

voegde autoriteit.

Inleiding

De ketel moet in de volgende situaties altijd worden afgesteld:

- Er is een nieuwe ketel geïnstalleerd.

- Als onderdeel van een service-/onderhoudscheck, wanneer de Co2 -waarden onjuist blijken te zijn.

- De gasklep is vervangen.

- Bij Gasconversie naar propaan. Volg vóór de aanpassingen de procedure in 19.4.

- De venturi is vervangen. Volg vóór de aanpassingen de procedure in 19.3.

- De ventilator is vervangen.

- De rookgasklep is vervangen.

In elk van de beschreven gevallen altijd de gas/luchtverhouding van de verbrandingsproducten tabel (CO2) con-

troleren bij maximaal en minimaal vermogen. Stel eerst de ketel in op de maximale belasting en vervolgens op

de minimale belasting en herhaal indien nodig (bij maximale belasting worden de waarden bij een minimale be-

lasting beïnvloed en omgekeerd).

Hoofdstukoverzicht:

Allereerst: alle noodzakelijke waarden staan in de onderstaande tabel. Een tekening van de gasklep(pen) en

stelschroeven wordt gegeven in § 19.1.2. In § 19.2 wordt een algemene procedure gegeven, conform welke de

afstellingen moeten worden uitgevoerd. § 19.3 beschrijft de specifieke aanpassingen die moeten worden aange-

bracht wanneer de venturi wordt vervangen en § 19.4 beschrijft de veranderingen die nodig zijn wanneer het gas

type op propaan wordt ingesteld.

19.1.1 VERBRANDINGS TABEL

Tabel: CO2-waarden voor maximale en minimale belasting.1)

CO2 / O2 [%]

Gas soort:

aardgas G20

aardgas G25.3

propaan G31 2) 3)

Ketel type

max

belasting

min

belasting

max

belasting

min

belasting

max

belasting

min

belasting

CB 85

8.4/ 6.0

7.9/ 6.8

8.2/ 6.1

8.4/5.8

10.5/ 4.9

9.3/ 6.7

CB 105

8.4/ 6.0

7.9/ 6.8

8.2/ 6.1

8.4/5.8

10.3/ 5.2

9.3/ 6.7

CB 125

8.4/ 6.0

7.9/ 6.8

8.2/ 6.1

8.4/5.8

10.3/ 5.2

9.5/ 6.4

CB 155

8.4/ 6.0

7.9/ 6.8

8.2/ 6.1

8.4/5.

10.3/ 5.2

9.5/ 6.4

Toegestane afwijkingen zijn : CO2 ±0.1 en O2 ±0.2

1) Alle waarden zijn gemeten zonder frontpaneel.

2) Voor propaan: een ombouwset (inspuit nippel) moet worden gemonteerd, zie § 19.4.

3) Voor propaan: Parameter 92 en 93 moeten worden gewijzigd, zie § 19.4

WAARSCHUWING

E93.1803.900 HW

114

19.1.2 STELSCHROEVEN VENTURI- EN GASKLEP: TEKENINGEN

Locatie van de stelschroeven:

Maximaal vermogen: venturi stelschroef: gebruik inbussleutel 4 mm (5/32 inbussleutel)

Minimaal vermogen: regelschroef voor gasklep: Torx T40.

Max vermogen

schroef [2]

Min. vermogen

schroef [1]

Min. vermogen

schroef [1]

Max. vermogen schroef

[2]

Druknippel: [3]

Drukmeetnip-

pel [3]

E93.1803.900 HW

115

Afstel procedure

Procedure 1: Voer de volgende stappen uit voor het afstellen bij Maximaal vermogen

1. Druk vanuit het statusscherm op MENU. → "Centrale Verwarming / Informatie / Instellingen / Systeem-

test".

2. Druk op OMHOOG/OMLAAG ↑ ↓ om "Systeemtest" te selecteren. Druk op BEVESTIGEN

3. Voer het wachtwoord (pasword) in om door te kunnen gaan

4. Druk op BEVESTIGEN om de teststatus te activeren. → "Teststatus: Uit "

5. Druk meerdere keren op OMHOOG/OMLAAG ↑ ↓ om "Hoog Vermogen" te selecteren → "Teststatus:

Hoog Vermogen".

De ketel wordt actief, na ongeveer 10 seconden brandt de ketel op maximaal vermogen.

Als de ketel niet start, opent u schroef [2] twee omwentelingen extra - met de klok mee

Opmerking: zodra de teststatus actief is, hoeft u niet op een knop te drukken, het selecteren van de ge-

wenste belasting is voldoende.

Wacht minimaal 10 seconden totdat de ketel is gestabiliseerd voordat u op de meter de verbrandingswaar-

den tussen instellings wijzigingen afleest.

Ter informatie worden "Ventilatorsnelheid" en "Ionisatie" weergegeven op het display.

6. Meet het CO2-percentage aan de rookgastestpoort op de rookgas aansluiting.

7. Stel met schroef [2] de gasklep in om de CO2-waarde van tabel § 19.1.1 te verkrijgen.

8. Om terug te keren naar het statusscherm en de ketel te stoppen, druk 3 keer op Esc. of MENU , of

één keer op RESET .

Verhoog CO2

CO2 ↑

[2]

O2 ↓

Draai schroef [2] rechtsom (met de klok mee)

Verlaag CO2

CO2 ↓

[2]

O2 ↑

Draai schroef [2] linksom (tegen de klok in)

De systeemtest stopt automatisch na 10 minuten, hierna gaat het systeem verder met de normale afhandeling.

Wanneer de systeemtestmodus tijdens een actieve systeemtest wordt gewijzigd, start de 10 min. timer opnieuw.

Procedure 2: Voer de volgende stappen uit voor het afstellen bij Minimaal vermogen

1. Druk meerdere keren op OMHOOG/OMLAAG ↑ ↓ om "Laag Vermogen" te selecteren → "Teststa-

tus: Laag Vermogen".

Na ongeveer 10 seconden brandt de ketel bij minimaal vermogen.

2. Meet het CO2-percentage aan de rookgastestpoort op de ontluchtingsaansluiting.

3. Stel met schroef [1] de gasklep in om de CO2-waarde van tabel § 19.1.1 te verkrijgen.

Verhoog CO2

CO2↑

[1]

O2↓

Draai schroef [1] rechtsom (met de klok mee)

Verlaag CO2

CO2↓

[1]

O2↑

Draai schroef [1] linksom (tegen de klok in)

4. Om terug te keren naar het statusscherm en de ketel te stoppen, druk 3 keer op Esc. of MENU ,

of één keer op RESET .

De systeemtest stopt automatisch na 10 minuten, hierna gaat het systeem verder met de normale afhandeling

van de vraag. Wanneer de systeemtestmodus tijdens een actieve systeemtest wordt gewijzigd, wordt de timer

van 10 minuten opnieuw geladen.

Herhaal de procedures 1 en 2 totdat de meetwaarden het best overeenkomen met de tabelwaarden.

Venturi vervanging

Een nieuwe venturi wordt geleverd met een onbekende instelling. Deze moet voor gebruik worden afgesteld.

• Draai eerst de stelschroef [2] op de venturi, met de klok mee, totdat u weerstand voelt. Dit betekent dat

de klep open is, probeer de schroef niet verder te draaien.

• Draai nu schroef [2] 38 omwentelingen tegen de klok in.

Voer daarna de afstelling uit volgens § 19.2.

E93.1803.900 HW

116

Ombouw van aardgas naar propaan

Ombouw van de ketel naar een ander gas type moet worden uitgevoerd door een ge-

certificeerd technicus. Stel Parameter 92 en 93 op de juiste waarde in.

Verkeerde instelling kan schade of verkorten van de levensduur geven. De garantie op

het toestel vervalt bij een verkeerde instelling.

Sluit de gastoevoer en schakel de elektriciteit naar de ketel uit voordat u met de om-

bouw begint.

Gebruik alleen onderdelen/ombouwsets van Eco Heating

Systems die bestemd zijn voor gebruik met deze specifieke

ketel. Elke ombouwset is voorzien van instructies voor het

monteren van de set op de ketel.

Het omzetten van de ketel naar propaan (LP) vereist de volgende acties:

1. Controleer het ketel type.

2. Monteer de juiste inspuiter tussen gasklep en venturi.

3. Stel parameter 92 en 93 in.

4. Pas het CO2/O2 percentage aan.

5. Breng de propaansticker aan en vink de juiste hokjes aan.

1. Controleer het keteltype. Het keteltype (CB 85, 105, 125 of 155) is te vinden op de dataplate welke zich aan

de binnenzijde tegen de bovenplaat bevindt.

2. Monteer de juiste inspuiter

Het omzetten van de ketel naar propaan wordt gedaan door

een propaan inspuiter tussen de gasklep en de venturi te plaat-

sen.

Door gebruik te maken van de juiste inspuiter (zie tabel), zal

het gemeten CO2 (O2) -percentage in het rookgas al dicht bij

de gewenste waarde liggen.

Installatie van de inspuiter (zie ook afbeelding):

Benodigd gereedschap: steeksleutel 55, inbussleutel 5

mm en inbussleutel 4 mm

1. Sluit de externe gas afsluiter en ontkoppel de elektrici-

teitsaansluiting voordat u de ketel opent.

2. Gebruik een steeksleutel om de koppeling in de gaslei-

ding in de ketel los te draaien. De drie schroeven waar-

mee de venturi op de ventilator is gemonteerd, kunnen

nu worden losgedraaid.

3. Venturi en gascombinatieklep kunnen nu van elkaar

worden gehaald. De inspuiter moet tussen venturi en

gascombinatieklep worden geplaatst. De afgeronde

zijde van de opening moet in de richting van de zijkant

van de gascombinatieklep worden geplaatst.

De inspuiter moet in de gastoevoer van de venturi wor-

den gemonteerd en worden vastgezet met de rubberen

pakking.

4. Venturi en gascombinatieklep kunnen nu opnieuw wor-

den gemonteerd.

5. Monteer nu de gascombinatieklep en venturi op de ven-

tilator. Draai de koppeling in de interne gasleiding vast.

6. De externe gaskraan kan nu worden geopend.

7. Controleer op gaslekken.

8. Sluit nu de elektriciteitsaansluiting weer aan.

9. Controleer tijdens het gebruik opnieuw op gaslekken.

Benodigde onderdelen: (zie § 5.1 Accessoires)

Artikel

Propaan inspuiter CB 85 en CB 105

Propaan inspuiter CB 125

Propaan inspuiter CB 155

Keteltype

Inspuiter binnendiameter (mm)

CB 85CH

6.2

CB 105CH

6.2

CB 125CH

7.2

CB 155CH

7.5

WAARSCHUWING

E93.1803.900 HW

117

3. Wijzig parameter 92 en 93.

In de software moeten parameters 92 (Maximum ventilator snelheid) en parameter 93 (Minimum ventilator snel-

heid) aangepast worden volgens onderstaande tabel.

