Manual Dimplex ZKP 65F-25 (page 9 of 36) (English, German, French, Italian)

798222

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ZKP

65F-25

Montage- und

Gebrauchsanweisung

DeutschEnglishFrançais

Instructions d’installation

et d’utilisation

Installation and

Operating Instructions

Istruzioni d‘uso

e di montaggio

Italiano

Zwischenkreispaket für Sole/

Wasser-Wärmepumpe zur

Nutzung der Wärmequelle

Grundwasser

DC intermediate circuit package

for brine-to-water heat pump

for using ground water as a heat

source

Kit de circuit intermédiaire pour pompe

à chaleur eau glycolée/eau visant à

utiliser la nappe phréatique comme

source de chaleur

Pacchetto circuito intermedio per

pompa di calore geotermica/acqua

per l‘utilizzo della fonte di calore

acqua di falda

Bestell-Nr. / Order no. / No de commande / N. d'ordinazione: 452237.66.30 FD 9403

DE-1

Deutsch

Inhaltsverzeichnis

1 Montage-, Einbau- und Sicherheitshinweise ........................................................................... DE-2

1.1 Hydraulische Einbindung: .................................................................................................................... DE-2

1.2 Geschraubter Edelstahl-Plattenwärmetauscher ..................................................................................DE-3

1.3 Anschluss von Wärmeerzeuger- und Sole-(Zwischen-)kreispumpe:................................................... DE-4

1.4 Anschluss Versorgungsspannung ~ 230 V.......................................................................................... DE-6

1.5 Anschluss Eingangssignal 0 – 10V................................................................................................... DE-7

1.6 Frostschutzthermostat (T) und Durchflussschalter (FS) ...................................................................... DE-7

DE-2

Deutsch

1 Montage-, Einbau- und Sicherheitshinweise

Abb. 1.1: Aufbauskizze

Aufbauskizze:

Bis auf Position 1 sind alle in der Skizze bezifferten Bauteile Be-

standteil des Zwischenkreispaketes. Position 1 befindet sich im

Lieferumfang der Wärmepumpe.

Bei der gezeigten Skizze handelt es sich um einen Einbindungs-

vorschlag, von dem aufgrund örtlicher Gegebenheiten abgewi-

chen werden kann.

Bauteilliste:

1) Schmutzfänger 2 ½"

2) Absperrklappe DN 65 2 ½"

3) Flanschdichtung 75 (DN 65)

4) Flansch geklebt

5) Überdruckventil DN 25

6) Manometer

7) Kappenventil DN 20 ¾"

8) Ausdehnungsgefäß 25 Liter

HINWEIS

Der Aufbau des Zwischenkreispaketes kann sowohl im als auch

außerhalb des Gebäudes erfolgen. Bei Montage im Gebäude muss

diffusionsdicht gedämmt werden. Die Umwälzpumpe sollte, wie in der

Skizze dargestellt, mit den Absperrventilen als eine Baugruppe montiert

werden.

HINWEIS

Aufgrund konstruktiver Gegebenheiten müssen alle

Hocheffizienzpumpen (insbesondere Sole-Umwälzpumpen) an einem

trockenen und frostfreien Ort montiert werden!

1.1 Hydraulische Einbindung:

Abb. 1.2: Hydraulische Einbindung

DE-3

Deutsch

1.2

1.2 Geschraubter Edelstahl-

Plattenwärmetauscher

Forderungen an den Aufstellungsbereich:

Um den Plattenwärmetauscher ist ausreichend Platz für die In-

standhaltung (Austausch von Platten, Festziehen des Paketes)

frei zu halten. In der Regel sollte der Freiraum 1,5 bis 2 x die

Breite des Wärmetauschers betragen.

Transport, Heben des Plattenwärmetauschers:

Der Wärmetauscher wird fest verschraubt auf einer Palette an-

geliefert. Beim Anheben des Gerätes sind folgende Punkte zu

beachten:

Befestigungsschrauben von der Palette entfernen.

Gurte um einen Bolzen auf jeder Seite anbringen. Niemals

Stahlseile oder Ketten verwenden!

Den Wärmetauscher von der Palette heben, dabei langsam

horizontal auf seine Füße absenken und in seiner Endstel-

lung auf festem Boden platzieren, ggf. befestigen!

ACHTUNG!

Den Wärmetauscher niemals an den Anschlüssen oder den darum

befindlichen Stehbolzen anheben!

Immer die Hebeösen (falls vorhanden) ver-

wenden, bzw. an der Oberseite der vorderen

Platte anheben. Dazu die Gurte an deren Bol-

zen befestigen.

Installation der Rohranschlüsse:

ACHTUNG!

Beim Anschluss des Rohrsystems an den Wärmetauscher ist darauf zu

achten, dass er keinen Belastungen oder Beanspruchungen durch das

Rohrsystem ausgesetzt ist! Rohrleitung vor dem Anbau an den

Wärmetauscher gründlich reinigen!

Schwere Rohrleitungen müssen gestützt werden, um eine Ein-

wirken von starken Kräften auf den Wärmetauscher zu verhin-

dern.

Flexible Verbindungen verwenden, um Schwingungseinwirkun-

gen auf den Wärmetauscher zu verhindern und die Ausdehnung

der Rohrleitung durch Temperaturschwankungen auf den Wär-

metauscher zu kompensieren (spannungsfreier längsgerichteter

Einbau).

HINWEIS

Um eine ausreichende Entlüftung zu gewährleisten, sollten die

Entlüftungsventile an der höchsten Stelle in Fließrichtung des Mediums

(vorzugsweise auf einem Druckbehälter) angebracht werden. Es können

Absperrventile an allen Anschlüssen des Wärmetauschers vorgesehen

werden, um das Öffnen bei Bedarf zu erleichtern!

Gewinderohranschlüsse:

Bei der Montage darauf achten, dass diese Anschlüsse beim

Anbau von Rohrverbindungsstücken oder Flanschen sich nicht

mit drehen.

