613824
3
Zoom out
Zoom in
Previous page
1/20
Next page
6 720 606 173 (02.03) AL
lnstallatievoorschrift
Modulerende geisers met ventilator
Elektronische ontsteking en vlambeveiliging
WR 200-5 AM0..E
WR 250-5 AM0..E
WR 325-5 AM0..E
- MONTAGE VAN HET TOESTEL DIENT DOOR EEN
ERKEND INSTALLATEUR TE GESCHIEDEN.
- Voor het juist funktioneren van het toestel, de
aanwijzingen in het installatievoorschrift opvolgen.
- Dit installatievoorschrift aan de gebruiker overhandigen
en de werking en het gebruik van het toestel nader
toelichten.
- Voor een juist functioneren van het toestel, dient het
onderhoud regelmatig door een erkend installateur te
worden verricht.
VOOR UW VEILIGHEID
Bij gaslucht:
1. Sluit de gaskraan
2. Ramen openen
3. Geen elektriciteitsschakelaars gebruiken
4. Open vuur doven
5. Direkt energie bedrijf/gastechnisch
installateur waarschuwen
Plaats en gebruik geen licht ontvlambare materialen en
vloeistoffen in de nabijheid van het toestel.
2
VOOR UW VEILIGHEID
Bij gaslucht:
1. Sluit de gaskraan
2. Ramen openen
3. Geen electriciteitsschakelaars gebruiken
4. Open vuur doven
5. Direct energie bedrijf/gastechnisch installateur
waarschuwen
Opstelling, wijzigingen
1. De opstelling of wijzigingen aan de geiser mogen alleen
volgens de voorschriften en door een gastechnisch
installateur veranderd worden.
2. Be- en ontluchtingsopeningen in deuren en wanden
mogen niet kleiner of afgesloten worden.
3. Rookgasafvoer voerende delen mogen niet veranderd
worden.
Explosieve en licht-ontvlambare materialen
Plaats en gebruik geen licht-ontvlambare materialen en
vloeistoffen in de nabijheid van het toestel.
Onderhoud
- Voor het juist functioneren van het toestel, dient het
onderhoud regelmatig door een erkend installateur te
worden verricht.
- Een controle c.q. onderhoudsbeurt is jaarlijks aan te
bevelen.
- We raden u aan een onderhoudscontract met uw
installateur af te sluiten.
TOESTEL BESCHRIJVING
- Modulerende gesloten geiser met ventilator.
- Toestel onafhankelijk van schoorsteen of
opstellingsruimte.
- Verbrandingslucht/rookgasafvoer door buitenmuur of
overdak.
- Automatische vermogensaanpassing door middel van
modulerende gasregeling.
- Geschikt voor kleine en grotere waterhoeveelheden.
- Geschikt voor lagere waterdrukken.
- Geschikt voor gebruik van thermostatische en een-
hendelmengkranen.
- Elektronische ontsteking, ionisatiebeveiliging.
- Beveiliging door middel van drukverschilschakelaar.
- Vermogensaanpassing.
- Aan/uit gestuurde ventilator.
- Keuzemogelijkheid tussen concentrische of parallel
rookgasafvoer/verbrandingsluchttoevoer constructie.
- Waterhoeveelheidsregeling.
- Temperatuurbegrenzer.
- Aansluitmogelijkheid op bestaande keukengeiser W..
aansluiting met toebehoren nr. 469.
- Levering op afstandsbediening, om te bouwen op gelijk
tappen d.m.v. toebehoren nr. 434.
Toebehoren:
Rookgastoebehoren
Kranenset (toebehoren nr. 434, best. nr. 7 709 000 406)
Draaibare uitloop.
Type overzicht:
WR 200/250/325 AM0 E 5 S
W : Geiser
R : Modulerende werking
200/250/325 : Nominaal vermogen (kcal/min)
A : Gevelaansluiting, gesloten toestel
M : Ventilator
0 : Afstandsbediening om te bouwen naar gelijk
tappend (levering zonder tapkranen)
E : Elektronische ontsteking
5 : Aardgas
S0700 : Holland uitvoering
Inhoud Blz.
Toestel eigenschappen .............................................. 2
Afmetingen ................................................................. 3
Technische gegevens ................................................. 4
Constructie ................................................................ 5
Elektrotechnische aanwijzingen ................................. 6
Installatie ................................................................... 7
Montage concentrisch/parallel systeem ..................... 8
Rookgastoebehoren ................................................... 9
Grafieken maximale leidinglengte’s ......................14-15
Bediening/storing ..................................................... 16
Garantiebepalingen .................................................. 17
Ombouw .................................................................. 17
