560497

Buderus Logamax plus GB172T V2 Manual

79
Zoom out
Zoom in
Previous page
1/84
Next page
Voor installatie en onderhoud zorgvuldig lezen.
Installatie- en onderhoudshandleiding voor de installateur
Gascondensatieketel
Logamax plus GB172T V2
Uw voordelen:
Eenvoudige opbouw
Weinig onderdelen
en snelle montage
Stap-voor-stap-
installatie in
afbeeldingen
Vanaf pagina
28
GB172-20T210SR V2
6 720 808 690 (2013/10) BE
Inhoudsopgave
Logamax plus GB172-20T210SR V2 – 6 720 808 690 (2013/10)
2
Inhoudsopgave
1 Uitleg van de symbolen en veiligheidsinstructies . . . . . . . . . . 4
1.1 Uitleg van de symbolen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.2 Algemene veiligheidsinstructies . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2 Gegevens betreffende het apparaat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.1 Leveringsomvang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2.2 CE-conformiteitsverklaring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2.3 Overzicht van de bruikbare gasgroepen . . . . . . . . . . . . . 7
2.4 Ketelgegevens . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2.5 Ketelbeschrijving . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
2.6 Toebehoren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
2.7 Afmetingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
2.7.1 Aansluitmaten met toebehoren aansluitset zijkant
links/rechts (toebehoren nr. 1668/1672) . . . . . . . . . . 10
2.7.2 Aansluitmaten met toebehoren aansluitset zijkant
links/rechts met afdekplaat (toebehoren
nr. 1673/1674) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
2.7.3 Afmetingen in combinatie met rookgastoebehoren . . 11
2.8 Toestelopbouw . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
2.9 Bedradingsschema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
2.10 Technische gegevens . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
2.11 Technische gegevens met boiler . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
2.12 Samenstelling condens . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
3 Voorschriften . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
3.1 Normen, voorschriften en richtlijnen . . . . . . . . . . . . . . 16
3.2 Goedkeurings- en informatieplicht . . . . . . . . . . . . . . . . 17
3.3 Installeren en inbedrijfstelling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
3.4 Geldigheid van de voorschriften . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
4 Rookgasafvoer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
4.1 Toegelaten rookgastoebehoren . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
4.2 Montagevoorwaarden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
4.2.1 Principiële instructies . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
4.2.2 Rookgasafvoer in schacht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
4.2.3 Verticale rookgasafvoer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
4.2.4 Horizontale rookgasafvoer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
4.2.5 Collectieve rookgasafvoer (C
43
) met CLV-systeem . . 19
4.2.6 Parallelle buisaansluiting C
53
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
4.2.7 Lucht-/rookgasafvoersysteem aan de gevel C
53
. . . . . 19
4.3 Lengten rookgasafvoerbuis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
4.3.1 Toegestane lengten rookgasafvoerbuis . . . . . . . . . . . . 19
4.3.2 Rookgasafvoer conform CEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
4.3.3 Bepaling van de lengten van de rookgasafvoerbuis
bij enkelvoudige aansluiting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
4.3.4 Bepaling van de lengten van de rookgasafvoer bij
collectieve rookgasafvoer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
5 Installatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
5.1 Belangrijke aanwijzingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
5.2 Waterkwaliteit (vul- en bijvulwater) . . . . . . . . . . . . . . . 25
5.3 Grootte van het expansievat controleren . . . . . . . . . . 26
5.4 Dimensionering van de gasleiding . . . . . . . . . . . . . . . . 26
5.5 Vullen en legen van de installatie . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
5.6 Installatie zonder sanitaire circulatie . . . . . . . . . . . . . . 26
5.7 Dimensionering van de sanitaire circulatieleidingen . 26
5.8 Afvoer van condenswater . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
5.9 Inlaatcombinatie koud water monteren . . . . . . . . . . . . 26
5.10 Aansluitingen controleren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
5.11 Belangrijke aanwijzingen voor de solarinstallatie . . . . 27
5.12 Opstellingslocatie kiezen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
5.13 Stap-voor-stap-montagehandleiding . . . . . . . . . . . . . . 28
6 Elektrische aansluiting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
6.1 Algemene aanwijzingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
6.2 Ketel aansluiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
6.3 Bedieningseenheid RC300 intern monteren . . . . . . . 38
6.4 Sluit de externe toebehoren aan . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
7 Solarinstallatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
7.1 Bedrijfsdruk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
7.2 Gebruik van koelvloeistof . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
7.3 Vorstgrenstemperatuur bepalen . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
7.3.1 Vorstbeveiliging van de warmtegeleidende vloeistof
Tyfocor® L . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
7.3.2 Vorstbescherming van de warmtegeleidende
vloeistof Tyfocor® LS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
7.3.3 Vorstbescherming corrigeren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
7.4 Solar-installatie vullen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
7.4.1 Parallel geschakelde collectorvelden . . . . . . . . . . . . . . 41
7.4.2 Spoelen en vullen met vulinrichting (vullen onder
druk) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
8 In bedrijf nemen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
8.1 Displayweergave . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
8.2 Voor de inbedrijfstelling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
8.3 Ketel in-/uitschakelen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
8.4 Verwarming inschakelen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
8.4.1 CV-bedrijf in-/uitschakelen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
8.4.2 Maximale aanvoertemperatuur instellen . . . . . . . . . . . 46
8.5 Sanitair warmwaterbedrijf instellen . . . . . . . . . . . . . . . 47
8.5.1 Sanitair warmwaterbedrijf in/uit-schakelen . . . . . . . . 47
8.5.2 Sanitair warmwatertemperatuur instellen . . . . . . . . . . 47
8.6 CV-regeling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
8.7 Na de inbedrijfname . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
8.8 Debiet van de boiler begrenzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
8.9 Handmatig zomerbedrijf instellen . . . . . . . . . . . . . . . . 48
8.10 Vorstbeveiliging instellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
8.11 Handbedrijf instellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
9 Thermische desinfectie uitvoeren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
9.1 Algemeen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
9.2 Thermische desinfectie via regelsysteem gestuurd . . 49
9.3 Thermische desinfectie via bedieningspaneel
gestuurd . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Inhoudsopgave
Logamax plus GB172-20T210SR V2 – 6 720 808 690 (2013/10)
3
10 Blokkeerbeveiliging . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
11 Instellingen in het servicemenu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
11.1 Servicemenu bedienen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
11.2 Overzicht van de servicefuncties . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
11.2.1 Menu info . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
11.2.2 Menu 1: algemene instellingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
11.2.3 Menu 2: ketelspecifieke instellingen . . . . . . . . . . . . . . 53
11.2.4 Menu 3: ketelspecifieke grenswaarden . . . . . . . . . . . . 55
11.2.5 Test: instellingen voor functietests . . . . . . . . . . . . . . . . 55
11.3 Herstellen van de basisinstelling . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
12 Controleren van de CO
2
- of O
2
-waarden . . . . . . . . . . . . . . . . 56
12.1 Gas-lucht-verhouding (CO
2
of O
2
) controleren . . . . . . 56
12.2 Dynamische gasdruk controleren . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
13 Rookgasmeting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
13.1 Schoorsteenvegerbedrijf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
13.2 Dichtheidscontrole van het rookgasafvoersysteem . . 57
13.3 CO-meting in rookgas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
14 Milieubescherming/recyclage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
15 Inspectie en onderhoud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
15.1 Laatste opgeslagen storing oproepen . . . . . . . . . . . . . 58
15.2 Platenwarmtewisselaar demonteren . . . . . . . . . . . . . . 59
15.3 Warmtewisselaar controleren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
15.4 Controleer de elektroden en reinig de
warmtewisselaar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .59
15.5 Condensaatsifon reinigen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
15.6 Membraan (rookgasterugstroombeveiliging) in de
menginrichting controleren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .61
15.7 Expansievat controleren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
15.8 Bedrijfsdruk van de cv-installatie instellen . . . . . . . . . 61
15.9 Automatische ontluchter demonteren . . . . . . . . . . . . . 62
15.10 Motor van de 3-wegklep controleren/demonteren . . . 62
15.11 3-wegklep demonteren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
15.12 Gasblok controleren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
15.13 Gasblok demonteren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
15.14 CV-pomp controleren/demonteren . . . . . . . . . . . . . . . 63
15.15 Basiscontroller BC25 demonteren . . . . . . . . . . . . . . . 63
15.16 Warmtewisselaar demonteren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
15.17 Beschermanode controleren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
15.18 Veiligheidsklep van de boiler controleren . . . . . . . . . . 65
15.19 Elektrische bedrading controleren . . . . . . . . . . . . . . . . 65
15.20 Bedrijfsdruk van de solar-installatie instellen . . . . . . . 65
15.21 Warmtegeleidende vloeistof van de solar-installatie
controleren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .65
15.22 Checklists voor inspectie en onderhoud . . . . . . . . . . . 66
16 Bedrijfs- en storingsmeldingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
16.1 Algemeen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
16.2 Tabel van de bedrijfs- en storingsindicaties . . . . . . . . . 69
17 Storingen, die niet in het display worden getoond . . . . . . . . 74
18 Inbedrijfstellingsprotocol voor de ketel . . . . . . . . . . . . . . . . 75
19 Bijlage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
19.1 Sensorwaarden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
19.1.1 Buitentemperatuursensor (toebehoren) . . . . . . . . . . . 77
19.1.2 Aanvoer-, boiler-, warmwatertemperatuursensor,
zonneboilertemperatuursensor . . . . . . . . . . . . . . . . . . .77
19.2 Pompcurven . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
19.3 Instelwaarde voor cv-/warmwatervermogen . . . . . . . . 79
20 Conformiteitsverklaring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
Trefwoordenregister . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
1 Uitleg van de symbolen en veiligheidsinstructies
Logamax plus GB172-20T210SR V2 – 6 720 808 690 (2013/10)
4
1 Uitleg van de symbolen en veiligheidsin-
structies
1.1 Uitleg van de symbolen
Waarschuwing
De volgende signaalwoorden zijn vastgelegd en kunnen in dit document
worden gebruikt:
• OPMERKING betekent dat materiële schade kan ontstaan.
• VOORZICHTIG betekent dat licht tot middelzwaar lichamelijk letsel
kan optreden.
• WAARSCHUWING betekent dat zwaar tot levensgevaarlijk lichame-
lijk letsel kan optreden.
• GEVAAR betekent dat zwaar tot levensgevaarlijk lichamelijk letsel zal
optreden.
Belangrijke informatie
Aanvullende symbolen
1.2 Algemene veiligheidsinstructies
Deze installatiehandleiding is bedoeld voor installateurs van gas- en wa-
terinstallaties, cv- en elektrotechniek.
▶ Lees de installatiehandleidingen (cv-ketel, regelaar enz.) voor de in-
stallatie.
▶ Respecteer de veiligheids- en waarschuwingsinstructies.
▶ Respecteer de nationale en regionale voorschriften, technische re-
gels en richtlijnen.
▶ Documenteer uitgevoerde werkzaamheden.
Handelswijze bij gaslucht
Bij ontsnappend gas bestaat explosiegevaar. Respecteer bij gasgeur de
volgende gedragsregels.
▶ Voorkom vlam- of vonkvorming:
– Niet roken, geen aanstekers en lucifers gebruiken.
– Bedien geen elektrische schakelaars, trek geen stekkers uit het
stopcontact.
– Telefoneer niet en bel niet aan.
▶ Sluit de gastoevoer af via de hoofdafsluiter of op de gasmeter.
▶Ramen en deuren openen.
▶ Waarschuw alle bewoners en verlaat het gebouw.
▶ Voorkom dat derden het gebouw betreden.
▶ Neem buiten het gebouw contact op met brandweer, politie en gasbe-
drijf.
Bedoeld gebruik
De ketel mag alleen in gesloten warmwaterverwarmingssystemen voor
privégebruik worden toegepast.
Ieder ander gebruik is niet voorgeschreven. Daaruit resulterende schade
valt niet onder de fabrieksgarantie.
Installatie, inbedrijfstelling en onderhoud
Installatie, inbedrijfstelling en onderhoud mogen alleen door een erkend
installateur worden uitgevoerd.
▶ Controleer de gasdichtheid na werkzaamheden aan gasvoerende de-
len.
▶ Bij open bedrijf: waarborg, dat de opstellingsruimte aan de ventilatie-
eisen voldoet.
▶ Gebruik alleen originele reserve-onderdelen.
Elektrotechnische werkzaamheden
Elektrotechnische werkzaamheden mogen alleen door elektrotechnici
worden uitgevoerd.
▶ Voor elektrotechnische werkzaamheden:
– schakel de netspanning (over alle polen) spanningsloos en zorg er-
voor dat ze niet per ongeluk opnieuw kunnen worden ingeschakeld.
– Controleer de spanningsloosheid.
▶ Respecteer de aansluitschema's van de overige installatiedelen ook.
Overdracht aan de eigenaar
Instrueer de eigenaar bij de overdracht in de bediening en bedrijfsom-
standigheden van de cv-installatie.
▶ Leg de bediening uit – ga daarbij in het bijzonder in op alle veiligheids-
relevante handelingen.
▶ Wijs erop, dat herstelling alleen door een erkend installateur mag wor-
den uitgevoerd.
▶ Wijs op de noodzaak tot inspectie en onderhoud voor een veilig en
mi-
lieuvriendelijk bedrijf
▶
Geef de installatie- en bedieningshandleidingen aan de eigenaar in be-
waring.
Veiligheidsinstructies in de tekst worden aangegeven
met een gevarendriehoek.
Het signaalwoord voor de waarschuwing geeft het soort
en de ernst van de gevolgen aan indien de maatregelen
ter voorkoming van het gevaar niet worden nageleefd.
Belangrijke informatie zonder gevaar voor mens of mate-
rialen wordt met het nevenstaande symbool gemar-
keerd.
Symbool Betekenis
▶ Handeling
Verwijzing naar een andere plaats in het document
• Opsomming
– Opsomming (2
e
niveau)
Tabel 1
2 Gegevens betreffende het apparaat
Logamax plus GB172-20T210SR V2 – 6 720 808 690 (2013/10)
5
2 Gegevens betreffende het apparaat
Ketels Logamax plus GB172-.. T210SR V2 zijn gascondensatieketels
voor verwarming en warmwatervoorziening met een geïntegreerde biva-
lente stratificatieboiler (voor extra warmwaterbereiding door met be-
hulp van zonne-energie).
Het vastgestelde gehalte stikstofoxiden in het rookgas is minder dan
60 mg/kWh.
De ketel is conform EN 677 getest.
Deze voldoet aan de eisen aan condensatieketels op gas in de zin van de
energiebesparingsverordening.
Prod. ID-nr. CE-0085BU0450
Ketelcategorie (gassoort) I
2 E(S)
, I
3 P
Installatietype
C
13
, C
33
, C
43
, C
53
, C
83
, C
93
, B
23
,
B
33
Tabel 2
2 Gegevens betreffende het apparaat
Logamax plus GB172-20T210SR V2 – 6 720 808 690 (2013/10)
6
2.1 Leveringsomvang
Afb. 1
14x
6 720 808 696-01.1O
16
17
7
9
10
12
4
6
13
14
5
15
1
18
17
3
2
11
8
C
D
A
B
2 Gegevens betreffende het apparaat
Logamax plus GB172-20T210SR V2 – 6 720 808 690 (2013/10)
7
Verpakking A:
[1] Bevestigingsplaat voor aansluitset zijkant
[2] Boilerlaadpomp
[3] Warmwateraansluiting
[4] Documentatieset
[5] Bivalente stratificatieboiler
[6] Bevestigingsmateriaal en aansluitnippels
1)
:
4 clips
1 pakking 1/2"
2 pakkingen 3/4", zelfklevend
1 pakking 1"
1 rubberdichting
1 schroef 4,2x19 mm (vastzetten van de afdekking voor)
2 schroeven 6,3x13 mm (vastzetten van de afdekking boven)
14 schroeven 4,8x13 mm (alle overige schroefverbindingen)
3 nippels voor warm water, cv-aanvoer en cv-retour G¾ -R¾
1 nippel voor gas G½ -R¾
1 nippel voor koud water R¾ met wartelmoer G1
Verpakking B:
[7] Solarstation
[8] Verlenging voor controleklep op het solar-expansievat
[9] Pakkingen
[10] Rail voor montage van een module
[11] SM100 met bevestigingsmateriaal
[12] Sensor collectortemperatuur (NTC)
Verpakking C:
[13] Condensatieketel op gas
[14] Slang voor veiligheidsklep
[15] Condensslang
Verpakking D:
[16] Afdekking boven
[17] Zijpanelen
[18] Afdekking voor
2.2 CE-conformiteitsverklaring
Dit product voldoet qua constructie en werking aan de Europese richtlij-
nen evenals aan de bijkomende nationale vereisten. De conformiteit
wordt aangetoond door het CE-kenmerk.
U kunt de conformiteitsverklaring van het product op internet onder
www.buderus.de/konfo of onder www.buderus.com oproepen of bij uw
installateur opvragen.
2.3 Overzicht van de bruikbare gasgroepen
Testgasspecificaties met kengetal en gasgroep conform EN 437:
2.4 Ketelgegevens
Op de typeplaat op de boiler en op de typeplaat in de afdekplaat vindt u
specificaties omtrent het ketelvermogen, toelatingsgegevens en het se-
rienummer.
Afb. 2 Typeplaat op de boiler
Afb. 3 Typeplaat in de afdekplaat
1) in de koppolstering van boiler
Wobbe-index (W
S
) (15 °C) Gasfamilie
11,6 - 15,0 kWh/m
3
Aardgas, type 2E
21,46 kWh/m
3
vloeibaar gas 3P
Tabel 3
6 720 807 191-02.1O
6
72
0
6
4
6
5
17-
53
.2
O
2 Gegevens betreffende het apparaat
Logamax plus GB172-20T210SR V2 – 6 720 808 690 (2013/10)
8
2.5 Ketelbeschrijving
• Condensatieketel voor gas geschikt voor open of gesloten bedrijf met
geïntegreerde bivalente stratificatieboiler
• Basiscontroller BC25 voor basisinstellingen direct op de cv-ketel
• EMS-BUS voor aansluiting van een weersafhankelijk geregeld sy-
steem (bedieningseenheidLogamatic RC-serie)
• Modulerende hoogrendementpomp (energieklasse A)
• Aansluitkabel met stekker
• Automatische ontsteking
• Volledige veiligheid via de elektronica met vlambewaking en magneet-
ventielen conform EN 298
• Geen minimale hoeveelheid watercirculatie nodig
• Voor vloerverwarming geschikt
• Aansluitmogelijkheid voor rookgas/verbrandingslucht als concentri-
sche buis Ø 60/100 mm, Ø 80/125 mm of enkelvoudige buis
Ø 80 mm
• Toerentalgeregelde ventilator
• Modulerende premix gasbrander
•Temperatuursensor en temperatuurregelaar voor verwarming
•Temperatuurbegrenzer in aanvoer
• Automatische ontluchter
• Expansievat 12 l
• Veiligheidsventiel (verwarming)
• Manometer (verwarming)
• Rookgastemperatuurbegrenzer
• Warmwater-voorrangschakeling
• 3-wegklep met motor (verwarming/warmwater)
• Warmwaterboiler met
– geëmailleerd boilervat
– Boilerte
mperatuursensor en aftapkraan
–
Hardschui
m warmte-isolatie aan alle zijden
– van buiten controleerbare magnesiumanode
– Kopervrije koud-/warmwaterleidingen
•Complete solar-uitrusting bestaande uit:
– Solar-expansievat
– Modulerende hoogrendement-solarpomp (energieklasse A)
– Manometer, veiligheidsventiel
– Debietmeter
– Vul- en aftapkraan, afsluiter met terugslagklep
– SM100
– Boilertemperatuursensor solar-installatie
• Bedieningseenheid Logamatic RC300 (afzonderlijk geleverd)
• Platenwarmtewisselaar
• Boilerlaadpomp (energieklasse A)
2.6 Toebehoren
• Rookgastoebehoren
• Condenspomp
• Neutralisatiebox Neutrakon
• Inlaatcombinatie koud water
•Armaturenset met vul- en aftapkraan
• Sifon
• Aansluitset zijkant rechts/links
• Aansluitset zijkant rechts/links met drinkwatermenger
• Aansluitset zijkant rechts/links met afdekplaat
• Aansluitset zijkant rechts/links met afdekplaat met drinkwatermenger
• Sanitair expansievat
• Opvangcontainer voor warmtegeleidende vloeistof
Hier vindt u een lijst met typische toebehoren voor deze
cv-ketel. Een volledig overzicht van alle leverbare toebe-
horen vindt u in onze algemene catalogus.
2 Gegevens betreffende het apparaat
Logamax plus GB172-20T210SR V2 – 6 720 808 690 (2013/10)
9
2.7 Afmetingen
Afb. 4 Afmetingen en aansluitingen voor GB172-20T210SR V2 zonder
aansluitset (maten in mm)
Legenda bij afb. 4 en 5:
[1] Sanitaire circulatie G½
[2] Gas G½
[3] Koud water G¾
[4] CV-aanvoer G¾
[5] CV-retour G¾
[6] Warmwater G¾
[7] Solarretour (15 mm klemringkoppelstuk)
[8] Solaraanvoer (15 mm klemringkoppelstuk)
Afb. 5 Afmetingen en aansluitingen voor GB172-20T210SR V2 zonder
aansluitset (maten in mm)
6 720 807 191-22.1O
6
1
3
150
340
165
168
72
103
1235
2
4
5
411
4
8,5
1860
1935
ø125
ø80
600
6 720 807 191-21.1O
1
7
5
6
8
2
4
3
300
120
33
1782
1070
1038
1125
1040
300
600
400400
215 215
2 Gegevens betreffende het apparaat
Logamax plus GB172-20T210SR V2 – 6 720 808 690 (2013/10)
10
2.7.1 Aansluitmaten met toebehoren aansluitset zijkant links/rechts (toebehoren nr. 1668/1672)
Afb. 6 Aansluitmaten voorGB172-20T210SR V2 met aansluitset zij-
kant (toebehoren) (maten in mm)
Legenda bij afb. 6 en 7:
[1] Sanitaire circulatie G½
[2] Gas G½
[3] Koud water G¾
[4] CV-aanvoer G¾
[5] CV-retour G¾
[6] Warmwater G¾
[7] Sifon (toebehoren)
Afb. 7 Aansluitmaten voorGB172-20T210SR V2 met aansluitset zij-
kant (toebehoren) (maten in mm)
6 720 807 191-27.1O
1
2
3
4
5
6
35
150
1015
1070
1125
1180
1235
1290
6 720 807 191-28.1O
7
915
2 Gegevens betreffende het apparaat
Logamax plus GB172-20T210SR V2 – 6 720 808 690 (2013/10)
11
2.7.2 Aansluitmaten met toebehoren aansluitset zijkant
links/rechts met afdekplaat (toebehoren nr. 1673/1674)
Afb. 8 Aansluitmaten voor GB172-20T210SR V2 met aansluitset
links/rechts met afdekplaat (toebehoren nr. 1673/1674)
(maten in mm)
2.7.3 Afmetingen in combinatie met rookgastoebehoren
Afb. 9 Afmetingen
[1] Rookgastoebehoren
6 720 807 191-29.1O
0
35
750
S K [mm] voor Ø rookgastoebehoren
Ø 80 [mm] Ø 60/100 [mm] Ø 80/125 [mm]
15 - 24 cm 110 130 155
24 - 33 cm 115 135 160
33 - 42 cm 120 140 165
42 - 50 cm 145 145 170
Tabel 4 Maat S afhankelijk van de diameter van het rookgastoebehoren
Rookgastoebehoren voor horizontale rookgasafvoerbuis A [mm]
Ø 80/80 mm
Aansluitadapter Ø 80/125 mm,
Adapter Ø 80/125 mm naar Ø 80/80 mm, bocht
90 ° Ø 80 mm
245
Ø 80 mm
Aansluitadapter Ø 80/125 mm,
bocht 90 ° Ø 80 mm
150
Ø 80/125 mm
Aansluitbocht Ø 80/125 mm
110
Ø 80/125 mm
Aansluitadapter Ø 80/125 mm,
bocht met inspectieopening 90 °, Ø 80/125 mm
150
Ø 60/100 mm
Aansluitbocht Ø 60/100 mm
82
Tabel 5 Horizontaal rookgastoebehoren
Rookgasafvoertoebehoren voor verticale rookgasafvoer-
buis
B [mm]
Ø 80/125 mm
Aansluitadapter Ø 80/125 mm
250
Ø 60/100 mm
Aansluitadapter Ø 60/100 mm
250
Tabel 6 Afmeting B afhankelijk van de rookgasafvoertoebehoren
1
A
B
≥ 561
K
S
6 720 808 673-01.1O
5,2 %
2 Gegevens betreffende het apparaat
Logamax plus GB172-20T210SR V2 – 6 720 808 690 (2013/10)
12
2.8 Toestelopbouw
Afb. 10
6 720 807 191-26.2O
2
9
11
16
19
13
14
18
3
4
5
1
6 7 8
31
5253
32 3330
10
12
40
50
51
15
17
22
24
23
25
28
27
26
29
20
21
35
48
38
39
34
36
43
44
45
41
49
47
46
37
42
2 Gegevens betreffende het apparaat
Logamax plus GB172-20T210SR V2 – 6 720 808 690 (2013/10)
13
Legenda bij afb. 10:
[1] Boilerlaadpomp
[2] Solar-expansievat
[3] Aansluiting slang van solarveiligheidsklep
[4] Solarveiligheidsklep
[5] Terugslagklep
[6] Automatische ontluchter
[7] Vul- en aftapkraan solar-installatie
[8] Manometer solar-installatie
[9] Automatische ontluchter
[10] Afsluiter met terugslagklep
[11] CV-aanvoer
[12] Solarpomp
[13] Aanzuigbuis
[14] Gassmoorklep, instelling gashoeveelheid volledige belasting
[15] Vul- en aftapkraan solar-installatie
[16] SM100
[17] Verlenging voor controleklep op het solar-expansievat
[18] Rookgastemperatuurbegrenzer
[19] Platenwarmtewisselaar
[20] Warmwatertemperatuursensor
[21] Sifon
[22] Stekker van de boilertemperatuursensor
[23] Typeplaatje
[24] Boiler
[25] Beschermanode
[26] Boilertemperatuursensor
[27] Boilertemperatuursensor solar-installatie
[28] Aftapkraan
[29] Stelpoten
[30] Rookgasmeetpunt
[31] Verbrandingsluchtaanzuiging
[32] Rookgasafvoerbuis
[33] Inspectie-opening
[34] Meetpunt verbrandingslucht
[35] Ventilator
[36] Menginrichting met rookgasterugstroombeveiliging (membraan)
[37] Elektrodenset
[38] Temperatuurbegrenzer warmtewisselaar
[39] Aanvoertemperatuursensor
[40] Warmtewisselaar
[41] Instelschroef gashoeveelheid lage belasting
[42] Ontstekingstransfo
[43] Condensbak
[44] Deksel inspectie-opening
[45] Meetpunt voor gasaansluitdruk
[46] 3-wegklep
[47] CV-pomp
[48] Vul- en aftapkraan
[49] Veiligheidsklep (cv-circuit)
[50] Manometer
[51] Aan/uit-schakelaar
[52] Afdekplaat aan de steekplaats voor bedieningseenheid Logama-
tic RC300
[53] Basiscontroller BC25
2 Gegevens betreffende het apparaat
Logamax plus GB172-20T210SR V2 – 6 720 808 690 (2013/10)
14
2.9 Bedradingsschema
Afb. 11
Legenda bij afb. 11:
[1] Klemmenstrook voor extern toebehoren
( klemmenbezetting tab. 25, pagina 39)
[2] Aansluiten boilertemperatuursensor
[3] Boilerlaadpomp
[4] Aansluitkabel met stekker
[5] Ketelidentificatiemodule (KIM)
[6] 3-wegklep
[7] CV-pomp
[8] Warmwatertemperatuursensor
[9] Gasblok
[10] Rookgastemperatuurbegrenzer
[11] Aanvoertemperatuursensor
[12] Ontstekingselektrode
[13] Bewakingselektrode
[14] Temperatuurbegrenzer warmtewisselaar
[15] Ventilator
[16] Ontstekingstransfo
[17] Toerentalgeregelde solarpomp
[18] Aansluiting collectortemperatuursensor (NTC)
[19] Boilertemperatuursensor solar-installatie
[20] SM100
L1
L2
N
N
N
5
1
EMS EMS
LR LR FS FR
230V
OUT
230V
IN
N
L
N
L
N
L
N
L
N
L
Fuse
5AF
6
4
4
4
6 720 646 517-02.4O
9
8
10
11
12
13
14
15
16
7
6
4
3
2
20
19
18
17
2 Gegevens betreffende het apparaat