Ein Drehen der Gewinderohranschlüsse könnte die Dichtung im

Wärmetauscher, die als Abdichtung gegen die Rückseite des

Rohranschlusses vorgesehen ist, beschädigen!

Flanschanschlüsse:

Wenn der Anschluss mit Gummi ausgekleidet ist, wirkt die Aus-

kleidung gleichzeitig als Flanschdichtung. Der Anschlussflansch

ist unter Verwendung der vorgesehenen Gewindebohrungen di-

rekt an der Endplatte anzuschließen. Die Schrauben sind gleich-

mäßig festzuziehen – nicht übermäßig anziehen, da dies die in

die Rahmenplatte eingeschnittenen Gewinde überdrehen

könnte.

Wenn lose Stützflansche am Wärmetauscher angebaut sind, ist

eine geeignete Dichtung zur Abdichtung des Flansches erforder-

lich.

Inbetriebnahme:

ACHTUNG!

Zuerst den kalten Kreislauf, dann den heißen Kreislauf starten.

Anlage vollkommen entlüften, dazu die Absperrventile zwischen

Pumpe und Wärmetauscher schließen (falls ein Ventil in den

Rücklauf des Wärmetauschers installiert wurde, dieses öffnen).

Anschließend die Sole-Umwälzpumpe starten und die Ventile im

Vorlauf zum Wärmetauscher stufenweise öffnen.

Falls notwendig, nochmals entlüften und obige Schritte für den

Sekundärkreislauf wiederholen, wenn es sich ebenfalls um einen

geschlossenen Kreislauf handelt.

DE-4

Deutsch

1.3

1.3 Anschluss von Wärmeerzeuger- und Sole-(Zwischen-)kreispumpe:

Abb. 1.3: Anschluss von Wärmeerzeuger- und Sole-(Zwischen-)kreispumpe

HINWEIS

Die mitgelieferten Dämmschalen dürfen auf der Wärmequellenseite

(Verwendung als Sole-Umwälzpumpe M11) NICHT eingesetzt werden!

HINWEIS

Aufgrund konstruktiver Gegebenheiten müssen alle

Hocheffizienzpumpen (insbesondere Sole-Umwälzpumpen) an einem

trockenen und frostfreien Ort montiert werden!

Warmwasserbereitung

Heizkreis(e)

SI 50TU

WSI 65TU

SI 75TU

WSI 90TU

SI 90TU

WSI 110TU

Wärmeerzeugerkreispumpe

M 16:

Magna Geo 32-

100VDC Magna3 40-80F Magna3 65-80F

Zwischenkreispumpe

M11: Magna3 65-80F Magna3 65-100F Magna3 65-100F

Brunnenpumpe

M11: Bauseits bereitzustellen

DE-5

Deutsch

1.3

Technische Daten Magna Geo 32-100VDC

Pumpenkennlinie:

Technische Daten Magna3 40-80F

Pumpenkennlinie:

Technische Daten Magna3 65-80F

Pumpenkennlinie:

Einsatztemperaturbereich -10 °C bis 110 °C

Einbaulänge 180 mm

Leistungsaufnahme max. (P1) 175 W

Stromaufnahme max. (I1) 1,3 A

Einsatztemperaturbereich -10 °C bis 110 °C

Einbaulänge 220 mm

Leistungsaufnahme max. (P1) 265 W

Stromaufnahme max. (I1) 1,2 A

Fördermedium = Wasser

Medientemperatur = 60 °C

Dichte = 983.2 kg/m³

Einsatztemperaturbereich -10 °C bis 110 °C

Einbaulänge 340 mm

Leistungsaufnahme max. (P1) 478 W

Stromaufnahme max. (I1) 2,12A

Fördermedium = Wasser

Medientemperatur = 60 °C

Dichte = 983.2 kg/m³

DE-6

Deutsch

1.4

Technische Daten Magna3 65-100F

Pumpenkennlinie:

1.4 Anschluss

Versorgungsspannung ~ 230 V

Magna Geo 32-100VDC

Magna3 40-80F bis Magna3 65-100F

Einsatztemperaturbereich -10 °C bis 110 °C

Einbaulänge 340 mm

Leistungsaufnahme max. (P1) 613 W

Stromaufnahme max. (I1) 2,7 A

Fördermedium = Wasser

Medientemperatur = 60 °C

Dichte = 983.2 kg/m³

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$OSKD6WHFNHUa913(±LP/LHIHUXPIDQJ

.DEHOEDXVHLWV

Anschluss direkt an der Pumpenklemmleiste – Deckel vom

Pumpenhopf abschrauben – Einführung des

Anschlusskabel (bauseits) durch PG-Verschraubungen

Koppelrelais M11 / M16 vorverdrahtet

Wärmepumpe: Klemmleiste X2

DE-7

Deutsch

1.6

1.5 Anschluss Eingangssignal

0–10V

Magna Geo 32-100VDC

Magna3 40-80F bis Magna3 65-100F

1.6 Frostschutzthermostat (T) und

Durchflussschalter (FS)

Rohranlegethermostat RAT 060I (Frostschutz):

ACHTUNG!

Um eine einwandfreie Funktion des/der Geräte(s) zu gewährleisten, sind

die folgend beschriebenen Hinweise zu beachten.

Am Montageort dürfen keine Temperaturschichtungen in

der Rohrleitung auftreten.

Die Rohroberfläche muss am Montageort blank sein, ggf.

Farbe oder sonstige Isolation entfernen.

Das beigefügte Spannband wird durch den Fühlersockel ge-

steckt und an der Rohrleitung festgezogen. Überlänge kann

abgeschnitten werden.

Der Anlegefühler muss fest am Rohr anliegen (ggf. Wärme-

leitpaste verwenden)!