Onderhoud ............................................................... 18
Toestel WR 200/250/325 AM0..E
Categorie
II
2L3B/P
C
12
, C
32
,
C
52
, C
62
3
Aansluitmaten en afmetingen
9 Mantelklemschroef
10 Temperatuurkiezerknop
11 Ophangprofiel
12 Binnenwerk
13 Ventilator
14 Schakelkast
36 Aftapschroef
96 Microschakelaar
1 Mantel
2 Afdekplaat
2a Schroef (mantelbevestiging)
4 Gasaansluiting
5 Warmwateraansluiting ½”
6 Koudwateraansluiting ½”
7 Gasdeel
8 Waterdeel
D081_083
Afb. 2
Afmetingen
(mm)
ABCDFG (Ø)L
WR 200-5..
340 670 880 90 570 ½"92
WR 250-5..
340 670 880 90 570 ½"92
WR 325-5..
390 700 910 90 600 ½"92
4
De som van bovenstaande drukverliezen en de daarbij behorende drukverliezen in leidingen en appendages en hoogte
verschillen moeten kleiner zijn dan de beschikbare minimum watervoordruk. Is dit niet het geval, dan zal de geiser
automatisch de warmwatercapaciteit dienovereenkomstig aanpassen. De geiser voldoet aan de Europese Norm EN 26,
categorie II
2L3B\P
en aan DIN 4109 (geruisdemping in waterleiding).
*) slochteren, 15°C, 1013 mbar, droog
WR 200-5 WR 250-5 WR 325-5
Regelbereik vermogen
kW
7,0 14,0 7,0 17,4 7,0 21,4
Nominale belasting (bovenwaarde)
kW 18,3 21,4 27,0
Nominale belasting (onderwaarde)
kW 16,5 19,4 24,3
Gasaansluitvoordruk
Aardgas mbar 20 - 30 20 - 30 20 - 30
Butaan/propaan mbar 25 - 35 25 - 35 25 - 35
Gasaansluitwaarde
Aardgas *) (H
UB
= 8,3 kWh/m
3
)
m
3
/h
2,2 2,6 3,3
Butaan/propaan (H
UB
= 30,2 kWh/m
3
)
kg/h 1,4 1,6 2,0
Branderdruk (nominale belasting)
Aardgas mbar 5,4 8,0 9,3
Propaan/butaan mbar 17,0 24,5 27,0
Gashoeveelheid (nominale belasting)
Aardgas l/min 35 42 53
Spuitstukken
Aardgas hoofdbrander Ø/aantal 1,35/12 1,35/12 1,35/14
Aardgas stuwschijf Ø 4,0 4,8 5,6
Propaan/butaan hoofdbrander Ø/aantal 0,72/12 0,72/12 0,74/14
Propaan/butaan stuwschijf Ø 4,6 5,1 -
Water
Drukverlies van het toestel bij
Temperatuurkiezerknop
LINKS
om tegen de aanslag
Uitstroomhoeveelheidng 4 l/min
bar 0,2 0,2 0,2
Uitstroomhoeveelheidng 11 l/min
bar - 0,6 -
Uitstroomhoeveelheidng 12 l/min
bar - - 1,0
Temperatuurkiezerknop
RECHTS
om tegen de aanslag
Uitstroomhoeveelheidng 2,0 l/min
bar 0,1 0,1 0,1
Uitstroomhoeveelheidng 4,0 l/min
bar 0,4 - -
Uitstroomhoeveelheidng 5,0 l/min
bar - 0,4 -
Uitstroomhoeveelheidng 6,5 l/min
bar - - 0,4
Max. watervoordruk
bar 12 12 12
Waterhoeveelheid bij T 50 K
l/min 2,0 - 4,0 2,0 - 5,0 2,0 - 6,1
Waterhoeveelheid bij T 25 K
l/min 4,0 - 8,0 4,0 - 9,9 4,0 - 12,2
Rookgaswaarde (bij nominale belasting)
Rookgasvolumestroom kg/h 37 43 54
Rookgastemperatuur
lange afvoer °C 170 170 170
korte afvoer °C 220 220 230
Spanning/frequentie V/Hz 230 AC/50 230 AC/50 230 AC/50
Max. opgenomen vermogen W 65 65 65
Beschermingsgraad IP X4D X4D X4D
Technische Gegevens
5
Constructie
Schematische doorsnede van het gas en waterdeel,
toestel zonder kranenstel.
Ombouw van afstand bediend toestel naar toestel met
kranenstel.
M.b.v. toebehoren nr. 434, best.nr. 7709000406, kan het
toestel uitgevoerd worden met een koud en warmwater-
tapkraan.
Waterdeel met kranenstel tevens geschikt voor
afstandtappen.
4 Schakelkast
10 Temperatuurkiezer
17 Gasklep
25 Waterzeef
26 Warmwatertapkraan
27 Koudwatertapkraan
28 Warmwater aansluiting
29 Koudwater aansluiting
30 Warmwater uitloop
31 Waterhoeveelheidsregelaar
35 Gasaansluiting
36 Aftapschroef
37 Drukmeetnippel (gasvoordruk)
38 Membraan
39 Venturi
40 Langzaamonstekingsventiel
42 Gaszeef
47 Drukmeetnippel (branderdruk)
49 Spuitstuk
50 Brander
55 Binnenwerk
66 Stuwschijf
96 Microschakelaar
100 Correctieschroef temperatuur
111 Afdekschroef
112 Magneetventiel
117 Ontstekingselektrode
118 Ionisatie-elektrode
119 Temperatuurbegrenzer
220 Muurrooster
221 Rookgastoebehoren
224 Drukverschildrukbuis
226 Ventilator
228 Drukverschilschakelaar
229 Verbrandingskamer
F771_047
F771_047
Afb. 3
Afb. 4
6
Elektrotechnische aanwijzingen
1 Hoofdschakelaar aan/uit
2 Ontstoringsknop
3 LED
52 Magneetventiel 24 V DC
96 Microschakelaar 5 V DC
117 Ontstekingselektrode
118 Ionisatie-elektrode
119 Temperatuurbegrenzer
226 Ventilator 230 V AC / 50 Hz
228 Drukverschilschakelaar 5 V DC
328 Voeding 230 V AC / 50 Hz
De electrische installatie dient volgens de geldende