Logamax plus GB172-20T210SR V2 – 6 720 808 690 (2013/10)
15
2.10 Technische gegevens
GB172-20T210SR V2
Eenheid Aardgas (G20) Aardgas (G25) Propaan
Max. nominaal warmtevermogen (P
max
) 40/30 °C kW 20,6 17,0 20,6
Max. nominaal warmtevermogen (P
max
) 50/30 °C kW 20,4 16,8 20,4
Max. nominaal warmtevermogen (P
max
) 80/60 °C kW 19,5 16,2 19,5
Max. nominale warmtebelasting (Q
max
) verwarming kW 20,0 16,6 20,0
Min. nominaal warmtevermogen (P
min
) 40/30 °C kW 5,2 4,4 5,2
Min. nominaal warmtevermogen (P
min
) 50/30 °C kW 5,1 4,3 5,1
Min. nominaal warmtevermogen (P
min
) 80/60 °C kW 4,7 4,0 4,7
Min. nominale warmtebelasting (Q
min
) verwarming kW 4,8 4,1 4,8
Max. nominaal warmtevermogen (P
nW
) warmwater kW 23,8 19,6 23,8
Max. nominale warmtebelasting (Q
nW
) warmwater kW 24,0 20,0 24,0
Normrendement stooklijn 40/30 °C % 109 109 109
Stilstandsverliezen (incl. elektrische verliezen) % 0,42 0,42 0,42
Gasaansluitwaarde
Aardgas (H
i(15 °C)
= 9,5 kWh/m
3
) m
3
/h 0,51 - 2,53 0,51 - 2,53 –
Vloeibaar gas (H
i
= 12,9 kWh/kg) kg/h – – 0,36 - 1,82
Toegestane gasaansluitdruk mbar 17 - 25 20 - 30 25 - 45
Expansievat
Voordruk bar 0,75 0,75 0,75
Totale inhoud l 12 12 12
Solar-expansievat
Voordruk bar 1,9 1,9 1,9
Totale inhoud l 18 18 18
Rekenwaarden voor de doorsnedeberekening conform EN 13384
Rookgasmassastroom max./min. nom. diam. g/s 2,3/10,5 2,3/10,5 2,1/10,4
Rookgastemperatuur 80/60 °C bij P
max
/P
min
nom. °C 75/58 75/58 81/58
Rookgastemperatuur 40/30 °C bij P
max
/P
min
nom. °C 58/36 60/32 58/36
Standaard emissiefactor CO mg/kWh 20 20 –
Normemissiefactor NO
X
mg/kWh 35 35 –
Vrije opvoerdruk van de ventilator Pa 80 80 80
CO
2
bij max. nom. warmtevermogen % 9,6 7,8 10,8
CO
2
bij min. nom. warmtevermogen % 8,8 7,2 10,5
Rookgaswaardegroep conform G 636/G 635 – G
61
/G
62
G
61
/G
62
G
61
/G
62
NO
x
-klasse – 5 5 5
Condensaat
Max. condenshoeveelheid (t
R
= 30 °C) l/h 1,7 1,7 1,7
pH-waarde ca. – 4,8 4,8 4,8
Algemeen
Elektr. spanning AC ... V 230 230 230
Frequentie Hz 50 50 50
Maximaal opgenomen vermogen (cv-bedrijf) W 63 63 63
Max. opgenomen vermogen boilerbedrijf W 182 182 182
Energie-efficiency-index (EEI) cv-pomp – 0,23 0,23 0,23
EMC-grenswaardeklasse – B B B
Geluidsniveau dB(A) 36 36 36
Beveiliging IP X4D X4D X4D
max. aanvoertemperatuur °C 82 82 82
Max. toegestane bedrijfsdruk (P
MS
) verwarming bar 3 3 3
Toegestane omgevingstemperatuur: °C 0 - 50 0 - 50 0 - 50
Nom. inhoud (verwarming) l 7,0 7,0 7,0
Tabel 7
.
.
.
3 Voorschriften
Logamax plus GB172-20T210SR V2 – 6 720 808 690 (2013/10)
16
2.11 Technische gegevens met boiler
t
V
= aanvoertemperatuur
t
Sp
= boilertemperatuur
t
K
= koudwater-ingangstemperatuur
t
Z
= uitlooptemperatuur warmwater
2.12 Samenstelling condens
3 Voorschriften
3.1 Normen, voorschriften en richtlijnen
De installateur en/of eigenaar van de installatie moeten er voor zorgen,
dat de gehele installatie voldoet aan de geldende (veiligheids-) voor-
schriften, die zijn opgenomen in de volgende tabel.
GB172-20T210SR V2
Aardgas
(G20)
Aardgas
(G25)
Propaan
(G31)
Effectieve inhoud l 204 204 204
Solar-aandeel l 154 154 154
Uitlaattemperatuur °C 40 - 70 40 - 70 40 - 70
Max. debiet (extern in te stellen) l/min 12,0 12,0 12,0
Specifiek debiet conform EN 625 (D) l/min 24,11 21,9 24,11
Standby-energieverbruik (24 uur) conform NBN D 20-001
1)
1) Nom. vergelijkingswaarde, met verdelingsverliezen buiten de boiler is geen rekening gehouden.
kWh/d 2,2 2,2 2,2
Max. bedrijfsdruk (P
MW
) bar 10 10 10
Max. continu vermogen conform NBN D 20-001 bij: t
V
= 75 °C en t
Sp
= 60 °C l/h 413 388 413
Min. opwarmtijd van t
K
= 10 °C naar t
Sp
= 60 °C met t
V
= 75 °C min. 20 21,8 20
Vermogenskengetal
2)
conform NBN D 20-001 bij T
V
= 75 °C (maximaal boilerlaadvermogen)
2) Het vermogenskengetal N
L
geeft het aantal volledig te verzorgen woningen met 3,5 personen, een normaal bad en 2 andere tappunten aan, is conform NBN D 20-001 bij T
Sp
= 60 °C, T
Z
= 45 °C, T
K
= 10 °C en bij maximaal overdraagbaar vermogen bepaald.
N
L
2,3 2,3 2,3
Gewicht (zonder verpakking) kg 166 166 166
Tabel 8
Stof Waarde [mg/l]
Ammonium 1,2
Lood  0,01
Cadmium  0,001
Chroom  0,1
Halogeenkoolwaterstoffen  0,002
Koolwaterstoffen 0,015
Koper 0,028
Nikkel 0,1
Kwik  0,0001
Sulfaat 1
Zink  0,015
Tin  0,01
Vanadium  0,001
pH-waarde 4,8
Tabel 9
Neem voor de montage en de werking van de installatie
de plaatselijke normen en richtlijnen in acht!
Normen/
voorschriften/
richtlijnen
Beschrijving
EN 437 Testgassen, testdrukken, ketelcategorieën
EN 483 Condensatieketels op gas voor gasvormige brand-
stoffen - condensatieketels op gas van het type C
met een nominale warmtebelasting 70 kW
EN 625 Condensatieketel op gas voor gasvormige brand-
stoffen – bijzondere eisen aan de functie m.b.t. het
drinkwater van combiketels met een nominale
warmtebelasting 70 kW
EN 677 Condensatieketels op gas voor gasvormige brand-
stoffen - bijzondere eisen aan condensatieketels
met een nominale warmtebelasting 70 kW
EN 13203-1+2 Gasgestookte ketels voor de sanitaire warmwater-
voorziening voor huishoudelijk gebruik - ketels, die
een nominale warmtebelasting van 70 kW en een
boilercapaciteit van 300 liter water niet overschrij-
den - deel 1: waardering van het vermogen van de
warmwatervoorziening
EN 13384 CV-systemen in gebouwen - Ontwerp van warmwa-
ter-verwarmingsinstallaties
EN 60335-1 Deze ketel is niet bedoeld om door personen (in-
clusief kinderen) met beperkte fysische, sensori-
sche of geestelijke vermogens of gebrekkige
ervaring en/of kennis te worden gebruikt, behalve
wanneer zij onder toezicht staan van een voor de
veiligheid verantwoordelijke persoon of van deze
persoon instructies krijgen over het gebruik van de
ketel. Kinderen altijd onder toezicht houden om te
waarborgen, dat deze niet met de ketel spelen.
NBN D51-006 Binnenleidingen voor commercieel butaan of pro-
paan met een werkdruk van max. 5 bar en plaat-
sing van de gebruiksketel - algemene bepalingen
NBN B61-002 Condensatieketel op gas met een nominaal warm-
tevermogen < 70 kW
NBN D51-003 Binnenleidingen voor aardgas en plaatsing van de
ketel - algemene bepalingen
Tabel 10 Normen, voorschriften en richtlijnen
4 Rookgasafvoer
Logamax plus GB172-20T210SR V2 – 6 720 808 690 (2013/10)
17
3.2 Goedkeurings- en informatieplicht
Indien nodig:
• Installatie van een condensatieketel op gas bij de gasmaatschappij
aangeven en laten goedkeuren.
• Regionaal vereiste goedkeuringen voor het rookgasafvoersysteem en
de condenswateraansluiting op het openbare rioolnet aanvragen.
• Voor begin van de montagewerkzaamheden contact opnemen met de
dienst voor waterlozing.
3.3 Installeren en inbedrijfstelling
Let bij het installeren en in bedrijf nemen van de condensatieketel op gas
op:
• De plaatselijke bouwvoorschriften met betrekking tot de opstellings-
ruimte.
• De plaatselijke bouwvoorschriften met betrekking tot de luchttoe-
voer- en rookgasafvoerleiding.
• De voorschriften met betrekking tot elektrische aansluitingen en net-
spanning.
• De technische voorschriften van het gasbedrijf voor het aansluiten
van de condensatieketel op gas op het openbare gasnetwerk.
• De voorschriften en normen over het veilig aansluiten van de cv-instal-
latie.
• De installatiehandleiding voor installateurs van cv-installaties.
• De richtlijnen voor sanitair water overeenkomstig Belgaqua.
• De bepalingen voor elektrische installaties conform AREI.
3.4 Geldigheid van de voorschriften
Gewijzigde voorschriften of aanvullingen zijn ook op het tijdstip van de
installatie geldig en moeten worden nageleefd.
4 Rookgasafvoer
4.1 Toegelaten rookgastoebehoren
De rookgastoebehoren zijn onderdeel van de CE-toelating van de ketel.
Daarom mogen alleen de genoemde originele rookgastoebehoren wor-
den gemonteerd.
• Rookgastoebehoren concentrische buis Ø 60/100 mm
• Rookgastoebehoren concentrische buis Ø 80/125 mm
• Rookgastoebehoren parallelle buis Ø 80 mm
De benamingen en bestelnummers van de onderdelen van deze originele
rookgastoebehoren zijn opgenomen in de algemene catalogus.
4.2 Montagevoorwaarden
4.2.1 Principiële instructies
▶ Installatiehandleidingen van de rookgastoebehoren respecteren.
▶ Respecteer de afmetingen van boilers voor de installatie van de rook-
gastoebehoren.
▶ Pakkingen aan de moffen van het rookgastoebehoren met oplosmid-
delvrij vet invetten.
▶ Horizontale sectoren met 3 ° stijging (= 5,2 %, 5,2 cm per meter) in
de rookgasdoorstroomrichting installeren.
▶ Let erop dat de concentrische muurafvoer niet te ver uit de buiten-
muur steekt.
▶ Rond de muurdoorvoer mogen zich in een gebied van 600 × 600 mm
geen hindernissen (bijvoorbeeld vensterbank, regenpijp, enzovoort)
bevinden.
▶ De muurdoorvoer moet waterpas geplaatst worden om regenwaterin-
filtratie te vermijden.
▶ Isoleer in vochtige ruimten de verbrandingsluchtbuis.
▶ Inspectieopeningen zodanig inbouwen, dat deze goed toegankelijk
zijn.
▶ Bij de montage van de rookgasafvoer-/verbrandingsluchtbuis rook-
gastoebehoren altijd tot aan de aanslag in de moffen schuiven.
▶ Gebruik buisklemmen:
– bij horizontale montage op iedere verbinding
– bij verticale montage om de 2 m
De rookgastoebehoren mogen niet rusten op de cv-ketel.
4.2.2 Rookgasafvoer in schacht
Eisen
• Op de rookgasafvoerbuis in de schacht mag slechts één ketel worden
aangesloten.
• Wanneer de rookgasafvoerbuis in een bestaande schacht wordt inge-
bouwd, moeten eventueel aanwezige aansluitopeningen worden afge-
sloten.
• De schacht moet bestaan uit niet-brandbare, vormvaste bouwstoffen
en een brandweerstandsduur van minimaal 90 minuten hebben. Bij
gebouwen van geringe hoogte is een brandweerstandsklasse van
30 minuten voldoende.
• In gebouwen van klasse 1 en 2 met slechts één wooneenheid is voor
de schacht geen brandweerstandsklasse nodig.
Bouwkundige eigenschappen van de schacht
•
Rookgasafvoerbuis naar schacht als enkelvoudige buis
(B
23
, afb, 15 en 16):
– Conform de normen NBN D51-003 en NBN B61-002 moet er vol-
doende luchttoevoer voorzien worden in de opstellingsruimte.
– De rookgasafvoerbuis moet binnen de schacht over de gehele
hoogte verlucht zijn.
• Rookgasafvoerbuis naar schacht als concentrische buis
(B
33
, afb. 17 en 18):
– Conform de normen NBN D51-003 en NBN B61-002 moet er vol-
doende luchttoevoer voorzien worden in de opstellingsruimte.
– De rookgasafvoerbuis moet binnen de schacht over de gehele
hoogte verlucht zijn.
• Verbrandingsluchttoevoer via concentrische buis in de schacht
(C
33,
afb. 19):
– De verbrandingslucht wordt toegevoerd via de ringspleet van de
concentrische buis in de schacht. De schacht is niet meegeleverd.
– De opstellingsruimte moet geventileerd worden conform
NBN B61-002.
• Verbrandingsluchttoevoer door afzonderlijke buis (C
53
, afb. 20)
– De rookgasafvoerbuis moet binnen de schacht over de gehele
hoogte verlucht zijn.
– De opstellingsruimte moet geventileerd worden conform
NBN B61-002.
• Verbrandingsluchttoevoer door de schacht in tegenstroomprincipe
(C
93
, afb. 21 en 22):
– De verbrandingsluchttoevoer volgt als tegenstromend omspoelen
van de rookgasafvoerbuis. De schacht is niet meegeleverd.
– De opstellingsruimte moet geventileerd worden conform
NBN B61-002.
4 Rookgasafvoer
Logamax plus GB172-20T210SR V2 – 6 720 808 690 (2013/10)
18
Schachtmaten
▶ Controleer of de toegelaten schachtmaten aanwezig zijn.
Afb. 12 Rechthoekige en ronde doorsnede
Reinigen van bestaande schachten en schoorstenen
• Wanneer de rookgasafvoer in een naverluchte schacht loopt
( afb. 15, 16, 17, 18 en 20), is geen reiniging nodig.
• Reinig de schacht, wanneer de verbrandingsluchttoevoer door de
schacht in tegenstroom verloopt ( afb. 21 en 22).
Om het sealen van de oppervlakken te voorkomen:
▶ kies een open systeem.
-of-
▶ Zuig de verbrandingslucht met een concentrische buis in een schacht
of via een afzonderlijke buis aan van buiten.
4.2.3 Verticale rookgasafvoer
Uitbreiding met rookgastoebehoren
De rookgastoebehoren “luchttoevoer-/rookgasafvoersysteem verticaal
”kan met de rookgastoebehoren “concentrische buis, concentrische
bocht” (15 ° - 90 °) of “testopening ”worden uitgebreid.
Rookgasafvoer op het dak
Conform NBN B61-002 is een afstand van 0,4 m tussen de uitmonding
van de rookgastoebehoren en het dakoppervlak voldoende.
Opstellingsplaats en lucht-/rookgasafvoersysteem
Conform NBN B61-002 gelden de volgende voorschriften:
• Opstelling van de condensatieketel op gas in een ruimte, waarbij bo-
ven het plafond alleen nog de dakconstructie aanwezig is:
– Wanneer voor het plafond een brandweerstandsduur wordt ver-
eist, dan moeten de leiding voor de verbrandingsluchttoevoer en
de rookgasafvoer in het gebied tussen de bovenkant van het pla-
fond en de dakhuid, van een mantel worden voorzien, die tevens
deze brandweerstandsklasse heeft en uit niet-brandbare bouwstof
bestaat.
– Wanneer voor het plafond geen brandweerstandsklasse bestaat,
dan moet de leiding voor de verbrandingsluchttoevoer en de rook-
gasafvoer vanaf de bovenkant van het plafond tot de dakhuid uit
een schacht van niet-brandbare, vormbestendige bouwstof be-
staan of in een metalen beschermbuis worden geïnstalleerd (me-
chanische bescherming).
• Wanneer door de leidingen voor de verbrandingsluchtaanvoer en de
rookgasafvoer in het gebouw verdiepingen worden overbrugd, dan
moeten de leidingen buiten de opstellingsruimte in een schacht met
een brandweerstandsklasse van minimaal 90 m
inuten worden geïn-
stalleerd en bij woongebouwen van geringe hoogte van minimaal
30 minuten.
•
In gebouwen van klasse 1 en 2
met slechts één wooneenheid is voor
de schacht geen brandweerstandsklasse nodig.
Afstandsmaten op het dak
Afb. 13 Afstandsmaten bij plat dak
Afb. 14 Afstandsmaten en dakhellingen bij schuin dak
Rookgastoebe-
horen
a
min
a
max
D
min
D
max
Ø 80 mm 120 mm 300 mm 140 mm 300 mm
Ø 80/125 mm 180 mm 300 mm 200 mm 380 mm
Tabel 11 Toegelaten schachtmaten
Huidige gebruik Benodigde reiniging
Ventilatieschacht Mechanische reiniging
Rookgasafvoer bij gasverbran-
ding
Mechanische reiniging
Rookgasafvoer bij olie of vaste
brandstof
Mechanische reiniging: om uitwase-
ming van de verbrandingsresten uit
het metselwerk (bijvoorbeeld zwa-
vel) in de verbrandingslucht te voor-
komen de oppervlakken sealen.
Tabel 12 Benodigde reinigingswerkzaamheden
Da
6 720 804 853-05.1TT
Voor het respecteren van de minimale afstanden op het
dak kan de buitenste buis van de dakdoorvoer met rook-
gastoebehoren “mantelverlengbuis” met maximaal
500 mm worden verlengd.
Brandbare bouwstoffen Niet-brandbare bouwstoffen
x 1500 mm 500 mm
Tabel 13 Afstandsmaten bij plat dak
A 400 mm, in sneeuwrijke gebieden 500 mm
α 25° - 45 °, in sneeuwrijke gebieden  30 °
Tabel 14 Afstandsmaten bij schuin dak
X
6 720 612 662-16.1O
A
α
6 720 610 489-13.3TT
4 Rookgasafvoer
Logamax plus GB172-20T210SR V2 – 6 720 808 690 (2013/10)
19
4.2.4 Horizontale rookgasafvoer
Uitbreiding met rookgastoebehoren
De rookgasafvoer kan tussen de ketel en de muurdoorvoer met de rook-
gastoebehoren “concentrische buis”, “concentrische bocht ”(15 ° - 90 °)
of testopening worden uitgebreid.
Lucht-/rookgasafvoer C
13
via buitenmuur
• Respecteer de verschillende voorschriften voor wat betreft max. toe-
gestaan cv-vermogen (bijvoorbeeld NBN B61-002).
• De minimale afstandsmaten tot vensters, deuren, uitstekende wanden
en onder elkaar aangebrachte rookgasuitmondingen respecteren.
Lucht-/rookgasafvoer C
33
op het dak
• Bij bouwzijdige indekking moeten de minimale afstanden conform
NBN B61-002 worden gerespecteerd.
Een afstand van 0,4 m tussen uitmonding van de rookgastoebehoren
en het dakoppervlak is voldoende.
• De uitmonding van de rookgastoebehoren moet ten opzichte van
dakelementen, openingen naar ruimten en niet beschermde bouwde-
len van brandbare bouwstoffen, uitgezonderd dakbedekkingen, mini-
maal 1 m uitsteken of op minimaal 1,5 m afstand daarvan liggen.
4.2.5 Collectieve rookgasafvoer (C
43
) met CLV-systeem
De gascondensatieketels Logamax plus GB172-20T210SR V2 kunnen
bij CLV-systemen worden gebruikt. Ombouw is niet nodig.
Een montagevoorbeeld wordt getoond in afb. 28 op pagina 23.
4.2.6 Parallelle buisaansluiting C
53
De parallelle aansluiting is met rookgastoebehoren “Parallelle aanslui-
ting” in combinatie met “T-stuk 90°” mogelijk.
De verbrandingsluchtleiding met enkelvoudige buis Ø 80 mm uitvoeren.
Montagevoorbeeld: afb. 20 op pagina 21.
4.2.7 Lucht-/rookgasafvoersysteem aan de gevel C
53
De rookgastoebehoren kan tussen de verbrandingsluchtaanzuiging, de
dubbele steekmof en het “eindstuk” met de rookgastoebehoren voor ge-
vel “concentrische buis” en “concentrische bocht” (15 ° - 90 °) worden
uitgebreid. Monteer de luchttoevoerbuis omgedraaid.
Montagevoorbeeld: afb. 26 op pagina 22.
4.3 Lengten rookgasafvoerbuis
4.3.1 Toegestane lengten rookgasafvoerbuis
In bochten is het drukverlies groter dan in rechte buis. Daarom wordt
daar een equivalente lengte aan toegekend, die groter is dan de fysische
lengte.
Daarom mogen de rookgasafvoerbuizen niet langer zijn dan een bepaal-
de lengte, om een veilige afvoer naar de atmosfeer te waarborgen. Deze
lengte is de maximale, equivalente buislengte L
equiv,max
. Deze is afhan-
kelijk van de cv-ketel, het rookgasafvoersysteem en de rookgasafvoer.
Bovendien mag de lengte van het horizontale deel van de rookgasafvoer
L
w
een bepaalde waarde L
w, max
niet overschrijden.
L
equiv,max
Maximale equivalente totale buislengte
L
s
Verticale buislengte
L
w
Horizontale buislengte
L
w,max
Maximale horizontale buislengte
Uitvoering conform
CEN
Afbeeldin-
gen
Type
Diameter van de
rookgastoebehoren
Schachtdoorsnede
L
equiv,
max
L
w, max
L
equiv
L
equiv
Schacht
B
23
15, 16 GB172-20... 80 mm – 32 m 3 m 2 m
1)
1) Met de 90 °-bocht op de ketel en steunbocht in de schacht is in de maximale lengte al rekening gehouden.
1 m
B
33
17, 18 GB172-20... 80 mm – 32 m 3 m 2 m
1)
1 m
C
33
19 GB172-20... 80/125 mm – 15 m 3 m 2 m
1)
1 m
C
53
20 GB172-20...
Naar schacht:
80/125 mm
In schacht: 80 mm
–
28 m 3 m 2 m
1)
1 m
C
93
21, 22 GB172-20...
Naar schacht:
80/125 mm
In schacht: 80 mm
120×120 mm 17 m 3 m 2 m
1)
1 m
130×130 mm
23 m 3 m 2 m
1)
1 m
140×140 mm
24 m 3 m 2 m
1)
1 m
140 mm
22 m 3 m 2 m
1)
1 m
150 mm
24 m 3 m 2 m
1)
1 m
Verticaal/
horizontaal
C
13
, C
33
23, 24, 25
GB172-20...
60/100 mm – 6 m 6 m 2 m
2)
2) Bij horizontaal uitvoering: Met de 90 °-bocht op de ketel is in de maximale lengte al rekening gehouden.
1 m
80/125 mm – 15 m 13 m 2 m
2)
1 m
Gevel C
53
26 GB172-20... 80/125 mm – 25 m 3 m 2 m
3)
3) Met de 90 °-bocht op de ketel en steunbocht op de gevel is in de maximale lengte al rekening gehouden.
1 m
Collectieve
rookgasaf-
voer
C
43
27, 28 GB172-20...
Naar schacht:
80/125 mm
In schacht: 100 mm
140×200 mm
Lengten voor collectieve rookgasafvoer
vindt u in hoofdstuk 4.3.4.
190 mm
Tabel 15 Overzicht van de lengten van de rookgasafvoer afhankelijk van de rookgasafvoer
90°
15-
45
°
4 Rookgasafvoer
Logamax plus GB172-20T210SR V2 – 6 720 808 690 (2013/10)
20
4.3.2 Rookgasafvoer conform CEN
Afb. 15 Rookgasafvoer in schacht conform B
23
[1] Met de 90 °-bochten op de ketel en in de schacht is in de maximale
lengten rekening gehouden.
L
s
Verticale rookgasafvoerbuislengte
L
w
Horizontale rookgasafvoerbuislengte
Afb. 16 Rookgasafvoer in schacht conform B
23
[1] Met de 90 °-bochten op de ketel en in de schacht is in de maximale
lengten rekening gehouden.
L
s
Verticale rookgasafvoerbuislengte
L
w
Horizontale rookgasafvoerbuislengte
Afb. 17 Rookgasafvoer in schacht conform B
33
[1] Met de 90 °-bochten op de ketel en in de schacht is in de maximale
lengten rekening gehouden.
L
s
Verticale rookgasafvoerbuislengte
L
w
Horizontale rookgasafvoerbuislengte
Afb. 18 Rookgasafvoer in schacht conform B
33
[1] Met de 90 °-bochten op de ketel en in de schacht is in de maximale
lengten rekening gehouden.
L
s
Verticale rookgasafvoerbuislengte
L
w
Horizontale rookgasafvoerbuislengte
6 720 612 662-04.4TT
L
W
L
S
1
6 720 612 667-03.5TT
L
S
L
W
1
L
W
L
S
6 720 612 667-05.5O
1
6 720 612 662-07.6O
L
S
L
W
1
4 Rookgasafvoer
Logamax plus GB172-20T210SR V2 – 6 720 808 690 (2013/10)
21
Afb. 19 Rookgasafvoer met concentrische buis in schacht conform C
33
[1] Met de 90 °-bochten op de ketel en in de schacht is in de maximale
lengten rekening gehouden.
L
s
Verticale rookgasafvoerbuislengte
L
w
Horizontale rookgasafvoerbuislengte
Afb. 20 Rookgasafvoer in schacht conform C
53
[1] Met de 90 °-bochten op de ketel en in de schacht is in de maximale
lengten rekening gehouden.
L
s
Verticale rookgasafvoerbuislengte
L
w
Horizontale rookgasafvoerbuislengte
Afb. 21 Rookgasafvoer in schacht conform C
93
[1] Met de 90 °-bochten op de ketel en in de schacht is in de maximale
lengten rekening gehouden.
L
s
Verticale rookgasafvoerbuislengte
L
w
Horizontale rookgasafvoerbuislengte
Afb. 22 Rookgasafvoer in schacht conform C
93
[1] Met de 90 °-bochten op de ketel en in de schacht is in de maximale
lengten rekening gehouden.
L
s
Verticale rookgasafvoerbuislengte
L
w
Horizontale rookgasafvoerbuislengte
L
W
L
S
6 720 612 662-17.5TT
1
L
W
L
S
6 720 612 662-11.5TT
L
W
1
L
W
L
S
6 720 612 662-09.5TT
1
L
S
L
S
6 720 612 667-08.5TT
L
W
1
4 Rookgasafvoer
Logamax plus GB172-20T210SR V2 – 6 720 808 690 (2013/10)
22
Afb. 23 Rookgasafvoer verticaal conform C
33
L
s
Verticale rookgasafvoerbuislengte
Afb. 24 Rookgasafvoer horizontaal conform C
33
[1] Met de 90 °-bochten op de ketel is in de maximale lengten
rekening gehouden.
L
w
Horizontale rookgasafvoerbuislengte
Afb. 25 Rookgasafvoer horizontaal conform C
13
[1] Met de 90 °-bochten op de ketel is in de maximale lengten
rekening gehouden.
L
W
Horizontale rookgasafvoerbuislengte
Afb. 26 Rookgasafvoer op de gevel conform C
53
[1] Met de 90 °-bochten op de ketel en op de gevel is in de
maximale lengten rekening gehouden.
L
s
Verticale rookgasafvoerbuislengte
L
w
Horizontale rookgasafvoerbuislengte
L
S
6 720 612 662-22.1O
L
W
5,2 %
6 720 612 662-25.1O
1
1
L
W
5,2%
6 720 808 673-10.1O
L
S
L
W
6 720 612 662-12.6TT
1
4 Rookgasafvoer
Logamax plus GB172-20T210SR V2 – 6 720 808 690 (2013/10)
23
Afb. 27 Collectieve rookgasafvoer met parallelbuis conform C
43
[1] Met de 90 °-bochten op de ketel en in de schacht is in de maximale
lengten rekening gehouden.
L
s
Verticale rookgasafvoerbuislengte
L
w
Horizontale rookgasafvoerbuislengte
Afb. 28 Collectieve rookgasafvoer met concentrische buis conform C
43
[1] Met de 90 °-bochten op de ketel en in de schacht is in de maximale
lengten rekening gehouden.
L
s
Verticale rookgasafvoerbuislengte
L
w
Horizontale rookgasafvoerbuislengte
4.3.3 Bepaling van de lengten van de rookgasafvoerbuis bij enkel-
voudige aansluiting
Analyseren inbouwsituatie
▶ Uit de inbouwsituatie ter plaatse de volgende grootheden bepalen:
– Soort rookgasafvoerbuisinstallatie
– Uitvoering conform CEN
– Gascondensatieketel
– Horizontale rookgasafvoerbuislengte, L
w
– Verticale lengte rookgasafvoer, L
s
– Aantal extra 90 °-bochten in rookgasafvoerbuis
– Aantal van de 15 °-, 30 °- en 45 °-bochten in rookgasafvoerbuis
Bepalen van de kengetallen
▶ Afhankelijk van het rookgasafvoersysteem, het rookgasafvoertracé
conform CEN, gascondensatieketel en diameter rookgasafvoerbuis
de volgende waarden bepalen ( tab. 15):
– Maximale equivalente buislengte L
equiv,max
– Equivalente buislengten van de bochten
– Eventuele maximale horizontale buislengte L
w,max
Horizontale lengte rookgasafvoerbuis controleren (behalve bij ver-
ticale rookgasafvoersystemen)
De horizontale rookgasafvoerbuislengte L
w
moet kleiner zijn dan de
maximale horizontale rookgasafvoerbuislengte L
w,max
.
Berekenen equivalente buislengte L
equiv
De equivalente buislengte L
equiv
is de som van de horizontale en vertica-
le lengte van de rookgasafvoer (L
w
, L
s
) en de equivalente lengten van de
bochten.
Meet de benodigde 90 °-bochten is in de maximale lengte rekening ge-
houden. Bij iedere extra bocht moet met de equivalente lengte rekening
worden gehouden.
De equivalente totale buislengte L
equiv
moet kleiner zijn dan de maximale
equivalente buislengte: L
equiv,max
.
Voordruk voor berekening
L
W
L
S
6 720 646 349-04.2O
≥ 2,5 m
1
1
L
W
L
S
6 720 612 662-14.5TT
2,5 m
1
1
L
w
[m] L
w, max
[m] L
w
L
w, max
?
Tabel 16 Controleren horizontale lengte rookgasafvoerbuis
Aantal
Lengte
[m]
Som [m]
Rechte lengte L
W
×=
Rechte lengte L
S
×=
90 °-bochten × =
45 °-bochten × =
Maximale equivalente L
equiv
Maximale equivalente totale buislengte L
equiv,max
L
equiv
L
equiv,max
?
Tabel 17 Berekenen equivalente buislengte
4 Rookgasafvoer
Logamax plus GB172-20T210SR V2 – 6 720 808 690 (2013/10)
24
Voorbeeld: rookgasafvoersysteem conform C
93
Afb. 29 Inbouwsituatie van een rookgasafvoersysteem conform C
93
[1] Met de 90 °-bochten op de ketel en steunbochten in de schacht is
al in de maximale lengte rekening gehouden
L
w
Horizontale rookgasafvoerbuislengte
L
s
Verticale rookgasafvoerbuislengte
Uit de getoonde inbouwsituatie en de kengetallen voor C
93
in tab. 15 re-
sulteren de volgende waarden:
4.3.4 Bepaling van de lengten van de rookgasafvoer bij collectie-
ve rookgasafvoer
Afb. 29 Tab. 15
Schachtdoorsnede Ø 200 mm L
equiv, max
= 24 m
Horizontale buislengte L
w
= 2 m L
w, max
= 3 m
Verticale buislengte L
s
= 10 m –
Extra 90 °-bochten
1)
1) Met de 90 ° -bochten op de ketel en steunbochten in de schacht is al in de maxima-
le lengte rekening gehouden.
2 L
equiv
= 2 m
45 °-bochten 2 L
equiv
= 1 m
Tabel 18 Kengetallen voor rookgasafvoer door de schacht conform C
93
L
w
[m] L
w, max
[m] L
w
L
w, max
?
23o.k.
Tabel 19 Controleren horizontale lengte rookgasafvoerbuis
Aantal
Lengte
[m]
Som [m]
Rechte lengte L
W
1×2= 2
Rechte lengte L
S
1 × 10 = 10
90 °-bochten 2 × 2 = 4
45 °-bochten 2 × 1 = 2
Maximale equivalente L
equiv
18
Maximale equivalente totale buislengte L
equiv,max
24
L
equiv
L
equiv,max
? o.k.
Tabel 20 Berekenen equivalente buislengte
L
W
= 2 m
L
S
= 10 m
Ø 200
6 720 612 662-13.7TT
90°
90°
45°
45°
1
GEVAAR: Vergiftigingsgevaar door rookgassen!
Bij een collectieve rookgasafvoer van rookgasafvoersy-
stemen kunnen bij niet geschikte bestaande ketels tij-
dens de stilstandtijden rookgassen ontsnappen.
▶ Alleen voor collectieve rookgasafvoer toegelaten cv-
ketels op een gemeenschappelijk rookgasafvoersy-
steem aansluiten.
Een collectieve rookgasafvoer is alleen mogelijk, voor ke-
tels met een maximaal vermogen tot 30 kW voor cv- en
warmwaterbedrijf ( tab. 22).
Bochten in horizontale deel van
het rookgasafvoersysteem
L
w. min
L
w, max
1 - 2
0,6 m
1)
1) L
w. min
< 0,6 m met gebruik van een metalen rookgasaansluiting (toebehoren).
3,0 m
3 1,4 m
Tabel 21 Horizontale lengte rookgasafvoer
Groep
HG1 Ketels met maximaal vermogen tot 16 kW
HG2 Ketels met maximaal vermogen tussen 16 en 28 kW
HG3 Ketels met maximaal vermogen tussen 28 en 30 kW