Schaltfunktion:

Erreicht oder unterschreitet die Temperatur den eingestellten

Sollwert von 4 °C, schaltet der Wechsler von Klemme P1 - 2

nach P1 - 1. Steigt die Temperatur um ca. 4 K über den Sollwert,

schaltet der Wechsler wieder zurück

Anschluss Frostschutzthermostat (T) am

Wärmepumpenmanager:

N1 ID 3 und X3 G / 24 V AC als

Kontakt im Ruhezustand (kein Durchfluss)

ACHTUNG!

Ein zusätzlich installierter Durchflussschalter DFS im Primärkreis (FS)

verhindert ein Einschalten der Wärmepumpe bei fehlendem

Volumenstrom der Kühl- bzw. Grundwasserpumpe.

Anschluss Durchflussschalter (FS) am

Wärmepumpenmanager:

N1 ID 8/10/xx und X3 G

Pumpe Klemme Signal

M 16 J4/Y3 - X3 GND 0 - 10 V

M 11 Zwischenkreispumpe J4/Y4 - X3 GND 0 - 10 V

M 11 Brunnenpumpe optional

Pumpenstecker (m) Kupplungs-Stecker (w) mit Kabel 2,25 m

blaue Ader: 0 – 10V GND

braune Ader: 0 – 10V Eingang

schwarze Ader: 0 –10 V Ausgang (nicht notwendig!!)

Befestigungsclip für Steckverbinder

Anschluss direkt an der Pumpenklemmleiste – Deckel vom

Pumpenhopf abschrauben – Einführung des

Anschlusskabel (bauseits) durch PG-Verschraubungen

Spannbandverriegelung

kann mit einem

Schraubendreher zur

Demontage gelöst

werden.

Anschluss

DE-8

Deutsch

1.6

GB-1

English

Table of contents

1 Assembly, installation and safety instructions .......................................................................GB-2

1.1 Hydraulic integration: ........................................................................................................................... GB-3

1.2 Screwed stainless steel plate heat exchanger..................................................................................... GB-3

1.3 Connecting the heat generator and brine (intermediate) circuit pump:................................................ GB-4

1.4 Connection supply voltage ~ 230 V ..................................................................................................... GB-6

1.5 Connection input signal 0 – 10V.......................................................................................................... GB-7

1.6 Frost protection thermostat (T) and flow rate switch (FS)....................................................................GB-7

GB-2

English

1 Assembly, installation and safety instructions

Fig. 1.1: Layout

Layout:

Apart from position 1, all components numbered in the drawing

form part of the DC intermediate circuit. Position 1 is included in

the heat pump scope of supply.

The drawing shown is a suggested integration, which may be de-

viated from in practice due to conditions on-site.

Components list:

1) Dirt trap 2 ½"

2) Isolating valve DN 65 2 ½"

3) Flange seal 75 (DN 65)

4) Flange, glued

5) Pressure relief valve DN 25

6) Pressure gauge

7) Cap valve DN 20 ¾"

8) Expansion vessel 25 litres

NOTE

The equipment for the DC intermediate circuit can be mounted inside or

outside the building. Diffusion-tight insulation is required for installation

in buildings. The circulating pump should be mounted as an assembly

with the isolating valves as shown in the drawing.

NOTE

For design reasons, all high-efficiency pumps (in particular brine

circulating pumps) must be mounted in a dry and frost-free place!

GB-3

English

1.2

1.1 Hydraulic integration:

Fig. 1.2: Hydraulic integration

1.2 Screwed stainless steel plate

heat exchanger

Requirements on the installation area:

Sufficient space must be left free around the plate heat ex-

changer for maintenance (replacing plates, tightening the pack-

age). The free space should usually be around 1.5 to 2 x the

width of the heat exchanger.

Transport, lifting the plate heat exchanger:

The heat exchanger is delivered screwed to a plate. The follow-

ing points must be observed when lifting the device:

Remove the fixing screws from the pallet.

Attach a strap around a bolt on each side. Never use steel

cables or chains!

Lift the heat exchanger from the pallet, lower it horizontally

onto its feet and position in its end position on solid ground,

fix in place if necessary!

ATTENTION!

Never lift the heat exchanger by the connections or surrounding stud

bolts!

Always use the lifting lugs (if present) or lift on

the top side of the front pallet. Fix the straps

onto their bolts for this.

GB-4

English

1.3

Installation of the pipe connections:

ATTENTION!

When connecting the pipe system to the heat exchanger, ensure that it is

not subjected to stress or strain by the pipe system! Clean the pipework

before installation on the heat exchanger!

Heavy pipework must be supported to prevent strong forces from

being applied on the heat exchanger.

Use flexible connections to prevent vibrations on the heat ex-

changer and to compensate for the expansion of the pipes

caused by temperature fluctuations on the heat exchanger (ten-

sion-free lengthways installation).

NOTE

To guarantee adequate venting, the bleeder valves should be mounted in

the highest position in the flow direction of the medium (preferably on a

pressure vessel). Isolating valves can be used on all connections of the

heat exchanger to make them easier to open when necessary!

Threaded pipe connections:

During installation, ensure that these connections do not turn

while pipe connectors or flanges are being mounted.

Turning the threaded pipe connections could damage the seal in

the heat exchanger, which acts as a seal against the rear side of

the pipe connection!

Flange connections:

If the connection is lined with rubber, the lining also acts as a

flange seal. The connection flange should be connected directly

to the end plate using the designated tapped holes. The screws

should be tightened evenly - do not tighten excessively, as this

could overwind the threads cut in to the frame plate.

If loose support flanges are mounted on the heat exchanger, a

suitable seal is required for sealing the flange.

Commissioning:

ATTENTION!

Start the cold circuit first, followed by the hot circuit.

Purge the system completely by closing the isolating valves be-

tween the pump and the heat exchanger (if a valve is installed in

the return of the heat exchanger, open it).

Then start the brine circulating pump and open the valves in the

flow to the heat exchanger gradually.

If necessary, purge again and repeat the above steps for the sec-

ondary circuit if this is also a closed circuit.