voorschriften als NEN 1010 en de plaatselijke eisen en
voorschriften geïnstalleerd te worden.
Het toestel is voorzien van een snoer met randaarde
tussensteker, en kan d.m.v. een wandcontactdoos met
aardcontact worden aangesloten.
Afb. 5
3
1
2
a
b
c
d
X
Detail I
Detail II
Detail III
E669_009
Afb. 6
7
Installatie
De plaatselijke en landelijke installatievoorschriften in acht
nemen, met name GAVO NEN 1078.
Inbouw: Voor onderhoud is het aan te beleven aan beide
zijden 10 cm, en van boven 21 cm, ruimte vrij te houden.
Opstelling
De geiser dient in een vorstvrije ruimte te worden opge-
steld. Ter voorkoming van korrosie dient er op te worden
gelet, dat de verbrandingslucht vrij is van agressieve stof-
fen.
Korrosie bevorderende stoffen zijn halogeenkoolwaterstof
(bv. Chloor en fluor) die in oplosmiddelen, verf, lijm, drijf-
gassen en diverse huishoudelijke schoonmaakmiddelen
enz. voorkomen, indien noodzakelijk dienen hiertegen
voorzorgsmaatregelen genomen te worden.
De maximale oppervlakte temperatuur met uitzondering
van de rookgasafvoerpijp ligt onder de 85 °C, daarom zijn
er geen bijzondere maatregelen nodig ten opzichte van
brandbare materialen en is inbouw mogelijk.
Mantel afnemen
Temperatuurkiezer (10) naar voren eraf halen en de
mantelschroef (9) losdraaien. Afdekdeksel met merknaam
Bosch (2) naar boven schuiven en de twee daaronder
gemonteerde schroeven (2A) losdraaien. De mantel
onderaan naar voren trekken en vervolgens oplichten en
afnemen.
De aansluitingen voor gas en water bepalen volgens afb. 2.
Gasleiding
Diameter van de gasleiding volgens GAVO NEN1078 be-
palen.
Gasstopkraan aanbrengen.
Gasleiding moet inwendig schoon zijn.
Elektrische aansluiting
Netsteker in een wandkontaktdoos steken.
Een vervangbare zekering zit links boven in de schakel-
kast gemonteerd.
Toestel instellen
Toestel behoeft gas- en waterzijdig niet ingeregeld te wor-
den.
Montage op bestaande keukengeiser alleen WR200-5
W 135 aansluiting d.m.v. toebehoren nr. 469.
- Ophangprofiel (11) vlgs. afb. 2 monteren.
- Gastussenstuk van toebehoren nr. 469 op gashuis mon-
teren.
- Toestel ophangen.
- Koudwater aansluit s-koppeling uit toebehoren nr. 469
monteren.
- Bij direct en op afstand tappen, de warmwaterleiding
aansluiten.
- Bij alleen direkt aan het toestel tappen de
warmwateraansluiting afdoppen met ¾” dop.
- Alle koppelingen aandraaien en op lekkage kontroleren.
Voorlichting
Wilt u aan de gebruiker werking en bediening van de geiser
toelichten.
Ook wat te doen bij vorstgevaar. Wijzen op noodzaak van
jaarlijks onderhoud.
Waterleiding
Handel altijd volgens de laatste eisen, NEN 1006 en
eventuele plaatselijke voorschriften.
Leiding-diameter ½” (lage druk ¾”). Leiding goed
doorspoelen.
Koudwater rechts - ingaande pijl.
Warmwater links - uitgaande pijl.
Bij toepassing van kunststofleiding dient bij de
toestelaansluiting zowel koud- als warmwaterzijdig een
metalen leiding van tenminste 1,5 m. lengte te worden
aangebracht.
Keerklep
Is een keerklep aanwezig dan kan de overdrukveiligheid
(36) onder bepaalde omstandigheden aanspreken, b.v. bij
sterk verkalkt binnenwerk (Ontlastventiel 8 bar monteren
in leiding).
Waterleiding drukverliezen
Vernauwingen, vooral fittingen en appendages met zeer
kleine doorlaat, vermijden. De geiser heeft immers grote
tapsnelheid (zie technische gegevens). Thermostatisch
gestuurde mengkranen en eenhendelmengkranen kunnen
worden toegepast.
Ophangen
De geiser moet worden opgehangen aan de medege-
leverde ophangprofiel (afb. 2). Voor aansluiting op de wa-
terleiding de Bosch toebehoren gebruiken.
Gasafvoerleiding
Zie GAVO NEN 1078 en evt. plaatselijke voorschriften.
Kontrole op dichtheid
Zowel de geiser als de aansluitingen voor gas, water en
rookgasafvoer op dichtheid kontroleren.
8
Montage concentrische bocht direkt op toestel
- Altijd op het toestel beginnen met bijgeleverde
aansluitset rookgastoebehoren.
- Schroeven (284) losdraaien en bevestigingsbeugel
(283) losnemen.
- Evt. roset over concentrische pijp schuiven bij zij-
uitvoering of over bocht bij achteruitlaat.
- Bocht in concentrische pijp monteren.
- Schuifhuls (285) geheel naar boven schuiven en