Tabel 22 Groepering van de ketels
Aantal ketels
Soort
ketels
Maximale rookgasafvoer-
buislengte in schacht L
S
2
2 × HG1
21 m
1 × HG1
1 × HG2
15 m
2 × HG2
21 m
2 × HG3
15 m
3
3 × HG1
21 m
2 × HG1
1 × HG2
15 m
1 × HG1
2 × HG2
3 × HG2
12,5 m
3 × HG3
7 m
4
4 × HG1 21 m
3 × HG1
1 × HG2
13 m
2 × HG1
2 × HG2
1 × HG1
3 × HG2
10,5 m
5 5 × HG1 21 m
Tabel 23 Verticale rookgasafvoerbuislengten
Iedere 15 °-, 30 °- of 45 °-bocht in de schacht vermindert
de maximale rookgasafvoerbuislengte in de schacht met
1,5 m.
5 Installatie
Logamax plus GB172-20T210SR V2 – 6 720 808 690 (2013/10)
25
5 Installatie
Dit hoofdstuk is onderverdeeld in algemene informatie, die altijd bij de
installatie van verwarmingstoestellen in acht moet worden genomen en
de stap-voor-stap montagehandleiding speciaal voor het cv-toestel
Logamax plus GB172-20T210SR V2. Wanneer u met de installatie van
Buderus-verwarmingstoestellen vertrouwd bent, kunt u de installatie di-
rect volgens de stap-voor-stap montagehandleiding ( pagina 28) uit-
voeren. Wanneer u algemene informatie over de installatie nodig heeft,
leest u dan eerst de volgende paragraaf.
5.1 Belangrijke aanwijzingen
▶ Voor de installatie aan te vatten contact opnemen met het gasbedrijf.
Open cv-installaties
▶ Open cv-installaties ombouwen naar gesloten systeem.
Verwarmingen met natuurlijke circulatie
▶ Ketel via evenwichtsfles met spui-inrichting op het aanwezige leiding-
werk aansluiten
Vloerverwarmingen
▶ Respecteer de toegelaten aanvoertemperaturen voor vloerverwar-
mingen.
▶ Gebruik in geval van kunststofleidingen zuurstofdichte leidingen.
Wanneer de kunststofleidingen niet aan deze normen voldoen, moet
een systeemscheiding via een warmtewisselaar worden uitgevoerd.
Verzinkte radiatoren en buisleidingen
Om gasvorming te voorkomen:
▶ Geen verzinkte radiatoren en leidingen gebruiken.
Neutralisatie-inrichting
Wanneer de autoriteiten een neutralisatie-inrichting voorschrijven:
▶ Neutralisatie-inrichting toepassen.
Gebruik van een kamerthermostaat
▶ Geen thermostaatkranen op de radiatoren in de hoofdruimte plaat-
sen.
Antivriesmiddel
De volgende antivriesmiddelen zijn toegestaan:
• Antifrogen N
• Varidos FSK
• Alphi - 11
• Glythermin NF
Corrosiebeschermend middel/dichtmiddel
Er zijn geen corrosiebeschermende middelen/dichtmiddelen vrijgege-
ven.
Dichtmiddel
Het toevoegen van dichtmiddel in het cv-water kan problemen veroorza-
ken (afzettingen in de warmtewisselaar). Daarom is het gebruik van deze
middelen niet toegestaan.
Vloeibaar gas
Om het toestel tegen te hoge druk te beschermen:
▶ Drukregeltoestel met veiligheidsklep inbouwen.
5.2 Waterkwaliteit (vul- en bijvulwater)
Niet geschikt of vervuild water kan storingen aan de cv-ketel en bescha-
diging van de warmtewisselaar tot gevolg hebben.
Bovendien kan de warmwatervoorziening door
bijv. slibvorming, corrosie of kalkaanslag worden beïnvloed.
Om de cv-ketel over de gehele levensduur tegen kalkschade te bescher-
men en een storingsvrij bedrijf te waarborgen, moet u op het volgende
letten:
• Gebruik uitsluitend leidingwater (diagram in afb. 30 daarbij respecte-
ren).
• Bron- en grondwater zijn als vulwater niet geschikt.
• De totale hoeveelheid hardheidsvormers in het vul- en bijvulwater van
het cv-circuit beperken.
Voor de controle van de toegestane waterhoeveelheid afhankelijk van de
vulwaterkwaliteit is het diagram in afb. 30 bedoeld.
Afb. 30 Eisen aan het vulwater voor individuele ketels tot 100 kW
[1] Watervolume over de gehele levensduur van de cv-ketel (in m
3
)
[2] Waterhardheid (in dH)
[3] Onbehandeld water conform de drinkwaterverordening
[4] Boven de grenscurve zijn maatregelen nodig. Systeemscheiding
met behulp van een warmtewisselaar uitvoeren. Wanneer dit niet
mogelijk is, bij de Buderus-dealer informeren naar vrijgegeven
maatregelen. Ook bij cascade-installaties.
GEVAAR: Explosie!
▶ Sluit de gaskraan voordat werkzaamheden aan gas-
voerende delen worden uitgevoerd.
▶ Dichtheidscontrole uitvoeren na werkzaamheden aan
gas-transporterende onderdelen.
Opstelling, stroomaansluiting, gas- en rookgaszijdige
aansluiting en inbedrijfstelling mogen alleen door een er-
kend installateur worden uitgevoerd.
WAARSCHUWING: Verbrandingsgevaar en waterscha-
de!
Het gebruik van de ketel zonder inlaatcombinatie be-
schadigt de warmwaterboiler.
▶ Inlaatcombinatie in koudwateringang monteren.
▶ Aftapopening van de veiligheidsklep niet afsluiten.
Concentratie gebruiken conform de specificaties van de
leverancier!
300
< 100 kW
< 50 kW
6 720 619 605-44.1O
5 Installatie
Logamax plus GB172-20T210SR V2 – 6 720 808 690 (2013/10)
26
• Wanneer de werkelijk benodigde vulwaterhoeveelheid groter is dan
het watervolume over de levensduur ( afb. 30), is waterbehande-
ling nodig. Daarbij alleen door Buderus vrijgegeven chemicaliën, wa-
terbehandelingsmiddelen e.d. toepassen.
• Vrijgegeven maatregelen voor waterbehandeling bij Buderus opvra-
gen. Meer instructies in Buderus werkblad K8.
• Het is niet toegestaan, het water met middelen die bijvoorbeeld de
pH-waarde verhogen of verlagen (chemische additieven) te behande-
len.
▶ CV-installatie voor het vullen grondig spoelen.
Sanitair water (aanvoer warmwatervoeding)
Gebruik uitsluitend leidingwater. Grondwater is niet toegestaan.
5.3 Grootte van het expansievat controleren
Het volgende diagram maakt een inschatting mogelijk, of het ingebouw-
de expansievat voldoende is of dat een extra expansievat nodig is (niet
voor vloerverwarming).
Voor de getoonde karakteristieken werden de volgende data aangehou-
den:
• 1 % bijvulwater in het expansievat of 20 % van het nominale volume in
het expansievat
• Werkdrukverschil van de veiligheidsklep van 0,5 bar
• Voordruk van het expansievat komt overeen met de statische installa-
tiehoogte boven de warmtebron
• Maximale bedrijfsdruk: 3 bar
Afb. 31 12 liter expansievat
[I] Voordruk 0,2 bar
[II] Voordruk 0,5 bar
[III] Voordruk 0,75 bar (basisinstelling)
[IV] Voordruk 1,0 bar
[V] Voordruk 1,2 bar
[VI] Voordruk 1,3 bar
T
V
aanvoertemperatuur
V
A
Installatie-inhoud in liter
A Werkgebied van het expansievat
B Extra expansievat nodig
▶ In het grensbereik: precieze grootte van het vat volgens
NBN EN 12828 bepalen.
▶ Wanneer het snijpunt rechts van de curve ligt: extra expansievat (bijv.
toebehoren18-l-expansievat) installeren.
5.4 Dimensionering van de gasleiding
▶ Op de typeplaat de markering van het land van bestemming en de ge-
schiktheid voor de door het gasbedrijf geleverde gassoort controleren
( pagina 12).
5.5 Vullen en legen van de installatie
▶ Voor het vullen en aftappen van de installatie, extern op het laagste
punt een vul- en aftapkraan opnemen.
5.6 Installatie zonder sanitaire circulatie
Alle aansluitsets worden geleverd met circulatie-aansluitleiding. Indien
er geen circulatieleiding wordt aangesloten, de desbetreffende aanslui-
ting met de meegeleverde stoppen afsluiten.
5.7 Dimensionering van de sanitaire circulatieleidingen
Bij een- tot viergezinswoningen kan een ingewikkelde berekening ach-
terwege blijven, indien aan onderstaande voorwaarden wordt voldaan:
• Circulatie-, enkele en verzamelleidingen met een binnendiameter van
minimaal 10 mm.
• Sanitaire circulatiepomp in DN 15 met een capaciteit van max.
200 l/h en een persdruk van 100 mbar.
• Lengte van de warmwaterleidingen max. 30 m.
• Lengte van de circulatieleiding max. 20 m.
• De temperatuurdaling mag niet meer dan 5 K bedragen.
5.8 Afvoer van condenswater
▶ Afvoer van corrosiebestendige materialen
(ATV-A 251) maken.
Daartoe behoren: gresbuizen, hard-PVC-buizen, PVC-buizen, PE-HD-
buizen, PP-buizen, ABS/ASA-buizen, gietbuizen met inwendige email-
lering of coating, stalen buizen met kunststof bekleding, roestvaststa-
len buizen, boorsilicaatglas buizen.
▶ Afvoer direct op een externe aansluiting DN 40 monteren.
▶ Afvoeren niet veranderen of sluiten.
▶ Slangen alleen onder afschot leggen.
5.9 Inlaatcombinatie koud water monteren
In overeenstemming met de norm NBN EN 1717 en Belgaqua, moet in de
koudwateraansluiting een veiligheidsgroep van 7 bar gemonteerd wor-
den.
Wanneer de statische druk in de koudwatertoevoer 80 % van de active-
ringsdruk van de veiligheidsklep overschrijdt, is bovendien een drukver-
minderaar nodig.
De inlaatcombinatie bestaat uit veiligheidsklep, afsluitkraan, terugslag-
ventiel en manometeraansluiting.
▶ Monteer de veiligheidsgroep volgens de meegeleverde installatie-
handleiding.
T
V
/°C
V
A
/l
90
80
70
60
50
40
30
0 50 100 150 200
6 720 610 889-30.2O
250 300 350 400 450 500 550
A
B
OPMERKING: Vervuiling in de installatie kan het toestel
beschadigen.
▶Om vervuiling te verwijderen, leidingnet spoelen.
Om deze voorwaarde eenvoudig te kunnen respecteren:
▶ Regelventiel met thermometer inbouwen.
Om elektrische en thermische energie te besparen, cir-
culatiepomp niet in continu bedrijf te laten lopen.
WAARSCHUWING: Verbrandingsgevaar en waterscha-
de!
Het gebruik van de ketel zonder inlaatcombinatie be-
schadigt de warmwaterboiler.
▶ Inlaatcombinatie in koudwateringang monteren.
▶ Aftapopening van de veiligheidsklep niet afsluiten.
5 Installatie
Logamax plus GB172-20T210SR V2 – 6 720 808 690 (2013/10)
27
5.10 Aansluitingen controleren
Wateraansluitingen
▶ CV-aanvoerkraan en cv-retourkraan openen en de cv-installatie vul-
len.
▶ Scheidingsposities op dichtheid controleren (testdruk: max. 2,5 bar
op de manometer).
▶ Koudwaterkraan op ketel en warmwaterkraan op een tappunt ope-
nen, tot er water uitstroomt (testdruk: max. 10 bar).
Gasleiding
▶Om het gasblok te beschermen tegen overdrukschade, gaskraan slui-
ten.
▶ Koppelingsplaatsen op dichtheid controleren (testdruk: max. 150
mbar).
▶ Drukontlasting uitvoeren.
5.11 Belangrijke aanwijzingen voor de solarinstallatie
• Voor de buizen bevelen wij het toebehoren "Twin-Tube" aan.
• De in leveringstoestand vast verbonden onderdelen zijn montagege-
reed afgedicht.
• Veiligheidsklep niet sluiten.
• Het toebehoren "opvangcontainer" voor warmtegeleidende vloeistof
aan de veiligheidsklep gebruiken.
• Tussen de collectoren, de veiligheidsklep en het solar-expansievat
geen afsluiter monteren.
• De voordruk van het solar-expansievat moet bij installaties met een
hoogteverschil van meer dan 12 m voor de montage worden aange-
past ( hoofdstuk 7.1).
• In het leidingsysteem kunnen in de nabijheid van de collector kort-
stondig temperaturen tot ca. 175 °C worden bereikt.
Alleen temperatuurbestendige materialen gebruiken.
Wij adviseren de leidingen hard te solderen.
• Wanneer het vullen van het systeem niet met een vulinrichting ge-
schiedt, moet op de hoogste plaats van het leidingsysteem een extra
ontluchting worden ingebouwd.
•Om luchtinsluitingen te voorkomen, de leidingen van de boiler naar de
collector stijgend installeren.
• Op het laagste punt van het leidingsysteem een aftapkraan inbouwen.
• Leiding op de aarding van het huis aansluiten.
5.12 Opstellingslocatie kiezen
Voorschriften voor de opstellingsruimte
▶ Nationale bepalingen respecteren.
▶ Installatiehandleidingen van het rookgastoebehoren in verband met
de minimale inbouwmaten in acht nemen.
Verbrandingslucht
Ter voorkoming van corrosie moet de verbrandingslucht vrij zijn van
agressieve stoffen.
Als corrosief gelden halogeenkoolwaterstoffen, die chloor- of fluorver-
bindingen bevatten. Deze kunnen bijv. in oplosmiddelen, verven, lijm-
stoffen, drijfgassen en huishoudelijke schoonmaakmiddelen zitten
( tab. 24).
Oppervlaktetemperatuur
De maximale oppervlaktetemperatuur van de ketel is lager dan 85 °C.
Conform NBN D 51 003 NBN B 61 002 zijn daarom geen speciale veilig-
heidsmaatregelen voor brandbare materialen en inbouwmeubelen no-
dig. Afwijkende lokale voorschriften respecteren.
Installaties voor vloeibaar gas onder het maaiveld
Het toestel voldoet aan de eisen van de NBN D 51006 bij de opstelling
beneden het maaiveld.
GEVAAR: Door verbranding bij aflaten van hete warmte-
geleidende vloeistof!
▶ Voor de afvoer van de veiligheidsklep op het expan-
sievat het toebehoren opvangcontainer voor warmte-
geleidende vloeistof gebruiken.
Solar- aanvoer en -retour kunnen zonder beperkingen
van de functie worden gewisseld. Daarnaast bij omwis-
seling (afb. 49):
▶Pompkop met 180° draaien.
▶ Isolatie voor solarpomp en manometer passend uit-
snijden.
Voor de afvoer van de veiligheidsklep op het expansievat
het toebehoren opvangcontainer gebruiken.
Industriële bronnen
Chemische reini-
gingen
Trichloorethyleen, tetrachloorethyleen, gefluoreer-
de koolwaterstoffen
Ontvettingsba-
den
Perchloorethyleen, trichloorethyleen, methylchlo-
roform
Drukkerijen Trichloorethyleen
Kapperszaken Spuitbusdrijfmiddel, fluor- en chloorhoudende kool-
waterstoffen
Bronnen in het huishouden
Reinigings- en
ontvettingsmid-
delen
Perchloorethyleen, methylchloroform, trichloor-
ethyleen, methyleenchloride, tetrachloorkoolstof,
zoutzuur
Hobbykamers
Oplosmiddelen
en verdunners
Verschillende gechloreerde koolwaterstoffen
Spuitbussen Chloorgefluoreerde koolwaterstoffen
Tabel 24 Corroderende stoffen
5 Installatie
Logamax plus GB172-20T210SR V2 – 6 720 808 690 (2013/10)
28
5.13 Stap-voor-stap-montagehandleiding
Afb. 32 Boiler uitpakken Afb. 33 Boiler opstellen en uitlijnen
6 720 807 191-23.1O
1.
2.
A
3.
4.
3.
6 720 615 492-21.1R
Afb. 34 Warmwateraansluiting monteren Afb. 35 Overzicht van de aansluiting op de boiler
6 720 807 191-03.1O
6 720 807 191-04.1O
Afb. 36 Boilerlaadpomp monteren Afb. 37 Uitpakken cv-toestel
6 720 807 191-56.1O
1.
2.
4.
3.
6 720 807 191-38.1O
C
5 Installatie
Logamax plus GB172-20T210SR V2 – 6 720 808 690 (2013/10)
29
Afb. 38 Toestel op boiler plaatsen (4 clips monteren) Afb. 39 Warmwater-aanvoerleiding op boiler monteren
1.
6 720 807 191-08.1O
2.
4x
Click!
Click!
Click!
6 720 807 191-10.1O
1. 2.
Afb. 40 Boilertemperatuursensor aansluiten Afb. 41 Boilerlaadpomp monteren
6 720 807 191-11.2O
6 720 807 191-07.2O
4.
3.
4.
1.
2.
5 Installatie
Logamax plus GB172-20T210SR V2 – 6 720 808 690 (2013/10)
30
Afb. 42 Pompstekker van toestel op boilerlaadpomp steken
6 720 807 191-42.1O
Click!
Click!
Click!
5 Installatie
Logamax plus GB172-20T210SR V2 – 6 720 808 690 (2013/10)
31
Afb. 43 Overzicht aansluittoebehoren
6 720 808 696-02 .1O
Nr. 1668
Nr. 1668
Nr. 1672
Nr. 1672
Nr. 1674
Nr. 1674
Nr. 1673
Nr. 1673
pagina 32
5 Installatie
Logamax plus GB172-20T210SR V2 – 6 720 808 690 (2013/10)
32
Afb. 44 Bevestigingsplaat resp. afdekking zijdelingse opening links nr. 1675 monteren
6 720 807 191-18.2O
4,8x13 mm
6x
1.
1.
2.
2.
Nr. 1675
4,8x13 mm
6x
1.
1.
2.
2.
Afb. 45 Stop verwijderen Afb. 46 Aansluitnippels (leveringsomvang)
6 720 807 194-18.1O
6 720 808 696-03.1O
3
2
1 1 1
Afb. 47 Aansluitnippels monteren
6 720 808 696-04.1O
1
1
1
3
2
R3/4"
R3/4"
R3/4"
R3/4"
R3/4"
5 Installatie
Logamax plus GB172-20T210SR V2 – 6 720 808 690 (2013/10)
33
Afb. 48 Solarstation uitpakken
B
6 720 807 191-24.1O
B
Afb. 49 SSolarstation monteren (indien nodig, pomp en manometer draaien)
6 720 807 191-06.1O
4.
180°
5.
3.
2.
1.
3.
2.
1.
5 Installatie
Logamax plus GB172-20T210SR V2 – 6 720 808 690 (2013/10)
34
Afb. 50 Rail en SM100 monteren Afb. 51 Stuurleiding voor solarpomp aansluiten
1.
2.
6 720 807 191-12.1O
6 720 807 191-45.1O
2.
1.
4.
3.
Afb. 52 Isolatie aanbrengen
6 720 807 191-13.1O
3.
1.
2.
5 Installatie
Logamax plus GB172-20T210SR V2 – 6 720 808 690 (2013/10)
35
Afb. 53 Netstekker voor solarpomp insteken Afb. 54 Afdekking van de boiler afnemen
Click!
6 720 807 191-44.1O
6 720 807 191-14.1O
1.
2.
1.
Afb. 55 Boilertemperatuursensor solar monteren Afb. 56 Monteer de afdekking van de boiler
6 720 807 191-16.1O
3.
2.
4.
4.
4.
1.
5.
1.
2.
2.
6 720 807 191-15.1O
5 Installatie
Logamax plus GB172-20T210SR V2 – 6 720 808 690 (2013/10)
36
Afb. 57 Slang aan condenssifon en veiligheidsklep monteren Afb. 58 Toestelmantel uitpakken
6 720 807 191-20.2O
6 720 807 191-25.1O
B
D
Afb. 59 Bovenste toestelmantel monteren Afb. 60 Zijdelingse toestelmantel monteren
6,3x13 mm
6 720 807 191-39.1O
6 720 807 191-40.2O
1.
1.
2x
2x
2.
4,8x13 mm
2.
4,8x13 mm
5 Installatie
Logamax plus GB172-20T210SR V2 – 6 720 808 690 (2013/10)
37
Afb. 61 Voorste toestelmantel monteren Afb. 62 Slang van condenssifon en veiligheidsklep leggen
3x40mm
2x
1.
2.
1x
2.
3.
6 720 807 191-43.1O
6 720 807 191-41.1O
Afb. 63 Armaturenset monteren aan de hand van het bijvoorbeeld “aan-
sluitset zijdelings naar rechts”
Afb. 64 Rookgastoebehoren aansluiten
6 720 646 517-18.1O
1.
2.
6 720 646 517-42.3 O
6 Elektrische aansluiting
Logamax plus GB172-20T210SR V2 – 6 720 808 690 (2013/10)
38
6 Elektrische aansluiting
6.1 Algemene aanwijzingen
▶ Respecteer de veiligheidsmaatregelen conform het AREI.
▶ In ruimten met badkuip of douche: sluit de ketel aan op een aardlek-
schakelaar.
▶ Geen andere verbruikers op de netaansluiting van het toestel aanslui-
ten.
6.2 Ketel aansluiten
▶ Netstekker in een geaarde wandcontactdoos steken buiten de veilig-
heidszone.
Afb. 65 Veiligheidszones
[1] Veiligheidszone 1, direct boven de badkuip
[2] Veiligheidszone 2, omtrek van 60 cm rondom bad/douche
-of-
▶ Binnen het beschermingsbereik of bij onvoldoende kabellengte: net-
kabel demonteren en door een geschikte kabel vervangen
( gegevens over geschikte kabels in tab. 25, pagina 39).
▶ Netkabel zodanig aansluiten, dat de afscherming langer is dan de an-
dere aders.
▶ Elektrische aansluiting via scheidingsinrichting over alle polen met
min. 3 mm contactafstand (bijv. zekeringen, installatie-automaat) uit-
voeren.
▶ In veiligheidszone 1: netkabel verticaal naar boven toe installeren.
6.3 Bedieningseenheid RC300 intern monteren
▶ Plaat verwijderen.
Afb. 66
▶ Bedieningseenheid op de steekplaats monteren.
6.4 Sluit de externe toebehoren aan
De aansluitklemmen voor externe toebehoren zijn onder een afdekking
bij elkaar gebracht. De klemmenstroken zijn in kleur en mechanisch ge-
codeerd.
Voor een betere toegang tot de aansluitklemmen kan het bedieningspa-
neel onder naar voren worden getrokken.
Afb. 67
▶ Verwijder de 3 schroeven op de afdekking en neem de afdekking naar
beneden toe weg.
Afb. 68
GEVAAR: Levensgevaar door elektrocutie!
Aanraken van de onderdelen die onder spanning staan
kan een elektrische schok veroorzaken.
▶ Voor werkzaamheden aan elektrische delen de voe-
dingsspanning (230 V AC) onderbreken (zekering,
vermogensautomaat) en beveiligen tegen onbedoeld
herinschakelen.
225 cm
6 720 612 659-13.3TT
22 11
60 cm
60 cm
6 720 619 605-30.1O
6 720 646 517-43.1O
6 720 619 605-10.1O
6 Elektrische aansluiting
Logamax plus GB172-20T210SR V2 – 6 720 808 690 (2013/10)
39
▶ Voor spatwaterbescherming (IP) de trekontlasting passend voor de
diameter van de kabel afsnijden.
Afb. 69
▶ Kabel door de trekontlasting leiden
▶ Kabel op de klemmenstrook voor extern toebehoren aansluiten
( tab. 25).
▶ Borg de kabel op de trekontlasting.
5-7
6 720 612 259-30.1R
13-14
10-12
8-9
Symbool Functie Beschrijving
Aan/Uit-kamerthermostaat (potentiaal-
vrij)
Neem de specifieke nationale bepalingen in acht.
▶ Sluit de aan-/uit-temperatuurregelaar aan.
Extern regelsysteem/externe module
met 2-draads-bus
▶ Sluit de communicatiekabel aan.
▶ Indien nodig: stroomvoorziening op de 230-V-uitgang voor externe modules aansluiten
( afb. 70, pagina 40).
Extern schakelcontact, potentiaalvrij
(bijvoorbeeld temperatuurbewaking
voor vloerverwarming, bij uitlevering
overbrugd)
Wanneer meerdere externe veiligheidsinrichtingen zoals bijv. TB 1 en condensaatpomp
worden aangesloten, dan moeten deze in serie worden geschakeld.
Temperatuurbewaking in cv-installaties alleen met vloerverwarming en directe hydrauli-
sche aansluiting op de ketel: bij activeren van de temperatuurbewaking worden cv- en
warmwaterbedrijf onderbroken.
▶ Verwijder de brug.
▶ Sluit de temperatuurbewaking aan.
Condenspomp: bij defecte condensafvoer worden het cv- en warmwaterbedrijf onderbro-
ken.
▶ Verwijder de brug.
▶ Contact voor branderuitschakeling aansluiten.
▶ 230 V-AC-aansluiting extern uitvoeren.
Buitentemperatuursensor De buitentemperatuurvoeler voor het regelsysteem wordt op de verwarmingsketel aange-
sloten.
▶ Buitentemperatuursensor aansluiten.
Boilertemperatuursensor De kabel voor de boilertemperatuursensor is af fabriek aangesloten.
Externe aanvoertemperatuursensor
(bijvoorbeeld evenwichtsflessensor)
▶ Externe aanvoertemperatuursensor aansluiten.
geen functie –
Netaansluiting voor externe module
(bijv. SM100, MM100, via Aan/Uit-
schakelaar geschakeld)
▶
Indien nodig: stroomvoorziening voor externe modules aansluiten.
Netaansluiting voor boilerlaadpo
mp De kabel voor de boilerlaadpomp is af fabriek aangesloten.
Netaansluiting voor sanitaire circulatie-
pomp
De circulatiepomp wordt door het toestel of door het regelsysteem aangestuurd.
▶ Aansluiten circulatiepomp.
▶ Bij besturing door de ketel: servicefuncties 2.CL en 2.CE instellen ( pagina 54).
geen functie –
Netaansluiting (netkabel) De volgende kabels zijn geschikt als vervanging voor de ingebouwde netkabel:
• In beschermingsbereik 1 en 2 ( afb. 65): NYM-I 3 × 1,5 mm
2
• Buiten de veiligheidszones: HO5VV-F 3 × 0,75 mm
2
of HO5VV-F 3 × 1,0 mm
2
Zekering Een reservezekering bevindt zich aan de binnenkant van de afdekking ( afb. 68,
pagina 38).
Tabel 25 Klemmenstrook voor externe toebehoren
EMSEMS
FSFR
LRLR
N
L
Fuse
5AF
7 Solarinstallatie
Logamax plus GB172-20T210SR V2 – 6 720 808 690 (2013/10)
40
Afb. 70 Verbindingsleidingen tussen elektronica en SM100
Collectortemperatuursensor (NTC) aansluiten
▶ Monteer de collectortemperatuursensor conform de installatiehand-
leiding van de collector.
▶ Kabel van de collector-temperatuursensor en voorgemonteerde aan-
sluitkabel van SM100 (afb. 11, [18], pagina 14) op de kabel van de
dubbele buis aansluiten.
-of-Indien geen dubbele buis wordt gebruikt
▶ Aansluitkabel overeenkomstig de volgende voorwaarden kiezen:
– Tot 50 m kabellengte 0,75 mm
2
– Tot 100 m kabellengte 1,5 mm
2
▶Om inductieve beïnvloeding te voorkomen de kabels gescheiden van
230 V geleidende kabels leggen.
▶ Wanneer er inductieve externe invloeden zijn te verwachten afge-
schermde kabels gebruiken.
7 Solarinstallatie
7.1 Bedrijfsdruk
Voordruk van het solar-expansievat aanpassen
Voorbeeld: installatie met 10 m hoogteverschil komt overeen met
1,0 bar + 0,4 bar = 1,4 bar benodigde voordruk solar-expansievat.
Wanneer de berekende voordruk afwijkt van de af fabriek ingestelde
voordruk:
▶ De benodigde voordruk instellen bij onbelast vat (zonder vloeistof-
druk).
Daardoor wordt het maximaal bruikbare volume ter beschikking ge-
steld.
Bedrijfsdruk voor de solar-installatie aanpassen
Voorbeeld: installatie met 10 m hoogteverschil komt overeen met
1,0 bar + 0,7 bar = 1,7 bar benodigde bedrijfsdruk.
▶ Bij te weinig druk warmtedragende vloeistof bijpompen.
▶ Sluit na afronding van de ontluchtingsprocedure de dop van de auto-
matische ontluchter.
Alleen bij een gesloten ontluchter treedt bij het verdampen van warmte-
dragende vloeistof in de collector de drukcompensatie via het solar-ex-
pansievat op.
Expansievat controleren
De verlenging van de controleklep onderaan het solarstation verlengt de
klepaansluiting van het solar-expansievat.
▶ Solarcircuit drukloos maken.
▶ Kap van klepzitting afschroeven
▶ Indien nodig verlenging op klepzitting schroeven.
▶ Voordruk meten, indien nodig bijvullen.
▶ Verlenging van klepzitting afschroeven.
▶ Kap op de klepzitting schroeven
7.2 Gebruik van koelvloeistof
De koelvloeistof is gebruiksklaar gemengd. Zo wordt er een veilige wer-
king gegarandeerd binnen het aangegeven temperatuurbereik, is de in-
stallatie beschermd tegen vorst en wordt er een hoge bescherming
tegen verdamping geboden.
De koelvloeistof is biologisch afbreekbaar. Een veiligheidsspecificatie-
blad met meer informatie kan bij de leverancier worden opgevraagd.
Gebruik de collectoren alleen met de volgend koelvloeistof:
De pomp in het solarstation is tijdens bedrijf zelfontluch-
tend en hoeft daarom niet met de hand worden ontlucht.
Voor installatiehoogten vanaf 8 m hoogteverschil (tus-
sen collectorveld en solarstation) kan de voordruk van
het solar-expansievat worden berekend uit de statische
installatiehoogte plus 0,4 bar. 1 meter hoogteverschil
komt overeen met 0,1 bar.
Voor installaties met een hoogteverschil van minder dan
8 m geldt een minimale voordruk van 1,2 bar.
EMSEMS
LR LRFSFR
230V
OUT
N
L
6 720 646 517-44.2O
De bedrijfsdruk wordt berekend uit de statische installa-
tiehoogte plus 0,7 bar. 1 meter hoogteverschil komt
overeen met 0,1 bar.
OPMERKING: Drukverlies door verlenging van controle-
klep
▶ Verlenging niet op klepzitting laten zitten.
VOORZICHTIG: Gevaar voor letsel door contact met
koelvloeistof!
▶ Draag bij de omgang met koelvloeistof handschoenen
en een veiligheidsbril.
▶ Wanneer koelvloeistof op de huid komt: koelvloeistof
met water en zeep afwassen.
▶ Wanneer er koelvloeistof in uw ogen komt, moet u uw
ogen, met opengesperde oogleden, meteen grondig
onder stromend water uitspoelen en een arts consul-
teren.
OPMERKING: Schade aan de installatie door onbruik-
bare koelvloeistof.
▶ Installatie alleen met de door Buderus toegelaten
warmtegeleidende vloeistof vullen.
▶ Koelvloeistof LS niet met andere koelvloeistoffen
mengen.
▶ Wanneer de solar-installatie langer dan 4 weken stil-
staat, collectoren afdekken.
Collectortype Koelvloeistof Temperatuurbereik
Vlakke collector Type L – 30 ... +170 °C
Vlak-/vacuümcollector Type LS – 28 ... +170 °C
Tabel 26
7 Solarinstallatie
Logamax plus GB172-20T210SR V2 – 6 720 808 690 (2013/10)
41
7.3 Vorstgrenstemperatuur bepalen
Om de vorstbeveiligingsgraad te bepalen, raden wij aan het antivries-
middel bij de inbedrijfstelling met een meetapparaat voor vorstbeveili-
ging (Glykomat of refractometer) te controleren.
Glycomaten voor vrachtwagenvloeistoffen zijn hiervoor niet geschikt.
Een geschikt instrument kan afzonderlijk besteld worden.
7.3.1 Vorstbeveiliging van de warmtegeleidende vloeistof Tyfo-
cor
®
L
Streefwaarde voor de vorstbescherming: ca. – 30 °C
▶ Controleer de vorstbeveiliging met onze antivriestester uit het toebe-
horen.
▶ Wanneer de grenswaarde  – 26 °C wordt overschreden, antivries-
middel met het bijvullen van warmtegeleidende-vloeistof-concentraat
corrigeren (hoofdstuk 7.3.3).
7.3.2 Vorstbescherming van de warmtegeleidende vloeistof Tyfo-
cor® LS
Streefwaarde voor de vorstbescherming: ca. – 28 °C
▶ Controleer de vorstbeveiliging met onze antivriestester uit het toebe-
horen.
▶ Reken de gemeten vorstbescherming om conform de tab. 27.
▶ Wanneer de grenswaarde  – 26 °C wordt overschreden, antivries-
middel met het bijvullen van warmtegeleidende-vloeistof-concentraat
corrigeren (hoofdstuk 7.3.3).
7.3.3 Vorstbescherming corrigeren
Wanneer de grenswaarde voor de vorstbescherming niet wordt aange-