Ketel type

Maximum ventilator

snelheid para 92

Minimum ventilator

snelheid para 93

Interne

ontsteking

CB 85

6500

1850

CB 105

7300

2000

CB 125

7200

1950

CB 155

6000

2000

1. Druk vanuit het statusscherm op MENU.

2. Druk op OMHOOG/OMLAAG ↑ ↓ om "Instellingen" te selecteren en druk op BEVESTIGEN

3. Druk op OMHOOG/OMLAAG ↑ ↓ om "Ketel instellingen" te selecteren en druk op BEVESTIGEN

4. Voer het installateurs wachtwoord in door op OMHOOG/OMLAAG ↑ ↓ en LINKS ← / RECHTS → te drukken

5. Druk OMHOOG/OMLAAG ↑ ↓ om "Ketelparameter" te selecteren en druk op ENTER

6. Druk OMHOOG/OMLAAG ↑ ↓ om parameter "(92) max toerental " te selecteren en druk op ENTER

7. Druk OMHOOG/OMLAAG ↑ ↓ om de ingestelde waarde te wijzigen en druk op ENTER om te bevestigen

8. Druk OMHOOG/OMLAAG ↑ ↓ om parameter "(93) min toerental " te selecteren en druk op ENTER

9. Druk OMHOOG/OMLAAG ↑ ↓ om de ingestelde waarde te wijzigen en druk op ENTER om te bevestigen

Om terug te keren naar het statusscherm drukt u 3 keer op Esc of MENU , of eenmaal op RESET

Controleer tijdens het opstarten of er geen gaslekkage is, speciaal op die plaatsen

waaraan gewerkt is.

4. Afstelling CO2/ O2 percentage.

CO2 / O2 (%) Propaan G31

Ketel type

max belasting

min belasting

CB 85

10.5/ 4.9

9.3/ 6.7

CB 105

10.3/ 5.2

9.3/ 6.7

CB 125

10.3/ 5.2

9.5/ 6.4

CB 155

10.3/ 5.2

9.5/ 6.4

OPMERKINGEN:

Toegestane afwijkingen zijn : CO2 ±0.1 en O2 ±0.2

Alle waarden zijn gemeten zonder frontpaneel.

5. Stickers

Breng na afloop de betreffende sticker aan op de juiste plaats in de ketel en

markeer het juiste aan vink vakje voor het gebruikte gas type. Markeer ook

het vakje om aan te geven dat de juiste waarde is ingesteld voor het type

apparaat.

Het is mogelijk om de ontstekingsvonk te verbeteren door een externe ontstekingstransfor-

mator te gebruiken.

Beschikbaar op verzoek, zie de paragraaf over accessoires.

Zorg ervoor dat bij ombouw naar propaan de juiste stickers gebruikt zijn en de juiste

hokjes aangevinkt.

WAARSCHUWING



WAARSCHUWING

E93.1803.900 HW

118

Opstart Checklist

Installatie/checklist opstarten

Rookgas / Luchtinlaat Informatie

Luchtinlaat

Rookgasafvoer

Verbrandings lucht uit de stookruimte of van buiten?

binnen / buiten

Diameter

Totale lengte

Lengte horizontaal

Lengte verticaal

Lengte aflopend op .....° (graden vd hellingshoek)

Aantal bochten 90°

Aantal bochten 60°

Aantal bochten 45°

Aantal bochten 30°

Luchtinlaatlocatie (bijv. dak/muur)

Verticale afstand vanaf het dak

Afstand tot (dichtstbijzijnde) muur

Gezamenlijk luchtinlaatsysteem

(JA/NEE)*

Zo JA => Hoeveel luchtinlaten zijn samengevoegd?

Luchtinlaat (onder)druk (bovenop de ketel)

Kan er stof/chemicaliën aangezogen worden?

(JA/NEE)*

Indien JA => van welk soort?

Afstand van rookgasafvoer (bovenkant schoorsteen) verticaal

Afstand van rookgasafvoer (bovenkant schoorsteen) horizon-

taal

Is er een condensaatafvoer op het gezamenlijk rookkanaalsysteem geïnstalleerd?

Rookgasdruk (meetnippel bovenzijde ketel)

Condensaatafvoer

Controleer het scheef/recht hangen van de warmtewisselaar; hij moet enigszins scheef

hangen om ervoor te zorgen dat het condensaat uit de warmtewisselaar stroomt.

(JA/NEE)

Sifon (uit verpakking) geïnstalleerd volgens installatiehandleiding?

(JA/NEE)

Binnendiameter van afvoerleidingen

mm/inch

Is er een duidelijke luchtspleet tussen de sifon en de aansluiting op de afvoerpijp?

(JA/NEE)

Totale valhoogte van het uitgangspunt van de ketel tot de afvoerleiding

Eventuele extra sifons?

(JA/NEE)

Voer de PH-test uit en registreer de PH-waarde

Condensaat neutralisator geïnstalleerd

(JA/NEE)

Installateur informatie

Bedrijf

Naam technicus

Adres

Postcode

Plaats

Telefoonnummer

Locatie informatie

Naam locatie

Contactinfo (eige-

naar/eindgebruiker)

Adres

Postcode

Plaats

Telefoonnummer

Ketelinformatie

Model

Serienummer

Installatie datum

Cascade installatie (J/N)

(JA/NEE)

Aantal ketels

Type ketels in cascade

Na het invullen van het formulier

stuurt u een kopie per e-mail

naar: sales@ecohs.nl of stuurt u

een kopie naar het adres:

Eco Heating Systems.

P.O. Box 5145

9700 GC Groningen The Netherlands

E93.1803.900 HW

119

Watercirculatie en temperatuurregeling (voor WW)

Diameter leiding

Totale lengte van rechte buis tussen ketel en tank

Aantal bochten

Aantal T-stukken

Temperatuurstijging tussen inlaat en uitlaat na 5 minuten. koude start max. vermogen

°C / °F

Instelling watertemperatuur

Test van waterstromingsschakelaar (WW)?

(Ja/nee)

Gastoevoer

Type gas van installatie

Is de gasafsluiter onder de ketel geïnstalleerd volgens de installatiehandleiding?

(JA/NEE)

Welke gasafsluiter met diameter is geïnstalleerd?

Gasleiding (binnen) diameter

Materiaal voor gasleidingen (indien mogelijk het merk/type specificeren)

Flexibele gasleidingen (JA/NEE)

(JA/NEE)

Structuur van de gasleidingen (bijv. glad/gegolfd/geribbeld)

Gemeten gasdruk @Gasklep (statisch) **

Gemeten gasdruk @Gasventiel (dynamisch - alle gastoestellen in het gebouw moeten wor-

den ingeschakeld en draaien bij volledige belasting)

Is er een secundaire gasdrukregelaar voor de ketel?

(JA/NEE)

Zo ja, wat is de lengte van de gasleidingen daar tussenin?

Zo JA, wat is het merk en model?

Verbrandingsinstellingen

Ingesteld op NG (aardgas) of LP (propaan)?

NG of LP?

Wanneer LP, is de juiste inspuiter gemonteerd?

(JA/NEE)

Binnendiameter inspuiter voor LP?

CO2/O2-niveau bij maximaal vermogen ...%

CO2/O2-niveau bij minimaal vermogen ...%

Rookgasdruk op meetpunt @ CO2 /O2 maximaal vermogen

Rookgasdruk op meetpunt @ CO2 /O2 minimaal vermogen

Indien gecascadeerd met een gezamenlijk rookkanaalsysteem, laat alle ketels

op maximaal vermogen werken en meet de rookgasdruk

Indien gecascadeerd met een gezamenlijk rookkanaalsysteem; laat alle ketels

op minimaal vermogen werken en meet de rookgasdruk.

Elektronica en voeding

Hardware versie brander besturing (zie § 3.2 voor de locatie)

Firmware versie brander besturing (zie § 3.2 voor de locatie)

Is de ketelaarde aangesloten op het aardleiding systeem van het gebouw

(JA/NEE)

Spanning binnenkomend (Fase / Nul)

Spanning binnenkomend (Fase / Aarde)

Spanning gemeten tussen Aarde en Nul

De totaal door de automaat geschakelde stroom, is minder dan 3,5 A of 800 W

Additieven

Gebruikte chemische toevoegingen

Mengverhouding

** Gasklep

Drukmeetnippel

E93.1803.900 HW

120

20 INSPECTIE, ONDERHOUD EN SERVICE.

Algemeen

Voor een goede, veilige en langdurige werking van de ketel en om de garantie te behouden, is het verplicht om

de ketel minstens één keer per jaar en/of na maximaal 2000 branduren (afhankelijk welke eerst bereikt wordt) te

inspecteren en onderhoud en service uit te voeren.

Onderhoud en inspectie van de ketel moeten worden uitgevoerd in de volgende gevallen:

• Wanneer een aantal gelijksoortige foutcodes en/of blokkerende fouten zijn opgetreden.

• Elke twaalf maanden en/of na maximaal 2000 branduren (afhankelijk welke eerst bereikt wordt) moet

er onderhoud worden uitgevoerd om een veilige werking te garanderen met een hoog rendement.

Schade veroorzaakt door gebrek aan onderhoud wordt niet door de garantie gedekt.

Onderhoudsintervallen

Het normale onderhoud-interval voor de ketel is een jaar en/of na maximaal 2000 branduren afhankelijk welke

eerst bereikt wordt Elk jaar dient de ketel te worden schoongemaakt en gecontroleerd, volgens de onderhouds-

procedures. Als er twijfel bestaat of de ketel met de juiste water- en/of verbrandingsluchtkwaliteit werkt, is het

raadzaam om na zes maanden een eerste controle uit te voeren. Deze controle dient om de frequentie van de

toekomstige services te bepalen. Het maximale interval tussen twee onderhoudsbeurten is één jaar en/of na

maximaal 2000 branduren afhankelijk welke eerst bereikt wordt.

Inspectie, onderhoud en service.

Inspectie, onderhoud en service, inclusief het vervangen van ketelonderdelen, mag alleen worden uitgevoerd

door een erkende vakman. Afgezien van de onderhoudsprocedure, is het vereist om een onderhoudslogboek bij

te houden voor elke ketel, welke alle volgende informatie dient te bevatten:

• Serienummer

• Datum en tijd van onderhoud

• Naam van onderhoudstechnicus

• Speciale opmerkingen/bevindingen

• Toekomstige aspecten die extra aandacht nodig

zijn

• Bijkomende aspecten: meetrapporten, klachten

van de (eind)gebruiker, foutcodes, etc.