1.3 Connecting the heat generator and brine (intermediate) circuit pump:

Fig. 1.3: Connecting the heat generator and brine (intermediate) circuit pump

SI 50TU

WSI 65TU

SI 75TU

WSI 90TU

SI 90TU

WSI 110TU

Heat generator circuit pump

M 16:

Magna Geo 32-

100VDC Magna3 40-80F Magna3 65-80F

Intermediate circuit pump

M11: Magna3 65-80F Magna3 65-100F Magna3 65-100F

Well pump

M11: To be provided on-site

Domestic hot water preparation

Heating circuit(s)

GB-5

English

1.3

NOTE

The insulation shells provided may NOT be used on the heat source side

(use as brine circulating pump M11)!

NOTE

For design reasons, all high-efficiency pumps (in particular brine

circulating pumps) must be mounted in a dry and frost-free place!

Technical data Magna Geo 32-100VDC

Pump characteristic curve:

Technical data Magna3 40-80F

Pump characteristic curve:

Technical data Magna3 65-80F

Pump characteristic curve:

Operating temperature range -10 °C to 110 °C

Installation length 180 mm

Power consumption max. (P1) 175 W

Current consumption max. (I1) 1.3 A

Operating temperature range -10 °C to 110 °C

Installation length 220 mm

Power consumption max. (P1) 265 W

Current consumption max. (I1) 1.2 A



3XPSHGPHGLXP ZDWHU

0HGLDWHPSHUDWXUH &

'HQVLW\ NJPñ

Operating temperature range -10 °C to 110 °C

Installation length 340 mm

Power consumption max. (P1) 478 W

Current consumption max. (I1) 2.12A



3XPSHGPHGLXP ZDWHU

0HGLDWHPSHUDWXUH &

'HQVLW\ NJPñ

GB-6

English

1.4

Technical data Magna3 65-100F

Pump characteristic curve:

1.4 Connection supply voltage ~

230 V

Magna Geo 32-100VDC

Magna3 40-80F to Magna3 65-100F

Operating temperature range -10 °C to 110 °C

Installation length 340 mm

Power consumption max. (P1) 613 W

Current consumption max. (I1) 2.7 A



3XPSHGPHGLXP ZDWHU

0HGLDWHPSHUDWXUH &

'HQVLW\ NJPñ

$SSO\LQJWKHVXSSO\YROWDJH

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LQVHUWWKHFRQQHFWLRQFDEOHRQVLWHWKURXJK3*JODQGV

&RXSOLQJUHOD\00SUHZLUHG

+HDWSXPSWHUPLQDOVWULS;

GB-7

English

1.6

1.5 Connection input signal 0 – 10V

Magna Geo 32-100VDC

Magna3 40-80F to Magna3 65-100F

1.6 Frost protection thermostat (T)

and flow rate switch (FS)

Pipe-mounted thermostat RAT 060I

(frost protection):

ATTENTION!

In order to ensure fault-free functioning of the device(s), the instructions

given in the following text must be observed.

No temperature stratification must occur in the pipework at

the installation site.

The surface of the pipe must be bare at the installation site

and any paint or other insulation must be removed.

The tightening strap provided is inserted through the sensor

base and pulled tight on the pipework. Excess lengths can

be cut off.

The strap-on sensor must lie tightly against the pipe (use

heat transfer compound if necessary)!

Switching function:

If the temperature reaches or falls short of the set setpoint of

4 °C, the changeover contact switches from terminal P1 - 2 to

P1 - 1. If the temperature exceeds the setpoint by approx. 4 K,

the changeover contact switches back again

Pump Terminal Signal

M 16 J4/Y3 - X3 GND 0 - 10 V

M 11 intermediate circuit pump J4/Y4 - X3 GND 0 - 10 V

M 11 well pump Optional

3XPSSOXJP &RXSOLQJSOXJZZLWKPFDEOH

EOXHZLUH±9*1'

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)L[LQJFOLSIRUSOXJFRQQHFWRU

&RQQHFWLRQGLUHFWO\RQWKHSXPSWHUPLQDOVWULS±

XQVFUHZWKHFRYHUIURPWKHSXPSKHDG±

LQVHUWWKHFRQQHFWLRQFDEOHRQVLWHWKURXJK3*JODQGV

7KHWLJKWHQLQJVWUDSORFN

FDQEHUHOHDVHGZLWKD

VFUHZGULYHUIRU

GLVPDQWOLQJ

&RQQHFWLRQ

GB-8

English

1.6

Connecting the frost protection thermostat (T) to

the heat pump manager:

N1 ID 3 and X3 G / 24 V AC as

Contact in inactive state (no flow rate)

ATTENTION!

An additional flow rate switch installed in the primary circuit (FS)

prevents the heat pump from switching on if the volume flow of the

cooling water or ground water pump is not present.

Connecting the flow rate switch (FS) to the heat

pump manager:

N1 ID 8/10/xx and X3 G

FR-1

Français

Table des matières

1 Consignes de montage et de sécurité...................................................................................... FR-2

1.1 Intégration hydraulique : .......................................................................................................................FR-3

1.2 Echangeur thermique à plaques en acier inoxydable vissé..................................................................FR-3

1.3 Raccordement de la pompe du circuit (intermédiaire) du générateur de chaleur et d'eau glycolée :...FR-4

1.4 Raccordement de la tension d'approvisionnement ~ 230 V .................................................................FR-7

1.5 Raccordement du signal d'entrée 0 – 10 V........................................................................................FR-7

1.6 Thermostat de protection antigel (T) et commutateur de débit (FS).....................................................FR-8

FR-2

Français

1 Consignes de montage et de sécurité

Fig. 1.1: Schéma de structure

Schéma de structure :

À l'exception de la position 1, tous les composants numérotés

dans le schéma font partie intégrante du kit du circuit intermé-

diaire. La position 1 fait partie des fournitures de la pompe à cha-

leur.