houden, moet concentraat warmtegeleidende vloeistof worden bijge-
vuld.
▶Om de exacte bijvulhoeveelheid te bepalen, het installatievolume con-
form tab. 28 bepalen.
▶ Bijvulhoeveelheid (V
vervangen
) van het concentraat bij warmtegelei-
dende vloeistof met de water/propyleenglycol-mengverhouding van
55/45 met de volgende formule bepalen:
Form. 1 Formule voor de berekening van de bijvulhoeveelheid
Voorbeeld voor Tyfocor
®
L:
• Installatievolume (V
tot
): 22 l
• Vorstbeveiliging (afgelezen waarde): – 14 °C
•Komt overeen met concentratie ( tab. 27):
29 % (C
Concentratie
= 29)
• Resultaat: V
Vervangen
= 4,96 Liter
▶ Berekende bijvulhoeveelheid (V
vervangen
) aftappen en dezelfde hoe-
veelheid concentraat warmtegeleidende vloeistof bijvullen.
7.4 Solar-installatie vullen
▶ Installatie met warmtedragervloeistof spoelen overeenkomstig de cir-
culatierichting van de solarpomp.
7.4.1 Parallel geschakelde collectorvelden
Bij parallel geschakelde collectorvelden moet ieder afzonderlijk collec-
torveld worden gespoeld.
Met vorstbeveiligscontrole gemeten
vorstbeveiliging bij Tyfocor
®
L (concen-
traat)
Vorstbeveiliging bij
Tyfocor
®
LS
– 23 °C (39 %) – 28 °C
– 20 °C (36 %) – 25 °C
– 18 °C (34 %) – 23 °C
– 16 °C (31 %) – 21 °C
– 14 °C (29 %) – 19 °C
– 11 °C (24 %) – 16 °C
– 10 °C (23 %) – 15 °C
– 8 °C (19 %) – 13 °C
– 6 °C (15 %) – 11 °C
– 5 °C (13 %) – 10 °C
– 3 °C (8 %) – 8 °C
Tabel 27 Vorstbescherming voor Tyfocor LS omrekenen
Installatieonderdeel Vulvolume
-collector verticaal 0,94 l
-collector horizontaal 1,35 l
-collector verticaal 1,43 l
-collector horizontaal 1,76 l
SKT-collector verticaal 1,61 l
SKT-collector horizontaal 1,95 l
Solarstation 0,50 l
Warmtewisselaar in boiler 12,5 l
1 m koperleiding Ø 15 mm 0,13 l
1 m koperleiding Ø 18 mm 0,20 l
Tabel 28 Vulvolume van de afzonderlijke installatieonderdelen
1 m koperleiding Ø 22 mm 0,31 l
1 m koperleiding Ø 28 mm 0,53 l
1 m koperleiding Ø 35 mm 0,86 l
1 m koperleiding Ø 42 mm 1,26 l
1 m stalen leiding R ¾ 0,37 l
1 m stalen leiding R 1 0,58 l
1 m stalen leiding R 1¼ 1,01 l
1 m stalen leiding R 1½ 1,37 l
Het expansievat moet voldoende worden ontlucht.
Om verdampen van warmtegeleidende vloeistof te voor-
komen, mogen de collectoren niet heet zijn!
▶ Collectoren afdekken en de installatie zo mogelijk in
de ochtend vullen.
WAARSCHUWING: Gevaar voor lichamelijk letsel!
Wanneer de leiding naar het overstortventiel wordt afge-
sloten, kan dit explosie-achtige gevolgen hebben.
▶ Monteer afsluitarmaturen alleen in de aanvoer, zodat
het overstortventiel niet wordt geblokkeerd.
Installatieonderdeel Vulvolume
Tabel 28 Vulvolume van de afzonderlijke installatieonderdelen
V
Vervangen
V
tot
45 C
Concentratie
–
100 C
Concentratie
–
--------------------------------------------------------
=
7 Solarinstallatie
Logamax plus GB172-20T210SR V2 – 6 720 808 690 (2013/10)
42
▶ In de aanvoer glycol- en temperatuurbestendige afsluitkranen
( afb. 42, [1]) monteren.
Afb. 71 Spoelen van parallel geschakelde collectorvelden
[1] Afsluiter (lokaal)
7.4.2 Spoelen en vullen met vulinrichting (vullen onder druk)
De vulinrichting genereert tijdens het vullen met koelvloeistof een zeer
hoog debiet. Daardoor wordt de lucht die zich in het systeem bevindt, in
het reservoir gedrukt. Er is geen automatische ontluchter op het dak no-
dig.
Resterende lucht, die zich nog in de koelvloeistof bevindt, wordt via de
automatische ontluchter van het solarstation of via een verder ontluch-
tingsdeksel in de buis (extern), afgescheiden.
Afb. 72 Onderdelen van een vulinrichting
[1] Persslang (vulslang)
[2] Retourslang
[3] Solarvulpomp
[4] Container
Solarinstallatie vullen:
▶ Sluit de vulinrichting aan zoals in afb. 73 wordt getoond.
Afb. 73 Vullen van de solarinstallatie
[1] Vul- en aftapkraan aan de thermometer
[2] Vulslang
[3] Retourslang
[4] Vul- en aftapkraan op de debietbegrenzer
▶ Vul- en aftapkraan ( afb. 73, [1] en [4]) openen.
▶ Vul de solarinstallatie tot er geen luchtbellen meer in de slang en in het
vulstation zichtbaar zijn.
Solarinstallatie luchtvrij spoelen:
▶ Langzaam spoelen, dan het debiet stapsgewijs verhogen.
▶ Spoel de leidingen gedurende ca. 30 minuten, tot de koelvloeistof in
de slangen en in de container zonder luchtbellen is.
▶ Tijdens het spoelen de vul- en aftapkraan aan de debietbegrenzer
( afb. 73, [4]) meerdere malen kortstondig smoren en vervolgens
snel geheel openen. Daardoor kunnen de opgehoopte luchtbellen in
de leiding loskomen.
▶ Dichtheidstest uitvoeren - daarbij de toegestane drukken van alle mo-
dules bewaken.
Respecteer de handleiding, die met de vulinrichting
wordt meegeleverd.
1
1
6720644675.04-1.ST
6720801165.01-1.ST
1
4
3
2
6 720 805 978-62.1O
1
4
2
3
7 Solarinstallatie
Logamax plus GB172-20T210SR V2 – 6 720 808 690 (2013/10)
43
Controleer of de solar-installatie vrij is van lucht
▶ Zorg ervoor dat de elektrische bedrading tussen solarmodule, bedie-
ningseenheid verwarmingstoestel is aangebracht.
▶ Cv-installatie en solarinstallatie op de bedieningseenheid configure-
ren en activeren (technische documenten RC300 en SM100).
Solarpomp met de bedieningseenheid handmatig aan- en uitschakelen:
▶ Servicemenu Diagnose openen.
▶ Menu Functietest openen.
▶ In dit menu Functietesten activeren op Ja instellen.
De beschikbare functies worden weergegeven.
▶ In menu Solar het menu Solarpomp openen.
▶ Menupunt Solarpomp instellen:
– Uit: de pomp draait niet en is uitgeschakeld.
– Min. toerental solarpomp, bijv. 40 %: De pomp loopt met een toe-
rental van 40 % van het maximale toerental.
– 100 %: de pomp draait met maximaal toerental. De pomp is inge-
schakeld.
▶ Tijdens het schakelen de wijzer van de manometer ( afb. 74, [2])
op het solarstation controleren.
Afb. 74 Overzicht solargroep
[1] Vul- en aftapkraan aan de thermometer
[2] Manometer
[3] automatische ontluchter
[4] Vul- en aftapkraan op de debietbegrenzer
[5] Kijkglas debietbegrenzer
[6] Instelschroef debietbegrenzer
[7] Thermom
eter
▶
Bedrijfsdruk controleren evt. warmtedragervloeistof bijvullen.
▶ Solarpomp ca. 10 minuten laten draaien.
Circulatie op de debietmeter ( afb. 74, [5]) controleren.
▶ Solarinstallatie bij de automatische ontluchter aan de hoogrende-
ment-solarpomp nogmaals ontluchten( afb. 74, [3]) en bedrijfs-
druk op 2,5 bar instellen. Bij installaties met meer dan 12 m
hoogteverschil, hoofdstuk 7.1 aanhouden.
▶ In het menu Functietest de waarde bij het menupunt Functietesten
activeren op Nee instellen.
-of-
▶ Menu Functietest sluiten.
Het normale verwarmen in de gehele installatie is weer actief.
Maximaal debiet instellen
Het solarstation bevat een hoogrendement-solarpomp die via een stuur-
signaal wordt gemoduleerd en daarom geen niveauschakelaar heeft.
Wanneer de solarinstallatie echter uit ten hoogste 4 vlakke collectoren of
3 vacuümbuiscollectoren bestaat, is het nodig het debiet te reduceren.
Solarpomp met de bedieningseenheid handmatig aanschakelen:
▶ Servicemenu Diagnose openen.
▶ Menu Functietest openen.
▶ In dit menu Functietesten activeren op Ja instellen.
De beschikbare functies worden weergegeven.
▶ In menu Solar het menu Solarpomp openen.
▶ De waarde bij menupunt Solarpomp op 100 % instellen.
▶
Debiet op de debietbegrenzer (
afb. 74, [5]) aflezen.
Wanneer het maximale debiet ( tab. 29) wordt overschreden:
▶ Debiet met instelschroef van de debietbegrenzer ( afb. 74, [6]) zo-
ver smoren, tot het debiet weer onder het maximum ligt.
▶ In het menu Functietest de waarde bij het menupunt Functietesten
activeren op Nee instellen.
-of-
▶ Menu Functietest sluiten.
▶ Het normale verwarmen in de gehele installatie is weer actief.
De elektronisch geregelde solarpomp wordt via de solar-
module en de bedieningseenheid geregeld. De volgende
beschrijving heeft uitsluitende betrekking op de bedie-
ning met de bedieningseenheid RC300.
VOORZICHTIG: Verbrandingsgevaar door uitgeschakel-
de boilertemperatuurbegrenzing tijdens de werkingtest!
▶ Sluit de tappunten.
▶ Informeer de huisbewoners over het verbrandingsge-
vaar.
6 720 805 978-63.1O
1
7
3
2
4
5
6
Wanneer de zwarte wijzer van de
manometer ( afb. 74, [2]) bij het in- en uitschakelen
van de solarpomp drukschommelingen aangeeft, moet
de solarinstallatie verder worden ontlucht.
Aantal
SKN/SKS SKR6 SKR12 SKR21
l/min
6 buizen
l/min
12 buizen
l/min
21 buizen
l/min
1 2,5 -- 5 --
2 5 5 10 5
3 7,5 7,5 -- 9
4 10 10 -- 12
Tabel 29 Maximaal debiet bij 30 - 40 °C in de retourleiding, afhankelijk
van collectortype en -aantal
VOORZICHTIG: Verbrandingsgevaar door uitgeschakel-
de boilertemperatuurbegrenzing tijdens de werkingtest!
▶ Sluit de tappunten.
▶ Informeer de huisbewoners over het verbrandingsge-
vaar.
8 In bedrijf nemen
Logamax plus GB172-20T210SR V2 – 6 720 808 690 (2013/10)
44
8 In bedrijf nemen
Afb. 75
[1] Diagnosepoort
[2] Toets “warm water”
[3] Toets “verwarming”
[4] Display
[5] Toets “Minus”
[6] Toets “Plus”
[7] Toets “ok”
[8] Toets “Terug”
[9] Ontluchtingsventiel (warmwater)
[10] Automatische ontluchter (cv-circuit)
[11] Manometer verwarming
[12] Aan/uit-schakelaar
[13] Toets “Service”
[14] Toets “reset”
[15] Toets“ zomer-/winterbedrijf”
[16] Aftapkraan boiler
[17] Manometer solar-installatie
[18] Gaskraan gesloten (toebehoren)
[19] inlaatcombinatie
[20] Koudwaterkraan (toebehoren)
[21] CV-aanvoerkraan (toebehoren)
[22] Vul- en aftapkraan (toebehoren)
[23] CV-retourkraan (toebehoren)
[24] Sanitair warm water
[25] Sifon (toebehoren)
25
6 720 807 191-30.1O
11
12
5 8 3 6 2 1 7
13
16
15 14
reset
4
10
17
19
23
22
21
20
18
24
9
Zet voor een voorlopige inbedrijfstelling het handbedrijf
in op de Basiscontroller BC25 in (pagina 49).
8 In bedrijf nemen
Logamax plus GB172-20T210SR V2 – 6 720 808 690 (2013/10)
45
8.1 Displayweergave
Afb. 76 Displaymeldingen
[1] Geen warmwaterproductie
[2] Warmwaterbedrijf
[3] Solarwerking
[4] Schoorsteenvegerbedrijf
[5] Storing
[6] Servicebedrijf
[5 +6] Onderhoudsbedrijf
[7] Branderwerking
[8] Temperatuureenheid °C
[9] Opslaan succesvol
[10] Weergave van overige submenu's/servicefuncties,
bladeren met de toets + en toets – mogelijk
[11] Alfanumerieke weergave (bijv. temperatuur)
[12] Tekstregel
[13] Geen cv-bedrijf
[14] Cv-bedrijf
8.2 Voor de inbedrijfstelling
▶ Voordruk van het expansievat (toebehoren) op de statische hoogte
van de cv-installatie instellen ( pagina 26).
▶ Radiatorkranen openen.
▶ CV-aanvoerkraan en cv-retourkraan (afb. 75, [21] en [23]) ope-
nen.
▶ Slang op vulkraan [22] monteren en met water vullen.
▶ CV-installatie tot 1-2 bar vullen en vulkraan sluiten.
▶ Slang op aftapkraan [16] monteren.
▶ Radiator ontluchten.
▶ CV-installatie opnieuw tot 1 tot 2 bar vullen.
▶ Vulkraan [22] en aftapkraan [16] sluiten en slangverbinding losma-
ken.
▶ Kap op het koudwaterventiel [20] eraf trekken en ventiel openen.
▶ Slang van het ontluchtingsventiel [9] in een vat (bijv. fles) leiden
en ontluchtingsventiel zo lang openen, tot er water uitkomt.
▶ Controleer of de gassoort dat staat vermeld op de typeplaat overeen-
komt met de geleverde gassoort.
▶ Gaskraan [18] openen.
8.3 Ketel in-/uitschakelen
Inschakelen
▶ Schakel de ketel in via de aan/uit-schakelaar.
Het display brandt en toont na korte tijd de keteltemperatuur.
Afb. 77
▶ Automatische ontluchter openen (open laten) ( afb. 75, [10],
pagina 44).
Uitschakelen
▶ Schakel de ketel uit via de aan/uit-schakelaar.
Het display gaat uit.
▶ Wanneer de ketel langere tijd buiten bedrijf wordt gesteld: vorstbevei-
liging respecteren ( hoofdstuk 8.10).
OPMERKING: Inbedrijfstelling zonder water zal schade
aan het toestel veroorzaken.
▶ Ketel alleen met water gevuld gebruiken.
12 111314
2 3 76 8
10
6 720 647 455-35.1O
9
4 51
Na de eerste keer inschakelen wordt de ketel ontlucht.
Daartoe schakelt de cv-pomp in intervallen aan en uit
(ca. 2 minuten lang).
Zolang de ontluchtingsfunctie actief is, knippert het
symbool .
Na iedere keer inschakelen start het sifonvulprogramma
( pagina 54). Gedurende ca. 15 minuten loopt het
toestel bij minimaal verwarmingsvermogen, om de con-
denssifon te vullen.
Zolang het sifonvulprogramma actief is, knippert het
symbool .
De ketel heeft een blokkeerbeveiliging voor de cv-pomp,
de boilerlaadpomp en de 3-wegklep, die vastlopen van
deze componenten na langere bedrijfspauzen verhin-
dert.
Bij uitgeschakelde ketel is er geen blokkeerbeveiliging.
6 720 619 605-27.1O
8 In bedrijf nemen
Logamax plus GB172-20T210SR V2 – 6 720 808 690 (2013/10)
46
8.4 Verwarming inschakelen
8.4.1 CV-bedrijf in-/uitschakelen
▶ Druk zo vaak op toets tot in het display het symbool of
knippert.
Afb. 78 Weergave cv-bedrijf
▶ Toets + of toets – indrukken om het cv-bedrijf in of uit te schakelen:
– = cv-bedrijf
– = geen cv-bedrijf
▶ Toets ok indrukken, om de instelling op te slaan.
Het symbool verschijnt korte tijd.
Afb. 79 Weergave cv-bedrijf
Bij ingeschakelde brander verschijnt het symbool .
8.4.2 Maximale aanvoertemperatuur instellen
De maximale aanvoertemperatuur kan tussen 30 °C en 82 °C
1)
worden
ingesteld. De actuele aanvoertemperatuur wordt in het display getoond.
Bij ingeschakeld cv-bedrijf:
▶ Druk de toets in.
In het display knippert de ingestelde maximale aanvoertemperatuur
en het symbool verschijnt.
Afb. 80
▶ Toets + of toets – indrukken om de maximale aanvoerstreeftempera-
tuur in te stellen.
▶ Druk op ok om de instelling op te slaan.
Het symbool verschijnt korte tijd.
Afb. 81
OPMERKING: Schade aan de installatie door vorst!
Bij uitgeschakeld cv-bedrijf bestaat alleen vorstgevaar.
▶ Respecteer bij vorstgevaar de vorstbeveiliging
( pagina 48).
Wanneer “geen cv-bedrijf” is ingesteld, kan het cv-be-
drijf door het aangesloten regelsysteem niet worden ge-
activeerd.
6 720 619 605-15.1O
6 720 619 605-14.1O
1) De maximale waarde kan via de servicefunctie 3.2b zijn verlaagd ( pagina 55).
Respecteer bij vloerverwarmingen de maximaal toege-
stane aanvoertemperatuur.
Aanvoertemperatuur Toepassingsvoorbeeld
circa 50 °C Vloerverwarming
circa 75 °C Radiatorenverwarming
circa 82 °C Convectorverwarming
Tabel 30 Maximale aanvoertemperatuur
6 720 619 605-13.1O
6 720 619 605-14.1O
8 In bedrijf nemen
Logamax plus GB172-20T210SR V2 – 6 720 808 690 (2013/10)
47
8.5 Sanitair warmwaterbedrijf instellen
8.5.1 Sanitair warmwaterbedrijf in/uit-schakelen
▶ Druk zo vaak op toets tot in het display het symbool of
knippert.
Afb. 82 Weergave warmwaterbedrijf
▶ Toets + of toets – indrukken om de gewenste warmwaterfunctie in te
stellen:
– = warmwaterbedrijf
– + eco = eco-bedrijf
– = geen warmwaterbedrijf
▶ Toets ok indrukken, om de instelling op te slaan.
Het symbool verschijnt korte tijd.
Afb. 83 Weergave eco-bedrijf
Bij ingeschakelde brander verschijnt het symbool .
Comfort- of eco-bedrijf?
• Warmwaterbedrijf
Wanneer de temperatuur in de boiler tot meer 5 K ( °C) onder de inge-
stelde temperatuur daalt, wordt de boiler weer tot de ingestelde tem-
peratuur verwarmd. Daarna gaat de ketel in cv-bedrijf.
• Eco-bedrijf
Wanneer de temperatuur in de boiler tot meer 10 K ( °C) onder de in-
gestelde temperatuur daalt, wordt de boiler weer tot de ingestelde
temperatuur verwarmd. Daarna gaat de ketel in cv-bedrijf.
8.5.2 Sanitair warmwatertemperatuur instellen
▶ Druk de toets in.
De ingestelde warmwatertemperatuur knippert.
Afb. 84
▶ Toets + of toets – indrukken om de warmwaterstreeftemperatuur
tussen 40 en 60 °C in te stellen.
▶ Toets ok indrukken, om de instelling op te slaan.
Het symbool verschijnt korte tijd.
Afb. 85
Water met een totale hardheid boven de 15 °dH
(hardheidsgraad III)
Om verhoogde kalkafzetting te voorkomen:
▶ De war
mwatertemperatuur lager dan 55 °C instellen.
Wanneer“ geen warmwaterbedrijf” is ingesteld, dan kan
de warmwaterfunctie door het aangesloten regelsy-
steem niet worden geactiveerd.
6 720 619 605-18.1O
6 720 619 605-19.1O
Om een bacteriële verontreiniging door bijv. legionella te
voorkomen, adviseren wij de warmwatertemperatuur in
te stellen op minimaal 55 °C.
6 720 619 605-20.1O
6 720 619 605-19.1O
8 In bedrijf nemen
Logamax plus GB172-20T210SR V2 – 6 720 808 690 (2013/10)
48
8.6 CV-regeling
Het bedieningspaneel BC25 beschikt over een ingebouwde weersafhan-
kelijke regeling voor een ongemengd cv-circuit.
De regeling verloopt via de parameters:
• stooklijn met voet- en eindpunt
•Zomerbedrijf met instelbare grenstemperatuur
• Vorstbeveiliging van de installatie met instelbare grenstemperatuur
Afb. 86
A Eindpunt (bij buitentemperatuur – 10 °C)
AT Buitentemperatuur
B Voetpunt (bij buitentemperatuur + 20 °C)
max Maximale aanvoertemperatuur
pA Aanvoertemperatuur in eindpunt van de stooklijn
pB Aanvoertemperatuur in voet van de stooklijn
S Automatische cv-uitschakeling (zomerbedrijf)
VT Aanvoertemperatuur
De regeling wordt in het servicemenu ( hoofdstuk 11.2.2) geacti-
veerd en ingesteld. In de fabrieksinstelling is de geïntegreerde regeling
niet geactiveerd.
Wanneer een externe bedieningseenheid (bijv. RC300) wordt aangeslo-
ten, mag de interne regeling niet worden geactiveerd ( servicefunctie
1.W1 = 0).
8.7 Na de inbedrijfname
▶ Gasaansluitdruk controleren ( pagina 56).
▶ Aan de condensaatslang controleren of er condensaat uitloopt. Wan-
neer dit niet het geval is, aan/uit-schakelaar uit- en weer inschakelen.
Daardoor wordt het sifonvulprogramma geactiveerd ( pagina 54).
Deze procedure eventueel meerdere malen herhalen tot condensaat
uittreedt.
▶ Solarinstallatie bij de automatische ontluchter aan de hoogrende-
ment-solarpomp nogmaals ontluchten ( afb. 74, [3], pagina 43) en
bij de ontluchter op het dak (indien aanwezig) na meerdere uren in be-
drijf zijn de hoogrendement-solarpomp ontluchten.
▶ Vul het inbedrijfstellingsprotocol in ( pagina 75).
▶ Sticker “Instellingen in servicemenu” zichtbaar op de mantel plakken
( pagina 51).
8.8 Debiet van de boiler begrenzen
Voor het best mogelijke gebruik van de boilercapaciteit en voor het voor-
komen van een vroegtijdige vermenging:
▶ Debiet ( pagina 16) extern begrenzen (debietbegrenzer).
8.9 Handmatig zomerbedrijf instellen
De cv-pomp en daarmee de verwarming zijn uitgeschakeld. De warmwa-
tervoorziening en de stroomvoorziening voor het regelsysteem blijven
behouden.
Handmatig zomerbedrijf inschakelen:
▶ Druk zo vaak op toets / tot in het display het symbool
knippert.
Afb. 87
▶ Toets ok indrukken, om de instelling op te slaan.
Het symbool verschijnt korte tijd.
Afb. 88
Handmatig zomerbedrijf uitschakelen:
▶ Druk zo vaak op toets / tot in het display het symbool knip-
pert.
▶ Toets ok indrukken, om de instelling op te slaan.
Het symbool verschijnt korte tijd.
Meer instructies vindt u in het bedieningsvoorschrift van het regelsy-
steem.
8.10 Vorstbeveiliging instellen
Vorstbeveiliging voor de cv-installatie:
▶ Maximale aanvoertemperatuur op 30 °C instellen
( hoofdstuk 8.4.2).
-of- Wanneer u de ketel uitgeschakeld wilt laten:
▶ Antivries in het cv-water mengen ( pagina 25) en sanitair warmwa-
tercircuit leeg laten lopen.
Meer instructies vindt u in het bedieningsvoorschrift van het regelsy-
steem.
Na 4 weken:
▶ Installatie bij de automatische ontluchter aan de hoog-
rendement-solarpomp nogmaals ontluchten
( afb. 74, [3], pagina 43).
AT/°C
VT/°C
6 720 619 605-43.2O
B
S
+20
max
pA
pB
-10
A
OPMERKING: Bevriezingsgevaar cv-installatie. In zo-
merbedrijf alleen vorstbeveiliging van de ketel.
▶ Respecteer bij vorstgevaar de vorstbeveiliging
( pagina 48).
OPMERKING: Bevriezingsgevaar cv-installatie. Bij ge-
blokkeerd cv-bedrijf bestaat alleen vorstbeveiliging van
de ketel.
6 720 619 605-21.1O
6 720 619 605-17.1O
9 Thermische desinfectie uitvoeren
Logamax plus GB172-20T210SR V2 – 6 720 808 690 (2013/10)
49
Vorstbeveiliging voor de boiler:
Ook bij uitgeschakelde warmwatervoorziening is vorstbeveiliging voor
de boiler gewaarborgd.
▶ Geen warmwaterfunctie instellen ( hoofdstuk 8.5.1).
Vorstbeveiliging voor de solar-installatie:
De warmtegeleidende vloeistof van de solar-installatie is vorstbeveiligd
tot ca. –30 °C.
▶ Warmtegeleidende vloeistof ieder jaar laten controleren,
pagina 65.
8.11 Handbedrijf instellen
In handbedrijf gaat de ketel in cv-bedrijf. De brander is net zolang in be-
drijf, tot de maximale aanvoertemperatuur wordt bereikt.
Voor het instellen van het handbedrijf:
▶ Toets / net zolang indrukken tot de tekstregel Manual ver-
schijnt.
Afb. 89
Voor het beëindigen van het handbedrijf;
▶ Toets / kort indrukken of de toets zo lang indrukken tot de
aanwijzing Manual verdwijnt.
De cv-ketel gaat weer in normaal bedrijf.
9 Thermische desinfectie uitvoeren
9.1 Algemeen
Om een bacteriële verontreiniging van het sanitair warm water door bijv.
legionella te voorkomen, adviseren wij, na langere stilstandtijden een
thermische desinfectie uit te voeren.
Bij bepaalde regelsystemen kan de thermische desinfectie op een vast
tijdstip worden geprogrammeerd, zie bedieningshandleiding van het re-
gelsysteem (bijv. bedieningseenheid RC300).
De thermische desinfectie omvat het sanitair warmwatersysteem inclu-
sief de tappunten.
De boilerinhoud koelt na de thermische desinfectie weer geleidelijk door
thermische verliezen af naar de ingestelde warmwatertemperatuur.
Daarom kan de warmwatertemperatuur kortstondig hoger zijn dan de in-
gestelde temperatuur.
9.2 Thermische desinfectie via regelsysteem gestuurd
De thermische desinfectie wordt in dit geval uitsluitend via het regelsy-
steem gestuurd, zie bedieningshandleiding van het regelsysteem(bijv.
bedieningseenheidRC300).
▶ Sluit de tappunten.
▶ Bewoners wijzen op het verbrandingsgevaar.
▶ Evt. aanwezige sanitaire circulatiepomp op continubedrijf instellen.
▶ Thermische desinfectie op het regelsysteem (bijv. bedieningseenheid
RC300) met maximale temperatuur activeren.
▶ Wacht, tot de maximale temperatuur is bereikt.
▶ Opeenvolgend van de meest nabijgelegen warmwaterkraan tot het
verst verwijderde net zolang warm water aftappen, tot 3 minuten lang
heet water van 70 °C is uitgestroomd.
▶ Sanitaire circulatiepomp en regelsysteem weer op normaalbedrijf in-
stellen.
9.3 Thermische desinfectie via bedieningspaneel ge-
stuurd
De thermische desinfectie wordt in dit geval op het bedieningspaneel
BC25 gestart, en wordt automatisch beëindigd.
▶ Sluit de tappunten.
▶ Bewoners wijzen op het verbrandingsgevaar.
▶ Evt. aanwezige sanitaire circulatiepomp op continubedrijf instellen.
▶ Via de servicefunctie 2.9L de thermische desinfectie activeren
( tab. 33, pagina 53).
▶ Wacht, tot de maximale temperatuur is bereikt.
▶ Opeenvolgend van de meest nabijgelegen warmwaterkraan tot het
verst verwijderde net zolang warm water aftappen, tot 3 minuten lang
heet water van 70 °C is uitgestroomd.
▶ Sanitaire circulatiepomp weer op normaal bedrijf instellen.
Nadat het water 35 minuten lang op 75 °C is gehouden, wordt de thermi-
sche desinfectie beëindigd.
Om de thermische desinfectie te onderbreken:
▶ Ketel uit- en weer inschakelen.
De ketel gaat weer in bedrijf en de aanvoertemperatuur wordt ge-
toond.
Handbedrijf is niet mogelijk, wanneer het cv-bedrijf is
uitgeschakeld ( hoofdstuk 8.4.1) of wanneer de ge-
bouwdroogfunctie in bedrijf is ( servicefunctie 2.7E,
pagina 54).
6 720 619 605-31.1O
WAARSCHUWING: Verbranding door heet water!
Heet water kan zware brandwonden veroorzaken.
▶ Bewoners wijzen op het verbrandingsgevaar.
▶ Thermische desinfectie buiten de normale gebruiks-
tijden uitvoeren.
10 Blokkeerbeveiliging
Logamax plus GB172-20T210SR V2 – 6 720 808 690 (2013/10)
50
10 Blokkeerbeveiliging
Na iedere pompuitschakeling volgt een tijdmeting, om na 24 uur de cv-
pomp, de boilerlaadpomp en de 3-wegklep kort in te schakelen.
11 Instellingen in het servicemenu
11.1 Servicemenu bedienen
Met het servicemenu kunnen vele ketelfuncties eenvoudig worden inge-
steld en gecontroleerd.
Het servicemenu is in 5 submenu's onderverdeeld:
• Menu info, voor het uitlezen van waarden (overzicht pagina 51)
• Menu 1, voor het instellen van servicefuncties van het eerste niveau
(algemene parameters) (overzicht pagina 52)
• Menu 2, voor het instellen van servicefuncties van het tweede niveau
(ketelparameters) (overzicht pagina 53)
• Menu 3, voor het instellen van servicefuncties van het derde niveau
(keteltoepassingsgrenzen) (overzicht pagina 55)
• Menu test, voor het handmatig instellen van ketelfuncties voor test-
doeleinden (overzicht pagina 55)
Een overzicht van de servicefuncties vindt u in het hoofdstuk 11.2 vanaf
pagina 51.
Afb. 90 Overzicht bedieningselementen
[1] Alfanumerieke weergave (bijv. temperatuur)
[2] Toets “Plus” (= naar boven bladeren)
[3] Toets “ok” (= selectie bevestigen, waarde opslaan)
[4] Toets “Terug” (= servicefunctie/submenu zonder opslaan verla-
ten)
[5] Toets “Minus” (= naar onderen bladeren)
[6] Toets “Service” (= servicemenu oproepen)
[7] Tekstregel (bijv. bedrijfsmodus, warmwater)
Servicefunctie kiezen
Het oproepen van de servicefuncties is van menu tot menu verschillend.
De beschrijving vindt u aan het begin van het overzicht van ieder menu.
▶ Menu oproepen:
– Menu info ( pagina 51)
– Menu 1 ( pagina 52)
– Menu 2 ( pagina 53)
– Menu 3 ( pagina 55)
– Menu Test ( pagina 55)
▶ Toets + of toets – indrukken om door de servicefuncties van het me-
nuniveau te bladeren.
De tekstregel toont de servicefunctie en de alfanumerieke weergave
van de waarde van deze servicefunctie.
Waarde instellen
▶ Met de toets ok naar de servicefunctie overgaan.
In het alfanumerieke display knippert de waarde.
▶ Toets + of toets
– indrukken, o
m de gewenste waarde in te stellen.
Waarde opslaan
▶ Met de toets ok de instelling opslaan.
Na het opslaan van de waarde verschijnt gedurende korte tijd het sym-
bool op het display.
Deze functie voorkomt het vastlopen van de cv-pomp, de
boilerlaadpomp en de 3-wegklep na langere bedrijfspau-
zen.
21 3
67 5 4
6 720 619 605-32.1O
Na 2 minuten zonder indrukken van een toets wordt het
servicegedeelte automatisch verlaten.
11 Instellingen in het servicemenu
Logamax plus GB172-20T210SR V2 – 6 720 808 690 (2013/10)
51
Servicefuncties documenteren
▶ Waarde op de meegeleverde sticker “Instellingen in servicemenu” in-
vullen en sticker zichtbaar op de ketel aanbrengen.
Afb. 91
Verlaten van de servicefunctie zonder waarden op te slaan
▶ Druk de toets in.
In de tekstregel wordt het bovenliggende menu (bijv. Info) getoond.
▶ Toets opnieuw indrukken.
De cv-ketel gaat weer in normaal bedrijf.
11.2 Overzicht van de servicefuncties
11.2.1 Menu info
Om een servicefunctie van dit menu op te roepen:
▶ Toets indrukken.
▶ Toets + of toets – indrukken om door de servicefuncties van dit me-
nuniveau te bladeren.
Met de sticker "Instellingen in het servicemenu" verge-
makkelijkt u het instellen van de gewijzigde servicefunc-
tie voor de installateur bij later onderhoud.
Bij aansluiting van een regelsysteem veranderen vele van
de hier beschreven functies. Regelsysteem en Basiscon-
troller communiceren instelparameters.