• Statische gasdruk.

• CO2 / O2 % bij maximaal vermogen.

• Welke onderdelen zijn tijdens onderhoud vervangen

• Welke instellingen (software) werden gewijzigd tij-

dens onderhoud

• Gasdruk bij maximaal en minimaal vermogen.

• pH van het water.

• Naam van servicebedrijf

• Datum van service

Tijdens het onderhoud moeten de volgende items van de ketel worden gecontroleerd en geïnspecteerd.

LET OP: Alvorens te beginnen met de ketel:

• Schakel de elektrische stroom naar de ketel uit (onderhoudsschakelaar en/of ontkoppel de ketel)

• Sluit de gaskraan om de gastoevoer naar de ketel te blokkeren

Opmerkingen van klanten

Opmerkingen en aanmerkingen van de klant moeten worden geanalyseerd en gebruikt om mogelijke oorzaken

voor eventuele problemen en klachten te vinden.

Onderhoudsgeschiedenis

De operationele- en foutgeschiedenis (het totale aantal en sinds de laatste onderhoudsbeurt) kan worden bekeken

in de ketelbesturing.

Deze informatie kan worden gebruikt om de onderhouds- en servicewerkzaamheden met betrekking tot de ke-

tel(onderdelen) te specificeren.

Geschiedenis Ketel

Succesvolle ontstekingen 32

Mislukte ontstekingen 10

Vlamfouten 0

Inbedrijf dagen 0 dagen ▼

INSPECTIE, ONDERHOUD EN SERVICE DIENT TE WORDEN UITGEVOERD

VOOR EEN VEILIGE EN EFFICIENTE WERKING VAN DE KETEL.

“Let op: Label alle draden voordat ze worden losgemaakt tijdens het onderhoud van de bedieningselementen.

Bekabelingsfouten kunnen een onjuiste en gevaarlijke werking veroorzaken.

"Controleer de juiste werking na onderhoud."

WAARSCHUWING

E93.1803.900 HW

121

Water lekkage

De waterdruk van de verwarmingsinstallatie moet hoger zijn dan 1,0 bar en bij normaal gebruik maximaal 8,0 bar

Wanneer de waterdruk af en toe onder het minimum zakt, kan er een waterlek zijn. Controleer de ketel, tank en

het complete leidingwerk op eventuele waterlekkages en laat deze repareren.

Rookgas- & luchttoevoer

De rookgasleidingen en de luchttoevoerleidingen moeten worden gecontroleerd op gasdichtheid. Controleer ook

of de montage van deze leidingen correct en veilig is en er geen beschadigingen zijn. Controleer op de bovenkant

van de ketel op tekenen van waterlekkage, controleer op sporen van water uit de luchttoevoerleiding, de ontluchter

of eventueel condensaat dat uit de rookgasleidingen komt.

Controleer de vrije doorlaat van het rookgaskanaal en de luchtinlaat.

Controleer of alle inlaat- en uitlaat pijpen weer correct zijn gemonteerd en dicht voordat u de locatie verlaat.

Gasvoorziening & beveiligingen

De gasleidingen moeten worden gecontroleerd op gasdichtheid. Controleer of de montage van deze leidingen

correct, veilig en niet beschadigd is. Eventuele ingebouwde beveiligingen moeten worden gecontroleerd op een

goede werking. Elke gasleiding of fitting die is geopend of afgesteld, moet worden gecontroleerd op lekkages.

Verwijder de complete brander eenheid

De complete keteleenheid bestaat uit de ventilator, venturi, gasklep, de branderplaat en de interne brander. Om

meer ruimte te maken voor het demonteren van de complete brander eenheid, kunt u de brander besturing naar

beneden schuiven.

Om voor een interne warmtewisselaar-controle dit onderdeel te verwijderen: Verwijder de zes M6-moeren, de ont-

stekingskabel en de bedrading van de thermische zekeringen. Sluit de gaskraan onder de ketel en maak de gas-

koppeling los door de wartelverbinding onder de gasklep los te draaien. Verwijder de venturi luchtinlaatpijp.

Neem daarna de complete brander eenheid uit door deze uit de ketelbehuizing naar voren te schuiven.

LET OP: dat u de isolatie van de branderplaat tijdens deze bewerking niet beschadigt. Verwijder tijdens het ver-

wijderen van de complete brander beide (elektrische- en besturings) kabels van de ventilator. Demonteer tenslotte

de venturi aan de zuigzijde van de ventilator en controleer het schoepenwiel van de ventilator.

Controle terugslagklep (NRV)

De terugslagklep is direct achter de ventilator geplaatst en moet eens per vijf jaar tijdens het onderhoud worden

vervangen. Voor de CB 85, 105 en 125: Vervang de terugslagklep door de 4 moeren te verwijderen die de venti-

lator vasthouden. Alle onderdelen, de NRV-zitting, de borgmoeren de pakkingen en de terugslagklep, die deel

uitmaken van de NRV-onderhoudskit moeten worden vervangen. Gebruik oude onderdelen niet opnieuw.

Zorg ervoor dat bij het opnieuw monteren van de terugslagklep op de brander eenheid, de moeren weer worden

aangedraaid, zodat er geen lucht/gasmengsel in de kast lekt. Controleer tijdens het opstarten van de ketel in de

buurt van de terugslagklep of er geen gasmengsel lekt bij deze pakkingen.

Voor de CB 155 is een separate vervangingsset leverbaar, voorzien van montageinstructie

Benodigd gereedschap: sleutel 55 (pijpsleutel), 10 en 8 mm, inbussleutel 5 mm.

1 = Zitting terugslagklep klein

2 = Borgmoer M5 DIN985

3 = Pakking

4 = Terugslagklep klein

E93.1803.900 HW

122

Brander

Controleer het oppervlak van de brander om te zien of deze beschadigd is, en of deze tekenen van roest en/of

scheuren vertoont. Als het brander oppervlak beschadigd is, moet de brander worden vervangen. De brander kan

worden schoongemaakt met een zachte (niet-metalen) borstel. Het stof kan worden verwijderd met een stofzuiger

of perslucht.

Ontsteking / ionisatie-elektrode

Wanneer de complete brander is verwijderd, is het heel eenvoudig om de ontstekingselektrode te controle-

ren. Controleer eerst of de afstanden tussen de elektroden en tussen de elektrode en de brander overeenkomen

met de onderstaande afbeelding. Wanneer dit niet correct is, probeer dan de elektroden in de juiste positie te

buigen. Let op: de elektroden doorstaan hoge temperaturen, daarom zijn de elektroden hard en moeilijk te bui-

gen. Tijdens het buigen van gebruikte elektroden kunnen ze breken of barsten. Controleer de elektrode na het

buigen op scheuren/barsten en tekenen van roest. Wanneer ze op een of andere manier zijn beschadigd of ver-

roest, vervangt u de elektrode. Vervang ook de elektrode wanneer er een breuk in de keramische isolatie van de

elektrode is. Wanneer de elektrode wordt vervangen, moet ook de pakking worden vervangen. De elek-

trode moet jaarlijks worden vervangen. Voor het reinigen van de elektrode mag nooit schuurpapier of ander schu-

rend materiaal worden gebruikt.

Benodigde gereedschap:

Phillips #2 schroevendraaier.

Branderdeur thermostaat

Benodigd gereedschap: steeksleutel 16 mm.

Deze thermostaat wordt geactiveerd als de temperatuur van de branderdeur

te hoog wordt. Deze thermostaat kan niet gereset worden en moet worden ver-

vangen (reserveonderdeel).

Vervanging:

- Haal de bedrading los en verwijder de thermostaat.

- Draai de thermostaat van de branderdeur vast met een aanhaalmoment van

2 Nm.

- Sluit de bedrading opnieuw aan.

Branderdeur-pakking

Als de pakking is beschadigd, of is uitgehard, dan moet deze pakking worden

vervangen. Opmerking: gebruik alleen de pakking die door de fabrikant van de ketel wordt geleverd.

D = 8 - 10 mm

D = 0.315 - 0.393 inch D

3.5 mm / 0.14 inch

Controleer altijd de pakkingen van de terugslagklep op lucht-/gaslekkages!!

WAARSCHUWING

Aanzicht in volgende afbeelding →

E93.1803.900 HW

123

Vervanging van de brander-

deur pakking:

- Verwijder de oude pakking

- Plaats een nieuwe pakking in

de groef.

- Denk om de montagerichting.

E93.1803.900 HW

124

Vervangen koord

Als het temperatuurbestendige koord beschadigd is, moet er een nieuw koord geplaatst worden volgens bijgaande

instructie. Het koord moet worden vastgezet met siliconenlijm.

- Verwijder ontsteek elektrode.

- Verwijder het koord door met een dun hulpmiddel

onder de omtrek te schuiven om zo het koord

los te maken en te verwijderen.

- Verwijder de achtergebleven koordresten

en siliconenlijm en reinig de groef

- Plaats een dunne lijmrups van temperatuurbestendig

siliconen, in de groef. (Loctite 5366 of Ottoseal S17)

- Verbind de uiteinden en druk het koord in de

lijmrups.

- Monteer de ontsteek elektrode.

Isolatie

De isolatie van de warmtewisselaar (op de achterwand in de warmtewisselaar en branderdeur) moet worden ge-

inspecteerd. Als deze isolatieschijf tekenen van (water)beschadiging of degradatie vertoont, moet deze worden

vervangen. Controleer ook of er aanwijzingen zijn in de brander kamer van een hoog condensaatniveau (veroor-

zaakt door een verstopte sifon) die de isolatie aan de achterwand zou kunnen hebben bevochtigd. Wanneer dit is

gebeurd, moet de achterwandisolatie ook worden vervangen.

Gebruik alleen de isolatieschijf die wordt geleverd door de fabrikant van de ketel.

Dezelfde procedure moet worden toegepast op de isolatie en pakkingen op de branderdeur.

E93.1803.900 HW

125

Achterwandisolatieschijf; vervangings procedure:

Als de isolatieschijf is aangetast of beschadigd, moet deze worden vervangen.

- zorg dat de warmtewisselaar is afgekoeld, wacht na het branden een paar uur. Op deze manier plakt de bescher-

mende folie niet meer aan de achterzijde van de isolatieschijf.

- om te voorkomen dat vuil tussen de warmtewisselaar windingen terechtkomt, plaatst u een vel (bijv. papier) op

onderzijde, onder de schijf.

- maak de isolatie nat door er water over te spuiten. Dit om stof in de lucht tot een minimum te beperken.