Le schéma illustré constitue une suggestion d'intégration ; des

conditions locales peuvent être à l'origine de divergences.

Liste des composants :

1) Collecteur d'impuretés 2 ½"

2) Clapet d'arrêt DN 65 2 ½"

3) Joint de bride 75 (DN 65)

4) Bride collée

5) Soupape de surpression DN 25

6) Manomètre

7) Soupape à capot DN 20 ¾"

8) Vase d'expansion 25 litres

REMARQUE

Le montage du kit du circuit intermédiaire peut se faire tant à l’intérieur

qu’à l’extérieur du bâtiment. Lors du montage à l'intérieur du bâtiment,

l'isolation contre la diffusion doit être garantie. Le circulateur doit être

monté comme sur le schéma, les vannes d'arrêt formant un module.

REMARQUE

En raison de conditions de construction, toutes les pompes haute

performance (en particulier les circulateurs d'eau glycolée) doivent être

montées à un emplacement sec et à l'abri du gel !

FR-3

Français

1.2

1.1 Intégration hydraulique :

Fig. 1.2: Intégration hydraulique

1.2 Echangeur thermique à plaques en acier inoxydable vissé

Exigences relatives à la zone d'installation :

Conserver suffisamment d'espace libre autour de l'échangeur

thermique à plaques pour la maintenance (remplacement de pla-

ques, serrage du kit). En règle générale, l'espace libre doit cor-

respondre à 1,5-2 x la largeur de l'échangeur thermique.

Transport, levage de l'échangeur thermique à

plaques :

L'échangeur thermique est livré vissé sur une palette. Lors du le-

vage de l'appareil, respecter les points suivants :

Retirer les vis de fixation de la palette.

Appliquer de chaque côté des sangles autour d'un goujon.

Ne jamais utiliser de câbles d'acier ou de chaînes !

Lever l'échangeur thermique de la palette, puis le descendre

lentement horizontalement sur ses pieds et le placer à sa

position finale sur un sol ferme, le fixer le cas échéant !

ATTENTION !

Ne jamais soulever l'échangeur thermique au niveau des raccordements

ou du goujon tirant situé autour !

Toujours utiliser les anneaux de levage (si

existants) ou soulever au niveau de la face su-

périeure de la plaque avant. De plus, fixer les

sangles aux goujons.

FR-4

Français

1.3

Installation des raccordements de tuyaux :

ATTENTION !

Lors du raccordement du système de tuyauteries à l'échangeur

thermique, il faut veiller à ce que ce dernier ne soit exposé à aucune

charge, ni aucune sollicitation de la part du système de tuyauteries !

Nettoyer soigneusement les tuyauteries avant le montage sur

l'échangeur thermique !

Les tuyauteries lourdes doivent être étayées pour empêcher l'ac-

tion de forces puissantes sur l'échangeur thermique.

Utiliser des raccordements souples pour empêcher les effets os-

cillatoires sur l'échangeur thermique et compenser la dilatation

des tuyauteries sous l'effet de variations de température sur

l'échangeur (montage longitudinal sans tension).

REMARQUE

Pour garantir une purge suffisante, les vannes de purge doivent être

installées au point le plus haut dans la direction d'écoulement du fluide

(de préférence sur un réservoir sous pression). Des vannes d'arrêt

peuvent être prévues sur tous les raccordements de l'échangeur

thermique pour faciliter l'ouverture en cas de besoin !

Raccordements de tubes filetés :

Lors du montage, veiller à ce que ces raccordements ne tournent

pas pendant la pose d'accessoires de tuyauteries ou de brides.

Une rotation des raccordements de tubes filetés pourrait endom-

mager le joint de l'échangeur thermique, qui assure l'étanchéité

contre la face arrière du raccordement de tuyau !

Raccordements par bride :

Si le raccordement est revêtu de caoutchouc, le revêtement agit

simultanément comme joint de bride. La bride de raccordement

doit être raccordée directement à la plaque d'extrémité en utili-

sant les trous filetés prévus. Serrer les vis uniformément, sans

excès, sous peine de détériorer les filetages découpés dans la

plaque de cadre.

Si des flasques lâches sont montés sur l'échangeur thermique,

un joint approprié est nécessaire pour assurer l'étanchéité de la

bride.

Mise en service :

ATTENTION !

Démarrer d'abord le circuit froid, puis le circuit chaud.

Purger complètement l'installation ; pour ce faire, fermer les van-

nes d'arrêt situées entre la pompe et l'échangeur thermique (si

une vanne a été installée dans le retour de l'échangeur thermi-

que, l'ouvrir).

Démarrer ensuite le circulateur d'eau glycolée et ouvrir progres-

sivement les vannes situées dans le départ en direction de

l'échangeur thermique.

Si nécessaire, purger à nouveau et répéter les étapes ci-dessus

pour le circuit secondaire s'il s'agit également d'un circuit fermé.

1.3 Raccordement de la pompe du circuit (intermédiaire) du générateur de

chaleur et d'eau glycolée :

Fig. 1.3: Raccordement de la pompe du circuit (intermédiaire) du générateur

de chaleur et d'eau glycolée

Production d’eau chaude sanitaire

Circuit(s) de chauffage

FR-5

Français

1.3

REMARQUE

Les enveloppes isolantes fournies ne doivent PAS être utilisées sur le

côté source de chaleur (utilisation en tant que circulateur d'eau glycolée

M11) !

REMARQUE

En raison de conditions de construction, toutes les pompes haute

performance (en particulier les circulateurs d'eau glycolée) doivent être

montées à un emplacement sec et à l'abri du gel !