Instellingen in servicemenu
Servicefunctie Waarde
Fabrikant installatie:
6 720 643 885 (03/2010)
Servicefunctie Opmerkingen
i01 Bedrijfscode voor de actuele
bedrijfstoestand
(Tab. 43, vanaf pagina 69)
i02 Bedrijfscode voor de laatste
storing
(Tab. 43, vanaf pagina 69)
i03 Maximaal vrijgegeven warm-
tevermogen
Instelling van servicefunctie 2.1A
i04 Maximaal vrijgegeven warm-
watervermogen
Instelling van servicefunctie 2.1b
i07 Aanvoerstreeftemperatuur De actueel door het regelsysteem
gevraagde aanvoertemperatuur
i08 Ionisatiestroom Bij actieve brander:
• 2 A = in orde
• < 2 A = storing
Bij uitgeschakelde brander:
• < 2 A = in orde
• 2 A = storing
i09 Temperatuur aan de aan-
voertemperatuursensor
i11 Temperatuur aan de boiler-
temperatuursensor
i12 Gewenste warmwatertem-
peratuur
De ingestelde gewenste warmwa-
tertemperatuur
( hoofdstuk 8.5.2)
i13 Temperatuur aan de boiler-
temperatuursensor
i15 Buitentemperatuur Wordt alleen getoond, wanneer
een buitentemperatuursensor voor
het regelsysteem is aangesloten.
i16 Actuele pompvermogen Weergave in % van het nominale
pompvermogen
i17 Actueel warmtevermogen Weergave in % van het maximale
cv-vermogen in cv-bedrijf
1)
1) Tijdens de warmwatervoorziening kunnen waarden boven 100 % worden weerge-
geven.
i18 Actuele ventilatortoerental Weergave in omwentelingen per
seconde (Hz)
i20 Softwareversie van print-
plaat 1
i21 Softwareversie van print-
plaat 2
i22 KIM-nummer De laatste 3 cijfers van de KIM wor-
den getoond.
De KIM bepaalt de toestelfuncties.
Wanneer de ketel van aardgas naar
vloeibaar gas is omgebouwd (of
omgekeerd), moet de KIM worden
vervangen.
i23 KIM-versie
Tabel 31 Menu info
11 Instellingen in het servicemenu
Logamax plus GB172-20T210SR V2 – 6 720 808 690 (2013/10)
52
11.2.2 Menu 1: algemene instellingen
Om een servicefunctie van dit menu op te roepen:
▶ Toets en toets ok tegelijkertijd zolang indrukken tot in de tekstre-
gel Menu 1 verschijnt.
▶ Keuze met de toets ok bevestigen.
▶ Toets + of toets – indrukken om door de servicefuncties van dit me-
nuniveau te bladeren.
De basisinstellingen zijn in de volgende tabel geaccen-
tueerd weergegeven.
Servicefunctie Mogelijke instellingen
1.S1 Solarmodule actief • 0: Uitgeschakeld
• 1: ingeschakeld
Alleen bij herkende solarmodule beschikbaar.
1.S2 Maximale temperatuur in de
solarboiler
• “Instelling in 1.S3” … 60 … 90 °C Alleen bij geactiveerde solarmodule beschikbaar.
Temperatuur, waarop de zonneboiler moet worden opgeladen.
1.S3 Minimale temperatuur in de
boiler
• 30 … 55 °C… “Instelling in 1.S2” Alleen bij geactiveerde solarmodule beschikbaar.
Temperatuur, tot welke de solarboiler mag afkoelen, wanneer
solar-opbrengst beschikbaar is.
1.W1 Geïntegreerde weersafhanke-
lijke regelaar met lineaire
stooklijn
• 0: Uitgeschakeld
• 1: ingeschakeld
Alleen beschikbaar bij herkende buitentemperatuursensor.
(lineaire stooklijn pagina 48)
1.W2 Punt A van de stooklijn • 30 … 82 °C Aanvoertemperatuur bij een buitentemperatuur van – 10 °C .
1.W3 Punt B van de stooklijn • 30 … 82 °C Aanvoertemperatuur bij een buitentemperatuur van 20 °C.
1.W4Temperatuurgrens voor auto-
matisch zomerbedrijf
• 0 … 16 … 30 °C Bij een hogere buitentemperatuur schakelt de cv uit. Wanneer
de buitentemperatuur met min. 1 K ( °C) onder de instelling af-
neemt, schakelt de cv weer in.
1.W5 Vorstbescherming installatie • 0: Uitgeschakeld
• 1: ingeschakeld
Alleen bij buitentemperatuurgeregelde verwarmingsregeling be-
schikbaar ( servicefunctie 1.W1).
1.W6Temperatuurgrens voor instal-
latievorstbescherming
• 0 … 5 … 30 °C Alleen bij geactiveerde installatievorstbescherming beschikbaar
( servicefunctie 1.W1).
Wanneer de buitentemperatuur tot onder de instelling afneemt,
schakelt de cv-pomp in het cv-circuit in (installatievorstbescher-
ming).
1.7d Externe aanvoertemperatuur-
sensor
• 0: Uitgeschakeld
• 1: aansluiting op besturing
• 2: aansluiting op evenwichtsfles
Tabel 32 Menu 1
11 Instellingen in het servicemenu
Logamax plus GB172-20T210SR V2 – 6 720 808 690 (2013/10)
53
11.2.3 Menu 2: ketelspecifieke instellingen
Om een servicefunctie van dit menu op te roepen:
▶ Toets en toets ok tegelijkertijd zolang indrukken tot in de tekstre-
gel Menu 1 verschijnt.
▶ Met de toets + menu 2 selecteren.
▶ Keuze met de toets ok bevestigen.
▶ Toets + of toets – indrukken om door de servicefuncties van dit me-
nuniveau te bladeren.
De basisinstellingen zijn in de volgende tabel geaccen-
tueerd weergegeven.
Servicefunctie Mogelijke instellingen
2.1A Maximaal vrijgegeven
cv-vermogen [kW]
• “Instelling in 3.3d” … “Instelling in 3.1A”
• “Maximaal nom. warmtevermogen”
Bij aardgasketels:
▶ Meten gasdebiet.
▶ Meetresultaten vergelijken met de insteltabellen
( pagina 79).
▶ Afwijkingen corrigeren.
2.1b Maximaal vrijgegeven
warmwatervermogen
[kW]
• “Instelling in 3.3d” … “Instelling in 3.1b”
• “Maximaal nom. warmtevermogen warm-
water”
Bij aardgasketels:
▶ Meten gasdebiet.
▶ Meetresultaten vergelijken met de insteltabellen
( pagina 79).
▶ Afwijkingen corrigeren.
2.1C Pompkarakteristiek • 0: pompcapaciteit proportioneel met cv-ver-
mogen (servicefuncties 2.1H en 2.1J)
• 1: constante druk 150 mbar
• 2: constante druk 200 mbar
• 3: constante druk 250 mbar
• 4: constante druk 300 mbar
▶ Lage pompkarakteristiek instellen, om zo veel mogelijk energie
te besparen en eventueel stromingsgeluid gering te houden.
(pompkarakteristieken pagina 78)
2.1E Pompschakeltype • 4: Intelligente cv-pompuitschakeling bij cv-in-
stallaties met weersafhankelijke regelaar. De
cv-pomp wordt alleen indien nodig ingescha-
keld.
• 5: de aanvoertemperatuurregelaar schakelt de
cv-pomp. Bij warmtevraag start de cv-pomp
met de brander.
Bij aansluiting van een verwarmingsregeling wordt het pompscha-
keltype automatisch ingesteld.
2.1F hydraulische installatie-
configuratie
• 0: niet mogelijk
• 1: niet mogelijk
• 2: cv-pomp (intern) en boilerlaadpomp (in-
tern)
Basisinstelling niet veranderen, om de warmwatervoorziening
te waarborgen.
2.1H Pompvermogen bij mini-
maal cv-vermogen
• 10 … 100 % Alleen bij pompkarakteristiek 0 beschikbaar
( servicefunctie 2.1C).
2.1J Pompvermogen bij
maximaal cv-vermogen
• 10 … 100 % Alleen bij pompkarakteristiek 0 beschikbaar
( servicefunctie 2.1C).
2.2A Geen functie –
2.2C Ontluchtingsfunctie • 0: Uitgeschakeld
• 1: eenmalig ingeschakeld
• 2: continu ingeschakeld
Na onderhoudswerkzaamheden kan de ontluchtingsfunctie wor-
den ingeschakeld.
Zolang de ontluchtingsfunctie actief is, knippert het symbool .
2.2H Geen functie –
2.2J Warmwatervoorrang • 0: ingeschakeld
• 1: Uitgeschakeld
Bij warmwatervoorrang wordt eerst de boiler tot de ingestelde
temperatuur verwarmd. Daarna gaat de ketel in cv-bedrijf.
Zonder warmwatervoorrang schakelt de ketel bij warmtevraag
door de boiler iedere tien minuten om tussen cv-bedrijf en boiler-
bedrijf.
2.3b Tijdinterval voor het uit-
en weer inschakelen van
de brander
• 3 … 10 … 45 minuten Minimale wachttijd tussen uit- en weer inschakelen van de bran-
der.
Bij aansluiting van een verwarmingsregeling met 2-draads BUS
optimaliseert de verwarmingsregeling deze instelling.
Tabel 33 Menu 2
11 Instellingen in het servicemenu
Logamax plus GB172-20T210SR V2 – 6 720 808 690 (2013/10)
54
2.3C Temperatuurinterval
voor uit- en weer inscha-
kelen van de brander.
• 0 … 6 … 30 Kelvin Verschil tussen actuele aanvoertemperatuur en aanvoerstreef-
temperatuur tot inschakelen van de brander.
Bij aansluiting van een verwarmingsregeling met 2-draads BUS
optimaliseert de verwarmingsregeling deze instelling.
2.3F Geen functie –
2.4F Sifonvulprogramma • 0: uitgeschakeld (alleen tijdens onderhouds-
werkzaamheden toegestaan).
• 1: ingeschakeld
Het sifonvulprogramma wordt in de volgende gevallen geacti-
veerd:
• De ketel wordt via de aan/uit-schakelaar ingeschakeld.
• De brander was 28 dagen niet in bedrijf.
• De bedrijfsmodus wordt van zomer- naar wintertijd omgescha-
keld.
Tijdens de duur van het sifonvulprogramma, knippert het
symbool .
2.5F Inspectie-interval • 0: Uitgeschakeld
• 1 … 72 maanden
Na afloop van deze tijdsperiode toont het display de benodigde in-
spectie via servicemelding H13 ( pagina 73).
2.7b 3-wegklep in middenpo-
sitie
• 0: Uitgeschakeld
• 1: ingeschakeld
De functie waarborgt het volledig aftappen van het systeem en de
eenvoudige demontage van de motor. De 3-wegklep blijft circa
15 minuten in de middenstand.
2.7E Gebouwdroogfunctie • 0: Uitgeschakeld
• 1: ingeschakeld
De gebouwdroogfunctie van de ketel is niet hetzelfde als de vloer-
droogfunctie (dry function) buitentemperatuurgestuurde rege-
laar.
Bij ingeschakelde gebouwdroogfunctie is geen warmwaterbedrijf
en geen servicebedrijf (bijvoorbeeld voor gasinstelling) mogelijk.
Zolang de gebouwdroogfunctie actief is, toont de tekstregel 7E.
2.9F Nalooptijd van de cv-
pomp
• 0 … 3 … 60 minuten
• 24H: 24 uur.
De pompnalooptijd begint aan het einde van de warmtevraag door
de verwarmingsregeling.
2.9L Thermische desinfectie • 0: Uitgeschakeld
• 1: ingeschakeld
Deze servicefunctie activeert de opwarming van de boiler naar
75 °C.
▶ Voer de thermische desinfectie uit (hoofdstuk 9, pagina 49).
De geactiveerde thermische desinfectie wordt niet in het dis-
play getoond.
Nadat het water 35 minuten lang op 75 °C is gehouden, wordt de
thermische desinfectie automatisch beëindigd.
2.CE Aantal pompstarts van
de sanitaire circulatie-
pomp
• 1, 2 … 6: pompstarts per seconde, duur tel-
kens 3 minuten
• 7: circulatiepomp draait continu
Alleen bij geactiveerde circulatiepomp beschikbaar
( servicefunctie 2.CL).
2.CL Sanitaire circulatie-
pomp
• 0: Uitgeschakeld
• 1: ingeschakeld
Servicefunctie Mogelijke instellingen
Tabel 33 Menu 2
11 Instellingen in het servicemenu
Logamax plus GB172-20T210SR V2 – 6 720 808 690 (2013/10)
55
11.2.4 Menu 3: ketelspecifieke grenswaarden
Om een servicefunctie van dit menu op te roepen:
▶ Toets en toets ok tegelijkertijd zolang indrukken tot in de tekstre-
gel Menu 1 verschijnt.
▶ Met de toets + menu 3 selecteren.
▶ Toets en toets ok tegelijkertijd zolang indrukken tot in de eerste
tekstregel de eerste servicefunctie 3.xx wordt getoond.
▶ Toets + of toets – indrukken om door de servicefuncties van dit me-
nuniveau te bladeren.
11.2.5 Test: instellingen voor functietests
Om een servicefunctie van dit menu op te roepen:
▶ Toets en toets ok tegelijkertijd zolang indrukken tot in de tekstre-
gel “Menu 1” verschijnt.
▶ Met de toets + Test selecteren.
▶ Keuze met de toets ok bevestigen.
▶ Toets + of toets – indrukken om door de servicefuncties van dit me-
nuniveau te bladeren.
11.3 Herstellen van de basisinstelling
Om voor de waarden van de submenu's Menu 1 en Menu 2 de basisin-
stelling weer tot stand te brengen:
▶ Toets +, toets ok en toets tegelijkertijd indrukken en vasthouden,
tot in het display 8E verschijnt.
▶ Toets reset indrukken.
Het toestel start met de basisinstelling voor de submenu's Menu 1 en
Menu 2
1)
, submenu Menu 3 wordt niet teruggezet.
De basisinstellingen zijn in de volgende tabel geaccen-
tueerd weergegeven.
Instellingen in dit menu worden bij het resetten naar de
basisinstelling niet teruggezet.
Servicefunctie Mogelijke instellingen
3.1A Bovengrens maximaal cv-ver-
mogen
•“minimaal nom. warmtevermogen” … “maximaal
nom. warmtevermogen”
Begrenst het instelbereik voor het maximale cv-vermo-
gen ( servicefunctie 2.1A).
3.1B Geen functie –
3.2b Bovengrens van de aanvoer-
temperatuur
• 30 … 82 °C Begrenst het instelbereik in het bedieningsgedeelte
( hoofdstuk 8.4.2, pagina 46).
3.3d Minimaal nominaal warmte-
vermogen
(verwarming en warm water)
• “minimaal nom. warmtevermogen” … “maxi-
maal nom. warmtevermogen”
Tabel 34 Menu 3
Servicefunctie Mogelijke instellingen
t01 Permanente ontsteking • 0: Uitgeschakeld
• 1: ingeschakeld
Controle van de ontsteking door continue ontsteking zonder
gastoevoer.
▶Om schade aan de ontstekingstransformator te voorko-
men: functie maximaal 2 minuten ingeschakeld laten.
t02 Ventilator permanent actief • 0: Uitgeschakeld
• 1: ingeschakeld
Ventilator draait zonder gastoevoer of ontsteking.
t03 Pomp draait continu (interne en ex-
terne pompen)
• 0: Uitgeschakeld
• 1: ingeschakeld
t04 Interne 3-wegklep permanent in
stand warmwatervoorziening
• 0: Uitgeschakeld
• 1: ingeschakeld
t05 Geen functie –
Tabel 35 Menu Test
1) Uitzondering: De waarden van de servicefunctie 2.1A en 2.1B worden door de
servicefuncties 3.1A en 3.1B overgenomen.
12 Controleren van de CO2- of O2-waarden
Logamax plus GB172-20T210SR V2 – 6 720 808 690 (2013/10)
56
12 Controleren van de CO
2
- of O
2
-waarden
De gas-lucht-verhouding mag alleen via een CO
2
of O
2
-meting bij
maximaal nominaal warmtevermogen en minimaal nominaal warm-
tevermogen met een elektronisch meetapparaat, worden gecontro-
leerd. Neem bij afwijkingen contact op met de servicedienst van
Buderus.
Een afstemming op verschillende rookgastoebehoren door smoorplaten
en stuwplaten is niet nodig.
12.1 Gas-lucht-verhouding (CO
2
of O
2
) controleren
▶ Schakel de ketel uit via de aan/uit-schakelaar.
▶ Mantel afnemen ( pagina 37).
▶ Schakel de ketel in via de aan/uit-schakelaar.
▶ Pluggen op rookgasmeetpunten verwijderen.
▶ Rookgassonde 135 mm in de rookgasmeetaansluiting schuiven en het
meetpunt afdichten.
Afb. 92
▶ Radiatorkranen openen om de warmte-afgifte te waarborgen.
▶ Toets / en toets tegelijkertijd zo lang indrukken tot op het
display het symbool verschijnt.
Afb. 93
Het alfanumerieke display toont de aanvoertemperatuur, in de tekst-
regel knippert 100 % (maximaal nominaal warmtevermogen warmwa-
ter). Na korte tijd gaat de brander in bedrijf.
▶CO
2
- of O
2
-waarde meten.
Neem in geval van een afwijking contact op met de Buderus-service-
dienst.
▶ Met de toets – het minimale nominale warmtevermogen instellen
( tab. 36).
Iedere verandering wordt direct van kracht.
▶CO
2
- of O
2
-waarde meten.
▶ Druk de toets in.
De cv-ketel gaat weer in normaal bedrijf.
▶CO
2
- of O
2
-waarde in inbedrijfstellingsprotocol invullen.
▶ Rookgassonde uit de rookgasmeetnippel verwijderen en stop monte-
ren.
12.2 Dynamische gasdruk controleren
▶ Ketel uitschakelen en gaskraan sluiten.
▶ Schroef op het meetpunt voor de gasaansluitdruk losmaken en gas-
meetinstrument aansluiten.
Afb. 94
▶ Gaskraan openen en de ketel inschakelen.
▶ Radiatorkranen openen om de warmte-afgifte te waarborgen.
▶ Toets / en toets tegelijkertijd zo lang indrukken tot op het
display het symbool verschijnt.
Het alfanumerieke display toont de aanvoertemperatuur, in de tekst-
regel knippert 100 % (maximaal nominaal warmtevermogen warmwa-
ter). Na korte tijd gaat de brander in bedrijf.
▶ Benodigde gasaansluitdruk aan de hand van de tabel controleren.
Een instelling op de nominale warmtebelasting en mini-
male warmtebelasting conform NBN B 61-002 is niet no-
dig.
Displayaanwijzing in servicebedrijf
Aardgas
Vloeibaar
gas
Maximaal nominaal warmtevermogen 100 % 100 %
Maximaal nominaal warmtevermogen ver-
warming
83 % 83 %
Minimaal nominaal warmtevermogen 20 % 20 %
Tabel 36 Procentuele aanwijzing van het nominale warmtevermogen
6 720 614 153-07.2O
6 720 619 605-16.1O
Maximaal nominaal
warmtevermogen
Minimaal nominaal
warmtevermogen
Gasoort CO
2
O
2
CO
2
O
2
Aardgas (G20) 9,6 % 3,8 % 8,8 % 5,3 %
Aardgas (G25) 7,8 % 6,8 % 7,2 % 8,0 %
propaan (G31) 10,8 % 4,6 % 10,5 % 5,0 %
Tabel 37
Gasoort
Nominale
druk
[mbar]
toelaatbaar drukbereik
bij maximaal nominaal warm-
tevermogen
[mbar]
Aardgas (G20) 20 17 - 25
Aardgas (G25) 25 20 - 30
propaan (G31) 37 25 - 45
Tabel 38
Inbedrijfstelling buiten het toegestane drukbereik is ver-
boden. De oorzaak bepalen en de storing wegnemen.
Wanneer dit niet mogelijk is het toestel aan de gaszijde
afsluiten en het gasbedrijf informeren.
6 720 614 090-34.2O
13 Rookgasmeting
Logamax plus GB172-20T210SR V2 – 6 720 808 690 (2013/10)
57
▶ Druk de toets in.
De cv-ketel gaat weer in normaal bedrijf.
▶ Ketel uitschakelen, gaskraan sluiten, drukmeetinstrument afnemen
en schroef vastschroeven.
▶ Gaskraan openen en dichtheidscontrole uitvoeren.
▶Omkasting weer monteren.
13 Rookgasmeting
13.1 Schoorsteenvegerbedrijf
In servicebedrijf draait de ketel in cv-bedrijf met instelbaar cv-vermo-
gen.
▶ Radiatorkranen openen om de warmte-afgifte te waarborgen.
▶ Toets / en toets tegelijkertijd zo lang indrukken tot op het
display het symbool verschijnt.
De alfanumerieke weergave toont de aanvoertemperatuur, in de
tekstregel knippert het actuele warmtevermogen in % van het maxi-
male nominale warmtevermogen warmwater (100 %). Na korte tijd
gaat de brander in bedrijf.
Afb. 95
▶ Toets – of toets + meerdere malen indrukken, om het gewenste
warmtevermogen in te stellen ( tab. 39).
Iedere verandering wordt direct van kracht.
13.2 Dichtheidscontrole van het rookgasafvoersysteem
O
2
- of CO
2
-meting in de verbranidingslucht.
Voor de meting een ringspleet-roogassensor gebruiken.
▶ Pluggen op de verbrandingsluchtmeetpunten [2] verwijderen
( afb. 96).
▶ Rookgassonde in de aansluiting schuiven en het meetpunt afdichten.
▶ In schoorsteenvegerbedrijf het maximale nominale warmtevermo-
gen instellen.
Afb. 96
[1] Rookgasmeetpunt
[2] Meetpunt verbrandingslucht
▶CO
2
- en O
2
-waarde meten.
▶ Druk de toets in.
De cv-ketel gaat weer in normaal bedrijf.
▶ Rookgassonde verwijderen.
▶ Pluggen weer monteren.
13.3 CO-meting in rookgas
Voor de meting een meergats-rookgassonde gebruiken.
▶ Pluggen op rookgasmeetpunten [1] verwijderen ( afb. 96).
▶ Rookgassonde tot aan de aanslag in de aansluiting schuiven en het
meetpunt afdichten.
▶ In schoorsteenvegerbedrijf het maximale nominale warmtevermo-
gen instellen.
▶ CO-gehalte meten (max. 100 mg/kWh).
▶ Druk de toets in.
De cv-ketel gaat weer in normaal bedrijf.
▶ Rookgassonde verwijderen.
▶ Pluggen weer monteren.
14 Milieubescherming/recyclage
Milieubescherming is een ondernemingsprincipe van de Bosch-groep.
Kwaliteit van de producten, rendement en milieubescherming zijn voor
ons gelijkwaardige doelstellingen. Wetten en voorschriften op het ge-
bied van de milieubescherming worden strikt aangehouden.
Ter bescherming van het milieu gebruiken wij, rekening houdend met
bedrijfseconomische gezichtspunten, de best mogelijke techniek en ma-
terialen.
Verpakking
Voor wat de verpakking betreft, nemen wij deel aan de nationale verwer-
kingssystemen, die een optimale recyclage waarborgen.
Alle gebruikte verpakkingsmaterialen zijn milieuvriendelijk en kunnen
worden hergebruikt.
Oude ketel
Oude ketels bevatten materialen, die hergebruikt kunnen worden.
De modules kunnen gemakkelijk worden gescheiden en de kunststoffen
zijn gemarkeerd. Daardoor kunnen de verschillende componenten wor-
den gesorteerd en voor recyclage worden aangeboden.
U heeft 15 minuten de tijd, om waarden te meten of in-
stellingen te doen. Daarna schakelt de ketel weer naar
normaal bedrijf terug.
Displayaanwijzing in servicebedrijf
Aardgas
Vloeibaar
gas
Maximaal nominaal warmtevermogen 100 % 100 %
Maximaal nominaal warmtevermogen ver-
warming
83 % 83 %
Minimaal nominaal warmtevermogen 20 % 20 %
Tabel 39 Procentuele aanwijzing van het nominale warmtevermogen
Met een O
2
- of CO
2
-meting van de verbrandingslucht kan
bij een rookgasafvoertracee na C
13
, C
33
, C
43
en C
93
de
dichtheid van de rookgasweg worden gecontroleerd.
De O
2
-waarde mag niet lager zijn dan 20,6 %. De CO
2
-
waarde mag niet hoger zijn dan 0,2 %.
6 720 619 605-16.1O
6 720 614 153-08.2O
1
2
15 Inspectie en onderhoud
Logamax plus GB172-20T210SR V2 – 6 720 808 690 (2013/10)
58
15 Inspectie en onderhoud
Om te zorgen dat het gasverbruik en de milieubelasting over langere ter-
mijn zo laag mogelijk blijft, adviseren wij bij een erkend installateur of
met de dienst na verkoop My Service een onderhouds- en inspectiecon-
tract af te sluiten met een jaarlijkse inspectie en behoefteafhankelijk on-
derhoud.
Belangrijke aanwijzingen
• Voor een betere toegang tot de onderdelen en modules kan het bedie-
ningspaneel omlaag worden geklapt.
Afb. 97
• De volgende meetinstrumenten zijn nodig:
– Elektronisch rookgasmeetinstrument voor CO
2
, O
2
, CO en rook-
gastemperatuur
– Drukmeetinstrument 0 - 30 mbar (resolutie minimaal 0,1 mbar)
• Toegelaten vetten zijn:
– Voor met water in aanraking komende onderdelen: Unisilkon L 641
– Koppelingen: HFt 1 v 5.
▶ Als warmtegeleidende pasta bestelnummer 8 719 918 658 gebrui-
ken.
▶ Gebruik alleen originele reserveonderdelen!
▶ Reserve-onderdelen aan de hand van de reserve-onderdelencatalo-
gus aanvragen.
▶ Vervang gedemonteerde dichtingen en O-ringen door nieuwe exem-
plaren.
Na de inspectie/onderhoud
▶ Trek alle losgemaakte schroefverbindingen na.
▶ Neem de ketel weer in bedrijf ( pagina 44).
▶ Koppelingsplaatsen op dichtheid controleren.
▶ Gas-lucht-verhouding controleren ( pagina 56).
15.1 Laatste opgeslagen storing oproepen
▶ Servicefunctie i02 kiezen ( pagina 50).
Alleen een erkend installateur mag de inspectie en het
onderhoud uitvoeren.
GEVAAR: Levensgevaar door explosie!
▶ Sluit de gaskraan voordat werkzaamheden aan gas-
voerende delen worden uitgevoerd.
▶ Dichtheidscontrole uitvoeren na werkzaamheden aan
gasvoerende onderdelen.
GEVAAR: Gevaar voor vergiftiging!
▶ Dichtheidscontrole uitvoeren na werkzaamheden aan
rookgasvoerende onderdelen.
GEVAAR: Levensgevaar door elektrocutie!
▶ Voor werkzaamheden aan het elektrische gedeelte de
stroomvoorziening (230 V AC) onderbreken (zeke-
ring, zekeringautomaat) en tegen onbedoeld opnieuw
inschakelen beveiligen.
WAARSCHUWING: Er bestaat gevaar voor verbranding!
Heet water kan zware brandwonden veroorzaken.
▶ Sluit alle kranen en tap eventueel de ketel af voordat
werkzaamheden aan watertransporterende onderde-
len worden uitgevoerd.
OPMERKING: Schade aan de ketel door ontsnappend
water!
Ontsnappend water kan de besturing beschadigen.
▶ Besturing afdekking voordat werkzaamheden aan wa-
tertransporterende delen worden uitgevoerd.
GEVAAR: Vergiftigingsgevaar door rookgassen!
Bij niet gevulde condenssifon kan rookgas ontsnappen.
▶ Sifonvulprogramma alleen bij onderhoud uitschake-
len.
▶ Sifonvulprogramma aan het einde van het onderhoud
weer inschakelen.
U vindt een overzicht van de mogelijke storingen vanaf
pagina 67.
U vindt een overzicht van de mogelijke storingen vanaf
pagina 67.
6 720 807 191-31.1O
1.
2.
15 Inspectie en onderhoud
Logamax plus GB172-20T210SR V2 – 6 720 808 690 (2013/10)
59
15.2 Platenwarmtewisselaar demonteren
▶ Verwijder de schroeven en demonteer de platenwarmtewisselaar.
Afb. 98
▶ Nieuwe platenwarmtewisselaar met 4 nieuwe pakkingen aanbrengen
en met schroef borgen.
15.3 Warmtewisselaar controleren
▶ Mantel afnemen ( pagina 37).
▶ Neem de kap van het meetpunt af en sluit de drukmeter aan.
Afb. 99 Meetpunt op de menginrichting
▶ Controleer de stuurdruk bij maximaal nominaal warmtevermogen op
de menginrichting.
▶ Wanneer de stuurdruk < 6,1 mbar is, moet de warmtewisselaar wor-
den gereinigd.
15.4 Controleer de elektroden en reinig de warmtewisse-
laar
Voor het reinigen van de warmtewisselaar het toebehorennummer
1156, bestelnummer 7 719 003 006 gebruiken, bestaande uit borstel
en hefgereedschap.
▶ Deksel van de service-opening afnemen.
Afb. 100
1. Demonteer de aanzuigbuis.
2. Druk de borging op de menginrichting in, verdraai deze naar beneden
en neem de menginrichting naar voren toe weg.
Afb. 101 Demonteer de aanzuigbuis en de menginrichting
1. Trek de kabel van de ontstekings- en bewakingselektrode los.
2. Schroef de moer af en neem de ventilator af.
Afb. 102 Ventilator uitnemen
WAARSCHUWING: Verbrandingsgevaar aan hete de-
len!
De modules van de warmtewisselaar kunnen ook na lan-
gere stilstand van de ketel nog heet zijn!
▶ Laat de ketel volledig afkoelen of werk met veilig-
heidshandschoenen.
6 720 807 191-32.1
O
6 720 615 492-15.2O
6 720 646 517-47.3O
1.
2.
6 720 615 492-16.4TT
6 720 615 492-17.2ITL
1.
2.
15 Inspectie en onderhoud
Logamax plus GB172-20T210SR V2 – 6 720 808 690 (2013/10)
60
▶ Neem de elektrodenset met dichting weg en controleer de elektroden
op vervuiling, eventueel reinigen of vervangen.
▶ Brander eruit nemen.
Afb. 103 Brander wegnemen
▶ Verwijder de bovenste rookgasremmer met het hefgereedschap.
Afb. 104 Verwijder de bovenste rookgasremmer
▶ Verwijder de onderste rookgasremmer met het hefgereedschap.
Afb. 105 Verwijder de onderste rookgasremmer
▶ Reinig beide rookgasremmers.
▶ Reinig de warmtewisselaar met de borstel:
– links en rechts draaiend
– van boven naar beneden tot aan de aanslag
▶ Verwijder de schroeven op het deksel van de inspectieopening en
neem het deksel weg.
Afb. 106 Warmtewisselaar reinigen
▶ Restanten wegzuigen en inspectieopening weer sluiten.
▶ Rookgasremmers weer plaatsen.
▶ Condensaatsifon demonteren ( afb. 108) en een geschikte op-
vangbak daaronder plaatsen.
6 720 611 626-82.1R
6 720 613 630-02.1ITL
6 720 613 630-01.3ITL
6 720 612 659-53.4TT
15 Inspectie en onderhoud
Logamax plus GB172-20T210SR V2 – 6 720 808 690 (2013/10)
61
▶ Warmtewisselaar van boven met water spoelen.
Afb. 107 Spoel de warmtewisselaar met water
▶ Inspectieopening weer openen en condensbak en condensaansluiting
reinigen.
▶ Gas-lucht-verhouding instellen (pagina 56).
15.5 Condensaatsifon reinigen
1. Slang op condensaatsifon lostrekken.
2. Trek de toevoer naar de condensaatsifon los.
3. Til de condensaatsifon zijwaarts weg en verwijder deze.
Afb. 108
▶ Condenssifon reinigen en opening naar warmtewisselaar op doorlaat-
baarheid controleren.
▶ Controleer de condensaatslang en reinig deze eventueel.
▶ Vul de condensaatsifon met ca. 1/4 l water en monteer deze weer.
15.6 Membraan (rookgasterugstroombeveiliging) in de
menginrichting controleren
▶Demonteer de menginrichting conform afb. 101.
▶ Controleer het membraan op vervuiling en scheuren.
Afb. 109
▶ Monteer de menginrichting weer.
15.7 Expansievat controleren
Het expansievat moet jaarlijks worden gecontroleerd.
▶ Ketel drukloos maken.
▶ Breng eventueel de voordruk van het expansievat op de statische
hoogte van de cv-installatie ( hoofdstuk 5.3, pagina 26).
15.8 Bedrijfsdruk van de cv-installatie instellen
▶ Wanneer de wijzer onder 1 bar staat (bij koude installatie): water bij-
vullen, tot de wijzer weer tussen 1 en 2 bar staat.
▶ Wanneer de druk niet wordt aangehouden: expansievat en cv-installa-
tie op dichtheid controleren.
OPMERKING: Materiële schade door hete rookgassen!
Door defecte dichtingen kunnen hete rookgassen de ke-
tel beschadigen en een veilige werking kan niet meer
worden gegarandeerd.
▶ Vervang na iedere reiniging alle dichtingen door nieu-
we delen.
6 720 611 626-85.2O
O
H
2
6 720 807 191-33.1O
1.
4.
2.
3.
OPMERKING: Schade aan de ketel door koud water!
Bij het bijvullen van cv-water kunnen spanningsscheuren
in de hete warmtewisselaar ontstaan.
▶ Vul cv-water alleen bij in een koude ketel.