schroef (286) weer vastdraaien.
- Bevestigingsbeugel (284) vast aandraaien.
De evt. roset tegen de muur bevestigen.
Montage van parallel systeem
Schroeven (284) losdraaien en bevestigingsbeugel (283)
losnemen.
Schroef (286) geheel losdraaien en schuifhuls
demonteren.
Adapterring (258) monteren tevens bevestigingsbeugel
(283) weer monteren en schroeven (284) aandraaien.
Afdekplaat (287) demonteren en pijpmondje (288) met
afdichting en evt. stuwschijf monteren, pijpen aansluiten.
Afb. 7
Afb. 8
Afb. 9
Afb. 10
Afb. 11
Afb. 12
Afb. 13
9
Rookgastoebehoren
Overzicht van rookgastoebehoren
Rookgastoebehoren voor apparaten
Dakuitmonding kombldoorvoer-vertikaal (schuin
dak) C
32
6 720 610 822-05.1O
L min = 200
L min = 300
L min = 300
L min = 500
Dakuitmonding combldoorvoer, vertikaal ( plat
dak) C
32x
Dakuitmonding dubbel-pijpsdoorvoer vertikaal (plat
dak) C
52
6 720 610 822-06.1O
L min = 200
L min = 300
L min = 500
Dakuitmonding dubbelpijpsdoovoer, vertikaal
(bouwkundige schoorsteen of schuin dak) C
52
6 720 610 822 - 07.1O
L
min = 100
L
min = 100
L
min = 300
L
min = 100
L
min = 300
Afb. 14
Afb. 15
Afb. 16
Afb. 17
10
6 720 610 822 - 11.1O
A
B
L min = 160
L min = 160
L min = 300
Prefabschoorsteen (minimale konstruktle elsen) Allen
als kap door GASTEC is beoordeeld
A Opening rookgasafvoer min. 150 cm per toestel
B Opening luchttoevoer min. 150 cm per toestel
6 720 610 822 - 10.1O
L
min = 100
L
min = 300
A
L
min = 160
A Opening luchttoevoer min. 150 cm per toestel
Dakuitmonding prefabschoorsteen C
52
Afb. 17
Afb. 17
11
6 720 610 822 -12.1O
A
A
L min = 300
L min = 300
parallel
concentrisch
Dakuitmonding C.L.V. - systeem C
42
A kondensafvoer
L
max = 1500
6 720 610 822-13.1O
Concentrische muurdoorvoer met broekstuk naar
parallel 2 x 80 mm C
12
L
max = 1500
6 720 610 822-14.1O
Balkondoorvoer C
12
6 720 610 822-08.1O
L max = 4000
Concentrische dakultmonding vertikaal C
32x
30
6 720 610 822-09.1O
L
max = 4000
L
min = 356
Concentrische muurdoorvoer horizantaal C
12x
Afb. 18
Afb. 19
Afb. 20
Afb. 21
Afb. 22
12
Dakuitmonding met luchttoever vanult de gevel C
52
6 720 610 822 - 15.1O
L
min = 500
6 720 610 822 - 27.1O
A
L min = 160
A Opening rookgasafvoer min. 150 cm per toestel
Afb. 23
Afb. 24
13
Centraal rookgas system C
52
6 720 610 822-17.1O
6 720 610 822 - 18.1O
Afb. 25
Afb. 26
14
Maximale leidinglengte Beschikbare weerstand 90 Pa
WR 200-5 AME
Tesamen: rookgasafvoer/luchttoevoer incl. Combi-doorvoer
Concentrisch Parallel systeem
50/80 mm.
Maximale tegendruk 85 Pa Maximale tegendruk 90 Pa
Reduceerring
40 mm. in
rookgasafvoer
Pijp 50 mm. Pijp 70 mm.
3,0 mtr.
60/90 mm.
8 mtr. 50 mtr.
4,0 mtr. droog Droog Droge lengte 6,5 mtr. bij 0°C
Maximale leidinglengte Beschikbare weerstand
WR 250-5 AME Met reduceer
Zonder reduceer
Tesamen: rookgasafvoer/luchttoevoer incl. combi-doorvoer 45 Pa 90 Pa
Concentrisch
Max. 4 mtr. Combidoorvoer Combidoorvoer
t/m 2 mtr. reduceerring
80/125, pijp 70 80/125, pijp 80
75 mm
mm mm
in luchttoevoer monteren 14 mtr. 28 mtr.
Droog Droog Droge lengte
8,5 mtr. bij 0°C
30 mtr. 40 mtr.
Droge lengte Droge lengte
10 mtr. bij 0°C9 mtr. bij 0°C
Parallel systeem met reduceerring in luchttoevoer (288) 41 mm.
Zonder reduceerring
Maximale leidinglengte Beschikbare weerstand 90 Pa
WR 325-5 AME
Tesamen: rookgasafvoer/luchttoevoer incl. combi-doorvoer
Concentrisch Parallel systeem met reduceerring in rookgasafvoer
60/90 mm Pijp
70 mm.
6,0 mtr. Tegendruk
Reduceerring Ø 40 mm 38 Pa
2,0 mtr.
Pijp 70 mm.
14,0 mtr.
80/110 mm
Reduceerring Ø 43 mm Droge lengte 8 mtr. 63 Pa
bij 0°C
2 - 4 mtr.
Pijp
70 mm.
21,0 mtr.
Zonder reduceering Droge lengte 10 mtr. 90 Pa
bij 0°C
15
Weerstand bochten
De weerstand wordt aangegeven in meters pijplengte van
dezelfde diameter als de bocht.
Grafieken t.b.v. drukverlies berekening maximale
leidinglengtes 70 mm. en 80 mm. dun- en dikwandig excl.
doorvoer.
Opstellingsmogelijkheden
luchttoevoer/rookgasafvoer-
systemen
Het afvoersysteem en de
uitmonding dienen te voldoen aan
NEN 1078.
Betreft: aansluiting op een
gezamenlijk
rookgasafvoersysteem, met
luchtaanzuiging uit de gevel.
Maximaal 4 woonlagen.
Maximale leidinglengte Ø70 mm:
- rookgasafvoer 7 mtr.
- luchttoevoer 7 mtr.