Caractéristiques techniques

Magna Geo 32-100 V CC

Courbe caractéristique de la pompe :

Caractéristiques techniques Magna3 40-80F

Courbe caractéristique de la pompe :

SI 50TU

WSI 65TU

SI 75TU

WSI 90TU

SI 90TU

WSI 110TU

Pompe du circuit du générateur de chaleur

M 16 :

Magna Geo 32-

100 V CC Magna3 40-80F Magna3 65-80F

Pompe de circuit intermédiaire

M11 : Magna3 65-80F Magna3 65-100F Magna3 65-100F

Pompe d’eau de puits

M11 : Mise à disposition sur site

Plage de températures d'utilisation de -10 °C ·110 °C

Longueur de montage 180 mm

Puissance absorbée max. (P1) 175 W

Consommation de courant max. (I1) 1,3 A

Plage de températures d'utilisation de -10 °C ·110 °C

Longueur de montage 220 mm

Puissance absorbée max. (P1) 265 W

Consommation de courant max. (I1) 1,2 A



)OXLGHGDOLPHQWDWLRQ HDX

7HPSpUDWXUHGHVIOXLGHV &

'HQVLWp NJPñ

FR-6

Français

1.3

Caractéristiques techniques Magna3 65-80F

Courbe caractéristique de la pompe :

Caractéristiques techniques Magna3 65-100F

Courbe caractéristique de la pompe :

Plage de températures d'utilisation de -10 °C ·110 °C

Longueur de montage 340 mm

Puissance absorbée max. (P1) 478 W

Consommation de courant max. (I1) 2,12A



)OXLGHGDOLPHQWDWLRQ HDX

7HPSpUDWXUHGHVIOXLGHV &

'HQVLWp NJPñ

Plage de températures d'utilisation de -10 ? ·110 ?

Longueur de montage 340 mm

Puissance absorbée max. (P1) 613 W

Consommation de courant max. (I1) 2,7 A



)OXLGHGDOLPHQWDWLRQ HDX

7HPSpUDWXUHGHVIOXLGHV &

'HQVLWp NJPñ

FR-7

Français

1.5

1.4 Raccordement de la tension

d'approvisionnement ~ 230 V

Magna Geo 32-100 V CC

Magna3 40-80F à Magna3 65-100F

1.5 Raccordement du signal

d'entrée 0 – 10 V

Magna Geo 32-100 V CC

Magna3 40-80F à Magna3 65-100F

$SSOLFDWLRQGHODWHQVLRQGDSSURYLVLRQQHPHQW

&RQQHFWHXU$OSKDa913(±GDQVOHV

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FkEOHjIRXUQLUSDUOHFOLHQW

5DFFRUGHPHQWGLUHFWDXERUQLHUGHODSRPSH±

'pYLVVDJHGXFRXYHUFOHGHODWrWHGHSRPSH±

,QVHUWLRQGXFkEOHGHEUDQFKHPHQWVXUVLWHYLDGHVSUHVVHpWRXSHV3*

5HODLVGHFRXSODJH

00SUpFkEOp

3RPSHjFKDOHXUERUQLHU;

Pompe Borne Signal

M 16 J4/Y3 - X3 GND 0 - 10 V

Pompe de circuit intermédiaire M 11 J4/Y4 - X3 GND 0 - 10 V

Pompe d'eau de puits M 11 en option

&RQQHFWHXUGHSRPSHP

&RQQHFWHXUGHFRXSODJHZDYHFFkEOHP

)LOEOHX±9*1'

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&OLSGHIL[DWLRQGXFRQQHFWHXU

5DFFRUGHPHQWGLUHFWDXERUQLHUGHODSRPSH±

'pYLVVDJHGXFRXYHUFOHGHODWrWHGHSRPSH±

,QVHUWLRQGXFkEOHGHEUDQFKHPHQWVXUVLWH

YLDGHVSUHVVHpWRXSHV3*

FR-8

Français

1.6

1.6 Thermostat de protection

antigel (T) et commutateur de

débit (FS)

Thermostat à tube RAT 060I (protection antigel) :

ATTENTION !

Pour garantir un fonctionnement irréprochable du (des) appareil(s), tenir

compte des remarques suivantes.

Sur le lieu de montage, aucune stratification de température

ne doit se produire dans les tuyauteries.

La surface du tuyau doit être à nu à l'emplacement de mon-

tage, le cas échéant, retirer la couleur ou une éventuelle iso-

lation.

La bride d'ajustage jointe est insérée via le socle de la sonde

et serrée sur la tuyauterie. La longueur excédentaire peut

être coupée.

La sonde d'applique doit adhérer fermement au tuyau (le

cas échéant, utiliser une pâte thermoconductrice) !

Fonction de commutation :

Si la température atteint la valeur consigne ou est inférieure à

cette valeur réglée à 4 °C, le contact inverseur commute de la

borne P1 - 2 vers P1 - 1. Si la température augmente d'environ

4 K au-dessus de la valeur consigne, le contact inverseur com-

mute de nouveau.

Raccordement du thermostat de protection antigel

(T) au gestionnaire de pompe à chaleur :

N1 ID 3 et X3 G / 24 V CA en tant que

Contact au repos (pas de débit)

ATTENTION !

Un commutateur de débit DFS installé en plus dans le circuit primaire

(FS) empêche une mise en marche de la pompe à chaleur en cas

d'absence de flux volumique de la pompe de rafraîchissement ou sur

nappe phréatique.

Raccordement du commutateur de débit (FS) au

gestionnaire de pompe à chaleur :

N1 ID 8/10/xx et X3 G

/HYHUURXLOODJHGHOD

EULGHGDMXVWDJHSHXW

rWUHGpEORTXpSRXUOH

GpPRQWDJHjODLGHGXQ

WRXUQHYLV

5DFFRUGHPHQW

IT-1

Italiano

Indice

1 Indicazioni per il montaggio, l'installazione e la sicurezza ......................................................IT-2

1.1 Allacciamento idraulico: ......................................................................................................................... IT-3

1.2 Scambiatore di calore a piastre in acciaio inox avvitato ........................................................................ IT-3

1.3 Collegamento della pompa (circuito intermedio) del generatore di calore e dell'acqua glicolata: ......... IT-4

1.4 Collegamento tensione di alimentazione ~ 230 V.................................................................................. IT-6

1.5 Collegamento segnale di ingresso 0 – 10 V ....................................................................................... IT-7

1.6 Termostato protezione antigelo (T) e interruttore di portata (FS) .......................................................... IT-7

IT-2

Italiano

1 Indicazioni per il montaggio, l'installazione e la

sicurezza

Fig. 1.1: Schema di montaggio

Schema di montaggio:

Fino alla posizione 1 tutti i componenti numerati nel disegno

sono parte integrante del pacchetto del circuito intermedio. La

posizione 1 si trova nella dotazione di fornitura della pompa di

calore.