Aanwijzing op manometer
1 bar Minimale vuldruk (bij koude installatie)
1 - 2 bar Optimale vuldruk
3 bar Maximale vuldruk bij de hoogste temperatuur van
het cv-water mag niet worden overschreden (veilig-
heidsklep opent).
Tabel 40
Voor het navullen de slang met water vullen. Daardoor
wordt voorkomen, dat lucht in het cv-water terecht
komt.
6 720 615 492-18.3TT
15 Inspectie en onderhoud
Logamax plus GB172-20T210SR V2 – 6 720 808 690 (2013/10)
62
15.9 Automatische ontluchter demonteren
▶ Moer losmaken.
▶ Automatische ontluchter naar boven toe wegtrekken.
Afb. 110
15.10 Motor van de 3-wegklep controleren/demonteren
▶ Met de servicefunctie t04 “Interne 3-wegklep permanent in de stand
warmwatervoorziening” de motor van de 3-wegklep controleren
(pagina 55), eventueel vervangen.
▶ Motor demonteren.
Afb. 111
15.11 3-wegklep demonteren
Afb. 112
15.12 Gasblok controleren
▶ Aansluitkabel en stekker (230 V AC) van het gasblok controleren en
indien nodig vervangen (paragraaf 15.13).
▶ Stekker (230 V AC) op het gasblok lostrekken.
▶ Weerstand van magneetventiel [1] en [2] meten.
Afb. 113
[1] Meetpunten magneetventiel 1
[2] Meetpunten magneetventiel 2
▶ Wanneer de weerstand 0 of  is, gasblok vervangen.
15.13 Gasblok demonteren
▶ Sluit de gaskraan.
▶ Schroef verwijderen (afb. 114).
▶ Stekker (230 V AC) op het gasblok lostrekken.
6 720 646 517-74.2O
6 720 646 517-59.3TT
1.
3.
2.
6 720 646 517-75.2TT
2.
1.
4.
3.
6 720 647 455-19.2 O
2
1
1 2 3 4
15 Inspectie en onderhoud
Logamax plus GB172-20T210SR V2 – 6 720 808 690 (2013/10)
63
▶ Moer losmaken.
Afb. 114
▶ 2 schroeven verwijderen en gasblok demonteren.
Afb. 115
15.14 CV-pomp controleren/demonteren
▶ Met de servicefunctie t03 “Permanente pomploop” de cv-pomp con-
troleren (pagina 55), indien nodig vervangen.
▶ Stekker uittrekken.
▶ 4 schroeven verwijderen.
▶Pompkop naar voren toe uittrekken.
Afb. 116
15.15 Basiscontroller BC25 demonteren
▶ KIM uittrekken.
▶ 3 schroeven aan de afdekking verwijderen en afdekking naar beneden
toe eraf nemen.
▶ Trek alle aangesloten aansluitklemmen en bijbehorende kabeldoor-
voeren naar beneden toe uit.
Afb. 117
▶ Basiscontroller BC25 naar beneden klappen.
6 720 646 517-69.1O
2x
6 720 646 517-70.3TT
6 720 646 517-60.4TT
1.
3.
2.
4x
6 720 647 455-44.2O
15 Inspectie en onderhoud
Logamax plus GB172-20T210SR V2 – 6 720 808 690 (2013/10)
64
▶ Manometer uittrekken.
Afb. 118
▶ Afdekking links en rechts wegnemen en betreffende stekkers lostrek-
ken.
Afb. 119
▶ Bedieningspaneel BC25 aan beide zijden losklikken.
Afb. 120
15.16 Warmtewisselaar demonteren
▶ Aanzuigbuis en menginrichting demonteren (afb. 101, pagina 59).
▶ Ventilator demonteren (afb. 102, pagina 59).
1. Klem verwijderen.
2. Aanvoerleiding losmaken.
3. Kabel van rookgastemperatuurbegrenzer verwijderen.
Afb. 121 Maak de aanvoerleiding los en trek de kabel los
1. Maak de retourleiding op de cv-pomp los.
2. Maak de retourleiding op de warmtewisselaar los.
3. Trek de retourleiding los.
4. Moer verwijderen.
Afb. 122 Verwijder de moer en maak de retourleiding los
6 720 807 191-34 .1O
1.
2.
6 720 647 455-45.2O
2.
3.
1.
4 x
6 720 647 455-47.2O
6 720 646 517-71.3O
1.
2.
3.
6 720 646 517-72.2TT
1.
2.
4.
8.
8.
3.
15 Inspectie en onderhoud
Logamax plus GB172-20T210SR V2 – 6 720 808 690 (2013/10)
65
1. Verwijder de ontstekingstransformator.
2. Rookgasafvoerbuis losklikken.
3. Rookgasafvoerbuis naar boven schuiven.
4. Draai de rookgasafvoerbuis naar rechts.
5. Verwijder de warmtewisselaar.
Afb. 123 Warmtewisselaar demonteren
15.17 Beschermanode controleren
De magnesiumanode vormt voor mogelijke defecten in de emaillering
een minimale bescherming.
Uitval van de beschermanode kan vroegtijdige corrosieschade tot gevolg
hebben.
▶ Afdekking van de boiler afnemen (afb. 54, pagina 35).
▶ Kabel van de beschermanode naar de boiler verwijderen.
▶ Stroommeetinstrument (mA) in serie daartussen schakelen.
De stroom mag bij gevulde boiler niet lager zijn dan 0,3 mA.
Afb. 124
▶ Bij te weinig stroom: beschermanode vervangen.
15.18 Veiligheidsklep van de boiler controleren
▶ Veiligheidsklep controleren en door meerdere keren beluchten, spoelen.
15.19 Elektrische bedrading controleren
▶ Elektrische bedrading controleren op mechanische beschadigingen
en defecte kabels vervangen.
15.20 Bedrijfsdruk van de solar-installatie instellen,
pagina 40
15.21 Warmtegeleidende vloeistof van de solar-installatie
controleren
Naast de controle van de vorstbescherming adviseren wij: iedere 2 jaar
de corrosiebescherming (pH-waarde) in de warmtegeleidende vloeistof
controleren.
Vorstbeveiliging van de warmtegeleidende vloeistof
▶ Controleer de vorstbeveiliging met onze antivriestester uit het toebe-
horen.
▶ Wanneer de grenswaarde van de vorstbeveiliging wordt overschre-
den de warmtegeleidende vloeistof vervangen (hoofdstuk 7.3,
pagina 41).
-of-
▶ Vorstbeveiliging met bijvullen van warmtegeleidende-vloeistof-con-
centraat corrigeren (hoofdstuk 7.3, pagina 41).
Corrosiebescherming van de warmtegeleidende vloeistof
Streefwaarde voor de corrosiebescherming:
• Bij Tyfocor
®
L pH ca. 7,5
• Bij Tyfocor
®
LS pH ca. 7,5...10
▶ De corrosiebescherming met een pH-indicatorstaafje controleren.
▶ Wanneer de grenswaarde  pH 7 wordt onderschreden, de warmte-
geleidende vloeistof vervangen.
Na de meting/het vervangen:
▶ Kabel weer insteken, omdat anders de beschermano-
de geen functie heeft.
6 720 646 517-73.2TT
4.
3.
1.
2.
Voor het bijvullen de slang met warmtegeleidende vloei-
stof vullen. Daarmee wordt voorkomen, dat lucht de so-
larinstallatie binnendringt.
OPMERKING: Schade door vorst!
▶ Elke 2 jaar controleren, of de vorstbeveiliging gewaar-
borgd is.
6 720 618 841-08.1R
mA
1.
2.
3.
3.
15 Inspectie en onderhoud
Logamax plus GB172-20T210SR V2 – 6 720 808 690 (2013/10)
66
15.22 Checklists voor inspectie en onderhoud
Datum
1 Laatste opgeslagen storing in het bedieningspaneel
BC25 oproepen, servicefunctie i02 ( pagina 50).
2 Lucht-/rookgasafvoer optisch controleren.
3 Dynamische gasdruk controleren
( pagina 56).
mbar
4 Gas-lucht-verhouding voor min./max. nomi-
naal warmtevermogen controleren
( pagina 56).
min.%
max. %
5 Gas- en waterzijdige dichtheidstest ( pagina 27).
6 Warmtewisselaar controleren ( pagina 59).
7 Brander controleren ( pagina 59).
8 Elektroden controleren ( pagina 59), servicefunctie
i08 ( pagina 51).
9 Membraan in menginrichting controleren
( pagina 61).
10 Condensaatsifon reinigen ( pagina 61).
11 Voordruk van het expansievat (toebehoren)
voor de statische hoogte van de cv-installatie
controleren ( pagina 61).
bar
12 Voordruk van het expansievat van de solarin-
stallatie controleren ( pagina 40).
bar
13 Vuldruk van de cv-installatie controleren. bar
14 Beschermanode van de boiler controleren
( pagina 65).
mA
15 Veiligheidsklep van de boiler controleren
( pagina 65).
16 Instellingen van het regelsysteem controleren.
17 Controleer de elektrische bedrading op beschadiging.
18 Ingestelde servicefuncties volgens de sticker
“Instellingen in het servicemenu” controleren.
19 Warmtegeleidende vloeistof van de solarinstallatie
controleren ( pagina 65).
Tabel 41
16 Bedrijfs- en storingsmeldingen
Logamax plus GB172-20T210SR V2 – 6 720 808 690 (2013/10)
67
16 Bedrijfs- en storingsmeldingen
De Basiscontroller BC25 bewaakt alle veiligheids-, regel- en besturings-
componenten.
16.1 Algemeen
Verklaring van de tab. 43 vanaf pagina 69:
• Storingscode: Deze geeft aan om welke storing het gaat.
• Subcode: Dit getal identificeert de melding eenduidig. De subcode
door drukken op een extra toets (afhankelijk van de regelaar) weerge-
geven.
• Storingscategorie: Dit geeft aan om wat voor storing het gaat en wel-
ke effecten deze heeft.
GEVAAR: Levensgevaar door explosie!
▶ Sluit de gaskraan voordat werkzaamheden aan gas-
voerende delen worden uitgevoerd.
▶ Dichtheidscontrole uitvoeren na werkzaamheden aan
gasvoerende onderdelen.
GEVAAR: Gevaar voor vergiftiging!
▶ Dichtheidscontrole uitvoeren na werkzaamheden aan
rookgasvoerende onderdelen.
GEVAAR: Levensgevaar door elektrocutie!
▶ Voor werkzaamheden aan het elektrische gedeelte de
stroomvoorziening (230 V AC) onderbreken (zeke-
ring, zekeringautomaat) en tegen onbedoeld opnieuw
inschakelen beveiligen.
WAARSCHUWING: Er bestaat gevaar voor verbranding!
Heet water kan zware brandwonden veroorzaken.
▶ Sluit alle kranen en tap eventueel de ketel af voordat
werkzaamheden aan watertransporterende onderde-
len worden uitgevoerd.
OPMERKING: Ontsnappend water kan de Basiscontrol-
ler BC25 beschadigen.
▶ Basiscontroller afdekken voordat werkzaamheden
aan BC25 watertransporterende onderdelen worden
uitgevoerd.
Storingscategorie Betekenis
0 Ernstige storing – vergrende-
lend
(intern defect)
• Betreffende product buiten werking (vergrendelende storing)
• Product moet vervangen worden.
• Voorbeeld.: EEPROM of interne ROM defect
2 Ernstige storing – vergrende-
lend
(veiligheidsuitschakeling, reset
door installateur)
• Betreffende product buiten werking (vergrendelende storing)
• Reset door klant niet mogelijk
• Speciale reset vereist
4 Ernstige storing – vergrende-
lend
(veiligheidsuitschakeling,
handmatige reset door bedie-
ner)
• Betreffende product buiten werking (vergrendelende storing)
• Handmatige reset vereist
• Voorbeeld: veiligheidssensor defect
6 Ernstige storing – vergrende-
lend
(veiligheidsuitschakeling,
handmatige reset of herstart
door spanningsonderbreking)
• Betreffende product buiten werking (vergrendelende storing)
• Handmatige reset of herstart vereist
8 Ernstige storing – blokkering
(veiligheidsuitschakeling met
automatische herstart)
• Betreffende product tijdelijk buiten werking (blokkerende storing)
• Handmatige reset niet mogelijk
• Storingsindicatie verdwijnt na enige tijd maar treedt vaak opnieuw op.
• Voorbeeld: Vlam gaat uit
10 Ernstige storing – blokkering
(veiligheidsuitschakeling)
• Betreffende product buiten werking (blokkerende storing)
• Handmatige reset niet mogelijk
• Storingsindicatie wordt door elimineren van de oorzaak opgeheven.
• Voorbeeld: Oververhitting
12 Ernstige storing – Installatie-
storing
(gecontroleerde uitschakeling)
• Betreffende product buiten werking (blokkerende storing)
• Handmatige reset niet mogelijk
• Storingsindicatie wordt door elimineren van de oorzaak opgeheven.
• Voorbeeld: geblokkeerde pomp, primaire sensor warmwatertemperatuur defect, etc.
14 Storing – Installatiestoring • Betreffende product blijft met beperkte functie in werking (niet-blokkerende storing)
• Handmatige reset niet mogelijk
• Storingsindicatie wordt door elimineren van de oorzaak opgeheven.
• Voorbeeld: Sensor buitentemperatuur defect
Tabel 42 Storingscategorieën
16 Bedrijfs- en storingsmeldingen
Logamax plus GB172-20T210SR V2 – 6 720 808 690 (2013/10)
68
Bedrijfsmeldingen
Bedrijfsmeldingen signaleren bedrijfstoestanden tijdens normaal be-
drijf.
Bedrijfsmeldingen kunnen via servicefunctie i01 worden uitgelezen
( pagina 51).
Niet-blokkerende storingen
Bij niet-blokkerende storingen blijft de cv-installatie in bedrijf, in het dis-
play wordt het symbool weergegeven.
Afb. 125 Voorbeeld niet-blokkerende storing
Niet blokkerende storing resetten
▶ Toets zo lang indrukken tot in het display en verschijnen.
De storingscode met het laagste nummer wordt weergegeven.
▶ Toets + of toets – indrukken om een displaycode te selecteren.
▶ Reset-toets indrukken, om de storingscode te wissen.
Het display toont kort het symbool .
▶ Wis andere storingscodes op dezelfde manier.
▶ Toets indrukken.
De cv-ketel gaat weer in normaal bedrijf.
Blokkerende storingen
Blokkerende storingen veroorzaken een tijdelijk uitschakeling van de cv-
installatie. De cv-installatie start automatisch weer op, zodra de blokke-
rende storing niet meer aanwezig is. De storingsindicaties kunnen met
storingscode en subcode via servicefunctie i01 worden uitgelezen
( pagina 51).
Vergrendelende storingen
Vergrendelende storingen hebben een uitschakeling van de cv-installa-
tie tot gevolg, waarbij de cv-installatie pas na een reset weer start.
– De storingsindicaties worden met storingscode en subcode in het
display knipperend weergegeven.
Afb. 126 Voorbeeld weergave van een vergrendelende storing
[1] Storings-code
[2] Sub-code
Vergrendelende storing resetten (reset)
▶ Ketel uit- en weer inschakelen.
-of-
▶ Reset-toets net zolang indrukken, tot de tekstregel Reset aangeeft.
De ketel gaat weer in bedrijf en de aanvoertemperatuur wordt ge-
toond.
Wanneer een storing niet kan worden opgelost:
▶ Printplaat controleren, eventueel vervangen en de servicefuncties
conform de sticker “Instellingen in het servicemenu” instellen.
16 Lichte storing – Installatiesto-
ring
• Betreffende product blijft met licht beperkte functie in werking (niet-blokkerende storing)
• Handmatige reset niet mogelijk.
• Storingsindicatie wordt door elimineren van de oorzaak opgeheven.
• Voorbeeld: secundaire sensor warmwatertemperatuur defect
18 Servicedisplay – Onderhoud
(reset mogelijk)
• Betreffende product onbeperkt in werking
• Service vereist om een storing te voorkomen
• Handmatige reset na service vereist
• Voorbeeld: Bedrijfsuren van de brander tot aan volgende service overschreden
20 Servicedisplay – Onderhoud
(geen reset mogelijk)
• Betreffende product onbeperkt in werking
• Service vereist om een storing te voorkomen
• Handmatige reset niet mogelijk
• Storingsindicatie wordt door elimineren van de oorzaak opgeheven.
• Voorbeeld: Bedrijfsdruk van de cv-installatie te laag
BC Bedrijfsindicatie, geen storing. • Bedrijfsindicatie, geen storing
• Wordt niet op de bedieningseenheid weergegeven.
• Voorbeeld.: Alleen EMS-warmtegenerator in bedrijf
a – • Installatiestoringen
B – • Blokkerend
Storingscategorie Betekenis
Tabel 42 Storingscategorieën
6 720 647 458-30.1O
6 720 806 602-02.1O
2
1
16 Bedrijfs- en storingsmeldingen
Logamax plus GB172-20T210SR V2 – 6 720 808 690 (2013/10)
69
16.2 Tabel van de bedrijfs- en storingsindicaties
Storings-
code
Sub-
code
Storings-
categorie
Oorzaak of storingbeschrijving Testprocedure/oorzaak Maatregel
-A 208 – De ketel bevindt zich in servicebedrijf. Na
30 minuten wordt het servicebedrijf auto-
matisch uitgeschakeld ( pagina 57).
Bedrijfsindicatie, geen storing –
-H 200 BC Warmtegenerator in cv-bedrijf Bedrijfsindicatie, geen storing –
=H 201 – De ketel is in warmwaterbedrijf. Bedrijfsindicatie, geen storing –
0A 202 BC Toestel staat in antipendelprogramma Vermogensinstelling op het bedienings-
paneel controleren.
Stem het ketelvermogen af op de be-
nodigde warmtevraag van het gebouw.
Regelinginstellingen in het regelappa-
raat "Bedieningseenheid" controleren
Regelinginstellingen op de installatie-
omstandigheden aanpassen
0A 305 BC Cv-ketel kan tijdelijk na warmwatervoorrang
niet starten
Bedrijfsindicatie, geen storing –
0C 283 BC Brander wordt gestart Bedrijfsindicatie, geen storing –
0E 265 – De warmtevraag is kleiner dan het minimale
warmtevermogen van het toestel. De ketel
werkt in de aan-/uit-modus.
Bedrijfsindicatie, geen storing –
0H 203 BC Toestel staat stand-by, er is geen warmte-
vraag
Bedrijfsindicatie, geen storing –
0L 284 BC Gasblok/ olie- magneetventielen wordt ge-
opend
Eerste veiligheidstijd
Bedrijfsindicatie, geen storing –
0U 270 BC Warmtegenerator wordt gestart Bedrijfsindicatie, geen storing –
0Y 204 BC Actuele cv-watertemperatuur van de warm-
tegenerator hoger dan de streefwaarde
Bedrijfsindicatie, geen storing –
0Y 276 10 Temperatuur bij de aanvoertemperatuursen-
sor te hoog
Zijn alle afsluitkranen geopend? Afsluitkranen openen
Is de waterdruk in de installatie ten min-
ste 1 bar?
Bij te geringe waterdruk water
bijvullen en installatie ontluchten.
Is er minimaal één thermostaatkraan ge-
opend?
Een thermostaatkraan openen
Pomp controleren
Indien nodig po
mp vervangen
Sensor aanvoertemperatuur controleren Indien nodig sensor aanvoertempera-
tuur vervangen
Pompcapaciteit of pompkarakteristieken
controleren
Pompcapaciteit of pompkarakteristie-
ken correct instellen en aanpassen op
maximaal vermogen
0Y 359 10 Temperatuur bij de warmwatertemperatuur-
sensor te hoog
Correcte inbouwpositie van de tempera-
tuursensor controleren
Temperatuursensor correct aanbren-
gen
Temperatuursensor en aansluitkabel op
onderbreking of kortsluiting controleren
Indien nodig vervangen
Ketelidentificatiemodule (KIM) correct
insteken
Indien nodig vervangen
2E 357 BC Ontluchtingsprogramma Bedrijfsindicatie, geen storing –
2H 358 BC Blokkeerbescherming actief Bedrijfsindicatie, geen storing –
2P 212 12 Temperatuurstijging veiligheids- of cv-aan-
voertemperatuursensor te snel
Zijn alle afsluitkranen geopend? Afsluitkranen openen.
Is de waterdruk in de installatie ten min-
ste 1 bar?
Bij te geringe waterdruk water bijvul-
len en installatie ontluchten.
Is er minimaal één thermostaatkraan ge-
opend?
Open een thermostaatkraan.
Pomp controleren Indien nodig pomp vervangen
Veiligheids- en aanvoertemperatuursen-
sor controleren
Indien nodig veiligheids- of aanvoer-
temperatuursensor vervangen
Tabel 43 Bedrijfs- en storingsmeldingen
16 Bedrijfs- en storingsmeldingen
Logamax plus GB172-20T210SR V2 – 6 720 808 690 (2013/10)
70
2P 341 10 Temperatuurstijging warmtegeneratortem-
peratuur te snel
Controleer of de ketel wordt door-
stroomd
Warmteafgifte waarborgen
Connector controleren Indien nodig correct insteken
Systeemwaterdruk en pomp controleren Pompcapaciteit of pompcurve correct
instellen en op maximaal vermogen
aanpassen. Warmteafgifte waarbor-
gen
2P 342 12 Temperatuurstijging warmwaterbedrijf te
snel
Is de waterdruk in de installatie ten min-
ste 1 bar?
Bij te geringe waterdruk water bijvul-
len en installatie ontluchten.
Pomp controleren Indien nodig pomp vervangen
Sensor aanvoertemperatuur controleren Indien nodig sensor aanvoertempera-
tuur vervangen
2Y 281 12 Pompdrukverhoging te laag Lucht in de pompPomp ontluchten
Tachokabel op kabelbreuk controleren Indien nodig tachokabel van de pomp
vervangen
2Y 282 10 Geen toerentalterugmelding cv-pomp Controleren of de steekverbinder van de
tachokabel en de voedingskabel van de
pomp correct zijn gemonteerd
Steekverbinder van de tachokabel van
de pomp correct monteren
Tachokabel op kabelbreuk controleren Indien nodig tachokabel van de pomp
vervangen
3A 264 10 Luchttransport tijdens bedrijfsfase uitgeval-
len
Beide steekverbinders aan de ventilator
controleren.
Steekverbinders aan de ventilator cor-
rect monteren
Aansturing 230 V AC van de ventilator
controleren, voedingskabel van de venti-
lator controleren
Indien nodig de voedingskabel van de
ventilator vervangen
Tachokabel van de ventilator controleren
Indien
nodig tachokabel van de ventila-
tor vervangen
Indien nodig ventilator vervangen
3C 217 4 Geen luchttransport na meerdere minuten Verbrandingsautomaat, toestelelektroni-
ca of ventilator defect
Verbrandingsautomaat, toestelelek-
tronica of ventilator vervangen
Ventilatorkabel met connector en venti-
lator controleren
Indien nodig vervangen
3F 273 10 Bedrijfsonderbreking - brander en ventilator Warmtevraag volledig uitschakelen en na
enkele minuten controleren of de ventila-
tor blijft draaien
Indien nodig toestelelektronica ver-
vangen
3L 214 4 Ventilator wordt tijdens veiligheidstijd uitge-
schakeld
Beide steekverbinders aan de ventilator
controleren.
Steekverbinders aan de ventilator cor-
rect monteren
Aansturing 230 V AC van de ventilator
controleren, voedingskabel van de venti-
lator controleren
Indien nodig de voedingskabel van de
ventilator vervangen
Tachokabel van de ventilator op kabel-
breuk controleren
Indien nodig tachokabel van de ventila-
tor vervangen
Ventilatorkabel met connector en venti-
lator controleren
Indien nodig ventilator vervangen
3P 216 4 Ventilator te langzaam Controleren of de ventilator verontrei-
nigd of vochtig is.
Ventilator reinigen of vervangen
Controleren of de netspanning van het
toestel tussen 195 V AC en 253 V AC ligt
Elektronische installatie controleren
Storings-
code
Sub-
code
Storings-
categorie
Oorzaak of storingbeschrijving Testprocedure/oorzaak Maatregel
Tabel 43 Bedrijfs- en storingsmeldingen
16 Bedrijfs- en storingsmeldingen
Logamax plus GB172-20T210SR V2 – 6 720 808 690 (2013/10)
71
3Y 215 4 Ventilator te snel Steekverbinder van de tachokabel op de
ventilator controleren
Steekverbinder weer correct monte-
ren
Tachokabel van de ventilator op kabel-
breuk controleren
Indien nodig tachokabel van de ventila-
tor vervangen
Controleren of de netspanning van het
toestel tussen 195 V AC en 253 V AC ligt
Elektronische installatie controleren
Controleren of er een verstopping in de
brander, warmtewisselaar of het rook-
gasafvoersysteem is
Verstopping/verontreiniging verhel-
pen
Controleren of het schoepenrad van de
ventilator los op de motoras zit
Indien nodig ventilator vervangen
4C 224 4 Veiligheids- of rookgastemperatuurbegren-
zer is geactiveerd
Veiligheidstemperatuurbegrenzer op on-
derbreking of kortsluiting controleren
Indien nodig Veiligheidstemperatuur-
begrenzer vervangen
Rookgastemperatuur op onderbreking of
kortsluiting controleren
Indien nodig rookgastemperatuurbe-
grenzer vervangen
Is de waterdruk in de installatie ten min-
ste 1 bar?
Bij te geringe waterdruk water bijvul-
len en installatie ontluchten.
Pompaanloop controleren Indien nodig pomp vervangen
4U 222 4 Kortsluiting aanvoertemperatuursensor Kabel in de kabelboom naar de aanvoer-
temperatuursensor op kortsluiting con-
troleren
Bij beschadiging kabelboom vervan-
gen
Sensor aanvoertemperatuur controleren Indien nodig sensor aanvoertempera-
tuur vervangen
4U 350 10 Kortsluiting aanvoertemperatuursensor Kabel in de kabelboom naar de aanvoer-
temperatuursensor op kortsluiting con-
troleren
Bij beschadiging kabelboom vervan-
gen
Sensor aanvoertemperatuur controleren Indien nodig sensor aanvoertempera-
tuur vervangen
4Y 223 4 Contact aanvoertemperatuursensor los of
defect
Steekverbinder naar aanvoertempera-
tuursensor op los contact controleren
Steekverbinder correct aanbrengen
Kabel in de kabelboom naar de aanvoer-
temperatuursensor op beschadigingen
controleren
Bij beschadiging kabelboom vervan-
gen
Weerstandswaarde van de aanvoertem-
peratuursensor controleren
Indien nodig sensor aanvoertempera-
tuur vervangen
4Y
351
10 Onderbreking aanvoertemperatuursensor Kabel in de kabelboom naar de aanvoer-
temperatuursensor controleren
Bij beschadiging kabelboom vervan-
gen
Sensor aanvoertemperatuur controleren Indien nodig sensor aanvoertempera-
tuur vervangen
5H 268 BC Relaistest werd geactiveerd Bedrijfsindicatie, geen storing –
6A 227 4 Geen vlamsignaal naar de ontsteking Gasaansluitdruk meten, gasinspuiter
controleren
Wanneer de benodigde gasaansluit-
druk niet aanwezig is, de verantwoor-
delijke gasleverancier raadplegen.
Gas-luchtverhouding op - 5 Pa instel-
len. Gebruik gasinspuiters die voor de
gassoort geschikt zijn
Is de gasleiding ontlucht? Gasleiding ontluchten
Gloeiplug in orde? Weerstand 50-300, dan gloeiplug
in orde, anders vervangen
De spanning naar de gloeiplug moet
120 V AC bedragen
Wanneer er geen spanning aanwezig
is, steekverbinder controleren of de-
fecte trafo vervangen
Gaat het gasblok open bij 0L? Elektrische
aansluiting van het gasblok controleren
Spanning moet tijdens 0L tussen
20 en 24 V AC liggen
Toevoerlucht, rookgasweg en verbran-
dingskamer op vervuiling controleren
Vervuiling verwijderen
Storings-
code
Sub-
code
Storings-
categorie
Oorzaak of storingbeschrijving Testprocedure/oorzaak Maatregel
Tabel 43 Bedrijfs- en storingsmeldingen
16 Bedrijfs- en storingsmeldingen
Logamax plus GB172-20T210SR V2 – 6 720 808 690 (2013/10)
72
6C 228 4 Vlamsignaal ondanks niet aanwezige vlam Bewakingselektrode op beschadiging
resp. vervuiling controleren
Bewakingselektrode vervangen of rei-
nigen
Printplaat op vocht controleren Printplaat drogen
6L 229 10 Vlam tijdens branderbedrijf uitgevallen Gasaansluitdruk meten, gas-luchtver-
houding meten, gasinspuiter controle-
ren. Bij vloeibaar gas: is er voldoende
gasvoorraad in de tank of tank net ge-
vuld? Condenssifon controleren.
Wanneer de benodigde gasaansluit-
druk niet aanwezig is, de verantwoor-
delijke gasleverancier raadplegen.
Gas-luchtverhouding op -5 Pa instel-
len. Voor de gassoort correcte gasin-
spuiter gebruiken.
Bewakingselektrode op beschadiging
resp. vervuiling controleren.
Bewakingselektrode vervangen of rei-
nigen.
Condensafvoer controleren Condensafvoer reinigen
7C 231 4 Netspanningsonderbreking na storingsindi-
catie
– Toets “Reset” bedienen
7L 261 4 Tijdfout bij de eerste veiligheidstijd Contact tussen toestelelektronica en
montagevoet alsmede bedieningspaneel
en grondplaat en alle overige steekver-
binders controleren
Contactprobleem oplossen, indien no-
dig toestelelektronica vervangen
7L 280 4 Tijdfout bij poging tot herstart Contact tussen toestelelektronica en
montagevoet alsmede bedieningspaneel
en grondplaat en alle overige steekver-
binders controleren
Contactprobleem oplossen, indien no-
dig toestelelektronica vervangen
8U 365 – Na gasuitschakeling: vlam wordt herkend. – Gasblok controleren ( pagina 62),
evt. vervangen.
Condenssifon reinigen ( pagina 61).
Controleer de elektroden op vervui-
ling, eventueel vervangen.
Aansluitkabel van de elektroden con-
troleren, eventueel vervangen.
Rookgassysteem controleren, eventu-
eel reinigen of herstellen.
8Y 232 20 Warmtegenerator door extern schakelcon-
tact vergrendeld
Controleer of een extern schakelcontact,
bijv. vloerthermostaat of ketel voor vaste
brandstof, is geopend
Geen actie nodig wanneer de toestand
correct en gewenst is.
Kabelboom tussen toestelelektronica en
de klemmenstrook controleren
Eventueel de kabelboom of een deel
daarvan vervangen
9A 235 4 Versieconflict toestelelektronica ketelidenti-
ficatiemodule
– Ketelidentificatiemodule controleren.
Indien ketelidentificatiemodule cor-
rect: toestelelektronica vervangen
9A 360 – KIM niet herkend. – Met servicefunctie i22 “KIM-nu
mmer”
de KIM-nummers uitlezen
( pagina 51)
en de dienst na verkoop
My Service
melden.
KIM lostrekken en opnieuw plaatsen,
eventueel vervangen.
9L 230 10 Storing regelventiel Spoel van het regelventiel onderbroken,
kabel naar regelventiel onderbroken, re-
gelventielaansturing defect
Bij defecte kabel of losse bedrading
het defect verhelpen
9L 234 4 Elektrische storing gasblok Aansluitkabel van het gasblok controle-
ren
Aansluitkabel vervangen en “reset” na
de vervanging
Gasblok defect Gasblok vervangen en “reset” na de
vervanging
9L 238 4 Toestelelektronica 3 is defect – Toestelelektronica vervangen
Storings-
code
Sub-
code
Storings-
categorie
Oorzaak of storingbeschrijving Testprocedure/oorzaak Maatregel
Tabel 43 Bedrijfs- en storingsmeldingen
16 Bedrijfs- en storingsmeldingen