- snij met een mes een kruis in de isolatie-

schijf, vermijdt het centrale inzetstuk (op de

achterkant, niet zichtbaar)

- maak een vierkante snede rondom het

centrale inzetstuk

- verwijder de segmenten

- verwijder het centrale inzetstuk

De nieuwe schijf heeft de clip aan de achter-

kant.

- verwijder NIET de folie van de nieuwe schijf

- plaats de nieuwe isolatieschijf met het cen-

trale inzetstuk op de achterkant door deze te-

gen de achterkant van de muur te du-

wen. Een "klik" betekent dat de fitting in orde

is.

Vervanging van de isolatie van de branderdeur.

Verwijderen van de isolatie:

- verwijder de elektrode

- verwijder de defecte isolatie door met een dun gereed-

schap onder de omtrek van de isolatie te schuiven om de

isolatie los te maken en te verwijderen.

- verwijder de residuen van isolatie en siliconenlijm en reinig de groef.

Monteer de nieuwe isolatie:

- plaats twee stipjes temperatuurbestendige lijm, (Loctite 5366 of Ottoseal S17),

op de aangegeven locatie.

- zorg ervoor dat de brander in goede staat is, verwijder eventuele isolatieresten

van de brander

- plaats een plastic beschermrand rond de brander om de isolatie van de brander

te beschermen.

- breng de isolatie voorzichtig aan en druk deze op de twee lijm stippen

- verwijder de plastic bescherming.

- controleer de staat van de elektrode, vervang deze indien nodig

- installeer elektrode

- monteer de branderdeur terug op de warmtewisselaar, rekening houdend met

het juiste aandraai moment, zie § 19.3.1 "Montage van de branderdeur"

E93.1803.900 HW

126

De sifon moet altijd tot de rand

met water worden gevuld voordat

u hem terugplaatst op het toestel.

Ventilator

Wanneer de ventilatorbladen vervuild en vies zijn, reinigt u deze voorzichtig met een zachte borstel. Let op: gebruik

niet te veel kracht op de bladen, anders is de ventilator mogelijk uit balans en loopt deze onregelmatig, waardoor

geluiden en ventilatorstoringen ontstaan. Controleer de ventilator ook op eventuele waterschade. Bij twijfel altijd

de ventilator vervangen.

Sifon

Demonteer de sifon en reinig elk deel ervan. Controleer de sifonaansluiting van de warmtewisselaar op blokkering

of vervuiling en maak deze schoon (indien nodig). Controleer de werking van de sifon door schoon leidingwater in

de verbrandingskamer van de ketel te gieten (wanneer de branderdeur is verwijderd). Dit water loopt uit de warm-

tewisselaar door sifon. Opmerking: maak de isolatie van de achterwand niet nat.

Bij het monteren van het onderste deel van de condensaat sifon, vóór het in werking

stellen van de ketel en/of na onderhoud, moet de condensaat sifon ALTIJD volledig met

water worden gevuld.

Dit is een veiligheidsmaatregel: het water in de condensaat sifon houdt de rook-

gassen via de condensaatafvoer uit de warmtewisselaar.

Warmtewisselaar en ketelverbrandingskamer

Controleer na het verwijderen van de brander eenheid of er rommel of vuil in de warmtewisselaar zit. De windingen

van de warmtewisselaar kunnen worden gereinigd met een niet-metalen borstel. Hierna kan vuil en stof worden

verwijderd met een stofzuiger en door de verbrandingskamer van de ketel te spoelen met water. Stel de hittebe-

stendige isolatie achter in de verbrandingskamer nooit bloot aan water of vocht. Vergeet niet om de condens afvoer

nogmaals te reinigen.

Gas-/luchtverhouding

Controleer bij elke servicecontrole en/of onderhoud van de ketel altijd de gas-/lucht-verhouding door het CO2 / O2-

percentage (rookgas) te meten bij de maximale en minimale belasting van de ketel. Stel het gasblok indien nodig

opnieuw af. Zie voor informatie hoofdstuk "In bedrijf stellen van de ketel", hoofdstuk 18.

Pomp (los van de ketel geleverd)

Controleer de elektrische onderdelen en de motor van de pomp op een correcte werking. De pomp moet voldoende

waterdoorstroming genereren door de warmtewisselaar van de ketel. Wanneer de pomp geluid produceert, langer

dan vijf jaar operationeel is of tekenen van waterlekkage heeft, wordt het aanbevolen de pomp als voorzorgsmaat-

regel te vervangen.

Wanneer tijdens service en onderhoud fouten en afwijkingen door de monteur worden

geconstateerd en deze niet door hem te repareren zijn, moet deze informatie worden

gemeld aan de eigenaar/eindgebruiker van de installatie. Ook moet de eigenaar/eind-

gebruiker worden geadviseerd hoe deze fouten te repareren zijn en moeten deze fouten

worden gemeld in het protocol/logbestand van de ketel.

Tijdens onderhoud en service worden de aansluitingen voor gas, toevoerlucht, rookgas en condensaat ont-

koppeld, gecontroleerd en vervangen. Zorg ervoor dat al deze componenten correct zijn gemonteerd voordat

u de ketel opnieuw in gebruik neemt.

Het is verboden om de verbrandingskamer en de warmtewisselaar te reinigen met zure of alkalische producten.

WAARSCHUWING

E93.1803.900 HW

127

20.2.1 ONTKALKEN VAN DE WARMTEWISSELAAR

Reiniging van de warmtewisselaar (elke 2 jaar onderhoud of indien nodig op basis van de waterkwaliteit)

De warmtewisselaar moet om de 2 jaar worden gereinigd tijdens het onderhoudsinterval. Als de warmtewisselaar

niet wordt doorgespoeld, wordt deze beschadigd. Volg de onderstaande procedure voor het reinigen van de

warmtewisselaar.

1. Schakel de warmwatervoorziening van de ketel uit.

2. Controleer of pomp P1 bestand is tegen de ontkalkings vloeistof.

3. Sluit de afsluiters van de warmwater- en koud waterleidingen (V3 en V4).

4. Sluit de pomp uitlaatslang (H1) aan op de warmwaterleiding bij de serviceklep (V1).

5. Sluit de afvoerslang (H3) aan op de serviceklep (V2).

6. Giet ongeveer 20 liter zuivere, voor levensmiddelen geschikte, witte azijn of citroenzuur in de emmer.

7. Plaats de afvoerslang (H3) en de slang (H2) naar de inlaat van de pomp (CP) in de reinigingsvloeistof.

8. Open beide servicekleppen (V1 en V2) op de warmwater- en koudwater leidingen.

9. Zet de pomp (CP) aan en laat de reinigingsvloeistof tenminste 45 minuten door de warmtewisselaar cir-

culeren.

10. Schakel de pomp (CP) uit.

11. Spoel de reinigingsvloeistof als volgt uit de warmtewisselaar:

• Verwijder het vrije uiteinde van de afvoerslang (H3) uit de emmer.

• Sluit de serviceklep (V2) en open de afsluiter (V4). Open de afsluitklep (V3) niet.

• Maak zowel H1 als H3 los van de servicekleppen.

• Sluit H3 aan op V1 en plaats het uiteinde van de slang in een afvoer.

• Laat het water 5 minuten door de warmtewisselaar stromen.

• Sluit de serviceklep (V1) en open de afsluiter (V3).

12. Koppel alle slangen los.

Spoelen

Afvoeren

Aanvoer Retour

Afvoer

Witte Azijn of

Citroenzuur

E93.1803.900 HW

128

20.2.2 MONTAGE VAN DE BRANDERDEUR

BELANGRIJK:

Controleer voor het monteren van de branderdeur of

de pakkingen en isolatie in goede staat zijn.

Als er tekenen van beschadiging of veroudering zijn,

moeten deze onderdelen worden vervangen.

De branderdeur moet als volgt op de warmtewisse-

laar worden gemonteerd:

- Plaats de branderdeur met zijn gaten over de zes

tapeinden.

- Voorzichtig! Bij het te ruw hanteren of het ver-

keerd plaatsen van de gaten over de tapeinden,

kunnen de isolatie en/of pakkingen van de bran-

derdeur worden beschadigd.

- Zorg dat de deur goed gepositioneerd is ten op-

zichte van de tapeinden, voordat u deze op de

wisselaar drukt.

- Houd de branderdeur stevig op zijn plaats door

het gas-/lucht-premix spruitstuk met één hand in

het midden op punt A aan te drukken.

- Draai de flensmoeren met de hand zo ver moge-

lijk vast op de tapeinden.

Nu zit de branderdeur op zijn plaats en kunnen de

moeren worden vastgedraaid met een momentsleu-

tel.

- Draai de moeren vast in de volgorde zoals op de

afbeelding wordt getoond

- - Het aandraai moment voor het aan-

draaien van de flensmoeren van de brander-

deur is 8 Nm

Draai vast in de aangegeven volgorde.

Aandraai moment = 8 Nm

INSTRUCTIES AAN GEBRUIKERS

Demonstreer de werking van de gehele warmwaterketel en installatie aan de eindgebruiker na de installatie en in

het werking stellen van de ketel. De gebruiker moet bekend zijn met alle veiligheidsmaatregelen van de ketel en

de installatie. De gebruiker moet worden geïnstrueerd dat service en onderhoud aan de ketel eens per elke twaalf

maanden en/of na maximaal 2000 branduren dient plaats te vinden afhankelijk welke eerst bereikt wordt. Regel-

matige service en onderhoud zijn essentieel voor een veilige en juiste werking van de ketel. Overhandig de docu-

menten die met de ketel zijn meegeleverd.

E93.1803.900 HW

129

21 ONDERHOUDS CHECKLIST

Door de ketel te gebruiken met een vuile verbrandingskamer kan de ketel beschadigen.

Als de warmtewisselaar niet wordt schoongemaakt zoals vereist door de handleiding kan

dit leiden tot storingen in de ketel, materiële schade, of persoonlijk letsel. Dergelijke pro-

duct storingen vallen NIET onder de garantie.

Eenmaal per jaar en/of na maximaal 2000 branduren afhankelijk welke eerst bereikt wordt moet periodiek onder-

houd worden uitgevoerd door een gekwalificeerde onderhoudstechnicus om ervoor te zorgen dat alle apparatuur

veilig en efficiënt werkt. De eigenaar moet de nodige afspraken maken met een gekwalificeerde installateur voor

periodiek onderhoud van de ketel. De technicus moet ook de eigenaar informeren dat het gebrek aan goede zorg

en onderhoud van de ketel kan resulteren in een gevaarlijke situatie.

Onderhoudstabel

Inspectieactiviteiten

Datum laatst voltooid

1e Jaar

2e Jaar

3e Jaar

4e Jaar

Leidingwerk bij

en in de ketel

Controleer systeem en ketel leidingwerk op tekenen

van lekkages.