Il disegno mostrato rappresenta soltanto una proposta di integra-

zione, dalla quale ci si può discostare in base alle esigenze lo-

cali.

Lista componenti:

1) Filtro 2 ½"

2) Valvola a farfalla DN 65 2 ½"

3) Guarnizione a flangia 75 (DN 65)

4) Flangia attaccata

5) Valvola di sovrapressione DN 25

6) Manometro

7) Valvola con tappo DN 20 ¾"

8) Vaso d'espansione 25 litri

NOTA

Il montaggio del pacchetto del circuito intermedio può avvenire sia

all'interno che all'esterno dell'edificio. In caso di montaggio all'interno è

necessario un isolamento a tenuta di diffusione. La pompa di circolazione

deve essere montata come un gruppo costruttivo come nello schema

usando le valvole di intercettazione.

NOTA

A causa del tipo di costruzione, tutte le pompe ad elevata efficienza (in

particolare le pompe di circolazione acqua glicolata) devono essere

montate in un luogo asciutto e privo di gelo.

IT-3

Italiano

1.1 Allacciamento idraulico:

Fig. 1.2: Allacciamento idraulico

1.2 Scambiatore di calore a piastre

in acciaio inox avvitato

Requisiti per il luogo di installazione:

intorno allo scambiatore di calore a piastre è necessario lasciare

spazio a sufficienza per le operazioni di manutenzione (sostitu-

zione delle piastre, serraggio del pacchetto). In genere questo

spazio deve essere pari a 1,5 - 2 volte la larghezza dello scam-

biatore.

Trasporto, sollevamento dello scambiatore di

calore a piastre:

lo scambiatore viene fornito avvitato saldamente su un pallet.

Quando si solleva l'apparecchio, rispettare quanto segue:

Rimuovere le viti di fissaggio dal pallet.

Fissare le cinghie intorno a un bullone su ogni lato. Non uti-

lizzare mai funi d'acciaio o catene.

Sollevare lo scambiatore dal pallet abbassandolo lenta-

mente in orizzontale sui piedini e collocarlo nella posizione

finale su un piano stabile; eventualmente fissarlo.

ATTENZIONE!

Non sollevare mai lo scambiatore tenendolo per i raccordi o per i bulloni

passanti.

Se presenti, utilizzare sempre i golfari di solle-

vamento, oppure sollevare dal lato superiore

della piastra anteriore. Per fare ciò, fissare le

cinghie ai relativi bulloni.

Installazione dei raccordi dei tubi:

ATTENZIONE!

Quando si collega il sistema di tubi allo scambiatore, assicurarsi che

quest'ultimo non sia sottoposto a carichi o sollecitazioni dovute al

sistema di tubi. Pulire le tubazioni prima del montaggio sullo

scambiatore.

Le tubazioni pesanti devono essere dotate di un supporto per

evitare che forze eccessive influiscano sullo scambiatore.

Utilizzare collegamenti flessibili per evitare oscillamenti sullo

scambiatore e per compensare la dilatazione delle tubazioni a

causa di cambiamenti della temperatura sullo scambiatore (in-

stallazione longitudinale senza tensione).

NOTA

Per garantire uno sfiato adeguato, le valvole di sfiato devono essere

posizionate nel punto più alto nella direzione di scorrimento del liquido

(preferibilmente su un contenitore a pressione). È possibile prevedere

valvole di intercettazione su tutti i raccordi dello scambiatore per

semplificare l'apertura in caso di necessità.

Raccordi dei tubi filettati:

Durante il montaggio assicurarsi che tali raccordi non ruotino

quando si aggiungono pezzi di raccordi per tubi o flange.

Una simile rotazione dei raccordi dei tubi filettati potrebbe dan-

neggiare la guarnizione presente nello scambiatore, prevista

come protezione sul lato posteriore del raccordo per tubi.

IT-4

Italiano

Raccordi flange:

Se il raccordo è rivestito con gomma, tale rivestimento funge

anche da guarnizione a flangia. La flangia di collegamento deve

essere collegata direttamente alla piastra terminale usando gli

appositi fori filettati previsti. Serrare le viti senza stringerle

troppo, altrimenti ciò potrebbe spanare la filettatura presente

nella piastra del telaio.

Se sullo scambiatore sono presenti flange di supporto libere, è

necessaria un'apposita guarnizione per chiudere ermeticamente

la flangia.

Avviamento:

ATTENZIONE!

Avviare prima di tutto il circuito freddo, poi quello caldo.

Sfiatare completamente l'impianto chiudendo le valvole di inter-

cettazione tra pompa e scambiatore (se nel ritorno dello scam-

biatore è stata installata una valvola, aprirla).

Infine avviare la pompa di circolazione acqua glicolata e aprire

gradualmente le valvole nella mandata allo scambiatore.

Se necessario, sfiatare nuovamente e ripetere i passaggi prece-

denti per il circuito secondario se si tratta anche in questo caso

di un circuito chiuso.

1.3 Collegamento della pompa (circuito intermedio) del generatore di

calore e dell'acqua glicolata:

Fig. 1.3: Collegamento della pompa (circuito intermedio) del generatore di calore e dell'acqua glicolata

NOTA

I gusci isolanti forniti NON devono essere utilizzati sul lato della fonte di

calore (impiego come pompa di circolazione acqua glicolata M11).