Bij montage op dit systeem dient
in de luchttoevoer een stuwring
Ø 36 mm. gemonteerd te worden
(zie blz. 8).
Soort bocht Toepassing
Weerstand
(
m pijp)
R = 0,5D
90 gr.
D
ikwandig
Ø 70mm
3,41
Ø 80mm 3,89
Ø 50mm 2,00
R = 0,5D
45 gr.
D
ikwandig
Ø 70mm
0,84
Ø 80mm 0,96
Ø 50mm 0,75
R = D
90 gr.
D
ikwandig
Ø 70mm
0,77
Ø 80mm 0,89
Ø 50mm 1,00
R = D
45 gr.
D
ikwandig
Ø 70mm
0,31
Ø 80mm 0,35
Ø 50mm 0,40
6 720 610 822-17.1O
16
Gebruiksaanwijzing
Voor zover dit niet gebeurd zou zijn, gas en water stop-
kranen openen en alle leidingen ontluchten. Mantel
aanbrengen. De bediening volgt uit de hier weergegeven
gebruiksaanwijzing.
Bediening
Gasstopkraan openen
Koudwaterstopkraan openen
G670_106
Inschakelen Steker in wandcontactdoos steken
Bedrijfsstand
- Klep openen
- Hoofdschakelaar op 1 = AAN
Hoofdschakelaar op 0 = UIT
G670_106
Water tappen aan toestel
G661_003
warmwater koudwater
Temperatuurverhoging
Linksom tegen de klokrichting
in draaien;
veel water = warm
Rechtsom draaien met
klokrichting mee;
weinig water = heet
G661_004
Bij buitentemperaturen vanaf ca. -10°C
1 . Stekker uit wandcontactdoos nemen.
2 . Waterstopkraan in koudwaterleiding voor de geiser
sluiten.
3. Warmwaterkraan indien aanwezig openen en alle
aangesloten warmwatertappunten openen.
4. Aftapkraan (kartelschroef) geheel open draaien. Na
volledig aftappen van de geiser en waterleidingen, alle
geopende kranen weer sluiten.
Bij aanhoudende vorst, bijzonder in niet verwarmde
ruimtes is het aan te bevelen ook de koudwaterleiding
af te tappen.
Belangrijk bij het verhelpen van storingen
1. Raadpleeg altijd eerst de handleiding.
2. Meld de storing bij uw installateur onder opgave van
typenummer en fabrieksnummer.
3. Houd de garantiekaart tezamen met uw aankoopnota
gereed.
4. De monteur is verplicht een volledig ingevulde nota te
verstrekken van elke reparatie.
5. Kosten voor voorrijden en arbeidsloon, dienen kontant
te worden voldaan aan de monteur.
6. Bewaar altijd de door u, of uw gemachtigde, voor
akkoord getekende reparatienotas.
7. Reklamaties kunnen uitsluitend in behandeling worden
genomen onder opgave van het nummer van de door
u getekende reparatienota.
Storing
Toestel ontsteekt niet. Deksel links naast de
bedieningseenheid naar beneden klappen.
Zie verder afbeelding.
G081_241
Kontrolelampje brandt (ontsteking heeft niet plaatsgevon-
den).
Ontstoringsknop indrukken (lampje gaat uit).
Ontsteking herhaalt zich.
Afb. 14
17
Garantie
Op de Bosch Thermotechnik produkten (cv-ketels, boilers
en geisers) verlenen wij namens uw installateur 24 maanden
na de installatiedatum garantie, mits de ingevulde
registratiekaart binnen 8 dagen na installatie door ons is
terugontvangen. Garantiewerkzaamheden leiden niet tot
verlenging van de duur van de garantie.
Omschrijving van de garantie
Deze garantiebepalingen gelden uitsluitend voor door Bosch
Thermotechnik zelf vervaardigde produkten.
Binnen de garantieperiode verplichten wij ons alle
onderdelen die door materiaal- of fabricagefouten defekt zijn
geraakt, gratis te vervangen. Kosten voor voorrijden en
arbeidsloon zullen in rekening worden gebracht. Alle verdere
schade, van welke aard dan ook en hoe dan ook ontstaan,
is nadrukkelijk van deze garantie uitgesloten. De
garantiebepalingen laten de toepasselijke leverings- en
betalingsvoorwaarden onveranderd van kracht.
Geldigheidsbereik van de garantie
De garantie als boven geldt uitsluitend:
1. Binnen Nederland en voor door ons verkochte produkten;
2.Indien het produkt geïnstalleerd is door een erkend
installateur met inachtneming van het
installatievoorschrift zoals vermeld in de Technische
Documentatie van het betreffende produkt en de GAVO
voorschriften, alsmede Bouwbesluit en plaatselijk
geldende voorschriften;
3.Indien het produkt volgens voorschriften van de fabrikant
wordt gebruikt en onderhouden. Periodieke inspektie door
een erkend installateur/onderhoudsbedrijf is daarvoor
essentieel;
4. Indien de bijgeleverde registratiekaart binnen 8 dagen na
installatiedatum is verzonden of op onze internetsite is
geregistreerd;
5. Indien op verzoek naast de ingevulde registratiekaart ook
de aankoopnota kan worden getoond;