Haal de keteldeur los en inspecteer de verbindingen in

de ketel op lekkages of corrosie.

Ventilator en

Lucht inlaat

Controleer alle ventilatorbuizen en verbindingen.

Controleer of de lucht toevoer niet geblokkeerd is.

Gas

Controleer gasbuizen, test op lekkages en tekenen

van veroudering. Vermeld de gasdruk bij en noteer

drukval tijdens het opstarten. Vermeld CO2 op maxi-

maal en minimaal vermogen.

Visueel en

Temperatuur

Voer een visuele inspectie uit van alle systeemcompo-

nenten en verifieer de geprogrammeerde temperatuur-

instellingen.

Aansluitingen

Controleer draadverbindingen en verifieer of ze goed

vast zitten en op gas lekkages

Verbrandings-

kamer

Controleer de brander en binnenzijde van de warmte-

wisselaar. Maak deze schoon met een nylon bor-

stel en stofzuiger. Vermijd het aanraken van kerami-

sche vezel. Zie ook de onderhoudssectie van de hand-

leiding.

Ionisatiepen

Controleer de afstand tussen pennen en van pen tot

brander. Controleer op corrosie en breuken en vervang

zo nodig

Vervang NRV

Vervang elk jaar de terugslagklep. En zorg ervoor dat

er geen gas lekt na het opnieuw monteren.

Sifon

Koppel de condensaatslang en sifon los. Verifieer dat er

geen verstopping is, spoel en maak schoon. Vul het he-

lemaal opnieuw met water en installeer opnieuw.

Overstortventiel

Controleer om te verifiëren dat deze niet lekt.

Pomp en Venti-

lator

Luister naar geluid van de pomp en ventilator. Als één

van beide lawaai maakt gedurende de werking, wordt

het aanbevolen om het onderdeel te vervangen.

Lagedruk

beveiliging.

Controleer of de LWC niet lekt en controleer de juiste

drukwaarde door het water uit de ketel af te tappen en

de waarde te vergelijken met een gekalibreerde meter.

Eigenaar

Vraag de eigenaar vóór de onderhoudswerkzaamhe-

den naar opmerkingen en ga deze na. Bevestig de ac-

tiviteiten die u heeft uitgevoerd gedurende het onder-

houdsbezoek

Chemische

toevoegingen

Controleer de toevoegingen en voeg toe of vervang als

de mengverhouding buiten specificaties valt.

Mengverhou-

ding

WAARSCHUWING

E93.1803.900 HW

130

22 ONDERDELEN LIJST

CB-85- HW en CB-105-HW TEKENING

E93.1803.900 HW

131

E93.1803.900 HW

132

CB-155-HW TEKENING

E93.1803.900 HW

133

E93.1803.900 HW

134

LIJST MET ONDERDEELNUMMERS CB 85 - 155

*1) Installeer met S022.000.001 (Afdichtings en montage (lijmen e.d) kit 04)

*2) Installeer met S022.000.002 (LOCTITE® SI 5366™ 50ml)

Nr.

Omschrijving

Bestel nr.

CB 85

CB 105

CB 125

CB 155

Set. Universele onderhouds kit CB 85, 105, 125, 155

S000.500.001

Set. Elektronica montage kit

S000.500.002

Set. Ophang beugel CB 85

S000.500.007

Set. Ophang beugel CB 105

S000.500.008

Set. Ophang beugel CB 125

S000.500.009

Set. Ophang beugel CB 155

S000.500.010

Clip voor waterdruksensor 10 bar

S001.500.003

Waterdruk sensor 10bar

S001.500.009

Verloop nippel voor RPS D15

S001.500.005

Aanvoerpijp CB 85

S001.500.010

Aanvoerpijp CB 105, 125

S001.500.011

Aanvoerpijp CB 155

S001.500.012

Retour pijp CB 85

S002.500.006

Retour pijp CB 105, 125

S002.500.007

Retour pijp CB 155

S002.500.008

O-ring gas klep

S003.100.007

Gaspijp CB 85, 105, 125

S003.500.003

Gaspijp CB 155

S003.500.004

Malleable koppeling, vlakke afdichting, GF331, ¾"

S003.500.005

Malleable koppeling, vlakke afdichting, GF330, 1"

S003.500.007

Hoekstuk gasklep VR4615 verbinding

S003.500.006

NTC-sensor 1/8" SS

S004.100.018

NTC-rookgas sensor ¼" 10 KOHM = R25 B=3977K t2

S004.100.019

Pakking brander deur

S004.200.004

Isolatie vezelkoord brander deur

S004.200.008

Brander deur thermostaat 260° C (M5)

S004.200.009

Brander CB 85, 105

S004.200.010

Brander CB 125

S004.200.011

Brander CB 155

S004.500.020

Klemveer CB 105, 125

S004.200.012

Klemveer CB 155

S004.200.013

Klemveer CB 85

S004.200.014

Elektrode

S004.500.002

Verloop nippel G¼ x M5 *1)

S004.500.003

Achterwand isolatie 16mm

S004.500.004

Warmtewisselaar CB 85

S004.500.027

Warmtewisselaar CB 125

S004.500.028

Warmtewisselaar CB 155

S004.500.029

Warmtewisselaar CB 105

S004.500.030

Brander deur, ontsteking rechts (metaal)

S004.500.013

Brander deur, ontsteking rechts met gat Ø70,5

S004.500.014

Sensor LWCO

S004.500.015

Clixon 90° C

S004.500.016

Automatische ontluchter met adapter

S005.500.001

Vergrendelclip voor ontluchter

S005.500.003

Verlengpijp ontluchting

S005.500.004

Doosje met 10 stuks zekering 5 AT

S006.200.001

Rubber plug Ø13

S006.200.004

Display print

S006.500.001

Display voorpaneel

S006.500.002

Montage plaat brander automaat

S006.500.003

Stofkap AAN/UIT schakelaar

S006.500.004

Netspannings schakelaar

S006.500.005

Veerclip 8mm

S006.500.006

E93.1803.900 HW

135

Nr.

Omschrijving

Bestel nr.

CB 85

CB 105

CB 125

CB 155

EPDM-pakking voor EBM 957

S006.500.007

Mengbuis CB 85

S008.500.001

Mengbuis CB 125

S008.500.006

Mengbuis CB 105

S008.500.010

Mengbuis klep CB 85, 105, 125

S008.500.002

Mengbuis klep CB 85, 105, 155

S008.500.013

Venturi CB 85

S008.500.004

Venturi CB 105

S008.500.008

Venturi CB 125, 155

S008.500.009

Modulerende gasklep VR4615

S008.500.012

Radiale ventilator CB 85

S008.500.014

Radiale ventilator CB 105

S008.500.015

Radiale ventilator CB 125

S008.500.016

Radiale ventilator CB 155

S008.500.017

Montage plaat geluiddemper

S008.500.019

Muur montage plaat

S009.100.001

Voorpaneel

S010.500.001

Zijpaneel rechts

S011.500.001

Zijpaneel links

S011.500.002

Trekstang CB 125

S011.500.003

Trekstang CB 105

S011.500.004

Trekstang CB 155

S011.500.005

Trekstang CB 85

S011.500.006

Bodem paneel CB 85, 105

S011.500.010

Bodem paneel CB 125

S011.500.011

Bodem paneel CB 155

S011.500.012

Speciale bevestigingsring warmtewisselaar

S011.500.013

Bevestigings beugel warmtewisselaar

S011.500.014

Boven paneel CB 85, 105, 125

S011.500.015

Boven paneel CB 155

S011.500.016

Condens afvoer l=800

S012.200.002

Achterwand clixon

S013.100.002

Gas-lucht mengbuis CB 85, 105, 125

S014.500.001

Gas-lucht mengbuis CB 155

S014.500.002

Luchtinlaat connector CB 85, 105, 125

S015.500.001

Luchtinlaat connector CB 155

S015.500.002

Pakking EPDM CB 85, 105, 125

S016.100.011

Pakking EPDM CB 155

S016.500.003

Verzinkte klem CB 85, 105, 125

S016.500.008

Verzinkte klem CB 155

S016.500.009

Set. EPDM-pakkingen voor de adapters CB 85, 105, 125

S016.500.010

Set. EPDM-pakkingen voor de adapters CB 155

S016.500.011

Rookgas connector CB 85, 105, 125

S016.500.012

Rookgas connector CB 155

S016.500.014

Draai/ophang beugel

S021.500.001

Elleboog demper CB 85, 105

S024.500.002

Elleboog demper CB 125

S024.500.003

Demper verlengpijp

S024.500.004

Ontsteek kabel

S031.200.001

Kabelboom HS/LS

S031.500.001

Kabel adapter ventilator

S031.500.002

Pakking brander & gas/lucht inlaat pijp

S032.200.001

Pakking gas/lucht inlaat pijp & ventilator

S032.200.002

Pakking sifon/bodem plaat

S032.200.003

O-ring aanvoer/retour CB 155

S032.200.005

O-ring aanvoer/retour CB 85

S032.200.006

O-ring aanvoer/retour CB 105, 125

S032.200.007

Pakking aanvoer/retour CB 85, 105 125

S032.500.003

E93.1803.900 HW

136

Nr.

Omschrijving

Bestel nr.