Logamax plus GB172-20T210SR V2 – 6 720 808 690 (2013/10)
73
9U 233 4 Ketelidentificatiemodule of toestelelektroni-
ca in storing
– Toestelelektronica vervangen of keteli-
dentificatiemodule door Buderus Ser-
vice laten vervangen,
ketelidentificatiemodule-steekverbin-
der weer monteren. Indien nodig kete-
lidentificatiemodule, als uiterste
maatregel kabelboom of toestelelek-
tronica vervangen.
A01 809 14 Warmwatervoorziening: warmwatertempe-
ratuursensor 2 defect
verbindingsleiding tussen regelapparaat
en warmwatertemperatuursensor con-
troleren
Vervang de sensor, wanneer een de-
fect aanwezig is
Elektrische aansluiting van de verbin-
dingsleiding in regelapparaat controle-
ren
Indien er schroeven of een connector
los zitten, het contactprobleem verhel-
pen
Warmwatertemperatuursensor volgens
tabel controleren
Vervang de sensor, wanneer de waar-
den niet overeenkomen
Spanning aan de aansluitklemmen van
de warmwatertemperatuursensor in het
regelapparaat volgens tabel controleren
Wanneer de sensorwaarden juist wa-
ren, maar de spanningswaarden niet
overeenstemmen, dan regelapparaat
vervangen
Voer een reset uit Wanneer na de reset de storing nog
aanwezig is, dan moet de toestelelek-
tronica in de warmtegenerator wor-
den vervangen
EL 259 4 Installatiestoring toestelelektronica/bedie-
ningspaneel
Contact tussen toestelelektronica en
montagevoet alsmede bedieningspaneel
en grondplaat en alle overige steekver-
binders controleren
Contactprobleem oplossen, indien no-
dig toestelelektronica vervangen
Ketelidentificatiem
odule (KIM) niet cor-
rect ingestoken of defect
Ketelidentificatiemodule correct inste-
ken of door BuderusService laten ver-
vangen
EL
279
290
4
Installatiestoring toestelelektronica/bedie-
ningspaneel
Contact tussen toestelelektronica en
montagevoet alsmede bedieningspaneel
en grondplaat en alle overige steekver-
binders controleren
Contactprobleem oplossen, indien no-
dig toestelelektronica of ketelidentifi-
catiemodule vervangen
H11 1021 16 Temperatuursensor van de stratificatieboi-
ler defect
De sensor SLS (stratificatiesensor) of
warmwater is is onjuist , niet aan aan-
voerleiding, geplaatst
De sensor SLS (stratificatiesensor) of
warmwater juist positioneren
De sensor SLS (stratificatiesensor) heeft
geen contact naar de aanvoerleiding
De sensor SLS (stratificatiesensor)
correct aan de aanvoerleiding bevesti-
gen
Kabelverbinding met de sensor SLS on-
derbroken of beschadigd
Verbindingskabel met sensor SLS re-
pareren resp. vervangen
Sensor SLS defect Sensor vervangen
H13 1023 18 Maximale bedrijfsduur inclusief stand-bytijd
is bereikt
Onderhoud na ingestelde bedrijfstijd
vereist.
Onderhoud uitvoeren.
H31 – – CV-pomp niet herkend. – Controleer de aansluiting, eventueel
vervangen.
Storings-
code
Sub-
code
Storings-
categorie
Oorzaak of storingbeschrijving Testprocedure/oorzaak Maatregel
Tabel 43 Bedrijfs- en storingsmeldingen
17 Storingen, die niet in het display worden getoond
Logamax plus GB172-20T210SR V2 – 6 720 808 690 (2013/10)
74
17 Storingen, die niet in het display worden getoond
Toestelstoringen Verhelpen
Te luide verbrandingsgeluiden;
brommen
▶ KIM correct plaatsen, eventueel vervangen.
▶ Gassoort controleren.
▶ Gasaansluitdruk controleren ( pagina 56).
▶ Rookgassysteem controleren, evt. reinigen of herstellen.
▶ Controleer de gas-lucht-verhouding in de verbrandingslucht en in het rookgas, eventueel gasarmatuur
vervangen.
Stromingsgeluiden ▶Pompkarakteristiek met servicefunctie 2.1C instellen ( pagina 53).
Opwarming duurt te lang ▶ Pompkarakteristiek met servicefunctie 2.1C instellen ( pagina 53).
Rookgaswaarden niet in orde;
CO-gehalte te hoog
▶ Gassoort controleren.
▶ Gasaansluitdruk controleren ( pagina 56).
▶ Rookgassysteem controleren, evt. reinigen of herstellen.
▶ Gas-lucht-verhouding controleren ( pagina 56).
▶ Gasblok controleren ( pagina 62), evt. vervangen.
Ontsteking te hard, te slecht ▶ Met servicefunctie t1 ontstekingstransformator op uitval controleren, eventueel vervangen (
pagina 55).
▶ Gassoort controleren.
▶ Gasaansluitdruk controleren ( pagina 56).
▶ Controleer de netaansluiting.
▶ Controleer de elektroden met kabel, eventueel vervangen ( pagina 59).
▶ Rookgassysteem controleren, evt. reinigen of herstellen.
▶ Gas-luchtverhouding controleren, indien nodig gasblok vervangen ( pagina 56).
▶ Bij aardgas: controleer de externe gasdebietbewaking, eventueel vervangen.
▶ Controleer de brander, eventueel vervangen ( pagina 59).
▶ Gasblok controleren ( pagina 62), evt. vervangen.
Warmwater heeft onaangename geur of
donkere kleur
▶ Het warmwatercircuit thermisch desinfecteren.
▶ Beschermanode vervangen.
Condensaat in de luchtkast ▶ Monteer het membraan in de menginrichting overeenkomstig de installatiehandleiding, eventueel vervan-
gen ( pagina 61).
Warmwateruitstroomtemperatuur
wordt niet bereikt
▶ Platenwarmtewisselaar verkalkt. De platenwarmtewisselaar eventueel ontkalken of vervangen (
pagina 59).
Lucht in boiler ▶ Boiler ontluchten.
Geen functie (display blijft donker) ▶ Controleer de netaansluiting.
▶ Zekering controleren, eventueel vervangen ( pagina 39).
Tabel 44 Storingen zonder displayweergave
18 Inbedrijfstellingsprotocol voor de ketel
Logamax plus GB172-20T210SR V2 – 6 720 808 690 (2013/10)
75
18 Inbedrijfstellingsprotocol voor de ketel
Klant/gebruiker van de installatie:
Naam, voornaam Straat, nr.
Telefoon/fax Postcode, plaats
Installatiefabrikant:
Opdrachtnummer:
Keteltype: (voor iedere ketel een eigen protocol invullen!)
Serienummer:
Datum van de inbedrijfstelling:
Afzonderlijk toestel | Cascade, aantal toestellen: ......
Opstellingsruimte: Kelder | Zolder | Overig:
Ventilatieopeningen: aantal: ......, grootte: ca. cm
2
Rookgasafvoer: Parallel systeem | LAS | Schacht | Gescheiden rookgasafvoer
Kunststof | Roestvrij staal | Aluminium
Diameter: 60/100 | 80/125 | 80/80
Totale lengte: ca. ...... m | Bocht 90 °: ...... Stuks | Bocht 15 - 45 °: ...... Stuks
Controle van de dichtheid van de rookgasafvoerbuis bij tegenstroom: ja | nee
CO
2
-waarde in de verbrandingslucht bij maximaal nominaal warmtevermogen: %
O
2
-waarde in de verbrandingslucht bij maximaal nominaal warmtevermogen: %
Opmerkingen omtreint onder- of overdrukbedrijf:
Gasinstelling en rookgasmeting:
Ingestelde gassoort: Aardgas G20 | Aardgas G25 | Propaan (G31)
Gasaansluitdruk mbar Statische gasdruk: mbar
Ingesteld maximaal nominaal warmtevermogen: kW Ingesteld minimaal nominaal warmtevermogen: kW
Gasdebiet bij maximaal nominaal warmtevermogen: l/min Gasdebiet bij minimaal nominaal warmtevermogen: l/min
Calorische waarde H
iB
:kWh/m
3
CO
2
bij maximaal nominaal warmtevermogen: % CO
2
bij minimaal nominaal warmtevermogen: %
O
2
bij maximaal nominaal warmtevermogen: % O
2
bij minimaal nominaal warmtevermogen: %
CO bij maximaal nominaal warmtevermogen: mg/kWh CO bij minimaal nominaal warmtevermogen: mg/kWh
Rookgastemperatuur bij maximaal
nominaal warmtevermogen:
°C
Rookgastemperatuur bij minimaal
nominaal warmtevermogen:
°C
Gemeten maximale aanvoertemperatuur: °C Gemeten minimale aanvoertemperatuur: °C
Installatiehydraulica:
Evenwichtsfles, type: Extra expansievat
CV-pomp: Grootte/voordruk:
Automatische ontluchter aanwezig? ja | nee
Boiler/type/aantal/radiatorvermogen:
Installatiehydraulica gecontroleerd, opmerking:
18 Inbedrijfstellingsprotocol voor de ketel
Logamax plus GB172-20T210SR V2 – 6 720 808 690 (2013/10)
76
Gewijzigde servicefuncties: (hier a.u.b. de veranderde servicefuncties uitlezen en waarden invullen.)
Voorbeeld: servicefunctie 2.5F van 0 naar 12 veranderd
Sticker “Instellingen in het servicemenu” ingevuld en aangebracht
CV-regeling:
RC300 (ingebouwd) | RC300 (als ruimteregelaar)
RC200 × ...... stuks, codering, cv-circuit(s):
SM100 | VM10 | MM100 × ...... Stuks | EM10 | ASM10
Overige:
CV-regeling ingesteld, opmerkingen:
Gewijzigde instellingen van de cv-regeling in de bedienings-/installatiehandleiding van de regelaar gedocumenteerd
De volgende werkzaamheden werden uitgevoerd:
Elektrische aansluitingen gecontroleerd, opmerkingen:
Condenssifon gevuld Verbrandingslucht/rookgasmeting uitgevoerd
Functietest uitgevoerd Gas- en waterzijdige dichtheidstest uitgevoerd
De inbedrijfstelling omvat de controle van de instelwaarden, de optische dichtheidstest van de cv-ketel en de functiecontrole van de cv-ketel en de re-
geling. De leverancier van de installatie controleert de cv-installatie.
Indien gedurende de inbedrijfstelling geringe montagefouten van Buderus onderdelen of modules worden geconstateerd, is Buderus in principe be-
reid, deze montagefouten na vrijgave door de opdrachtgever te verhelpen. Overname van de aansprakelijkheid voor montagewerkzaamheden is niet
daaraan gekoppeld.
De hiervoor genoemde installatie werd in de beschreven omvang be-
proefd.
________________________________________________
Naam van de servicetechnicus
De documenten werden aan de eigenaar overhandigd. Deze werd met de
veiligheidsinstructies en de bediening van de bovengenoemde warmte-
opwekker inclusief het toebehoren vertrouwd gemaakt. Op de noodzaak
tot regelmatig onderhoud van de voornoemde cv-installatie werd gewe-
zen.
________________________________________________
Datum, handtekening van de eigenaar
________________________________________________
Datum, handtekening van de installatiefabrikant
Hier meetprotocol inplakken.
19 Bijlage
Logamax plus GB172-20T210SR V2 – 6 720 808 690 (2013/10)
77
19 Bijlage
19.1 Sensorwaarden
19.1.1 Buitentemperatuursensor (toebehoren)
19.1.2 Aanvoer-, boiler-, warmwatertemperatuursensor, zonne-
boilertemperatuursensor
Buitentemperatuur / °C
meettolerantie 10 %
Weerstand / (10 %)
– 20 95 893
– 19 90 543
– 18 85 522
– 17 80 810
– 16 76 385
– 15 72 228
– 14 68 322
– 13 64 650
– 12 61 196
– 11 57 947
– 10 54 889
– 9 52 011
– 8 49 299
– 7 46 745
– 6 44 338
– 5 42 069
– 4 39 928
– 3 37 909
– 2 36 004
– 1 34 205
0 32 506
1 30 901
2 29 385
3 27 951
4 26 596
5 25 313
6 24 100
7 22 952
8 21 865
9 20 835
10 19 860
11 18 936
12 18 060
13 17 229
14 16 441
15 15 693
16 14 984
17 14 310
18 13 671
19 13 063
20 12 486
21 11 938
22 11 416
23 10 920
24 10 449
25 10 000
26 9 573
27 9 167
Tabel 45
28 8 780
29 8 411
30 8 060
Temperatuur/ °C
meettolerantie 10 %
Weerstand / (10 %)
20 14 772
25 11 981
30 9 786
35 8 047
40 6 653
45 5 523
50 4 608
55 3 856
60 3 243
65 2 744
70 2 332
75 1 990
80 1 704
85 1 464
90 1 262
95 1 093
100 950
Tabel 46
Buitentemperatuur / °C
meettolerantie 10 %
Weerstand / (10 %)
Tabel 45 (Verv.)
19 Bijlage
Logamax plus GB172-20T210SR V2 – 6 720 808 690 (2013/10)
78
19.2 Pompcurven
Afb. 127 Pompkarakteristieken en pompcurven
[1] Pompkarakteristiek constante druk 150 mbar
[2] Pompkarakteristiek constante druk 200 mbar
[3] Pompkarakteristiek constante druk 250 mbar
[4] Pompkarakteristiek constante druk 300 mbar
APompcurve bij maximaal pompvermogen
BPompcurve bij minimaal pompvermogen
H Restopvoerhoogte
V Hoeveelheid cv-water
200 400 600 800
1200
1000
0
5
4
3
2
1
0
H/m
V/l/h
.
6720619605-40.2O
A
4
3
2
1
B
19 Bijlage
Logamax plus GB172-20T210SR V2 – 6 720 808 690 (2013/10)
79
19.3 Instelwaarde voor cv-/warmwatervermogen
GB172-20T210SR V2
Aardgas (G25) Aardgas (G20)
Bovenste calorische waarde H
S(0 °C)
(kWh/m
3
) 9,3 11,6
Onderste verbrandingswaarde H
i(15 °C)
(kWh/m
3
) 7,9 9,9
Display Vermogen (kW) Belasting (kW) Gashoeveelheid (l/min bij t
V
/t
R
= 80/60 °C)
20 4,7 4,8 10 8
25 5,9 6,0 13 10
30 7,1 7,2 15 12
35 8,3 8,4 18 14
40 9,5 9,6 20 16
45 10,7 10,8 23 18
50 11,9 12,0 25 20
55 13,1 13,2 28 22
60 14,3 14,4 30 24
65 15,4 15,6 33 26
70 16,6 16,8 35 28
75 17,8 18,0 38 30
80 19,0 19,2 41 32
85 20,2 20,4 43 34
90 21,4 21,6 46 36
95 22,6 22,8 48 38
100 23,8 24,0 51 40
Tabel 47
propaan (G31)
Display Vermogen (kW) Belasting (kW)
20 4,7 4,8
25 5,9 6,0
30 7,1 7,2
35 8,3 8,4
40 9,5 9,6
45 10,7 10,8
50 11,9 12,0
55 13,1 13,2
60 14,3 14,4
65 15,4 15,6
70 16,6 16,8
75 17,8 18,0
80 19,0 19,2
85 20,2 20,4
90 21,4 21,6
95 22,6 22,8
100 23,8 24,0
Tabel 48
20 Conformiteitsverklaring
Logamax plus GB172-20T210SR V2 – 6 720 808 690 (2013/10)
80
20 Conformiteitsverklaring
Afb. 128
Trefwoordenregister
Logamax plus GB172-20T210SR V2 – 6 720 808 690 (2013/10)
81
Trefwoordenregister
Numerics
3-wegklep demonteren
............................................. 62
A
Aansluiten elektrisch
Ketels met aansluitkabel en netstekker
.......................... 38
Toebehoren aansluiten
.......................................... 38
Afmetingen
........................................................... 9
Afval
................................................................. 57
Antivriesmiddel
..................................................... 25
Automatische ontluchter demonteren
............................... 62
B
Basiscontroller demonteren
......................................... 63
Bedradingsschema
.................................................. 14
Bedrijfsdruk van de cv-installatie
.................................... 61
Bedrijfsmeldingen
................................................... 68
Belangrijke aanwijzingen betreffende de installatie
............ 25, 58
Beproeving
Gas- en wateraansluitingen
...................................... 27
Grootte van het expansievat
..................................... 26
Beschermanode
..................................................... 65
Beschermende maatregelen voor brandbare stoffen en
inbouwmeubels
.................................................. 27
Beschrijving van de servicefuncties
............................ 51–55
Blokkeerbeveiliging
................................................. 50
C
Checklists voor inspectie en onderhoud
............................ 66
Collectieve rookgasafvoer
........................................... 24
CO-meting in rookgas
............................................... 57
Controle door de autoriteiten
CO-meting in rookgas
............................................ 57
Dichtheidscontrole van het rookgasafvoersysteem
.............. 57
Controleer de elektroden
........................................... 59
Corrosiebeschermend middel
....................................... 25
CV-bedrijf in-/uitschakelen
.......................................... 46
CV-pomp demonteren
............................................... 63
CV-regeling
.......................................................... 48
D
Dichtheidscontrole van het rookgasafvoersysteem
................. 57
Dichtmiddel
......................................................... 25
Dynamische gasdruk controleren
................................... 56
E
Eco-bedrijf
.......................................................... 47
Elektrische aansluiting
.............................................. 38
Elektrische bedrading controleren
............................... 65
Enkelvoudige aansluiting
............................................ 23
Expansievat
................................................ 26, 40, 61
G
Gas- en wateraansluitingen
......................................... 27
gasblok
Gasblok controleren
............................................. 62
Gasblok demonteren
............................................ 62
Gasleiding controleren
.............................................. 27
Gas-lucht-verhouding
............................................... 56
Gebouwdroogfunctie
................................................ 54
Gebruiksvoorwaarden
.............................................. 15
Gegevens betreffende de ketel
Ketelbeschrijving
.................................................. 8
Leveringsomvang
................................................. 6
Technische gegevens
............................................ 15
- GB172-20T210SR V2
..................................... 15
Toebehoren
....................................................... 8
Toestelopbouw
.................................................. 12
Gegevens betreffende het apparaat
.................................. 5
Gegevens betreffende het toestel
Afmetingen
........................................................ 9
Minimumafstanden
................................................ 9
H
Handelingen voor inspectie en onderhoud
3-wegklep demonteren
.......................................... 62
Automatische ontluchter demonteren
........................... 62
Basiscontroller demonteren
..................................... 63
Bedrijfsdruk van de cv-installatie instellen
...................... 61
Beschermanode controleren
.................................... 65
Condensaatsifon reinigen
....................................... 61
Controleer de elektroden
........................................ 59
Controleer het membraan in de menginrichting
................. 61
CV-pomp demonteren
........................................... 63
Elektrische bedrading controleren
.............................. 65
Expansievat controleren
.................................... 40, 61
Gasblok controleren
............................................. 62
Gasblok demonteren
............................................ 62
Laatste opgeslagen storing oproepen
........................... 58
Platenwarmtewisselaar
......................................... 59
Veiligheidsklep van de boiler controleren
....................... 65
Vuldruk van de solarinstallatie instellen
......................... 65
Warmtegeleidende vloeistof van de solar-installatie controleren
65
Warmtewisselaar controleren
................................... 59
Warmtewisselaar demonteren
.................................. 64
Warmtewisselaar reinigen
....................................... 59
Handmatig zomerbedrijf instellen
................................... 48
Horizontale rookgasafvoer
...................................... 19, 22
I
In bedrijf nemen
Ontluchten
...................................................... 45
Inbedrijfstellingsprotocol
........................................... 75
inlaatcombinatie
.................................................... 26
Inschakelen
CV-bedrijf
....................................................... 46
Handmatig zomerbedrijf
........................................ 48
Ketel
............................................................. 45
Verwarming
..................................................... 46
Warmwaterproductie
............................................ 47
Inspectie en onderhoud
............................................. 58
Installatie
........................................................... 25
Belangrijke aanwijzingen
.................................... 25, 58
Opstellingslocatie
............................................... 27
Installaties voor vloeibaar gas onder het maaiveld
.................. 27
Instelwaarde voor cv-/warmwatervermogen
GB172-20T210SR V2
.......................................... 79
Instructies betreffende inspectie en onderhoud
.................... 58
K
Kamerthermostaat
.................................................. 25
Ketel inschakelen
................................................... 45
Ketel uitschakelen
.................................................. 45
Ketelbeschrijving
..................................................... 8
KIM
................................................................. 14
Eindcijfers weergeven
....................................... 51, 72
Trefwoordenregister
Logamax plus GB172-20T210SR V2 – 6 720 808 690 (2013/10)
82
L
Laatste opgeslagen storing oproepen
............................... 58
Leidingen, verzinkt
................................................. 25
Lengten rookgasafvoerbuis
Bepaling bij collectieve rookgasafvoer
.......................... 24
Bepaling bij enkelvoudige aansluiting
........................... 23
Overzicht
........................................................ 19
Leveringsomvang
..................................................... 6
M
Maximaal CV-vermogen
begrenzen
....................................................... 55
weergeven
...................................................... 51
Maximaal cv-vermogen
instellen
......................................................... 53
Maximaal vermogen (warmwater)
weergeven
...................................................... 51
Maximaal warmwatervermogen
instellen
......................................................... 53
Maximale aanvoertemperatuur
begrenzen
....................................................... 55
Menginrichting
...................................................... 61
Milieubescherming
................................................. 57
Minimumafstanden
................................................... 9
N
Netzekering
......................................................... 14
Neutralisatie-inrichting
............................................. 25
Normen
............................................................. 16
O
Onderhouds- en inspectieprotocol
................................. 66
Ontluchten
...................................................... 45, 53
Open cv-installaties
................................................. 25
Oppervlaktetemperatuur
........................................... 27
Opstellingslocatie
.................................................. 27
Installaties voor vloeibaar gas onder het maaiveld
.............. 27
Oppervlaktetemperatuur
........................................ 27
Verbrandingslucht
.............................................. 27
Voorschriften voor de opstellingsruimte
........................ 27
Oude ketel
.......................................................... 57
P
Pompcurven
........................................................ 78
Pompkarakteristiek
uitkiezen
........................................................ 53
Pompkarakteristieken
.............................................. 78
R
Radiator, verzinkt
................................................... 25
Recyclage
........................................................... 57
Richtlijnen
.......................................................... 16
Rookgasafvoer
...................................................... 17
Collectieve rookgasafvoer
....................................... 23
horizontaal
.................................................. 19, 22
In de schacht
........................................... 17, 20–21
Lengten rookgasafvoerbuis
..................................... 19
Montagevoorwaarden
........................................... 17
Op de gevel
..................................................... 22
verticaal
..................................................... 18, 22
Rookgasmeting
..................................................... 57
Rookgastoebehoren
................................................ 17
S
Samenstelling condens
............................................. 16
Sanitair warmwaterbedrijf in/uit-schakelen
........................ 47
Sanitair warmwatertemperatuur instellen
.......................... 47
Servicefuncties
documenteren
................................................... 51
Overzicht
................................................... 51–55
verlaten zonder opslaan
......................................... 51
servicefuncties
kiezen
............................................................ 50
Servicemenu
........................................................ 50
Sifon
........................................................... 26, 61
Solarexpansievat
.................................................... 27
Solarinstallatie
............................................ 27, 40, 52
Solar-installatie vullen
............................................... 41
Storingen
............................................................ 67
Storingen, die niet in het display worden getoond
................... 74
Storingsmelding
..................................................... 67
Storingsmeldingen
Overzicht (blokkerende storingen)
.............................. 68
Overzicht (vergrendelende storingen)
........................... 68
T
Technische gegevens
................................................ 15
Temperatuursensor collector aansluiten
............................ 40
Thermische desinfectie
........................................ 49, 54
Toebehoren
.......................................................... 8
Toegelaten rookgastoebehoren
..................................... 17
Toestelopbouw
...................................................... 12
trechtersifon
........................................................ 26
U
Uitschakelen
CV-bedrijf
........................................................ 46
Handmatig zomerbedrijf
......................................... 48
Ketel
............................................................. 45
Verwarming
...................................................... 46
Warmwaterproductie
............................................ 47
V
Verbrandingslucht
................................................... 27
Verpakking
.......................................................... 57
Verticale rookgasafvoer
........................................ 18, 22
Verwarming in-/uitschakelen
........................................ 46
Verwarming inschakelen
............................................ 46
Verwarmingen met natuurlijke circulatie
............................ 25
Vloeibaar gas
........................................................ 25
Vloerverwarming
.................................................... 25
Voorschriften
........................................................ 16
Voorschriften voor de opstellingsruimte
............................ 27
Vorstbeveiliging
..................................................... 48
Vul- en bijvulwater
................................................... 25
Vuldruk van de solarinstallatie
....................................... 65
W
Warmtewisselaar controleren
....................................... 59
Warmtewisselaar demonteren
...................................... 64
Warmtewisselaar reinigen
........................................... 59
Warmwatertemperatuur instellen
................................... 47
Wateraansluitingen controleren
..................................... 27
Z
Zekeringen
.......................................................... 14
Zomerbedrijf instellen
............................................... 48
Logamax plus GB172-20T210SR V2 – 6 720 808 690 (2013/10)
83
Notities
Fabrikant
Dienst na verkoop
(voor onderhoud en reparatie)
Tel.: 0032 78 050 780
Fax: 0032 78 050 781
www.myservice.be
planning@myservice.be
Deutsche Fassung auf Anfrage erhältlich.
Bosch Thermotechnology n.v./s.a.
Buderus
Ambachtenlaan 42a
3001 Heverlee
Tel.: 0032 16 403 020
Fax: 0032 16 400 406
www.buderus.be
info@buderus.be
… 79 …