6. Indien door Bosch Thermotechnik Service is besloten
dat het produkt voor garantie in aanmerking komt;
7. Indien er niet door uzelf of door derden aan het produkt
is gerepareerd;
8. Voor boilers indien deze in een waterverzorgingsgebied
geïnstalleerd zijn waar het chloridegehalte van het
consumptiewater lager is dan 200 mg/ltr.
Uitvoering van de garantie
Defekte onderdelen of apparaten, welke te onzer beoordeling
onder garantie moeten worden hersteld of vervangen, dienen
franko te worden gezonden aan Bosch Thermotechnik.
Transportrisiko is voor rekening afzender. De verzendkosten
van vervangende onderdelen zijn ten laste van de afnemer.
Zorg voor een goede verpakking en zo nodig
transportsteunen. Vermeld bij de retourzending gegevens
omtrent de garantie (garantie- en aankoopnota,
fabrieksnummers, type van het produkt en reden
retourzending). Retourgezonden onderdelen worden ons
eigendom. Retourzendingen worden door ons niet aanvaard,
tenzij wij ons daarmee uitdrukkelijk en schriftelijk hebben
verenigd. Grote en moeilijk te transporteren apparaten of
artikelen worden (te onzer beoordeling) ter plaatse hersteld
tegen berekening van de voorrijkosten en arbeidsloon.
G661_029
49 Spuitstukken
66 Stuwschijf
Afb. 15
Van garantie wordt uitgesloten
Defecten als gevolg van:
1. Achterstallig onderhoud of nalatigheid
2. Blikseminslag, brand of natuurrampen
3. Aantasting als gevolg van halogeenverbindingen en/of
CFKs, en vervuiling t.g.v. stof en vetten aangevoerd met
verbrandingslucht
4. Aantasting en/of vervuiling vanuit de installatie, zowel
tapwater als cv-zijdig
5. PH-waarden van het cv-water kleiner dan 3.5 of groter
dan 8.5
6. Toevoegingen aan het cv-water anders dan door Bosch
Thermotechnik toegestane middelen
7. Kleine materialen als thermokoppels, ontsteekelektroden
en glaszekeringen
8. Oneigenlijk gebruik
Belangrijk bij het verhelpen van storingen:
1. Raadpleeg altijd eerst de handleiding
2. Meld de storing bij uw installateur onder opgave van type-
en fabrieksnummer
3. Houd deze garantiekaart tezamen met uw aankoopnota
gereed.
4. De service-technicus van Bosch Thermotechnik Service
is verplicht een volledig ingevulde nota te verstrekken
van elke reparatie.
5. Bewaar altijd de door u, of uw gemachtigde, voor akkoord
getekende reparatienotas.
6. Reklamaties kunnen uitsluitend in behandeling worden
genomen onder opgave van nummer van de door u
getekende reparatienota.
Ombouw
Alleen originele ombouwset monteren.
- Gaskraan sluiten en mantel demonteren.
- Brander demonteren en beide brandergroepen
losnemen.
- De spuitstukken uitwisselen.
- Watergestuurde gasklep uitwisselen.
- Stuwschijf voor het monteren van de hoofdbrander tussen
brander en gasdeel leggen, brander vastdraaien.
- Geheel op lekkages controleren.
- Sticker met nieuwe gassoort op typeplaatje plakken.
18
Onderhoud en aanwijzingen bij storing
De geiser moet eenmaal per jaar worden nagezien, gereinigd
en zonodig ontkalkt. Het ontkalken kan soms meermalen
per jaar nodig zijn, vraag uw installateur.
Hoofdbrander controleren
De temperatuurkiezer in klokrichting tot stuit draaien. De
brander moet in ca. 5 seconden vol ontsteken als een
warmwaterkraan wordt geopend. Na dichtdraaien van de
warmwaterkraan moet de brander in ca. 1 sec. doven.
Worden deze tijden niet bereikt, langzaamont-
stekingsventiel en waterzeef reinigen. Vlambeeld van de
brander en de gasafvoer controleren.
Voor het aanbevolen jaarlijks schoonmaken de brander
demonteren en de twee sets branderbaren losschroeven.
Stof uit primaire opening verwijderen.
Binnenwerk op vervuiling controleren
Zo nodig schoonspoelen en ontkalken.
Controle op lekkage max. 20 bar proefdruk.
Waterbestuurde gasklepsteel en gasklep op dichtheid
controleren
Uit de boring onderin het gasdeel mag geen gas uittreden.
Indien gaslekkage wordt vastgesteld, gasklepsteel
schoonmaken, steel opnieuw invetten, o-ring vervangen en
invetten met HFT 1 V 5.
Zou de brander niet doven na warmwater tappen, dan gasklep
(17) en gasklepsteel schoonmaken. O-ring vervangen en
invetten.
Wateropdrukstift op dichtheid controleren
Indien lekkage wordt vastgesteld, zichtbaar door b.v.