CB 85

CB 105

CB 125

CB 155

Pakking aanvoer/retour CB 155

S032.500.014

Pakking gaspijp CB 155

S032.500.002

Pakking gaspijp CB 85, 105, 125

S032.500.004

Pakking malleable koppeling CB 85, 105, 125

S032.500.005

Pakking malleable koppeling CB 155

S032.500.018

Pakking Condens afvoer/bodem plaat

S032.500.006

Siliconen pakking 13x5 zelfklevend L=10m

S032.500.008

EPDM-pakking 15x6 zelfklevend L=5m

S032.500.009

EPDM-pakking 20x5 zelfklevend L=5m

S032.500.010

Pakking electrode

S032.500.011

Pakking gas/lucht mixer CB 85, 105, 125

S032.500.012

EPDM-pakking 10x12 zelf klevend L=5m

S032.500.013

Slang klem Ø23,83 (DW15)

S033.500.001

Luchtdruk schakelaar DL 2 E met S-clip 140/160 Pa (EU)

S033.500.014

Spanklem

S033.500.003

Blinde plug Ø18,5mm

S033.500.004

Kabel wartel M16x1,5 zwart

S033.500.005

Ty-Rap Hittebestendig 3,5x200 mm

S033.500.006

Slangklem Ø20,62 (DW13)

S033.500.007

Slangklem Ø11,6-12,3

S033.500.008

Bundelbandje met klinknagel

S033.500.009

Pvc-beugel CB 85, 105, 125

S033.500.010

Pvc-beugel CB 155

S033.500.011

NPT Slangpilaar 3/8 Buitendraad

S033.500.012

NPT Slangpilaar 3/8 Binnendraad

S033.500.013

Slang voor drukschakelaar

S034.500.001

Ontluchtingsslang

S034.500.002

Slang Sifon CB 85, 105, 125

S034.500.003

Slang Sifon CB 155

S034.500.004

Brander automaat CB 85, 105, 125, 155 HW

S160011

100

Afdichtdop M20x2 Ral-9011

S016.500.002

101

Adapter terugslagklep CB 155

S008.500.018

102

Pakking v1 gas-lucht mixer CB 155

S032.500.015

103

Pakking v2 gas-lucht mixer CB 155

S032.500.016

104

Demper CB 155

S024.500.005

105

O-ring venturi/demper CB 155

S032.500.017

106

10x Moer met ring M6

S004.200.005

107

4x Moer M5 DIN985

S008.500.003

108

5x BCK-schroef M5x14 DIN 7500C

S014.500.003

109

3x Schroef M6x16 DIN7500C (venturi CB 85, 105)

S008.500.020

109

3x Schroef M6x16 DIN912C (venturi CB 125)

S008.500.021

109

3x Schroef M8x16 DIN912C (venturi CB 155)

S008.500.022

110

Ontluchtings koppeling G1/2" met clip

S005.500.005

111

O-ring ontluchtings koppeling

S032.500.019

E93.1803.900 HW

137

23 GEBRUIKERS HOOFDSTUK

Dit gedeelte is geschreven voor de gebruiker

Eco Heating Systems is niet aansprakelijk voor enige schade veroorzaakt door het onjuist opvolgen van deze

instructies. Gebruik voor onderhouds- en reparatiedoeleinden alleen originele reserveonderdelen van Eco Hea-

ting Systems. Alle documentatie die door de fabrikant wordt geproduceerd, valt onder de auteursrechtwetgeving.

Afkortingen.

CB = Condenserende ketel

WW = Alleen voor gebruik van Warm Water (drinkwater).

CV = Centrale Verwarming (voor centrale verwarming en/of indirect warm water)

BCU = Brander controle unit (brander automaat)

PB = display

85/105/125/155 = Model nummer van de ketel.

Veiligheidsrichtlijnen

“LEES VÓÓR GEBRUIK VOOR UW EIGEN VEILIGHEID"

"A. Dit apparaat heeft geen waakvlam. Het is uitgerust met een ontstekingsmechanisme dat de brander automa-

tisch aansteekt. Probeer de brander niet met de hand aan te steken."

“B. VOORDAT U HET TOESTEL IN GEBRUIK NEEMT, ruik rondom het toestel voor gas. Zorg ervoor dat u vlak

boven de vloer ruikt, want bepaalde gassen zijn zwaarder dan lucht en zullen zich op vloerhoogte verzamelen."

WAT TE DOEN ALS U GAS RUIKT

• Schakel geen apparatuur in.

• Bedien geen elektrische schakelaar; gebruik in het gebouw geen telefoon.

• Bel de brandweer als u uw gasleverancier niet kunt bereiken."

• Bel uw gasleverancier onmiddellijk vanaf een telefoon bij de buren. Volg de instructies van de gasleverancier.

“C. Gebruik dit apparaat niet als een onderdeel onder water heeft gestaan. Neem onmiddellijk contact op met een

gekwalificeerde onderhoudstechnicus om het apparaat te inspecteren en om elk onderdeel van het controlesys-

teem en de eventueel onder water geweest zijnde delen, te vervangen."

Zonder schriftelijke toestemming van de fabrikant mogen de inwendige onderdelen van de ketel niet worden ver-

anderd. Wanneer deze wijzigingen zonder goedkeuring worden uitgevoerd, is het certificaat van de ketel ongeldig.

Waarschuwing

Onjuiste installatie, aanpassingen, wijzigingen, service of onderhoud kan materiële

schade of persoonlijk letsel (blootstelling aan gevaarlijke materialen) * als gevolg hebben.

Installatie en onderhoud moeten worden uitgevoerd door een gekwalificeerde installateur.

(die de meegeleverde instructies moet lezen en opvolgen voordat deze ketel wordt geïn-

stalleerd, onderhouden of verwijderd.)

WAARSCHUWING: Watertemperaturen boven 52 °C kunnen door verbran-

ding direct ernstige brandwonden veroorzaken. De watertemperatuur is in

de fabriek ingesteld op 60 °C in verband met legionellapreventie. Controleer

voor het baden of douchen altijd de watertemperatuur.

Wanneer deze ketel wordt gebruikt voor warm water voor algemeen gebruik

door personen, wordt een thermostatisch gestuurde mengklep voor het ver-

lagen van de watertemperatuur op het gebruikspunt aanbevolen om het ri-

sico op brandwonden te verminderen. Neem contact op met een erkend

loodgieter of met het plaatselijke waterbedrijf voor meer informatie.

Deze ketel is uitgerust met een rookgas drukschakelaar in het geval van een

geblokkeerde luchtuitlaat zal de ketel worden geblokkeerd. De gebruiker /ei-

genaar mag de ketel niet weer in gebruik nemen. Een gekwalificeerde ser-

vicetechnicus moet op de hoogte worden gesteld van het probleem. De

ketel mag alleen door een gekwalificeerde servicetechnicus gereset worden nadat het probleem dat de veilig-

heidsvergrendeling van de ketel heeft veroorzaakt, is gediagnosticeerd en verholpen.

WAARSCHUWING: als u deze instructies niet precies opvolgt, kan dit leiden tot brand of een ontploffing

waardoor materiële schade of persoonlijk letsel kan ontstaan.

HEET

BRAND

WONDEN

E93.1803.900 HW

138

Eco Heating Systems beveelt de installatie van een koolmonoxidedetector in de ketelruimte aan

WAARSCHUWING: Een onjuiste installatie of afstelling kan schade veroorzaken. De installatie en het onderhoud

moeten worden uitgevoerd door een gekwalificeerde technicus of installateur (die de bijgeleverde instructies moet

lezen en opvolgen alvorens deze ketel te instaleren, onderhoud uit te voeren of deze ketel te de-installeren)

Het toestel afsluiten van gas.

1. Schakel alle elektrische stroom naar het apparaat uit als onderhoud moet worden uitgevoerd.

2. De gaskraan bevindt zich onder de ketel in de gastoevoerleiding.

3. Draai de afsluiter met de klok mee naar "UIT" om de gastoevoer af te sluiten. Gebruik geen

overmatige kracht.

"Mocht oververhitting optreden of de gastoevoer niet afsluiten, schakel dan de elektrische voeding naar de pomp

niet uit of ontkoppel deze niet. Sluit in plaats daarvan de gastoevoer af op een locatie buiten het apparaat of ruimte."

Onderhoud en inspectie

Inspecteer het rookgassysteem visueel op juiste afmeting en horizontaal verloop en onderzoek of er geen ver-

stoppingen, lekkage, corrosie en andere tekortkomingen zijn die een onveilige situatie kunnen veroorzaken

Onderhoud en inspectie van de ketel moeten bij de volgende gelegenheden worden uitgevoerd:

• Wanneer een aantal soortgelijke foutcodes en/of vergrendelingen zich voordoen.

• Tenminste éénmaal per jaar en/of na maximaal 2000 branduren afhankelijk welke eerst bereikt wordt

moet periodiek onderhoud worden uitgevoerd om een veilige en efficiënte werking te garanderen.

Schade veroorzaakt door gebrek aan onderhoud wordt niet gedekt door de garantie.

E93.1803.900 HW

139

Display en bediening

Aan-/Uitschakelaar. Schakelt de elektrische stroom naar de ketel

Aansluiting voor de computerkabel

Reset vergrendelingsfout

Hoofdmenu

Escape / Ga terug naar statusoverzicht

Rechts

Voer een menuoptie in of bevestig selectie in het statusoverzicht

(bij direct instellen van het Actuele Setpoint of WW-Setpoint)

Links

Keer terug naar de vorige menu-optie of statusoverzicht

Omhoog

Selecteer direct Actueel WW Setpoint in het statusoverzicht, druk op

RECHTS om te bevestigen en gebruik OMHOOG of OMLAAG om de

waarde aan te passen.

Omlaag

Selecteer Actueel WW Setpoint direct in het statusoverzicht, druk op

RECHTS om te bevestigen en gebruik OMHOOG of OMLAAG om de

waarde aan te passen.

Enter

Bevestig een instelling of ga naar een menu-optie

Standby

T3:40 °C

3.7 bar

50 °C

Boiler Setpoint

13:56

E93.1803.900 HW

140

Display en instellingen

Dit scherm is actief tijdens het opstarten en blijft actief totdat communicatie met de hoofdbesturing (de AL-BUS)

tot stand is gebracht.

Nadat de communicatie tot stand is gebracht, verschijnt het volgende statusoverzicht:

Het statusoverzicht heeft 3 verschillende secties, elk met specifieke informatie:

Voorbeeld van een statusoverzicht en de 3 secties

Koptekst

Links: Bij gecascadeerde systemen verschijnt het cascade pictogram in beeld, met de (M) als het de

sturende ketel is of met het nummer van de afhankelijke ketel erbij.

Midden: Hier staan de CV en WW-pictogrammen indien ze ingeschakeld zijn.

Rechts: Laat de juiste tijd zien (Alleen als de klok beschikbaar is).

Midden sectie

Links: Laat door de gebruiker geconfigureerde informatie zie (Standaard is de buitentemperatuur ingesteld):

Regel

Info

Top

Status van de brander (indien toegestaan)

Midden

Geconfigureerde/geselecteerde temperatuur (één van onderstaande):

▪ Buiten temperatuur

▪ Brandervraag gestuurd (Aanvoer of WW-temperatuur, gebaseerd op

een actieve vraag)

▪ Aanvoertemperatuur

▪ WW-temperatuur

▪ Systeem temperatuur (module cascade aanvoer/retour temperatuur)

▪ Cascade temperatuur (ketel cascade aanvoer/retour temperatuur)

Onder

Waterdruk (indien aangezet)

Midden: Het “Huis” pictogram wordt altijd getoond.

Rechts: Laat verschillende status pictogrammen zien:

Pictogram

Omschrijving

Cascade pictogram

CV Uitgeschakeld

WW Uitgeschakeld

Koptekst

Midden sectie

Voettekst

Boiler Setpoint

Pictogram Omschrijving CV

Aan

WW Aan

Nood modus is actief (alleen voor gecascadeerde systemen)

Brander is aan (en een vlam is gedecteerd)

Vorst beveiliging is actief

Anti-legionella programma is actief.