NOTA

A causa del tipo di costruzione, tutte le pompe ad elevata efficienza (in

particolare le pompe di circolazione acqua glicolata) devono essere

montate in un luogo asciutto e privo di gelo.

SI 50TU

WSI 65TU

SI 75TU

WSI 90TU

SI 90TU

WSI 110TU

Pompa circuito generatore di calore

M 16:

Magna Geo 32-

100 V DC Magna3 40-80F Magna3 65-80F

Pompa circuito intermedio

M11: Magna3 65-80F Magna3 65-100F Magna3 65-100F

Pompa del pozzo

M11: da mettere a disposizione a carico del committente

Produzione di acqua calda sanitaria

Circuito(i) di riscaldamento

IT-5

Italiano

Dati tecnici Magna Geo 32-100 V DC

Curva caratteristica pompa:

Dati tecnici Magna3 40-80F

Curva caratteristica pompa:

Dati tecnici Magna3 65-80F

Curva caratteristica pompa:

Range temperatura di impiego da -10 °C a 110 °C

Lunghezza di ingombro 180 mm

Potenza assorbita max. (P1) 175 W

Corrente assorbita max. (I1) 1,3 A

Range temperatura di impiego da -10 °C a 110 °C

Lunghezza di ingombro 220 mm

Potenza assorbita max. (P1) 265 W

Corrente assorbita max. (I1) 1,2 A

/LTXLGRGLSRPSDJJLR DFTXD

7HPSHUDWXUDGHLOLTXLGL &

7HQXWDHUPHWLFD NJPñ

Range temperatura di impiego da -10 °C a 110 °C

Lunghezza di ingombro 340 mm

Potenza assorbita max. (P1) 478 W

Corrente assorbita max. (I1) 2,12A



/LTXLGRGLSRPSDJJLR DFTXD

7HPSHUDWXUDGHLOLTXLGL &

7HQXWDHUPHWLFD NJPñ

IT-6

Italiano

Dati tecnici Magna3 65-100F

Curva caratteristica pompa:

1.4 Collegamento tensione di

alimentazione ~ 230 V

Magna Geo 32-100 V DC

Da Magna3 40-80F a Magna3 65-100F

Range temperatura di impiego da -10 °C a 110 °C

Lunghezza di ingombro 340 mm

Potenza assorbita max. (P1) 613 W

Corrente assorbita max. (I1) 2,7 A



/LTXLGRGLSRPSDJJLR DFTXD

7HPSHUDWXUDGHLOLTXLGL &

7HQXWDHUPHWLFD NJPñ

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FRQQHWWRUH$OSKDa913(±QHOODGRWD]LRQH

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&ROOHJDPHQWRGLUHWWRDOODPRUVHWWLHUDGHOODSRPSD±

6YLWDUHODFRSHUWXUDGDOODWHVWDGHOODSRPSD±

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5HOqGLDFFRSSLDPHQWR

00SUHFDEODWR

3RPSDGLFDORUHPRUVHWWLHUD;

IT-7

Italiano

1.5 Collegamento segnale di

ingresso 0 – 10 V

Magna Geo 32-100 V DC

Da Magna3 40-80F a Magna3 65-100F

1.6 Termostato protezione antigelo

(T) e interruttore di portata (FS)

Termostato a contatto su tubi RAT 060I (protezione

antigelo):

ATTENZIONE!

Per garantire un funzionamento perfetto dell'apparecchio/degli

apparecchi, rispettare le note seguenti.

Sul luogo di montaggio non deve verificarsi alcuna stratifica-

zione della temperatura nelle tubazioni.

La superficie dei tubi sul luogo di montaggio deve essere

scoperta: eventualmente rimuovere il colore o qualsiasi iso-

lamento.

La fascetta di fissaggio in dotazione viene infilata attraverso

l'attacco del sensore e fissata sulle tubazioni. La parte in ec-

cesso può essere tagliata.

La sonda a contatto deve essere fissata saldamente al tubo

(se necessario usare della pasta termoconduttiva).

Funzione di commutazione:

Se la temperatura raggiunge o scende al di sotto del valore no-

minale impostato di 4 °C, il commutatore passa dal morsetto P1 -

2 a P1 - 1. Se la temperatura supera di circa 4 K il valore nomi-

nale, il commutatore torna alla posizione precedente

Pompa Morsetto Segnale

M 16 J4/Y3 - X3 GND 0 - 10 V

Pompa circuito intermedio M 11 J4/Y4 - X3 GND 0 - 10 V

Pompa del pozzo M 11 Opzionale

&RQQHWWRUHSRPSDP

&RQQHWWRUHGLDFFRSSLDPHQWRZFRQFDYRP

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6YLWDUHODFRSHUWXUDGDOODWHVWDGHOODSRPSD±

,QVHULUHLOFDYRGLFROOHJDPHQWRDFDULFRGHOFRPPLWWHQWH

DWWUDYHUVRODFRQQHVVLRQHDYLWH3*

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$OODFFLDPHQWR

IT-8

Italiano

Collegamento termostato protezione antigelo (T)

sul programmatore della pompa di calore:

N1 ID 3 e X3 G / 24 V AC come

Contatto nello stato di riposo (portata assente)

ATTENZIONE!

Un interruttore di portata DFS installato in aggiunta nel circuito primario

(FS) impedisce l'accensione della pompa di calore in caso di portata

volumetrica assente della pompa dell'acqua di raffreddamento o

dell'acqua di falda.

Collegamento interruttore di portata (FS) sul

programmatore della pompa di calore:

N1 ID 8/10/xx e X3 G

IT-9

Italiano

GDD GmbH

D-95326 Kulmbach

Irrtümer und Änderungen vorbehalten.

Subject to change and errors.

Sous réserve de modifications ou d'erreurs.

Con riserva di errori e di modifiche.

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