grijswitte verdampingsresten, wateropdrukstift met o-ring
vervangen, invetten met Vet L 641.
Watertemperatuurverhoging en tapsnelheid
controleren = meten
Bij onvoldoende temperatuurverhoging de branderdruk
aan drukmeetnippel (47) meten; siliconen slang gebruiken.
Eventueel gaszeef en brander schoonmaken of drukventiel
na verwijderen van temperatuurkiezerschroef controleren.
Temperatuurkiezer demonteren
Koudwaterstopkraan sluiten. Dan eerst temperatuur-
kiezerschroef tegen klokrichting in tot stuit draaien. Daarna
pas de schroefhouder - met 6 platte kanten - los draaien.
Ook bij het monteren de temperatuurkiezerschroef altijd
eerst in de schroefhouder geheel terug draaien.
Afdichting waterhoeveelheidsregelaar controleren, c.q.
vervangen. Hiervoor dient microschakelaar gedemonteerd
te worden.
Waterdeel en microschakelaar
- De microschakelaar dient na iedere demontage
opnieuw afgesteld te worden.
- Koudwaterstopkraan en gaskraan dichtdraaien.
- Microschakelaar en waterdeel demonteren.
- Waterhuisdeksel losnemen, waterdeel en deksel
reinigen, op dichtheid controleren, evt. reinigen.
- Tapkranen demonteren en reinigen. Bij lekkage
afdichtingen deze vervangen (alleen bij direct tappen).
- Waterzeef reinigen of vernieuwen.
- Waterhoeveelheidsregelaar demonteren c.q. reinigen.
- Waterdeel en microschakelaar monteren.
- Toestel aansluiten, stekker in wandcontactdoos steken.
- Stopkranen openen.
- Afdekkapje microschakelaar losnemen.
- Als de ventilator niet draait, moet men de schroef naar
links draaien (tegen de wijzers van de klok in), totdat
de ventilator gaat draaien. Voor de zekerheid de schroef
nog een ½ slag verder doordraaien.
- Als de ventilator draait, moet men de schroef naar
rechts draaien (met de wijzers van de klok mee), totdat
de ventilator stopt met draaien. Voor de zekerheid de
schroef nog een ½ slag verder doordraaien.
- Afdekkapje weer monteren.
Toestel op werking controleren en uitproberen.
Vervangen van de zekering (151)
- Afdekkapje van de zekeringhouder eraf draaien.
- Ingedrukte zekering verwisselen.
- Afdekkapje weer monteren.
Vetten
De voorgeschreven vetsoorten gebruiken:
Voor watergedeelte: L 641
Voor gasgedeelte, inclusief brander: HFT 1 V 5
Onderdelen
Vervangingsonderdelen kunnen volgens de nummers uit
dit voorschrift worden besteld met vermelding van
installatievoorschriftnummer en type-nummer van de
geiser (zie typeplaatje).
Is er een reparatie aan de branderautomaat nodig, dan
moet het complete bovendeel met ontstekingskabel van
de schakelkast vervangen worden.
19
In geval van een electronische storing, ga als volg te werk;
- Verwijder schroeven van bovendeel
- Controleer c.q. vervang zekering indien nodig (detail 3, blz. 6)
- Herhaal ontstekingsprocedure en controleer of problemen zijn opgelost
Als storing zich herhaalt, vervang de electronica, zoals als hieronder beschreven;
- Verwijder schroeven van bovendeel
- Verwijder aansluitingen A, B, C & D
- Druk op element X (detail 1, blz. 6) & verwijder elektronica
- Vervang beschadigde elektronica
In beide situaties alle aansluitingen controleren (A, B, C, D) op de electronika
Controleer of alle aansluitingen in de stroomtoevoer connector D juist zijn gemonteerd (detail 2, blz. 6).
Storing Oorzaak Oplossing
Geiser ontsteekt niet Zekering defect Vervang zekering
Storingslampje brandt niet Geen spanning Controleer 230 V voeding
Geiser ontsteekt niet Geen gastoevoer Controleer gastoevoer
Storingslampje brandt
Geiser ontsteekt niet, storingslampje
knippert
Temperatuur bengrenzer
aangesproken
Controleer temperatuurbegrenzer &
aansluitingen print
Laag vlambeeld, water komt niet op
temperatuur
Onvoldoende gasdruk Controleer gasvoordruk, gas zeef &
controleer brander
Water wordt niet genoeg verwarmd Verkeerde temperatuur
instelling
Controleer temperatuurkiezer, stel in
op eigen temperatuur keuze
Onvoldoende waterhoeveelheid Onvoldoende waterdruk Controleer & stel af
Vervuiling in kranen Controleer & reinig
Vervuild waterdeel Controleer waterzeef
Verkalkt binnenwerk Ontkalken
Robert Bosch B.V.
Divisie Thermotechnik
Postbus 502
2130 AM HOOFDDORP
Tel: 023-56 56 700
Fax: 023-56 56 711
www.bosch-thermotechnik.nl
3