Er is een fout geconstateerd (zie voettekst voor fout omschrijving)

E93.1803.900 HW

141

Voettekst

Laat foutmeldingen en waarschuwingen zien als een fout of waarschuwing in de brander automaat wordt gedic-

teerd. Anders staat hier een snelkeuze menu waar de gebruiker snel de instellingen kan wijzigen en CV of WW

kan in of uitschakelen.

Snel Menu / Parameter

Omschrijving

Waarde / Unit

Gebruikers level

CV Aan/Uit

Schakel CV Aan of Uit

0: Gebruiker

CV Setpoint

Wijzig het cv-setpoint (indien aanwezig)

0: Gebruiker

Berekend Setpoint

Laat het berekende setpoint zien (indien aanwezig)

0: Gebruiker

WW Aan/Uit

Schakel WW Aan of Uit

0: Gebruiker

Boiler Setpoint

Wijzig het WW (tank) setpoint (indien aanwezig).

0: Gebruiker

Opmerking: In een gecascadeerd systeem laten de afhankelijke ketels alleen het Berekende Setpoint zien.

Het opstarten van de ketel

Als de ketel niet aan staat, controleer dan of de gasschakelaar onder de ketel open staat en of het netsnoer op

het lichtnet is aangesloten, gebruik de aan-/uitknop om de ketel in te schakelen. Het volgende scherm verschijnt:

Dit scherm is actief gedurende het opstarten totdat communicatie met de hoofdbesturing tot stand is gekomen.

Nadat de communicatie tot stand is gekomen, zal de ontluchtingsmodus draaien en verschijnt het volgende scherm:

De "Ontluchtings”-sequentie is een veiligheidsfunctie dat begint bij elke opstart en wordt gebruikt om de lucht uit de

warmtewisselaar te verwijderen. Het Ontluchtingsproces duurt ongeveer 14 minuten om te voltooien. Het kan wor-

den geannuleerd door meer dan 5 seconden op de Enterknop te drukken.

Na voltooiing of handmatig beëindigen van de “Ontluchting" zal het volgende status overzicht scherm verschijnen:

Het menu openen

Open het menu door eenmaal MENU in te drukken. De koptekst in het display geeft aan dat u zich binnen

het hoofdmenu bevindt. Terwijl u door het menu bladert, ziet u dat het geselecteerde menu-optie in een witte

rechthoek wordt weergegeven.

Voer een menu-optie in door op BEVESTIGEN te drukken of RECHTS →.

De koptekst geeft uw locatie in het menu weer, zoals te zien in de volgende afbeelding:

Ontluchten

13:33

17.8°C

Warmwater Bereiding

Informatie

Instellingen

Systeem Test

Warmwater Control Ingeschakeld

E93.1803.900 HW

142

Gebruik “Boiler Setpoint voor de warmwater temperatuur instelling.

Als u zich binnen het menu (of een menu-optie) bevindt en direct naar het statusoverzicht wilt terugkeren, drukt u

op MENU of ESC . Als u een stap terug wilt gaan in het menu, drukt u op TERUG/LINKS ←.

Wijzigen van het ingestelde warm water setpoint

Dit kan rechtstreeks via het statusoverzicht (zoals hieronder weergegeven) of via het MENU.

U kunt het WW-Setpoint direct aanpassen onderaan in het Statusoverzicht.

23.8.1 WIJZIGEN VAN HET SETPOINT VIA HET STATUS OVERZICHT

Druk op de knop OP/Neer ↑↓ om de modus te selecteren, druk dan op BEVESTIGEN of RECHTS → voor het

bevestigen van de modus en het actuele WW-setpoint is direct te wijzigen. Gebruik OP ↑ of OMLAAG ↓ om het

setpoint te verhogen of te verlagen

druk dan op BEVESTIGEN of RECHTS → voor het bevestigen van de wijziging of druk op ESC of

LINKS ← om terug te gaan.

Een Setpoint is alleen zichtbaar op het hoofdscherm als er geen fout of waarschuwing actief is. In het geval van

een actieve fout of waarschuwing, wordt het deel rechtsonder van het PB (displaypaneel)-scherm gebruikt om de

fout of waarschuwing weer te geven.

23.8.2 HET WW SETPOINT WIJZIGEN VIA HET MENU.

Alleen van toepassing als deze functie beschikbaar is.

Druk op de knop OMHOOG of OMLAAG om de modus te selecteren:

57,0 °C is slechts een voorbeeld van een mogelijke temperatuurwaarde.

Gebruik de links-/rechts-knoppen om het teken naar de temperatuurcijfers te verplaatsen.

Gebruik de knoppen OMHOOG/OMLAAG om het Setpoint te verhogen/verlagen.

Druk op ENTER of RECHTS om uw wijziging te bevestigen of druk op de knop TERUG of LINKS om te annuleren.

Een Setpoint is alleen zichtbaar op het hoofdscherm als er geen fout of waarschuwing actief is. In het geval van

een actieve fout of waarschuwing, wordt het deel rechtsonder van het PB (displaypaneel)-scherm gebruikt om de

fout of waarschuwing weer te geven.

Wachtwoord

Menu's die worden beschermd door een wachtwoord zijn alleen toegankelijk door de installateur.

Wachtwoorden zijn altijd klant specifiek en worden (om veiligheidsredenen) alleen aan de installateur verstrekt.

De volgende menu-items vereisen een wachtwoord:

Menu item

Plaats binnen menu

Opstartinstellingen

Instellingen/Algemeen Instellingen/Overige Instellingen/Opstartinstellingen

Ketelparameters

Instellingen/Ketelinstellingen/Ketelparameters

Module Cascade-instellingen

Instellingen/Ketelinstellingen /Module Cascade-instellingen

Ketel Cascade-instellingen

Instellingen/Ketelinstellingen/Ketel Cascade-instellingen

Wachtwoord

 

0 * * *

Warmwater Bereiding

Boiler Setpoint 55.0°C

Boiler Setpoint 57.0 °C

E93.1803.900 HW

143

Beschikbare Menu opties

Afhankelijk van de geïnstalleerde/geprogrammeerde opties van het installatieprogramma kunnen de volgende

menu-items zichtbaar zijn.

Menu / Parameter

Omschrijving

Waarde / Eenheid

Centrale Verwarming (CV)

Ga naar het Centrale Verwarming (CV)-menu

Warm Water Bereiding (WW)

Ga naar het Warm Water (WW)-menu

Informatie

Ga naar het Informatiemenu

Instellingen

Ga naar het Instellingenmenu

Systeemtest

Ga naar het Systeemtestmenu

23.10.1 CENTRALE VERWARMING (CV) GEBRUIK OF VERANDER DEZE INSTELLINGEN NIET

Menu / Parameter

Omschrijving

Waarde / Eenheid

CV Setpoint

Stel het cv-setpoint in

° C / ° F

Stooklijn

Ga naar het Stooklijn menu

23.10.2 WARM WATER (WW)

Menu / Parameter

Omschrijving

Waarde / Eenheid

Boiler Setpoint

Het WW Setpoint instellen

° C / ° F

WW Tank Setpoint

Het WW-tank Setpoint instellen voor WW-modus 1en 2

° C / °

23.10.3 INFORMATIE

Menu / Parameter

Omschrijving

Waarde / Eenheid

Software versies

Ga naar het Software Versies menu

Ketelstatus

Ga naar het Ketelstatus menu

Ketelgeschiedenis

Ga naar het Ketelgeschiedenis menu

Foutregistratie

Ga naar het Foutregistratie menu

Onderhoud

Ga naar het Onderhoudsmenu

23.10.4 SOFTWARE VERSIES

Menu / Parameter

Omschrijving

Waarde / Eenheid

Display

Geef het software controlemenu weer

[xxxx xxxx]

Ketel

Geef de Ketel Software weer

[xxxx xxxx]

Toestelgroep

Geef het Ketel groep-ID weer

xxxMN

23.10.5 KETEL STATUS

Menu / Parameter

Omschrijving

Waarde / Eenheid

Aanvoertemperatuur

Actuele aanvoertemperatuur

°C/°F

Aanvoertemperatuur 2

Actuele aanvoertemperatuur 2

°C/°F

Retourtemperatuur

Actuele retourtemperatuur

°C/°F

WW-Temperatuur

Actuele WW-temperatuur

°C/°F

DHW-Temperatuur

Actuele DHW-temperatuur

°C/°F

Buitentemperatuur

Actuele buitentemperatuur

°C/°F

Rookgastemp

Actuele rookgastemperatuur

°C/°F

Rookgastemp 2

Actuele rookgastemperatuur 2

°C/°F

Systeemtemperatuur

Actuele systeemtemperatuur

°C/°F

0-10 V Input

Actuele 0-10 V inputwaarde

Stromingssnelheid

Actuele stromingssnelheid

l/min

RT Input

Actuele RT input status

Open/dicht

Waterdruk

Actuele CV-waterdruk

bar/psi

Ventilatorsnelheid

Actuele snelheid van de ventilator

RPM

Ionisatie

Actuele ionisatiestroom

Status

Actuele brander status

Fout

Actuele interne foutcode

Berekend Setpoint

Actuele CV Setpoint

°C/°F

E93.1803.900 HW

144

23.10.6 KETEL GESCHIEDENIS

Menu / Parameter

Omschrijving

Waarde / Eenheid

Succesvolle ontsteking

Toon het aantal succesvolle ontstekingen

Mislukte ontstekingen

Toon het aantal mislukte ontstekingen

Vlamverliezen

Toon het aantal vlamverliezen

Dagen in werking

Geef de totale tijd in werking weer

dagen

CV Brander uren

Toon het aantal branduren van de CV

uur.

WW Brander uren

Toon het aantal branduren van de WW

uur.

23.10.7 FOUTREGISTRATIE

Menu / Parameter

Omschrijving

Waarde / Eenheid

Foutregistratie

Toon de complete foutregistratie

Filter Fout Type

Stel het foutregistratie filter in

Wis Foutregistratie

Wis de complete foutregistratie

23.10.8 ONDERHOUD

Menu / Parameter

Omschrijving

Waarde /

Eenheid

Onderhoudsgeschiedenis

Toon de servicegeschiedenis

Branduren sinds laatste onderhoud

Toon het aantal branduren sinds laatste onderhoud

uur.

Branduren tot volgend onderhoud

Toon het aantal uur tot het volgende onderhoud

uur.