Need help? Post your question in this forum.

Forumrules


Report abuse

Libble takes abuse of its services very seriously. We're committed to dealing with such abuse according to the laws in your country of residence. When you submit a report, we'll investigate it and take the appropriate action. We'll get back to you only if we require additional details or have more information to share.

Product:

For example, Anti-Semitic content, racist content, or material that could result in a violent physical act.

For example, a credit card number, a personal identification number, or an unlisted home address. Note that email addresses and full names are not considered private information.

Forumrules

To achieve meaningful questions, we apply the following rules:

Register

Register getting emails for Buderus Logamax plus GB172T V2 at:


You will receive an email to register for one or both of the options.


Get your user manual by e-mail

Enter your email address to receive the manual of Buderus Logamax plus GB172T V2 in the language / languages: Dutch as an attachment in your email.

The manual is 7,63 mb in size.

 

You will receive the manual in your email within minutes. If you have not received an email, then probably have entered the wrong email address or your mailbox is too full. In addition, it may be that your ISP may have a maximum size for emails to receive.

Others manual(s) of Buderus Logamax plus GB172T V2

Buderus Logamax plus GB172T V2 User Manual - German - 12 pages

Buderus Logamax plus GB172T V2 User Manual - Dutch - 12 pages


The manual is sent by email. Check your email

If you have not received an email with the manual within fifteen minutes, it may be that you have a entered a wrong email address or that your ISP has set a maximum size to receive email that is smaller than the size of the manual.

The email address you have provided is not correct.

Please check the email address and correct it.

Your question is posted on this page

Would you like to receive an email when new answers and questions are posted? Please enter your email address.



Info