Need help? Post your question in this forum.

Forumrules


Report abuse

Libble takes abuse of its services very seriously. We're committed to dealing with such abuse according to the laws in your country of residence. When you submit a report, we'll investigate it and take the appropriate action. We'll get back to you only if we require additional details or have more information to share.

Product:

For example, Anti-Semitic content, racist content, or material that could result in a violent physical act.

For example, a credit card number, a personal identification number, or an unlisted home address. Note that email addresses and full names are not considered private information.

Forumrules

To achieve meaningful questions, we apply the following rules:

Register

Register getting emails for Bosch WR 200-5 AMO..E at:


You will receive an email to register for one or both of the options.


Get your user manual by e-mail

Enter your email address to receive the manual of Bosch WR 200-5 AMO..E in the language / languages: Dutch as an attachment in your email.

The manual is 0,93 mb in size.

 

You will receive the manual in your email within minutes. If you have not received an email, then probably have entered the wrong email address or your mailbox is too full. In addition, it may be that your ISP may have a maximum size for emails to receive.

Others manual(s) of Bosch WR 200-5 AMO..E

Bosch WR 200-5 AMO..E User Manual - Dutch - 6 pages


The manual is sent by email. Check your email

If you have not received an email with the manual within fifteen minutes, it may be that you have a entered a wrong email address or that your ISP has set a maximum size to receive email that is smaller than the size of the manual.

The email address you have provided is not correct.

Please check the email address and correct it.

Your question is posted on this page

Would you like to receive an email when new answers and questions are posted? Please enter your email address.



Info