Reset Onderhoudsherinnering

Reset de onderhoudsherinnering

23.10.9 INSTELLINGEN

Menu / Parameter

Omschrijving

Waarde / Eenheid

Algemene Instellingen

Ga naar het Algemene Instellingenmenu

Ketelinstellingen

Ga naar het Ketelinstellingen-menu

23.10.10 ALGEMENE INSTELLINGEN

Menu / Parameter

Omschrijving

Waarde / Eenheid

Taal

Ga naar het Taalmenu

Eenheid Type

Ga naar het Eenheid Type menu

Datum & Tijd

Ga naar het Datum & Tijd menu

Cascade-modus

Ga naar het Cascade-modus menu

Andere Instellingen

Ga naar het Overige Instellingenmenu

23.10.11 TAAL

Menu / Parameter

Omschrijving

Waarde / Eenheid

English

Selecteer de Engelse taal

English

Français

Selecteer de Franse taal

Français

中文

Selecteer de Chinese taal

中文

Italiano

Selecteer de Italiaanse taal

Italiano

23.10.12 KETEL TYPE

Menu / Parameter

Omschrijving

Waarde / Eenheid

Metrisch (˚C, bar)

Select Metrische eenheid

˚C, bar

Imperial (˚F, psi)

Select Imperial eenheid

˚F, psi

23.10.13 DATUM & TIJD

Menu / Parameter

Omschrijving

Waarde / Eenheid

Datum

Stel de huidige datum in

dd-mm-jjjj

Tijd

Stel de huidige tijd in

uu:mm

Tijdszone Instellingen

Ga naar het tijdszone-instellingenmenu

Display Instellingen

Ga naar het Display-instellingenmenu

E93.1803.900 HW

145

23.10.14 TIJDZONE INSTELLINGEN

Menu / Parameter

Omschrijving

Waarde / Eenheid

Tijdszonecorrectie

Stel de tijdszone correctie in

Zomertijd

Stel de zomertijdmodus in

23.10.15 DISPLAY INSTELLINGEN

Menu / Parameter

Omschrijving

Waarde / Eenheid

Tijdsnotatie

Selecteer 24u of 12u tijdsnotatie

24u/12u

Datum Volgorde

Selecteer het datumformaat

Dag van de Maand

Selecteer hoe de dag van de maand wordt weergege-

ven

1 or 2 cijfers

Maand

Selecteer hoe de maand wordt weergegeven

Jaar

Selecteer hoe het jaar wordt weergegeven

2 or 4 cijfers

Datum Scheidingsteken

Selecteer het datum scheidingsteken

Dag van de Week

Selecteer hoe de dag van de week wordt weergegeven

Seconden

Selecteer of seconden worden weergeven

Ja/nee

23.10.16 CASCADE MODUS

Opmerking: Voor een goede werking van het cascade systeem dienen er nog enige parameters aangepast te

worden. Zie §16.4.2 Noodmodus

Menu / Parameter

Omschrijving

Waarde / Eenheid

Volledig

Selecteer volledige cascade modus

Basis

Selecteer basis cascade modus

23.10.17 OVERIGE INSTELLINGEN

Menu / Parameter

Omschrijving

Waarde / Eenheid

Modbus Adres

Selecteer het Modbus communicatieadres

0…255

Modbus Stopbits

Selecteer het aantal Modbus communicatie stop bits

1 – 2

Opstart Instellingen

Selecteer het opstart logo (wanneer ingeschakeld)

23.10.18 KETEL INSTELLINGEN

Menu / Parameter

Omschrijving

Waarde / Eenheid

Ketelparameters

Ga naar het Ketelparameters-menu

Module Cascade Instellingen

Ga naar het Module Cascade Instellingenmenu

Ketel Cascade Instellingen

Ga naar het Ketel Cascade Instellingenmenu

Onderhoud

Ga naar het Onderhoudsmenu

Ketel geschiedenis

De ketelgeschiedenis (gevonden in het informatiemenu) toont verscheidene historische tellingen die het gebruik

van de ketel bijhouden.

De volgende ketelgeschiedenisgegevens zijn beschikbaar:

(Sub)Menu item

Omschrijving

Succesvolle ontstekingen

Aantal succesvolle ontstekingen.

Mislukte ontstekingen

Aantal mislukte ontstekingen.

Vlamverliezen

Aantal vlamdefecten (verlies van vlam).

Dagen in werking

Aantal dagen dat het toestel in werking is (is ingeschakeld).

CV Branduren

Aantal uur dat de toestel heeft gebrand voor Centraal Verwarming.

Anti-Legionella teller

WW Branduren

Totaal aantal complete anti-legionella cycli

Aantal uur dat de toestel heeft gebrand voor Warm Water.

E93.1803.900 HW

146

Fout registratie

Fouten worden vastgelegd voor een standalone systeem of voor een compleet cascadesysteem (op basis van de

cascade-instellingen). Het display onthoudt het foutnummer(s) dat het van de ketel(s) ontvangt: nieuwe fouten

worden opgeslagen in de foutregistratie.

Een fout wordt vastgelegd met een tijdstempel (Real Time Clock) (datum en tijd) waarop de fout is gedetecteerd

en een ketel-ID van de ketel waarop de fout is gedetecteerd.

Opmerking: de foutregistratie is een heel ander foutregistratiemechanisme dan dat gebruikt door de brander be-

sturing zelf. Daarom is de foutregistratie anders dan de (interne) foutgeschiedenis van de brander besturing.

De foutregistratie is te zien in het foutregistratiemenu, dat zich in het informatiemenu bevindt. In het foutregistra-

tiemenu kunnen de volgende opties worden geselecteerd:

(Sub)Menu onderdeel

Omschrijving

Foutregistratie

Toon de foutregistratie (gebaseerd op de geselecteerde filter opties)

Filter Fout Type

Filter fouten gebaseerd op de Fouttype (vergrendeling/blokkering)

Filter Ketel ID (Alleen bij Cascadesysteem)

Filter fouten gebaseerd op Ketel ID (Besturing, Dep 1, Dep2, enz.)

Wis Foutregistratie

Wis de foutregistratie (beveiligd door wachtwoord)

Wanneer er geen filteroptie is geselecteerd (uitgeschakeld), zal de foutregistratie alle fouten tonen voor die catego-

rie. Dus, als beide filters zijn uitgeschakeld, zal de foutregistratie al de fouten in de registratie laten zien.

De onderstaande tabel beschrijft wat is weergegeven binnen de foutregistratie:

Inhoud foutregistratie

Omschrijving

Eerste lijn

- Ketel ID (bij welke ketel de fout was gedetecteerd - alleen cascadesysteem)

- Foutcode (intern)

- Foutnummer

- Fouttype (vergrendeling/blokkering)

Tweede lijn

- Foutbeschrijving

Onderste lijn

- Tijdstempel (datum en tijd) wanneer de fout werd gedetecteerd (in het formaat dat is

geconfigureerd in de Datum & Tijd instellingenmenu)

- De geselecteerde foutindex van het totaal aantal fouten in de (gefilterd) foutregistratie

Onderhoudsherinnering

De onderhoudsherinnering herinnert de eigenaar/gebruiker van het toestel aan het onderhoud van het toestel met

een gespecificeerde "Service_Interval", ingesteld in de fabriek op 2000 branduren. Wanneer het onderhoud niet

binnen deze tijd wordt uitgevoerd, wordt een onderhoudsherinnering op het scherm weergegeven: "Onderhoud is

vereist!", afgewisseld met de normale statusweergave.

OPMERKING: met het bericht "Onderhoud is vereist" blijft de ketel draaien, maar er moet onderhoud worden

uitgevoerd voordat dit bericht wordt gereset.

Bij het actief worden van de onderhouds herinnering wordt de tijd tussen het actief worden en het uitvoeren van

een onderhoud bijgehouden (in uren) Deze tijd wordt de service overtijd genoemd.

Onderhoudsstatus-informatie kan worden bekeken: Menu / Informatie / Onderhoud.

Hier kan de installateur ook de onderhoudsherinnering resetten (toegankelijk via het installatieprogramma-niveau).

(Sub)Menu item

Omschrijving

Onderhoudsgeschiedenis

Bekijk de Onderhoudsgeschiedenis (registratie). Voor elk onderhoudsmoment wordt de

Achterstallige Onderhoudsteller opgeslagen. Wanneer de achterstallig teller 0 uur is, bete-

kent dit dat onderhoud eerder is gedaan dan dat de onderhoudsherinnering actief

was. De registratie is zo opgesteld dat het meest recente onderhoudsmoment als eerste

wordt getoond (bovenaan van de lijst).

Branduren sinds laatste on-

derhoud

Toont het aantal branduren sinds het laatste onderhoudsmoment.

Branduren uren tot onderhoud

Toont het aantal branduren tot onderhoud nodig is.

Reset onderhoudsherinnering

Reset de onderhoudsherinnering (en bewaar achterstallige onderhoudsteller in de onder-

houdsgeschiedenis).

Installateur moet het installatieprogramma-wachtwoord eerst invoeren voordat dit kan wor-

den gereset.

Einde gebruikers hoofdstuk.

Uw installateur:

Eco Heating Systems Groningen B.V.

Postadres:

P.O. Box 5145

9700 GC Groningen

The Netherlands

Bezoekadres:

Rigaweg 10

9723 TH Groningen

The Netherlands

T. +31 50 5470470

E. sales@ecohs.nl

I. www.ecohs.nl

Report abuse

Libble takes abuse of its services very seriously. We're committed to dealing with such abuse according to the laws in your country of residence. When you submit a report, we'll investigate it and take the appropriate action. We'll get back to you only if we require additional details or have more information to share.

Product:

Forumrules

To achieve meaningful questions, we apply the following rules:

First, read the manual;
Check if your question has been asked previously;
Try to ask your question as clearly as possible;
Did you already try to solve the problem? Please mention this;
Is your problem solved by a visitor then let him/her know in this forum;
To give a response to a question or answer, do not use this form but click on the button 'reply to this question';
Your question will be posted here and emailed to our subscribers. Therefore, avoid filling in personal details.

new questions and answers
new manuals

You will receive an email to register for one or both of the options.

Get your user manual by e-mail

Enter your email address to receive the manual of Eco Heating Systems CB 155 HW in the language / languages: Dutch as an attachment in your email.

The manual is 7.4 mb in size.

You will receive the manual in your email within minutes. If you have not received an email, then probably have entered the wrong email address or your mailbox is too full. In addition, it may be that your ISP may have a maximum size for emails to receive.

The manual is sent by email. Check your email

If you have not received an email with the manual within fifteen minutes, it may be that you have a entered a wrong email address or that your ISP has set a maximum size to receive email that is smaller than the size of the manual.

The email address you have provided is not correct.

Please check the email address and correct it.

Your question is posted on this page

Would you like to receive an email when new answers and questions are posted? Please enter your email address.

Info

Eco Heating Systems CB 155 HW Manual

Product: